压铸模具保养规范

压铸模具保养规范
文件编号
制定日期 2011.11.12 更改日期
版本
机密等級一般文件名称制定部門壓鑄模具保養與維修規範
页次
1.目的
規范壓鑄模具日常保養的管理,減少損坏頻率,保證隨時上機又能順暢生
產高效運行,确保產品品質的符合性。

2.范围
公司所有正式生產壓鑄模具的日常保養維修管理，新模具沒有驗收合格正式移交壓鑄車間的除外，。

3.职责劃分
3.1模具一級、二級保養由(壓鑄車間)模具保養小組與維修小組負責。

3.2(壓鑄車間)領班負責壓鑄模具一級保養,並配合模具保養小組與維修小組完成二級保養。

3.3(壓鑄車間)模具保養與維修小組負責模具保養台帳(帳冊)建立及登錄。

3.4模具三級保養由模具車間主管負責,模具保養小組主導及相關紀錄的
填寫。

4.定义
4.1压铸模具一级保养:指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。

4.2压铸模具二级保养:更换型芯配件，抽芯油缸的维修，模具抛光，浇
道修改等工作。

4.3压铸模具三级保养:模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换
及配镶块等工作。

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制定日期 2011.11.12 更改日期
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机密等級一般
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5.工作要求
5.1 模具管理帳冊的建立(台帳)
5.1.1 模具保養修小組需負責建立《壓鑄模具帳冊》,《模具易損件清單》, 清單內每個配件應有相對應正確版本圖紙。

帳冊上需注明產品
名稱,件號,模具編號,庫存位置(编码),啟用日期,制模單位,
模保壽命等內容。

模具易損件通常指頂杆、頂套、滑塊抽芯、
重要型芯等。

5.1.2 模具保養與維修小組需負責建立《模具保養維修記錄卡》,卡上注明:模具保養責任人,制模單位,模具名稱,模具編號,庫存
位置(编码),,生產日期,生產模數,當前累計模數,維修內容
及維修工藝記錄等.等。

5.2模具保養
5.2.1一級保養工作內容:
A，清除模具上的污垢:用相應工具，清理型腔用銅刷、毛刷和抹布等,
禁用鋼刷:;清理模板才可酌情使用钢刷、薄钢铲:,遵循自上而下原
則清除模具上所有鋅渣、鋁渣、油污、灰塵,油垢等。

注意不能碰,刮傷
型腔,型芯等各產品部位。

B，清洗:
?先用煤油或柴油對模具進行清洗,保證各轉角凹槽孔等易藏污納垢處无鋅渣、鋁渣、灰塵、污垢,分型面、型腔、抽芯等
滑動部件及模具外觀的乾淨清潔。

?用壓縮空氣吹干模具(確認氣管沒有水份),特別保證油缸上的行程開關、插頭部位的干燥无積油。

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机密等級一般
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?確認模具各部件(頂針,襄針,襄件),有問題部件頇及時申請轉送到模具維修區進行維修。

无問題模具部件吊装至保養區並對導柱、導套、型腔、分型面? 及各部滑動部件噴涂防銹油。

?最后吊至“模具保養存放區”定位存放,待送修零件完成後,進查詢生產模行組裝,記得一定要填寫《模具保養維修紀錄卡》,並數,首次5000pcs需申請回火處理(之後每隔10000模次回火一次)。

需一一記錄。

5.2.2二級保養工作內容:
完成清洗的模具吊装至維修區進行点檢,点檢內容如下:
A，檢查產品相關部位:
?型腔、滑塊,型芯是否粘鋁、龜裂、壓塌、變形、崩塊; ?型芯是否有斷裂、彎曲、粘鋁、崩缺及定位角度偏位等; ?排氣道是否堵塞、粘鋁;
?澆口附近是否龜裂、增厚或腐蝕。

B，檢查机構部:
?分型面是否粘鋁、壓塌; 變形;
※?油管及水管是否泄漏、堵塞; 油缸是否有漏油現象 ?頂杆是否斷裂、彎曲、崩缺;
?復位杆是否變形,長度是否一致;復位桿孔是否損壞: ?滑塊動作是否到位、滑動是否順暢自如;
?頂杆板、模座、限位快螺栓是否鬆動;
?導柱、導套是否變形、開裂、磨損過大、鬆動;
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※?行程開關配線電流是否通暢、插頭是否乾淨,乾燥,各接点是否靈
敏正常;
※?吊環是否有裂紋,或變形或磨損過大。

C，完成清洗的模具吊装至維修區進行点檢、抛光,對坏折斷的型芯、
頂杆等的損坏部位進行維修、換新,上油后,並做好需維修事項記錄。

(更
換備件時应將更換件與模具上的被更換件進行檢查對照确保无誤后方可
進行装配。

(並將被更換件保留至首件確認ok後才可報廢,。

5.2.3模具三級保養:
模具存在的較大的問題必頇向上級主管匯報,如模具需要焊
補、更改尺寸以及更改流道,必頇有模具維修方案審核單，注:
以工作連系單形式會報相關單位如:品管、工程模具各相關單位簽
核，后方可進行,並做好紀錄;如有維修並更換了模具型芯等涉
及產品尺寸可能發生變化的部件一定要做好確認驗收的動作。

模具維修保養完成時, 模具保養與維修責任人需做好以下記錄:
, 《模具維修核定單》，即工作派工單形式也可，
, 《模具履歷，或叫病歷，卡》;(參考附錄)
, 《模具維修記錄卡》;(參考附錄)
, 拋光技巧(參照附錄)
, 模具亚焊技巧(參照附錄)。