模具使用保养规范
塑胶模具保养规范
塑胶模具保养规范
一．目的
为保证模具正常生产，减少故障及品质问题，延长模具使用寿命。
二．范围
注塑量产中的模具，不含试模模具。
三．保养分类
3.1日常保养：每班（12H）由工艺员负责保养一次。
3.2定期保养：依注塑机机型大小来划分每次生产相应模数后进行保养，并做记录。
55T~150T：每生产10万模保养一次150T~470T：每生产5万模保养一次3.3外观保养：生产前模具的清洁及生产完成后模具保养
四．保养项目
4.1日常保养
1) 前、后模面胶丝、胶片、油垢等脏物擦拭、清理；
2) 检查弹簧、顶针、滑块等有无拉伤、卡死、断裂等现象，如有应下模修理；
3) 检查油缸工作，复位开关是否正常，模具加热器是否正常；
4) 检查水路是否堵塞，如有应进行疏通，模温是否正常；
5) 顶针、导柱、斜导柱、滑块等活动部位加润滑油；
4.2定期保养
1) 1、2、3、4同上（日常保养）；
2) 分解顶针、滑块检查是否有拉伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理；
3) 排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气；
4) 损伤、磨损部位修理；
4.3外观保养
1) 模具生产前应对模具顶针及产品分形面进行清洗；
2) 生产完成后模具保养同4.1日常保养；
3) 下模时，型腔应喷防锈油；
4) 保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE，且放在指定位置，标牌朝外；
六、模具保养注意事项
6.1活动部位应及时加润滑油；
6.2模面必须清洁，禁止产品粘模末取出仍继续生产；
6.3发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时停机检查、维修；。
模具一二三级维护保养规范
模具维护保养规范
模具类型
保养项目
一级 保养标准
保养周期
保养项目
保养等级，保养内容 二级
保养标准
保养周期
检查模具装卸过 程中各零件有无 缺少、损坏；易 损辅助部件是否 需要更换
及时补齐更换缺 少模具部件及易 损部件
每批次，归库前 完成；
检查顶杆及顶料 杆等
更换损坏了的顶 杆及顶料杆等
半年（根据累计 冲次调整）
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油；
检查检查定位销 、定位块等
对缺少、松动、 损坏的定位部 件，进行更换补 齐
每批次，归库前 完成；
检查导向、斜楔 机构
对磨损、开裂的 部件进行维修、 更换；
检查压Байду номын сангаас、卸料 部件
压料牢固不偏 移，缷料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。
凸、凹模间隙及 棱线圆角和样件 相比无明显变化
紧固松动了的固 定螺钉及模具其 他部件。
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
模具清理
清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油
清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。
紧固松动了的固 定螺钉及模具其 他部件。
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
模具清理
清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油
清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油，
模具使用维护保养规范
光能荣能汽车配件有限公司模具使用、维护、保养规范一、目的：规范模具的使用注意事项以及维护、保养标准，延长模具使用寿命、提高生产效率、减少模具故障率。
二、适用范围：适用于光能荣能汽车配件有限公司模具公司注塑车间及外发生产模具和商品模具。
三、内容:3.1模具使用注意事项：3.1.1上模：3.1.1.1模具必须在注射量、锁模力等技术参数相匹配的注塑机上进行试模、生产。
3.1.1.2模具上模前，应检查顶针板内有无异物掉入，顶针板内顶杆、导柱、斜顶等导滑零部件上有无灰尘等，如有需要清理干净。
如模具有热流道系统，应检查热电偶型号及接线方式是否与温控柜相符。
要擦拭干净设备动、定模板表面，确保无异物，避免影响模具精度。
注塑机顶出杆要安装足够数量，并确认顶出杆高度一致，确保顶出平衡。
3.1.1.3吊装模具时，所用吊环、钢丝绳、行车的承载能力必须大于模具的总重量。
模具必须上好锁模片，尤其是三板模具，避免在吊运过程中模板脱开、滑落。
吊模具时要注意让模具平衡吊起。
3.1.1.4压模必须用足够数量的压板固定，必须确保模具不会松动下滑。
因动模侧重量要大于定模侧，动模侧要比定模侧多上2个以上的压板。
要注意压板的垫铁高度要高于模具顶板或底板的厚度，这样才能保证压板压紧后有足够的接触面压紧模具。
3.1.1.5对于有强拉复位的模具，强拉复位杆要注意上平衡，尽量保证上双数的顶出杆，并确认连接螺丝上的一样齐，避免顶针板不平行，顶出复位不顺畅或卡死。
3.1.1.6在调模前要确认模具动作顺序（具体请参照模具使用说明书），尤其是前模侧有抽芯的模具，要确认前模抽芯的动作顺序，按规定的动作顺序开合模，避免出现撞模现象。
3.1.1.7模具针板上和其他滑动部件尤其是前模抽芯，必须接行程限位开关，并检查调整行程开关位置。
避免出现动作不到位而开合模撞伤模具。
3.1.2模具温度：3.1.2.1批量生产前，可以在前后模接热水让模具保持正常试模温度，前模侧一般在40-50o C，动模侧一般在30-40 o C，正常生产时模具必须接上冷却水（有特殊要求的模具除外），避免模具温度过高或前后模温差过大损伤模具。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。
二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。
2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。
三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。
2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。
3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。
4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。
四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。
2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。
3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。
4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。
五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。
2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。
3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。
4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。
六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。
2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。
3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。
七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。
汽车模具安全操作及保养规程
汽车模具安全操作及保养规程随着汽车产业的不断发展，模具作为汽车零部件生产的重要工具，其安全操作和保养越来越受到人们的重视。
正确的操作和保养，不仅可以提高模具的使用效率，延长使用寿命，更能够保障模具的安全运行。
本文将详细介绍汽车模具的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.操作前认真检查模具在操作模具前，不仅要对模具的运行状态进行检查，还要对模具的机构、传动链断裂、缺口等部位进行彻底的检查。
发现任何缺陷或异常情况，应立即报告，不能强行使用。
2.严格执行安全操作规程在进行模具的操作过程中，要严格执行“生产指导书”，保证每个操作都符合规程。
同时，班组长要向操作人员介绍模具的性能、操作方法和注意事项，以确保所有操作人员都掌握了正确的操作方法。
3.防护措施要到位在进行模具操作时，要佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，保护自己的身体不受到模具的伤害。
同时，在模具的周围要设置隔离带和警示牌，防止未经授权的人员靠近模具。
4.安全绝不能懈怠在模具的操作过程中，不允许做与操作无关的事情，如闲聊、吃饭、吸烟等。
操作人员一定要保持专注，认真负责，紧密协作，以确保模具的安全操作。
保养规程1.定期检查模具为了保持模具的正常运转，需要定期对模具进行检查和保养，以排除隐患，增强模具的运行稳定性。
首先需要对模具的结构和零部件进行维护、检查和保养，发现问题及时解决。
2.清洁模具要经常对模具进行清洗，包括外表面和内部。
可用清洁剂等工具对模具表面进行清洁, 确保模具表面清洁，顺畅，并应定期对内部进行维护、保养，以保证模具的良好性能。
3.使用模具时要注意模具在使用时要避免过度使用，应根据操作指南进行使用，避免模具的损坏和老化。
操作人员应定期更换液压油，清洗润滑油，并定时对维护周期进行整理，确保模具的好运行。
4.做好模具保管模具一旦使用完成，就需要定期清洗，维护和保养，放在干燥通风的地方，存放环境应保持干燥，应按规定的要求和方法妥善保管模具，以便下次使用。
制造企业模具管理与保养规定
制造企业模具管理与保养规定一、引言模具是制造企业的重要资产，对于产品的质量和生产效率具有决定性影响。
为了规范模具的管理与保养工作，确保模具的完好率和延长使用寿命，特制定本规定。
二、模具管理职责1.模具管理部门：负责模具的统一管理、调配和维修保养。
2.生产车间：负责模具的正确使用，日常点检及报修。
3.采购部门：负责模具的采购和外协维修。
4.质量部门：负责模具的验收和周期检定。
三、模具使用管理1.模具使用前：使用人员必须对模具进行检查，确认无异常后方可投入使用。
2.模具使用中：使用人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
3.模具使用后：使用人员必须对模具进行清洁和润滑，并填写使用记录。
4.模具存储：模具应存放在干燥、通风、无尘的地方，禁止叠放、碰撞。
四、模具维修保养1.日常保养：每日对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
2.定期检修：根据模具使用情况和生产计划，定期对模具进行检修，确保模具处于良好状态。
3.维修记录：对模具的维修保养情况进行记录，包括维修时间、内容、更换零部件等信息。
4.报废处理：对于无法修复的模具，应进行报废处理，并从模具台账中注销。
五、模具安全管理1.安全防护：对于存在安全风险的模具，应采取安全防护措施，如加装防护罩、安全警示标识等。
2.安全培训：对使用模具的人员进行安全培训，提高安全意识，确保正确使用模具。
3.安全检查：定期对模具进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4.事故处理：对于因模具原因造成的事故，应按照相关规定进行处理，并总结经验教训，防止类似事故再次发生。
六、模具档案管理1.模具台账：建立模具台账，记录模具的名称、规格、数量、使用状态等信息。
2.技术资料：收集并保存模具的技术资料，如设计图纸、工艺文件、验收报告等。
3.维修保养记录：保存模具的维修保养记录，作为模具使用和管理的依据。
4.报废处理记录：对报废处理的模具进行记录，包括报废原因、处理时间等信息。
5.信息化管理：利用信息化手段对模具档案进行管理，提高管理效率。
模具管理规范
模具管理规范引言概述：模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它们在制造过程中起着关键的作用。
为了确保模具的高效使用和延长其寿命，模具管理规范变得至关重要。
本文将介绍模具管理规范的四个关键方面，包括模具存放、维护保养、使用和管理。
一、模具存放1.1 合理的存放位置：模具应存放在干燥、通风良好的库房中，远离高温、潮湿和腐蚀性气体的环境。
同时，要确保存放位置的稳定性，防止模具受到挤压和碰撞。
1.2 标识和分类：每个模具都应有明确的标识，包括模具名称、编号、制造日期等信息。
此外，根据模具的种类和用途，应对其进行分类存放，以便快速找到所需模具。
1.3 定期检查和清洁：定期检查模具的存放状况，确保没有灰尘、油污等对模具造成损害的因素。
同时，要定期清洁模具表面，防止腐蚀和积累的杂质对模具产生不利影响。
二、模具维护保养2.1 润滑保养：模具使用过程中，应定期对模具的滑动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
选择适当的润滑剂，并按照规定的使用方法进行涂抹。
2.2 清洁保养：模具使用后，应及时清理模具表面的油污和杂质，避免其对模具产生腐蚀和损坏。
清洁时要注意使用适当的清洁剂，并避免使用腐蚀性强的溶剂。
2.3 定期维护：定期进行模具的维护保养，包括清理模具内部、检查模具零部件的磨损情况、调整模具的配件等。
及时发现问题并进行修复，可以避免模具在使用过程中出现故障。
三、模具使用3.1 模具装配：在使用模具之前，要确保模具的各个零部件都正常并正确装配。
遵循正确的装配顺序和方法，确保模具的稳定性和准确性。
3.2 模具调试：在使用新模具或更换模具时，需要进行模具的调试工作。
调试包括模具的安装、调整、试模等步骤，确保模具的正常运行和产品的质量。
3.3 模具保护：在使用模具时，要注意避免过度冲击和挤压，以免对模具造成损坏。
同时，要避免过度磨损，定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
四、模具管理4.1 模具档案管理：建立模具档案，包括模具的基本信息、使用记录、维护保养记录等。
冲压模具使用维护与管理规程
冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。
二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。
（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。
（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。
2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。
（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。
（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。
3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。
（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。
4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。
（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。
（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。
5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。
（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。
6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。
（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。
7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。
（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。
（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。
三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。
（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。
2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。
注塑模具保养规定
注塑模具保养规定
1. 清洁保养
- 模具在使用前后应进行清洁，以去除模具表面的灰尘和杂质。
- 使用软毛刷或气枪清理模具表面，注意不要刮伤或损坏模具。
- 使用专用清洁剂或乙醇清洁模具，确保彻底清除污垢和油脂。
- 在清洁后，干燥模具以防止锈蚀。
2. 储存保养
- 模具储存前，应确保表面干燥，并涂抹一层防锈剂以防止生锈。
- 对于长时间不使用的模具，应储存在干燥、通风的地方。
- 避免模具受到阳光直射或潮湿环境的影响，以防止变形或损坏。
- 必要时，可以使用模具的保护套或包装材料进行覆盖，以防
止灰尘、污垢的积累。
3. 润滑保养
- 在使用模具之前，应检查润滑系统是否正常工作。
- 使用适当的润滑剂对模具的滑动部位进行润滑，以减少摩擦和磨损。
- 定期检查润滑系统的油品是否过期，及时更换。
- 注意不要过度润滑模具，以免影响模具的正常工作。
4. 定期检查
- 长期使用的模具应定期检查，以及时发现并修复可能存在的问题。
- 检查模具的结构是否完整，是否有裂纹或磨损。
- 检查模具的冷却系统是否正常，有无漏水或堵塞现象。
- 检查模具使用过程中是否出现异响或其他异常情况。
5. 始终保持安全
- 在清洁和保养模具时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用模具时，要按照相关安全规定和操作指南进行操作，以防止意外事故的发生。
以上是注塑模具保养的一些规定，通过合理的保养和维护，可以延长模具的使用寿命，并确保其正常工作和生产质量。
在实际操作中，请根据具体情况进行调整和执行。
模具使用保养规范【范本模板】
4.5、模具使用规范
4.5.1、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，确保不会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低.选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸，最大模厚，最小模厚,模板行程,顶出方式，顶出行程，注射压力,合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用.
中港眼镜有限公司
文件编号
Q/DKD—SC-03。07
模具使用与保养规范
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1.0、目的
为规范塑胶注塑模具在生产中的使用与保养，减少模具在生产使用中的损坏,延长模具使用寿命，确保产品质量和生产工作顺利进行。
2。0、适用范围
本规范适用于中港眼镜厂所有塑胶注塑模具在生产中的使用与保养作业.
3。0、职责
4。2。1。2、检查模具是否有油渍或污渍并清洁;
4.2。1.3、检查滑块定位是否损坏；
4.2。1。4、检查模具水路、油路是否畅通;
4。2.1.6、检查模具开闭器是否缺失或损坏；
4。2.1。7、检查油缸时否正常；
4。2.1。8、检查模具弹簧弹性及有无断裂口；
4。2。1.9、检查模具面有无损伤并清洁；
4。2.1。10、检查滑块是否运行顺畅并加润滑油;
5.0、相关文件
5.1.《注塑模具管理制度》
6.0、相关表格
6.1、模具保养记录
7。0、本规范自批准颁布之日起开始执行
编制/日期
审核/日期
批准/日期
4。5。12、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查.模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时,应及时处理.
模具保养维护流程规范
三具体内容由模具保养日常保养以每天24小时为一周期不满24小时生产时以一次检测保养为准员对正在生产中的模具进行检测 为有效维护模具的精密度，延长其使用寿命，稳定生产作业，保证成型产品质量，减少生产过程 中故障的发生。 二、范围 适用本公司所有模具的维护保养。 三、具体内容 1 模具保养分为生产过程中的日常检测保养和定期保养。 2 日常保养以每天（24小时）为一周期（不满24小时生产时以一次检测保养为准），由模具保养 员对正 在生产中的模具进行检测保养，并作好保养记录。 3 定期保养以模具从上模到该批生产订单数量结束后下模为一周期，由模具保养员对模具进行维护 保养，并作好保养记录。 四、 具体操作步骤 （1） 日常检测 1 动模、静模导柱导套是否润滑良好。 2 动模、静模模面是否无残留料屑，脏物。 3 斜导柱是否润滑良好。 4 滑块、滑槽是否润滑良好。 5 确认顶针弹簧是否良好，顶针是否准确复位并润滑良好。 6 开模器螺栓是否无松动，模具压模板螺栓是否无松动。 7 开合模有无异常，顶出有无异常。 8 型腔表面是否清洁无积料、异物、防锈剂。 9 排气孔、排气槽有无阻塞。 10 水嘴及接头有无松动，水路是否畅通无漏水现象。 11 低压护模保护设定是否正确。 （2） 定期保养 1 动模、静模导柱导套擦拭干净并上润滑油。 2 动模、静模模具表面灰尘及油污及分型面残留料屑，脏物清理干净。 3 斜导柱擦拭干净并上润滑油。 4 滑块、滑槽擦拭干净并上润滑油。 5 确认顶针弹簧良好，顶针能准确复位并上顶针油。 6 开模器螺栓无松动。 7 型腔表面清洗干净无积料、异物、并上好防锈剂。 8 排气孔、排气槽清理干净无阻塞。 9 水路用风枪清理干净并无阻塞。 . 10 模具四周用抹布擦拭干净无积水、锈剂。 11 模具防锈处理(久末生产6个月以上,以黄油替代防锈剂,确保模具长期存放)。 五、记录表单 1 《模具日常点检记录表》。 2 《模具定期保养记录表》。
机械模具保养规定
机械模具保养规定1. 前言机械模具作为生产过程中的重要工具，对于生产效率和产品质量有着关键性的影响。
正确的保养和维护机械模具，可以延长其使用寿命，提高生产效率。
本文档旨在制定机械模具保养规定，以确保模具能够正常运作并发挥最佳作用。
2. 保养周期机械模具的保养周期应根据模具种类、使用频率和使用环境的不同而有所调整。
通常建议进行日常保养，每隔一定时间进行中期保养，每年进行定期保养。
具体周期如下：- 日常保养：每天使用结束后检查模具，清除模具表面的灰尘和污垢，确保模具干净整洁。
- 中期保养：在每个生产周期结束后进行，检查模具的使用状况，对于有磨损或松动的部件进行维修和调整。
- 定期保养：每年进行一次，对机械模具进行全面检查和维护，并做好记录。
3. 保养内容3.1 清洁保养- 模具表面的灰尘、污垢应定期清除，可以使用软布或吹风机进行清洁。
- 清洗过程中避免使用含有酸碱性的溶剂，以免对模具表面造成腐蚀。
- 清洁过后，要及时擦干模具表面，防止水分侵蚀和产生腐蚀。
3.2 润滑保养- 在使用机械模具之前，应对润滑系统进行检查和维护，保证润滑油的充足和清洁。
- 定期给润滑点添加润滑油，以确保模具各动作部位灵活运转，减少磨损和摩擦。
- 注意润滑油的种类和使用方法，选择符合模具要求的润滑剂。
3.3 维修保养- 检查模具的零部件，对于有磨损、松动或损坏的零部件及时更换或修复。
- 维护模具的刃口，保持其锋利和平整，确保产品的加工质量。
- 检查模具的冷却系统，清理堵塞和积聚的水垢，保证降温效果。
3.4 存放保养- 不使用的机械模具应妥善存放，避免受潮和灰尘侵蚀。
- 模具存放过程中应避免叠压和碰撞，防止变形或损坏。
- 长时间不使用的模具应进行防锈处理，涂抹防锈剂并进行密封保护。
4. 保养记录为了及时了解机械模具的保养情况和维修状况，建议建立保养记录表，将每次保养的具体内容、维修情况和日期记录下来。
5. 总结机械模具保养对于提高生产效率和产品质量至关重要。
模具保养管理规定
模具保养管理规定
内容：
1 一级保养:
生产中的模具:每天进行清洁分型面,无料屑.无脏油，清洁模腔模芯.赃物，导杆/导套添加润滑油，打顶针油.
2 二级保养:
模具合模数达到1万模次进行二级保养（如果长期不使用的模具半年进行一次保养）:分解模具保养，检查复位弹簧.导柱.导套.顶针.顶针板.螺丝等有无不良，发现问题及时修理或更换．检查所有冷却水道和密封圈有无问题，发现问题及时修复或更换。
3三级保养:
模具累计合模数达到2万模次进行三级保养（如果长期不使用的模具每一年进行一次三级保养）:分解模具保养，检查复位弹簧.导柱.导套.顶针板.螺丝等有无不良，取出所有部件进行清理，检查热流道系统.感温线.加热板.镶件.斜顶.模芯.顶针功能是否正常，如有异常进行及时有效的修理或更换，以保证模具的正常使用。
6.模具如果同时到达二级保养与三级保养时，则进行三级保养即可。
.。
模具操作保养规程
模具操作保养规程一、前言随着现代工业的发展，模具的应用范围越来越广，应用环境的复杂度也在不断提高。
对于企业来说，模具的使用和保养是关系到生产效率和产品质量的重大问题。
良好的模具操作保养规程可以大大提高模具的使用寿命，降低企业的生产成本。
本文档将为你介绍模具的操作流程和保养规程，希望能对你的模具保养工作有所帮助。
二、模具操作流程2.1 常规操作模具的常规操作流程如下：1.准备工作。
包括：检查模具是否完好无损，涂刷模具专用的润滑油，清理模具表面。
2.装模。
将模具和模压机或注塑机配对，安装并调整好模具的位置与开口大小。
3.加热。
对于金属模具，在使用前需要进行预热。
在根据产品材质和生产要求设定好温度之后，将模具放入炉中加热。
在达到设定温度之后，进行一段时间的保温，然后将模具取出。
4.成型。
按照产品的生产要求，进行成型操作。
5.取出模具。
当成型完成后，及时将模具取出，并进行清洗和保养。
2.2 操作细节在进行模具操作时，需要注意以下细节：1.使用定制化的润滑油。
每种模具表面的润滑油都是定制化的，不同种类的模具要使用不同的润滑油。
润滑油的选择对于提高模具使用寿命至关重要。
2.使用专业的模具工具。
在拆卸、清洗、更换模具时，需要使用专业的模具工具，避免对模具表面造成刮伤或损伤。
3.避免重压。
避免使用偏小的模具，从而避免对模具的表面造成重度磨损和变形。
三、模具保养规程模具的保养与保养要求会因不同的模具而有所不同。
但在总体上，模具的保养可以分为以下几个方面：1.清洗保养。
每次模具使用后，需要对模具进行彻底的清洗，去掉模具表面的油污、灰尘和残余物。
但在清洗模具时，需特别注意要使用专门的洗涤剂，并在清洗时避免过度摩擦，防止模具表面的损伤和磨损。
2.管理保养。
对于大型模具，需要建立相应的管理清单，对其进行质量检查和调整。
例如，在使用之前对模具进行特别的检查，检查有没有磨损和损坏，如果有，要及时更换。
3.防腐保养。
对于在集装箱或在潮湿环境下运输的模具或需要长时间存储的模具，需要特别注意防腐保养。
模具保养维修使用规范
模具保养维修使用规范模具验收合格后，为了能使模具保持最佳的性能状态和使用寿命的延长，也确保生产的正常进行和产品的质量，尽可能降低生产成本，使用时请按以下事项进行必要的维护和保养。
一、模具生产前的检查及安装要求1、上岗前必须穿戴好防护用具，如：安全帽、工作服和劳保鞋。
严禁穿着短袖上衣、短裤和拖鞋上岗。
2、模具安装前，首先要确认压铸机床的规格与模具设计要求是否匹配。
3、压铸工必须全面了解模具结构状况，包括：A、检查模具有无抽芯(动模抽芯、静模抽芯、斜杆抽芯及液压抽芯)。
B、是否需要安装顶杆预复位倒拉杆或强力弹簧。
C、检查浇口套、法兰与熔杯大小结合尺寸是否一致。
D、是否为中心浇口。
E、检查顶棒位置是否无干涉且顶出平衡。
4、根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。
5、再检查模具外围紧固螺栓，确认无松动现象后，方可上机安装模具，以保证模具安装可靠。
6、检查压铸机和模具的动静模板装帖面：表面无异物，无高点。
7、模具装入压铸机内，需正确的安装压板并且安装牢固拧紧后，再对模具进行空模运转，检查模具的开合是否顺畅？观察其各部位运行动作是否灵活？是否有不正常现象？顶出行程，开启行程是否到位？合模时分型面是否吻合严密？压板螺丝是否拧紧？水路、油路是否畅通？8、特别是模具上滑动相关零件部位的运行进行检查。
《如导柱、导套、顶针、推杆顶出等活动部件（位）要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂, 以保证这些滑动件运行正常灵活，防止紧涩咬死。
》调好合模、顶出的压力和距离。
并安装好各种辅助件（如：水管、油管、抽气装置），在调试过程中检查水管接头、油管接头是否有破损、泄漏、堵塞现象。
9、模具安装压板螺栓牢固并没有松动现象时，模具再连续空开合三、四次压铸机调试，当开合顺畅、没有异常情况出现，模具各运行工件平稳、可靠、灵活后才能开始进行试模生产。
生产过程中模具导向部位和滑动部位应经常清理、润滑，确保运动顺畅、到位、无卡滞现象。
模具使用保养规定
模具点检保养规定一、保管1、凡经技质部确认完好的冲压模、注塑模、压铸模由生产车间模具工负责登记号字，分类存放，专人保管，悬挂《模具管理卡》，详填《模具管理台账》，并报技质部登记；根据保养规定及时进行保养维护工作。
2、模具存放应选择潮气小通风的地方，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等措施。
3、二、点检保养规定模具在上模上机前、生产中（上午、下午各一次）、下模后按如下内容做好模具的点检与周期保养，及时填写《模具点检记录表》和《模具保养记录表》。
（一）、冲压模1、上机前检查及保养:架模前应清洁模具，并对各导柱、型腔及工作面等上油；选择足够吨位的冲床，仔细调整模具冲剪刃口的间隙，根据冲出样品再作调整；首件确认填单签字后进行生产。
2、生产中的保养:模具使用时,导柱要定时加润滑油，每天至少二次；随时清理处物料，刃口内铁粉状物不能滞溜太多；一般产品冲口毛刺大于0.4mm时退下模具交模具组磨口处理后再使用，对毛刺有特殊要求的按相应工艺文件规定磨口。
3、使用后模具保养：下模后对模具进行全面检查、清檫，保证模具的清洁度；对模具型腔、导柱、工作面做好上油注油处理，交付模具工保管；4、年度保养存放模具每过三个月保养一次，保养内容：检查应表面整洁、无锈蚀，对模具型腔涂油；对导柱进行注油；对超过100000冲次和零件冲口毛刺大于0.4mm或不符合工艺规定要求的模具刀口进行磨口处理，发现模具故障及时报修。
（二）注塑模1、生产前模具的保养对模具的表面的油污、铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔、注射口是否有异物,是否有水路不通现象，固定模板的螺丝和锁模夹应正常；模具装上注塑机后，要先进行空模运转，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，合模时分型面是否吻合严密等。
2、生产中模具的保养每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 定时检查，适时擦洗残留物，每天至少加油保养两次；保持正常温度，畅通水路，紧固各部螺丝；做好点检记录、工艺监控记录和交接班记录。
工装模具维护保养规范计划
工装模具维护保养规范计划工装模具维护保养规范为了使模具保持最佳性能状态、延长使用寿命并降低生产成本，公司需要对所有模具进行维修和保养。
下面是具体规范：一、目的保证生产正常进行，延长模具使用寿命，降低生产成本。
二、适用范围公司所有模具的维修和保养。
三、职责生产部门负责制定模具的保养和维修计划，注塑与硫化工段长负责模具的日常保养，上下模职员进行定时模具状态检查。
四、保养细则1.逐日例行检查和维护1.1 检查运行中的模具是否处于正常状态，包括活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好。
要求至少每24小时加一次油，特殊结构要增加加油次数。
检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
1.2 检查产品的缺陷是否与模具有关。
1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理，包括抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂。
喷洒较少可能防锈效果不好，喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂，徙增成本。
1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录，记录模具状况（完好还是待修）。
2.每季例行检查主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理。
长期（半年以上）不使用的模具须涂抹黄油。
放回原位并作好记录。
3.使用前模具的检查3.1 检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确。
3.2 检查模具是否完整，凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形，可见部分的螺钉是否有松动等。
3.3 检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备。
3.4 检查所使用的机床是否与模具相配备合理。
3.5 检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
3.6 清理模具表面的油污、铁锈，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。
4.生产中模具的保养4.1 检查模具的所有导向的导柱、导套是否损伤，定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养，检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否顺畅无卡滞。
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3.2、注塑保全工为质素模具保养、维护、使用的责任人，负责执行模具管理、模具保养、模具使用相关规定及模具日常检查、保养工作的落实。
3.3、模具车间负责注塑模具的维修及达到一定使用年限或使用次数模具的全面保养；
3.4、生产部负责模具使用、保养工作的监督管理。
4.0、内容
4.1、保养分类：
4.2、生产中模具的保养
文件名称
文件编号
Q/DKD-SC-03.07
模具使用保养规范
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4.2、生产中模具的保养
每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养，每天上下班保养两次.
4.5.9、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。
、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。
、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。
文件编号
Q/ZG-SC-00.02
模具使用保养规范
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4.5.7、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的
型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要
及时吹干.
4.5.8、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。
物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录
4.4、注塑模具的维护管理要点
.
4.5、模具使用规范
4.5.1、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，确保不会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低。选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用。
5.0、相关文件
5.1. 《注塑模具管理制度》
6.0、相关表格
6.1、模具保养记录
7.0、本规范自批准颁布之日起开始执行
编制/日期
审核/日期
批准/日期
、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。
、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。
、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好。若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模参考。
清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油. 分模面、流道面清扫每日两次，引导梢、衬套、定位梢的给油每日两次
定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.
检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.
4.3、停机模具的保养
停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水ห้องสมุดไป่ตู้检查模具的表面是否有残留的胶丝,异
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Q/DKD-SC-03.07
模具使用与保养规范
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1.0、目的
为规范塑胶注塑模具在生产中的使用与保养，减少模具在生产使用中的损坏，延长模具使用寿命，确保产品质量和生产工作顺利进行。
2.0、适用范围
本规范适用于中港眼镜厂所有塑胶注塑模具在生产中的使用与保养作业。
3.0、职责
4.5.2、模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有 不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。
4.5.3、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。
4.5.4、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
4.5.5、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
4.5.6、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2μm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.。
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