模具使用、维护保养规程

文件页码：1/2

1.0目的

为了正确使用、维护保养模具，保证产品质量，延长模具的使用寿命，提高经济效益和生产效益，特制定本规程。

2.0职责

2.1模具的使用由当班的操作工负责。

2.2模具的保管和清模归使用部门的清模班负责，按各使用部门的模具台帐和

相应的管理规定进行保管和管理模具。

2.3清模和生产的模具安装、拆卸由清模工负责，操作工配合，按《模具拆装操作规程》执行。

3.0模具使用

3.1操作工要严格执行操作、工艺规程和相关规定。

3.2在线模具必须严格按照技术要求将其装配整齐、完整，保证模具完好。3.3往挤出机上安装模具时，必须有清模工到场参与和指导，凡因模具安装,不

妥造成的一切后果均由清模工负主要责任。

3.4在线模具停运，操作工必须及时对水箱进行清洗。注意污水的排放，不可

混入循环水中。

3.5调整型材接触模具内腔时，只能用铜制或铝制器具。

3.6型材出现问题时，首先要从操作和工艺方面着手解决，不能随意停机清模

或报修。

3.7模具运行时，杜绝向定型套或口模与定型模之间的型材上涂抹任何润滑油

脂和浇冷却水等有害于模具的做法。

3.8保持生产线上模具的清洁无杂物。

3.9停机清模或换模时，待正常生产料全部挤出后要立即趁热拆下机头模具，

趁热清理模具上的残余物料。

3.10模具预热好准备开机时，操作工一定要将模具连接螺栓重新紧固一遍，预

防挤出机背压将模具顶偏或模具间隙漏料。

3.11吊装或几人合抬模具时，必须将吊装环上紧，谨防安全事故的发生。

4.0模具维护保养

为保证模具的正常使用，无论是在线生产，还是闲置在库，必须进行维护保养，模具在线维护保养由操作工负责，在库维护保养由清模工负责。

4.1在拆装模具时，严格执行《模具拆装操作规程》是重要的维护保养内容。

4.2定期检查易损件，若有损坏应及时更换，保证模具正常使用。

4.3拆装模具必须用专用工具，应小心、认真、精力集中、轻拿轻放，避免损

文件页码：2/2

坏模具。

4.4严禁用锐器敲击模具，防止模具损坏或变形。

4.5在线生产的模具，当水箱尾部离牵引机较近时，应尽量不要使型材出水箱后弯曲过度，当水箱尾部离牵引机较远时，应将型材下加支撑，否则会加速定型块的磨损。

4.6拆装模具时，应趁热进行，及时清理干净残余物料，应使用铜棒、紫铜片，不得撬模具中间的芯子、筋片，应用风冷且小心抽出物料，如物料冷却抽不出来，应局部加热后再做清理。

4.7模具拆卸后，擦净各零件的表面残余料痕及油圬等，用指定的细粒砂布、金相砂布和细平油石清理干净。

4.8确认各零件清理干净后，以机颈为基件，依次装配。依次装配时，应先将定位销装入销孔内，并用木锤或塑料锤轻击销的周围，保证各件装配可靠后再装入螺钉。

4.9对入库模具，应及时清理和维护，对暂时不用的模具应涂上防锈剂，进出料端口应涂上有机硅脂，并用塑料薄膜封好。

4.10模具各模板端面与型腔交线处（尖角），抛光时一定切忌抛出圆角，应保持原有尖角，定型套在抛光时也同样应保持尖角。

4.11模具各模板端面，定型套各板平面，在抛光时一定要抛光整个平面，切忌局部抛光，以免在使用时模具漏料、糊料，定型套漏水、漏气。

4.12停止生产的定型套要及时拆卸，将各板真空及水道用铜棒、砂布、细平油石、高压水枪、抹布清理干净。

4.13要对水箱内定型块或板进行清理，水箱应用高压水枪进行冲洗，擦净吹干。

4.14要库存模具，装配之前流道应用金相砂纸抛光至低粗糙度，并涂有机硅脂，以便在长期储存过程中减小空气和水分腐蚀流道。

4.15停止生产的定型套和水箱，应抽尽及吹干剩余水分，再擦净水箱内冷却水管，非不锈钢材质零部件应涂抹机油，各型板要擦净按顺序，原始位置安装好，吹干后方可入库。