设备组对焊接施工方案(图)

上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程设备组对焊接施工方案

中国化学工程第六建设公司

二○○三年三月

目录

1 编制说明

2 编制依据

3 设备概况

4 设备组对前的准备工作

5 组对与焊接

6 安全技术措施

7 劳动力配置

8 机具、材料计划

9 检验、测量器具配备表

1 编制说明

上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目中有部分设备系分段到货，需现场组装焊接。这些设备直径大，且组对位置均为空中组对，为保证施工进度和质量，特编制本方案。

2 编制依据

2.1 上海焦化有限公司4万吨/苯酐项目招标文件

2.2 中国华陆工程公司设计的《上海焦化公司苯酐工程设备布置图》（初步设计）2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.4 我公司以往施工经验

3 设备概况

3.1 需组焊设备的各种设计参数如下表所示

表3-1

3.2 对于氧化反应器的组焊工作，详见《氧化反应器组组装方案》。本方案重点介绍T101和E108A/B/C/D的现场组焊工作，根据现场的实际情况及吊装机具的能力，以上设备均采用分段正装，立式组对的方法。

4 设备组对前的准备工作

4.1 清理现场

施工现场应清除一切有碍工作的障碍物，保持整洁。

4.2 基础准备

4.2.1 T101基础：塔体基础业经验收，清理、放线、铲麻面和放垫铁等工作。在塔体吊装就位前，基础混凝土强度必须达到设计强度的80%以上。

4.2.2 E108A/B/C/D基础

4.2.2.1 其钢架基础业经验收，各项偏差应符合下表要求

表4-1

4.2.2.2 考虑到切换冷凝器本身的组对特点和钢架状况，应对钢架加设临时支撑

5.1 设备复验：设备到货后，应对设备进行复验，检查其规格尺寸，应符合表5-1的要求。若有不合格处，则应及时报告业主和监理单位，并进行调整、处理。

表5-1

5.2 坡口检查：坡口尺寸及型式应符合设备制造图和设计图纸的规定，且坡口表面不得有任何裂纹、夹渣、分层等缺陷。常用坡口示意如图5-1所示：

5.3 搭设组对平台

5.3.1 T101：在塔体和烟筒的对口处预先搭设钢脚手架平台，此平台应为内外两侧均有，如图5-2所示。

5.3.2 E108A/B/C/D：考虑到设备系长方体组对焊缝，因此应事先搭设沿四台设备周边布置满堂脚手架，铺设组对平台以供组对焊接使用。如图5-3所示。5.4 组对

5.4.1 T101：

5.4.1.1 定位板、连接板的焊接

按图5-5所示在塔体内侧0°、90°、180°、270°四个位置上焊好组对定位板，在塔体和烟筒外侧对称焊好八块连接板，如图5-5所示，定位板、连接板焊接同正式焊。

5.4.1.2 下段塔体安装

塔基础检查验收合格后，铲出基础麻面，采用卧浆法卧置平垫铁，并找正找平。将下段塔体吊装至基础上，找好方位，利用经纬仪在两垂直面内测量塔体倾斜度。倾斜度可利用斜垫铁调整使其小于10mm。塔段找正合格后，拧紧地脚螺栓，复检塔下段倾斜度。合格后即可进行塔体空中组对。如图5-6。

5.4.1.3 上段塔体安装

利用150t吊车将上段塔体吊放至下段塔体上，调整好方位。移动吊臂调整塔体铅垂不直度，使塔体总体铅垂度小于30mm。见图5-7。

5.4.1.4 塔体总体不直度、错边量、间隙要求等技术指标达到后可进行点焊工作，点焊由4名焊工按图5-8所示顺序同时对称进行。点焊长度50-80mm。

点焊完后，检查塔体组对尺寸偏差是否超差，合格后进行正式焊接。

底层焊道焊完后，吊车方可松钩。

5.4.1.5 T101组对示意如图5-9所示。错边量的调整可利用图5-10所示的卡具进行调整，使其小于2.6mm。

5.4.2 E108A/B/C/D

5.4.2.1 定位板的焊接：按图5-11所示在设备外侧的几个位置上焊接好组对定位板，定位板焊接同正式焊。

图5-11 切换冷凝器组对定位板布置示意图

5.4.2.2 下段安装：利用80t吊车将E108A下段吊至钢架基础上，并找正找平，固定，合格后方可组对上段。其余三台设备的下段均以其为准进行找正。

5.4.2.3 上段安装：利用150t吊车将E108A上段吊放至下段上，初步找正、找平。在组对间隙适合处临时对称焊4-8点。

5.4.2.4 利用如图5-10所示的卡具调整对口错边量，使其小于1/4δmm。

5.4.2.5 找正、找平设备的中心线、标高和水平度，各项技术指标符合要求后可

进行点焊工作，点焊由4名焊工按图5-12所示顺序同时对称进行。点焊长度50-80mm。

5.4.2.6 点焊完后，检查设备组对尺寸偏差是否超差，合格后方可进行正式焊接，底层焊选焊完后，吊车方可松钩。

5.5 焊接

5.5.1 所有参与焊接作业的焊工必须取得正式的上岗操作资格证方可施焊。

5.5.2 焊接方法和焊接材料的选择

表5-2

5.5.3 焊缝焊接

5.5.3.1 T101焊缝焊接时宜采用双人对称、分段倒退焊，以减少焊接变形。如图5-13所示。E108A/B/C/D横焊缝焊接宜采用四人对称，逆向倒退焊，如图5-14所示。

5.5.3.2 T101焊接时正面施焊，反面使用碳弧气刨清根。正面施焊完毕后方可令吊车松钩。

5.5.3.3 为避免风力影响焊接质量，正式施焊时应在操作平台周围围用棚布搭设起防风棚。

5.5.3.3 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

5.5.3.4 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝的正式焊接过程中不致开裂。

5.5.3.5 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方