生产管理与计划控制1
生产目标与计划管理
生产目标与计划管理
生产目标与计划管理是企业生产经营的重要组成部分。
合理的生产目标设置和计划管理对企业成长和发展至关重要。
一、生产目标设置
1. 根据市场预测和企业实际能力,制定年度和季度生产销售目标。
目标应该是明确和可量化的。
2. 将年度和季度目标细化为月度、周度和日常生产目标。
每个工作岗位都应该有明确的执行任务。
3. 周期性审核目标的可行性,根据市场变化和现状及时调整生产目标。
二、生产计划管理
1. 根据生产目标制定详细的生产计划,明确产品种类、产量、计划完成时间等。
2. 组织实施生产计划,加强对关键流程的监控管理。
如招工用工、库存管理等。
3. 定期检查和评估计划执行情况,记录计量差异原因,及时采取调整措施。
确保计划得到有效执行。
4. 加强部门和个人之间的配合协作,发挥部门间和个人间的协同作用。
5. 周期性审核和修订生产计划,保证计划的可操作性和灵活性。
通过科学的目标管理和精细的计划执行,有效提高生产效率和产品质量,实现企业良好的经营效益。
pmc生产计划管理
pmc生产计划管理
PMC（生产计划控制）是一种管理方法，旨在有效地规划和控制生产过程，以确保产品按时交付并达到质量标准。
下面是关于PMC生产计划管理的一些关键要点：
1. 生产计划制定：PMC的第一步是制定生产计划。
这涉及确定生产目标、产品数量和质量要求，并根据市场需求、资源可用性和生产能力等因素制定合理的生产计划。
2. 生产资源调配：PMC需要对生产所需的各种资源进行有效的调配。
这包括人力资源、设备和原材料等方面。
通过合理分配和利用资源，确保生产过程的高效运行。
3. 进度控制：PMC的关键任务之一是对生产进度进行实时监控和控制。
这涉及对生产过程中的关键节点、关键路径和关键活动进行跟踪和管理，以确保生产进度按计划进行。
4. 资源优化：PMC致力于优化资源利用，以实现最佳生产效率和成本效益。
通过合理安排生产顺序、优化生产线布局、减少生产中的浪费和瓶颈等措施，提高资源利用效率。
5. 品质控制：PMC也包括品质控制的方面。
这涉及制定和执行质量标准、进行品质检查和测试、及时纠正和预防品质问题等。
通过有效的品质控制，确保产品符合质量要求。
6. 反馈和改进：PMC强调持续改进。
通过对生产过程的反馈和分析，识别问题和改进机会，并采取相应的措施来提高生产效率、质量和客户满意度。
综上所述，PMC生产计划管理是一个综合性的管理方法，涉及生产计划制定、资源调配、进度控制、资源优化、品质控制和持续改进等方面。
通过有效实施PMC，企业能够提高生产效率、优化资源利用、降低成本，并确保产品按时交付和达到质量标准。
生产控制的内容
生产控制的内容
生产控制涉及多个方面的内容，包括生产计划、物料控制、生产进度控制、质量控制和成本控制。
这些内容具体如下：
1. 生产计划：这包括生产总量、生产批次、生产日期、生产人员和生产设备等内容。
生产计划应根据市场需求和生产能力制定，要合理安排生产，避免生产过剩或生产不足。
2. 物料控制：物料控制涵盖物料的采购、存储、领用和报废等内容。
应做好物料的需求计划、采购计划、存储保管、领用记录等工作，确保物料及时供应，避免浪费。
3. 生产进度控制：这包括生产作业计划、生产实时监控和生产调度等内容。
应做好生产作业计划的制定和实施，实时监控生产进度，及时调度，确保生产按时完成。
4. 质量控制：质量控制包括质量标准制定、原材料检验、生产过程监控和产品检验等内容。
应做好质量标准的制定和实施，做好原材料、半成品、成品的检验和测试，确保产品质量符合要求。
5. 成本控制：这涉及成本预算制定和实施，及时核算生产成本，分析成本变动原因，降低生产成本，提高生产效益。
总的来说，生产控制是生产管理的核心，涵盖了从生产准备到成品出产入库的全过程的全面控制。
只有做好这些工作，才能保证生产的效率和效益，提高企业的竞争力。
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
生产计划管理系统
生产计划管理系统生产计划管理系统（Production Planning and Control System）是指以计算机技术为基础，利用信息管理系统和网络技术，对企业的生产计划进行全面管理和控制的系统。
它包括对生产预测、排程、物料管理、生产执行、质量控制等环节的计划、执行和控制，可有效提高生产计划的准确性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
1.生产预测模块：根据过往数据和市场需求进行预测，为企业提供准确的产能规划和订单处理。
2.排程模块：根据订单和资源状况，进行生产、物料和设备的排程计划，确保生产过程的协调和顺利进行。
3.物料管理模块：根据生产计划和库存情况，对物料进行合理的采购、接收、储存和分发，确保生产所需物料的及时供应。
4.生产执行模块：对生产过程进行全面管理和控制，包括工序计划、生产任务分配、生产进度跟踪、生产报工等，提高生产效率和资源利用率。
5.质量控制模块：建立完善的质量控制体系，对生产过程和产品进行质量监控和分析，确保产品符合质量标准和客户要求。
1.提高生产计划的准确性和稳定性：利用系统对市场需求、订单情况、资源状况等进行分析和预测，准确确定生产计划，降低生产计划的不确定性。
2.提高生产效率和资源利用率：通过合理的排程和资源管理，避免资源浪费和生产瓶颈，提高生产效率和资源利用率。
3.强化物料管理和供应链协调：通过对物料的采购、储存和分发进行管理和控制，确保物料供应的及时性和稳定性，提高供应链的协调性和效率。
4.增强生产过程的监控和反馈能力：通过系统监控和跟踪生产过程的各个环节，及时发现和解决生产问题，提高生产效果和质量。
5.提高生产计划的灵活性和响应能力：通过系统对生产计划的动态调整和优化，能够快速响应市场变化和客户需求，提高企业对市场的适应能力。
总之，生产计划管理系统是现代企业生产管理的重要工具和手段，它可以帮助企业提高生产计划的准确性和稳定性，提高生产效率和资源利用率，增强物料管理和供应链协调能力，提高生产过程的监控和反馈能力，提高生产计划的灵活性和响应能力，从而提升企业的竞争力和经济效益。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制，来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在现代企业中，生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。
本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述，介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容，旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。
2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分，其主要目的是为企业提供明确的生产目标，以及实现这些目标所需的资源和时间安排，从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在制定生产计划时，应遵循以下原则：(1) 统一领导，协调管理。
生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策，并协调各部门之间的关系，确保计划的科学、合理和有效。
(2) 以市场需求为导向，注重适应性。
生产计划应该以市场需求为导向，充分考虑市场的变化和订单的变动，注重适应性，避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。
(3) 突出重点，分清主次。
在制定生产计划的过程中，应该突出重点，根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线，分清主次，做到有的放矢。
2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种，下面我们来介绍几种常用的方式。
(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具，它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制，在生产计划实施中具有很好的参考价值。
(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术，它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量，需要有一个有效的信息系统支持。
(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”（Lean Production）的一种方法，它可以有效地控制生产过程中的库存和流程，适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。
3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。
生产管理与质量控制
生产管理与质量控制在现代企业运营中，生产管理与质量控制是至关重要的环节。
通过有效的生产管理和严格的质量控制，企业可以提高生产效率、降低成本、改进产品质量，从而在竞争激烈的市场中获得竞争优势。
一、生产管理1. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
它包括了预测需求、制定生产计划、排定生产顺序和资源调配等环节。
通过合理编制生产计划，企业能够在满足市场需求的前提下，充分利用资源，提高生产效率。
2. 资源管理资源管理是指对生产所需的各种资源进行有效的调配和利用。
包括了人力资源、物料资源、设备资源等。
企业需要合理规划资源，并进行有效的分配，以确保生产过程的顺利进行。
3. 生产控制生产控制是指对生产过程进行有效的监控和调整。
通过实时监测生产数据、优化生产流程和采取相应的措施，企业可以及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产目标的达成。
二、质量控制1. 品质规划品质规划是质量控制的基础。
它包括了制定产品质量标准、建立质量控制流程和规范、确定质量检测方法等。
通过制定科学的品质规划，企业可以确保产品质量的稳定和一致性。
2. 过程控制过程控制是指在生产过程中对关键环节进行监控和控制，以保证产品质量。
这包括了对原材料、加工工艺、设备运行等的监控和控制。
通过严格的过程控制，企业可以最大程度地减少生产过程中的变异，提高产品的稳定性和可靠性。
3. 检验检测检验检测是质量控制的重要环节。
通过对产品进行全面和系统的检验检测，企业可以及时发现产品存在的质量问题，并采取相应的改进措施。
合理选择检验检测的方法和设备，能够提高质量控制的效率和准确性。
三、重要性与挑战有效的生产管理和严格的质量控制对企业的长期发展至关重要。
它们可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
这不仅可以为企业创造经济效益，还能提升企业品牌形象和市场竞争力。
然而，生产管理与质量控制也面临一些挑战。
首先，全球化竞争加剧了企业产品的同质化，要求企业通过生产管理和质量控制来提升差异化竞争力。
生产计划控制
生产计划控制生产计划控制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学、合理的生产计划控制系统，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而增强企业的市场竞争力。
首先，生产计划控制需要充分了解市场需求和客户订单情况。
企业应该通过市场调研和客户订单的收集，准确把握产品的需求情况，包括产品的种类、规格、数量等。
只有了解了市场需求和客户订单情况，企业才能制定出科学合理的生产计划。
其次，生产计划控制需要合理安排生产资源。
在制定生产计划时，企业需要充分考虑生产设备的利用率、原材料的供应情况、人力资源的配置等因素，合理安排生产资源，避免资源的浪费和闲置，提高生产效率，降低生产成本。
另外，生产计划控制需要加强生产过程的监控和调度。
在生产过程中，企业需要不断监控生产进度和产品质量，及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产计划的顺利实施。
同时，企业还需要合理调度生产资源，根据实际情况对生产计划进行调整，保证生产进度的准确性和产品质量的稳定性。
最后，生产计划控制需要加强与供应商和客户的沟通和协调。
企业在制定生产计划时，需要与供应商充分沟通，及时了解原材料的供应情况，保证原材料的及时供应；同时，企业还需要与客户保持密切的沟通，了解客户的需求变化，及时调整生产计划，保证产品的及时交付。
总之，生产计划控制是企业生产管理中不可或缺的环节，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学、合理的生产计划控制系统，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而增强企业的市场竞争力。
企业应该重视生产计划控制，加强生产计划的制定和实施，不断优化生产管理，提升企业的核心竞争力。
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PC管理[1]
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PC管理PC定义PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
其职能包括：1、生产计划的制定。
2、产能的调整。
3、生产进度的控制。
4、生产计划及生产进度的适当调整。
5、物料进度的督促。
6、统计数据的分析。
7、部门间有关事务的沟通与协调。
8、MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。
第一篇生產計划的作用通常生產計划都是預先做好下月、下周生產計划，由于事先安排好了工作進度，因此便于控制生產成效，使生產計划排程定案前就將所有可能預期會發生的問題解決掉可以節省時間并減少成本。
1、可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷。
2、機器時數都是預先安排好的,因此可以一目了然,心中有數。
3、制造部門的主任、拉長可利用所列出的工作標准。
4、可以供基層生產管理人員控制。
5、可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低，以便作適當的調整。
第二篇生產能力&产能分析1、生產能力（簡稱產能）是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量，產能通常以標准直接工時為單位。
2、產能計算公式：（3600秒/CT）＊0.9單位：PCS/H（即每小時生產產品數）CT為周期時間（即各工序生產時間中的最大時間，也稱瓶頸時間0. 9為折算系數3、产能分为正常产能和最大产能。
正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。
最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。
4、产能分析主要针对以下几个方面：a.做何种机型以及此机型的制造流程。
b.制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
c.产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
d.材料的准备前置时间。
e.生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
第三篇制造工作令的定議及作用1、定義：由PC部門簽發，各部门依此单确认各自在生产制程中需准备的相关资料及生产的命令，规范批量并藉以汇集产品成本。
生产管理计划
生产管理计划一、引言。
生产管理是企业运营中至关重要的一环，它直接关系到产品的质量、交付时间以及成本控制。
因此，制定一个科学合理的生产管理计划对于企业的发展至关重要。
本文将从生产计划的制定、执行和监控等方面进行详细介绍，以期为企业的生产管理工作提供可行的指导。
二、生产计划的制定。
1. 生产目标的确定。
在制定生产计划之前，首先需要确定明确的生产目标。
生产目标应该与企业的发展战略相一致，同时也要考虑市场需求和竞争对手的情况。
只有明确了生产目标，才能有针对性地制定生产计划。
2. 生产资源的评估。
生产资源包括人力、物力、财力等方面，对于企业来说，要充分评估自身的生产资源情况，确定能够投入的资源数量和质量，以便更好地制定生产计划。
3. 生产计划的制定。
根据生产目标和资源评估的结果，制定具体的生产计划。
生产计划应该包括生产任务的分解、生产周期的安排、生产进度的控制等内容，同时要考虑到可能出现的风险和突发事件，做好充分的准备。
三、生产计划的执行。
1. 生产任务的分配。
根据生产计划，对生产任务进行合理的分配，确保每个环节都有明确的责任人和时间节点。
同时要做好沟通和协调工作，确保生产任务的顺利执行。
2. 生产过程的监控。
在生产过程中，要对关键环节进行监控，及时发现问题并进行调整。
同时要保证生产过程的信息畅通，确保各部门之间的协作顺利进行。
3. 生产质量的控制。
生产质量是企业的生命线，要对生产过程中的质量进行严格控制，确保产品符合标准。
四、生产计划的监控。
1. 生产进度的跟踪。
对生产进度进行跟踪，及时发现偏差并进行调整，确保生产任务按时完成。
2. 生产成本的控制。
要对生产成本进行严格控制，确保在保证质量的前提下尽量降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 生产效率的提升。
通过不断的监控和调整，提高生产效率，降低生产周期，提高产品的交付速度，满足市场需求。
五、结语。
生产管理计划是企业生产管理工作中的重要组成部分，它直接关系到企业的发展和竞争力。
生产管理与质量控制
生产管理与质量控制一、生产管理生产管理是指协调企业生产过程中各种资源、流程和人员活动的一门经营学科，其核心在于提高生产效率和产品质量，满足市场需求，以期实现持续盈利和企业可持续发展。
生产管理包括生产计划、生产过程控制、库存管理、物流分配等方面。
1. 生产计划生产计划是企业生产管理的首要任务，它通过对市场需求、资金、人员等方面的分析，确定生产计划。
生产计划包括生产目标、生产量、生产进度、原材料配给、设备使用、工人安排等方面。
制定生产计划需要根据自身产品特点和市场需求进行综合考虑，以保证生产的顺利进行。
2. 生产过程控制生产过程控制是企业生产管理中的关键环节，它主要涉及生产现场、设备和工人等方面的调度、控制和监管。
生产现场管理和维护需要保证设备和场地的安全和整洁，以免发生意外和污染环境。
设备管理需要进行定期维护和保养，以保证机器的正常运转和延长使用寿命。
工人管理需要进行专业技能培训和安全教育，以提高生产效率和保证安全。
3. 库存管理库存管理是企业生产管理中必不可少的一环节。
管理好库存可以节省企业的成本，并确保产品的及时交付。
库存管理主要涉及原材料、中间产品和成品的存储、出库和销售等方面。
库存管理需要根据生产计划进行定期检查和调整，以保证库存量在合理范围内。
4. 物流分配物流分配是生产管理的末端工作，它是将成品从生产现场输出的过程。
物流分配需要考虑到物流的效率和成本因素，以确保产品的及时到达市场。
物流分配需要综合考虑各种因素，如订单量、送货地址、运输工具等。
二、质量控制质量控制是通过各种手段对产品质量进行监控和改进的过程，旨在提高产品质量和竞争力。
质量控制最终目的是确保产品能够满足市场需求和客户的期望，并长期维护品牌形象。
1. 质量计划质量计划是企业进行质量控制的重要一环。
质量计划包括质量目标、质量标准、质量控制程序和质量控制指标等方面。
质量计划需要根据市场需求和产品特点进行制定，以确保产品能够满足市场需求和提高客户满意度。
生产计划与控制课后习题答案
生产计划与控制课后习题答案生产计划与控制课后习题答案在现代企业管理中，生产计划与控制是非常重要的环节。
它涉及到对生产过程的规划和管理，以确保企业能够按时交付产品，满足市场需求。
在这篇文章中，我们将回答一些关于生产计划与控制的习题，帮助读者更好地理解这一概念。
1. 什么是生产计划与控制？生产计划与控制是指通过对生产过程的规划和管理，确保企业能够按时交付产品，满足市场需求。
它包括制定生产计划、调度生产任务、监控生产进度以及解决生产中的问题等方面。
2. 生产计划与控制的目标是什么？生产计划与控制的目标是实现生产过程的高效运作，确保产品按时交付，同时最大限度地降低成本。
它还包括提高生产质量、提高生产效率以及优化资源利用等方面。
3. 生产计划与控制的步骤有哪些？生产计划与控制的步骤包括：- 制定生产计划：根据市场需求和企业资源情况，制定生产计划，确定生产数量和时间安排。
- 调度生产任务：根据生产计划，将任务分配给不同的生产线或工作站，确保生产进度的顺利进行。
- 监控生产进度：通过监控生产过程中的关键指标，如生产数量、生产效率、生产质量等，及时发现问题并采取措施解决。
- 解决生产问题：当生产过程中出现问题时，需要及时分析原因并采取相应的措施，以确保生产进度和产品质量不受影响。
4. 生产计划与控制中的常用工具有哪些？生产计划与控制中常用的工具包括：- Gantt图：用于展示任务的时间安排和进度，帮助管理者了解生产进度和任务分配情况。
- PERT图：用于展示任务之间的依赖关系和关键路径，帮助管理者确定生产过程中的关键任务和关键时间点。
- 生产进度表：用于记录和监控生产过程中的关键指标，如生产数量、生产效率、生产质量等。
- 生产报表：用于汇总和分析生产过程中的关键数据，帮助管理者评估生产效果和制定改进措施。
5. 生产计划与控制中的挑战有哪些？生产计划与控制中面临的挑战包括：- 市场需求变化：市场需求的变化可能导致生产计划的调整，需要及时响应并做出相应的决策。
供应链管理中的生产计划与控制
供应链管理中的生产计划与控制供应链管理中生产计划与控制是物流供应链体系中的重要一环。
生产计划与控制是指在全面了解市场情况、企业内部资源情况以及生产能力前提下，制定出符合企业长期发展和短期利益需要的生产计划，对生产过程进行监控和控制，确保生产过程能够按照计划顺利进行，最终达到企业的整体目标。
一、生产计划的制定1、市场状况的分析在制定生产计划前，企业需要对市场状况进行分析，比如客户需求量、市场价格、竞争对手情况等等。
这能给企业提供一个准确的市场背景，为生产计划的制定提供重要参考。
2、资源情况的考量企业的资源情况包括设备状态、人员水平、原材料供应情况以及库存情况等。
在制定生产计划时，企业必须对这些方面进行合理的考量，并将其纳入到生产计划中去。
3、生产能力的测算对于企业来说，生产能力是生产计划中不可缺少的一个环节。
生产能力的合理测算将有助于避免过度或不足生产的问题发生。
因此，在制定生产计划时需考虑到企业现有的设备、人员、原材料等资源，并结合市场需求和经验进行生产计划的合理制定。
二、生产计划的执行1、严谨的计划制定一个严谨完善的生产计划起到了决定成败的关键作用，企业必须根据企业整体目标及客户需求决策生产计划。
在制定计划时应适应市场变化，规避贸易风险。
在生产计划制定过程中，必须考虑到生产效率、产品质量、库存等问题，避免出现囤积现象。
2、有序的生产过程生产计划的执行是企业生产供应链管理最直接的体现。
在生产过程中，企业需要对生产过程进行有效的监控和控制，确保从原材料采购到产品生产，各环节都按照计划顺利进行。
监控和控制过程中必须遵循科学合理的原则，尽可能发掘节约能源和降低成本的方法。
3、库存管理生产完成后，必须将产品存放到合适的仓库中，确保产品安全、卫生并能及时发出。
存储和管理过程中，企业应该对库存情况进行及时地记录和核算，合理利用仓储设备，避免库存积压和浪费。
同时，为满足客户需求，企业应该结合市场需求，适时调整库存数量，以便更好地管理库存。
生产管理方法和措施
生产管理方法和措施生产管理是企业生产活动中非常重要的一个环节，直接影响到企业的生产效率和产品质量，并且关系到企业的竞争力和市场份额。
为了提高生产管理效率，降低成本，提高产品质量，企业可以采取一系列的管理方法和措施。
下面我们将介绍几种常见的：1. 生产计划管理：生产计划是企业生产活动的基础，通过明确生产计划可以有效地安排生产资源，提高生产效率。
企业可以建立完善的生产计划管理系统，根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，并及时调整生产计划以适应市场变化。
2. 生产过程管理：生产过程是生产活动的核心环节，通过对生产过程的管理可以提高生产效率和产品质量。
企业可以采用先进的生产技术和设备，建立科学的生产流程和标准化作业程序，严格执行操作规程，保证生产过程的顺利进行。
3. 质量管理：产品质量是企业生产的根本，为了提高产品质量，企业可以建立完善的质量管理体系，包括质量标准制定、质量控制、质量检验等环节。
通过建立质量管理体系，可以及时发现和纠正产品质量问题，提高产品合格率和客户满意度。
4. 成本管理：成本是企业生产活动的重要指标，为了降低成本，提高企业盈利能力，企业可以采取一系列的成本管理措施，包括成本核算、成本控制、成本降低等。
通过精细化管理和精益生产，可以有效地降低生产成本，提高企业竞争力。
5. 人力资源管理：人力资源是企业最宝贵的资源，为了提高生产管理效率，企业可以加强人力资源管理，包括员工培训、员工激励、员工绩效管理等。
通过提高员工的素质和技能，激励员工的积极性和创造性，可以提高生产管理效率。
6. 设备管理：生产设备是生产活动的重要保障，为了提高生产效率和产品质量，企业可以加强设备管理，包括设备维护、设备保养、设备更新等。
通过建立健全的设备管理制度，及时保养和维修设备，可以确保设备的正常运转，提高生产效率。
以上是几种常见的生产管理方法和措施，企业可以根据自身情况和需求选择适合的管理方法和措施，从而提高生产管理效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
生产计划与控制总结
生产计划与控制总结
一、生产计划
1. 定义生产计划的必要性。
生产计划是企业制定生产任务的重要依据,可以有效控制生产活动的进行。
2. 分析影响生产计划的因素。
如产品需求预测、生产成本控制、生产设施及能力等。
3. 制定年度生产计划。
根据市场预测制定年度生产任务目标。
4. 制定季度生产计划。
细化年度计划,制定每季度的生产目标与任务分解。
5. 制定月度生产计划。
进一步细化季度计划,制定每个月的生产目标与任务。
6. 制定周生产计划。
制定每周的生产任务分工。
7. 制定日生产计划。
细化周计划,制定每日的生产工作安排。
二、生产控制
1. 实施生产监控。
采取考勤统计、生产进度追踪等方法,实时监测生产进度。
2. 找出生产控制的重要环节。
如原材料入库、在制品监控、产品出
库等。
3. 建立报表体系。
如进度报表、质量报表、费用报表等,用于反馈生产状况。
4. 监测生产活动的效率与成本。
分析原因并找出问题,实施改进措施。
5. 统计分析生产力数据。
用于预警异常情况并制定有效对策。
6. 不断评价和优化生产计划与控制。
完善和提高生产管理水平。
以上就是生产计划与控制总结的内容大纲,希望对你有帮助。
生产控制计划3篇
生产控制计划第一篇：生产控制计划的概述生产控制计划是一项对生产过程进行监控和管理的计划，它是制造业企业生产管理的重要组成部分之一。
生产控制计划的目的是通过细致的规划和安排来确保生产线的高效运转，从而提高产品质量，降低生产成本，满足客户需求，增强企业竞争力。
生产控制计划的制定过程包括以下几个方面：1. 生产需求分析：了解市场需求和客户需求，制定生产计划，确保订单生产的及时性和准确性。
2. 生产资源计划：对生产过程所需的资源进行计划和调配，采购原材料、配件和机器设备等生产要素。
3. 生产排程：编制生产进度表，列出生产任务的优先级和工序顺序，明确生产时间表和生产量目标。
4. 生产执行：生产过程中的生产任务分配、生产进度跟踪、生产质量控制、成品入库等过程的管理和监控。
5. 生产结果评估：对生产结果进行评估，及时总结生产过程中的经验教训，为下一阶段的生产控制计划改进提供参考。
生产控制计划直接影响着企业的效益和发展。
制定合理的生产控制计划，可以有效地保障生产流程的顺畅和产品质量的稳定，提高企业的生产效率和盈利能力，同时也能增强企业在市场中的竞争力，是制造业企业不可缺少的重要管理方法。
第二篇：生产控制计划的步骤和流程生产控制计划的制定流程需要遵循以下步骤：1. 生产需求分析：分析市场需求和客户需求，核定订单生产的数量和周期，确定产品规格、品质要求和生产周期等关键参数。
2. 生产资源计划：根据生产需求分析的结果，对生产中所需的资源进行计划和调配。
包括原材料的采购、生产线设备的调配和维修、以及生产所需的人力和资金等。
3. 生产排程：根据生产资源计划，制定生产进度表，列出生产任务的优先级和工序顺序，明确生产时间表和生产量目标。
制定完毕后，需进行严密的跟踪和管理。
4. 生产执行：根据生产排程，对生产进度进行跟踪和监控，及时调整生产进度和生产量，保证生产线的高效运转。
在生产过程中，还需对生产任务进行分配、产品质量进行检验和维护设备等。
中级经济师《工商管理》2020年重点考点第四章 生产管理与控制【黄金考点】
第四章生产管理与控制【黄金考点】第一节生产计划【知识点】生产能力【考点】生产能力概念（了解）【考点】生产能力的种类（重点）【考点】影响企业生产能力的因素1.固定资产的数量2.固定资产的工作时间3.固定资产的生产效率【注意】以上因素均能直接影响到生产产品的数量【考点】生产能力核算2.多品种生产条件下生产能力核算在多品种生产条件下，企业生产能力的计算方法主要有代表产品法和假定产品法两种。
【知识点】生产计划的含义与指标中长期生产计划3年或5年，或更长-年度生产计划1年企业年度经营计划的核心生产作业计划各月、各周、每天、每班（1年以内）执行性计划，年度生产计划的具体化【考点】生产计划指标（熟悉）1.产品品种指标产品品种指标是指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。
产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品种系列平衡法来确定。
2.产品质量指标●一类是反映产品本身内在质量的指标，主要是产品平均技术性能、产品质量分等；●一类是反映产品生产过程中工作质量的指标，如质量损失率、废品率、成品返修率等。
3.产品产量指标（1）产品产量指标是指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量。
（2）确定产品产量指标主要采取盈亏平衡分析法、线性规划法等。
其中盈亏平衡点的计算同第一章第四节相关内容。
（3）盈亏平衡图的识别图盈亏平衡图4.产品产值指标用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较。
工业总产值以货币表现的在报告期内生产的工业产品总量（以企业最终成果作为计算的依据）工业商品产值一定时期内生产的预定发到企业外的工业产品的总价值，企业可以获得的货币收入工业增加值在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果（以社会最终成果作为计算的依据）【知识点】生产计划的编制（了解）编制生产计划的主要步骤，大致可以归纳如下：1.调查研究2.统筹安排，初步提出生产计划指标3.综合平衡，编制计划方案4.生产计划大纲定稿与报批【知识点】产品出产进度的安排（熟悉）产品出产进度的安排取决于企业的生产类型和产品的生产技术特点。
生产计划管理制度
生产计划管理制度
是一种规范和管理生产计划的方案和程序。
它包括确定和制定生产计划的目标、确定生产计划的内容和规模、编制生产计划、执行生产计划、监控和调整生产计划等环节。
生产计划管理制度的主要目的是确保生产计划能够科学合理地制定和实施，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足客户需求。
通过实施生产计划管理制度，可以有效地协调和调度生产资源，优化生产能力和生产流程，提高生产计划的准确性和灵活性。
生产计划管理制度的主要内容包括：
1. 生产计划目标的确定：根据企业的战略目标和市场需求，确定生产计划的目标和指标，包括生产数量、交货期和成本等。
2. 生产计划的编制：根据销售订单、库存情况和生产能力等信息，制定详细的生产计划，包括生产量、生产时间和所需材料等。
3. 生产计划的执行：按照生产计划的要求，组织生产活动，确保生产进度和质量的实施。
4. 生产计划的监控和调整：定期对生产计划进行监控和评估，及时发现和解决生产计划中的问题和风险，做出必要的调整。
5. 生产计划的跟踪和汇报：对生产计划执行情况进行跟踪和汇报，及时提供有关数据和信息，为决策提供必要的依据。
生产计划管理制度的实施需要建立一套完善的计划管理体系，包括制定相应的管理程序和工作规范，配备专职的计划管理人员，并建立相应的信息系统支持，以确保生产计划的科学性、准确性和可控性。
同时，需要培养和提高员工的计划管理能力，加强团队协作和沟通，提高生产计划的执行力和响应能力。
生产管理与计划控制心得总结
生产管理与计划控制心得总结生产管理与计划控制是现代企业生产运行过程中非常重要的一个环节, 它直接关系到企业生产效率与产品质量的提升, 对企业的发展具有重要的意义。
在我工作多年的生产管理与计划控制岗位上, 我深刻认识到了其重要性, 并积累了一些经验与心得。
下面就是我对生产管理与计划控制的心得总结:首先, 合理制定生产计划。
生产计划是企业生产工作的基础和指导, 只有合理制定生产计划, 才能保证生产的顺利进行和任务的完成。
在制定生产计划时, 要考虑到生产能力、订单数量、材料供应等各种因素, 确保生产计划的可行性和可操作性。
还要根据实际情况, 确定合理的生产周期和生产规模, 确保生产效益的最大化。
其次, 加强生产过程中的监控和控制。
生产过程中的监控和控制是确保生产计划顺利进行和产品质量稳定的关键, 只有加强生产过程的监控和控制, 才能及时发现问题并采取相应的措施。
在生产过程中, 我常常采取的方法是加强车间管理, 加强对生产流程的监控和控制, 及时调整生产进度, 确保生产的顺利进行。
再次, 加强与供应链的协同管理。
在现代企业中, 供应链的协同管理是实现生产计划控制的重要手段。
只有与供应链各个环节进行有效的沟通和协调, 才能确保及时供应所需的原材料和物料, 并控制生产成本。
因此, 我在工作中时常关注供应链管理,与供应商保持良好的合作关系, 及时解决在供应链中可能出现的问题。
最后, 加强数据分析与决策支持。
数据分析和决策支持是现代生产管理与计划控制的重要工具, 通过对生产数据的分析, 可以及时发现问题, 采取相应的措施。
在我的工作中, 我经常使用各种数据分析工具, 对车间的生产情况进行分析, 及时发现生产瓶颈和问题, 并根据分析结果制定相应的改进措施。
总之, 生产管理与计划控制是企业生产运行中非常重要的一个环节, 它直接关系到企业的生产效益和竞争力。
在我多年的工作中, 我深刻认识到了生产管理与计划控制的重要性, 也积累了一些经验与心得。
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生管与物控在一个公司生管与销售运转中是举足
轻重的部门﹐不管是计划﹐控制协调等方面都一
1 2)
一到位﹐应做到那些﹕
1. 要建立完善的生产与物控体系﹐(即从接单到出货的整 体运作程序).
2. 要与销售部门研讨较合理的短﹑中﹑长期销售计划.
例如﹕
a.外销(外贸)的公司﹐这是以订单接单方式﹐而大部分 的客户都会有季节性的问题﹐因此就有淡旺季﹐这 时生管必须与销售做研讨如何来平衡把淡旺季差异 到最少﹐以及下年度的产品新旧比率是多少﹐来做 长期计划的规划﹐才不会饿的很饿﹐饱的吃不下.
生產管理与計划控制
德信诚培训教材
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前言
大多数企业的痛 “交期不准﹑停工待料 ﹑品质不佳”,更痛的是管理制度跟不上成长, 眼睁睁的损失﹔相同内销企业,眼看市场急需 货,却无法如期交货,被客人骂得一文不值还 口口声声说“对不起”,以及用善意的谎言来 暂时脱延交期,今天让我们共同来研讨此问题 并解决您的“痛”.
6)
5.批号编号参考如下﹕ A 03 11 0001
客年 月 訂
戶 別份 份
單 流 水
號
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6. 批号管制﹐是MRP或ERP必须采用的一种管理方 法﹐早期没有MRP﹑ERP时大部份的工厂不会用 批号管制﹐不是用客人的订单号﹐就是没有编号 的采购与生产﹐这种没有批号管制的订单﹐无法 得知成本﹐以及付款时不知那个机型的订单是否 未付﹑已付﹐不仅材料无法准确掌控 ﹐付款也会 有问题﹐在这样体制下﹐有心人会从中取得利益 ﹐所以批号的管控是非常重要的.
二﹑生管接單的處理﹕
当业务单位把客户订单转到生管单位做确认时 生管要注意﹕ a. 该订单的交期﹑数量﹑品名﹑与技朮要求﹐ 是否可以做到 b. 该订单的BOM﹑图纸﹑技朮研发单位是否已 完成,未完成几时才能完成 c. 该订单的模具是否可以满足此批量与时间 d. 该订单的配件是否由客人提供﹐几时会到 e. 该订单的材料﹑配件供货商是否没问题 f. 该订单是否有特殊材料﹑配件与要求;我们是 否可以做到以上都没问题﹐即可签名同意.
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订单处理:
订单处理应分为业务与生管两个单位﹐本章节主要探 讨 “生管”部分接单到出货所引发一连串的关系环 节.
一﹑生管接单的条件﹕
1. 要评估公司机器设备是否有能力生产﹔ 2. 要衡量目前人机接单状况是否饱和﹔ 3. 要确认是否有模具﹔ 4. 要对材料是否能即时﹑适时﹑准时到生产线﹔ 3) 5. 要评估供货商是否有能力满足需求量与时间.
b.内销的公司是以计划生产(成品)﹐这种公司的销售是 以库存来做调整﹐此时的生管与物控在掌控上更须 精确掌控。
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3. 要对自身的生产能力负荷要非常详细的分析﹐并建立 相关数据.
例: a.公司的设备有多少部(台)
b. 每个工序的工时(标准工时).
c. 生产车间的配合问题.
d. 生产车间的人员是否足够.
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7.计划人员第二步骤﹕要依据所接到的订单做周生 产计划﹐所做的生产计划﹐必须依照交期做顺序 排列﹐另有些同机型同规格但不同订单交期的﹐ 可以一起生产﹐尤其小批量的订单﹐才会降低成 本﹐大的订单交期较长即不用﹐差几天的可以一 起排配﹐总的来说一定要依成本做第一考量.
8.当排单生产的订单﹐必须在登记本上做记录以颜 色标示﹐已排单﹐才不会漏排订单.
12.当然各类别的加工时间长短不一﹐所以排生产人员 务必要做到配套恰恰好﹐不会有任何加工件欠缺延 误交期而停工待料.
13. 所有的订单都必须依客户别分类存放.
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四﹑生產管理與計划控制概論﹕
4-1. 在上一节我们谈到生管接单后﹐对订单的安 排与物料须展开确认库存等应留意的事项﹐但要 展开系类动作﹐我们暂不说明﹐待把有关生管与
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三﹑生管接单后的处理﹕ 1. 生管单位既然接下业务所同意客人条件的订单﹐
生管单位是背书人﹐无论如何都必须全力以赴准 时交货﹐没有理由给业务跳票﹐只有全力以赴. 2.接单后生管单位计划人员﹐第一步骤要把订单登记 在电子文件以及订单登记本。 3. 计划人员在登记时﹐电子文件查询可依客户别﹐ 时间先后顺序別..….等查核于登记本依出货月份 登记之. 4.计划人员在做订单登记时,就要顺手把批号编上。
生产及物料控制(Product material control)
一般它分为二个部分﹐一为PC,二为MC.
PC:即生产控制或生产管制,简称“生管”主要功能 是 生产的计划与生产的进度控制.
MC:即物料控制(简称:物控)主要功能为物料计划﹐ 请购调度﹐控制以及查核采购部是否少采购﹐多 采购……等.
4-4. 良好的生管与物控做那些工作?
e. 供应商的配合问题.
f. 模具的问题.
4. 要在生产前做好所有的生产排程(月.周).
例﹕a.所有排程必须经过产销协调后的信息.
b.内销滚动式的排程﹐要依据销售状况的协调.
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2.生管确认该单无法满足客人需求如何处理﹕
a. 立即在订单审核上说明原因﹐并把最快交期或相关 条件注明后把该单退给业务部.
b. 业看到该单﹐必须与客人联系并告之此讯息﹐待 客人回覆后把结果告之生管部.
c. 有问题的订单﹐客户同意依照生管所提之条件﹐业 务把订单修改后﹐交给生管确认签名.
d. 客人无法同意的条件﹐业务与生管必须立即召开 相 关单位的会议﹐共同探讨以专案处理﹐一但取得共 识就要无条件的追踪完成﹐生管在订单上注明 “重 要”.
计划控制相关细节说明完后﹐我们回头再说明.
4-2. 计划取胜
美国著名管理学家﹐“哈罗得﹐孔茨”认为管理 过程的第一步就是 “计划”良好的计划是企业成 功的关键因素﹕一个有良好计划的公司不一定成 功﹐但一个没有计划的公司是注定要失败的﹐生 产管理也不例外.
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4-3 什么是生产与物料控制(PMC)?
9.当计划人员接单的同时﹐生管 “物控人员”也同 时启动作业﹐做查核订单的成品﹐半成品﹐配 件﹐原料库存的扣单﹐做请购作业的申请给采购
9) 部.
10.当然物控的请购单﹐必须满足客户交货的交期﹐所 以当请购单提出时﹐需求日期要比生产日期提早5 天左右。
11.计划人员第三步骤﹕要依加工类别做提前周生产计 划﹐例如﹕铁线置物架﹐黑身要提早14天计划生 产﹐装配7天周计划即可.