放电管进料检验标准
半导体放电管检测及测试方法1(精)
半导体放电管检测要求及测试方法1 本要求遵循的依据1.1 YD/T940—1999《通信设备过电压保护用半导体管》1.2 YD/T694—2004《总配线架》1.3 GB/T2828.1—2003/ISO 2859—1：1999《计数抽样检验程序》 2 测试前准备及测试环境条件2.1 对测试设备进行校验，检查是否正常，正常后才能使用。
2.2 在标准大气条件下进行试验2.2.1 温度：15～35℃2.2.2 相对湿度：45％～47％2.2.3 大气压力：86～106Ｋpa所有的电测量以及测量之后的恢复应在以下大气条件下进行：温度：25±5℃相对湿度：45％～47％大气压力：86～106Ｋpa在进行测量前应使半导体管温度与测量环境温度达到平衡，测量过程的环境温度应记录在试验报告中。
2.3 按GB/T2828.1—2003《计数抽样检验程序》的规定。
按一定抽样正常方案，一般检查水平Ⅱ，抽取一定数量的样本。
3 检测要求和测试方法3.1 外形检查3.1.1 要求放电管两头封口平直无歪斜，外形整洁，无污染、腐蚀和其他多余物，封装无破损、裂纹、伤痕、引出线不短裂、不松动。
3.1.2 金属镀层不起皮、不脱离、不生锈、不变色。
3.1.3 外形尺寸公差符合SJ1782—81中4级公差，即公称尺寸＞3—6，其公差为±0.1，公称尺寸＞6—10，其中公差为±0.12，合格率要达到≥97.5%。
3.1.4 产品标志应清晰耐久3.1.5 包装箱应标记生产厂家、产品名称、型号、标准号、重量及生产日期或批号，且包装材料应保持干燥、整洁、对产品无腐蚀作用3.2 直流击穿电压测试3.2.1 用XJ4810半导体管特性图示仪对经过上一项目测试合格的放电管进行初始检测，用正极性测试后进行反极性测试，正、反极性各测2次，每次测试间隔时间为1～2min。
3.2.1 半导体管的最高限制电压应不大于表１给出的极限值，试验电流应在1A～10A之间试验是加在半导体管上的电流变化率应≤30A/μs。
放电管进料检验标准
放电管直径：8.0+0.2/-0.4 mm
每批到货抽检10pcs
卡尺
卡尺
卡尺
接收标准：0收1退
可焊性
用松香焊锡丝做焊接试验，引线沉锡良好、锡层光亮均匀判定OK。
每批到货检验20pcs
功能检验
1.使用万用表测量放电管2个引脚间的电阻，常态下应>9M欧姆
2.测量放电管电容，标准要求<3Pf
抽检方案：
1.性能测试：每次到货检验20PCS；
2.外观检验依据GB/T 2828.1-2003 II级检验水平正常一次抽样进行抽检，接收质量限（AQL）值为：主要不合格（MAJ）:0.4，轻微不合格（MIN）:1.0，当查表产生不同的样本量时选取最大样本量。条款1～3中检验若出现不合格，则增加抽样数，按本条款执行抽样检验。
注：外观检测时，图片仅供参考，和实物略有差异时，以封样样品为准。
项目
图片
检验标准
MAJ
MIN
外观检验
1.目视检验外观，无明显压伤、生锈现象，型号标记清晰、易辨认；
2.引脚根部与管体接触良好无松动、无断裂，引脚焊接无偏移；
3.引脚折弯、复位后无断裂；
4.引脚整体表面光滑。
尺寸检验
引脚直径：0.8±0.05 mm
编制/日期
审核/日期
批准/日期
受控状态
1
-
A/0
首版
序号
编制
审核
批准
生效日期质，规范IQC的检验方法，并为放电管的进料检验提供标准，确保我公司成品符合出厂要求，保证顾客满意，特制订本标准。
适用范围：适用于放电管的进料检验。
引用文件：
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
电热管进料检验规范
文件编号
制定日期
文件名称
电热管进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1.目的用途:严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围:电热管。
3.检验规范
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
不合格依据
阶层
外观标志
外观
目视
不得有显著的机械伤痕或者局部膨胀。弯曲处不得有皱纹，凹凸等现象。漆层、电镀层、金属非金属的喷镀层或渗铝层应均牢靠，不应有气泡、剥落或局部堆积现象
依据标准:GB4943
I类:基本绝缘1500V~,1min;
加强绝缘3000V~,1min。.
耐压测式不符合测试标准
MAJ
制订：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
伤痕、不牢靠、不整洁，不气泡。
MIN
标志
目视
有明确的产品名称、规格、型号、数量。
标志不清楚，无具体错装、少装、混装。
错装、混装、少装、有杂物。
MAJ
管身
目视
附套无破损，丝印正确，管身干净。
线身有压痕，有污迹，破皮，丝印不正确，不清楚。
MIN
插头
目视
插头无缺胶、变形、缩水、裂痕，插片无长短尖亮。
插头缺胶，缩水，裂痕，插片长短、氧化。
MAJ
尺寸
卷尺
按需方图纸要求。
线的长度超过图纸要求。
MAJ
材质
样板
材质与样板比较，一样。
材质与样板不一样。
MAJ
性能
高压
高压仪
管线能过2000V。
不能过2000V高压，击穿。
品质部电源线进料检验标准
时间60s检测
线芯对线芯
线芯对表皮
耐压绝缘测试仪
绝缘电阻应能达到10MΩ。
5
材质
插片、线芯、绝缘材料应符合规格书要求。
对照样板
6
出口品
(关键点)
1)必须符合出口国的相关规定。
2)须有相关出口国的认证标签。
对比
编号
版本
文件名称
电源线进料检验标准
生效日期
页数
5不合格判定依据表
No.
不合格内容
3)线芯截面积公差±5%，但不能少于0.75mm。
用千分尺测量出单根线芯线径算出截面积
卷尺
千分尺
单根线芯截面积×根数=总截面积
3
机械Βιβλιοθήκη 性能插片要牢固，不能有松动。
用手摇晃插片
线身与插头相接处应牢固，不能有折断。
绝缘层柔软性要够，不易破裂。
用手反复V折
用万用表测量其通断
万用表
4
安全
性能
(关键点)
耐压测试应能通过：电压3.5K/50Hz、
不合格类别
备注
Cr
Ma
Mi
1
外观
表面绝缘皮破损（没露线芯）。
⊙
表面绝缘皮破损（露线芯）。
⊙
表面有污渍。
⊙
标识不清晰（无法辩认）。
⊙
标识不清晰（可辩认）。
⊙
没有安全认证标识。
⊙
线芯插片有氧化。
⊙
插片有锋利的毛剌。
⊙
插片已变形，不能使用。
⊙
2
尺寸
线身长度不够。
⊙
线芯截面积不够。
⊙
插片厚度不够。
⊙
3
机械
电器公司开关电源iqc进料检验规范
【最新资料，WORD文档，可编辑】IQC进料检验规范主题PCB类版本：AO 页次1/1文件编号：YH-A-001生效日期：2016-6-4说明1.目的：规范进料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC进料检验。
3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=0.25；轻缺陷（MI）AQL=0.4。
4.试验项目：可焊性、阻燃项目每批实验。
5.本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.“★”表示选定项目。
检验项目品质现象描述检验方法及工具缺陷类别备注CR MA MI环保核查1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测★2.核对此物料是否为合格供应商所供应,环保报告日期是否在有效期内。
★包装1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并对照送货单是否与物料标示卡一致。
目测★2.双面板需真空形式包装，内附干燥剂。
★3.外包装箱无变形、破损，内包装应封装完好，防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。
★外观1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
目测★物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视2. PCB丝印正确（注意安规标示）清晰、无错、漏、移位等现象。
★3. PCB板面/板底无开裂、变形、划伤、表面平整、异物，绿油均匀、无脱落、变色现象，双面PCB（喷锡不均或表面处理不良露铜）。
★x电器公司开关电源IQC进料检验规范4. PCB铜泊线路不能有上浮、翘起、断线、补线路、短路，镀层平整、光滑、焊盘完整无氧化。
★为不良点。
5.防锡面之补油：点状补油长度小于4.0mm且每面不可超过2处或条状补绿油长度小于8mm、宽度不超过1mm。
★性能1、PCB V-CUT深浅适宜，PCB板镶边切割浓度应小于或等到于板厚的1/3，分板后板边不可有毛边、毛刺。
二极管进料检验规范A00
10.1所有电容抽样水准依7要求，检验记录贴片、编带封装的电容，每批次每个检验值，记录一个检验数据；插件袋装的材料，每批次每个检验值，记录五个检验数据；
10.2检验中发现的不良，数据都需记录下来，不受10.1限制；
将FLUKE数字万用表置于R档，两表笔分别接二极管的两个电极，测出一个结果后，对调两表笔，再测出一个结果。两次测量的结果中，有一次测量出的阻值较大（为反向电阻），一次测量出的阻值较小（为正向电阻）。在阻值较小的一次测量中，红表笔接的是二极管的正极，黑表笔接的是二极管的负极。
若测得二极管的正、反向电阻值均接近0或阻值较小，则说明该二极管内部已击穿短路或漏电损坏。若测得二极管的正、反向电阻值均为无穷大，则说明该二极管已开路损坏。
6.4二极管的主要参数
1、额定正向工作电流
是指二极管长期连续工作时允许通过的最大正向电流值。因为电流通过管子时会使管芯发热，温度上升，温度超过容许限度（硅管为140左右，锗管为90左右）时，就会使管芯过热而损坏。所以，二极管使用中不要超过二极管额定正向工作电流值。例如，常用的IN4001－4007型锗二极管的额定正向工作电流为1A。
深圳市晶福源电子技术有限公司
文件编号：
制定单位：质量部
制定日期：2013-01-18
三阶文件
二极管进料检验规范
修订日期：首次发布
版本：A/00
页数：4/4
8.检验标准：
检验项目
判定标准
使用工具
判定缺点
Cri
Maj
Min
外
观
包装
每个外箱上及最小包装的标识卡内容必须有产品名称、型号规格、晶福源物料编码、数量、生产日期、供方名称与送检单及实物三者必须一致，且包装不能有变形、破损等不良现象。
进料检验标准
一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。
四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、检查项目：1.板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
2.外协产品：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。
开关二极管IN4148进料检验标准
上锡试验
8．用30W或40W的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
电烙铁
四、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5 pcs进行。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
外形尺寸
6．卡尺测量电容器的长度、直径、引脚长度及直径等相关尺寸应符合要求。
卡尺
性能，参数测量
单向导通特性
7．将指针式万用表置于“R×1K”档，用黑表笔接待测二极管的“+”极，红表笔接“-”极，阻值应小于5KΩ，将表笔调转，黑表笔接二极管的“-”极，红表笔接“+”极，阻值应为“∞（无穷大）”。
指针式万用表
开关二极管IN4148进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡供货商交货进厂之所有型号规格的小功率固定电阻器的检验工作均适用。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
包装、外观、颜色
1．目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2．印字清晰，引脚无氧化、发黑；
3．二极管引线牢固无脱落，本体与引线3mm外不应包封或涂覆层；
4．二极管本体无断裂，涂覆层脱落；
5．表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
样板；
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《
二极管进料检验标准
6
可焊性 （承认书有特殊要求的按承认书要求测试及判定）
锡炉
MA
冷热 产品在0℃保持5分钟再放入100℃保持5分钟，10周期 恒温
7
循环
不符 不符 破损
破损
焊锡性 不良 不符
AQL 参照《抽样检验管理制度》进行抽样检验。
确，以及外包装箱的外观是否完好；
检验 工具
目视
缺点 定义
MA
缺点 名称
不符
包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不被损坏； 目 视
MI
破损
丝印内容正确、字迹清晰可辨；
放大镜
MA
错误
1
外观 主体不可有破损，引脚不可有弯曲或氧化现象；
目视
MA
破损
检验
物料极性正确不可有标识错误（一般白边的为负极）； 目 视
MA
错误
包装方式必须符合对应我司要求（一般为编带式）且 不可有变形或主体偏离中心线而影响加工；
目视
MI
错误
封装方式必须与承认书要求一致。
目视
MA
不符
2
尺寸 尺寸必须符合对应厂家 SIR 要求
卡尺
MA
电性能(正向压降、反向漏电流、反向电压、）必须
LRC
3
电性能 符合对应规格书或承认书要求普通二极管的正、反向 数字电桥
MA
电阻应符合规格书或承认书的要求
4 耐压性 二极管的耐压值应符合规格书或承认书的要求。
耐压 测试仪
MA
引张强度：使用20N，保持10S引脚不断裂松驰；(承
引脚 认书另有要求的以承认书为准)
5
试验机 强度 扭转强度：180度交互回转2回引脚不断裂松驰；(承
二极管进料检验标准
目视
7. 产品上不得沾有异物(锡渣、胶块等)；
8. 产品之外型与各部份加工必须与承认书(承认样品)相符
合；
9. 采自动插件之晶体管类，其零件包装方向必须一致，不
可有反向之异常现象。
1. 正向导通、反向截止功能必须符合承认书之要求；
2. 反向漏电流必须符合承认书要求；
2
性能 3. 在同等条件下，灯的颜色、亮度要统一。双色灯的引脚
每季度定期抽查依据第三 方检测检测报告或原材料 供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
0.4 S-1 S-1
抽查依据第三 报告或原材料
宣告保证书
1. 产品各部分不可有氧化、烫伤、裂痕、破损、变形、扭
曲等异常现象；
2. 端子必须确实牢固于内部组件与容器上，不可有变形、
扭曲、松动、脱离、电镀不良、氧化等异常现象；
3. 端子上不得沾有任何影响焊接与组装之异物；
4.产品之本体必须完全密封于覆盖内，不可有外露现象；
1
外观
5. 标识要清晰，字体不能歪斜、断字、重叠； 6. 产品不可有混料之异常现象；
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5 四.照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30c.W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
文件
编号
广州****电声科技股份有限公司 版本
1.1
页数
1
文件名称
二极管进料检验标准
页次
1
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
电子元件进料检验规1
电子元件进料检验规范
1 目的
对电子元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。
2 范围
用于电讯机箱产品各类电子元件。
3 检验规则
3.1 外观检查
3.1.1 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。
3.1.2 形状一致，不得有缺损、变形现象。
3.1.3 元件脚无松动、氧化现象。
3.1.4 极性标识清晰、一致。
3.2 尺寸检查
对有尺寸要求的电子元件用游标卡尺进行尺寸测量，应符合图纸的要求。
3.3 性能检查
将万用表调至相关档位，测试电子元件。
应无以下缺陷：极性反、击穿、沑漏电、参数超差、短路、开路。
4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
5 相关记录
《IQC 检验报告》。
电器元件进料检验规范
Rev I1.0 目的对电器元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。
2.0 范围用于公司产品各类电器元件的检验。
3.0 检验规则3.1 外观检查3.1.1 外包装：不应有影响产品性能和外观的损坏。
3.1.2 有合格证。
3.1.3 外表：金属表面无锈蚀，裂纹。
涂复起层式其他机械损伤，胶车、塑料表面平整，无疏松孔及裂纹和变色。
瓷质玻璃表面无裂纹、气泡、缺陷。
3.1.4 坚固件无松动。
3.1.5 标识的字迹清晰准确。
3.1.6 按装箱单或备件明细表对附件检查，附件（含使用说明书等技术文件）不合格不入库。
3.1.7 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。
电线无节瘤、收缩。
3.1.8 电子元件形状一致，不得有缺损、变形现象。
针脚无松动、氧化现象。
3.1.9 极性标识清晰、一致。
3.1.10 保护（漆包）层厚度、颜色与采购要求相符。
3.1.11 产品标识，提检单据与采购要求相符。
3.2 尺寸检查对有尺寸要求的电器元件用卡尺或千分尺进行尺寸测量，应符合工艺或客户的要求。
电线类，采取抽样检验芯层截面积；金属层有节瘤，线径不均匀的做退货处理。
3.3 性能检查3.3.1按规定值在自然条件下检验绝缘电阻：绝缘电阻测量应用误差不大于±20﹪的500伏兆欧表，有半导体元件的元器件必须用2．5级（直流级）万用表测量，用X1K或X10K档。
3.3.2将万用表调至相关档位，测试电器元件。
3.3.3应无以下缺陷：极性反、击穿、泄漏电、参数超差、短路、开路。
3.3.4绝缘电阻值符合要求。
开关类拨动灵活无阻滞，回位准确。
1)开关、按钮：1、钮子开关：a、转换应灵活，声音清脆，无卡滞，能保持转换后的位置。
b、钮子开关闭合触点应接触良好。
c、各非闭合触点间及各触点与外表的绝缘电阻≥10兆欧。
2)组合开关：a、转动灵活，转换迅速，转换区位置准确，不应有卡滞或停留在中间位置。
b、在任何档位上闭合触点应接触良好，非闭合触点应确切断开。
二极管来料检验标准
二极管来料检验标准
文件编号：WI-QC-IQC-42
文件版本：C
受控日期：
制作：刘成凯
审批：
1. 目的
明确二极管检验内容、方法、检验标准，确保物料品质符合我司品质要求。
2. 适用范围
适用于公司所有二极管来料检验。
3. 检验条件
3.1 检验目视条件详细见下图说明：
透光性物料 非透光性物料
4. 名词解释
4.1.重要缺陷（MAJ ）
A.已造成物料重要零件、产品损坏；
B.严重降低产品使用功能或直接、间接危及人体财产安全； C ．规格不符；
D ．外观严重变形、变色；
E ．降低产品、材料使用性能及寿命，或者可能造成产品损坏、不稳定情况；
F ．外观有瑕疵且易辨别；
日光灯
来料
4.2．次要缺陷（MIN）
A．不影响产品之使用特性、功能；
B．外观稍有瑕疵，不易辨别；
5.检验标准与检验方法
本体破损或有裂纹
使用带显示器的放大镜
检验
丝印模糊、缺划
使用带显示器的放大镜
检验
落、无明显大小不一、无氧化、发引脚脱落、大小不一、氧化、发黑
在
贴片料要求盘装、插件料要求编带包装不符
在。
电子元件来料检验标准
元器件类
９
二极管
元器件类
10
三极管
元器件类
11
塑料件
非元器件类
12
场效应管/ＩGBT
元器件类
１3
插针、插座
元器件类
14
线材
非元器件类
15
高频变压器
元器件类
16
螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转
非元器件类
17
三端稳压器(78Ｌ05）
元器件类
１８
控制变压器
非元器件类
19
数显表
元器件类
20
扎带
非元器件类
21
检 验 内 容
判定等级
1.型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
Ａ
清点数量是否符合
A
3.外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
B
检查标志是否正确、清晰,引脚无氧化现象
A
4．电气参数
仪表测量
用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、ＵCEO、ＵCBO
Ａ
测试用仪器、仪表、工具：
上海零线电气有限公司
文件编号：Ｑ/LSD３4０1.1-2010
编制：
ＱＡ规范 来料检验
版本号：A
页 码:1
本页修改序号:０0
1．目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责
检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
6.检验结果记录在“ＩQＣ来料检验报告”中。
电源类进料检验标准
≤0.65
>0.65
2、输入电压测试：带载测试时于电压表上读出电源输出
电压，根据承认书要求判定是否合格。
≤0.65
>0.65
3、输入电流测试：带载测试时于电流表上读出电源输出
功能 电流，根据承认书要求判定是否合格。
≤0.65
参数检验 4、输出功率测试：带载测试时于功率计上读出电源输出
功率，根据承认书要求判定是否合格。
≤0.65 ≤0.65 ≤1.5 ≤0.65
≤0.65
不计 不计 不计
>0.65
>0.65
>0.65 >0.65 >0.65 >0.65
>0.65 不计 不计 不计
目视
目视
目视
目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
备注:
七、相关文件： 包材承认书 IQC检验作业规范 八、记录： 《进料检验报告》
≤0.65
>0.65
测试 测试 测试 测试 测试 测试 测试 测试 测试 测试 检验方法 量测
1、标识（品名，规格等实物与样品一致）
≤0.65ຫໍສະໝຸດ >0.65目视
文件名称
电源来料检验标准
页码：第 页 ，共 3页 制订人员：
制订/日期
审核/日期
批准/日期
2、引线（引线上标示须符合安规要求，无沾胶，无破 损，无脏污，接驳口正常，无漏防水圈，各线均有镀 锡，丝印清晰无污染）
≤0.65
3、电源本体（电源本体无沾胶，无少漏元件，本体完整 无脏沅，丝印清晰无污染）
≤0.65
外观 检查： 核对 样品
4、A面（产品在客户处进行安装操作及日常维护时能被 看到的表面）
开关电源进料检验标准
★
2.包装箱整洁无破损，内包装用防静电材料包装完好。
★
外
观
1. 依对BOM表核检验SMT元件无贴错、漏贴、多贴元件、反向、翻白、立碑，元件本体印字正确、精度与BOM表要求相符，比对PCB丝印，确认元件极性无贴反。
目测
★
物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，SMD元件須在3-5倍的放大镜下进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视为不良点。
★
包
装
1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并检查包装箱无破损、有无标示, 内包装应封装完好并符合防静电要求，能防止IC在运输和存储过程中不受损坏。
目测
★
外
观
1. 依对样板、承认书核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
目测
★
物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视为不良点。
期内。
★
包
装
1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并对
照送货单是否与物料标示卡一致。
目测
★
2.双面板需真空形式包装，内附干燥剂。
★
3.外包装箱无变形、破损，内包装应封装完好，防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。
★
外
观
1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
2.极性/方向标识、型号/规格标识正确、清晰不可擦除。
★
3. 标示模糊、断字等，以目视可判断出规格值为限。
★
4. 封装体凹凸不平，缺损。
(整理)半导体放电管检测及测试方法1
半导体放电管检测要求及测试方法1 本要求遵循的依据1.1YD/T940—1999《通信设备过电压保护用半导体管》1.2YD/T694—2004《总配线架》1.3GB/T2828.1—2003/ISO 2859—1：1999《计数抽样检验程序》2 测试前准备及测试环境条件2.1对测试设备进行校验，检查是否正常，正常后才能使用。
2.2在标准大气条件下进行试验2.2.1温度：15～35℃2.2.2相对湿度：45％～47％2.2.3大气压力：86～106Ｋpa所有的电测量以及测量之后的恢复应在以下大气条件下进行：温度：25±5℃相对湿度：45％～47％大气压力：86～106Ｋpa在进行测量前应使半导体管温度与测量环境温度达到平衡，测量过程的环境温度应记录在试验报告中。
2.3按GB/T2828.1—2003《计数抽样检验程序》的规定。
按一定抽样正常方案，一般检查水平Ⅱ，抽取一定数量的样本。
3 检测要求和测试方法3.1外形检查3.1.1要求放电管两头封口平直无歪斜，外形整洁，无污染、腐蚀和其他多余物，封装无破损、裂纹、伤痕、引出线不短裂、不松动。
3.1.2金属镀层不起皮、不脱离、不生锈、不变色。
3.1.3外形尺寸公差符合SJ1782—81中4级公差，即公称尺寸＞3—6，其公差为±0.1，公称尺寸＞6—10，其中公差为±0.12，合格率要达到≥97.5%。
3.1.4产品标志应清晰耐久3.1.5包装箱应标记生产厂家、产品名称、型号、标准号、重量及生产日期或批号，且包装材料应保持干燥、整洁、对产品无腐蚀作用3.2直流击穿电压测试3.2.1用XJ4810半导体管特性图示仪对经过上一项目测试合格的放电管进行初始检测，用正极性测试后进行反极性测试，正、反极性各测2次，每次测试间隔时间为1～2min。
3.2.1半导体管的最高限制电压应不大于表１给出的极限值，试验电流应在1A～10A之间试验是加在半导体管上的电流变化率应≤30A/μs。
开关电源进料检验标准
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保核查
1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商所供应，环保报告日期是否在有效期内。
★
包
装
1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并检查包装箱无破损、有无标示,内包装应封装完好并符合防静电要求，能防止IC在运输和存储过程中不受损坏。
锡炉
★
拟制：王军
审核：
批准：
IQC进料检验规范
主
题
PCB贴片类
版本：A0
页次
1/1
文件编号：YH-A-003
生效日期：2012-6-4
说明
1.目的：规范进料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC进料检验。
3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=0.25；轻缺陷（MI）AQL=0.4。
4.试验项目：可焊性、推力项目每批实验。
5．本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保核查
1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商供应，环保报告日期是否在有效期内。
★
3.红胶外露（垂直于PCB，红胶不可露出零件端面）。
目测
★
外
观
二极管进料检验规范
二极管进料检验规范
文件编号 版次 页次 日期 A0 Page 1/1 抽样标准 GB/T2828.1-2012 正常检验 一次抽样 一般检验水平Ⅱ级 CR:0 MA:0.65 MI:1.5 NO. 变更 履历 变更日期 变更内容
允收水准
NO.
检验项目
1.表面无破损丶脏污现象；
检验内容
万能表 (10PCS/LOT)
目视 (5PCS/LOT) 锡炉 (5PCS/LOT) 来料单据/ 图纸/承认书
MI
目视
制作：
审核：
批准：
图纸
CR 2.正向导通电压测试：使用万能表测试二极管正向导通电压是否合格； 3 功能/电气性能 3.引脚牢固性：引脚正反90度折5次，无断裂现象； MA 4.可焊性： 在温度280-310℃的锡炉中浸锡3S，上锡95%以上； 1.根据来料单据/图纸/承认书核对来料包装方式、数量，确认来料标示清楚丶完整； 4 包装/标识 2.不可有短装、混料、包装破损、包装脏污等不良现象。 图纸/承认书
检验依据
缺陷类别
检验方法/工具
1
外观
2.引脚无脱落、严重变形丶氧化、发黑丶发黄丶露铜丶油污现象； 3.丝印清晰丶易于识别，无丝印错误、模糊不清现象；
图纸/样板 /承认书
MA
目视
2
结构/尺寸
1.按照图纸/承认书标注尺寸要求，进行尺寸检查； 1.普通二极管单向导通性：使用万能表测试二极管单向导通性是否合格；
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编制/日期 审核/日期 批准/日期 受控状态
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1-A/0 Nhomakorabea首版序
生效日
编制 审核 批准
版本
号
期
版本更新简述
目 的：为保证放电管的来料品质，规范 IQC 的检验方法，并为放电管的进料检验提供标准， 确保我公司成品符合出厂要求，保证顾客满意，特制订本标准。
适用范围：适用于放电管的进料检验。
作业流程：
1．供应商到货后，在仓库人员点收数量后，IQC 首先对产品的包装进行检验：包装应符合要求， 包装完好并无明显破损情况。外箱体应未受潮或雨淋，箱内无异物、水、灰尘等。产品的标识应
齐全，包括品名、型号、数量等信息标识应清晰，与实物相符。 2．外观要求见下表：
注：外观检测时，图片仅供参考，和实物略有差异时，以封样样品为准。
引用文件： GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 抽检方案： 1. 性能测试：每次到货检验 20PCS； 2. 外观检验依据 GB/T 2828.1-2003 II 级检验水平正常一次抽样进行抽检，接收质量限（AQL）
值为：主要不合格（MAJ）:0.4，轻微不合格（MIN）:1.0，当查表产生不同的样本量时选取 最大样本量。条款 1～3 中检验若出现不合格，则增加抽样数，按本条款执行抽样检验。 3．抽样开箱率要求：不少于 10％开箱，平均分配。
项目
图片
检验标准
MAJ MIN
外观 检验
1.目视检验外观，无明显压伤、生 锈现象，型号标记清晰、易辨认；
2.引脚根部与管体接触良好无松 动、无断裂，引脚焊接无偏移；
3.引脚折弯、复位后无断裂； 4.引脚整体表面光滑。
1页
尺寸 检验
可焊 性
引脚直径：0.8±0.05 mm 总长度：60±4 mm 放电管直径：8.0+0.2/-0.4 mm 每批到货抽检 10pcs
功能 检验
3．相关记录 检验报告
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！ 卡尺 卡尺 卡尺 接收标准：0 收 1 退 用松香焊锡丝做焊接试验，引线沉 锡良好、锡层光亮均匀判定 OK。 每批到货检验 20pcs
1.使用万用表测量放电管 2 个引 脚间的电阻，常态下应>9M 欧姆 2.测量放电管电容，标准要求<3Pf 3.使用 LK2679B 耐压绝缘测试仪 测量直流击穿电压，当仪器输出电 压为：60-90V，放电管开始工作（管 体发红色光）为 OK； 4.每批到货检验 20pcs 产品，接收 标准 0 收 1 退；