开关电源金属外壳及结构件进料检验标准

因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品 氧化生锈 表面出现锈斑。 尺寸偏差 因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 R角过大 产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成 表面凹痕 的凹痕。 倒圆角 不够 色差 异色点 破裂 麻点 堆漆 阴影 露底 剥落 光泽度 手印 硬划痕 软划伤 毛丝 产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易 导致割手。 产品表面颜色与标准样品颜色有差异 在产品表面出现颜色异于周围颜色的点 因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂 喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 产品表面出现涂层脱落的现象 产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 产品表面出现的手指印 由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明 显 感觉）。 没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 产品表面出现细小的尘丝。
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开关电源金属结构件进料检验标准
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2、试装检验(MA) 1、取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。 2、外壳装配后间隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。 3、包装检验标准（MA） 1、外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。 2、每个金属外壳上必须有保护袋。 3、 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。 4、注意事项 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化 了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。
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表面沾污 底壳所有螺丝孔有沾污异物很难清除擦干；底盖折弯处压痕明显 、压痕 配合孔不 上盖和底盖配合后前面配合孔不在同一位置 良 底壳定位 定位卡槽过小，无法卡住线路板 卡槽不良 底壳安装 孔螺丝滑 安装孔螺丝滑牙致使成品无法安装客户安装板 牙 导流条不 变形、不上锡、尺寸不符 良 散热器不 无螺纹、螺纹也内有铝屑、安装孔尺寸不良 良 由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割 裁切不齐 不齐 变形 因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
判定标准 检测项 目 判定标准 MA 判 MI（轻 定 （重缺 缺陷： 陷：≤ ≤6%） 1.5%）
1、外观检测 由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所 毛边 产生的金属毛刺。 由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划 痕、削伤。 卡口断裂导致上/下盖组装后，上盖无法固定或掉落
文件名称 一、目的
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明确五金外壳和结构件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 二、作业内容 品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,一般特性采用GB/T2828-2012正常单次抽样一般II级水准。如 客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL)：MAJ:0.65（重缺陷：≤ 1.5%）； MIN:2.5 （轻缺陷：≤6%）；CRI:0.01（严重缺陷：0）。抽样计划采用“分批检查，分 批验退”的方式。 三、缺陷分类 致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。 严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 四、检验条件 位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。 目视时间：10秒钟内确认缺陷。 目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm. 目视角度：与被测物成30度至45度角范围内。 正常光度下测试 五、检测步骤
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划伤 卡扣断
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卡扣不良 卡扣紧影响上下盖无法组装；底壳卡口长度要求适中 铜柱不良 铜柱松动，铜柱翘起未放置到位及铜柱里面无螺纹；部分无螺牙 沉孔不良 无沉孔；沉孔偏大，导致螺丝直接掉入螺丝孔中；有毛刺 螺纹孔不 螺纹孔尺寸不合格；无螺纹；滑牙；有毛刺 良 复膜不良 复膜难撕掉；复膜来料易脱落 型材不良 外壳表面出现大面积或明显整条毛糙型材不良 型材不良 外壳表面局部出现不明显型材不良