开关电源金属外壳及结构件进料检验标准
开关电源检验规范标准
1、目的通过进行相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。
2、适用范围适用于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。
3、检验所用仪器与设备检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。
4、检验试验的一般条件4.1 检验试验的环境要求如无特殊要求，则试验应在下列环境条件下进行：环境温度：20 ~ 30℃；相对湿度：35% ~ 75%；大气压力：70 ~ 106KPa。
4.2 检验方法各检验项目内有检验方法，具体的检验操作方法参考《检验作业指导书》。
5、检验基本原则及判定准则5.1 检验基本原则5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。
5.1.2 检验过程中若发现问题比较严重且比较多，需立即停止并及时向上级汇报。
5.1.3 检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进行，则需测完样机的全部项目。
5.2 不合格项目分类5.2.1 致命问题安规测试不合格；导致电源损坏的所有项目。
5.2.2 严重问题技术指标未达到规格的要求；抗干扰性指标未达到规格要求。
5.2.3 一般问题测试中指标的裕量不足。
5.2.4 讨论问题研究性测试未合格项目；产品规格书中未界定的项目。
6、检验试验项目说明：以下检验方法，参照IEC、GB、CE、UL等标准的通用检验方法；检验项目以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项目为必检项目，产品规格书未要求的项目可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时，以客户的要求为准。
输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节，但数据只需记录最低输入电压，额定输入电压，最高输入电压的情况。
输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最小负载，半载，额定负载的情况。
高温低温分别指产品的工作温度或存储温度的上限和下限。
输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz（当设备能力达不到47 Hz时按设备能达到的最小频率输入）、最大输入电压时63Hz、额定高电压输入时为50 Hz、额定低电压输入时为60 Hz。
开关电源来料检验规范
b. 有上述不良现象，但不影响产品的性能、作业性及可靠性。
判定工具:目视检验。
目测
各外包装及最小包装
3
其
他
记录生产日期：
每批次均需记录制造商规格、生产日期(或周期)备查，来料时生产日期不可超过2年。
判定工具:目视检验。
目测
各外包装及最小包装
开关电源来料检验
检验人： 日期：
项次
检验项目
检验依据
检验工具
抽样数
是否合格Байду номын сангаас
1
证书的有效性
证书检测过期不能接受
检测证书
2
外观检验
1核对样品
检查来料是否与样品一致。
2安规标识
1).产品表面的安规标识是否与承认书一致。
2).安规标识残缺，模糊
a. 不可辨认.
b. 尚可辨认。
3外观容许度
检查产品本体是否有破损，变形，塑胶部分有无批锋、破损、缺胶、变形，端子、插头等是否有破损，批锋、氧化，脏污、有异物覆盖等不良。
开关电源成品检验规范
AQL
不做记录
输出
1.I=0A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
记录10PCS
2.I=2A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
3.纹波/噪声超出240mV。(输入230V/50HZ,满载)
不允许
AQL
0.40
MIN
0.65
版本
00
页数
2/2
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
MAJ
MIN
PLUG
1.P LUG规格与技术文件不一致。
不允许
目视,卡尺
AQL
2.P LUG不洁(可擦拭)。
不允许
目视,手感
AQL
3.P LUG氧化,造成接触不良。
不允许
目视,手感
AQL
4.PLUG有刮伤至露铜。
备注
CRI
MAJ
MIN
外
壳
1.外壳目视有刮伤、裂痕、污损。
不允许
目视(30cm)
AQL
2.外壳表面污点，大于∮0.3mm。
不允许
目视(30cm)
AQL
3.标签有超出外壳边缘,翘起,污点;印字模糊,错误。
不允许
目视(30cm)
AQL
4.外壳接合处出现变形、毛边溢料、裂缝超过1mm等不良。
不允许
目视(30cm)
不允许
目视,手感
AQL
AC PIN
1.AC插PIN有歪斜，变形现象。
不允许
开关进料检验标准
开关进料检验标准开关进料检验标准1. 目的规范开关检验方式,确保开关品质满足行业要求,藉以保证产品品质.2. 适用范围本公司所有开关进料检验均适用之.3. 定义无4. 职责4.1 品管部: 负责制订与优化本标准;4.2 各相关部门: 负责依照此标准执行.5. 标准内容5.1 抽样方案:5.1.1 按MIL-STD-105E抽样方案，LEVEL Ⅱ级检查水平，5.1.2 外观和包装AQL采用: CRI=0/MAJ=0.65/MIN=1.0;5.1.3 功能和可焊性抽10Pcs作样品.5.2 检验环境:5.2.1 光照强度: 400～600 Lux5.2.2 温度: 25 +/-3oC5.2.3 视物距离: 30cm 左右5.2.4 视物时间: 3～5S5.3 检验工具:5.3.1 放大镜(10X)5.3.2 烙铁5.3.3 万用表5.4 检查内容5.4.1 包装:5.4.1.1 外包装应符合要求,且外观不应破损;5.4.1.2 在包装上应标明生产厂家、产品名称、型号、规格、包装数量、出厂日期等内容，并有生产厂商品管部门合格标签或相应之印章;5.4.1.3 贴片开关,注意包装,本体应在编袋中央（散装除外），不应有斜率(会造成贴片机吸不上料,引起抛料),见下图:OKNG斜率5.4.2 外观检查5.4.2.1 开关上的标记应清晰，其型号、规格均须与送检单或BOM单规定一致;5.4.2.2 开关的引脚应无氧化、变黑等不良现象;5.4.2.3 开关本体不应有破裂或沙眼现象。
5.4.3 功能检查5.4.3.1 用万用表“”档,测试来料开关通断正常；5.4.3.2 手感来料各档位动作、弹性良好.5.4.4 可焊性实验:5.4.4.1将烙铁预热（350±10Cº）,除去焊头上多余之锡料、锡渣;5.4.4.2 将试验品放置在PCB PAD上,给元件PAD上锡,上锡时间约为2-3秒,在此期间烙铁头应保持干净;5.4.4.3 允收标准:引脚上锡应均匀有光泽，元件外观良好,且无明显变形.5.4.5 寿命测试:5.4.5.1 操作方法：5.4.5.1.1 将外观、功能均OK之待试验开关固定在测试台上；5.4.5.1.2 将LED与开关引脚串联；5.4.5.1.3 用稳压电源给电路串联供电；5.4.5.1.4 操作开关按钮或手柄；开、关一次为一个循环；做5000次；5.4.5.1.5 每一个循环均观察灯泡是否有亮、灭反应；5.4.5.2评定：5.4.5.2.1 做完5000次后检查，开关外观、功能应OK；5.4.5.2.2 若开关在操作不足5000次弹力失灵、LED不亮、LED 常亮，则为批不合格；6. 相关文件无7. 附件:无。
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子产品中常见的一种电源供应方式，其稳定性和安全性对产品的质量和可靠性有着至关重要的影响。
而开关电源的进料检验标准则是保证产品质量的重要环节之一。
本文将就开关电源进料检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、外观检查。
1. 外壳，外壳应完好无损，无明显变形或破损。
2. 接线端子，接线端子应牢固，无松动现象。
3. 标签，产品标签应清晰可见，标注内容准确无误。
三、功能检查。
1. 输入电压范围，检查开关电源的输入电压范围是否符合产品规格要求。
2. 输出电压稳定性，在不同负载情况下，检查输出电压的稳定性是否符合要求。
3. 过压保护，通过外部施加过压情况，检查开关电源的过压保护功能是否正常。
4. 短路保护，模拟短路情况，检查开关电源的短路保护功能是否可靠。
5. 过载保护，在超负载情况下，检查开关电源的过载保护功能是否有效。
四、安全性能检查。
1. 绝缘电阻，检查开关电源的绝缘电阻是否符合安全标准要求。
2. 接地测试，测试开关电源的接地是否良好，以确保产品的安全性。
3. 绝缘强度，进行绝缘强度测试，检查开关电源的绝缘是否能够承受额定电压。
五、环境适应性检查。
1. 温度适应性，在不同温度条件下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
2. 湿度适应性，在高湿度环境下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
3. 震动适应性，进行震动测试，检查开关电源在震动环境下的可靠性。
六、结论。
开关电源作为电子产品中不可或缺的部分，其进料检验标准对产品质量和安全性有着重要的影响。
通过严格按照上述检查项目进行检验，可以确保开关电源的质量和性能符合标准要求，从而保障产品的可靠性和安全性。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助，提升产品质量和市场竞争力。
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子设备中不可或缺的部分，其质量直接影响到设备的稳定性和安全性。
为了确保开关电源的质量，进料检验是至关重要的环节。
本文将从进料检验的标准、方法和要点等方面进行详细介绍。
二、进料检验标准。
1. 外观检验。
外观检验是进料检验的第一步，应对开关电源的外壳、连接线、标识等进行检查。
外壳应无明显变形、裂纹、破损等现象，连接线应完好无损，标识应清晰可见。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是为了确保开关电源符合设计要求，应对外形尺寸、安装孔距、连接端子等进行准确测量，确保符合技术要求。
3. 电气性能检验。
电气性能检验是进料检验的核心内容，应对输入电压、输出电压、负载能力、静态功耗等进行全面测试，确保电源的性能稳定可靠。
4. 环境适应性检验。
环境适应性检验是为了确保开关电源在不同环境条件下能够正常工作，应对温度、湿度、震动、冲击等进行测试，确保电源能够适应各种复杂环境。
5. 安全性能检验。
安全性能检验是为了确保开关电源在使用过程中不会对人身和设备造成危害，应对绝缘电阻、漏电流、过载保护等进行测试，确保安全可靠。
三、进料检验方法。
1. 外观检验方法。
采用目测方法和外观尺寸测量仪进行检验，对外壳、连接线、标识等进行全面检查。
2. 尺寸检验方法。
采用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，确保尺寸符合技术要求。
3. 电气性能检验方法。
采用数字电压表、电流表、负载仪等仪器进行测试，记录输入电压、输出电压、负载能力等数据。
4. 环境适应性检验方法。
采用恒温恒湿箱、振动台等设备进行测试，模拟各种复杂环境条件，对电源进行全面检验。
5. 安全性能检验方法。
采用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪等设备进行测试，确保电源的安全性能符合标准要求。
四、进料检验要点。
1. 严格按照标准要求进行检验，确保每一项指标都符合要求。
2. 采用专业仪器进行测试，确保数据准确可靠。
3. 对检验结果进行详细记录和归档，确保溯源可追溯。
开关电源来料检验规范
3.1满负载：设备所承受的最大负载功率（例：600W开关电源用600Ｗ负载进行测试）。
3.2减额曲线图:即厂商所提供的,在满负载情况下，电源随环境温度的升高而产生的过温保护图。
3.3极限温度：厂商提供电源能承受温度的极值。
4.0工作程序
4.1检验类型
采取采样检验方法，抽样检验，参照品质部抽样计划标准书中正常检查一次抽样方案进行抽样检验。
4.4.3满负载情况下设定好相对应的温度，直至调节到开关电源的极限温度（通过厂商所提供的电源说明文档中的减额曲线图来判定开关电源的过温保护情况），通过监控直流可调负载机的运行情况来判断开关电源工作状况。当监测到直流可调负载机停止工作时，用万用表测量电源是否有开关电源的输出端是否有电压输出并做好记录；当没有电压输出，则表明电源已采取了过温保护模式，以此断定电源的极限工作环境。
4.4.4开关电源输出电压检验：通过交流稳压电源给开关电源通电后，用万用表检测其输出电压，当测量的输出电压与厂商提供的额定输出电压有差距并且差距很大，则表明电压输出不稳定。
备注：如果开关电源上自带调节输出电压，可自行调节输出电压后再进行测试。
4.5电压及纹波测试
通过调压计测试输入电压宽度以及示波器测表格
5.1《来料检验报告》LH-QR-71
第三层次文件
开关电源来料检验规范
文件编号：LH-WI-B-09
版次：A.0
生效日期：2019-09-20
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
版本变更历史
版本
页次
变更内容简单描述
生效日期
A.0
3
新发行
2019/09/20
1.0目的
规范开关电源来料检验标准，保证开关电源来料质量。
电源类(电池、开关电源等)进厂检验规程
附件
目测
极柱紧固件、连接铜片是否齐全完好；导电部分绝缘部件是否可靠。
符合打“√”不符合打“×”
说明：1.锂电池检验完毕后，应对电极导体进行绝缘防护处理，或恢复入场时包装。
2.同一批次数量小于500只，容量只抽5只；若大于500只，抽检10只。
3.对于额定容量在10Ah-100Ah之间的锂电池，应附有效期内的安标备案证书的复印件。
4.各文件所提供的信息应当与锂电池实际反映的信息相一致。
符合打“√”不符合打“×”
2
外观、标识
目测
1.锂电池极性标识清楚、不漏液、不膨胀
2.电池的名称规格型号应有明显的标识
符合打“√”不符合打“×”
3
尺寸
使用钢直尺测量电池的厚度、宽度、高度（不含螺钉）极柱间距。
容量≥4AH
填写实际数值
在范围内则判定单项“合格”，否则判定“不合格”
电池内阻测量
A、每批次抽取2只电池，容量测量完后用1C充电90分钟，电池搁置30分钟；
B、用万用表测量开路电压V，串接直流电流表与滑线变阻器，滑线变阻器调整为100Ω，电池串接到其中测得电流值I,则电池内阻为:R=（V-100I）/I
内阻≤2mΩ
符合打“√”不符合打“×”
6
容量(Ah)
1.使用锂电池充电机以0.1C电流充电，电压设定3.5V。
2.充电完成后，以0.1C电流放点，放点开始是用秒表计时。放点至2.7V停止放电并停止计时。
3.容量等于放电电流与放电时间的乘积。
实际容量应在额定容量的±5%范围内
符合打“√”不符合打“×”
填写实际数值
在范围内则判定单项“合格”，否则判定“不合格”
输出电流
A、用调压器给开关电源供AC127V；
18-03开关电源来料检验
±1.0%
±3.0%
CH3
-12V±5%
0.5A
120mVp-p
40Ω/5W
±1.0%
±1.0%
NED-50A
CH1
5V±2%
6A
80mVp-p
1.5Ω/25W
±0.5%
±1.5%
CH2
12V±6%
2A
120mVp-p
10Ω/20W
±1.0%
±3.0%
NES-15-12
12v
1.3A
150mVp-p
1Ω/20W
1.5Ω/15W
5Ω/5W
±0.5%
RS-50-48
40Ω/60W
75Ω/40W
220Ω/15W
±0.5%
RS-100-48
22Ω/120W
35Ω/80W
105Ω/30W
±0.5%
表2
负载调整率S=(U2-U1)/U0*100﹪, S应在各相应负载调整率范围内。
3.3过流保护
当输出短路时,产品输入功率降低且不会损伤,当短路情况解除后,产品应能自动恢复正常。
①电源无安装不良、磨损、四周缝隙现象。
②标签应清晰。3.2电气性能检验①电 Nhomakorabea输出测试
用AC220V给各开关电源供电，用万用表测量各输出参数应符合表1。
型号：
TF11-YCL-18-03
明纬开关电源
标记
处数
更改文件号
签字
日期
名称：来料检验
设计
编写
校对
标准化
阶段标记
工位号
郑州畅想
自动化设备有限公司
审核
工艺
1.5Ω/30W
开关电源进料检验标准 doc
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
。求要格规合符距间脚�寸尺装封 �牌品商造制意注点重� 。号型格规它其有混�料混 .7 。脚断�伤损�动松�形变脚引 .6 。化氧脚引�污脏面表 .5
寸尺
测目
。损缺�平不凸凹体装封 .4 。限为值格规出断判可视目以�等字断、糊模示标 .3 。除擦可不晰清 、确正识标格规/号型 、识标向方/性极 .2 。致一记标件零 、牌贴物货、号编料物的料来对核书认承、板样对依 .1
明说
类片贴 BCP 范规验检料进 CQI
题 主
司公限有器电明照辉永兴泰
�准批
�核审
军王�制拟
。求要合符否是质材其查检验实性坏 破做�锡镀铜黄�线引� �锡镀铜黄�帽铜� �瓷陶或璃玻�体 源电流直 ★ 钳口斜 视目 本� �断慢和断快分�金合银�丝断熔�求要质材丝险保型通.3 。断熔 须必丝险保�内间时断熔的求要书格规在�下流电定额%002 在 �象现断熔有许允不时小 4 作工丝险保�下流电定额%001 在 .2 。断慢为示表”T“为印丝 �断快为示表”F“印丝体本�分区质材断慢和断快分丝断熔.1
★ 测目 ★ ★ 测目 ★
输运在丝险保能止防料材装包�形变、损破无、洁整箱装包.2 。品样量定规取抽�表样抽 LQA 照对�量数货到单检送据依.1 。内期效有 在否是期日告报保环�应供所商应供格合为否是料物此对核.2 。示保环有应装包外内料物保环.1
装 包 查核 保环 目项 验检
I M 注备
A M
R C
★
★
装 包
★ 测目 ★ I M 注备 A M
查核 保环 目项 验检
述描象现质品
别类陷缺
。目项定选示表”★“ �6 。求要验检 作不可�时定规作未中求要术技在目项验检的范规验检当。求要标国照参可验检需�目项例未程规验检本�5 。验实批每目项力推、性焊可�目项验试.4 。4.0=LQA �IM� 陷缺轻 �52.0=LQA �AM� 陷缺重 �0=LQA �RC� 陷缺命致 �样抽次一级ⅡE501-DTS-LIM 据依 �准标样抽.3 。验检料进 CQI 于用适�围范.2 。量质品产证保�验检料进范规�的目.1 4-6-2102�期日效生 300-A-HY�号编件文 1/1 次页 0A�本版
开关电源IQC进料检验规范
备注
一.包装
目视
V
二、外观
目视检查外观是否开裂变形及氧化情形,规格及版本 目视 是否正确,铜箔是否有确实涂松香及均匀,双面板须 5倍放大镜 检查其铜箔是否为贯穿良好,与样品是否相符. 印刷油墨是否正确,印刷是否清晰均匀,有无倒印、 目视、菲 偏版、错乱、重影情形,安规机种之PCB是否有防火 菻 等级或安规符号和印:"GP"字样. 游标卡尺 目视 游标卡尺 测试其长、宽、厚其实测值是否与规格承认书(或样 品)相符合. 目视所用材质是否与规格样品(承认书)相符.常见板 材有L:长兴,KB:进,ZD:招远,PI:太平洋. 检测其百分值是否有超出要求.(参考<IQC仪器设备 操作指导书>-PCB板弯测试)
文件名称
IQC进料检验规范
检验仪器 设备工具 检 验 方 法 及 规 格 要 求
材料名称:半导体、晶体、IC
检验 项目
判定缺点类别 CRI MAJ MIN 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜 色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形.是否有采用防 静电包装. 目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压 伤或压痕. V
判定缺点类别 CRI MAJ MIN
备注
V
一.包装
目视
V
二.外观
目视
V
测试本体直径、脚长、脚距及安规要求本体 三、尺寸 游标卡尺 架高高度是否与样品(承认书)相符,(热敏电 阻)试插PCB板. 1. 常温下量测其阻值是否在规格范 围内,2. 在2.本体上用热源逐渐加热, 测试其阻值依温度变化而变化.
V
V
V
V 每批只取 其中1-2片 作检验 每批只取 其中1-2片 作检验
开关电源检测标准
输入浪涌电流(1).测试目的：确保产品在接通电源时，交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压为额定输入最大电压，输出为满载状态，测试产品在常温下放置4H以上。
b.测试示意图为：图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。
(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。
c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：a.输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。
b.功率因数：不带PFC最小值应大于，带无源PFC最小值应大于，带有源PFC最小值应大于，或由型号产品标准规定。
c.效率：输出总功率与输入总功率之比。
输出电压≤5V η≥65% ；5V＜输出电压＜12V η≥70%；输出电压≥12V η≥75% ；或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
输出电压纹波及噪声(1).测试目的：确保产品的输出电压纹波及噪声在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
开关进料检验规范
MAJ
性
能
上锡
锡炉
焊盘上锡光亮，覆盖率95%以上。
不上锡，或上锡覆盖率低。
MAJ
弹性
手感
用手按弹性良好，连续按5-10次，无INT现象，不变形。
手感不良，连按多次，出现INT现象，变形。
MAJ
功能
万
用
表
用表笔接开关两个脚，（欧姆档）没按前阻值无穷大，按后阻值为零，各个针脚无开路、短路现象。
开关接通后阻值大，没连接接通时阻值小、有短路现象。
MAJ
制订：
审核：
批准：
文件编号Байду номын сангаас
YXD-WI-PZ-07
制定日期
2008-3-20
文件名称
开关进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2．适用范围：轻触开关、电源开关。
3．作业内容
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
缺陷描述
阶层
包
装
标识
目视
外包装有明确的标贴，注明产品名称、规格、数量、日期等。
标识不清楚，不能辩认。
MIN
物料
目视
包装统一，干净整洁，无破损，不影响搬运、储存，无错装、混装、少装。
包装不统一，有脏污、潮湿、破损，影响搬运、储存。
MIN
外
观
表面
目视
塑胶无破损、针脚无氧化。
塑胶破损、针脚氧化。
MAJ
结构
尺寸
游标卡尺
线路板尺寸（长宽高）与样板相同
尺寸与样板不同。
MAJ
材质
样板
与样板相同。
开关电源进料检验标准
★
2.包装箱整洁无破损，内包装用防静电材料包装完好。
★
外
观
1. 依对BOM表核检验SMT元件无贴错、漏贴、多贴元件、反向、翻白、立碑，元件本体印字正确、精度与BOM表要求相符，比对PCB丝印，确认元件极性无贴反。
目测
★
物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，SMD元件須在3-5倍的放大镜下进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视为不良点。
★
包
装
1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并检查包装箱无破损、有无标示, 内包装应封装完好并符合防静电要求，能防止IC在运输和存储过程中不受损坏。
目测
★
外
观
1. 依对样板、承认书核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
目测
★
物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视为不良点。
期内。
★
包
装
1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并对
照送货单是否与物料标示卡一致。
目测
★
2.双面板需真空形式包装，内附干燥剂。
★
3.外包装箱无变形、破损，内包装应封装完好，防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。
★
外
观
1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
2.极性/方向标识、型号/规格标识正确、清晰不可擦除。
★
3. 标示模糊、断字等，以目视可判断出规格值为限。
★
4. 封装体凹凸不平，缺损。
开关电源进料检验标准
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保核查
1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商所供应，环保报告日期是否在有效期内。
★
包
装
1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并检查包装箱无破损、有无标示,内包装应封装完好并符合防静电要求，能防止IC在运输和存储过程中不受损坏。
锡炉
★
拟制：王军
审核：
批准：
IQC进料检验规范
主
题
PCB贴片类
版本：A0
页次
1/1
文件编号：YH-A-003
生效日期：2012-6-4
说明
1.目的：规范进料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC进料检验。
3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=0.25；轻缺陷（MI）AQL=0.4。
4.试验项目：可焊性、推力项目每批实验。
5．本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保核查
1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商供应，环保报告日期是否在有效期内。
★
3.红胶外露（垂直于PCB，红胶不可露出零件端面）。
目测
★
外
观
开关电源(LED驱动)检验标准
目视/手感
5、产品标贴应紧贴，在环境温度-10℃至80℃中不能脱落。
√
目视/实验
6、产品标贴及其包装丝印内容应符合我公司订单要求。
√
对订单
7、输入/输出接线端子、AC插PIN不能有氧化、变形、斜歪、松动等影响电气性能的不良。
√
目视/手动
8、产品外形尺寸：长、宽、高应符合我司订单要求。
√
卡尺/卷尺
输入性能
√
通电测试
3、在满负载时，在输入电压为AC：90V、110V、130V、175V、220V、260V时恒流电源的输出电流应≤±3%范围内；稳压电源的输出电压应≤±5%范围内。
√
直流电子载
4、在满负载状态下，在环境温度为70-80℃、电压为额定电压的±20%；开165min,关15min一星期内应能正常工作。
绝缘电阻测试仪
修订日期
批准
审核
编制
制订部门
品质部
致命缺陷—0.01；严重缺陷—0.4；轻微缺陷—0.65；
四、检验项目及判定标准：
内容
项目
检验内容
判定标准
检验方法
CR
MA
MI
外观尺寸
1、表面清洁无脏污、粉尘。（可擦掉）
√
目视
2、外壳无变形、生锈、镀层上翘、螺丝未拧紧等不良。
√
目视/手感
3、所用材料符合我公司订单要求。
√
对订单
4、外壳无明显披峰、划伤、压伤等外观不良。
在输入额定电压的80%至120%，电源应正常启动并工作，功率因数≥0.5或≥0.92。
√
电参数测试仪
输出性能
1、在额定输入电压下稳压电源输出空载电压范围：≤±5%。
开关电源进料检验标准
★
3. PCB板面/板底无开裂、变形、划伤、表面平整、异物，绿油均匀、无脱落、变色现象，双面PCB（喷锡不均或表面处理不良露铜）。
★
4. PCB铜泊线路不能有上浮、翘起、断线、补线路、短路，镀层平整、光滑、焊盘完整无氧化。
★
5.防锡面之补油：点状补油长度小于4.0mm且每面不可超过2处或条状补绿油长度小于8mm、宽度不超过1mm。
★
包
装
1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并检查包装箱无破损、有无标示, 内包装应封装完好并符合防静电要求，能防止IC在运输和存储过程中不受损坏。
目测
★
外
观
1. 依对样板、承认书核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
目测
★
物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视为不良点。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保核查
1.环保物料内外包装应有环保示。
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商所供应，环保报告日期是否在有效期内。
★
包
装
1.依据送检单到货数量，对照AQL抽样表，抽取规定量样品。
目测
★
2.包装箱整洁、无破损、变形，包装材料防止能保险丝在运输和存储过程中不受损坏。
pcb板面板底无开裂变形划伤表面平整异物绿油均匀无脱落变色现象双面pcb喷锡不均或表面处理不良露pcb铜泊线路不能有上浮翘起断线补线路短路镀层平整光滑焊盘完整无氧化
开关电源检验标准
目视
MA
结构
尺寸
1、应能正常安装到标准导轨上，卡扣锁紧后，可滑动，但不松动。
2、各安装螺栓或螺孔应能与安装板/架的设计相匹配。
超出公差范围影响性能或装配
标准导轨
卡尺
MA
性能
接通AC220电源后，空载下测试正负输出两端的直流电压值，要求在额定值±5%之间，电源指示灯正常亮起。
输出电压不符合要求
目视
MI
金属零件不应有裂纹，麻点及镀层脱落。
塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及缺陷。
产品外观有缺陷。
目视
MA
标识
产品上应标识出：生产厂家或品牌、产品名称及型号规格，额定输出与输出的电压与电流，产品制造日期或条码，符合标准号等
标识内容应与实物或需求不相符。
目视
MA
安规认证：应有CE、UL或TUV认证等
电源
万用表
CR
来料型号、规格应与认证或备案内容相一致
与认证或备案不一致
目视
CR
制定/日期
审核/日期
批准/日期
产品结构
（图示）
检验水平
全检
接收质量限（AQL）
CR=0（致命）,MA=0.4（严重）,MI=1.0（轻微）
检验项目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标准要求
缺陷描述
检验方法
判定
水准
外观
产品的说明书、合格证、相关装配件等应齐全。
产品相关附件不齐全。
目视
MI
包装上标识应与实物一致，且包装应能有效地保护物料在运输过程中不损坏。
包装标识与实物不符，包装破损。
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文件名称
开关电源金属结构件进料检验标准
页数：共 3 页 制订人员： V V V V V V V V V V V V V V V V V V V物很难清除擦干；底盖折弯处压痕明显 、压痕 配合孔不 上盖和底盖配合后前面配合孔不在同一位置 良 底壳定位 定位卡槽过小，无法卡住线路板 卡槽不良 底壳安装 孔螺丝滑 安装孔螺丝滑牙致使成品无法安装客户安装板 牙 导流条不 变形、不上锡、尺寸不符 良 散热器不 无螺纹、螺纹也内有铝屑、安装孔尺寸不良 良 由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割 裁切不齐 不齐 变形 因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
文件名称 一、目的
开关电源金属结构件进料检验标准
页数：共 3 页 制订人员：
明确五金外壳和结构件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 二、作业内容 品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,一般特性采用GB/T2828-2012正常单次抽样一般II级水准。如 客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL)：MAJ:0.65（重缺陷：≤ 1.5%）； MIN:2.5 （轻缺陷：≤6%）；CRI:0.01（严重缺陷：0）。抽样计划采用“分批检查，分 批验退”的方式。 三、缺陷分类 致命缺陷：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。 严重缺陷：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。 四、检验条件 位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。 目视时间：10秒钟内确认缺陷。 目视距离：肉眼与被测物距离15cm至25cm. 目视角度：与被测物成30度至45度角范围内。 正常光度下测试 五、检测步骤
判定标准 检测项 目 判定标准 MA 判 MI（轻 定 （重缺 缺陷： 陷：≤ ≤6%） 1.5%）
1、外观检测 由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所 毛边 产生的金属毛刺。 由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划 痕、削伤。 卡口断裂导致上/下盖组装后，上盖无法固定或掉落
文件名称
开关电源金属结构件进料检验标准
页数：共 3 页 制订人员：
2、试装检验(MA) 1、取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。 2、外壳装配后间隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。 3、包装检验标准（MA） 1、外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。 2、每个金属外壳上必须有保护袋。 3、 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。 4、注意事项 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化 了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。
因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品 氧化生锈 表面出现锈斑。 尺寸偏差 因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 R角过大 产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成 表面凹痕 的凹痕。 倒圆角 不够 色差 异色点 破裂 麻点 堆漆 阴影 露底 剥落 光泽度 手印 硬划痕 软划伤 毛丝 产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易 导致割手。 产品表面颜色与标准样品颜色有差异 在产品表面出现颜色异于周围颜色的点 因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂 喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 产品表面出现涂层脱落的现象 产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 产品表面出现的手指印 由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明 显 感觉）。 没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 产品表面出现细小的尘丝。
V
划伤 卡扣断
V V V V V V V V V
卡扣不良 卡扣紧影响上下盖无法组装；底壳卡口长度要求适中 铜柱不良 铜柱松动，铜柱翘起未放置到位及铜柱里面无螺纹；部分无螺牙 沉孔不良 无沉孔；沉孔偏大，导致螺丝直接掉入螺丝孔中；有毛刺 螺纹孔不 螺纹孔尺寸不合格；无螺纹；滑牙；有毛刺 良 复膜不良 复膜难撕掉；复膜来料易脱落 型材不良 外壳表面出现大面积或明显整条毛糙型材不良 型材不良 外壳表面局部出现不明显型材不良