钢结构件制造检验规范
钢结构施工标准及验收规范
钢结构施工标准及验收规范钢结构在现代建筑领域中扮演着重要角色。
它不仅具有高强度和耐久性，还能够实现大跨度和自由度设计的灵活性。
为保障建筑安全和质量，钢结构施工过程需要遵循一系列的标准和验收规范。
一、设计准则在钢结构施工之前，设计准则是关键所在。
设计师必须根据工程需求考虑到强度、刚度、耐久性、稳定性、振动等因素。
国家和国际标准如中国建筑结构设计规范、美国建筑师学会指南等提供了指导。
二、构件制造和检验钢结构构件的制造应符合制造工艺和产品质量管理标准。
特殊工序如切割、焊接等需要受到特别的关注。
在制造过程中，必须进行严格的检验，以确保构件的质量和符合设计要求。
三、安装与连接安装与连接是钢结构施工的关键步骤。
在钢结构的预制和现场安装过程中，必须遵守相应标准，如焊接、螺栓连接和胶接等。
焊接应符合焊接工艺规范，包括焊接材料的选择和焊接过程的控制。
对于螺栓连接，应严格控制螺栓的紧固力矩和使用规范。
四、隐蔽工程验收钢结构施工过程中的隐蔽工程验收十分重要。
验收内容包括构件探伤、焊缝质量检验、螺栓紧固力矩测试等。
此外，隐蔽工程寿命评估也需进行，以确定施工质量是否满足要求。
五、成品保护和维护钢结构施工完成后，必须进行适当的保护和维护，以确保结构寿命和工作性能。
保护包括涂层防腐、防火防护和防锈等。
维护则涉及定期检查、清洗和维修。
六、验收标准钢结构的验收应满足国家和行业的标准要求。
国际上有ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等认证体系和ISO3834等国际焊接质量管理体系。
同时，相应国家标准，如中国的GB/T、JGJ、JT等标准也是施工验收的依据。
七、环境与安全钢结构施工必须符合环境和安全要求。
施工过程中应采取安全防护措施，包括工人的个人防护、安全设施的设置、材料和设备的安全操作等。
同时，尽量减少对环境的影响，例如合理利用和回收建筑材料，合规处理施工废弃物。
八、专业验收机构为保证钢结构施工质量，需要由专业验收机构进行监督。
50205-2020钢结构验收规范
50205-2020钢结构验收规范
一、起草单位
本钢结构验收规范由xxx公司起草，并根据当前行业规范及相关要求
进行制定。
二、适用范围
本钢结构验收规范适用于所有钢结构工程，包括但不限于建筑物、机
电设备、桥梁、钢结构道岔、工业钢结构。
三、定义和缩略语
3.1 定义
1、钢结构：指由钢材制造的支撑结构，或由相互连接的钢材和焊条
组成的零件组合而成的结构。
2、焊缝：用焊材连接同一材料或不同材料的两个零件的部位。
3、热处理：指为改变钢材的机械性能而采取的特定的温度处理工艺。
4、热处理地址：热处理后该部位应具有的结构和机械性能。
3.2 缩略语
HSE：职业健康安全
CCC：产品质量保证证书
ISO：国际标准化组织
GB：国家标准
四、钢结构验收内容及要求
4.1 内容
1）工程设计相关文件的检查
2）材料的质量认证、贮藏及检验
3）焊接工艺认证、焊接前准备、焊接及质量检验
4）裁剪、轧制、热处理及质量检验
5）装配及质量检验
6）涂装及质量检验
7）出厂前检验
4.2 要求
1、钢结构验收应符合当地有关政府规定及HSE规范，需提交相关证书。
2、钢结构验收要求工程设计文件。
钢结构验收规范gb50205-2020
钢结构验收规范gb50205-2020钢结构工程验收规范包括：原材料及成品进场，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求；钢结构焊接工程；紧固件连接工程，普通紧固件连接，高强度螺栓连接；钢构件组装工程；单层钢结构安装工程；钢结构涂装工程。
一、原材料及成品进场1.钢材(1)进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
(2)对属以下情况之一的钢材，应当展开样本TGP50，其TGP50结果应当合乎现行国家产品标准和设计建议。
1)国外进口钢材。
2)钢材混批。
3)板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板。
4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所使用的钢材。
5)设计有复验要求的钢材。
6)对质量存有疑义的钢材。
(3)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定。
1)当钢材的表面存有破损、麻点或划痕等瑕疵时，其深度严禁大于该钢材厚度正数容许偏差值的1/2。
2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的c级及c级以上。
3)钢材端边或断口处不理应分层、夹渣等瑕疵。
2.连接用紧固标准件(1)高强度小六角头螺栓相连接副和扭剪型高强度螺栓相连接副出厂时，应当分别随箱具有扭矩系数和套管轴力(进度表拉力)的检验报告。
(2)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为hrc21～29;10.9级高强度螺栓其硬度应为hrc32～36，且不得有裂纹或损伤。
二、钢结构冲压工程(1)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
(2)技术员必须经考试合格并获得合格证书。
(3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
(4)设计建议全系列焊透的一、二级焊缝应当使用超声波熔接展开内部瑕疵的检验，超声波熔接无法对瑕疵做出推论时，应当使用射线熔接。
钢结构检测规范
钢结构检测规范钢结构检测规范是为了确保钢结构在使用过程中的安全性、稳定性和可靠性而制定的指导性文件。
该规范包含了钢结构检测的基本要求、检测方法和检测程序等内容，可以为钢结构的设计、制造和使用提供参考。
一、基本要求钢结构检测应遵循以下基本要求：1.检测应在设计、制造和使用的各个阶段进行，包括原材料的检验和接收、生产工艺的检验和控制、构件制造的检验和验收、施工过程的检验和验收以及使用期间的定期检验。
2.检测应依据相关标准和规范进行，符合国家法律法规的要求。
3.检测人员应具备相关技术资质，经过培训和考核，严守职业道德和行业规范。
4.检测结果应准确、可靠，符合技术要求和安全要求，能够为相关方提供决策依据。
二、检测方法钢结构的检测方法包括以下几种：1.目视检测：通过肉眼观察钢结构构件表面的裂纹、变形、腐蚀等缺陷，进行初步的检验。
2.超声波检测：利用超声波的传播速度和反射特性来检测钢结构构件内部的缺陷，如裂纹、空洞等。
3.磁粉检测：利用铁磁材料在磁场中的磁性特性来检测钢结构表面和近表面的裂纹、疲劳等缺陷。
4.X射线检测：利用X射线的穿透和吸收特性来检测钢结构构件的内部缺陷，如焊缝、夹杂物等。
5.渗透检测：利用涂敷在钢结构表面的渗透剂和显示剂等物质来检测构件表面的裂纹、孔隙等缺陷。
三、检测程序钢结构检测的程序包括以下几个环节：1.准备工作：包括制定检测计划、准备检测设备和材料等。
2.检测前的准备：包括对钢结构构件进行清洁和防护处理，准备检测区域和标记检测位置等。
3.检测操作：按照检测方法和要求，进行具体的检测操作，如超声波检测、磁粉检测等。
4.检测记录：将检测结果进行记录，并填写相应的检测报告和证明文件。
5.检测评定：根据检测结果和检测标准，评定钢结构构件的合格性和可使用性。
6.问题处理：对于检测中发现的缺陷和问题，应及时进行处理和修复，并重新进行检测验证。
以上是钢结构检测规范的基本要求、检测方法和检测程序等内容的简要介绍。
钢结构件制造检验规范
钢结构件制造检验规范钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式。
为确保钢结构质量，保证钢结构建筑工程的安全性能，制造检验规范是非常重要的。
本文将从钢结构的制造入手，详细介绍钢结构件制造检验规范相关内容。
一、基本概念1. 钢结构钢结构是一种以钢材为主要组成材料的结构形式。
相较于传统的混凝土结构，钢结构不仅具有轻量化、高强度、抗震性能好、方便拆装等优点，在施工速度、施工质量和储存空间等方面都更加优越。
2. 钢结构制造钢结构制造是指从钢材到成品的全过程。
一般包括原材料采购、切割、加工、组装等环节。
二、制造检验规范的必要性钢结构件在制造过程中存在着许多质量问题，如尺寸偏差、质量缺陷、材料失配等。
这些问题一旦影响到钢结构建筑的整体安全性能，后果不堪设想。
因此，制造检验规范的出现是必要的。
制造检验规范是根据钢结构制造的流程和技术要求制定的，旨在确保钢结构件能够满足技术规范和工程质量要求，同时提高生产效率，降低产品不良率，为保证钢结构建筑的安全性能提供制造质量保证。
三、制造检验规范的应用范围制造检验规范适用于钢结构件制造过程中的各个环节，包括原材料采购、切割、加工、组装、焊接、表面处理、质量检测等。
1.原材料采购采购的钢材必须符合国家现行标准和相关技术规范要求，如合金结构钢、碳素结构钢等钢材。
2.切割切割要满足产品尺寸精度要求，材料损耗小，表面不得有裂纹、夹渣、撕裂等现象。
3.加工加工要求精度高、表面平整，且钢材不得出现温度过高、变形等现象。
电气加热可避免材料变形，对于大规模工程，还需要进行仿真试验，以确保加工精度和质量。
4.组装组装需要确定安装顺序，保证安装精度，保证配合接口符合标准要求，如螺栓孔、焊接缝、尺寸等。
5.焊接焊接是钢结构件制造中重要的一环。
等离子焊割技术和自动化焊接技术能够提高焊接效率和精度，确保焊接质量，降低焊缝处的氢致脆裂风险。
6.表面处理钢结构件表面处理主要是为了防止腐蚀和提高机械性能。
涂层需要选用符合要求的防腐漆和涂料，确保操作环境不受影响，同时不带来对人体的毒害。
钢结构的质量检验与验收
钢结构的质量检验与验收钢结构作为一种重要的建筑结构形式，被广泛应用于各种工业和民用建筑中。
其质量的检验与验收是确保建筑安全和质量的重要环节。
本文将从材料检验、焊接质量检验、构件尺寸检验和涂层质量检验几个方面，介绍钢结构的质量检验与验收的要点。
一、材料检验在钢结构的制造和安装过程中，材料的质量是关键所在。
在进行质量检验时，应注意以下几个方面：1. 材料标识：检验人员应查看材料上的标识，确认材料的牌号、规格和批号等信息与设计文件一致。
对于无标识或标识不清晰的材料，应及时与供应商联系。
2. 材料外观：检查所使用的钢材外观是否平整，表面是否有明显的缺陷或损伤，如裂纹、腐蚀等。
同时，还应检查钢材的切口是否平整、无锋利边缘，以免造成人员伤害。
3. 尺寸检验：应采用适当的测量工具对材料的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
特别需要关注的是钢管的直径、壁厚以及钢板的厚度等尺寸指标。
4. 材料化学成分分析：通过取样分析的方式，检验材料的化学成分是否符合要求。
这对于保证钢结构的强度和耐久性至关重要。
二、焊接质量检验钢结构中的焊接连接是关键的连接方式之一。
焊接质量的检验主要包括焊缝外观和焊接工艺的评估：1. 焊缝外观：对焊接缺陷进行检查，包括裂纹、夹渣、气孔等。
焊缝应呈现均匀、连续的状态，无明显的缺陷。
2. 焊接工艺评估：根据相关设计文件和标准要求，对焊接工艺参数进行评估。
焊接接头应符合规范要求，焊接电流、电压、焊接速度等参数应在允许范围内。
三、构件尺寸检验构件的尺寸检验是保证钢结构装配的重要环节。
在进行构件尺寸检验时应注意以下几个方面：1. 构件标识：每个构件应有清晰的标识，标识应与设计文件一致。
标识信息应包括构件的编号、型号等。
2. 尺寸测量：采用适当的测量工具对构件的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
关注构件的长度、宽度、高度、孔洞位置等尺寸指标。
3. 焊接缩量：由于焊接过程中的热影响，构件的尺寸会发生一定程度的变化。
钢结构检测标准及其规范
钢结构检测标准及其规范1、构造1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。
1.2 钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。
1.3 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。
2、涂装2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。
2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。
2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。
4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。
3、钢网架3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。
对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。
在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。
3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。
钢结构工程质量验收规范(牢记)
钢结构工程施工质量验收规范一、原材料及成品进场(一) 钢材1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
3、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：(1) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；(2) 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；(3) 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
(二) 焊接材料1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
(三) 连接用紧固标准件1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预应力)的检验报告。
2、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。
(四) 涂装材料1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
钢结构质量检验标准
钢结构质量检验标准
1. 引言
本文档为钢结构质量检验提供了一套标准，旨在确保钢结构在设计、制造和安装过程中的优质与安全。
2. 设计阶段检验标准
在设计阶段，应执行以下检验标准：
- 检查结构设计文件的完整性和准确性，确保与国家建筑规范和标准相符。
- 评估结构的可行性和可靠性，确保结构设计的合理性和稳定性。
- 检查钢材选择及数量是否符合设计要求。
- 确保结构的防腐措施符合相关规范。
- 检查钢结构连接方式的合理性和相关材料的质量。
3. 制造阶段检验标准
在制造阶段，应执行以下检验标准：
- 检查钢材的质量证明文件，包括原材料来源、化学成分、力学性能等。
- 检查钢材表面的质量，确保无明显缺陷、裂纹或污染。
- 对焊接工艺进行质量检查，包括焊缝的完整性、焊接强度和密度等。
- 检查加工工艺的符合性，包括切割、冷弯、冲压等。
4. 安装阶段检验标准
在安装阶段，应执行以下检验标准：
- 确保所有构件的尺寸、位置和角度符合设计要求。
- 检查支撑结构的稳定性和牢固性。
- 检查吊装设备的安全性和合理性。
- 检验焊接连接质量和强度。
- 检查防护措施的有效性，包括防腐、防火等。
5. 总结
本文档提供了钢结构质量检验的标准，以确保钢结构在设计、制造和安装阶段的合规和安全。
各个阶段都应严格按照相应的标准进行检查和测试，以确保钢结构的质量和可靠性。
钢结构施工质量验收规范gb50205-2020
钢结构施工质量验收规范gb50205-2020法律分析：下文法律依据是钢结构施工质量验收规范gb50205-2020，你可以仔细查阅。
法律依据：《钢结构工程施工质量验收标准GB 50205- 2020》1.0.1为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程施工质量的验收。
1.0.3 本标准应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。
1.0.4钢结构工程施工质量的验收除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
钢结构安全规范是什么一、严把材料关,材料的质量直接决定钢结构厂房以后的使用安全及使用寿命。
二、严把人员素质关,高素质的人才,对于钢结构房屋的建设,方能有最大化有效的保障。
三、钢柱的安装,这是钢结构厂房的基础之一,只有基础打好,对于后续的安装才会更加的有帮助。
四、钢结构的连接,保证钢结构安全有效的进行,保证以后使用厂房的一个安全性。
五、预埋地脚螺栓偏位,最大化的发挥钢结构厂房的一个大跨度作用。
六、构件拼装偏差,以便保证钢结构厂房的顺利施工。
七、钢结构厂房防火,使钢结构厂房的一个使用安全性,以及耐久度都大为的提高。
八、钢结构防腐可以有效的防止室外受到风雨等自然力的侵蚀,生锈老化等现象,延长钢结构厂房的使用寿命。
九、钢结构屋面防水,更好更为规范的保证钢结构厂房出租的工作效率的持久性。
钢结构从制作安装验收有哪些标准和规范钢结构工程施工规范基本规定：1、钢结构工程施工单位应具备相应钢结构工程施工资质并应安全、质量环境管理体系2、钢结构工程实施前应经施工单位技术负责审批施工组织设计、与其配套专项施工案等技术文件并按关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程施工技术案安全应急预案应组织专家评审3、钢结构工程施工技术文件承包合同技术文件施工质量要求低于本规范现行家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 关规定4、钢结构工程制作安装应满足设计施工图要求施工单位应设计文件进行工艺性审查；需要修改设计应取原设计单位同意并应办理相关设计变更文件5、钢结构工程施工及质量验收应使用效计量器具各专业施工单位监理单位应统计量标准6、钢结构施工用专用机具工具应满足施工要求且应合格检定效期内7、钢结构施工应按列规定进行质量程控制：（1）原材料及品进行进场验收；凡涉及安全、功能原材料及半品按相关规定进行复验见证取、送；（2）各工序按施工工艺要求进行质量控制实行工序检验；（3）相关各专业工种间进行交接检验；（4）隐蔽工程封闭前进行质量验收8、本规范未涉及新技术、新工艺、新材料新结构首使用应进行试验并应根据试验结确定所必须补充标准且应经专家论证钢结构焊接施工规范钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
(完整word)gb50205-钢结构结构施工质量验收规范
一、关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知建标［2002］11号根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标［2001］87号)的要求,由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》,经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。
其中，4。
2.1、４。
３。
１、4。
4.1 、5.2。
2 、5。
2.4 、6。
3.1 、8.3。
1 、10。
3。
4 、11。
3.5 、12。
3。
4 、14。
2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行.原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205—95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221—95同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释,建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行.中华人民共和国建设部二OO二年一月十日二、前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标［2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221—95修订而成的.在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制"的指导方针,以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿.本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。
钢结构件检验规范
表２ 单位mｍ
名称
位置
偏差
钢板
长 、 宽度
±2
型钢
长度
±２
型钢
端部垂直度
＜2
3.2零件矫正
3.2.1零件下料后形位公差（平面度、直线度)不符合要求时必须进行矫正，在冷状态下矫正时,室温不得低于5℃。
3.2．2热状态下变形矫正,严禁在蓝脆温度（3００—500℃蓝色）区间进行机械矫正和捶击。
±2.5
±3.0
±３.５
>４00０
±3．0
±３.5
±４.0
3.1.3气割下料的零件,切口应光滑平整。切割面与表面垂直度应不大于零件厚度的５％,且不得>2mｍ。
3.１.4气割下料的零件,切口边沿不允许有裂纹、熔渣及氧化铁。其割痕深度应=1mm,局部深度应=２mm。
3.１.5型钢零件的切面割与表面的垂直度,以及切割之间的平行度,不得大于其尺寸偏差的１/2。
3．4.4对关键、重要的结构件组装,必须用工装、模具保证几何形状及尺寸,并应固定制作场地、设备和操作人员。
3．4.5焊接零件组合拼接形式应符合GB/T985—１9８8中的规定。钢材对接偏差应符合表4的规定。
表４ 单位:mm
名称
位置
公差
钢板
宽度位置
≤1
钢管
同轴度
壁厚=５、Ｏ=0.５
壁厚＞5、Ｏ＝１
型钢
3.５.４拆卸后必须再装配，不能互换的结构件必须作出对位装配标识。
3.5.5结构件零件相互之间的同轴度、垂直度、平行度、对称度不得大于相应公差的１/2。
3.5．６结构件几何尺寸允差应符合表５中的规定:
表5 单位:mm
钢构质量检验标准
钢构制作质量检验标准根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1）拼板；（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10）油漆十个工序。
针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。
拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。
一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。
相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。
二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。
各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。
三、各工序质量标准1．拼板质量标准根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。
焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第5.2条执行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2、切割质量标准根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。
切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。
清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。
尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。
3、组立质量标准焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
注：标准H型钢对接参照此规定执行。
焊接H型钢组装尺寸允许偏差参照规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定执行。
4、埋焊1）质量标准严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范GB50205-2001第5.2.5条执行。
钢构件制作质量检验标准
钢构件制作质量检验标准钢结构在现代建筑、桥梁和工业设备中扮演着重要的角色。
为确保钢构件的质量，提高其使用寿命和安全性，制定一套科学合理的质量检验标准十分必要。
本文将介绍钢构件制作质量检验标准的主要内容，以供相关行业参考使用。
一、材料检验钢结构的材料通常包括钢材、焊接材料和涂料。
对于钢材，应按照国家标准进行材料强度、成分和硬度的检验，在生产厂家出具的质量证明书上标明。
焊接材料应符合相关规范要求，具备良好的焊接性能和强度。
涂料应符合防腐性、耐候性和耐化学介质腐蚀等要求。
二、焊接质量检验钢结构中的焊接是连接构件的重要环节。
焊接接头应符合设计要求并经过合格的焊工焊接。
焊接质量检验主要包括外貌质量、尺寸偏差、焊缝形态和焊缝强度等方面。
外貌质量检验应注意焊缝是否完整且无裂纹、夹渣或孔洞等缺陷。
尺寸偏差检验应注意焊缝的几何形状和尺寸是否符合要求。
焊缝形态检验应确保焊缝外形符合相关要求。
焊缝强度检验应针对焊缝进行力学性能测试，确保焊缝强度达到设计要求。
三、表面处理和防腐检验钢构件制作完成后，需要进行表面处理和防腐处理。
表面处理包括打磨、喷砂或喷丸等工艺，以确保构件表面平整光滑，有利于涂料附着。
防腐处理应根据使用环境和条件选择适当的防腐方法，并符合相关标准要求。
防腐检验应重点关注涂层的附着力、耐腐蚀性和耐候性。
涂层附着力检验应使用合适的方法测试，确保涂料与钢构件之间的粘结强度。
耐腐蚀性测试应模拟实际使用环境，对涂层进行腐蚀试验。
耐候性检验应将涂层暴露在自然环境中，观察其耐久性。
四、尺寸和几何形状检验钢构件的尺寸和几何形状应符合设计要求，以保证构件的装配和使用性能。
尺寸检验应测量构件的长度、宽度、高度等尺寸参数，。
钢结构检测标准及其规范
钢结构检测标准及其规范1、构造1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。
1.2 钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。
1.3 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。
2、涂装2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。
2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。
2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。
4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。
3、钢网架3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。
对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。
在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。
3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。
钢结构制造及验收标准-修改
钢结构制造及验收标准一、钢结构焊接1、焊接作业区的环境要求主要是为了保证焊接质量,当焊接作业环境超过规定时不得进行焊接.作业区环境温度、相对湿度和风速一般有如下规定:1。
1 周围环境温度不低于—20℃，周期性荷载结构周围环境温度不低于-5℃; 1。
2 焊接作业区的相对湿度不大于90％；1.3 焊接作业区最大风速当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊一般不超8m/s 、气体保护电弧焊一般不超过2m/s 。
焊接环境温度不应低于—10℃.低于0℃时，应采取加热或防护措施，确保焊接接头和焊接表面各方向大于或等于2 倍钢板厚度且不小于100mm 范围内的母材温度不低于20℃，且在焊接过程中均不应低于此温度。
2、焊接变形控制2.1 在进行构件或组合构件的装配和部件间连接时,以及将部件焊接到构件上时,采用的工艺和顺序应使最终构件的变形和收缩最小。
2.2 根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：1 对接接头、T 形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中和轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；2 非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝，特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；3对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；4 宜采用跳焊法，避免工件局部热量集中.2.3构件装配焊接时，应先焊预计有较大收缩量的接头,后焊预计收缩量较小的接头，接头应在尽可能小的拘束状态下焊接。
2.4对于预计有较大收缩或角变形的接头，可通过计算预估焊接收缩和角变形量的数值，在正式焊接前采用预留焊接收缩裕量或预置反变形方法控制收缩和变形.2。
5对组合构件宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的方法。
【说明】2.1～2.5焊接变形控制主要目的是保证构件或结构要求的尺寸，但有时焊接变形控制的同时会使焊接应力和焊接裂纹倾向随之增大，应采取合理的工艺措施、装焊顺序、热量平衡等方法来降低或平衡焊接变形，避免刚性固定或强制措施控制变形.3、焊接接头（Ⅰ）熔透焊接接头3。
钢结构质量验收规范50205-2020
钢结构质量验收规范50205-2020一、适用范围本规范适用于我国钢结构工程项目施工单位、监理单位和建设单位在施工、验收、报验过程中所做的钢结构即成品质量验收工作。
二、定义2.1 钢结构（Steel structure）：简称“钢结构”，指以钢材制造的各种功能要求的结构构件。
2.2 材料：指供应的成品及建筑结构用的材料、设备和附件。
2.3 钢结构制造：包括钢材切割、热轧加工、焊接、调节、组装等一系列加工程序。
2.4 标准化部件：也叫零件，其结构形状、尺寸或参数等已经经过规定的制造工艺加以组装，可以重复使用的标准件构件。
2.5 气密性：指结构体的外壳部份的密封面抗气体透过性能，气密性可以用大气压法及气体渗漏法来检测衡量。
2.6 防止水渗漏：指结构体的外壳部分的密封面的抗水渗透性，可以用水流及水渗漏试验来检测衡量。
2.7 力学性能：又称力学指标，是指结构体在一定的气候条件和荷载作用下，承受荷载后安全可靠，构件形状无明显变形，能够完成所设计的功能，其中钢结构设计需要符合钢材抗拉强度、塑性弹性公差和钢材尺寸公差等要求。
三、材料验收3.1 材料尺寸及数量要求材料的尺寸和数量应符合设计和施工图纸的要求，需要采用拍片法等方法进行计量验收。
3.2 材料检验3.2.1 要求钢材及部件表面特性应达到设计图纸要求的标准，材料的厂家需提供合格的检测批文，经监理机构资质检查合格后可以使用。
3.2.2 钢材钢筋采用拉力试验、温度试验及热处理等工艺检验。
3.2.3 气密性、防水渗漏应经过防水涂层后经隔水压等检验，以确保结构抗水渗透性能良好。
3.2.4力学性能要求应经过结构拉伸拉压实验验证，以确保构件和结构的静力性能。
四、施工工艺质量验收4.1 焊接要求4.1.1 焊接工艺参数及技术要求要符合技术规范和管理要求；4.1.2焊接条件下的焊口形态应满足焊接工艺要求及结构图纸要求；4.1.3焊缝表面清扫润滑应满足现场工艺要求；4.1.4焊接护接板安装及覆盖范围应符合焊接工艺要求；4.1.5熔深及熔宽应符合焊接工艺要求；4.1.6金属条件应符合焊接工艺要求；4.1.7钢结构设计需要符合钢材抗拉强度、塑性弹性公差及钢材尺寸公差等要求；4.2 调节要求4.2.1钢结构构件在调节和组装过程中，各部件间距应在要求范围内完成，调节时要考虑材料特性；4.2.2调节过程中，要控制构件细微变形及损伤，使构件尺寸和形状保持精度；4.2.3在调节过程中，钢构件也应更有利于提高构件力学性能。
钢结构工程制作过程检验项目及标准
3、当采取机械方法进行H型钢翼板变形矫正时，环境温度应不低于0℃，矫正时要防止构件表面不发生严重划伤和防止在单面角焊缝的根部产生裂缝。
截面高度:
H＜500±2.0
500＜H＜1000±3.0
1、H型钢在组装时必须清除被焊部位的铁锈、熔渣、油漆、污垢和水分等，重要构件（如吊车梁）的焊接部位的清理，应使用砂轮打磨直到呈现出金属光泽。
2、Ｈ型钢定位焊所用焊条必须和母材相匹配，定位焊的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和飞溅，
1、钢板局部平面度：
≤1.5(t≤14)
≤1 (t≥14)
2、H型钢截面高度：
3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
△
焊
接
材
料
1、入库的焊接材料的品种、规格、质量进行全数检查。
2、焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
3、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
△
涂
装
材
料
1、检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
2、孔距501~1200时,同一组内偏差为±1.5,相邻两组偏差为±2.0
3、孔距1201~3000时,相邻两组偏差±2.5
4、孔距＞3000时,相邻两组偏差为±3.0
除
锈
1、根据图纸要求,确定相应除锈方法:
Sa2 Sa2.5 Sa3为喷射式抛丸
St2 Sa3手动和动力除锈
2、除锈等级应不低于所用防锈漆要求的最低等级
8、涂装完后应在明显处再次编号
9、对重大构件应标明重量及起吊位置。
钢结构原材料及成品验收标准
钢结构原材料及成品验收标准1.—般规定钢结构用主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品应进行进场验收。
进场验收的检验批划分原则上宜与各分项工程检验批一致,也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
2.钢板(1)主控项目钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。
检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
钢板应按本标准附录A的规定进行见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法:见证取样送样，检查复验报告。
(2)一般项目钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。
检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%,且不应少于3张，每张检测3处。
3.型材、管材(1)主控项目型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。
检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
型材、管材应按本标准的规定进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
检查数量：按本标准附录A复验检验批量检查。
检验方法：见证取样送样，检查复验报告。
(2)一般项目型材、管材截面尺寸、厚度及允许偏差应满足其产品标准的要求。
检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%,且不应少于3根，每根检测3处。
检验方法：用钢尺、游标卡尺及超声波测厚仪量测。
型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。
检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%,且不应少于3根。
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钢结构件制造检验规范X X 公司XXX部XXXX年X月钢结构件制造检验规范1主题内容与适用范围本规范规定了钢结构件产品生产全过程的质量检验要求。
本规范适用于各种牵引车、挂车、皮带运输机桁架、大漏斗、抓斗、装卸桥、起重机扒杆、灯塔以及船闸闸门等钢结构件的生产制造。
2材料结构材料承重结构的钢材，一般采用Q235-A、16Mn钢，其质量标准应符合现行《碳素结构钢》、《低合金结构钢》规定的要求。
钢材应有出厂合格证，如无合格证或标号不清者应进行复验，其结果应符合国家标准规范和设计文件的要求方可采用。
钢材表面锈蚀，、度点或划痕的深度不得大于该钢板负偏差的一半，不应有裂纹、分层等缺陷。
焊条、焊丝、焊剂2.2.1 用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂应保证焊后不低于母材的机械性能。
2.2.2 焊条、焊丝与焊剂应有质量证明书，应符合设计文件的要求合国家标准的规范。
2.2.3 严禁使用药皮脱落或生锈的焊条、焊丝，以及受潮结块或熔烧过的焊剂。
3 放样、下料放样应根据工艺要求，预留焊接收缩余量及切割刨边和铣平等加工余量。
零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割±2.0mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm；3.3在下料划线前，应检查钢材变形程度，如有变形应矫正，方可下料划线。
3.4切割前，应将钢材表面切割区域内的蚀锈、油污等清除干净。
切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3.5切割后切口与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不大于2.0mm。
3.6机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允差不得大于2.0mm，并应清除毛刺。
3.7机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，并应清除毛刺。
3.8已炔自动切口面光洁度等级分为：优级、一级、二级、三级、四级。
手工切割分为：一级、二级、三级，它们分别等于自动切割的二级、三级、四级（见表1）。
切口的光洁度，自动切割不低于一级，手工切割不低于二级。
普通低合金钢应尽量不采用手工切割。
表1 气切割精度和质量（按厚度和切割方法而定）mm刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0mm，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长1/3000，且不得大于2.0mm。
对重要结构件的尺寸允许偏差，如图样未注明时，按表2的规定；对一般结构件的尺寸允差不得大于表2的50%。
表2 经切割加工后零件尺寸允许偏差 mm3.11机构零件的冷加工（剪、冲、刨、轧、撑、辊压等），加工后的零件的不平度、不直度、扭曲度等不低于表3的要求。
3.12矫正后的钢板表面不要明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过0.5mm，手锤敲击痕迹，钢材平面为1mm，立面为2mm。
型钢平面与立面为2mm。
3.13结构零件的热加工成型，加热温度为900~1100·（钢板表面呈淡黄色）为宜，（16Mn钢用较低温度），当普通碳素结构钢温度下降到500~550·之前（钢材表面呈现兰色）和低合金钢温度下降到800~850·之前（钢材表面呈现红色）应结束加工，并使其缓慢冷却。
3.14用乙炔火焰加热矫正时，其间热温度严禁超过正火温度（900·），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。
3.15不论是热加工成形，或热矫正，要谨防加热区温度过高，不准出现溃状现象（皱纹状）。
3.16加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应于零件的弦长相等，其间隙不大于2.0mm。
表3 经加工后的零件（钢板型钢）允许变形量 mm4制孔与螺栓连接4.1 A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔；即原来精制螺栓孔，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于μm。
4.2 C级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗燥度Ra不应大于25μm,允许偏差应符合表4的规定。
表4 C级螺栓孔的允许偏差 mm螺栓孔孔距的允许偏差应符合表5的规定。
表5 螺栓孔孔距的允许偏差 mm4.4螺栓孔的允许偏差超出上述规定时，不得采用填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
4.5螺孔的分组应符合下列规定：a)在节点中连接板与一根杆件相邻的所有螺栓孔为一组；b)对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；c)在两相邻节点或接头间的螺栓为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
d)受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，、每米长度范围内的螺栓孔为一组。
4.6每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺栓不应小于2个螺距。
4.7螺栓孔不得采用气割扩孔。
4.8扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。
4.9高强度螺栓连接应按工艺文件要求执行。
5组装5.1拼接装配的零件，必须经过矫正检验符合本规范第、、、等条的规定，凡不符合规范的零件，不应装配。
5.2焊接前，接缝的拼装偏差不得超过表6的规定表6焊缝在焊接前拼装的允许偏差 mm5.3组装前，连接表面积沿焊缝每遍30~500mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
5.4定位点焊所用焊接材料的型号，应予正式焊接的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，且不大于8mm，焊道长度不应小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
5.5凡承受弯矩的箱形梁，禁止将对接焊缝布置在同一垂直切面内，相邻接缝必须错开250mm以上。
6焊接6.1一般要求6.1.1焊工应经过考试，并取得合格证书方可施焊。
6.1.2焊条（剂）使用前，必须按照质量保证书的规定进行烘焙。
低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温容器中随用随取。
（参照钢结构件制造工程技术规范）。
6.1.3 严禁在焊区以外的母材上打火引弧。
对于重要焊缝或自动焊的焊缝，在焊缝两端应有等厚同槽的引灭弧板。
焊接完毕应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。
6.1.4 焊接结束必须清除熔渣、金属飞溅和马脚，（对于多层焊缝，宜连续施焊，每焊一层必须将熔渣清除干净后，才能焊下一层）。
焊工应自行检查焊缝质量，并修复缺陷，重要焊件在修补结束后提请质检人员检验。
6.1.5 当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报公司质检及技术人员查清原因，订出修补措施后，方可处理。
6.1.6 普通结构钢厚度大于50mm和低合金结构钢大于或等于36mm，工作地点温度不低于O·c时，应进行预热处理。
其焊接预热温度及房间温度宜控制在100~150·c,预热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内，工作地点温度低于O·c时，其需要预热温度应试验确定。
6.1.7 严禁在间隙内填入金属材料焊接。
6.1.8 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
6.1.9 对重要的受力结构件的焊缝，焊后在焊缝两端必须打上焊工的印记号码，经检验后的焊缝应打上质检人员代号印，已备追溯。
焊缝的外观质量检验焊缝外观质量检验项目及要求，如表7的规定表7焊缝外观质量检验项目及要求 mm焊缝表面质量分级焊缝的外观质量分为优质品、一级品、二级品、三级品、四级品，其标准为：a) 优质品：表5中全部项目一次验收合格;b) 一级品：表5中1、2、3、4项合格，其余、一次修补验收合格;c) 二级品：凡表5中1、2、3、4项中一项不合格，但经二次修补合格者;d) 三级品：凡表5中1、2、3、4项中有两项不合格，或其中之一项，经二次修补合格者，以及其余几项经三次修补合格者;e) 四级品：凡达不到上述级别的焊缝，即为四级品。
对四级品的处理经质检部和技术部协商解决。
应返工，作超差回用处理。
6.4焊接接头的基本形式与尺寸焊接接头的基本形式与尺寸是根据国家标准GB985《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》及GB986《焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本形式和尺寸》并结合我公司生产实际制定，规范了我公司钢结构制造中常用的接头形式与尺寸，无规定的接头设计图纸应绘制焊缝详图并注明技术要求。
6.4.1对接焊缝6.4.1.1手工电弧焊手工电弧焊接焊缝形式与尺寸要求按表8规定。
表8 手工电弧焊对接焊缝形式与尺寸 mm表8 （完）6.4.1.2 埋弧自动焊埋弧自动焊接缝形式与尺寸要求按表9规定。
表9 埋弧自动焊对接焊缝形式与尺寸 mm6.4.2 角接焊缝6.4.2.1手工电弧焊角接焊缝的手工电弧焊接缝形式与尺寸要求，按表10规定。
表10 手工电弧焊接缝形式与尺寸 mm表10 （续）表10 （完）6.4.2.2自动埋弧焊角接焊缝的自动埋弧焊接缝形式与尺寸要求按表11规定。
表11 自动埋弧焊接缝形式与尺寸 mm表11 （完）6.4.3 搭接接缝搭接手工电弧焊接缝形式与尺寸要求按表12规定。
表12 搭接手工电弧焊接缝形式与尺寸 mm表12 (完)6.4.4 不同厚度板的对接焊缝对接不同厚度板的重要受力接头时，如果两板的厚度差（δ1-δ）不超过表内规定，则焊接接头的基本型式与尺寸应按较厚板的尺寸数据选取。
超过表内规定的，应在较厚的板上作出单面或双面削薄形式，其削薄长度L=5（δ1-δ），如下图所示：7 焊接结构件的热处理焊接结构件的热处理按技术图样和工艺文件中规定执行。
对板厚超过30mm的重要受力构件，一般焊后应消除内应力，温度可采用650℃回火或200～300℃局部低温回火法，消防内应力。
8 涂漆总则8.1.1本规范规定产品涂漆质量标准，凡本公司产品涂漆质量验收，均按本规范执行。
8.1.2 本规范所列除锈质量要求根据现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈方法》的规定，并结合本公司生产实际制定。
8.1.3 除锈和涂漆工作应在质检部门对制作质量检验合格后方可进行。
8.1.4 产品涂装颜色原则上由用户和设计者提出要求，无要求者按本规范执行。
8.1.5 漆膜厚度检查必须用专用的漆膜测厚仪检查。
8.1.6 涂漆检查测量要有检测记录。
油漆颜色的规定8.2.1 产品整机颜色根据用户要求和技术文件规定执行。
8.2.2 流动机械底盘部门（挂车、牵引车—）所有零部件涂黑色。
8.2.3 车轮轮胎不允许涂漆。
8.2.4 油杯（玻璃油杯除外）及未加防护的快速回转件，如飞轮、皮带轮、齿轮、联轴节等轮幅均涂红色。
8.2.5 产品的最外部易引起碰撞的警戒标志性部分，如直扒杆端部应涂警戒色（即黄、黑色交替斜条）。
8.2.6 外购部件按其原厂颜色不变。
涂装8.3.1除锈及净化处理8.3.1.1 除锈质量分为两级并应符合以下规定：a) 一级：钢材表面露出金属色泽，要求进行抛丸、喷砂处理（相当于SIS 标准212Sa 级）。
b) 二级：钢材表面允许存留不能再清除的轧制表皮，一般用钢铲、钢刷等工具除锈（相当于SIS 标准3St 级）。