磨机工作原理

万吨线磨机结构和工作原理
公司目前万吨线所使用的煤磨为沈重提供的MPF2116中速磨煤机。
一、MPF2116磨机结构：
1、 基础部件：包含底座、垫板及地脚螺栓等；
2、 减速机：行星锥型减速机；
3、 下架体
4、 下架体密封环
5、 密封风管道
6、 分离器：动态分离器SL225
7、 加压装置：液压站、拉伸杆、压力框架等
8、 中架体
9、 磨盘：包含磨盘衬板、压环等
10、上、下喷嘴环
11、辊胎、辊芯
12、密封风机
13、回转阀
14、驱动装置：电机YMPS-500
二、MPF2116磨机工作原理：
MPF2116型辊盘式磨煤机由三个均布静止的磨辊施加研磨压力，三个磨辊在在一个匀速运转的磨盘上作滚压运行，须要研磨的物料从磨机中心落料管落到磨盘上。旋转的磨盘由于离心力作用将物料运动至研磨辊道上。通过磨辊进行研磨，通过静定的三点系统研磨压力均匀作用在三个磨辊上。研磨压力由液压加载系统提供。磨辊、磨盘的压力通过底板、拉伸杆和液压缸传至基础。热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经研磨的物料烘干并输送至磨机上部的分离器。在分离器中，粗细物料分开，细粉料被输送出磨机。粗粉料重新返回磨盘粉磨，难以破碎的杂物和外来物质，热气不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热气室中，经刮板排至废料箱中排出，清除废料的过程在磨机中也能进行。
MPF2116鼠笼异频电机驱动。磨盘扭矩传输和减速是通过行星锥形减速机进行的。这种传动装置也是维持来自磨机重量和磨削力的横向和纵向负载。
三、煤磨系统运行检查和日常维护：
开机前的检查
1 检查各人孔门均关闭，密封良好；
2 检查各螺栓齐全、紧固，各处耐磨板、护板完好；
3 检查磨辊润滑油油量、油质正常，磁性螺栓无铁质杂物；
4 检查磨盘无杂物，磨机首次启动前须人工加料，严禁磨盘无料启动；
5 检查各稀油站油位、油质正常，张紧站手动换向阀手柄固定、可靠，所有管路无漏油现象，冷却水畅通，所有阀门位置正确；
6 检查各仪表完好、可靠；
7 检查三道锁风阀挡板动作灵活，无卡阻现象，法兰密封良好；
8 检查选粉机减速机油量、油质正常；
9 检查选粉机动态叶片、静态叶片完好，无变形，转子间隙在规定范围内（≤7mm）；转子转动灵活无卡阻；
10 检查磨主减速机油位合适，联轴节完好；
11 检查磨密封风机过滤网无破损，积灰；风机进风口阀门灵活无卡阻；
12 检查拉伸杆密封环无摩擦，液压缸无漏油现象，缸座支撑无裂纹，拉伸杆位置开关距离合适；
13 检查吐渣口密封板灵活，刮板腔无异物；
运行中的检查
1 检查

各处螺栓无松动，断裂现象；各风管、人孔门、法兰无漏风现象；
2 检查磨机主电机、减速机有无异音、异震、异热；
3 检查吐渣量是否正常，吐渣有无异物；
4 检查磨机震动，拉伸杆上下运动有无异常，液压缸有无漏油、高温现象；
5 检查各处仪表指示值，包括料层测厚尺刻度有无异常；
6 检查各稀油站油泵有无异音、异震、异热，所有油管有无漏油现象，过滤器有无堵塞，油箱油位正常；
7 检查各稀油站油温正常，冷却水畅通；
8 检查三道锁风阀动作是否灵活，有无积料堵塞，液压缸有无漏油，油缸接头有无松动、脱落现象；稀油站电磁换向阀有无异味、异常发热；
9 检查选粉机电机、减速机有无异音、异震及异常温升；
10 检查选粉机减速机油位、油质正常；
11 检查密封风机有无异音、异震及异常温升，过滤网有无积灰；
12 检查密封风压是否正常；
停机后的检查、维护、保养
1 检查各处螺栓松动、断裂情况并及时紧固、更换，磨壳体有无开裂现象并及时补焊；
2 检查磨辊润滑油油质、油量情况，及时补充或更换，若发现磁性螺栓有铁质杂物，说明轴承磨损，及时换油；
3 检查磨辊衬板磨损情况，有无碎裂现象，及时修复处理；
4 检查压力框架各支点联接销有无磨损、断裂，及时修复、更换；
5 检查各护板、耐磨板磨损情况，及时修复、更换；
6 检查磨盘衬板磨损情况，有无碎裂现象，及时更换，磨盘杂物清理；
7 检查喷口环磨损情况，及时修补或更换；
8 检查刮板磨损情况，及时补焊；
9 检查减速机中心标记有无移位现象，及时复位，检查联轴节膜片是否完好；
10 检查所有稀油站油质、油位情况，及时补加或更换，所有管路接头紧固，有损坏的软管及时更换；
11 检查所有稀油站油滤器，及时清洗，检查所有油泵联轴节磨损情况，及时更换；
12 检查三道所风阀挡板磨损情况及轴承润滑情况；检查液压缸接头松动情况，及时紧固，接头销轴磨损情况，及时更换；
13 检查选粉机减速机齿轮磨损情况，及时更换；检查润滑油油质、油量情况，及时补加或更换，检查、调整转子间隙；叶片有无磨损、变形、开裂，及时修复；
14 检查拉伸杆接头螺栓有无松动，及时紧固；液压缸漏油严重时，应及时更换缸头密封；
15 检查密封风机转子有无磨损、变形，及时更换；过滤网及时清灰；
16 检查磨出口膨胀节磨损情况，及时修补或更换。