品质月报范例

追踪确认
1
1.包风不良原因：成型品检 包风、毛边、破 未按标准作业； 2.毛边、破裂不良原因：自 裂 拆品检未按标准作业。
伟博
5月29日
5/29验证OK
确认结果需有改善 前后的数据对比。 家和 5月29日
5/29验证OK
2
掉黑粒
黑粒穴未及时清理、黑粒受 潮 新模导柱紧，造成排气不 良，加硫时间偏低等因素造 成包风不良
3
包风
增加排气，延长加硫时间。
成志
5月31日
5/31验证OK
4月份成型质量分析改善
成型课2012年制程不良率推移表
4% 4% 3% 3% 2% 2%
目标：3.0%
3% 2%
3% 3%
3%
48000 40000 32000 24000 16000 8000 0
96.6% 98.1% 2012年5月成型课不良统计表 94.7% 87.5% 72.5%
2
外溢
点满产生的边溢结果，偏位。
加湿，减慢速度。
3
重影
KBK425夹治具变形。
调整夹治具的平整度。
5月份OQC质量分析改善
2012年OQC抽检不合格率统计
目标 实际
2
2012年5月OQC抽检不良率统计
100% 100%
2%
目标：1.0%
1.5%
2% 1% 1%
0.5%
1.5 1.1% 0.7% 1 0.5 0
主要不良改善对策
序号 不良项目 原因分析 对策
2、 3、
責任人
完成 日期
追踪确认
1
黑粒不良
主要为KBK382: 1、确认模治具原因后维修模治具； 1、模治具老化； 检测黑粒和黑粒孔大小； 2、黑粒大小不均匀； 用风枪吹出黑粒孔里生料。 3、黑粒孔有生料、导致透胶。
范希峰 5月25日 效果不明显 确认结果需有改善 前后的数据对比。
2
、此处分类可用 80% 更详细的不良内 60% 容描述。 40%
20% 0% 不良项 外观不良
0%
0.0% 1月 2月
3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
主要不良改善对策
序号 不良项目 原因分析 对策 責任人 完成 日期 追踪确认
已达标
5月份配料质量分析改善
配料制程不良率统计
責任人
完成 日期
追踪确认
确认结果需有改善 前后的数据对比。
1
一次性合格率不 达标
黎开朝
6月8日
无明显改善
20
59%
0
包风 毛边 掉黑粒 尺寸小 发白
主要不良改善对策
序号
不良项目
原因分析
对策
1、包风改善对策：出货全检，生产时 不可打太多脱模剂，打脱模剂产品需全 检； 2、毛边、破裂改善对策为：QC全检， 自拆人员加强培训，增加抽检次数。 对黑粒穴进行清理，温度严管，对潮湿 的黑粒勿用。
責任人
完成 日期
确认结果需有改善 伟创 5月20日
前后的数据对比。
5月15日
冲模规格不标准
维修冲模
盛都
5/20验证OK
5月份成品进料质量分析改善
100%
100.0% 98.0%
2012年进料合格率推移图
目标 实际
30 25
2012年5月供应商来料不良率统计
86% 79% 69%
93%
100%
89.9% 80.2% 83.5%
8月
9月
10月
11月
12月
外观不良
性能不良
尺寸不良 其它不良 改为饼图更合适
月份
不良项
主要不良改善对策
序号 不良项目 原因分析
KBS580产品发白原因是： 1 、产品原料为NBR的材质，在高 温高湿的条年下产生发白现象； 2、产品有两个批次，在抽检进 OQC没有抽到发白批次，导致不 良流出。
对策
1、供应商每次交货的品质有异常，且无法 得到有效的改善。我司将订单撤回生产。 2、产品有二个或以上批次时需要对每个批 号进行抽检确认。
60%
系列2
100% 80%
系列1
不 良 数 量
无数据的部分无需放入
40% 20%
0%
累 计 不 良 率
冲缺
不良类别
毛边
主要不良改善对策
序号 1 不良项目 冲缺 原因分析
产品尺寸偏大
对策
将产品二次加硫
責任人
邓细华
完成 日期 5月31日
确认结果需有改善 追踪确认 前后的数据对比。 无明显改善
2
毛边
冲模不锋利
5月
主要不良改善对策
序号 不良项目 原因分析 对策 責任人 完成 日期 追踪确认
无不良
5月份冲型质量分析改善
2012年冲型课不良率推移表 25% 20% 不 15% 良 率 10% 5% 0% 1月 3月 5月 7月 月份 9月 11月 目标：0.10% 21.5% 19.1%
目标 实际
5月冲型不良统计表 60 54 48 42 36 30 24 18 12 6 0 100.0% 61.3%
工程
5月7日
5/7验证OK
5月份原料进料质量分析改善
2012年原料进料合格率推移图
目标 实际
2012年5月供应商来料不统计 10 8 累计不 6 良率 4 2 0 100% 71%
不良批次 累计不良率
100%
98.0%
100.0%
100% 80% 60% 40% 20% 0%
95% 合 格90% 率 85% 80%
目标
2012年5月配料抽检不良率统计
不合格批次 累计不良率
3%
不 2% 良 2% 率
1.9%
实际
1
0.8
100%
80%
不良批次
0.6
0.4
60%
40%
累计不良率
1%
目标：2.0%
0.0%
0.2 0
6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
20% 0 其它 不良项 0 0 0 0%
1% 0%
1月 2月 3月 4月
不 2% 良 率 1%
4000
1%
0%
20% 0%
重影 碰坏 未点满
1月
3月
5月
7月
10月
12月
雜質
不良类别
断线
印缺 漏印
发亮
主要不良改善对策
序号 1 不良项目 杂质 原因分析
表面印刷，油墨长时间没过滤， 产品处理不干净。
对策 过滤油墨，印前处理。
責任人
完成 日期
追踪确认
殷文安 5月22日 效果不明显 确认结果需有改善 前后的数据对比。 殷文安 5月30日 效果不明显 殷文安 5月30日 效果不明显
52.2%
没黑粒之后的数据 全部分类为其它更 合适
99.3% 99.9% 100.0% 100% 99.6% 100.0% 100.0% 92.4% 95.9% 97.4% 98.7%
80.2%
80%
60%
63.6%
38.0% 20.2%
40% 20%
0%
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月12月
目标≥96%
90%
100%
97%
80%
合60% 格 率40%
80% 60% 40% 20% 0%
20% 0%
1月 2月 3月 4月 5月 6月
数据系列格式--图案--内部--自动--选项--48% 15 分类间距“0”--选依数据点分色即可设置柱 31% 之间没有间隙和柱的不同颜色 10
5 月份
7月 8月 9月 10月 11月 12月
1月 2月 3月
目标 96%
91.8%
89.9%
88.8%
29% 色差 尺寸小
不良项
硬度
4月
5月
6月
月份
7月
8月
9月 10月 11月 12月
改成饼更合适
主要不良改善对策
序号 1 2 不良项目 硬度偏低 黑粒尺寸小 原因分析
碳粒超标，材料配比不合理，导 致硬度偏低。
对策
特采
責任人
完成 日期
追踪确认
5/21验证OK
范希峰
5月30日
效果不明显
5月份印刷质量分析改善
3% 2%
1.8%
2012年印刷课不良率推移表
2.1% 1.6% 1.1% 1.1%
5月印刷不良统计表
99%
100% 100%
6000
目标：2.0%
80% 73% 65%
86%
91% 94% 97%
99%
100%
100% 80% 60%
40%
5000
52% 印糊之后的数据 3000 38% 全部分类为其它 2000 更合适，发亮之 1000 后没有数据就无 需选择该系列 0
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 月份
毛边 不良类别
序号
不良项目
原因分析
1.上制程品质不良偏高，品检人 员未能彻底检查出不良品，导致 不良品流出下一制程 2.在自拆、品检过程中，由于人 员视力未能达到标准的视力范 围，导致不良品流出下一制程
对策
1.在会议上有讨论过是属哪 个制程制造的 品质超标的部门，我部将把产品退还给品 质未能达标的部门 2.在后续招聘过程中申请人事在入职前给 予新招聘的人员测试视力，视力在要求以 内的人员才能入本部门的试用
2
料脏
主要为KBR707: 1、产品小而且还要自拆； 1、普胶原料打薄，温度降低； 2、产品必须做薄，料轻容易缺 2、原料流动性增加，不容易缺料。 料。
范希峰
5Fra Baidu bibliotek30日
效果不明显
3
包风
KBR321W： 喷脱模水停机一段时间后，前几模要延长 喷脱模水后，没有延长加硫时 时间做。 间，导致前几模包风现象过多。
5月份客户抱怨质量分析改善
客户抱怨率推移图 3% 2% 2%
1.0%
2012年5月客户抱怨统计
90.9% 10 8 6 4 2 0 63.6% 36.4%
100.0%
目标 0.8%
1.3% 0.8%
1% 1%
0.7% 0.7%
100% 80% 60% 40% 20% 0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
責任人
完成 日期
追踪确认
1
外观不良
工程 采购
6月20日 6-25验证OK
确认结果需有改善 前后的数据对比。
1、对供应商宣导：发白产品不要烘烤，直 接挑出报废.2、此产品为上次客户有接收 过一些，剩下的库存产品3000PCS退回我 司，由我司供应商拉回去重工。 工程 采购 6月21日 6/21验证OK
给工程修模
邓细华
5月20日 无明显改善
5月份品检质量分析改善
品检课2012年一次性合格率推移表
1
2012年4月品检课不良统计表
300
100.0%
0.8 0.6 0.4 0.2 0
87.0%
86.0%
目标：95%
200
100
75.1%
87.9%
0 印刷 缺料
100% 80% 60% 无数据的部 40% 分无需放入 20% 0% 表格中。
2
性能不良
KBS580:硬度偏硬。原因是：产 品在前制程出现一部分产品发白 现象，通过烘烤后，产品的硬度 偏硬。
3
尺寸不良
1、成型生产时严格按照胶料重量标准作业 KAR621与KAR663：尺寸超规。 。 原因是：1）成型SOP没有备注背 2、重新制定SOP标准，更换SIP检验的厚度 胶前与成型后的厚度。2)注意胶 标准,红色字体注明背胶前与背胶后的尺寸 料的重要。 标准。