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第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 三、机械加工工艺过程及其组成
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 四、基准 1.基准及其分类
基准
设计基准 工艺基准
定位基准 测量基准 装配基准
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 四、基准 1.基准及其分类 （1）设计基准
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 一、生产纲领与生产类型 1.生产纲领 企业计划期内应当生产的产品产量和进度计划，即年产量。
N=Qn(1+α+β)
N—零件的生产纲领 Q---产品的生产纲领 N---每台产品中该零件的数量
α---零件的备品率 β---零件的平均废品率
6.1制定机械加工工艺过程的பைடு நூலகம்本知识
五、机械加工工艺过程的制定
2.选择毛坯类型
3.进行工艺分析
（1）确定主要表面加工方案 和步骤
（2）确定主要精基准
（3）安排热处理工序
退火或正火
调质
淬火
毛坯制造
粗加工
半精加工 时效
精加工
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 五、机械加工工艺过程的制定
2.定位基准的选择 （2）精基准的选择
①基准重合原则
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 四、基准
2.定位基准的选择 （2）精基准的选择
①基准重合原则；
②基准同一原则；
③选择面积较大、 精度较高、安装 稳定可靠的表面 作精基准，使夹 具简单，装夹和 加工方便。
第六章 机械加工工艺过程的制定
安装：指工件经一次装夹后所完成的那部分工序。
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 三、机械加工工艺过程及其组成 工序：
1:车大外圆φ223，车端面A、 B、C，镗孔及内孔倒角；
2：在钳工台上划六个φ20孔 和键槽的位置线；
3：在钻床上钻出六个φ20孔；
4：在插床上插键槽。
2.生产类型
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 一、生产纲领与生产类型
1.生产纲领
2.生产类型
（1）单件生产 （2）成批生产
小批生产 中批生产 大批生产
单件小批生产
（3）大量生产
大批大量生产
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 一、生产纲领与生产类型 2.生产类型
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 四、基准
1.基准及其分类 （2）工艺基准
①定位基准
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 四、基准 1.基准及其分类 （2）工艺基准 ② 测量基准
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 四、基准 1.基准及其分类 （2）工艺基准 ③ 装配基准
生产类型 单件生产
零件的年产量（件）
重型零件
中型零件
<5
<10
轻型零件 <100
成批生 产
小批 中批
5~100 100~300
10~200 200~500
100~500 500~5000
大批
300~1000
500~5000 5000~50000
大量生产
>1000
>5000
>50000
第六章 机械加工工艺过程的制定
③选择光洁、平整、面积足够大、 装夹稳定的表面作粗基准；
④粗基准一般只在第一道工序中 使用，以后应尽量避免重复使 用
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 四、基准 2.定位基准的选择 （2）精基准的选择 ①基准重合原则
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 四、基准
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 一、生产纲领与生产类型
3.各种生产类型的工艺特征
单件生产
成批生产
大量生产
机床设备 通用设备
夹具
通用
刀具和量具 毛坯 工人
一般刀具， 通用量具
手工砂型铸 造、自由锻
技术熟练工 人
通用的和部分专用的 广泛使用高效专用 设备
部分使用专用夹具 广泛使用高效率夹 具
部分采用专用刀具和 使用高效专用的刀
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 五、机械加工工艺过程的制定 1.研究图样技术要求
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 五、机械加工工艺过程的制定
2.选择毛坯类型 3.进行工艺分析 （1）确定主要表面加 工方案和步骤 （2）确定主要精基准 （3）安排热处理工序
第六章 机械加工工艺过程的制定
三、机械加工工艺过程及其组成 机械加工工艺过程：用机械加工方法，按一定顺序逐步 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件 的全过程。由一系列工序组成
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 三、机械加工工艺过程及其组成 工序：一个工人或一组工人在一台机床或一个工作场地，对 一个（或同时几个）工件进行连续加工所完成的那一部分 工艺过程。可能经过几次安装。
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 四、基准 2.定位基准的选择 （1）粗基准的选择 ①尽量选择不要求加工的表面作为粗基准。
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 四、基准
2.定位基准的选择 （1）粗基准的选择
②若所有表面都需要加工，应 选择加工余量和公差最小的 表面作为粗基准；
2.选择毛坯类型 3.进行工艺分析
（1）确定主要表面加 工方案和步骤 （2）确定主要精基准 （3）安排热处理工序
4.拟订工艺过程 （1）基准先行原则 （2）粗精加工分开 （3）先主后次
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 五、机械加工工艺过程的制定 5.确定各工序的加工余量 总余量、工序余量
量具
具和量具
部分采用金属模铸造 机械造型、压力铸
和模锻
造、模锻等
技术比较熟练工人 调整工要求技术较 高，操作要求较低
第六章 机械加工工艺过程的制定
6.1制定机械加工工艺过程的基本知识 二、生产过程和工艺过程 1.生产过程： 将原材料转变成成品的全过程
2.工艺过程： 生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性 能等，使其成为成品或半成品的过程