机械加工安全生产培训ppt
合集下载
机械加工安全生产培训资料课件
绩效评估
企业应建立安全生产绩效评估机制，定 期对安全生产工作进行评估，了解安全 生产状况。
VS
持续改进
企业应根据绩效评估结果，及时发现问题 和不足，制定改进措施，实现安全生产的 持续改进。
THANKS
感谢观看
组织机构设置
负责人职责
安全管理人员职责
安全生产制度与操作规程
安全生产制度
操作规程
企业应制定详细的机械加工操作规程， 明确各工序的安全操作要求，确保员 工严格按照操作规程进行生产。
安全检查与隐患排查治理
安全检查制度 隐患排查治理
安全教育与培 训
员工安全意识教育
安全技能培训
安全生产绩效评估与持续改进
特点
机械加工行业涉及到大量的机械设备和工具，生产过程中容易产生噪音、振动、高温、高压等危险因素，同时也 存在粉尘、切削液等有害物质，容易发生工伤事故。
要求
机械加工安全生产要求企业必须建立健全安全管理制度，配备专职安全管理人员，实现生产设备维护、安全检查、 隐患排查治理的制度化、规范化。同时，机械加工安全生产还要求员工必须遵守安全操作规程，正确使用机械设 备和工具，佩戴个人防护用品，及时报告事故隐患。
机械加工安全生产培 训资料课件
目 录
• 机械加工安全生产概述 • 机械加工危险源辨识与风险评估 • 机械加工设备安全操作与维护 • 机械加工事故应急与救援 • 机械加工安全生产管理与持续改进
contents
01
机械加工安全生产概述
CHAPTER
安全生产定义和意义
定义
意义
机械加工安全生产特点和要求
问题处理
发现设备存在问题时，应及时处理， 避免问题扩大。
设备故障处理与ห้องสมุดไป่ตู้告
机械安全生产基本知识及事故防范安全知识培训教材PPT课件
正常运转的应急停止绳索
正常运转的应急停止绳索
60
机械常见安全缺失和措施
.应急停止按钮和绳索不能被改变，以防止无意中开启
不正确的应急控制按钮的改变
61
安全来自警惕 事故出自麻痹
没有任何人希望事故发生，生命只 有一次，保护生命的只有我们自己！ 安全是为了你全家，安全是为了我
20
防范措施：
a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、
清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，
及时搞好设备的保养; d 实现机械化与自动化，努力实
现从送料到卸料整个过程的机 械化和自动化，是防止人身伤 害事故、提高劳 动生产率和 减轻劳动强度的有效措施； e 禁止在没有安全防护装置设备 下连续作业；
救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬 运等四个方面。
29
安全色与安全标志
30
安全色与安全标志
安全色：红、蓝、黄、绿
红色用于禁止标志， 表示禁止、停止的意思
禁止烟火
禁止通行
禁止乘人 31
黄色用于警告标志， 表示注意、警告的意思
当心触电
当心火灾
当心伤手
32
蓝色用于指令标志， 表示指令、必须遵守的意思
包住上面的脚踏开关
包住上面的脚踏开关
54
机械常见安全缺失和措施
永久使用的设备必须在工作场所安全的放置
钻床放置在不安全的现场
砂轮机放置在不安全的地点
55
机械常见安全缺失和措施
.自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变
正确运转的光帘
被改变的光电在下半部有带子
56
机械常见安全缺失和措施
自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变
机械加工安全培训教育
详细描述
在装夹工件前，应检查夹具是否完好无损，定位准确；夹紧力要适当，既要 保证工件固定稳定，又不会导致工件变形或损坏；夹具的紧固螺栓要逐个受 力均匀，确保工件不会在加工过程中出现移动或倾斜。
工件测量与检验
总结词
工件测量和检验是保证机械加工质量的重要手段，也是预防事故发生的关键环节 。
详细描述
在加工过程中，要定期对工件进行测量，检查尺寸、形状和位置是否符合要求； 同时，还要注意观察工件的表面粗糙度和精度，及时发现并处理问题，避免事故 发生。
05 机械加工事故应 急处理
事故报告与处理程序
事故发生后的报告流程
发生事故后，应立即向负责人报告，并按照公司规定进行事故报 告的登记和上报。
事故调查与处理
对于每一起事故，都要进行详细的调查，了解事故原因，制定相 应的处理措施。
事故预防措施
根据事故调查的结果，制定相应的预防措施，以避免类似事故再 次发生。
损失。
机械加工涵盖了各种设备和工 艺，如车削、铣削、磨削、钻 孔等，每种工艺都有其特定的
安全操作规程。
机械加工安全要求员工具备安 全意识，掌握安全操作规程， 正确使用设备，避免事故发生
。
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中如果操作不当 ，容易导致员工受伤甚至死亡 。通过安全培训和教育，可以 降低事故发生的概率，保障员
机械加工设备的故障诊断与排除
故障识别
操作员应了解常见的设备故障 类型及识别方法，如声音异常
、温度过高、振动过大等。
故障分析
操作员应对设备故障进行初步分 析，判断故障原因及位置。
故障排除
操作员应掌握基本的故障排除方法 ，如更换损坏部件、调整参数等。
在装夹工件前，应检查夹具是否完好无损，定位准确；夹紧力要适当，既要 保证工件固定稳定，又不会导致工件变形或损坏；夹具的紧固螺栓要逐个受 力均匀，确保工件不会在加工过程中出现移动或倾斜。
工件测量与检验
总结词
工件测量和检验是保证机械加工质量的重要手段，也是预防事故发生的关键环节 。
详细描述
在加工过程中，要定期对工件进行测量，检查尺寸、形状和位置是否符合要求； 同时，还要注意观察工件的表面粗糙度和精度，及时发现并处理问题，避免事故 发生。
05 机械加工事故应 急处理
事故报告与处理程序
事故发生后的报告流程
发生事故后，应立即向负责人报告，并按照公司规定进行事故报 告的登记和上报。
事故调查与处理
对于每一起事故，都要进行详细的调查，了解事故原因，制定相 应的处理措施。
事故预防措施
根据事故调查的结果，制定相应的预防措施，以避免类似事故再 次发生。
损失。
机械加工涵盖了各种设备和工 艺，如车削、铣削、磨削、钻 孔等，每种工艺都有其特定的
安全操作规程。
机械加工安全要求员工具备安 全意识，掌握安全操作规程， 正确使用设备，避免事故发生
。
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中如果操作不当 ，容易导致员工受伤甚至死亡 。通过安全培训和教育，可以 降低事故发生的概率，保障员
机械加工设备的故障诊断与排除
故障识别
操作员应了解常见的设备故障 类型及识别方法，如声音异常
、温度过高、振动过大等。
故障分析
操作员应对设备故障进行初步分 析，判断故障原因及位置。
故障排除
操作员应掌握基本的故障排除方法 ，如更换损坏部件、调整参数等。
机械行业安全培训课件ppt
安全培训计划的制定与实施
安全培训需求的确定
安全培训效果的评估
根据机械行业的特点和员工的实际需 求，确定安全培训的内容和形式，制 定安全培训计划。
对安全培训的效果进行评估，及时总 结经验教训，不断改进安全培训工作 。
安全培训的实施
按照安全培训计划，组织员工参加安 全培训，确保员工掌握必要的安全知 识和技能。
电气安全
触电、电击等电气事故是 机械行业常见的安全隐患 。
安全法规与标准
国家安全生产法规
确保企业遵循国家和地方政府的 安全生产法规。
行业安全标准
如机械安全、电气安全等标准，为 企业提供安全生产的指导和规范。
客户要求
满足客户对供应商的安全要求，确 保企业符合市场准入条件。
02 机械操作安全
CHAPTER
理水平。同时不断总结经验，完善安全文化体系，提升安全文化建设水
平。
05 事故应急处理与救援
CHAPTER
事故应急预案的制定与演练
总结词：制定应急预 案是预防事故发生和 减少事故损失的重要 措施，演练则能够提 高应对突发事件的反 应速度和处置能力。
详细描述
根据机械行业的特点 和可能发生的事故类 型，制定针对性的应 急预案，包括应急组 织、救援队伍、物资 装备、通讯联络等方 面的准备。
详细描述
维护和保养工作应根据设备的使用情况和制造商的推荐进行。操作人员应了解 设备的保养要求，定期进行保养，并记录保养情况。同时，要定期检查设备的 零部件是否完好，及时更换损坏的零部件。
机械故障的识别与处理
总结词
掌握常见的设备故障表现，能够及时识别故障并采取相应的处理措施，防止故障扩大。
详细描述
操作人员应了解常见设备故障的表现，如异常声音、振动、温度等。在发现故障时，应 立即停机检查，并根据故障情况采取相应的处理措施。对于无法处理的故障，应及时报 告专业技术人员进行处理。同时，要认真分析故障原因，总结经验教训，防止类似故障
机械制造企业安全生产标准化培训教材
强化安全意识培训
定期开展安全意识培训，包括安全法规、安全知 识、安全文化等，提高员工对安全管理的认识和 重视程度。
建立安全管理考核机制
制定安全管理考核标准，定期对员工进行安全考 核，将考核结果与员工绩效挂钩，强化员工的安 全意识。
实践经验分享二
定期开展安全教育活动
通过安全教育活动，让员工了解安全生产的重要性，掌握 安全操作规程和应急处理技能，提高员工的安全意识和技 能水平。
机械制造企业常常存在高空作业、 电气作业、高温作业等高危作业环 境，这些环境对员工的安全有较大 的威胁。
安全生产标准化的意义
保障员工安全
通过实施安全生产标准化，可以 规范机械制造企业的生产过程和 操作规程，有效降低事故发生的
概率，保障员工的人身安全。
提高企业效益
安全生产标准化的实施可以改善 企业的生产环境，提高工作效率 和产品质量，同时降低生产成本 和资源消耗，从而提高企业的经
选取一些成功的安全生产标准化 实施案例，进行深入剖析和分享 。
02
通过案例的介绍，让学员了解安 全生产标准化的实际效果和价值 ，激发学员的学习热情和积极性 。
07
机械制造企业安全生产标准化实践经验分 享
实践经验分享一
1 2 3
制定安全管理制度和流程
建立全面的安全管理制度和流程，包括安全操作 规程、岗位职责、应急预案等，确保安全管理的 各项工作都有章可循。
安全文化建设
01
02
03
04
建立安全文化理念，强调员工 的安全意识和安全行为。
制定安全文化建设方案，包括 安全宣传、安全活动、安全培
训等。
定期开展安全活动和安全培训 ，提高员工的安全意识和技能
水平。
定期开展安全意识培训，包括安全法规、安全知 识、安全文化等，提高员工对安全管理的认识和 重视程度。
建立安全管理考核机制
制定安全管理考核标准，定期对员工进行安全考 核，将考核结果与员工绩效挂钩，强化员工的安 全意识。
实践经验分享二
定期开展安全教育活动
通过安全教育活动，让员工了解安全生产的重要性，掌握 安全操作规程和应急处理技能，提高员工的安全意识和技 能水平。
机械制造企业常常存在高空作业、 电气作业、高温作业等高危作业环 境，这些环境对员工的安全有较大 的威胁。
安全生产标准化的意义
保障员工安全
通过实施安全生产标准化，可以 规范机械制造企业的生产过程和 操作规程，有效降低事故发生的
概率，保障员工的人身安全。
提高企业效益
安全生产标准化的实施可以改善 企业的生产环境，提高工作效率 和产品质量，同时降低生产成本 和资源消耗，从而提高企业的经
选取一些成功的安全生产标准化 实施案例，进行深入剖析和分享 。
02
通过案例的介绍，让学员了解安 全生产标准化的实际效果和价值 ，激发学员的学习热情和积极性 。
07
机械制造企业安全生产标准化实践经验分 享
实践经验分享一
1 2 3
制定安全管理制度和流程
建立全面的安全管理制度和流程，包括安全操作 规程、岗位职责、应急预案等，确保安全管理的 各项工作都有章可循。
安全文化建设
01
02
03
04
建立安全文化理念，强调员工 的安全意识和安全行为。
制定安全文化建设方案，包括 安全宣传、安全活动、安全培
训等。
定期开展安全活动和安全培训 ，提高员工的安全意识和技能
水平。
机加工基础知识培训ppt课件
铣床
01
02
03
定义
铣床是一种主要用于加工 平面、沟槽、成形表面的 机床，通过刀具的旋转和 进给实现切削加工。
工作原理
工件固定在工作台上，通 过工作台的移动和刀具的 旋转和进给实现切削加工 。
应用范围
适用于加工平面、沟槽、 成形表面等，如板类、模 具类零件等。
钻床
定义
钻床是一种主要用于加工 孔的机床，通过钻头的高 速旋转实现钻孔加工。
智能化与自动化趋势明显
随着信息技术和人工智能技术的快速发展，机加工技术的智能化和自动
化趋势日益明显。智能化的机加工设备能够实现自动调整、自动补偿等
功能，提高生产效率和加工精度。
03
定制化与个性化需求增长
随着消费者需求的多样化，机加工技术的定制化和个性化需求也在增长
。机加工设备需要具备更高的灵活性和可变性，能够适应不同的材料和
工件尺寸。
对机加工技术未来发展的展望与建议
提升设备性能与可靠性
未来，机加工技术的发展将更加注重设备的性能 和可靠性。通过研发更先进的机加工设备，提高 加工精度、降低误差率，提升产品质量和生产效 率。
适应绿色环保要求
随着环保意识的提高，机加工技术的发展需要更 加注重环保和节能。研发低能耗、低污染的机加 工设备，推广清洁生产技术，实现绿色制造。
其他机加工设备
数控机床
数控机床是一种采用数字控制技 术的机床，具有高精度、高效率 的特点，适用于加工各种复杂零
件。
激光切割机
激光切割机是一种采用激光束切割 材料的机床，具有切割速度快、精 度高的特点，适用于切割各种金属 材料。
水切割机
水切割机是一种采用高压水流切割 材料的机床，具有切割效果好、无 热影响区的特点，适用于切割各种 非金属材料。
机械设备培训课件PPT
遵守操作规程
严格按照设备操作规程进行操作，不得违规 操作或擅自改变操作步骤。
应急处理
在设备出现故障或异常情况时，应采取正确 的应急处理措施，防止事故扩大。
机械设备环保要求及处理措施
减少噪音污染
机械设备在运行过程中应尽量减少噪音的产生， 采用低噪音设计或安装消音器等措施。
减少振动和辐射
机械设备在运行过程中应尽量减少对周围环境的 振动和辐射影响。
ABCD
控制废气排放
对于排放废气的机械设备，应采取有效措施控制 废气排放量，确保符合环保标准。
废弃物处理
机械设备产生的废弃物应按照相关规定进行分类 处理，避免对环境造成污染。
机械设备安全与环保的案例分析
案例一
某机械加工厂因操作人员违规操 作导致设备损坏和环境污染事故
。
案例二
某工厂采用低噪音、低排放的机械 设备，实现环保生产，提高企业形 象。
设备运行过程中出现异常气味怎么办 ？
机械设备操作常见问题及解决方案
问题四
设备运行过程中出现异常振动怎么办 ？
解决方案
立即停机检查，检查设备基础是否牢 固，如有问题及时处理。
03
机械设备维护与保养
机械设备维护与保养的重要性
提高设备使用寿命
定期维护和保养能够减少设备的磨损和损坏，从而延长设备的使用寿 命。
确保生产安全
机械设备在运行过程中如果出现故障，可能会对操作人员和设备本身 造成安全威胁，因此维护和保养是确保生产安全的重要措施。
提高设备运行效率
良好的维护和保养可以保证设备在最佳状态下运行，从而提高设备的 运行效率。
降低维修成本
定期维护和保养可以预防设备出现大的故障，从而降低维修成本和生 产成本。
机械加工安全生产培训课程课件
磨削控制
合理选择磨削参数，控制磨削过程中的温度和压 力。
ABCD
砂轮选择与安装
选择合适的砂轮，并按照规定正确安装，以防砂 轮破裂造成伤害。
安全防护措施
佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，并确保工 作区域通风良好。
钳工加工安全
总结词
钳工加工过程中，操作人员需注意工具的使 用和操作姿势，避免发生意外伤害。
企业缺乏完善的安全管理制度和应急 预案，或者执行不力，无法有效预防 和控制安全事故的发生。
设备维护不当
设备维护保养不及时或不当，可能导 致设备故障或异常运转，从而引发安 全事故。
机械加工安全的基本原则和要求
加强员工安全培训
提高员工的安全意识和技能水平，确保员工能够熟练掌握各种机 械加工设备的操作规程和安全防护措施。
遵守操作规程
员工应严格遵守机械加工的操作规程，禁止违规操作。
提高员工安全意识
通过培训和宣传，增强员工的安全意识和自我保护能力。
机械加工事故的应急预案
01
02
03
制定应急预案
针对可能发生的机械加工 事故，制定相应的应急预 案，明确应急组织、救援 流程和资源调配。
定期演练
组织员工进行应急演练， 提高应对突发事件的反应 速度和处置能力。
机械加工安全生产培 训课程课件
xx年xx月xx日
• 机械加工安全概述 • 机械加工设备安全 • 机械加工工种安全 • 机械加工环境安全 • 机械加工事故应急处理 • 机械加工安全生产案例分析
目录
01
机械加工安全概述
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中存在各种安全隐 患，如果不采取有效的安全措施 ，可能导致人员伤亡。因此，保 障员工生命安全是机械加工安全
机械加工安全生产培训资料
机械加工设备通常比较昂贵，如果安全措施不到位，容易导致设备的损 坏和丢失，给企业的财产带来损失。
03
提高企业的生产效率
通过保障员工的人身安全和企业的财产安全，可以降低事故率，提高生
产效率，有利于企业的长期发展。
机械加工安全的基本原则
加强安全管理
强化安全教育
企业应建立完善的安全管理制度，加强各 级管理人员和员工的安全意识，明确各级 人员的安全职责和义务。
、应急预案等。
04
机械加工操作安全
操作规程遵守
• 遵守操作规程：在进行机械加工操作前，员工应充分了解并严 格遵守相应的操作规程，包括操作步骤、顺序、安全警示和注 意事项等。- 培训与资质：为确保员工能够正确、安全地操作 机械设备，应定期开展操作规程培训，并确保员工具备必要的 资质和技能。- 更新与修订：随着新技术和设备的不断涌现， 操作规程也应随之更新和修订，以确保其适用性和安全性。
操作失误预防
• 失误预防意识：员工应具备操作失误预防意识，认识到任何操作失误都可能引发安全事故。- 严谨操作态度：员工应保持严 谨的操作态度，对每一个操作步骤都要认真执行，不得马虎大意。- 定期检查与维护：为预防因设备故障导致的操作失误， 应定期对机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
紧急情况应对
机械加工安全生产培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 机械加工安全概述 • 机械加工设备安全 • 机械加工工艺安全 • 机械加工操作安全 • 机械加工事故案例分析 • 机械加工安全生产建议
01
机械加工安全概述
机械加工安全概念
机械加工安全是指在机械制造过程中，采取必要的措施和手段，避免或减少与生 产相关的各种风险，保证员工的人身安全和企业的财产安全。
03
提高企业的生产效率
通过保障员工的人身安全和企业的财产安全，可以降低事故率，提高生
产效率，有利于企业的长期发展。
机械加工安全的基本原则
加强安全管理
强化安全教育
企业应建立完善的安全管理制度，加强各 级管理人员和员工的安全意识，明确各级 人员的安全职责和义务。
、应急预案等。
04
机械加工操作安全
操作规程遵守
• 遵守操作规程：在进行机械加工操作前，员工应充分了解并严 格遵守相应的操作规程，包括操作步骤、顺序、安全警示和注 意事项等。- 培训与资质：为确保员工能够正确、安全地操作 机械设备，应定期开展操作规程培训，并确保员工具备必要的 资质和技能。- 更新与修订：随着新技术和设备的不断涌现， 操作规程也应随之更新和修订，以确保其适用性和安全性。
操作失误预防
• 失误预防意识：员工应具备操作失误预防意识，认识到任何操作失误都可能引发安全事故。- 严谨操作态度：员工应保持严 谨的操作态度，对每一个操作步骤都要认真执行，不得马虎大意。- 定期检查与维护：为预防因设备故障导致的操作失误， 应定期对机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
紧急情况应对
机械加工安全生产培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 机械加工安全概述 • 机械加工设备安全 • 机械加工工艺安全 • 机械加工操作安全 • 机械加工事故案例分析 • 机械加工安全生产建议
01
机械加工安全概述
机械加工安全概念
机械加工安全是指在机械制造过程中，采取必要的措施和手段，避免或减少与生 产相关的各种风险，保证员工的人身安全和企业的财产安全。
机械加工安全生产培训
焊接工应穿戴防护 服、防护手套和防 护鞋等个人防护用 品，以减少焊接过 程中产生的有害气 体和烟尘对人体的
危害。
焊接工在进行焊 接作业时应保持 安全距离，避免 因焊接飞溅物和 热辐射造成伤害。
焊接工应定期接 受安全培训，掌 握正确的焊接操 作技能和安全防 护知识，确保自 身和他人的安全。
在焊接作业现场， 应设置相应的通 风设施，以降低 有害气体和烟尘 的浓度，保持空
案例二：某企业因操作人员违规操 作，导致机械伤害事故
案例四：某企业发生机械伤害事故， 原因是设备维护不到位
机械加工安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安 全生产职责
制定安全生产责任追究制度，对不 履行职责的人员进行追责
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
建立安全生产责任制考核机制，与 绩效挂钩
车削加工安全
操作人员需佩戴防护眼镜、手 套等个人防护用品
操作前应检查机床设备是否正 常，刀具、夹具是否完好
操作时应保持正确的姿势，避 免手部受伤
加工过程中应保持工作场所整 洁，避免杂物影响操作安全
铣削加工安全
操作前应检查铣床各部件是否正常，并加注润滑油。 操作时应佩戴防护眼镜、口罩和手套等个人防护用品。 铣削时应使用专用工具，不得用手直接接触刀具或工件。 铣削时应保持稳定的姿势，避免用力过猛或突然改变方向。
车间内应设置灭火器，并定期检查其有效性。 严禁烟火，对易燃易爆物品进行严格管理。 定期对电气设备和线路进行检查，确保其安全可靠。 操作人员应接受相关培训，掌握正确的防火防爆知识和应急处理措施。
机械加工事故的原因与特点
机械故障：设备老化、维护不当等原因导致设备故障，引发事故。 操作失误：员工操作不熟练或违章操作，导致事故发生。 安全防护设施不完善：缺乏必要的安全防护设施或设施不健全，易引发事故。 安全管理不到位：企业安全管理制度不健全、执行不严格，导致事故发生。
机械安全(基本知识及防范) PPT课件
4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、
拣物等)。
7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
9
常见的不安全心理状态
1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；
6
机械伤害基本类型
3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。
工 作 时 注 意 围 巾 被 机 械 转 入
7
机械伤害基本类型
5、物体坠落打击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。 7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。
8
形成机械伤害的事故主要原因有哪些
1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。
13
机械伤害事故防范注意事项：
8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非
本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械
作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设
备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网 作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度， 正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点，疲劳作业。
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等
。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧
急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造
成致使性伤害，乃至身亡。
4
违 规 操 作 导 致 一 起 机 械 伤 害 事 故
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1998年9月1日施行,目的为了预防火灾和减少火灾危 害,保护公民人身、公共财产和公民财产的安全,维护 公共安全,保障社会主义现代化建设的顺利进行,明确 规定了任何单位、成年公民都有参加有组织的灭火工 作的义务。
为什么要进行安全培训
安全生产有关法规
《中华人民共和国安全生产法》
2002年11月1日施行,目的是为了加强安全生产监督 管理,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和 财产安全,促进经济发展,明确了安全责任制并规定了 从业人员的权利和义务。
1
设备和装置的结构不良,强度不够,零部件磨损和 老化。
02
没有个人的安全保障、 事业的发展。 家庭幸福就无从谈起
安全为了谁？
01
我的安全我负责
02
企业的安全我尽责
03
他人的安全我有责
人人重视安全 个个关注安全 事事强调安全
03 为什么要进行安全培训
为什么要进行安全培训
安全 培训
原因1
对员工进行安全教育是国家法律法规 的要求
原因2
对员工进行安全教育是企业生存发展 的需求
是以国家法律、法规、规定和技术标准为 依据,采取各种手段,对生产经营单位的生产 经营活动的安全状况,实施有效制约的一切 手段。
安全管理的基本概念
危害
可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境 破坏的根源或状态。
危险的根源,是指可能导致人员伤亡或物质损失事 故的、潜在的不安全因素
危险源
事故
指人们在实现有目的的行动过程中,由不安全的行 为、动作或不安全的状态所引起的、突然发生的、 与人的意志相反且事先未能预料到的意外事件。
安全管理的基本概念
安全生产责任制：
根据安全生产法律法规和企业生产实际,将各级领导、 职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生 产方面应做的事及应负的责任加以明确规定的一种 制度。
安全管理的基本概念
安全生产责任制 的作用
01
明确了单位的主要负责人 及其他负责人,各有关部门 和员工在经营活动中应负 的责任。
安全管理的基本概念
工伤
也称职业伤害,是指劳 动者（职工）在工作或 者其他职业活动中因意 外事故伤害和职业病造 成的伤残和死亡。
2003年4月16日公布 的《工伤保险条例》 第十六条规定: 以下 情形之一的,不得认 定为工伤或者视同工 伤
因犯罪或者违反治安管理伤亡的。 醉酒导致伤亡的 自残或者自杀的
为什么要进行安全培训
安全生产有关法规
《中华人民共和国职业病防治法》
2002年5月1日施行,目的为了预防、控制和消除职 业病危害,防治职业病,保护劳动者健康及其相关权益。
04 安全管理的基本概念
安全管理的基本概念
1 安全第一
安全生产 基本方针
2 预防为主
3 综合治理
安全管理的基本概念
01
02
03
安全意识在先 安全投入在先
安全责任在先 建章立制在先
延缓预防在先 监督执法在先
安全管理的基本概念
安全 生产
安全 管理
是指为了使劳动过程在符合安全要求的 物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事 故、设备事故及各种灾害的发生,保障劳 动者的安全健康和生产作业过程的正常 进行而采取的各种措施和从事的一切活 动。
05 事故发生的主要原因
事故发生的主要原因
事故发生的原因
人的不安全行为
人的 原因
机（物） 的原因
物的不安全状态
环境不良
环境的 原因
管理的 原因
管理欠缺
事故发生的主要原因
人的不安全 行为和状态
1
忽视和违反安全规程的行为
2
错误动作
3
注意力不集中
4
疲劳
5
身体有缺陷等
事故发生的主要原因
机（物）的的比安全因素
安全生产
培训课件ppt模板
汇报人：774688 汇报时间：201x年xx月
目
01 安全是什么？02 安源自为了谁？录03 为什么要进行安全培训？ 04 安全管理的基本概念
页
05 事故发生的主要原因 06 以人为本切实做好安全工作
01 安全是什么？
安全是什么？
安全 — 指判明的危险性 不超过允许的限度。 不受财产损失的威胁的状况
原因3
对员工进行安全教育是员工自我保护 的需要
为什么要进行安全培训
安全生产有关法规
《中华人民共和国劳动法》
1995年1月1日施行,目的保障为了保护劳动者的合法 权益,调整劳动关系,建立和维护适应社会主义市场经 济的劳动制度,促进经济发展和社会进步,明确了从业 人员享有的劳动权利和应履行的劳动义务。
4
关心安全生产情况,向有关领导或部门提出合理化建议。
5
发现事故隐患和不安全因素要及时向组长或有关部门汇报。
安全管理的基本概念
员工安全 生产职责 的主要内容
发生工伤事故,要及时抢救伤员、保护现场,
报告领导,并协助调查工作。
努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本 工种操作程序和安全操作规程。
积极参加各种安全活动,牢固树立“安全第 一”思想和自我保护意识。
没有危险,不产生伤害 的一种状态。
无危则安 无缺则全
= 安全
使人不受伤害和危害的影响 没有危险或灾难的威胁
02 安全为了谁？
安全为了谁？
安全是为了社会的稳定。
大
为了企业的发展
为了职为了工企业的的发展健康,
小
为了家庭的幸福安宁
安全为了谁？
01
没有社会的和谐 就没有企业的发展 职工群众的生活质量就 难以提高。
有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,对个人 安全生产负责。
安全管理的基本概念
建立的安全生产规章制度包括
1 安全生产责任制——谁干什么 3 各工种、各岗位的安全操作规程 5 安全生产检查制度 7 违章处罚制度 9 事故处理和责任追究制度
2 各种生产设备的技术操作规程 4 安全生产教育制度 6 安全生产奖惩制度 8 事故调查报告制度
为什么要进行安全培训
安全生产有关法规
《中华人民共和国安全生产法》
2002年11月1日施行,目的是为了加强安全生产监督 管理,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和 财产安全,促进经济发展,明确了安全责任制并规定了 从业人员的权利和义务。
为什么要进行安全培训
安全生产有关法规
《中华人民共和国消防法》
02
在各部门及员工之间,建立 一种分工明确,运行有效,责 任落实的制度,有利于把安 全工作落实到实处。
03
是安全工作层层有人负责
安全管理的基本概念
员工安全生产职责的主要内容
1
自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律,不违章作业,并随时制止他人违章作业
2
遵守有关设备维修保养制度的规定。
3
爱护和正确使用机器设备、工具,正确佩戴防护用品。
为什么要进行安全培训
安全生产有关法规
《中华人民共和国安全生产法》
2002年11月1日施行,目的是为了加强安全生产监督 管理,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和 财产安全,促进经济发展,明确了安全责任制并规定了 从业人员的权利和义务。
1
设备和装置的结构不良,强度不够,零部件磨损和 老化。
02
没有个人的安全保障、 事业的发展。 家庭幸福就无从谈起
安全为了谁？
01
我的安全我负责
02
企业的安全我尽责
03
他人的安全我有责
人人重视安全 个个关注安全 事事强调安全
03 为什么要进行安全培训
为什么要进行安全培训
安全 培训
原因1
对员工进行安全教育是国家法律法规 的要求
原因2
对员工进行安全教育是企业生存发展 的需求
是以国家法律、法规、规定和技术标准为 依据,采取各种手段,对生产经营单位的生产 经营活动的安全状况,实施有效制约的一切 手段。
安全管理的基本概念
危害
可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境 破坏的根源或状态。
危险的根源,是指可能导致人员伤亡或物质损失事 故的、潜在的不安全因素
危险源
事故
指人们在实现有目的的行动过程中,由不安全的行 为、动作或不安全的状态所引起的、突然发生的、 与人的意志相反且事先未能预料到的意外事件。
安全管理的基本概念
安全生产责任制：
根据安全生产法律法规和企业生产实际,将各级领导、 职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生 产方面应做的事及应负的责任加以明确规定的一种 制度。
安全管理的基本概念
安全生产责任制 的作用
01
明确了单位的主要负责人 及其他负责人,各有关部门 和员工在经营活动中应负 的责任。
安全管理的基本概念
工伤
也称职业伤害,是指劳 动者（职工）在工作或 者其他职业活动中因意 外事故伤害和职业病造 成的伤残和死亡。
2003年4月16日公布 的《工伤保险条例》 第十六条规定: 以下 情形之一的,不得认 定为工伤或者视同工 伤
因犯罪或者违反治安管理伤亡的。 醉酒导致伤亡的 自残或者自杀的
为什么要进行安全培训
安全生产有关法规
《中华人民共和国职业病防治法》
2002年5月1日施行,目的为了预防、控制和消除职 业病危害,防治职业病,保护劳动者健康及其相关权益。
04 安全管理的基本概念
安全管理的基本概念
1 安全第一
安全生产 基本方针
2 预防为主
3 综合治理
安全管理的基本概念
01
02
03
安全意识在先 安全投入在先
安全责任在先 建章立制在先
延缓预防在先 监督执法在先
安全管理的基本概念
安全 生产
安全 管理
是指为了使劳动过程在符合安全要求的 物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事 故、设备事故及各种灾害的发生,保障劳 动者的安全健康和生产作业过程的正常 进行而采取的各种措施和从事的一切活 动。
05 事故发生的主要原因
事故发生的主要原因
事故发生的原因
人的不安全行为
人的 原因
机（物） 的原因
物的不安全状态
环境不良
环境的 原因
管理的 原因
管理欠缺
事故发生的主要原因
人的不安全 行为和状态
1
忽视和违反安全规程的行为
2
错误动作
3
注意力不集中
4
疲劳
5
身体有缺陷等
事故发生的主要原因
机（物）的的比安全因素
安全生产
培训课件ppt模板
汇报人：774688 汇报时间：201x年xx月
目
01 安全是什么？02 安源自为了谁？录03 为什么要进行安全培训？ 04 安全管理的基本概念
页
05 事故发生的主要原因 06 以人为本切实做好安全工作
01 安全是什么？
安全是什么？
安全 — 指判明的危险性 不超过允许的限度。 不受财产损失的威胁的状况
原因3
对员工进行安全教育是员工自我保护 的需要
为什么要进行安全培训
安全生产有关法规
《中华人民共和国劳动法》
1995年1月1日施行,目的保障为了保护劳动者的合法 权益,调整劳动关系,建立和维护适应社会主义市场经 济的劳动制度,促进经济发展和社会进步,明确了从业 人员享有的劳动权利和应履行的劳动义务。
4
关心安全生产情况,向有关领导或部门提出合理化建议。
5
发现事故隐患和不安全因素要及时向组长或有关部门汇报。
安全管理的基本概念
员工安全 生产职责 的主要内容
发生工伤事故,要及时抢救伤员、保护现场,
报告领导,并协助调查工作。
努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本 工种操作程序和安全操作规程。
积极参加各种安全活动,牢固树立“安全第 一”思想和自我保护意识。
没有危险,不产生伤害 的一种状态。
无危则安 无缺则全
= 安全
使人不受伤害和危害的影响 没有危险或灾难的威胁
02 安全为了谁？
安全为了谁？
安全是为了社会的稳定。
大
为了企业的发展
为了职为了工企业的的发展健康,
小
为了家庭的幸福安宁
安全为了谁？
01
没有社会的和谐 就没有企业的发展 职工群众的生活质量就 难以提高。
有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,对个人 安全生产负责。
安全管理的基本概念
建立的安全生产规章制度包括
1 安全生产责任制——谁干什么 3 各工种、各岗位的安全操作规程 5 安全生产检查制度 7 违章处罚制度 9 事故处理和责任追究制度
2 各种生产设备的技术操作规程 4 安全生产教育制度 6 安全生产奖惩制度 8 事故调查报告制度
为什么要进行安全培训
安全生产有关法规
《中华人民共和国安全生产法》
2002年11月1日施行,目的是为了加强安全生产监督 管理,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和 财产安全,促进经济发展,明确了安全责任制并规定了 从业人员的权利和义务。
为什么要进行安全培训
安全生产有关法规
《中华人民共和国消防法》
02
在各部门及员工之间,建立 一种分工明确,运行有效,责 任落实的制度,有利于把安 全工作落实到实处。
03
是安全工作层层有人负责
安全管理的基本概念
员工安全生产职责的主要内容
1
自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律,不违章作业,并随时制止他人违章作业
2
遵守有关设备维修保养制度的规定。
3
爱护和正确使用机器设备、工具,正确佩戴防护用品。