机械加工安全培训PPT

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机械设备安全知识培训课件PPT

机械设备安全知识培训课件PPT

(1)安全事故的类型
造成不安全的因素
1 没有采取防护措施 2 意外 3 环境的影响 4 设备的缺陷 5 人员思想不重视 6 不遵守操作程序
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(1)安全事故的类型
机械伤害的基本类型
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1
2
3
4
5
6
7









































的ห้องสมุดไป่ตู้

安 全 事 因素 故 发 生
人的不安全行为 环境的不安全条件 设备的不安全状态
管理缺陷
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操作错误,忽视安全,忽视警告 不按规定着装、不佩戴PPE 疲劳上岗,不良情绪上岗 攀坐不安全位置等其它意外事件
杂乱的工作环境 地面的油污 被堵塞的安全通道 地面乱扔的杂物、垃圾等
沾满油污的设备 失效的安全装置 无保养、带病连续作业的设备等
工伤时间 2020.09.16 2020.09.16 2020.09.16 2020.09.16 2020.09.16 2020.09.16 2020.09.16 2020.09.16 2020.09.16 2020.09.16 2018.08.04 2019.03.06 2019.04.03 2019.11.03 2018.06.28 2018.11.08 2018.11.12 2018.11.20 2018.11.23 2018.12.23

机械伤害与预防措施培训ppt课件

机械伤害与预防措施培训ppt课件

个人机械伤害事故案例
1 2
案例一
某个人在维修家用电器时,使用不当的工具导致 手指受伤。
案例二
某个人在操作木工机械时,未佩戴防护手套导致 手部受伤。
3
案例三
某个人在操作农业机械时,未注意安全距离导致 肢体受伤。
分析总结
机械伤害事故往往是由于操作人 员安全意识不强、未遵守安全操 作规程或使用不当的防护设备等
恶劣的作业环境
噪声干扰
如高温、低温、潮湿、振动等恶劣环 境,影响操作人员的判断和操作。
作业现场噪声干扰大,影响操作人员 的听觉和判断。
照明不足
作业现场照明不足,影响操作人员的 视线和判断。
管理不善
安全制度不健全
企业未建立完善的安全管理制度 ,或制度执行不到位。
安全培训不足
企业对操作人员的安全培训不足, 导致操作人员缺乏必要的安全意识 和技能。
振动伤害
机械设备在运行过程中产生的振动, 对人体造成损伤,如手臂振动病等。
05
04
碰撞伤害
机械设备在运行过程中,与人体发生 碰撞,可能导致骨折、内脏损伤等严 重后果。
机械伤害的后果
身体损伤
机械伤害可能导致人体 组织损伤,如骨折、内
脏损伤等。
心理压力
机械伤害可能导致操作 人员产生恐惧、焦虑等 心理压力,影响工作和
原因导致的。
企业和个人都应该加强安全培训 和教育,提高员工的安全意识和
操作技能。
在实际工作中,应该严格遵守安 全操作规程,正确使用防护设备
,确保自身和他人的安全。
05
经验分享与讨论
分享个人经验
01
分享个人在工作中遇到的机械伤 害案例,包括伤害类型、发生情 境、处理方式等。

《剪板机安全培训》PPT课件

《剪板机安全培训》PPT课件
而发生意外。
操作后的安全检查
设备保养
对剪板机进行日常保养,确保其正常 运行。
清理现场
清理工作区域内的废料和杂物,保持 整洁。
检查工作成果
确保剪板质量符合要求,无破损或误 差。
记录工作情况
记录剪板工作的具体情况,包括设备 状态、操作过程和结果等,以便后续 分析和改进。
03
剪板机维护与保养
日常维护保养
《剪板机安全培训》PPT课件
目录
• 剪板机简介 • 剪板机操作安全 • 剪板机维护与保养 • 安全事故案例分析 • 总结与展望
01
剪板机简介
剪板机的种类和用途
机械剪板机
采用刀片切割方式, 适用于金属薄板切割 和加工。
液压剪板机
采用液压驱动方式, 适用于大型金属板材 的切割和加工。
数控剪板机
采用数控技术,具有 高精度、高效率的特 点,适用于各种金属 板材的切割和加工。
案例一
案例三
某机械加工厂发生一起剪板机安全事 故,造成一人重伤。
某金属制品厂在使用剪板机时发生机 械故障,造成设备损坏和人员受伤。
案例二
某建筑工地使用剪板机时发生意外, 导致工人轻伤。
安全事故原因分析
操作不规范
操作人员未按照安全操作规程进行操作,如 未穿戴防护用品、违规操作等。
安全意识淡薄
员工对安全知识了解不足,缺乏安全意识, 对潜在危险认识不够。
加强安全培训
定期组织员工进行安全培训, 提高员工的安全意识和操作技 能。
定期维护保养设备
建立设备维护保养制度,定期 对剪板机进行检查、保养和维 修。
加强安全管理
完善企业安全管理制度,强化 对设备使用和员工操作的监督 检查。

机械安全生产基本知识及事故防范安全知识培训教材PPT课件

机械安全生产基本知识及事故防范安全知识培训教材PPT课件

正常运转的应急停止绳索
正常运转的应急停止绳索
60
机械常见安全缺失和措施
.应急停止按钮和绳索不能被改变,以防止无意中开启
不正确的应急控制按钮的改变
61
安全来自警惕 事故出自麻痹
没有任何人希望事故发生,生命只 有一次,保护生命的只有我们自己! 安全是为了你全家,安全是为了我
20
防范措施:
a 按要求穿戴好防护用品; b 设备的布局要合理,便于操作、
清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程,
及时搞好设备的保养; d 实现机械化与自动化,努力实
现从送料到卸料整个过程的机 械化和自动化,是防止人身伤 害事故、提高劳 动生产率和 减轻劳动强度的有效措施; e 禁止在没有安全防护装置设备 下连续作业;
救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬 运等四个方面。
29
安全色与安全标志
30
安全色与安全标志
安全色:红、蓝、黄、绿
红色用于禁止标志, 表示禁止、停止的意思
禁止烟火
禁止通行
禁止乘人 31
黄色用于警告标志, 表示注意、警告的意思
当心触电
当心火灾
当心伤手
32
蓝色用于指令标志, 表示指令、必须遵守的意思
包住上面的脚踏开关
包住上面的脚踏开关
54
机械常见安全缺失和措施
永久使用的设备必须在工作场所安全的放置
钻床放置在不安全的现场
砂轮机放置在不安全的地点
55
机械常见安全缺失和措施
.自动的机器护罩必须运转正常,不能被改变
正确运转的光帘
被改变的光电在下半部有带子
56
机械常见安全缺失和措施
自动的机器护罩必须运转正常,不能被改变

机械加工安全培训教育

机械加工安全培训教育
详细描述
在装夹工件前,应检查夹具是否完好无损,定位准确;夹紧力要适当,既要 保证工件固定稳定,又不会导致工件变形或损坏;夹具的紧固螺栓要逐个受 力均匀,确保工件不会在加工过程中出现移动或倾斜。
工件测量与检验
总结词
工件测量和检验是保证机械加工质量的重要手段,也是预防事故发生的关键环节 。
详细描述
在加工过程中,要定期对工件进行测量,检查尺寸、形状和位置是否符合要求; 同时,还要注意观察工件的表面粗糙度和精度,及时发现并处理问题,避免事故 发生。
05 机械加工事故应 急处理
事故报告与处理程序
事故发生后的报告流程
发生事故后,应立即向负责人报告,并按照公司规定进行事故报 告的登记和上报。
事故调查与处理
对于每一起事故,都要进行详细的调查,了解事故原因,制定相 应的处理措施。
事故预防措施
根据事故调查的结果,制定相应的预防措施,以避免类似事故再 次发生。
损失。
机械加工涵盖了各种设备和工 艺,如车削、铣削、磨削、钻 孔等,每种工艺都有其特定的
安全操作规程。
机械加工安全要求员工具备安 全意识,掌握安全操作规程, 正确使用设备,避免事故发生

机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中如果操作不当 ,容易导致员工受伤甚至死亡 。通过安全培训和教育,可以 降低事故发生的概率,保障员
机械加工设备的故障诊断与排除
故障识别
操作员应了解常见的设备故障 类型及识别方法,如声音异常
、温度过高、振动过大等。
故障分析
操作员应对设备故障进行初步分 析,判断故障原因及位置。
故障排除
操作员应掌握基本的故障排除方法 ,如更换损坏部件、调整参数等。

机械行业安全培训课件ppt

机械行业安全培训课件ppt

安全培训计划的制定与实施
安全培训需求的确定
安全培训效果的评估
根据机械行业的特点和员工的实际需 求,确定安全培训的内容和形式,制 定安全培训计划。
对安全培训的效果进行评估,及时总 结经验教训,不断改进安全培训工作 。
安全培训的实施
按照安全培训计划,组织员工参加安 全培训,确保员工掌握必要的安全知 识和技能。
电气安全
触电、电击等电气事故是 机械行业常见的安全隐患 。
安全法规与标准
国家安全生产法规
确保企业遵循国家和地方政府的 安全生产法规。
行业安全标准
如机械安全、电气安全等标准,为 企业提供安全生产的指导和规范。
客户要求
满足客户对供应商的安全要求,确 保企业符合市场准入条件。
02 机械操作安全
CHAPTER
理水平。同时不断总结经验,完善安全文化体系,提升安全文化建设水
平。
05 事故应急处理与救援
CHAPTER
事故应急预案的制定与演练
总结词:制定应急预 案是预防事故发生和 减少事故损失的重要 措施,演练则能够提 高应对突发事件的反 应速度和处置能力。
详细描述
根据机械行业的特点 和可能发生的事故类 型,制定针对性的应 急预案,包括应急组 织、救援队伍、物资 装备、通讯联络等方 面的准备。
详细描述
维护和保养工作应根据设备的使用情况和制造商的推荐进行。操作人员应了解 设备的保养要求,定期进行保养,并记录保养情况。同时,要定期检查设备的 零部件是否完好,及时更换损坏的零部件。
机械故障的识别与处理
总结词
掌握常见的设备故障表现,能够及时识别故障并采取相应的处理措施,防止故障扩大。
详细描述
操作人员应了解常见设备故障的表现,如异常声音、振动、温度等。在发现故障时,应 立即停机检查,并根据故障情况采取相应的处理措施。对于无法处理的故障,应及时报 告专业技术人员进行处理。同时,要认真分析故障原因,总结经验教训,防止类似故障

机加工基础知识培训ppt课件

机加工基础知识培训ppt课件

工序能力分析
通过对加工工序能力的评 估和分析,了解工序的稳 定性和一致性,确定最佳 工艺参数和操作方法。
质量问题的分析与解决
问题识别与分析
通过观察、检测和分析,确定质量问题产生的原因和影响因素。
改进措施制定
根据问题分析结果,制定相应的改进措施,包括工艺优化、设备更 新、操作规程调整等。
效果评估与持续改进
良好的运行状态。
润滑保养
按照机床的使用说明定 期进行润滑保养,保证 机床的正常运转和延长
使用寿命。
维修保养
对于出现故障的机床部 分,应及时进行维修保 养,避免影响正常的生
产加工。
03
机加工刀具
刀具的种类
车刀
主要用于车削工件,包括外圆 刀、内圆刀、螺纹刀等。
铣刀
用于铣削平面、沟槽等,包括 立铣刀、面铣刀等。
表面质量
表面质量是指加工表面微观几何形状和物理、化学性能的优劣程度。表面质量对零件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳 强度等有显著影响,也是影响产品性能和使用寿命的重要因素。
质量控制的方法与手段
检验与测量
通过使用各种量具、量仪 对零件进行测量和检验, 以判断其是否符合设计要 求和加工标准。
统计过程控制
通过收集和分析加工过程 中的数据,运用统计方法 来控制加工过程,预测和 预防质量问题的发生。
机加工的分类
总结词
机加工可以根据不同的加工方式和工艺特点进行分类。
详细描述
根据不同的分类标准,机加工可以分为多种类型。按加工方式可分为切削加工和 磨削加工;按工艺特点可分为车、铣、刨、磨、钻等类型。这些类型各有不同的 应用范围和加工特点。
机加工的应用领域
总结词
机加工广泛应用于汽车、航空、能源、电子等众多领域。

机加工基础知识培训ppt课件

机加工基础知识培训ppt课件

铣床
01
02
03
定义
铣床是一种主要用于加工 平面、沟槽、成形表面的 机床,通过刀具的旋转和 进给实现切削加工。
工作原理
工件固定在工作台上,通 过工作台的移动和刀具的 旋转和进给实现切削加工 。
应用范围
适用于加工平面、沟槽、 成形表面等,如板类、模 具类零件等。
钻床
定义
钻床是一种主要用于加工 孔的机床,通过钻头的高 速旋转实现钻孔加工。
智能化与自动化趋势明显
随着信息技术和人工智能技术的快速发展,机加工技术的智能化和自动
化趋势日益明显。智能化的机加工设备能够实现自动调整、自动补偿等
功能,提高生产效率和加工精度。
03
定制化与个性化需求增长
随着消费者需求的多样化,机加工技术的定制化和个性化需求也在增长
。机加工设备需要具备更高的灵活性和可变性,能够适应不同的材料和
工件尺寸。
对机加工技术未来发展的展望与建议
提升设备性能与可靠性
未来,机加工技术的发展将更加注重设备的性能 和可靠性。通过研发更先进的机加工设备,提高 加工精度、降低误差率,提升产品质量和生产效 率。
适应绿色环保要求
随着环保意识的提高,机加工技术的发展需要更 加注重环保和节能。研发低能耗、低污染的机加 工设备,推广清洁生产技术,实现绿色制造。
其他机加工设备
数控机床
数控机床是一种采用数字控制技 术的机床,具有高精度、高效率 的特点,适用于加工各种复杂零
件。
激光切割机
激光切割机是一种采用激光束切割 材料的机床,具有切割速度快、精 度高的特点,适用于切割各种金属 材料。
水切割机
水切割机是一种采用高压水流切割 材料的机床,具有切割效果好、无 热影响区的特点,适用于切割各种 非金属材料。

机械加工安全教育ppt课件

机械加工安全教育ppt课件
机加工 安全培训
2015年11月
精选PPT课件
1
Part 1 血的教训 Part 2 安全第一,预防为主 Part 3 事故原因 Part 4 经验教训 Part 5 事故应急处理
精选PPT课件
page2
01
Part 1
血的教训
精选PPT课件
page3
02
Part 1
割裂的手
精选PPT课件
page4
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20
Part 3
危险源辨识
危险源识别:
1.产生电火花引发火灾 2.安全保护装置未设立或损坏导致 人员受伤 3.未持操作证上岗,安全防护用具 使用不当,违章作业触碰设备等,
造成伤害 4.机床接地不良,电线裸露,未采 用安全电压,造成触电伤害 5.衣服,头发等搅入设备造成人员 伤害
page22
精选PPT课件
page6
5
Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
三不伤害原则
不伤害自己,不伤害他们,不被别人(它物)伤害
精选PPT课件
page7
6
Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
机械操作“十字”作业:清洁、润滑、调整、紧固、防腐。 机械操作员工“四懂三会”:懂原理、懂性能、懂构造、懂用 途、会操作、会维修保养、会排除故障。
03
Part 1
车床事故
精选PPT课件
page5
4
Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
血淋淋的案例给我们的警示
时时注意安全,处处预防事故。 麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场,我们 都要有“眼观六路,耳听八方”的警惕性,不论 是在操作时,还是在暂时空闲时,或是休息时, 都要牢记安全第一,做到不伤害自己,不伤害他 人,不被他人伤害。千万不能习惯成自然地去做 一些不安全的行为!

机械加工安全生产培训课程课件

机械加工安全生产培训课程课件

磨削控制
合理选择磨削参数,控制磨削过程中的温度和压 力。
ABCD
砂轮选择与安装
选择合适的砂轮,并按照规定正确安装,以防砂 轮破裂造成伤害。
安全防护措施
佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品,并确保工 作区域通风良好。
钳工加工安全
总结词
钳工加工过程中,操作人员需注意工具的使 用和操作姿势,避免发生意外伤害。
企业缺乏完善的安全管理制度和应急 预案,或者执行不力,无法有效预防 和控制安全事故的发生。
设备维护不当
设备维护保养不及时或不当,可能导 致设备故障或异常运转,从而引发安 全事故。
机械加工安全的基本原则和要求
加强员工安全培训
提高员工的安全意识和技能水平,确保员工能够熟练掌握各种机 械加工设备的操作规程和安全防护措施。
遵守操作规程
员工应严格遵守机械加工的操作规程,禁止违规操作。
提高员工安全意识
通过培训和宣传,增强员工的安全意识和自我保护能力。
机械加工事故的应急预案
01
02
03
制定应急预案
针对可能发生的机械加工 事故,制定相应的应急预 案,明确应急组织、救援 流程和资源调配。
定期演练
组织员工进行应急演练, 提高应对突发事件的反应 速度和处置能力。
机械加工安全生产培 训课程课件
xx年xx月xx日
• 机械加工安全概述 • 机械加工设备安全 • 机械加工工种安全 • 机械加工环境安全 • 机械加工事故应急处理 • 机械加工安全生产案例分析
目录
01
机械加工安全概述
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中存在各种安全隐 患,如果不采取有效的安全措施 ,可能导致人员伤亡。因此,保 障员工生命安全是机械加工安全

机加工基础知识培训ppt课件

机加工基础知识培训ppt课件

05
机加工安全与环保
机加工安全操作规程
遵守安全操作规程
在进行机加工时,必须严格遵守安全 操作规程,确保人员和设备安全。
穿戴防护用品
根据需要,穿戴合适的防护眼镜、手 套、耳塞等防护用品,以减少意外伤 害的风险。
检查设备安全
在操作机加工设备前,应检查设备的 安全装置是否完好,确保设备处于安 全状态。
刀具和切削参数选择
根据加工阶段和材料特性,选择合适的刀具和切削参数,如切削速 度、进给量、切削深度等。
典型零件的加工工艺流程
轴类零件
通常采用车削或磨削的方 式加工,先进行粗加工, 再进行精加工,最后进行 抛光和表面处理。
盘类零件
通常采用铣削或磨削的方 式加工,根据零件的厚度 和精度要求选择不同的加 工方式。
04
注意刀具的磨损和破损 情况,及时更换和修复 刀具,以保证加工质量 和效率。
04
机加工工艺
工艺流程设计
01
02
03
工艺流程
根据零件的加工要求,制 定合理的工艺流程,包括 粗加工、半精加工和精加 工等阶段。
加工顺序
合理安排各道工序的加工 顺序,确保加工过程的顺 利进行和零件质量的稳定 。
切削参数
防止设备故障。
03
机加工刀具
刀具的种类
铣刀
用于铣削平面、沟 槽和各种曲面。
铰刀
用于精加工孔,提 高孔的尺寸精度和 减小表面粗糙度。
车刀
主要用于车削工件 的外圆、内孔和端 面等。
钻头
主要用于在工件上 钻孔。
丝锥
用于加工螺纹。
刀具的材料
高速钢
具有良好的韧性和耐磨性,常用于制造复杂 刀具。
陶瓷

机械加工实训安全教育培训

机械加工实训安全教育培训

完善安全管理制度,加强安全管理力度
建立完善的安全管理制度和规范 单击此处输入你的正文,请阐述观点
定期进行安全检查和评估,及时发现和解 决问题 单击此处输入你的正文,请阐述观点
加强安全意识培训和教育,提高员工的安 全意识和技能水平 单击此处输入你的正文,请阐述观点
建立安全责任制,明确各级管理人员和员 工的安全职责 单击此处输入你的正文,请阐述观点
加强安全管理的监督和执行力度 单击此处输入你的正文,请阐述观点
建立安全事故的应急预案和处置机制 加 强安全管理力度 加强安全管理力度
加强对机械加工设备的维护和保养,确保 设备的安全运行
单击此处输入你的正文,请阐述观点
加强与相关部门的沟通和协作,共同推进 机械加工实训安全教育的发展
单击此处输入你的正文,请阐述观点
评估内容:包括学生对安全知识的掌握程度、安全 技能的应用能力等
学生对安全知识的掌握程度
学生对安全技能的应用能力
学生对安全意识的提高程度
学生对机械加工实训的参与度
评估结果:根据评估结果对安全教育方案进行改进 和优化
评估目的:确保安全教育方案的有效性和针对性,提高 员工的安全意识和操作技能。
评估方法:采用问卷调查、实地考察和员工反馈等方式, 对安全教育方案进行全面评估。
• 我正在写一份主题为“机械加工实训安全教育培训”的PPT,现在准备介绍“机械加工实训安全教育方法”,请帮我生成“实践教学:通过实 际操作、模拟演练等方式提高安全技能”为标题的内容
• 实践教学:通过实际操作、模拟演练等方式提高安全技能
• 实际操作训练:通过让学生亲自操作机械加工设备,掌握正确的操作方法和技巧,提高安全技能水平。
推动产业发展:机械加工行业是国民经济的重要支柱产业,通过机械加 工实训,可以培养更多的高素质技能人才,推动机械加工行业的发展。

CNC机械操作安全培训PPT课件

CNC机械操作安全培训PPT课件

培训内容
17
三. CNC安全事故案例分享——案例1
事故经过: 2003年12月30日19﹕40左右大型塑模厂塑模加工部造型一课某员工
在CNC高速加工机“V55”上加工电极﹐做完第一件电极后﹐准备做第 二个工件时﹐需用虎钳扳手松紧虎钳口﹐而扳手只插入了内孔一半左右 ﹐当用力扳动扳手时产生了滑动﹐ 扳手掉入机台内﹐该员在未关闭正在 运转的卷削机时﹐用左手去捡掉入机 台内扳手﹐而就在手刚拿着扳手时﹐ 运转的卷削机上挡板和铣削槽横杠将 该员的左手夹在其中,致使其左手背 骨折.
10
二. 机械安全风险识别(通用)
1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、 链条和链轮、齿条和齿轮等。
11
二. 机械安全风险识别(通用)
2)旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇
叶、凸轮、飞轮等 4)对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合辊等。见下图
12
二. 机械安全风险识别(通用)
5、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转 搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。详见图
13
二. 机械安全风险识别(通用)
6、接近类型,如Hale Waihona Puke 锤的锤体、动力压力机的滑枕等。详见下图
14
二. 机械安全风险识别(通用)
7、通过类型,如金属刨床的工作 台及其床身、剪切机的刀刃等。
8、旋转部件与滑动之间的危险, 如某些平板印刷机面上的机构、 纺织机床等。
15
二. 机械安全风险识别(通用)
在机械的动力传输装置工作过程中,外露的轴系、 皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等, 往往是诱发伤害事故的重要危险部位。
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1.2.3
机械式
护罩的主要部份是可转动之栅或框架,当被外物碰撞时,栅或框架可令机械 掣停。护罩未重新装妥前不能再度开动。
如操作员或任何工友跌倒而失去平衡,或被拖进机械之内,只要按下安全杆,
即可停止机械。
17
2020/4/8
1.2.3
使用触觉(机械)式护罩的注意事项
可能需要其他设计辅助。 护罩须由人手按动,始能发挥作用。 只可保护操作员。 护罩须装置在操作员于危急时可触及的位置。 可能需要制动器。
存在限制,在选择、安装及使用时必须多加留意。
11
2020/4/8
固定式护罩
机械的永久部份,结构简单、坚固及不容易被拆除。目 的是将机械的危险部份完全盖上。安装之后,只有在特 别情况如定期修护、机械调校、清洁时才可移除,但必 须事先关上电源或挂上警告牌,避免意外启动机械而造 成意外。因为固定式护罩可将机械危险部份与操作员完 全分隔,故此,这类护罩可提供最佳之保护。
1.2.3
固定式护罩可使用金属、纤维或塑胶等坚固耐 用的材料,以封闭或隔离方式使人体免受机械 危险部份伤害。
12
2020/4/8
1.2.3
使用固定式护罩的注意事项
可能影响操作员的视线。 可能局限工作范围。 机械护罩须暂时拆除进行维修及调校时,必须设有其他安全措施 以免机器突然启动而导致意外。
注 在可能的情况下,应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装 置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决 于其固定的方法和开口的尺寸,以及在其开启后距危险点应有的距离。安 全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。 13
10
(4)维护时的出入安全。
2020/4/8
1.2.3
2、机械安全装置
机械护罩是为控制机械的机械性危害而设的障碍物或装置。有效的机械护罩可 防止人体与机械危险部份直接接触或被碎屑击伤,及阻隔杂物进入进行中的机 械。机械护罩一般可分为五大类:
固定式护罩
自动式护罩
触觉式护罩
互锁式护罩
双手控制设备
安装时可采用其中一种或多种机械护罩以达到保护的目的。但每类护罩本身均
2020/4/8
当机械开始动作时,扫手杆横扫工作危险区域,将操作员的 手臂扫开,以消除危险。
当机械开始动作时,牵引绳带可将操作员双手拉开,使之 脱离危险区域。
1.2.3
自动适用于以人手送入工件之机械。护罩连上机械,当机械启 动时,护罩同时移动。当操作员之身体接近运行中机械的危险 部份时,移动之护罩可将操作员之身体带离危险区域。机械的 操作必须能容许护罩有足够时间将操作员身体移离危险区。护 罩必须坚固地安装在机械上及不容易被拆除。
装有互锁式护罩的机械,只会在护罩位于关闭位置时方能操作,而在机械运 作时,护罩不能打开,或护罩一量移离开关位置,机械便会立刻停止操作。14
2020/4/8
1.2.3
使用互锁式护罩的注意事项
互锁式护罩需要高度保养及可靠的定期试检及检查。 互锁装置的设计应在损坏时仍能确保安全。
注 互锁安全装置的基本原理:只有当安全装置关合时,机器才能运转;而 只有当机器的危险部件停止运动时,安全装置才能开启。互锁安全装置 可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计互锁装 置时,必须使其在发生任何故障时,都不使人员暴露在危险之中。 15
注:自动安全装置的机制是,把暴露在危险中的人体从危险区
域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不
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会导致伤害的环境下,因此,仅限于在低速运动的机器上采用。
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当工友进入或接近危险区域时,触觉式护罩可令 机械停止操作。除非工友离开危险区域,否则机 械不能重新启动。触觉式护罩的可靠性经常和刹 制有关。触觉式护罩主要可分为机械式和光电幕 (电眼)式两大类。
失效 安全
设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。 这一类装置包括操作限制开关,限制不应该发生的冲击及运动的预设 制动装置,设置把手和预防下落的装置,失效安全的限电开关等。
9
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定位 安全
把机器的部件安置到不可能触及的地点,通过定位达到安全。但 设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件,而在某 些情况下可能会接触到,例如登着梯子对机器进行维修等情况。
1.2.3
机器 布置
车间合理的机器安全布局,可以使事故明显减少。安全布局时要
考虑如下因素:
(1)空间:便于操作、管理、维护、调试和清洁。
(2)照明:包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明,但要
防止炫目)和为操作机器而特需的照明。
(3)管、线布置:不要妨碍在机器附近的安全出入,避免磕绊,
有足够的上部空间。
3
机电业 纺织业
建造业
广泛运用机械 的行业
饮食业 五金制造业
办公室
4
1.2.3
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概述
1
机械主要产品的分类 机械设计本质安全及安全装置 其他辅助方法
5
1.2.3
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机械主要产品的分类 6
1.2.3
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1.2.3
金属切削机床 1
4 木工铸造机械
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互锁式护罩
护罩部份可以移动并与机械的动力或控制系统 连结。护罩须同时符合以下要求:
➢ 除非已关上护罩,否则机械不能启动;
➢ 直至机械可造成之危害完全消除,否则护 罩不能打开
1.2.3
互锁式护罩适用于以人手送入及取出工件 的机械。因为保护全靠互锁关系, 所以,必须选用可靠之互锁装置。
锻压机械
机械企业生 2Βιβλιοθήκη 产用主要机 5 专用生产用机械械分为6大类
起重机械
3
6
其他机械
7
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1.2.3
机械设计本质安全及安全装置
8
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机械设计本质安全
1.2.3
本质 安全
本质安全是指机械的设计者,在设计阶段采取措施来消除机械危险 的一种机械安全方法。包括:在设计中消除危险的部件,减少或避 免在危险区域内处理工作需求,提供自动反馈设备并使运动的部件 处于密封状态之中等。
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1.2.3
机械加工安全培训
EHS俱乐部
2016.6
1
目录
1 概述
2 机械性伤害
3 机械意外成因 4 机械事故安全防范
2
1.2.3
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1.2.3
现今科技发达,机械的使用不但节省了人力, 亦大大提高了生产效率。然而,机械本身却 潜在各样的危害,如果不正确使用,便会酿 成意外,导致工友肢体受损,甚至死亡。意 外除了引致工友受伤,更对社会和家庭造成 巨大的影响。
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