在丝网印刷中巧妙的的运用胶刮板
丝网印刷工考试找答案(强化练习)
丝网印刷工考试找答案（强化练习）1、名词解释曲面丝网印刷机正确答案：印制承印物外呈曲面的机器。
2、问答题如何确定丝网印版的厚度？正确答案：丝网印版的厚度是指在丝网上涂布感光胶后的厚度。
即：丝网印版厚度等于丝网（江南博哥）厚度与感光膜厚度之和。
丝网印版的厚度是根据印刷要求确定的，通常印刷后油墨层高度与丝网印版厚度有着密切的关系，在一般情况下，采用的丝网印版较厚时，印刷后的墨层就高一些，如果所用丝网印版较薄时，则印刷后墨层就低一些。
在特殊情况下要求使用厚膜感光材料的丝网印版，厚度可达1毫米。
例如：制作盲文丝网印刷版的厚度一般在0.1-0.250毫米之间。
采用直接制版法时，丝网印版的厚度是通过数次涂布感光胶而获得的。
涂布一次，干燥一次，依次循环操作就可获得所需要的丝网印版的厚度。
采用间接制版法或直间制版法时，根据印刷要求丝网印版厚度是通过选用不同厚度的感光膜片获得的。
3、问答题什么是色度计？其用途是什么？正确答案：色度计又称比色计。
它是一种测量材料彩色特征的仪器。
色度计主要用途是对所测材料的颜色、色调、色值进行测定及分析。
如果将色度计与计算机连机，便可以提高对色彩的分析及处理能力，而且用户可根据需要从微机的彩色存贮库中查找调出各种数据进行配色。
4、单选（）需要紫外线干燥机固化的油墨。
A.热固油墨B.UV油墨C.溶剂型油墨D.水型油墨正确答案：C5、问答题刮板压力规的用途是什么？正确答案：刮板压力规是一种根据刮板压力来测量刮板与丝网之间摩擦力的显示仪器。
测量单位为公斤／厘米。
其测试方法是：将测试条放在刮扳和丝网之间，用压力规采用拉动测试的方法进行操作。
在测量时，根据刻度盘上所指示的数字，得到摩擦力数值。
6、名词解释手工溶蚀丝网印版正确答案：用蜡笔在印版支承体上描绘图文，并涂以水溶胶，而后在其背面用溶剂除去蜡笔描绘部分形成丝网印版。
7、问答题油墨在承印物上固着不牢的原因和解决办法是什么？正确答案：①对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。
胶刮在丝网印刷中的使用方法
胶刮在丝网印刷中的使用方法1.将油墨通过丝网转移到承印物上。
2.刮掉丝网上多余的油墨。
3.保持丝网与承印物线接触。
4.能进行不同形状承印物的印刷。
只有胶刮的以上四项功能得到很好地发挥，才能印刷出优质的印刷品。
而刮刀的物理性能又对以上功能起决定性作用。
(例如：硬度大的胶刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地满足各种不同承印物形状的要求)。
因此在选择胶刮时，要充分考虑到胶刮性能因素对以上功能的影响，避免对印刷效果产生不良影响。
在选择合适性能的胶刮时，需要考虑以下四个因素：1.硬度：胶刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度计来测量胶刮的软硬度。
胶刮的硬度、尺寸和刮刀形状决定了胶刮的弯曲性、柔韧性和压力。
硬度范围从55度到90度(肖氏A)。
硬度值用肖氏A硬度计测量。
55A-65A 是低硬胶刮，66A-75A是中硬，超过75A是高硬。
高硬度胶刮对胶刮的前三项功能非常有利，将油墨压进丝网并将油墨从精细网板转移到承印物上，并保持丝网与承印物的线接触。
高硬度胶刮唯一缺陷是不能满足不同形状承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面时对胶刮的质量要求也很高。
2.有效宽度：是指胶刮装入铝刮柄，从铝刮柄伸出的胶刮宽度。
这个宽度很重要，决定了胶刮在压力下的弯曲度。
弯曲度是有效宽度的立方值。
如两倍有效宽度得到的是大于23的弯曲度。
胶刮弯曲会引起两方面的变化：胶刮与丝网间的角度变化；传递到承印物上的印刷压力减小。
例如将胶刮比作一组弹簧，当弹簧成一定角度受力时，弹簧开始弯曲，所传的力越来越小。
胶刮印刷角度减小，印刷压力不足，印刷效果不理想。
印刷角度小、印刷压力减小，下墨量大，墨层增厚。
(在这种情况下，印刷操作者会加大印刷压力，胶刮弯曲度增加，得到的墨层依然不理想。
解决办法是胶刮硬度增加、胶刮角度增加。
)这就是胶刮的有效宽度对胶刮四大功能的影响。
最新丝网印刷工艺及其关键控制点
最新丝网印刷工艺及其关键控制点丝网印刷是一种常用的印刷工艺，主要应用于电子、光电、通信、汽车、医疗器械等领域。
随着技术的不断发展，丝网印刷工艺也在不断改进和更新。
本文将介绍最新的丝网印刷工艺及其关键控制点。
1.起胶力控制起胶力是丝网印刷的关键参数之一，它指的是油墨在丝网上的附着力。
起胶力的大小直接影响到印刷品的质量。
最新的印刷机器中，通常采用活动式起胶力调控装置，可以根据不同的油墨或印刷材料，灵活调整起胶力，确保印刷质量的稳定性。
2.增强型丝网传统的丝网印刷中，常常出现丝网破损或耐磨性差的情况，影响印刷质量和生产效率。
为了解决这个问题，最新的丝网印刷中采用了增强型丝网，采用特殊材料制作而成，具有较高的耐磨性和抗拉强度，能够更好地适应长时间高速运转的要求。
3.出胶量控制出胶量是指油墨从丝网上流下来的速度和量，它与印刷质量和生产效率密切相关。
最新的丝网印刷机器中，通常采用液晶显示屏和微电脑控制系统，可以实时监控和调整出胶量，确保印刷品的均匀性和一致性。
4.刮板压力控制刮板压力是指刮胶刀与丝网之间的接触压力，它对于油墨的均匀性和厚度控制非常重要。
最新的丝网印刷机器通常配备了自动刮胶刀压力调节装置，可以根据印刷材料的不同，灵活调整刮胶刀的压力，确保油墨的均匀分布和厚度控制。
总结起来，最新的丝网印刷工艺主要关注起胶力控制、增强型丝网、出胶量控制和刮板压力控制等关键控制点。
这些控制点的改进和更新，使得丝网印刷可以更好地适应不同印刷材料和印刷要求，提高印刷品的质量和生产效率。
同时，科技的发展也为丝网印刷带来了更多的可能性，未来还有更多的创新和改进可以期待。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
丝印刮胶的使用和选择.
丝印刮胶的使用和选择一、胶刮有四个作用1、能使油墨流过丝网。
2、能使网版与承印材料接触。
3、能保证丝网与承印和材料表面相适应。
4、能去掉网版上多余的油墨。
二、选择胶刮有两条标准1、胶刮硬度胶刮的硬度通常用肖氏硬度来表示,硬度范围在55肖氏度至95肖氏度之间,在网印行业这一范围也作为硬度衡量的标准。
胶刮的硬度从最高到最低的5个肖氏硬度为等差递减,保证了印刷质量的稳定性。
胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度,而胶刮的性系数会因胶刮制造商的不同而不同,这一点可以在印刷时才表现出来。
胶刮的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式,并决定在胶刮上应施加多大的压力使油墨流过丝网版。
胶刮越软,胶刮与网版表面相适应性越好,所需要的印刷压力越小,则相反。
2、胶刮的切面形状胶刮的切面形状的指胶刮与网版接触一端的横切面的形状,这一切面形状决定了承印物材料表面承受的压力大小。
不同的切面可以使油墨流过量多或少,从而影响印刷油墨层的厚度。
胶刮的切面形状还决定了胶刮与承印材料表面的相适应性,并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。
胶刮印刷端越锋利,油墨流过量越少,印刷图像的解像力越好,印刷清晰度越好,则会使印刷油墨层增厚。
三、怎样选择合适的胶刮胶刮的工作部分就是胶刮的印刷端,在印刷过程中胶刮印刷端与网版接触。
胶刮的硬度或是柔软度对于整个印刷过程至关重要。
也不是说,胶刮决定了印刷质量。
1、混合型胶刮具有坚实的支撑体,并且胶刮印刷端的硬度可以变化。
因为胶刮在印刷中会弯曲,这样降低了网版压力,与承印物材料表面接触面积加大,印刷油墨是在承印材料表面上的涂覆更加均匀。
混合型胶刮是高速印刷机的理想选择,可以印刷平面玻璃,阻焊剂,使多色印刷油墨层和UV光油层均匀一致。
有些印刷虽不需要这种混合型胶刮,但是随着客户对高质量印刷品的需求的增加,选择适宜的胶刮非常必要。
2、平口型胶刮广泛用于纸张等普通材料的印刷纺织品印刷。
这类刮胶与承印材料的适应能力适中,产生的压力最大,油墨是被刮离网版而不是在压力作用下流过网版,因此油墨过量最小,平口型刮胶是粗细线条印刷和网点印刷的理想选择。
二、丝印刮板
丝印刮板丝网印刷的刮板（刀），起着使油墨通过网孔转移到承印物上的重要作用。
刮板在丝网印刷中，不论是手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。
刮墨板，是将丝网印版上的油墨刮挤到承印物上的工具。
刮板由橡胶条和夹具（手柄）两部分组成，有手用到板和机用刮板之分。
回墨板，是将利墨板刮挤到丝网印版一端的油墨送回到刮墨起始位置的工具。
回墨板多为铝制品或其它金属制品。
手工印刷时，只使用刮墨板，回墨用刮墨板完成。
一、刮墨板的功能刮墨板亦称刮刀，是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承印面上的一种工具。
具体来说，刮墨板有四个功能。
1.填墨作用。
刮板刮印时，不仅能使油墨漏印至承印物上，同时能将油墨充分地填入网版过墨部分的网孔内，如图3－44a所示。
2.匀墨作用。
印刷时，刮墨板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文，同时把墨从同版的一端到到另一端。
为了使再次刮印时有足够的油墨，回程时由回墨板匀墨，手工印刷时用刮墨板，把油墨均匀地刮回印刷起点，让油墨堵住图文部分的同孔，起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用，如图3－44b所示。
3.刮墨作用。
刮板运行时能将网版面上的油墨刮得尽可能的干净，如图3－44a所示。
4.压印作用。
刮板运行中，在刮墨的同时，给刮板一定的力，使网版与承印物呈线接触，完成到印，如图3－44a所示。
图3－44 刮版的刮墨和匀墨功能二、刮板的种类通常所说的丝印刮板，是指刮墨板而言。
在自动化丝印中，往往采用两把刮板——刮墨板和回墨板，在印刷时交替作往返运动。
依照用途不同，丝印刮板可分为手用刮板和机用刮板两种刮板都是由刮板胶条和刮柄组合而成，三、刮板的形状及尺寸手用利板的刮柄一般用木料制成，它的形状要适应手动的要求，在使用中，手工用利板可起到刮墨和匀墨两个作用。
机用刮板的利柄一般由金属制成，它的形状要符合丝印机的安装要求。
1〃刮板的安装尺寸。
利板胶条从刮柄中伸出量的多少要由胶条的硬度、油墨的粘度和其它印刷条件决定。
一般印刷用的较软的胶皮刮板装入部分要多，硬的刮板胶皮装入部分要少，露出的部分应多一些为好。
丝网印刷中的刮板的选择
丝网印刷中的刮板的选择刮板是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承面上的一种工具，刮板由胶刮条和刮刀夹组合而成。
单面印制电路板各图形的网印刮板常用聚氨酯类胶刮，它的强度高，耐磨性及耐溶剂性非常好，厚度为8—750板的形状选用直角。
通常胶刮的硬度状况用颜色表示，随其硬度的增加颜色逐渐加深，目前市售多为进口材料，一般红色代表硬度60—650为软胶刮，适用于PCB阻焊图形和字符图形等的印刷;70—750中硬度胶刮，有的用绿色代表，有的用白色代表，多用于抗蚀图形和导电印料的印刷。
有针对性地选择合适硬度的刮板，有利于改善网印品质，如果选择不当，会造成印刷不良故障，譬如在PCB阻焊图形的印刷过程中选用了750以上硬度的刮板，当遇到导线间距较密集的电路图案时，此种硬度的刮板是较难将网版上的印料全部印到线路上的，有时为了能将网版上的印料完全印下，会加大印刷压力造成网版损坏或在刮板胶条上产生小缺口，在以后的印刷中，沿刮板的运动方向就会有条状痕迹。
安装刮板时，要选择平直无缺陷的胶刮条，刮板露出刮刀夹高度10—25mm,硬度越软露出得越少，使刮板硬一些，不容易弯曲。
如果使用气动网印刷PCB各图形，有些胶刮条镶进刮刀夹一部分高度后，露出外面胶条的高度超过了25mm以上，可根据刮板胶条的厚度，利用1mm或25mm，这样就不会在印刷中因施加压力于较软硬度的刮板上与承印面成面接触，致使印刷图像模糊不清，特别是在印刷PCB 阻焊盘置容易被侵蚀，油墨层增厚，影响了阻焊油墨的固化效果，同时较大程度地减少了刮板使用寿命。
刮板长度的选择应根据适用原则尽量短些，比网版上整幅图像长40—50mm，若太长，刮板刀端两边就会出现变形状态，在网印过程中自然会越来越弯曲不平，造成整个油墨涂层不均匀；若刮板过短，在印刷抗蚀图形时，图形两边易产生阴影现象，印刷阻焊图形及碳浆的绝缘层和保护层形时，两端会出现印料有时印不下来或边上的油墨层偏厚等现象。
另外，切好胶刮合适长度后要将边缘尖角用刀具割掉，并用砂纸打磨，使其变钝，以免把网版上涂布的感光胶膜或毛细感光软片表面刮出条痕，造成印刷过程漏墨现象发生。
刮板的选择及使用技巧
Technology网印工业Screen Printing Industry2020.0930丝网印刷作为四大传统印刷之一，在印刷包装行业扮演着重要的角色，特别是在市场经济高度发达的今天，市场对产品外包装的材质、形状、印刷质量等方面都有了更高的要求。
丝网印刷因其操作方便、适应性强、成本低、应用范围广等优势，在印刷市场中拥有极大的发展空间。
在丝网印刷中，油墨最终是通过刮刀及丝网版的相互作用转移到承印物表面，所以说无论是手工还是机械印刷，除了操作人员的经验及设备的精度外，刮板和丝网版也是影响丝网印刷产品的质量的重要因素。
结合丝网印刷的实际情况，刮板在选择和使用过程中都有着严格的要求。
丝网印刷的基本原理印刷就是将油墨转移到承印物表面的一个过程，在这里，丝网印刷就有一定的特殊性：制作好的丝网版其表面图文部分是镂空的；非图文部分的网孔被堵死。
在印刷时，油墨会转移到丝网版的一端，刮墨板在丝网版表面做往复运动，通过刮墨板的压力及移动将油墨通过图文区域漏下至承印物表面，刮墨板从丝网版的一端移动到另一端，完成一次印刷，之后刮墨板弹起回到原始位置，油墨也通过回墨板刮回初始位置，这就是一个完整的印刷过程。
刮板在丝网印刷中的作用无论在手工丝网还是丝网印刷过程中，刮板都起着重要的作用。
在丝网印刷中，刮板包括刮墨板和回墨板，在实际生产应用中，刮板主要是指刮墨板，其主要由刮板柄（架）、刮板胶条组成，根据丝网印刷的基本原理来分析，刮板主要有以下几个方面的作用：匀墨的作用丝网印刷过程中，油墨尽管具有一定的流动性，但其在丝网版上的铺展主要还是通过刮墨板的刮板的选择及使用技巧文 周广亮Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0931刮力使其从丝网版的一侧转移到另一侧，并在回墨板的作用下回至原处，便于下一次的印刷。
从这个角度来看，刮板在整个丝网印刷中具有匀墨的功能。
填墨的作用众所周知，丝网印刷的墨层厚度在传统印刷中是最大的，并且可以调节，范围从几十微米到几百微米都可以实现。
胶刮在玻璃网印中的选择及应用
19网印工业Screen Printing Industry 2014.1全国玻璃印刷行业年会特别报道China Glass Print Forum 2013 Special Report胶刮在玻璃网印中的选择及应用胶刮介绍胶刮在网印中的使用，既是一门科学，也是一门技术，只有认真理解和掌握它，才能提高网印质量。
随着经济的发展和生活水平的提高，玻璃网印在许多行业开创了既美观节能又安全环保的新领域，如建筑功能玻璃、家装艺术玻璃、隔断安全玻璃、门窗使用玻璃、家电彩晶玻璃、汽车功能玻璃、包装容器、太阳光伏、导光板、面板、触摸屏、玻璃深加工等行业。
玻璃网印需要各种不同设备、辅料及工艺，本篇文章主要介绍胶刮在玻璃网印中的作用。
不管是高中低档玻璃印刷、手工印刷，或用几十万、几百万的设备进行印刷，最后看的是印刷质量、网点图案清晰度、精细立体感。
胶刮是印刷中的重要环节之一，怎样选择及正确使用胶刮直接关吉美橡塑有限公司 丁国强系到网版印刷的质量。
所以胶刮东西不大，价格不高，在玻璃网印中是至关重要的。
下面从胶刮的分类、作用、硬度、刀口形状来进行介绍。
胶刮分为三类：橡胶胶刮、金属胶刮、CPU聚氨酯胶刮。
玻璃印刷常用聚氨酯胶刮，俗称牛筋刮刀。
聚氨酯胶刮又分为TDI、MDI、NDI三大系列。
国内生产胶刮多是TDI低档胶刮。
MDI胶刮是先进环保型胶刮，使用时既耐溶剂又耐磨，而且抗静电，这种原料是加入了特种纳米抗静电剂的。
使用寿命长、容易二次研磨。
NDI胶刮是最近几年新产品，具有强耐溶剂性能。
中国市场，尤其是玻璃印刷行业，胶刮用TDI低档S系列，不环保、价格低、质量差，占一部分份额。
TDI的高档产品，吉美AA系列和飞马SR系列，都是欧洲一代产品，占具一部分份额。
MDI胶刮，吉美HQ、飞马HR系列，占具一定市场。
NDI系列，独角兽在中国有很少的用户。
20网印工业Screen Printing Industry2014.1全国玻璃印刷行业年会特别报道China Glass Print Forum 2013 Special Report胶刮在玻璃印刷中的作用1．胶刮以合适的角度，在最佳压力下与承印物均匀接触。
丝网印刷工考试试题及答案(三)
丝网印刷工考试试题及答案（三）1、问答题为什么黄色丝网比白色丝网好脱膜？正确答案：黄色丝网晒版时，反光作用差、吸收光能强、光交联充分，而白色丝网晒版时反光强，光交联相对差一些，因而比较难脱膜。
2、（江南博哥）问答题如何保管丝网印版？正确答案：绷好网的丝网框、晒制好的丝网印版以及印刷后需要保存的丝网印版，都应妥善保管。
如果保存不好，碰伤丝网，就不能继续使用，造成报废。
丝网框或丝网印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和竖立式两种。
水平式是将同一规格的丝网印版，放置在版架的一层内，可重叠放置。
竖立式是将丝网印版竖立在版架上的版槽内，较大网版最好采用竖立式存放方式，以防丝网印版下垂。
最后应提到的是，不管采用那种形式存放印版，都不能忽视网版的防尘。
3、问答题丝网印刷适于表现哪类原稿？正确答案：丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。
丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。
特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。
另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。
如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。
所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。
在选挥印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。
甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。
丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。
通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。
丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种，通常主要使用反射原稿。
彩色照相大多使用透射原稿。
丝网印刷主要用阳图片制作网版。
丝印刮板简介
丝印刮板简介丝网印刷的刮板(刀)起着使印料通过网孔转移到承印物上的作用。
刮板在丝网印刷中，不论手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。
为达到理想的丝印效果及精度，对于丝网印刷刮扳的选择、使用、维修、保养及对目前国内提供的刮板品种、规格、性能、特点作一些了解是有必要的。
一、影响刮扳选用的因素丝网印刷的承印物是多种多样的，印刷要求是不同的，为达到预期的丝印目的就必须正确选用刮板，而选用刮板又受下列因素影响；1．绷网的质量丝印网版要求达到一定的张力，而张力的大小受丝网的材料所限制，其张力通常为尼龙8-10kg／cm2，涤纶8-10kg／cm2，不锈钢10-13kg／cm2，对于网版张力大的可选用硬度高的刮板，对于丝版绷得较松的则只能使用硬度低的刮板，否则影响印料的透过量。
2．印料(油墨)的性能印料的酸碱性决定了对刮板(刀)的选用；刮板座不受印料的腐蚀。
要根据印料的粘度、细度、硬度选择刮板的长度、厚度、硬度；印料粘度高刮板长度相应要长点，印料硬度大刮板硬度也需高。
3．承印物的性能在硬质物体和表面平整性较差的承印物上丝印。
应使用较软的刮板。
反之则使用较硬的刮板。
4．印刷的要求印料转移到承印物上的量较多时，应选用质软的刮板。
5．印刷压力印刷压力大，不适宜使用太软的刮板，否则网版与承印物的接触面会太大而使印刷效果差。
二、刮板的选用1．刮板的作用刮板起着使印料通过肉版孔均匀地定量转移到承印物上的作用。
除了前面谈的外界影响因素外还同刮板与丝网版构成的角度、刮板运动的速度、刃口形状等有关。
手工操作时把刮板装在木质握柄或铝手柄上，而机械操作时则是把刮板用螺丝固定在刮板架上。
手工用刮板和机用刮板的形式基本相同，但因机型不同而有特定的板材和几何尺寸要求。
2．刮板的性能要求为了使印料按需要通过网孔转移到承印物上，要求刮板有较强的耐印料性、耐酸、耐碱、耐油性，具有较好的耐磨性，有一定的硬度、强度、回弹性、刃口平直，一定的长度、厚度。
第九章 丝印刮板
②聚胺酯类橡胶常用于制作高档次刮墨板。其耐磨 聚胺酯类橡胶常用于制作高档次刮墨板。其耐磨 性好，颜色为半透明琥珀色，随其硬度的增加颜 性好，颜色为半透明琥珀色，随其硬度的增加颜 色逐渐加深。对极性溶剂十分敏感，印刷时也易 产生静电荷。 刮板的性能： 刮板的性能： 硬度： ①硬度：刮板材料弹性的不同，压出的油墨量也不 同，因此图像的再现性也会不同。刮板橡皮的硬 度多数在邵氏A60° 80° 度多数在邵氏A60°～80°范围之间。硬度小，有 利于刮板与网版的接触，适用性较强，但在压力 过大时往往造成胶条的卷曲，硬度越高的刮板装 配和使用起来越困难，印刷时对网版的摩擦力也 大，从而影响印刷精度。通常的作用法是：印软 质（如纸及软塑料等）材料用硬橡胶；印硬质 （如玻璃、硬塑料及金属等）材料用软橡胶。
圆头：刃口形状为圆弧状，有 圆头： 大圆头及小圆头之分，小圆用 于油墨粘度较低、印刷精度要 求不高的印刷品的刮印；大圆 头适用于纺织物的大面积满地 印花。
五、刮板材料及性能： 刮板材料及性能：
刮板材料: 刮板材料:可用于制作刮板的橡胶有： 天然橡胶、氯丁橡胶、聚胺酯橡胶、硅橡胶及氟 橡胶等。 ①天然橡胶及氯丁橡胶常用于低档次的到墨板制作。 它们的颜色较深，耐磨性也不够好，但价格较低， 印刷时产生静电很少，多用于手工印刷或极性溶 剂的油墨印刷。
四、刮板的形状及尺寸: 刮板的形状及尺寸:
手用利板：木制刮柄(形状要适应手动的要求) 手用利板：木制刮柄(形状要适应手动的要求)以 及胶条组成，机用金属制刮柄，其形状要符合机 印要求。如上图。 刮板的安装： 刮板的安装： ①讲究“三平一直” ①讲究“三平一直”：装夹平、高低平、与网面接 触平；选择平直无缺陷的胶条的一端为刃口。 触平；选择平直无缺陷的胶条的一端为刃口。 ②胶条从刮柄中伸出量的多少要由胶条的硬度、油 墨的粘度和其它印刷条件决定。一般印刷用的较 软的胶皮刮板装入多，硬的刮板胶皮装入少，露 出的部分应多一些为好。
丝印刮板简介
丝印刮板简介丝网印刷的刮板(刀)起着使印料通过网孔转移到承印物上的作用。
刮板在丝网印刷中，不论手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。
为达到理想的丝印效果及精度，对于丝网印刷刮扳的选择、使用、维修、保养及对目前国内提供的刮板品种、规格、性能、特点作一些了解是有必要的。
一、影响刮扳选用的因素丝网印刷的承印物是多种多样的，印刷要求是不同的，为达到预期的丝印目的就必须正确选用刮板，而选用刮板又受下列因素影响；1．绷网的质量丝印网版要求达到一定的张力，而张力的大小受丝网的材料所限制，其张力通常为尼龙8-10kg／cm2，涤纶8-10kg／cm2，不锈钢10-13kg ／cm2，对于网版张力大的可选用硬度高的刮板，对于丝版绷得较松的则只能使用硬度低的刮板，否则影响印料的透过量。
2．印料(油墨)的性能印料的酸碱性决定了对刮板(刀)的选用；刮板座不受印料的腐蚀。
要根据印料的粘度、细度、硬度选择刮板的长度、厚度、硬度；印料粘度高刮板长度相应要长点，印料硬度大刮板硬度也需高。
3．承印物的性能在硬质物体和表面平整性较差的承印物上丝印。
应使用较软的刮板。
反之则使用较硬的刮板。
4．印刷的要求印料转移到承印物上的量较多时，应选用质软的刮板。
5．印刷压力印刷压力大，不适宜使用太软的刮板，否则网版与承印物的接触面会太大而使印刷效果差。
二、刮板的选用1．刮板的作用刮板起着使印料通过肉版孔均匀地定量转移到承印物上的作用。
除了前面谈的外界影响因素外还同刮板与丝网版构成的角度、刮板运动的速度、刃口形状等有关。
手工操作时把刮板装在木质握柄或铝手柄上，而机械操作时则是把刮板用螺丝固定在刮板架上。
手工用刮板和机用刮板的形式基本相同，但因机型不同而有特定的板材和几何尺寸要求。
2．刮板的性能要求为了使印料按需要通过网孔转移到承印物上，要求刮板有较强的耐印料性、耐酸、耐碱、耐油性，具有较好的耐磨性，有一定的硬度、强度、回弹性、刃口平直，一定的长度、厚度。
丝网印刷的基本方法
90．如何配制厚膜浆料？
配制厚膜浆料时，将规定成分和比例的固体
粉末高度分散于有机载体中，形成均匀的悬浮体。 在浆料配制前，应对固体粉末进展细化处理以获 得极细的固定微粒，并使颗粒外表得到活化。经 细化处理后的固体微粒按配方称量好后，还要放 入玛瑙研钵中再进展研磨，以到达进一步的细化 和混匀。有机载体的制备是先将有机溶剂和增稠 剂混合，然后在水浴加热锅中加热搅拌，直到增 稠剂全部溶解到溶剂中，此时即可将预先配好的 外表活性剂、触变剂、流延性掌握剂一起参加， 再不断搅拌，直到形成均一的有机载体为止。
能，因此将此温度定为峰值烧结温度。电
阻膜在此温度下进展8-10min的保温烧结， 以使烧结反响充分。
(4) 玻璃料的反响：玻璃在400℃左右开 头软化，700℃完全熔化。熔融玻璃对促 进固体颗粒烧结、形成膜构造起重要作 用。
(5)降温冷却：降温过程中，玻璃冷却硬 化，在550℃左右凝固，使电阻膜构造固 定并坚固地粘附于基片上。
用银做导电材料其电阻是很低的， 因此有时也使用银或银/钯/银的混合物 做导电材料。为了在基板上形成电阻 膜，所用的电阻材料主要是银、金、 钯、铑等金属粉末。小型电容器的导 电体、电极等是由重叠印刷法制造出 来的。电极材料以铂-金、钯-金、银 等为主体组成。
86．厚膜浆料的根本机构如何？
由胶体化学可知，某些物质以高度分散的形式 分布于均匀的连续介质中，此体系即称为分散体系， 它包括胶体、悬浮体、溶液、烟雾等。其中胶体是 分散相粒子直径为1-100nm的分散体系；而悬浮体 则是分散相粒子直径为0.1-10μm的分散体系。厚膜 浆料是固体微粒均匀分散在有机载体中组成的分散 体系，其固体微粒的直径范围很宽，是胶体粒度范 围到悬浮体粒径范围的多级分散体系，因此厚膜浆 料实际上是胶体与悬浮体的混合体。通常作为悬浮 体来争论。厚膜浆料的固体微粒含量很高，它们由 简洁分子或原子团组成。包围在固体微粒四周的是 被称为有机载体的液体介质。
丝网印刷概述（二）——刮板
丝网印刷概述（二）——刮板丝印刮板丝网印刷的刮板（刀），起着使油墨通过网孔转移到承印物上的重要作用。
刮板在丝网印刷中，不论是手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。
刮墨板，是将丝网印版上的油墨刮挤到承印物上的工具。
刮板由橡胶条和夹具（手柄）两部分组成，有手用到板和机用刮板之分。
回墨板，是将利墨板刮挤到丝网印版一端的油墨送回到刮墨起始位置的工具。
回墨板多为铝制品或其它金属制品。
手工印刷时，只使用刮墨板，回墨用刮墨板完成。
一、刮墨板的功能刮墨板亦称刮刀，是用来刮挤网版上的油墨，使之漏印在承印面上的一种工具。
具体来说，刮墨板有四个功能。
1.填墨作用。
刮板刮印时，不仅能使油墨漏印至承印物上，同时能将油墨充分地填入网版过墨部分的网孔内，如图3－44a所示。
2.匀墨作用。
印刷时，刮墨板挤压油墨透过网孔转移到承印物上形成图文，同时把墨从同版的一端到到另一端。
为了使再次刮印时有足够的油墨，回程时由回墨板匀墨，手工印刷时用刮墨板，把油墨均匀地刮回印刷起点，让油墨堵住图文部分的同孔，起到防止网孔内油墨干燥而糊死网孔的作用，如图3－44b所示。
3.刮墨作用。
刮板运行时能将网版面上的油墨刮得尽可能的干净，如图3－44a所示。
4.压印作用。
刮板运行中，在刮墨的同时，给刮板一定的力，使网版与承印物呈线接触，完成到印，如图3－44a所示。
图3－44 刮版的刮墨和匀墨功能二、刮板的种类通常所说的丝印刮板，是指刮墨板而言。
在自动化丝印中，往往采用两把刮板——刮墨板和回墨板，在印刷时交替作往返运动。
依照用途不同，丝印刮板可分为手用刮板和机用刮板两种刮板都是由刮板胶条和刮柄组合而成，三、刮板的形状及尺寸手用利板的刮柄一般用木料制成，它的形状要适应手动的要求，在使用中，手工用利板可起到刮墨和匀墨两个作用。
机用刮板的利柄一般由金属制成，它的形状要符合丝印机的安装要求。
1．刮板的安装尺寸。
利板胶条从刮柄中伸出量的多少要由胶条的硬度、油墨的粘度和其它印刷条件决定。
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胶刮弯曲会引起两方面的变化：胶刮与丝网间的角度变化；传递到承印物上的印刷压力减小。例如将胶刮比作一组弹簧，当弹簧成一定角度受力时，弹簧开始弯曲，所传的力越来越小。胶刮印刷角度减小，印刷压力不足，印刷效果不理想。印刷角度小、印刷压力减小，下墨量大，墨层增厚。(在这种情况下，印刷操作者会加大印刷压力，胶刮弯曲度增加，得到的墨层依然不理想。解决办法是胶刮硬度增加、胶刮角度增加。)这就是胶刮的有效宽度对胶刮四大功能的影响。
在 中巧妙的的运用胶刮板
11-27 中华标识网
只有胶刮的以下四项功能得到很好地发挥，才能印刷出优质的印刷品。而刮刀的物理性能又对以上功能起决定性作用。(例如：硬度大的胶刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地满足各种不同承印物形状的要求)。因此在选择胶刮时，要充分考虑到胶刮性能因素的影，避免对印刷效果产生不良影响。在选择合适性能的胶刮时，需要考虑以下四个因素：
3.胶刮形状：
胶刮形状指胶刮的横截面。大多数胶刮形状只是简单的方形刮，其他形状的胶刮用于特定的印刷条件。例如，硬的胶刮性能比软的胶刮好，但对承印物的适应能力差。使用斜刮，印刷边缘易变形(类似软胶刮)。
有三种形状的胶刮供印刷工作者选择：方刮(或直角边刮)，各种斜刮及圆刮(牛角刮)。方刮适用范围较广，能提供最大的印刷压力，印刷角度视有效宽度定。斜刮提供最大的适应性，印刷压力减小，印刷角度比设定角度小。圆刮的适应性最差，提供的印刷压力最小，印刷角度可以自由设定(经常是最小的角度)。以上原因都会影响下墨量。
4.刀口：
刀口是完成胶刮发挥四大功能的重要部份。胶刮的锐利度是最初控制下墨量的一个因素。锐利的刮刀提供最小的下墨量和最精细的图象。钝而圆的刀口，下墨量增加，同时会影响到颜色和线条精细度。
在用透明油印刷大面积和简单图案时，颜色和线条精细度的变化不明显。而印精细线条和四色网点时，用半透明(UV)和透明油墨，你会很快发现刀口的变形，将印刷的第一张和最后一张加以比较，可确定出胶刮何时应打磨。
通常胶刮的有效宽度在20MM到30MM之间。最佳有效宽度的选择基于承印物的平整度、网版图像解像度和其他印刷参数如：胶刮角度、速度和油墨种类。在平整／光滑的承印物上印高解像力的图象时，有效宽度小(小于20MM)、高硬、用合适的油墨进行快速印刷。在不平整、粗糙的承印物上，有效宽度要增加(有时大子30MM)、硬度降低，而低硬度胶刮适应能力差，不可过度弯曲，也可以使用中间硬两边软的三层刮或双层刮。通常，有效宽度增加，印刷速度降低并且要增加印刷角度。
1.硬度：胶刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度计来测量胶刮的软硬度。胶刮的硬度、尺寸和刮刀形状决定了胶刮的弯曲性、柔韧性和压力。硬度范围从55度到90度(肖氏A)。硬度值用肖氏A硬度计测量。55A-65A是低硬胶刮，66A-75A是中硬，超过75A是高硬。
高硬度胶刮对胶刮的前三项功能非常有利，将油墨压进丝网并将油墨从精细网板转移到承印物上，并保持丝网与承印物的线接触。高硬度胶刮唯一缺陷是不能满足不同形状承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面时对胶刮的质量要求也很高。