煤气管道打压办法

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煤气管道气压方案

煤气管道气压吹扫方案一、概述临涣焦化一期220万t/a焦化工程外围管线安装工程，为了检验煤气管道的安装质量，需要进行管道得气压试验，特编制本方案指导气压试验。

该管道设计压力为0.015Mpa,设计温度为600C，气压试验压力为0.0225Mpa。

二、编制依据:✧中冶耐焦工程技术有限公司设计的临涣焦化一期220万t/a焦化工程外围管线施工图和设计文件✧GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》✧GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规程》三、试压方法及措施1.试验介质：根据管道管线设计压力低、管道安装位置高的特点，管线的试压介质选为压缩空气，压缩空气由小型压缩机制得。

2. 管道系统试验2.1试压前技术准备：管道系统试验前应施工技术人员对下列资料进行汇总核对之后，报送监理及业主审查确认．a．管件、管材的质量合格证明书；b. 煤油渗透报告；c. 试压流程图d. 气压、吹扫方案已经批准，并进行了技术交底e.管道系统安装检查与压力试验记录2.2压力试验前，系统应具备和需要确认的条件：a. 管道系统除焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热外全部按设计文件安装完毕。

b. 支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。

c. 焊接工作全部结束，并经检查合格。

d. 焊缝及其他检查的部位不应隐蔽。

e. 临时盲板加置正确，安全可靠，标志明显，记录完整。

f. 试验用的压力表经校验合格，精度不得低于1.5级，表的刻度值为最大试验压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。

3.系统试压流程图的编制3.1 根据管线特点,系统试压流程图主要依据提供的工艺管道流程图,在图中标明压力表位置,连接管位置,盲板位置,阀门开关状态.3.2 试验用的堵头和盲板的位置应在试压图中标出4.现场试压准备4.1试验盲板准备:根据试压系统统计出各种规格和数量后统一在预制厂内制作;全部盲板均需标明尺寸,等级和编号.盲板规格用δ=20钢板.4.2临时垫片选择橡皮垫,石墨缠绕垫.4.3 上气前设置必要的安全警示标志4.4 系统放置两块压力表,一块放在系统最高点,一块放置上气点附近.4.5若在正式管道上开孔必须征得业主,监理同意.5.试压吹扫程序6.试压吹扫a按照试压流程图进行系统连接好，并设置好上气点，吹扫出口，开孔处需经设计确认，并在易观测的高点及低点设置压力表，具体位置标于试压吹扫流程图。

如何对加热煤气管道打压？

如何对加热煤气管道打压？
答：主管本体试压。

当煤主管（包括焦炉煤气、贫煤气）上各种接头均已焊好。

且经煤油试漏合格后，对管道进行全面检查，清除灰尘及杂物，最后堵盲板，将管道封闭。

试压部位指调节旋塞之前主管，在煤气支管与调节旋塞之间应安装盲板，对不能承受试验压力的部分应隔断，如焦炉煤气防爆口、贫煤气放散防爆阀，水封槽、仪表接头及放散管等。

对于贫煤气掺混焦炉煤气的混合煤气管道，应与焦炉煤气主管同时试压，在混合煤气管道与煤气阀门，混合器接口处安装盲板。

试压标准：通以压力为65kPa的压缩空气，试压2h，每小时平均泄漏率不大于1％为合格，注意打压时的温度校正。

PE管吹扫打压方案

燃气管道吹扫打压方案编制人：***审批人：2010年4月17日山东省天元安装工程有限公司燃气管道吹扫打压方案燃气管道的吹扫介质为压缩空气，需进行多次吹扫，确定吹出气流中无赃物时为合格。

一、气体吹扫应符合下列要求：1 吹扫气体流速不宜小于20m/s。

2 吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊3 每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m 时，宜分段吹扫。

4 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5rain 内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

二、吹扫方法1、管道两端使用盲板封堵一头焊接吹扫口，开启空压机向管道内吹气压力到3Mpa时开启吹扫口阀门压力降至0.5Mpa时关闭阀门。

三、强度试验1、强度试验前应具备下列条件：（1）试验用的压力表及温度记录仪应在校验有效期内。

（2）试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。

（3）管道焊接检验、清扫合格。

（4）试验用压力表的量程应为试验压力的1.5～2 倍，其精度不得低于1.5 级。

（5）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至强度试验压力，应进行初检，使用肥皂水刷焊口处无冒气泡，然后宜稳压lh 后，观察压力表无压力降为合格。

四、严密性试验1、严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。

2、严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足设计压力。

3、试压时的升压速度不宜过快。

对设计压力大的管道试压，压力缓慢上升至：30％和60％试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。

管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

4、严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1 次。

5、等待24h后压力表无降压现象本次试压为合格。

煤气加压安全技术操作规程

煤气加压安全技术操作规程1.开机前的准备工作1.1先打开煤气总管的Ф1000电动阀。

1.2查看煤气进口压力，压力一般不低于8000pa，最低不得小于5000pa。

1.3检查煤气加压机及电机各部螺栓是否紧固，检查各润滑部位流量是否足量，检查是否以通冷却水，检查各处进气、送气阀门和管道是否泄漏，检查盘车是否轻松。

如有问题先排除后再开机。

1.4检查煤气管道回流阀是否处在关闭位置。

2. 开机顺序2.1先打开进出口闸阀，关闭进出口闸阀前后放散阀。

2.2查看机前电动阀门是否关闭。

2.3开机前首先检查变频是否正常送电。

2.4按启动按钮，启动第一台加压机，确认启动正常后缓慢打开进口电动阀，根据炉前开炉情况由小到大逐渐调节出口压力和流量至规定参数，禁止出口压力过高导致防爆孔炸。

3. 停机操作3.1按下停机按钮，然后关闭进口电动阀。

3.2关闭进出口闸阀，打开进出口闸阀前后放散阀。

4. 运行中的维护和检查4.1及时观察压力和流量变化，调节阀门达到规定要求。

4.2查看电机和加压机是否有振动或异声。

4.3每班对轴封处注油一次，以防煤气外漏。

4.4每小时观察加压机运行情况。

轴承温度不得高于80℃，电机温度不高于65℃。

4.5每班检查轴承座是否漏油，油位是否在1/2-2/3之间。

4.6有下列情况之一者应立即停机并通知有关岗位人员。

4.6.1加压机和电机发生突然的强烈振动。

4.6.2电机及轴承温度强烈上升不止或地脚螺栓松动严重威胁运行。

4.6.3电机或加压机声音异常及有金属撞击声和摩擦声。

4.6.4发现突然冒烟时。

4.6.5发生机械故障或人身故障时。

5. 每小时认真记录工艺参数和设备运行状况。

吉林煤气管道带压封堵施工方法

吉林煤气管道带压封堵施工方法煤气管道是城市供气系统的重要组成部分，其正常运行对于保障市民生活、推动城市经济发展至关重要。

然而，在管道维护中，有时需要对煤气管道进行带压封堵施工，以便进行维修、改造或新建管道。

下面将介绍吉林地区常用的煤气管道带压封堵施工方法。

一、工艺流程1.施工前准备：首先，施工人员应对施工区域进行勘测、检测和评估，确定施工的范围和难度。

然后，准备好所需的工具、材料和设备，如封堵工具、密封材料、安全防护设备等。

2.进行分段封堵：分段封堵是指将要封堵的管道划分为若干段，分段进行封堵，以减小封堵压力和保证安全。

首先，根据实际情况选择合适的封堵工具，如封堵球或封堵器。

然后，将封堵工具塞入管道中，并将其充气或加压，以使其封堵住管道。

3.进行泄漏检测和压力测试：封堵完成后，需要进行泄漏检测和压力测试，以确保封堵的质量和安全性。

检测时可以使用压力容器法、水浴法等方法进行。

4.安全操作和清理：在封堵施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。

封堵完成后，应将工作区域进行清理和恢复原状。

二、常用的封堵工具1.封堵球：封堵球是一种用于带压封堵管道的工具。

它通常由橡胶材料制成，具有良好的密封性能和耐压性能。

封堵球的尺寸和材料选择应根据管道的直径和工作压力来确定。

2.封堵器：封堵器是一种带压封堵管道的工具，具有良好的密封性能和可靠性。

封堵器通常由金属材料制成，可以通过充气或加压来实现封堵效果。

封堵器的选择应根据管道的直径和工作压力来确定。

三、注意事项1.安全防护：在进行煤气管道带压封堵施工时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

同时，要加强现场安全巡检，确保施工过程中无漏气、无泄漏等安全问题。

2.操作规范：施工人员必须熟悉封堵工具的使用方法和操作规程，严格按照操作规程操作。

封堵工具必须具备相关的标志和使用说明，施工人员必须仔细阅读并按照要求使用。

3.泄漏处理：如果在封堵施工过程中出现泄漏现象，施工人员应立即停止施工并采取相应的措施进行处理。

煤气管道打压草案

煤气管道打压草案一、现场指挥部：总工程师、公司生产部、各厂主管领导配合单位：区域设备归属负责人、煤气防护站、安全科1、气源提供：2、仪表调试：电仪3、临时管线：安装公司4、沟通报检：调度室（对讲机专用频道）5、资料整理：档案室6、管道清扫：区域设备归属单位、施工队二、以谁施工谁管辖谁负责的原则，各区域的焊口检查、焊缝管理，由区域施工队、区域设备归属单位负责，公共线路由区域施工队和煤气防护站负责。

各区域内的放散、排水、补偿器及人孔检查点、吹扫点灯相关部位，需要堵盲板部分由各区域归属单位执行封堵。

各区域打压结束后的临时措施撤除及接点灯工作，由各区域施工队自己负责。

三、试压要求：1、各厂（车间）应组成试压配合小组，专职负责试压前准备，试压中的检查、确认和处理问题，要求服从指挥、处理果断、责任明确、杜绝蛮干。

2、各区域打压前的准备工作一定要严谨、细致、真实。

3、各区域各部位在打压前准备工作要根据自己所承担的部位特点做出相应预案。

4、试压过程中，因泄漏等原因停止试压，待问题处理完毕，现场指挥部确认后，方可进行第二次试压，防止多向指挥造成工作误伤。

5、其它未尽之处，以现场指挥部协调为准。

四、试压方法：试压方案为气压试验，试验介质为压缩空气，检定方式为涂肥皂水、水银液位计、金属温度计。

1、强度试验压力是根据工作压力再增加某一数值确定的，一般低压管道采取工作压力的2倍，管道进行强度试验时，当管内压力达到试验压力后，停止升压。

在焊缝和法兰连接处涂抹肥皂水，检查是否有气体泄漏。

如无漏气则认为合格，如发现漏气，应作上几号，泄压后，焊口处剔除重新焊接。

消除缺陷后，再升压至试验压力，在试验压力下保持30分钟，如压力不降，则认为强度试验合格。

2、严密性试验取排送机的最大静压加5kpa，但不小于20kpa，在上述压力下试验持续2小时，几率试验开始于终了的温度与压力，并计算漏气率，漏气率不超过4%为合格。

在选择取压点和测温点时，应使该点测得的压力和温度能够代表整体管道的压力和温度，最好装设2个或2个以上的压力表和温度计，取其平均值，这样计算出来的漏气率更为准确。

农村气代煤天燃气管道吹扫试压方案

农村气代煤天燃气管道吹扫试压方案农村气代煤天然气管道吹扫、试压方案施工流程施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。

一、前期准备1、管线及管线附件安装完毕。

2、所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。

3、用作吹扫气源的设备已完成准备工作。

4、吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。

5、吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。

6、施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。

7、沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。

8、试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。

9、沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。

二、管线吹扫1、吹扫要求1）、吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成；2）、施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。

3）、试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；4）、吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。

5）、吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。

吹扫口直径应符合表1的规定。

6）、吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。

7）、吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。

吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。

8）、吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m；当管道长度超过500 m 时，宜分段吹扫。

9）、吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。

2、吹扫程序1）、首先将压力源接到被吹扫的管道上，接入点应尽可能选取本系统的较高位置，这样可以自上而下地吹扫，以获得较好的效果。

2）、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门等不正确原因造成系统超压。

燃气管网提压方案

XX燃气有限公司中压提压方案（初稿）1 概述XX市燃气有限公司于20XX年置换天然气后，天然气应用领域不断拓展，管网不断延伸，用户不断增加，现有管网流量不能满足今后用户对气量的需求；现公司中压运行压力为0.09MPa,每小时流量为3800m³，拟提升至0.2MPa，其中压力为0.15MPa时每小时流量为6600m³，压力为0.2MPa时每小时流量为7900m³。

2 提压运行方案提压前，收集和分析拟提压区域内管道的材质、规格及长度，阀门、凝水缸规格及数量，调压设施的规格及数量等资料，以及管道的设计压力、试压情况、投运时间、运行中事故和维修情况，管道完整性检测资料等；在此基础上结合公司现有的运行管理队伍及检测维修工具和仪器拥有情况，制定此提压运行方案。

2.1 总体目标中压管网提压运行是将目前中压管网压力从0.09MPa提压至0.2MPa运行，是一项安全性要求高、周期长的工作，以实现“零事故、一次性成功”为最终目标。

零事故就是在管理层面上做好培训、执行和检查工作，在提压过程中更要耐心谨慎、安全操作、细心检查，确保不出任何事故；一次性成功就是要求员工在技术层面上对拟提压运行的中压燃气管道做好提压运行工程方案和相关技术准备，以确保一次性成功。

2.2 组织机构设立总指挥1名，现场指挥长1名，小组8组，参与部门9个。

2.2.1 组织架构图2.2.2 各小组职责划分3.3 管网提压方案按照XX市中压燃气管网现状和0.2MPa中压管网的燃气流向，综合考虑公司现有测漏、抢修人员和设备、仪器情况.(1)整体分阶段提压方案(2)实行中压管网B级区域性调压，以X为界线，X街以南压力为0.2MPa，X街以北压力为0.09MPa，在X桥南中压管网加设调压柜1座，将X街与X主线环网，在X区中压管网加设调压柜1座。

(3)实行南、北站同时进行供气方案，以X为界线，XX以南为南站供气，XX以北为北站供气。

高炉煤气管道打压标准压力_概述说明以及解释

高炉煤气管道打压标准压力概述说明以及解释1. 引言1.1 概述高炉煤气管道打压标准压力是高炉正常运行所必需的重要参数，它决定着高炉内部煤气流动的稳定性和生产效率。

本文将对高炉煤气管道打压标准压力进行概述、说明以及解释，探究其对高炉的运行安全性和生产效益的影响。

1.2 文章结构本文共分为五个部分。

首先在引言部分进行概述说明和文章结构介绍；接着在第二部分中，对高炉煤气管道的定义、作用以及打压标准压力的定义与意义进行详细阐述；第三部分将探讨确定打压标准压力的方法与依据，以及该压力与高炉运行安全性之间的关系；第四部分将解释打压标准压力对于高炉正常运行所带来的影响与要求，并探讨可能出现问题时应采取的解决方案，同时也提供了确保该压力稳定性的实际操作方法；最后，在结论部分总结全文内容，并对未来有关高炉煤气管道打压标准压力的展望与建议进行探讨。

1.3 目的本文旨在全面阐述高炉煤气管道打压标准压力的概念、定义以及意义，解释其对高炉运行安全性和生产效益的影响，同时提供实际操作方法和解决方案。

通过对该主题的深入探讨，旨在为高炉运维人员和从业人员提供相应知识与参考，进一步优化高炉工艺流程，确保高炉正常运行，并最终提升冶金企业的生产效率和经济效益。

2. 高炉煤气管道打压标准压力概述：高炉煤气管道打压标准压力是指在高炉运行前，通过将特定压力的气体注入管道内，使其达到一定的压力水平。

这个过程旨在检测和验证高炉煤气管道的密封性能、稳定性以及运行安全性。

本节旨在对高炉煤气管道打压标准压力进行概述，并探讨其定义、意义以及发展与变化。

2.1 高炉煤气管道的定义及作用高炉煤气管道是高炉系统中重要的组成部分，它负责输送产生于高炉内部的工业天然气或焦化顶等其他物质。

其主要作用是将这些流体或废弃物料从高温区域转移到下游设备或处理装置，并确保安全可靠地运输。

2.2 打压标准压力的定义与意义打压标准压力是根据设计要求和实际情况确定的一种预设值，表示为待打入高炉管道中的介质所需达到的压力水平。

燃气管道吹扫试压方案

燃气管道吹扫试压方案1. 引言燃气管道吹扫试压是在燃气管道安装、改造或维修后进行的一项重要工作。

通过吹扫试压可以确认管道的密封性能以及安全运行的可靠性。

本文档将介绍燃气管道吹扫试压方案，包括相关设备、流程以及注意事项，以确保吹扫试压操作的有效性和安全性。

2. 吹扫试压设备在进行燃气管道吹扫试压前，需要准备以下设备：•空气压缩机：用于提供吹扫管道所需的气体压力。

•压力表：用于监测气体压力的测量设备。

•管道连接件：用于连接管道和压力表。

•阀门：用于控制气体流动的装置。

•清洁工具：如刷子、抹布，用于清洁管道。

•安全装备：如手套、护目镜等，用于保护操作人员。

•其他必要的工具。

3. 吹扫试压流程3.1 准备工作在进行吹扫试压前，需要进行以下准备工作：1.确认管道安装或维修工作已经完成，无泄漏和松动的地方。

2.确保吹扫试压所用气体符合相关规定和标准，并符合安全要求。

3.准备吹扫试压设备，检查其正常工作状态。

4.准备清洁工具，清洗管道内的杂质和尘土。

3.2 吹扫管道1.将空气压缩机连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。

2.逐段吹扫管道，从低端到高端。

可以使用压力表监测吹扫时的气体压力。

3.在吹扫过程中，可以使用清洁工具清洁管道内的杂质和尘土，确保吹扫效果良好。

4.吹扫完毕后，关闭气源。

3.3 试压管道1.在吹扫完毕后，将压力表连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。

2.增加气体压力，逐段试压管道。

可以使用压力表监测试压时的气体压力。

3.持续试压一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形现象。

4.试压完毕后，关闭气源，并记录试压结果。

4. 注意事项在进行燃气管道吹扫试压时，需要注意以下事项：1.操作人员应熟悉操作流程，并佩戴相应的安全装备。

2.吹扫试压设备应保持良好的工作状态，并定期进行维护保养。

3.管道吹扫试压前应进行清洁工作，确保管道内无杂质和尘土。

4.气体压力应符合相关规定和标准，不得超过管道承受压力。

燃气管道打压方案

燃气管道打压方案引言燃气管道打压是指在施工或安装燃气管道系统之前，使用水或氮气等介质对管道进行压力测试，以检验管道系统的密封性和稳定性。

本文将详细介绍燃气管道打压方案，包括打压的目的、打压步骤和注意事项等内容。

打压的目的燃气管道打压的目的是确保管道系统能够承受正常工作压力下的稳定运行，并且排除施工过程中可能存在的泄漏和其他问题。

通过打压测试，可以及早发现和解决管道系统中的弱点和缺陷，并确保用户的用气安全。

打压步骤1.准备工作在进行燃气管道打压之前，需要做好以下准备工作：–确保所有管道连接已经施加密封胶并紧固牢固；–检查燃气管道系统中是否存在任何潜在的问题；–检查打压设备的完好性，确保其正常工作。

2.打压测试打压测试的步骤如下：–将打压设备与燃气管道系统连接起来，确保连接紧密无漏气；–打开打压设备的阀门，缓慢增加压力；–在每个压力增加阶段，保持一段时间以检查是否存在泄漏；–达到预定的压力后，保持压力稳定一段时间，通常为30分钟以上；–监测压力变化，确保压力维持在正常范围内。

3.压力释放和检查打压测试完成后，需要进行压力释放和检查工作：–缓慢释放打压设备中的压力；–检查管道系统是否有异常情况，如有异常需要进行排查和修复；–检查所有阀门和设备，确保其正常操作；–记录测试结果和异常情况，并制定相应的修复计划。

注意事项在进行燃气管道打压时，需要注意以下事项：•确保施工区域的通风良好，排除有害气体；•打压设备和管道系统的连接必须牢固，以防止泄漏；•打压设备的选择要符合管道系统的要求，并经过检验；•压力释放时要缓慢进行，以避免意外发生；•在打压过程中，要随时监测压力变化，确保管道系统的稳定性。

结论燃气管道打压是确保管道系统安全可靠的重要步骤。

通过按照规范进行打压测试，可以及早发现和解决潜在问题，确保用户的用气安全。

在进行燃气管道打压时，要注意准备工作、打压步骤和注意事项，以保证打压测试的准确性和有效性。

为了避免人身和财产的损失，必须严格遵守相关规定和标准，确保燃气管道系统的安全运行。

煤气管道打压的方法与标准

煤气管道打压的方法与标准煤气管道打压可是个至关重要的环节啊！这可不能马虎！
那煤气管道打压到底是怎么个搞法呢？首先，要关闭所有与管道连接的阀门，然后在管道的一端安装打压设备，比如打压泵。

接着就可以开始打压啦，慢慢增加压力，直到达到规定的压力值。

在这个过程中，可得注意啦！要确保打压设备正常工作，不能有故障啊！而且要仔细检查管道有没有泄漏的地方，要是有一点点漏那可不得了！打压完成后，还要稳定压力一段时间，观察压力有没有下降，要是下降了，那肯定有问题呀！
在这个过程中，安全性和稳定性那绝对是重中之重啊！要是不安全不稳定，那后果简直不堪设想！一旦出现问题，那就是大麻烦啊，说不定会引发爆炸啥的，多吓人！所以在打压前一定要做好充分的准备，确保一切都没问题。

煤气管道打压的应用场景那可多了去了！比如在新管道安装后，要进行打压测试，确保管道质量没问题。

还有在管道维修后，也得打压看看修得好不好。

它的优势也很明显呀，能及时发现问题，避免以后出现大麻烦，这不是很好嘛！
就说之前有个小区的煤气管道安装工程，安装完后进行了严格的打压测试，结果还真发现了几个小漏洞，及时进行了修补。

要是没做这个打压，等以后通气了才发现问题，那得多麻烦呀！这不就很好地展示了煤气管道打压的实际应用效果嘛！
煤气管道打压真的太重要啦！一定要认真对待，不能有丝毫马虎！这可是关系到大家生命财产安全的大事呀！。

燃气管道打压试验技术交底

技术负责人：交底人：接收人：
6、严密性试验：调压箱前试验压力,调压箱后试验压力，稳压24h，修正压力降小于133pa为合格。燃气表后至用户直接进行严密性试验。
7、试验用压力表需经过质量监督局鉴定后才可以使用，中压部分打压时，质量监督局会现场检查。
8、压力表选择：中压部分强度、严密性试验压力表量程。低压部分强度试验压力表量程，低压部分严密性试验压力表量程。燃气表后严密性试验用米长的U型压力计，试验压力9000pa。
工程名称
村庄民用天然气工程
交底部位
管道焊接Байду номын сангаас
工程编号
打压部分按照执行
日期
10-22
交底内容：
一、管道打压：
1、直埋管道下沟前不强制要求进行强度试验，待与整个系统连接完成后一起进行强度、严密性试验。定向钻施工前必须进行强度试验，同时定向钻施工完成并与整个系统连接完成后，进行整体强度、严密性试验。
2、管道中压部分，焊接带气连接器的，在焊接完成带气连接器后，打压连接器至调压柜部分管道。无带气连接器的，在主管道~米处热熔PE封堵，打压封堵至调压柜部分管道。以上两种情况的管道是质量监督局监检范围，需通知质量监督局、监理、甲方施工员，并由甲方施工员通知燃气公司技术处验收压力试验。
3、调压柜后至燃气表前低压部分打压时，此部分不属于质量监督局监检范围，打压前通知监理、甲方施工员，并由甲方施工员通知燃气公司技术处验收验收压力试验。
4、在进行以上第2、第3的试验前提是自检合格，进行以上第2、第3试验过程为燃气公司最终验收，进行完成后就具备通气条件，所以相对比较严格。
5、强度试验：调压柜或者调压箱前管道强度试验试验压力为，调压柜后至表前段管道强度试验为。进行试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，无泄漏和异常后，继续升压至试验压力，稳压1h后，观察压力表大于30min，无压力降为合格。

中压燃气管道吹扫试压方案

中压燃气管道吹扫试压方案一、方案概述为确保中压燃气管道的安全使用，需要对新建或维修的管道进行吹扫试压。

本方案旨在指导中压燃气管道的吹扫试压操作，确保操作安全和试验合格。

二、试验设备1.高压空压机：用于提供试压所需的压力和气体。

2.吹管：选择合适材质和尺寸的气体传输管道。

3.压力表：用于监测试压过程中的压力变化。

4.管道安全阀：用于避免过高的压力对管道造成损害。

三、试验步骤1.检查气体管道布置：确保管道安装正确、无死角和堵塞，并保证线路畅通。

2.检查气体传输管道：检查吹管是否存在损坏或堵塞情况，确保吹管畅通。

3.连接高压空压机：将高压空压机与管道连接，并确保连接牢固。

4.开启空压机：按照空压机的操作步骤，启动空压机，将空气送入管道进行吹扫。

5.吹扫气体管道：通过空压机，将气体送入管道中进行吹扫，确保管道内杂质清除。

6.监测压力变化：使用压力表监测管道内的压力变化，确保管道内的压力达到要求。

7.试压启动：当吹扫完成后，关闭空压机，并连接试压设备，开始试压。

8.监测试压过程：使用压力表监测试压过程中的压力变化，并确保压力稳定在要求范围内。

9.试压结束：当试压时间到达规定时间后，关闭试压设备，并记录试压结果。

10.清理场地：试压结束后，将设备和管道清理干净，并归位。

四、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并熟悉试压流程和各种设备的操作方法。

2.气体管道吹扫前，要确保人员安全撤离，防止发生气体泄漏引发事故。

3.在试压过程中，要时刻关注压力变化，避免超过管道承受压力。

4.在试压过程中，应设置适当的安全阀，以防止管道压力过高导致设备和管道受损。

5.严禁在试压过程中随意操作设备和管道，确保操作规范和安全。

五、质量控制1.在吹扫过程中，要确保管道内无杂质和堵塞情况，否则需重新吹扫。

2.在试压过程中，要严格控制试压时间和压力，确保试压结果符合规定标准。

3.在试压结束后，要仔细检查管道和试压设备是否存在漏气或损坏情况，并及时处理。

燃气调压工施工详细办法

燃气调压工施工详细办法调压工具准备在进行燃气调压工程之前，需要准备以下工具：1.适配器和配件：需要适配器和配件，以便连接到管道系统；2.计量仪器：测量气体压力和流量的仪器；3.手动阀门：用于调节气体流量的手动阀门；4.电动阀门：用于自动控制气体流量的电动阀门；5.调节器：能够自动调节燃气流量的调节器；6.备件和工具：备用配件和必要的工具，确保施工时能够及时解决问题。

施工所需步骤1. 检查工具和设备在开始进行燃气调压工程之前，需要检查所有工具和设备是否齐全，并确保它们是干净的，没有裂缝或其他损伤。

如果需要更换任何部件，请在开始工作之前先进行更换。

2. 确定点位和管道布局在施工之前，需要根据所需的气体压力和流量，确定燃气调压系统的点位和管道布局。

这需要根据施工现场的情况，进行测量和计算来确定。

3. 安装连接适配器和配件在确认点位和管道布局之后，需要根据需求为管道系统安装连接适配器和配件。

确保这些部件与管道配件相匹配，紧密连接，并使用所需的密封材料。

4. 安装计量仪器在连接适配器和配件之后，需要安装计量仪器，用于测量气体压力和流量。

在安装计量仪器时，确保仪器与管道系统紧密连接，并且能够准确测量气体压力和流量。

5. 安装调节器在安装计量仪器之后，需要安装调节器。

调节器能够通过自动调节气体流量来实现所需的气体压力和流量。

在安装调节器时，确保调节器与计量仪器和管道系统相匹配，并能够自动调节气体流量。

6. 安装手动阀门和电动阀门在安装调节器之后，需要安装手动阀门和电动阀门。

手动阀门可以手动控制气体流量，而电动阀门是由自动控制系统控制的。

在安装阀门时，确保它们与调节器、计量仪器和管道系统相匹配，并且能够控制气体流量。

7. 完成系统连接并进行测试在所有设备和部件都安装完毕后，需要进行系统连接并进行测试。

在测试过程中，需要确认系统的气体流量和压力是否符合要求。

如果有任何问题，需要对系统进行调整并重新测试，直到满足要求为止。

燃气打压教学设计方案

一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解燃气打压的基本原理和流程。

（2）使学生掌握燃气打压操作的基本技能和注意事项。

2. 技能目标：（1）培养学生实际操作能力，提高动手实践能力。

（2）培养学生分析问题、解决问题的能力。

3. 情感目标：（1）激发学生对燃气打压工作的兴趣，树立职业责任感。

（2）培养学生的团队协作精神，提高综合素质。

二、教学内容1. 燃气打压的基本原理2. 燃气打压设备与工具3. 燃气打压操作流程4. 燃气打压注意事项5. 燃气打压事故案例分析三、教学过程1. 导入（1）介绍燃气打压工作的重要性，激发学生的学习兴趣。

（2）简要介绍燃气打压的基本原理和操作流程。

2. 理论讲解（1）详细讲解燃气打压的基本原理，包括压力、流量、管道等概念。

（2）介绍燃气打压设备与工具，如打压泵、压力表、阀门等。

（3）讲解燃气打压操作流程，包括准备工作、打压过程、结束工作等。

3. 实践操作（1）分组进行实操训练，每组配备一名指导教师。

（2）指导教师现场讲解操作步骤，学生分组进行实际操作。

（3）实操过程中，教师巡回指导，纠正操作错误，确保学生掌握操作技能。

4. 案例分析（1）分析燃气打压事故案例，让学生了解事故原因和预防措施。

（2）引导学生思考如何提高燃气打压工作的安全性，提高安全意识。

5. 总结与反思（1）教师总结本次课程的重点内容，强调燃气打压操作的安全注意事项。

（2）学生分组讨论，总结本次课程的学习心得，提出改进意见。

四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问积极性等。

2. 实操能力：评估学生在实操过程中的操作技能和团队合作能力。

3. 案例分析：评价学生对燃气打压事故案例的分析能力和安全意识。

4. 课后作业：布置相关作业，巩固所学知识，提高实际操作能力。

五、教学资源1. 教材：《燃气打压技术》2. 多媒体课件：包括燃气打压原理、设备、操作流程等图片和视频。

3. 实操设备：打压泵、压力表、阀门等。

煤气管道试压方案

一、工程概况：本方案系水钢8万立煤气柜区域转炉煤气扩大应用工程煤气管道试压、吹扫方案，其参加试压的管道规格、长度、输送介质、设计压力如下：1.1、φ1020×6管道总长度分别为240米左右。

1.2、输送介质为转炉煤气、最高设计工作压力为25（KPa），气密性实验压力30（KPa）。

1.3工程图号：52-107R1二、试压前的准备工作2.1、试压前应对全线管道进行彻底、细致的检查和确认，管道的各种管托是否按照设计要求进行安装，管件是否按照设计位置和数量安装到位和完善。

如（人孔、放散管、波纹补偿器、阀门、接地装置及其它零星构件等）。

2.2、气源管、阀门、压力表等应提前准备到位，同时应提前检查是否好用。

避免在试压过程中的不顺和造成时间的延误。

2.3、管段最低点的排污和最高点的放散管应提前安装到位。

2.45肥皂水、刷子应提前准备到位。

三、管道系统试压3.1、煤气管道试压：3.1.1、煤气管道采取整体试压，因煤气管道的管径大，在安装时已用扫把将管内的异物清扫干净，不需进行吹扫，同时管径过大无法提供足量的气源。

3.1.2、待管内确认没有异物后进行气密性试验，试压采用氮气管道直接输入氮气试压。

3.1.3、按照工业企业煤气管道施工说明要求，当计算压力小于0.1MPa时，可只进行严密性试验。

当计算压力大于等于0.1MPa时，须进行强度试验。

本次煤气管道为转炉煤气管道最高工作压力为0.025MPa，小于0.1MPa压力，只需进行严密性试验。

3.1.4、煤气管道压力试验介质为氮气。

3.1.5、架空煤气管道严密性试验允许漏气率标准应遵守下表规定。

3.1.6、架空煤气管道试压可直接升至设计压力其0.030Mpa，稳压2小时不超过10/0的压降为合格，泄漏率的计算公式如下：泄漏率A=100/t｛P2（273+T1）/P1（273+T2）｝×1000/0A：泄漏率：P1、P2分别为开始和终了压力T1、T2分别为开始和终了温度，t为试验时间，单位：小时3.1.7、在试压之前要对管路中补偿器等用型钢加固，防止损坏和变形，试压完毕后拆除。