危险化学品固有危险程度的定量分析
《危险化学品建设项目安全评价细则(试行)》(安监总危化(2007)255号)
安监总危化〔2007〕255号国家安全监管总局关于印发《危险化学品建设项目安全评价细则(试行)》的通知各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业、安全评价机构：为贯彻执行《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》以及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8号）等法律、行政法规和部门规章，规范和指导全国危险化学品建设项目安全评价工作，国家安全监管总局编制了《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》，现印发给你们（可在国家安全监管总局政府网站下载），自2008年1月1日起试行，试行期1年，试行期满前将修订公布正式执行，并就有关事项通知如下：一、2008年1月1日前，已经编制但尚未作为建设项目安全许可申请材料提交给安全许可实施部门的危险化学品建设项目的安全评价报告，请按照本通知要求修改和完善。
二、请将本通知转发给辖区内（或者所属）有关危险化学品生产、储存的企业，从事建设项目安全设施的设计、施工和监理单位，以及有关安全评价机构。
在试行过程中如发现问题，请及时函告国家安全监管总局危化司，并提出修改意见及其理由。
二○○七年十二月十二日《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》危险化学品建设项目安全评价细则（试行）1 目的和依据为规范危险化学品生产、储存建设项目安全评价工作，依据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》及安全生产标准《安全评价通则》（AQ8001）、《安全预评价导则》（AQ8002）、《安全验收评价导则》（AQ8003），制定本细则。
2 适用范围本细则适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，以及伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目（以下简称建设项目）设立安全评价和建设项目安全设施竣工验收评价。
建设单位也可以根据建设项目安全管理的实际需要，参照本细则对建设项目进行安全评价。
第六章-定性、定量分析危险、有害程度的结果
6.定性、定量分析危险、有害程度的结果6.1 固有危险程度分析结果6.1.1 定性分析建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度分析结 果1)厂址选择单元评价结论：项目厂址 1km 以内无国务院、国家有关部门和省（自治区、直 辖市）人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区 和其他需要特别保护区域和城市规划区。
厂址选择已对各种因素进 行比较，厂址靠近磷矿石产地和合成氨生产企业（开阳化工有限责任 公司），交通便利；本项目有利于同邻近工业企业和依托园区配套 运输和救援设施。
通过厂址选择安全检查表检查 29 项，拟建设场 场地范围内目前有三条架空电力线路的条 件不满足规范要求，其余均为符合。
通过厂址周边距离符合性检查表检查 10 项，其中 3 项不合格。
检查表检查 9 项，其不合格项主要是拟建项目占地面积大，同时占2)总平面布置单元评价结论通过厂区内甲、乙类工艺装置和液体罐组与公共场所距离，符合性用了多个村民组的土地和部分宅基地，目前征地和拆迁工作正在进 行，其中窄溪寨村民组、练扎村民组和大坡村现有部分居民房屋与 机溶剂储罐区与园区规划的危险化学品站的距离不符合有关规范要实施时应进一步落实与本项目有机溶剂储罐区、氨罐区相关距离及 规范规定。
本评价单元通过安全检查表对拟建厂区内各生产分区布置进行检查，分区内部和相互之间设置有通道及间距，大多数装置间防火间距符合标准要求，其中硫精砂干燥及成品库和硫铁矿制酸焙烧、净化工段之间间距，二期两个萃取净化、有机溶剂回收工段和过滤浓缩工段之间间距，有机溶剂罐区和成品净化酸罐区之间间距，液氨储罐区和空压站之间间距，干煤棚和一期10kV开关站之间间距达不到规范要求，还有石膏砌块仓库、硫铁矿渣库、二期生态缓释肥原料库房、散装库房与拟建厂址内现有架空电力线路之间间距达不到《电力设施保护条例》规定要求，需在下一阶段对总图进行调整。
3）主要生产装置（设施）单元评价结论本项目存在的可燃性物质有硫铁矿、柴油、TBP、氨、煤等，毒性物质为二氧化硫、三氧化硫、钒触媒（五氧化二钒）、甲基异丁基甲酮、碳酸钡、氨等，具有腐蚀性的物质为硫酸、磷酸、氟硅酸、双氧水、氢氧化钠、硫化氢、二氧化硫、三氧化硫、碳酸钠等。
定量风险评价在危险化学品重大危险源评估中的应用
定量风险评价在危险化学品重大危险源评估中的应用摘要：化工企业在生产经营活动中，常常伴有易燃、易爆、有毒等危险化学品，因此在控制此类危险化学品重大危险源的措施中，采用定量风险评价是一项极其重要的内容。
本文运用个人及社会风险定量评价对某化工企业危险化学品重大危险源进行风险定量计算，通过计算结果判定企业是否满足个人风险和社会风险的容许范围。
关键词：重大危险源；定量评价；个人风险；社会风险化工企业在生产经营过程中，常常伴有易燃、易爆、有毒等危险化学品，这些危险化学品构成重大危险源后对周边环境、人员构成极大的威胁。
为此，本文采用中国安全生产科学研究院开发的重大危险源区域定量风险评价软件（CASST-QRA）（V2.1）对既定企业的危险化学品（液氨）重大危险源进行定量风险计算。
本评价方法是基于设备设施失效概率、各种事故情景概率以及相应的事故后果，进行整体量化风险计算，得出个人风险和社会风险，最终依据风险评判标准来判定危险源造成的人风险和社会风险是否可接受。
风险计算结果能够客观地反应出有毒物（液氨）泄漏后导致的事故影响范围和程度。
该ALOHA软件能够作为一种定量风险评价的方法，为危险化学品重大危险源企业、安全监管部门、技术服务机构提供安全技术和安全管理支持。
参考《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》、《化工企业定量风险评价导则》（AQ/T 3046-2013）、《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》（GB37243-2019）、《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB36894-2018）及《基于风险检验的基础方法》（SY/T 6714-2008）等的规定，对某化工企业重大危险源（液氨）采用定量风险评价方法进行安全评估。
1 定量风险计算某化工企业危险化学品重大危险源物质为液氨，根据事故后果风险程度分析，以氨泄漏发生中毒、火灾、爆炸的危害性最大。
为此，本评估报告对某化工企业危险化学品重大危险源氨泄漏发生中毒、火灾、爆炸的个人和社会风险进行定量计算。
最新《危险化学品建设项目安全评价细则
▪ 6.4.2.4 风险程度的分析 ▪ 根据已辨识的危险、有害因素，运用合适的安全评
价方法，定性、定量分析和预测各个安全评价单元 以下几方面内容：
▪ ⒈建设项目出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀 性的化学品泄漏的可能性；
▪ ⒉出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造 成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间；
▪ 6.1.5 描述建设项目配套和辅助工程名称、 能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源。
▪ 6.1.6 建设项目选用的主要装置（设备）和 设施名称、型号（或者规格）、材质、数量 和主要特种设备。
▪ 6.2 原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化 学品的理化性能指标
搜集、整理建设项目涉及的原料、中间产品、 最终产品或者储存的危险化学品的物理性质、化学 性质和危险性和危险类别及数据来源。
⒉分析建设项目可能造成作业人员伤亡的其它 危险、有害因素及其分布。
▪ 6.4.2 危险、有害程度
▪ 6.4.2.1 评价单元的划分
▪ 根据建设项目的实际情况和安全评价的需 要，可以将建设项目外部安全条件、总平面 布置、主要装置（设施）、公用工程划分为 评价单元。
▪ 6.4.2.2 确定安全评价方法
▪ ⒉定性分析建设项目总的和各个作业场所的固有危 险程度。
▪ ⒊通过下列计算，定量分析建设项目安全评价范围 内和各个评价单元的固有危险程度：
▪ ⑴具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯 （TNT）的摩尔量;
▪ ⑵具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量; ▪ ⑶具有毒性的化学品的浓度及质量; ▪ ⑷具有腐蚀性的化学品的浓度及质量。
（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况。 ▪ 6.1.2 简述建设项目所在的地理位置、用地面积和
氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目危险有害程度的定性定量分析
低温伤害
1、加压泵漏；2、管道阀门泄漏；3、输送液氩（氮、二氧化碳）管道破裂；4、汽化器泄漏；5、作业人员未穿戴防护用品。
人员受伤
Ⅱ
1、选用设备良好；2、经常检查管道及阀门；3、作业人员应穿戴齐全防护用品。
容器爆炸（氩（氮、二氧化碳）气气瓶）
1、气瓶不合格；2、不按规程进行充装；3、灌瓶间、实瓶间无隔热措施和防止阳光直射库内的措施；4、设备设施不完好；5、未能对气瓶逐只进行充装前的检查；6、由于保管使用中，受阳光、明火、热辐射作用，瓶中气体受热，压力急剧增加；7、气瓶在搬运或贮存过程中坠落或撞击坚硬物体；8、制造的气瓶结构、工艺和材料不符合安全要求；9、气瓶未按周期进行技术检验；10、过量充装；11、充装速度太快；12、充气气源压力超过气瓶最高允许压力；13、充装人员未取得特种作业人员上岗证；14、气瓶超期使用问题严重；15、气瓶库房离高温、明火和可燃易爆物质较近；16、操作人员没有严格遵守安全生产规章制度和执行安全操作规程。
-
氩气充装区
-196℃，0.785MPa
氩气钢瓶
500只/年
40L
-Hale Waihona Puke -196℃，15±0.5MPa
液氮贮槽
5m3
N2≥99.5%
-
氮气充装区
-196℃，0.785MPa
氮气钢瓶
300只/年
40L
-
-196℃，15±0.5MPa
液态二氧化碳贮槽
15m3
CO2≥99.5%
-
二氧化碳充装区
-35℃，2.16MPa
人员伤亡、财产损失
Ⅲ
1、应用合格的气瓶进行充装；2、充装前应对气瓶进行检测；3、严格按操作规程进行充装；4、灌瓶间、实瓶间有防晒措施。5、气瓶库不设在高温、易燃易爆物附近。6、气瓶不与易燃易爆物同库储存。7、气瓶保持附件完好。8、气瓶应轻搬轻放。9、充装气瓶为合格气瓶。10、气瓶定期进行检验。11、充装人员持证上岗。12、完善安全管理制度及操作规程。
危险化学品的危害识别与评估方法
危险化学品的危害识别与评估方法危险化学品对人类和环境的危害不容忽视，因此，危险化学品的危害识别与评估方法显得尤为重要。
本文将介绍一些常用的危害识别与评估方法，以帮助人们更好地认识和应对危险化学品的风险。
首先，危害识别是危险化学品管理的基础。
在实际工作中，我们可以通过查阅化学品的安全数据表（Safety Data Sheet，简称SDS）来获取关于化学品的危害信息。
SDS中包含了化学品的物理性质、毒理学数据、危险性分类和标识等信息，可以帮助我们了解化学品的潜在风险。
此外，我们还可以通过相关的科研文献和专家咨询等方式获取更为详细的危害信息。
其次，危害评估是对危险化学品进行风险评估的关键环节。
危害评估的目的是确定危险化学品对人体和环境的潜在危害程度，以便采取相应的防护措施。
常用的危害评估方法包括定量风险评估和定性风险评估。
定量风险评估是通过数学模型和统计方法对危险化学品的危害进行量化分析。
例如，我们可以利用剂量-反应关系模型来评估化学品的致癌风险，或者利用气象模型和扩散模型来评估化学品在大气中的扩散和浓度分布情况。
通过定量风险评估，我们可以得到具体的数值结果，更加准确地评估危险化学品的风险程度。
定性风险评估是基于专家经验和现有知识对危险化学品的危害进行主观评估。
这种评估方法主要依赖于专家的判断和经验，通过对化学品的性质、用途、暴露途径和毒理学数据等进行综合分析，来评估危险化学品的风险程度。
虽然定性风险评估没有定量评估方法那样准确，但在缺乏数据和资源的情况下，定性评估是一种有效的评估方法。
除了以上的方法，我们还可以借助现代技术手段来识别和评估危险化学品的风险。
例如，利用生物传感技术和分子模拟技术可以对化学品的毒性进行快速评估；利用遥感技术和地理信息系统可以对化学品在环境中的扩散和影响进行动态监测和分析。
这些技术手段的应用可以提高危险化学品的危害识别和评估的准确性和效率。
综上所述，危险化学品的危害识别与评估是保障人类和环境安全的重要环节。
危化品风险定量分析模型相关整理
重大危险源管理系统危化品风险定量分析模型需求分析2011年6月30日目录1 术语 (1)2 参考依据 (3)3 风险评价程序 (3)4 风险评价所需数据 (4)5 模型分析 (6)5.1失效频率分析 (6)5.1.1 设备设施基础失效（泄漏）频率分析 (6)5.1.2 泄漏（失效）频率的修正 (7)5.1.3 火源点火可能性分析 (10)5.1.4 泄漏后事故场景的频率分析 (16)5.2失效后果分析 (19)5.2.1 潜在事故情景的描述（容器破裂，管道破裂，安全阀失灵等） (19)5.2.2 危险物质泄漏量的计算（有毒、易燃、爆炸） (22)5.2.3 危险物质泄漏后扩散的计算 (35)5.2.4 火灾、爆炸的计算 (39)5.3事故后果影响的评估（毒性、热辐射、爆炸冲击波） (49)5.3.1 泄漏扩散影响分析 (49)5.3.2 火灾热辐射影响分析 (54)5.3.3 冲击波超压影响分析 (55)5.3.4 个人风险、社会风险分析及等值线 (57)1术语1.失效：指系统、结构或元件失去其原有包容流体或能量的能力，如泄漏。
2.失效频率：失效事件所发生的频率，单位为/年。
3.单元：具有清晰边界和特定功能的装置、设施或场所，在泄漏时能与其他装置及时切断。
4.事故树：它是通过对可能造成系统失效的各种因素（包括硬件、软件、环境、人为因素）进行分析，画出逻辑框图（失效树），从而确定系统失效原因的各种可能组合方式或其发生概率。
5.事件树分析：是根据一些规则用图形来表示由初因事件可能引起的许多事件链，以追踪事件破坏的过程及各事件链发生的概率。
6.源项：定量风险评价中可能引起急性伤害的触发事件，如危险物质泄漏、火灾、爆炸等。
7.闪火：在不造成超压的情况下物质云团燃烧时所发生的现象。
8.池火灾：所谓池火灾是指贮罐中泄漏后的可燃液体遇火源发生的火灾.发生池火灾时热幅射是主要危害，热辐射效应被限制在液池周围的一个区域内。
固有危险程度的定量分析计算公式
固有危险程度的定量分析1）具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的量。
本项目中存在的具有爆炸性的化学品主要有EHP、甲醇、甲醛。
根据TNT当量计算公式WTNT=Qf/QTNT，TNT的燃烧热取值4500kj/kg，计算每种化学品的TNT当量。
EHP的最大储量为40t，燃烧热取值270kJ/kg，计算得出TNT当量为WTNT=40*Qf/QTNT=40*270/4520=2.4t。
甲醇的最大储量为2t，燃烧热725kj/kg，计算得出WTNT=2*Qf/QTNT=2*725/4520=0.32t甲醛的最大储量为2t，燃烧热2345kj/kg，计算得出WTNT=2*Qf/QTNT=2*2345/4520=1t2）死亡半径R1该区内的人员如缺少防护，则被认为将无例外地蒙受严重伤害或死亡，死亡半径根据以下公式计算：死亡半径R1（小）=13.6（WTNT/1000）0.373）重伤半径R2该区的人员如缺少防护，则绝大多数人员将遭受严重伤害，极少数人可能死亡或受轻伤。
重伤半径R2根据以下公式计算：ΔPs=0.137Z-3+0.119Z-2+0.269Z-1-0.019Z = R2/（E/PΔPs=44000/P0其中：P0=101300Pa；E为爆炸总能量（J），E=WTNT×QTNT代入上式解得Z=1.099。
重伤半径R2（小）= Z（E/P0）轻伤半径R3该区内的人员如缺少防护，则绝大多数人员将遭受轻微伤害，少数人将受重伤或平安无事，死亡的可能性极小。
轻伤半径R3根据以下公式计算：ΔPs=0.137Z-3+0.119Z-2+0.269Z-1-0.019Z = R3/（E/P0）s=17000/P0其中:P0=101300Pa；E为爆炸总能量，E=WTNT×QTNT代入上式解得Z=1.96。
轻伤半径R3（小）= Z（E/P0）根据计算出的项目中存在的危险化学品最大量的TNT当量，和以上各公式，代入得出各种危险化学品储存最大量时死亡半径、重伤半径、轻伤半径列入下表爆炸事故数据统计表项目TNT当量死亡半径重伤半径轻伤半径财产损失半径（t）（m）（m）（m）（m）爆炸类型EHP冷库爆炸2.418..2甲醇0.38..1甲醛113.638.569.237.5Wp WfQQpf(2)式中：Wp为蒸气云中燃料当量丙烷质量（kg）；Qp为蒸气云中燃料的燃烧热值（MJ / kg）。
危险化学品固有危险程度的定量分析
危险化学品固有危险程度的定量分析危险化学品的固有危险程度是指化学品本身具有的危险性质和危险程度。
在进行危险化学品管理和安全生产时，对危险化学品的固有危险程度进行定量分析，可为合理制定安全操作规程、采取适当的防护措施提供依据，从而保障生产安全和环境安全。
1.定量风险评估方法：通过建立危险化学品的物理化学性质、毒理学数据、暴露水平和风险评价指标之间的关系模型，对危险化学品进行风险评估，得到固有危险程度的定量指标。
这种方法常用于重大危险源的风险评估，可以对不同化学品进行量化比较和排序。
2.毒性评价方法：通过对危险化学品的毒性进行评估，确定其对人体或环境的危害程度。
毒性评价方法常用的指标有LD50（半数致死剂量）、LC50（半数致死浓度）、EC50（半数有效浓度）等，通过实验或计算的方法获得。
毒性评价方法主要用于判断化学品在实际使用过程中对人体和环境的毒性程度。
3.火灾爆炸危险性评价方法：通过对危险化学品的燃烧特性、爆炸特性等进行评估，确定其火灾爆炸危险程度。
火灾爆炸危险性评价方法常用的指标有闪点、燃烧热、爆炸极限等，通过实验或计算的方法获得。
火灾爆炸危险性评价方法主要用于判断化学品在储存、运输和使用过程中的火灾爆炸风险。
在进行危险化学品固有危险程度的定量分析时，需要收集大量的物理化学性质、毒理学数据和火灾爆炸特性等信息，确保评估结果的准确性和可靠性。
同时，还需要对化学品的应用场景、实际使用方式进行综合考虑，将固有危险程度与实际操作风险相结合，制定相应的安全操作规程和防护措施。
总之，危险化学品的固有危险程度定量分析是保障生产安全和环境安全的重要手段之一，通过建立相关模型和指标，对危险化学品的危险程度进行科学评估，可以为制定合理的安全管理措施提供依据，最大程度地减少事故发生的风险。
危险化学品建设项目安全评价细则(试行)255号文
国家安全监管总局关于印发《危险化学品建设项目安全评价细则(试行)》的通知安监总危化〔2007〕255号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业、安全评价机构：为贯彻执行《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》以及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8号）等法律、行政法规和部门规章，规范和指导全国危险化学品建设项目安全评价工作，国家安全监管总局编制了《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》，现印发给你们（可在国家安全监管总局政府网站下载），自2008年1月1日起试行，试行期1年，试行期满前将修订公布正式执行，并就有关事项通知如下：一、2008年1月1日前，已经编制但尚未作为建设项目安全许可申请材料提交给安全许可实施部门的危险化学品建设项目的安全评价报告，请按照本通知要求修改和完善。
二、请将本通知转发给辖区内（或者所属）有关危险化学品生产、储存的企业，从事建设项目安全设施的设计、施工和监理单位，以及有关安全评价机构。
在试行过程中如发现问题，请及时函告国家安全监管总局危化司，并提出修改意见及其理由。
二○○七年十二月十二日危险化学品建设项目安全评价细则（试行）1 目的和依据为规范危险化学品生产、储存建设项目安全评价工作，依据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》及安全生产标准《安全评价通则》（AQ8001）、《安全预评价导则》（AQ8002）、《安全验收评价导则》（AQ8003），制定本细则。
2 适用范围本细则适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，以及伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目（以下简称建设项目）设立安全评价和建设项目安全设施竣工验收评价。
建设单位也可以根据建设项目安全管理的实际需要，参照本细则对建设项目进行安全评价。
3术语和定义3.1 化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。
危化品风险定量分析模型相关整理
重大危险源管理系统危化品风险定量分析模型需求分析2011年6月30日目录1 术语 (1)2 参考依据 (2)3 风险评价程序 (3)4 风险评价所需数据 (4)5 模型分析 (5)5.1失效频率分析 (5)5.1.1 设备设施基础失效（泄漏）频率分析 (5)5.1.2 泄漏（失效）频率的修正 (7)5.1.3 火源点火可能性分析 (9)5.1.4 泄漏后事故场景的频率分析 (13)5.2失效后果分析 (16)5.2.1 潜在事故情景的描述（容器破裂，管道破裂，安全阀失灵等） (16)5.2.2 危险物质泄漏量的计算（有毒、易燃、爆炸） (18)5.2.3 危险物质泄漏后扩散的计算 (30)5.2.4 火灾、爆炸的计算 (34)5.3事故后果影响的评估（毒性、热辐射、爆炸冲击波） (43)5.3.1 泄漏扩散影响分析 (43)5.3.2 火灾热辐射影响分析 (47)5.3.3 冲击波超压影响分析 (47)5.3.4 个人风险、社会风险分析及等值线 (49)6 危化品风险预测模型定位 .......................................................................... 错误!未定义书签。
7 危化品主要预测模型列表 .......................................................................... 错误!未定义书签。
8 预测模拟过程 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
9 有毒气体泄漏扩散预测模型 ...................................................................... 错误!未定义书签。
危险化学品的分类与定量评价方法
危险化学品的分类与定量评价方法摘要：危险化学品德分类是危险化学品安全管理的基础，也是开展危险化学品固有危险性评估和专项安全评价不可缺少的内容之一，掌握危险化学品分类、标志知识，将有助于安全评价的开展。
安全评价是危险化学品安全管理的基础．在不断加强管理的同时，重视化学品评价工作，有效预测其风险程度，建立相应的安全评价方法，并使之更加完善，进而为有针对性地开展安全管理，有重点地采取事故预防措施，制定应急预案提供科学依据。
关键词：危险化学品分类安全评价Abstract:Classification of dangerous chemicals and moral basis for management of dangerous chemicals, dangerous chemicals is inherent in carrying out risk assessment and safety evaluation of specific essential element of the master classification of dangerous chemicals, marking knowledge, will help carry out the safety evaluation .Security risk assessment is the basis of chemical safety management. At the same time strengthening management, attention to the evaluation of chemicals, effectively predict the level of risk assessment method to establish appropriate safety and make it more perfect, and then to carry out targeted safety management, to focus on take accident prevention measures, provide a scientific basis for the development of contingency plans.Key words: Safety Assessment ； classification ； dangerous chemicals.一．危险化学品的概念化学品是指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或人造的。
危险化学品的安全管理与定量评价方法
危险化学品的安全管理与定量评价方法摘要：危险化学品的生产或存储等都具有较强的危险性，大多数化学品都具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等特点，一旦危险化学品泄露，会对人们生命财产安全造成严重的威胁，极易发生群死群伤事件，并且还会对一定区域内造成巨大的化学污染扩散。
因此，相关企业必须做好对危化品的安全管理，构建安全管理制度和体系，加强对危化品对应场所的消防监督建设以及检查，除此之外，用定量评价的方法，去评价危化品的危险等级，通过量化的评价结构来构建更加先进、更加有效的危化品生产或存储机制，意义重大。
本文即围绕危化品的安全管理事宜进行综合说明，将首先对危化品安全管理的重要意义进行简单说明，其次对危化品安全管理的机制进行重点说明，最后分析对危化品的定量评价方法，三点分析以供参考。
关键词：危险化学品；安全管理；定量评价方法引言：危化品的安全管理至关重要，一旦发生危险化学品泄漏或爆炸问题，后果非常严峻。
因此必须做好对危化品的安全管理，在生产或存储场所应加强消防安全建设，应按照相关规章制度进行危化品安全管理，加大对新工艺的引进力度，同时构建完善的危化品安全管理制度并有效实施，加强对相关工作人员的安全培训……等等，多措并举，强化危化品安全管理。
一、危险化学品安全管理重要价值危险化学品简称为危化品，对危化品的安全管理至关重要。
要从其会产生的重大危害来看，1.大多数化工产品大多都具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性、放射性等特征，一旦生产或存储场所发生危化品泄露或爆炸事件，将对人民的生命财产安全、对自然环境都造成非常大的威胁；2.危化品一旦发生爆炸或泄漏，会迅速造成爆炸、爆燃等现象，现场事故极大，并且危化品还将持续排放，现场疏散困难，扑灭困难；3.危化品的化学特性，其一旦随着空气展开扩散，扩散将是大范围的，会对很大范围的人民均造成威胁；4.存储危化品的仪器、罐体等，往往为高压存储设备，也可能因为爆炸而产生强烈的冲击力，同样造成人身伤害。
化学品危险性评价方法
化学品危险性评价方法概述：化学品危险性评价是化学行业中一项关键的工作，旨在评估化学品对人类、环境及物质的潜在危害性。
本文将就化学品危险性评价的方法进行探讨，包括物理-化学性质评价、毒理学评价、环境行为评价及风险评估等几个方面。
物理-化学性质评价：物理-化学性质评价是对化学品物理性质及化学反应特性的评估，以确定其潜在的危险性。
在进行物理-化学性质评价时，需要关注化学品的燃烧性、爆炸性、氧化性、腐蚀性、放射性等方面。
通过对这些特性的评估，可以初步判断化学品的危险级别，并为后续的毒性评价提供依据。
毒理学评价：毒理学评价是对化学品对人类健康的潜在危害进行评估的过程。
毒理学评价需要多个指标的综合考虑，如急性毒性、慢性毒性、致癌性、生殖毒性、神经毒性等。
评价方法常采用实验动物模型或体外细胞实验，结合药理学和生物学知识，分析化学品与人体之间的相互作用机制，以确定其毒性程度。
环境行为评价：环境行为评价是评估化学品在环境中的迁移、转化和归宿过程，以确定其对环境的潜在危害程度。
此评价需考虑化学品在空气、水体、土壤及生物体中的分布、转化和降解等特性，以及其对生态系统及生物多样性的影响。
在环境行为评价中，需结合环境地质学、环境化学等交叉学科，综合分析化学品的物理化学性质、环境因子及生物作用，进而评估其环境危害性。
风险评估：风险评估是在物理-化学性质评价、毒理学评价及环境行为评价的基础上，综合考虑暴露和感受途径等因素，定量评估化学品对人类和环境的潜在风险。
风险评估要考虑化学品的使用方式、频度、暴露水平，以及人群的敏感性等因素。
评估结果常以风险值或风险等级进行表示，以为决策者提供科学依据。
结论：化学品危险性评价是化学行业中的一项重要工作。
通过物理-化学性质评价、毒理学评价、环境行为评价及风险评估等多个方面的综合分析，可以全面评估化学品的潜在危害性和风险，为相关行业和政府制定科学的安全防护措施提供依据。
然而，尽管当前化学品危险性评价方法已经相对成熟，但仍需要不断发展和完善，以适应新的化学品和技术的发展。
危险化学品固有危险程度的定量分析
危险化学品固有危险程度的定量分析危险化学品是指在生产、储存、运输、使用等过程中可能对人体、动植物、自然界和环境造成伤害、危害的化学物质。
固有危险程度是指化学品本身所具有的危险性质和特性。
定量分析化学品的固有危险程度对于科学合理地评估和控制危险化学品的风险至关重要。
本文将探讨危险化学品固有危险程度的定量分析方法。
固有危险程度的定量分析通常基于化学品的物理化学性质、毒性程度和环境影响等因素。
以下是一些常用的方法和指标：1.物理化学性质：包括熔点、沸点、闪点、爆炸极限、蒸气压、溶解度等。
这些性质可以帮助确定化学品的易燃性、易爆性、毒性和环境影响等。
2.毒性程度：化学品的毒性程度可以通过LD50（半数致死剂量）或LC50（半数致死浓度）来评估。
LD50和LC50是指在特定条件下，将化学品暴露给一群实验动物，以确定致死的剂量或浓度。
3.环境影响：化学品的环境影响可以通过生态毒性测试来评估。
生态毒性测试包括对水生生物、土壤微生物和植物的毒性测试。
常见的生态毒性测试包括急性毒性、慢性毒性和生物积累等。
以上是三个常用的方法和指标，可以用于定量分析化学品的固有危险程度。
在进行定量分析时，通常会将这些指标进行加权计算，得出一个综合的评分来表示化学品的固有危险程度。
此外，也可以使用一些定量分析模型来评估化学品的固有危险程度，例如化学品风险评估模型（Chemical Risk Assessment Model，CRAM）。
CRAM将物理化学性质、毒性程度和环境影响等因素进行综合考虑，通过数学模型得出一个具体的评分。
在危险化学品固有危险程度的定量分析中，还需要考虑化学品的用途和暴露途径。
化学品在不同的用途和暴露途径下可能会产生不同的危险程度。
因此，还需要对具体使用场景和操作过程进行综合评估。
总之，危险化学品固有危险程度的定量分析是一项复杂的任务，需要考虑多个因素并进行综合评估。
通过定量分析化学品的固有危险程度，可以为科学合理地评估和控制危险化学品的风险提供参考和依据。
实施危险化学品风险评估的方法与步骤
实施危险化学品风险评估的方法与步骤危险化学品是指在生产、储存、运输、使用以及废弃过程中可能对人体、动植物和环境造成伤害的化学物质。
为了保障人民生命财产安全和环境保护，对危险化学品进行科学的风险评估显得尤为重要。
本文将介绍实施危险化学品风险评估的方法与步骤。
一、确定评估目标和范围危险化学品众多，资源有限，评估应该根据实际情况确定评估目标和范围。
可以根据危险化学品的种类、使用环境、可能造成的伤害等因素进行分类，选择重点进行评估。
二、收集数据和信息收集数据和信息是进行风险评估的基础。
可以通过查阅文献、调研、实地勘察等方式获取相关数据和信息。
数据和信息的收集应全面、准确，包括危险化学品的性质、毒性、危害程度、暴露途径、使用方式等。
三、危害识别危害识别是评估过程中的核心环节，通过对危险化学品的性质和使用情况进行分析，确定其潜在的危害和可能造成的伤害。
可以借助专家咨询、实验室测试等手段，对危险化学品的毒性、爆炸性、燃烧性等进行评估。
四、暴露评估暴露评估是评估危险化学品风险的关键步骤。
通过分析危险化学品的使用方式、使用场景、暴露途径等因素，确定人员和环境可能暴露于危险化学品的程度和频率。
可以利用模型和计算方法对暴露情况进行定量分析，得出具体的暴露水平。
五、风险特征评估在暴露评估的基础上，对风险特征进行评估。
主要包括风险的概率和严重程度两个方面。
风险的概率是指发生危险事件的可能性，严重程度是指危险事件发生后可能造成的损害程度。
可以通过概率统计和风险矩阵等方法进行评估，得出具体的风险特征。
六、风险管理根据风险评估结果，制定相应的风险管理措施。
可以采取技术措施、管理措施、应急措施等手段，降低危险化学品的风险。
风险管理应综合考虑风险的概率和严重程度，制定相应的控制措施和应急预案。
七、监测和评估风险评估是一个动态的过程，需要进行监测和评估，及时发现和解决问题。
通过对风险管理措施的执行情况进行监测，对风险评估结果进行定期评估，确保风险管理的有效性和可持续性。
定性定量分析危险有害因素的辨识及分析过程
定性定量分析危险有害因素的辨识及分析过程1.1定量分析危险化学品的数量、浓度、状态和所在场所及状况通过危险、有害因素辨识得知，建设项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品，其数量、浓度、状态和所在的作业场所及状况（温度、压力）见下表。
分析评价过程见附件1.1.1。
危险化学品的数量及分布见附表1.1-1。
附表1.1-1 危险化学品数量及分布表1.2 固有危险程度的分析过程1.2.1厂址选择及周边环境单元1.厂区选址及周边环境距离依据《焦化厂卫生防护距离标准》GB11661-89和《焦化行业准入条件》对项目选址进行检查，检查结果如下表1.2.1-1：1.2.1-1厂区选址与周边环境卫生防护距离表依据相关标准、规范对项目选址进行检查，检查结果如评价项目与外部（周边环境）设施距离表1.2.1-2：附表1.2.1-2 评价项目与外部（周边环境）设施距离一览表该工程选址符合当地政府部门规划；厂址周围安全防火间距内无大型重要公共建筑设施和居民区和采空区。
银（川）—青（岛）高速公路从项目东侧通过，交通运输十分方便；厂址所处地理条件和气象条件适宜建厂；该工程区域具有可靠的变电站，可满足工程供电需求；拟建厂址为工业开发区，有工业水管道引入，水量，水质符合生产生活用水标准；中压蒸汽由园区中压蒸汽管网提供，该项目仅建低压蒸汽锅炉房进行供热，拟建一座锅炉房，内设置三台50 t/h循环流化床蒸汽锅炉，正常运行锅炉二开一备，可满足化工工艺连续生产、生活和采暖用汽。
因此拟选厂址符合厂址选择的技术要求。
2.安全检查表评价本单元对该评价项目的厂区选址及周边环境的评价通过安全检查表进行，以检查表方式考察可研报告中提出的厂址选择是否符合相关要求。
检查表主要根据《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）、《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005和《焦化行业准入条件》的有关要求制定，检查情况见附表1.2.1-3。
附表1.2.1-3厂址选择及周边环境安全检查表(SCL)小结：项目选址符合相关规范的要求，与周边保持有符合规范、标准的安全距离，符合《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005和《焦化行业准入条件》的要求，周边环境适宜建厂，选址合理。
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危险化学品固有危险程度的定量分析制作：澄净的天空江苏.丹阳【2012.5.18】录于《生产经营单位安全生产事故应急预案》危险化学品固有危险程度的定量分析 (1)目录........................................ 错误！未定义书签。
危险化学品固有危险程度的定量分析： (1)1、蒸汽云爆炸的伤害 (1)2、爆炸与火灾的破坏作用 (2)1).直接的破坏作用 (2)2).冲击波的破坏作用 (2)3).造成火灾 (2)4).造成中毒和环境污染 (3)3、蒸气云爆炸事故计算 (3)3.2爆源的W T N T当量计算 (3)3.3 蒸气云爆炸总能量 (4)3.4 地面蒸气云爆炸相当于TNT当量 (4)3.5 爆炸后的死亡半径为R1 (5)3.6 爆炸后的重伤半径为R2 (5)3.7 爆炸后的轻伤半径为R3 (5)3.8 财产损失半径R财 (6)3.9 地面蒸气云爆炸事故后果汇总表 (6)4、池火灾的伤害模型计算 (7)4.1二甲苯泄漏量 (7)4.2燃烧速度： (7)4.3火焰高度 (7)4.4热辐射通量 (8)4.5目标入射热辐射强度 (8)4.6火灾损失 (8)4.7按不同距离、不同入射通量造成的伤害及损失情况表 (9)4.8甲类库泄漏燃烧和爆炸后果分析 (9)危险化学品固有危险程度的定量分析：1、蒸汽云爆炸的伤害蒸汽云爆炸是指易燃易爆气体由于以“预混云”形式扩散的蒸汽云遇到点火后，在某一有限空间发生爆炸而导致的。
泄漏的易燃液体如果有低沸点组分就会与空气充分混合，在一定的范围聚集起来，形成预混蒸汽云。
如果在稍后的某一时刻遇火点燃，由于气液两相物质已经与空气充分混合均匀，一经点燃其过程极为剧烈，火焰前沿速度可达50～100m／s，形成爆燃。
对预混蒸汽云覆盖范围内的建筑物及设施产生冲击波破坏，危及人们的生命安全。
发生蒸汽云爆炸现象最起码应具备以下几个条件：①周围环境如树木、房屋及其它建筑物等形成具有一定限制性空间；②延缓了点火的过程；③充分预混了的气液两相物质与空气的混合物；④一定量的易燃液体泄漏。
控制住发生蒸汽云爆炸应具备的条件也是我们防止事故发生的最有效的方法。
2、爆炸与火灾的破坏作用火灾与爆炸都会带来生产设施的重大破坏和人员伤亡，但两者的发展过程显著不同。
火灾是在起火后火场逐渐蔓延扩大，随着时间的延续，损失数量迅速增长，损失大约与时间的平方成比例，如火灾时间延长一倍，损失可能增加四倍。
爆炸则是猝不及防的。
可能仅在一秒钟内爆炸过程已经结束，设备损坏、厂房倒塌、人员伤亡等巨大损失也将在瞬间发生。
爆炸通常伴随发热、发光、压力上升、真空和电离等现象，具有很大的破坏作用。
它与爆炸物的数量和性质、爆炸时的条件、以及爆炸位置等因素有关，作为应急救援必须熟悉以下几种主要破坏形式：1).直接的破坏作用机械设备、装置、容器等爆炸后产生许多碎片，飞出后会在相当大的范围内造成危害。
一般碎片在100～500米内飞散。
2).冲击波的破坏作用物质爆炸时，产生的高温高压气体以极高的速度膨胀，象活塞一样挤压周围空气，把爆炸反应释放出的部分能量传递给压缩的空气层，空气受冲击而发生扰动，使其压力、密度等产生突变，这种扰动在空气中传播就称为冲击波。
冲击波的传播速度极快，在传播过程中，可以对周围环境中的机械设备和建筑物产生破坏作用和使人员伤亡。
冲击波还可以在它的作用区域内产生震荡作用，使物体因震荡而松散，甚至破坏。
冲击波的破坏作用主要是由其波阵面上的超压引起的。
在爆炸中心附近，空气冲击波波阵面上的超压可达几个甚至十几个大气压，在这样高的超压作用下，建筑物被摧毁，机械设备、管道等也会受到严重破坏。
当冲击波大面积作用于建筑物时，波阵面超压在20kPa～30kPa内，就足以使大部分砖木结构建筑物受到强烈破坏。
超压在100kPa以上时，除坚固的钢筋混凝土建筑外，其余部分将全部破坏。
3).造成火灾爆炸发生后，爆炸气体产物的扩散只发生在极其短促的瞬间内，对一般可燃物来说，不足以造成起火燃烧，而且冲击波造成的爆炸风还有灭火作用。
但是爆炸时产生的高温高压，建筑物内遗留大量的热或残余火苗，会把从破坏的设备和容器内部不断流出的可燃气体、易燃或可燃液体的蒸气点燃，也可能把其它易燃物点燃引起火灾。
当盛装易燃物的容器发生爆炸时，爆炸抛出的易燃物有可能引起大面积火灾，这种情况如果对正在运行的燃烧设备或高温的化工设备的破坏，其灼热的碎片可能飞出，点燃附近储存的燃料或其它可燃物，引起火灾。
4).造成中毒和环境污染在实际生产中，许多物质不仅是可燃的，而且是有毒的，发生爆炸事故时，会使大量有害物质外泄，造成人员中毒和环境污染。
3、蒸气云爆炸事故计算3.1蒸汽云爆炸的伤害模型设定。
工厂内如以甲类库集中存放易燃液体,如二甲苯、甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯等，全部采用200L钢桶包装。
不同于与容易形成蒸气云爆炸事故的沸点远小于环境温度的液化石油气，也不同于槽罐包装，大量泄漏形成一定厚度的液池，若受到防火堤、隔堤的阻挡，液体将在限定区域（相当于围堰）内得以积聚，形成一定范围的液池,在液池上空形成有实际爆炸贡献的蒸汽云；这时，若遇到火源及特定条件，液池可能被点燃，发生蒸气云爆炸和地面池火灾事故，以至造成整个槽罐中易燃液体燃烧和爆炸，形成破坏性很大的事故。
本案例选一危险化学品仓库，有50-80只200L钢桶包装的易燃液体，可能造成的危害情况如以下分析：设:仓库中有一桶二甲苯在短时间全部泄漏在甲类库的限制空间内，每桶最大重量175kg，产生饱和气体约37m3,排除产生长时间向外散发造成的减量，如果该仓库全容积450m3, 仓库里有实际贡献的饱和气体如果在4.5-31.5m3的范围，与空气充分混合均匀，遇到点火源可能造成爆炸或者燃烧；第一次爆炸还可能造成第二次多个包装桶的破损而引起殉爆，造成更大范围的燃烧和爆炸。
此后可能产生多次这样大小不等程度的燃烧和爆炸现象。
根据实际情况，极不可能一次性全部形成爆炸物。
如果选择第一次，第二次，第三次爆炸时二甲苯的量分别是175kg（1桶），875kg（5桶）、1500kg（10桶）。
根据危险化学品固有危险程度的定量分析如下：通常以TNT当量法来预测蒸气云爆炸的严重程度。
可将化学品的当量相当于梯恩梯（TNT）的当量计算。
本项目集中存放在库中的易燃易爆液体品种有甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、二甲苯。
最大储量可达13.4t。
平均按二甲苯的燃烧値计算（为便于计算，一般根据最大可能危险原则计算，以上全部物品的平均燃烧値低于二甲苯的燃烧値，），二甲苯的燃烧値取4563.3Kj/mol=43.05×103 Kj/kg,梯恩梯（TNT）的爆炸热取4520 Kj/kg。
3.2爆源的W TNT当量计算W TNT当量计算公式：W TNT =W f Q f／QTNT式中：W TNT——易燃液体的TNT当量(kg TNT)；W f——易燃液体的质量(kg)；Q f——易燃液体的燃烧热(Kj／kg)；QTNT——TNT的爆热，取4520Kj／kg；二甲苯的梯恩梯（W TNT）的当量计算。
W TNT=W f Q f/QTNT1）W TNT第一次=175kg×43.05×103 Kj/kg /4520 Kj/kg=1667kgTNT 1）W TNT第二次=875kg×43.05×103 Kj/kg /4520 Kj/kg=8334kgTNT 1）W TNT第三次=1750kg×43.05×103 Kj/kg /4520 Kj/kg=16668kgTNT3.3 蒸气云爆炸总能量地面蒸气云爆炸总能量由下式计算：E=1.8 a Wf Qf式中：1.8－地面爆炸系数；a－可燃气体蒸气云的当量系数，取0.04；Wf－蒸汽云中对爆炸冲击波有实际贡献的二甲苯的质量（kg）；Qf－二甲苯的烧热（kj/kg）。
1）E第一次=1.8 aWf Qf=1.8×0.04×175kg×43.05×103 Kj/kg =5.4243×105 Kj2）E第二次=1.8 aWf Qf=1.8×0.04×875kg×43.05×103 Kj/kg =2.71215×106 Kj3）E第三次=1.8 aWf Qf=1.8×0.04×1750kg×43.05×103 Kj/kg =5.4243×106 Kj3.4 地面蒸气云爆炸相当于TNT当量地面蒸气云TNT当量由下式计算：WTNT=1.8 a W TNT式中：1.8－地面爆炸系数；a－可燃气体蒸气云的当量系数，取0.04；W TNT——易燃液体的TNT当量(kg TNT)；1）WTNT第一次=1.8×0.04×1667kgTNT =120 kg2）WTNT第二次=1.8×0.04×8334kgTNT =600 kg3）WTNT第三次=1.8×0.04×16668kgTNT =1200 kg3.5 爆炸后的死亡半径为R1又称自由蒸汽云爆炸时的死亡半径。
根据易燃液体的TNT当量，并且考虑参与了爆炸，对形成冲击波有实际贡献的蒸汽云的量，结合甲类库区及周边布置情况分析，采取地面爆炸系数1.8，蒸汽云的TNT当量系数0.04，运用范登伯(VandenBerg)和兰诺伊(Lannoy)方程计算蒸汽云爆炸时伤亡半径为：R1=13.6×(1.8×0.04×W TNT／1000).37=13.6(WTNT/1000)0.371）R1第一次=13.6(WTNT/1000)0.37=13.6(120/1000)0.37=6.21m2）R1第二次=13.6(WTNT/1000)0.37=13.6(600/1000)0.37=11.26m3）R1第三次=13.6(WTNT/1000)0.37=13.6(1200/1000)0.37=14.55m该地区的人员将无例外受重伤或死亡，其内径为零，外径为R1。
3.6 爆炸后的重伤半径为R2重伤半径根据以下公式计算：P S=0.137Z-3+0.119Z-2+0.269Z-1-0.019Z重伤=R2/(E/P0)1/3其中：P0=101300pa(为环境压力)ΔP=44000 pa (引起人员重伤伤害的冲击波峰值)△P S=44000/P0=0.434353406E：爆炸总能量(J)1）E第一次=5.4243×105 Kj×103=5.4243×108 j2）E第二次=2.71215×106 Kj×103=2.71215×109 j3）E第三次=5.4243×106 Kj×103 =5.4243×109 j将E带入上式得：Z重伤=1.0891）R2第一次=Z重伤(E/P0)1/3=1.089（5.4243×108 j /101300）1/3=19.05m2）R2第二次=Z重伤(E/P0)1/3=1.089（2.71215×109j /101300）1/3=32.58m3）R2第三次=Z重伤(E/P0)1/3=1.089（5.4243×109j /101300）1/3=41.05m该地区的人员如缺少保护，大多数人将受重伤，极少数人可能死亡和轻伤，其内径为R1，外径为R2。