PLC 及其在印刷机控制系统中的应用

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PLC在印刷与包装行业中的应用案例

PLC在印刷与包装行业中的应用案例PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的设备，它已经广泛应用于印刷与包装行业。

本文将介绍两个PLC在印刷与包装行业中的应用案例，分别是“自动喷墨打印机控制系统”和“自动包装机控制系统”。

一、自动喷墨打印机控制系统自动喷墨打印机是印刷行业中常见的设备，它可以在印刷对象上直接喷墨，实现标识、打码等功能。

要实现自动化的喷墨打印，就需要一个PLC控制系统。

在这个案例中，PLC控制系统主要完成以下功能：1. 与喷墨打印机进行通信：PLC通过与喷墨打印机连接，实现与喷墨打印机的通信和控制。

2. 信号检测与处理：通过传感器检测印刷对象的位置和状态，并将信号传输给PLC进行处理。

3. 打印数据管理：PLC存储和处理打印数据，包括文字、图案、条形码等，通过与上位机或数据存储设备的通信实现数据的读取和传输。

4. 喷墨控制：基于打印数据和信号检测结果，PLC控制喷墨打印机按照设定的位置、速度、喷墨时间等参数进行喷墨操作。

5. 异常处理：当发生异常情况时，如喷墨打印机故障、印刷对象缺失等，PLC能够及时发出报警，并采取相应措施。

通过PLC控制系统的应用，自动喷墨打印机在印刷行业中实现了高效、精确的印刷操作，提高生产效率和质量，降低了人力成本和人为错误的风险。

二、自动包装机控制系统自动包装机是包装行业中常见的设备，它可以根据预设的程序和参数，自动完成物品的装箱、封箱、封口等工作。

PLC控制系统在自动包装机中发挥着重要作用。

在这个案例中，PLC控制系统主要完成以下功能：1. 运动控制：PLC通过接收信号，控制自动包装机的运动部件，如输送带、夹具、机械臂等，实现包装过程中的物品传送、定位、抓取、放置等操作。

2. 运行状态监测：通过传感器检测自动包装机的运行状态和物品位置，将信号传输给PLC进行实时监测和处理。

3. 包装参数设置：PLC存储和管理包装参数，如包装物尺寸、形状、数量等，根据物品不同的要求和包装方式，设置合适的参数。

ABB AC500系列PLC在报印机自动给纸控制系统的应用

ABB AC500系列PLC在报印机自动给纸控制系统的应用发表时间：2018-06-25T15:56:23.170Z 来源：《电力设备》2018年第6期作者：陈文山[导读] 摘要：当前，可编程控制器（PLC）是专为工业环境下应用而设计的工业控制计算机，已经成为电气控制系统中应用最为广泛的核心装置。

(广州日报报业经营有限公司印务分公司 510435)摘要：当前，可编程控制器（PLC）是专为工业环境下应用而设计的工业控制计算机，已经成为电气控制系统中应用最为广泛的核心装置。

本文阐述了ABB公司的AC500系列PLC在报纸印刷机自动给纸控制系统的应用，介绍了系统的构成、软硬件的配置及网络通迅。

关键词：报纸印刷机； PLC； Ethernet； Profibus通讯；触摸屏1.引言随着我国社会经济的不断发展，报业企业内部的竞争也在日益加剧，由于报纸印刷对时效性的要求比较高，时效性也就成为决定报业印刷企业综合竞争实力的重要指标之一。

保证印刷机电气控制系统的稳定性、提高印刷机的印刷速率将成为决定时效性的关键因素。

众所周知，印刷行业因其油墨多，纸尘大等恶劣环境，为确保印刷机的稳定性及时效性，我们选用了基于PLC(可编程控制器)控制的自动给纸系统。

因为PLC已经成为现在各行业电气控制系统中应用最为广泛的核心设备,是特别针对复杂和恶劣的工业环境下应用而设计的程序控制处理器。

其具有以下的优点:不单能准确完成复杂的逻辑控制,还能实现各种繁琐的顺序或定时的闭环控制功能;并且外形体积小,工作稳定性好、可靠性能高,还具备很强的抗干扰能力,能长时间在恶劣的工作环境下,安全、可靠地不间断工作;PLC使用模块式结构,由框架和各种类型的模块组成,模块结构配置灵活,装配简单,方便于扩展和维护;并可以根据用户不同的需求配置MB+、RS232C、RS485、Ethernet、Profibus-DP 等各种通讯接口和处理模块,方便与第三方和各级管理层进行实时的数据通讯等。

PLC在印刷机械设备上的应用

ｔｏＩｅ｝ｏｔｎｔｃｏｏｙｔｅｅｈｏｏｙｉａｌｔｐｏｉｅｅｅｅｃｓｏｐｒｎｉｇｑｕｐｅｔｒＬｓ１ｉｇｅｈｎｌｇｈｔｃｎｌｇｓｂｅｏｒｖｄｒｆｒｎｅｆｒｂｌｏｉｔｎｅｉｍｎｍａｎｅａｅａｄｓｒｉｉ．ｉｔｎｎｃｎｅｖｃｎｇＫｅｒ：ＰＬＣ；ｐｒｎｉａｈｎｙｗｏｄｓｉｔｎｇｍｃｉｅ；ａｐｌｃｔｏｐｉａｉｎ；ｒｐｉｉｈｅｆｉｕｅｅａｒｎｇｔａｌｒ
报社，有一台轮转机，Ｆ￣套红报纸，可以应付，ｐ，Ｊ
现在，一台四色彩色印报机，已经无法完成报纸印
刷任务；多数地级市报社，购买两台或两台以上的多色多张彩色印刷机，省级或国家级报社，购买一台配置很高的印刷机，花费高达一个亿以上。引进先进设备，Ｉ报很好：胜任本社报纸印刷任务，还口＿］
ＬｉｑＡｎｉ
（ｈｎｉｇＤａｙＺａｊａ，ｕｎｄｎ２０９Ｚａｊａｉ，ｈｎｉｇＧａｇｏｇ５４４）ｎｌｎ
ＡｂｔａｔＰｓｒｃＬＣ（ｒｇａＰｏｒｍｍａｌｇｃＣｏｔｏｌｒｉｔｅｍａｎｃｎｒｌｅｉｅｆｒｍａｈｎｕｌｉｇｂｅｌｉｏｎｒｌ）ｓｈｉｏｔｏｖｃｏｃｉｅｂｉｎｅｄｄ
的，只有６４个工作点，大型的，有几千个工作点。印刷机械设备，由主机控制、水控制、油墨控制、纸张张力控制几个系统组成，这些控制系统，主机控制由工业级计算机或通用计算机组成，实现全自动智能化集中操作，自动化控制。根据主机控制方式的不同，印刷设备分两种机型：有轴机和无轴机。有轴机由主电机通过一条主轴和皮带，把所有印刷塔连在一起，无轴机没有物理连接主轴，由计算机总控制，通过光缆，把各个虚拟电机有机连成一个印刷总体。有轴机通过皮带联动，机器运行速度不高，所以，只是一些低、中速印刷机才会使

利用PLC实现对印刷机的精确控制

利用PLC实现对印刷机的精确控制1 引言近年来，随着我国自动化技术的提高，工厂自动化也上了一个新台阶。

PLC作为一个新兴的工业控制器，以其体积小,功能齐全，价格低廉，可靠性高等方面具有独特的优点，在各个领域获得了广泛应用。

作为国内最大的印刷机生产厂家---北人集团公司，为了使产品性能稳定，易于维护，我们采用了以PLC为主控器的控制方案。

由于双色印刷机要求易于操作，精度高，故其输入，输出点较多，因此采用了双机通讯。

上位机采用三菱FX2N-80MR+32EX+4D/A，主要负责主传动的控制，各机组离合压的控制，以及气泵，气阀的控制等。

下位机采用三菱FX2N-64 MR+4A/D,主要负责水辊电机的控制，主传动的调速输出，调版电机数据采集等。

同时选用了一台三菱5.7寸触摸屏，主要负责水辊电机速度显示，调版显示，以及整机故障显示等。

本系统运行可靠，维护方便，操作简便直观，大大提高了胶印机的档次，受到用户好评。

2 系统结构其中，上位机与下位机采用了RS485通讯，通讯方便，可靠。

对多色机而言，安全因素很重要。

在设计中，每个机组既要考虑到安全控制，其中包括本位机组的急停，安全按钮；还要考虑方便操作，包括每个机组均应有正点，反点按钮。

因此，一方面输入点增加很多；另一方面，走线也很不方便。

采用双机通讯，可以很好地解决此问题，各机组的走线可以按照就近原则，进入离它较近的控制柜内，既节省了走线，也方便了控制。

由于印刷机是一个精度较高的机械，印刷品的好坏一方面在于机械加工以及安装的精度，另一方面，也取决于水路，墨路的平衡以及合压的准确性。

双色机的每一色组，都有水路和墨路装置。

为了便于水辊速度的调节，每根水辊都用一个变频器控制，同时，主电机速度也需要变频器调节。

因此，为了实现多路速度调节，我们采用了三菱4D/A数模转换器，它将PLC方给出的数字量，根据相应的算法，转换成0~10V直流电压输出，很好地实现了多路速度调节要求。

基于PLC的丝网印刷机控制系统

基于PLC的丝网印刷机控制系统设计摘要由于丝网印刷在基板的大小和形状方面没有限制，可适应油墨，印刷油墨层厚度可调的特性而被广泛使用，因此，对开发控制精度高，性能高，操作简易方便的丝网印刷机是非常有必要的。

在本文主要介绍采用高性能的三菱PLC对原有老旧的丝印机电气控制系统进行设计改造的过程。

在开发之前，对丝网印刷机的工作流程进行了详细分析，进而明确了控制系统的任务，再从硬件和软件两个方面进行改造。

在硬件设计方面，本文采用了三菱FX系列的PLC，其中选择了高性能的微处理器FX2N，并对其余各个模块进行了准确选型，完全满足了设备的要求，详细设计了触摸屏、电气原理图与PLC的通信接口。

在印刷回墨控制方面，采用了交流伺服驱动系统来控制同步带实现图形的印刷。

在软件设计方面，该程序可仿真调试实现，手动程序，自动程序和复位程序三个部分。

根据模块化的编程方法，对梯形图中的重要模块进行了详细的描述。

在人机界面方面，利用相应软件开发出了触摸屏中的各个功能界面，提高了操作性能，方便操作者操作体验。

关键词：丝网印刷,可编程控制器,伺服驱动,触摸屏Design of control system for screen printing machine based on PLCAbstractBecause of no restriction on the size and shape of the substrate in the screen printing, ink to adapt to, the printing ink layer thickness adjustable properties, which can be widely used. Therefore, to develop high control precision, high performance, simple and convenient operation of the silk screen printing machine is very necessary.In this paper, the use of high-performance MITSUBISHI PLC to the original old screen printing machine electrical control system design and transformation of the process. Before the development, the work flow of the screen printing machine is analyzed in detail, and then the task of the control system is defined, and then the hardware and software of the two aspects are reconstructed..In the aspect of hardware design, this paper makes use of the Mitsubishi FX series PLC, in which the selection of the high performance microprocessor FX2N, and to the rest of the modules of the correct selection, fully meet the requirements of the equipment, the detailed design of the communication interface of touch screen, electrical principle diagram and PLC. In the aspect of printing ink control, AC servo drive system is used to control the synchronous belt printing..In software design, the program can simulate debugging, manual procedures, automatic procedures and reset procedures for three parts. According to the method of modularization, the important modules in the ladder diagram are described in detail.. In the man-machine interface, the use of the corresponding software to develop a touch screen in the various functional interfaces, improve the operation performance, easy operator to operate experience. Key Words:Screen printing,programmable controller,Servo drive, touch screen目录1 绪论 01.1 丝网印刷及丝网印刷机 01.2 国内外丝网印刷机发展现状与趋势 (1)1.2.1 国外丝网印刷机发展现状及趋势 (1)1.2.2 国内丝网印刷机发展现状及趋势 (2)1.3 课题研究的背景、目的及意义 (3)1.4 本文研究的主要内容 (4)2 系统的总体设计 (5)2.1 丝网印刷机的工作原理 (5)2.2 设计原则 (5)2.3 整体设计 (6)3 系统的硬件设计 (9)3.1 三菱FX2N基本单元的I/O地址分配 (9)3.2 丝网印刷机的电气原理图 (9)3.3 丝网印刷机的PLC接线图 (11)3.4 伺服电机的选型 (12)3.5 PLC的基本结构与选型 (13)3.6 三菱的FX2N-48MR主要技术数据 (15)3.7 设计要求 (17)3.8 安全保护措施的设计 (17)4 丝网印刷机控制系统软件设计 (19)4.1 系统软件的设计要求 (19)4.2 PLC控制软件的设计 (19)5 系统调试 (24)5.1 安装布线的要求 (24)5.2 系统的仿真与调试 (26)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 绪论1.1 丝网印刷及丝网印刷机丝网印刷就是将丝状物绷在网框架上，通过制作网版来进行印刷。

PLC在印刷和包装行业中的应用案例和效果评估

PLC在印刷和包装行业中的应用案例和效果评估随着科技的不断发展，现代工业领域的自动化程度也越来越高。

可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）作为自动化控制系统的关键组成部分，在印刷和包装行业扮演着重要的角色。

本文将探讨PLC在印刷和包装行业中的应用案例，并对其效果进行评估。

一、印刷行业中的PLC应用案例在印刷行业，PLC被广泛应用于印刷机械的控制和监测。

以某印刷公司为例，他们引入了PLC系统来控制印刷过程中的各项参数，如印刷速度、纸张进料和排放等。

通过使用PLC，印刷过程得以实现全自动化，提高了生产效率和品质一致性。

PLC的应用还可以有效降低印刷行业的安全风险。

它能够监测印刷机械的状态，及时发现异常情况并采取相应措施。

例如，PLC可以监测印刷机械的温度、气压、电流等参数，一旦出现异常值，系统会自动停机并发出警报，防止安全事故的发生。

另外，PLC还能够实现印刷数据的集中管理和远程监控。

通过与上位机系统的连接，PLC可以将印刷机械的实时数据传输到上位机，实现对数据的分析和管理。

这种远程监控方式可以大大提高生产效率，并降低人工干预所带来的错误。

二、包装行业中的PLC应用案例在包装行业，PLC同样发挥着关键的作用。

以某食品包装公司为例，他们采用PLC系统控制包装机械的自动化生产线。

PLC负责管理和调度生产线上的各个环节，如包装袋的输送、产品的装填与封口等。

这种自动化控制不仅提高了生产效率，还确保了包装品质的一致性。

同时，PLC的应用也可以降低包装过程中的能耗和资源浪费。

通过设置PLC的节能模式，可以合理调节包装机械的运行速度和能量消耗，避免过度耗能。

此外，PLC还可以对包装材料的使用进行优化控制，确保材料的充分利用和浪费的最小化。

最后，PLC在包装行业还能够提供良好的追溯性。

通过与条形码或RFID等技术的结合，PLC可以实现对包装产品的全程追踪。

这样一来，无论是在质量控制还是售后服务方面，企业都能够更加高效地进行管理和运营。

基于PLC的丝网印刷机控制系统概论

基于PLC的丝网印刷机控制系统概论丝网印刷机（Screen Printing Machine）是一种常用于印刷电子电路板、玻璃、陶瓷等材料的印刷设备。

由于丝网印刷机需要完成精准的印刷任务，因此对于控制系统的设计与实现非常重要。

本文将介绍一种基于PLC的丝网印刷机控制系统，包括系统架构、主要功能模块以及实现方法等方面内容。

系统架构：主要功能模块：1.自动送料功能：通过传感器检测待印刷工件的位置和数量，控制传送带的启停和速度，实现工件的自动运输。

2.印刷控制功能：控制印刷头的升降和左右移动，确保印刷头与工件的对准，并通过PLC内部计时器控制印刷时间，确保印刷质量。

3.墨铸控制功能：监测墨铸浆液的压力和粘度，控制墨铸器的开关，实现墨铸的均匀和精准。

4.清洗控制功能：监测印刷头的清洗状态，控制清洗装置的开关，保持印刷头的清洁。

5.温控功能：监测印刷室和墨铸系统的温度，通过控制加热装置和风扇，保持稳定的工作温度。

实现方法：1.硬件选择：选择合适的PLC和输入输出模块，根据需要选择合适的驱动器和人机界面模块。

确保硬件系统能够满足丝网印刷机的工作要求。

2.系统架构设计：根据丝网印刷机的实际工作流程，将功能模块进行划分，并设计系统架构。

确定每个模块的输入输出信号，PLC的控制逻辑以及模块之间的通信方式。

3.PLC编程：根据系统架构设计，使用PLC编程软件进行编程。

编写输入输出模块的配置和驱动程序，实现输入信号的采集和输出信号的驱动。

根据不同的控制逻辑编写控制程序，包括自动送料、印刷控制、墨铸控制、清洗控制和温控等功能。

4.硬件接线和调试：根据PLC编程完成对硬件系统的接线，确保各个模块之间的连接正确。

进行硬件系统的调试，验证输入信号的采集和输出信号的驱动是否正常。

总结：。

PLC可编程控制器在印报机中的应用

业自动化控制装置。它接收来自
现场装置的状态信号，并通过
刷速度慢，就会造成油墨的浪
费，同样也不够理想。
基于以上原因，为了保证印
ＣＵ求解用户编制的逻辑程序，Ｐ
１引言
会造成报纸传输出现断档；如果传送带速度慢了，会使下面的齐
２控制系统中的速度分析及控制方案
罗兰ＣＲＯＭＯＳＴ印报机的Ｅ最大时速４００转／时，主电机５０
统的印报机改造方案。对于传送带速度与印报机转速不同步的问题，提出了在传送带速度上升之前，预先给定一个初始速度，使传送带电机在升速之前有一个原动力，从而保证传送带升速时的速度和印报机转速同步，避免了由于传送带速度与印报机转速不同步造成不必要的浪费。此方案
经深圳大公印刷有限公司现场运
行，收到了非常好的效果。本设
报机堵塞（纸）停机，造成不塞
必要的浪费。电机的调速范围小，并且系统又采用开环控制，
运行时需要人工干预，使用不方便。
制器的闭环控制系统，对提高设备的ＭＯＳＴ印报机由于采用开环控制Ｅ而存在传送带速度与印报机转速

基于plc和变频器在印刷机上的应用

展。目前用可编程控制器设计自动控制系统他颜料从印版的孔洞中 “ 漏 ”到承印物的表为刮墨行程，匀墨行程，刮墨刀，匀墨刀，己经成为世界潮流。ＰＬＣ是专为工业环境应面上。其工艺流程包括：（１）先将丝织物、合升降，顶紧共需要６个输入点。（３）刮墨行程，匀墨行程到位检测，刮用设计的，具有面向工业控制的鲜明特点，成纤维织物或金属丝网绷紧在网框架上，采主要体现在以下几个方面：（１）可靠性高、抗干扰能力强。

可以适用于某些特殊的印刷要求。随着科学技术的发展，丝网印刷的应用日益广泛，丝网印制版和印刷工艺水平不断提高。丝网印刷机也在不断改良和完善。已经生产的有平面、曲面、成形、印染和新型轮转等多种丝
图文部分的胶体不去除，制成印版。（２）给版点。框内倒入印刷油墨或颜料。（３）利用刮墨刀（５）顶紧选择开关需要１个输入点。共５个输入点。的压力将油墨或颜料从图文部分的网孔中漏计１到承印物上，形成图文。 …半自动曲面丝网输出点统计：
印刷机的一个工作循环是，给件一顶紧一升
１．前言
一
（２）通用行强、灵活性好、功能齐全。（３）编程简单、使用方便。（４）模块化结构。（５）网络通讯。

试论PLC在热转印机控制系统的应用

试论PLC在热转印机控制系统的应用摘要：热转印机在工业民用中的使用越来越广泛，从文具、工艺品、饰品、化妆品等等产品表面，我们越来越多地看到热转印应用的身影。

随着科技的进步，PLC技术的迅猛发展，传统的电脑编程系统逐渐被性能卓越的PLC控制系统所取代。

本文从热转印机的工作原理及控制参数入手，详细讨论了PLC应用于热转印机控制系统的方案，以期对PLC在热转印机控制系统的广泛应用指明方向。

【关键词】PLC 热转印机控制系统应用引言热转印机主要由四大部分组成，分别是抓取机构、传送机构、走标机构以及核心部分转印机构。

每个部分都有不同的分工但又紧密配合，缺一不可。

抓取机构主要是通过一步进电机上的固定抓取气缸来实现，与抓取气缸紧密配合的是测料光电传感器，通过光电传感器对被转印物进行准确定位，抓取气缸调整前伸距离固定被转印体，直到此印刷过程结束，抓取气缸才恢复原位；走标机构是整个热转印机的重要印刷部分，由放标和收标两个部分以及光电传感器组成，主要由电机提供动力，印刷图案来源于标纸，而标纸的定位由光电传感器检测，由收、放标电机控制并提供动力；整个转印过程最核心部分就是转印机构，但其构造较为简单，由压印胶辊、气缸和光电测料开关控制，经压印后保持一段时间，压印头前伸后进行转印；最后是传送机构，这一部分负责在转印的全过程传送转印体，动力由一步进电机提供。

整个热转印机全由各机械部分完成操作，可采用PLC 对其进行可编程控制，本文对PLC应用与热转印机控制系统进行了探讨。

1.热转印机的工作原理及控制参数1.1热转印机工作流程首先是被转印体随传送链板向前传送，然后是气抓启动并固定被转印体；然后是向被转印体中充满气体；接着是气抓放开被转印体并由传送链板继续向前传送；最后是热印硅胶辊将预热好的标纸压合在被印体表面，使被转印体表面留下标纸上的图案。

1.2热转印机的控制参数热转印机由四大机构组成，相互配合完成印刷工作。

针对每项操作都有许多技术参数需要严格控制在规定范围内，这些主要的控制参数包括：标长、拉伸标长、转印宽度、压印延迟、过标距离、对标距离、速度、顶部电机行程等。

PLC在印刷和包装行业中的应用与效益

PLC在印刷和包装行业中的应用与效益PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于自动化控制系统中的电子设备，其在印刷和包装行业中的应用与效益非常显著。

本文将探讨PLC在印刷和包装行业中的具体应用，并对其所带来的效益进行详细阐述。

一、PLC在印刷行业中的应用1. 自动印刷控制系统在传统的印刷过程中，往往需要大量的人工干预，从而增加了误差和生产成本。

而引入PLC，可以实现自动化的印刷控制系统。

通过PLC，可以实现对印刷机械的精确控制，包括进纸、定位、印刷、清洁等工序，从而提高印刷质量和效率。

2. 印刷质量检测印刷品质量的监控对于印刷行业来说至关重要。

传统的质量检测方法往往需要大量的人力投入，且效率低下。

而PLC可以通过传感器和监控设备，实时监测印刷过程中的温度、湿度、喷墨位置等参数，并根据设定的阈值进行判断和调整，从而提高印刷质量的稳定性和一致性。

3. 故障诊断和维护在印刷过程中，机械故障是不可避免的。

而PLC可以通过故障检测和故障代码的记录，快速识别故障原因，并提供相应的维修建议。

这种故障诊断和维护的能力可以极大地减少机械停机时间和生产损失，提高生产效率和利润。

二、PLC在包装行业中的应用1. 自动包装控制系统包装行业对于产品的包装速度和准确性要求较高，传统的包装方式存在一定的局限性。

而PLC可以实现自动化的包装控制系统，能够对包装机械进行精确的控制，如包装速度、包装纸张的定位和尺寸调节等，从而提高包装的效率和质量。

2. 输送线控制在包装过程中，产品的输送和传递起着重要的作用。

PLC可以通过控制输送带、电机和传感器等装置，实现对产品的自动分拣、定位和选择等功能。

通过PLC的精确控制，可以避免人工操作带来的误差和生产停滞，提高包装生产线的效率和稳定性。

3. 质量检测和追溯包装行业对于产品的质量和安全要求非常高。

PLC可以通过检测传感器对产品的外观、尺寸、包装完整性等进行实时监测，并将数据记录在数据库中。

这样一来，在产品发生质量问题时，可以追踪到具体的生产批次和加工流程，方便进行后续的质量追溯和问题解决。

PLC在印刷机中的应用

PLC在印刷机中的应用作者：谢文辉，李彩珠来源：《职业·下旬刊》 2011年第4期文／谢文辉李彩珠当今社会，能源和成本会关系到一个企业的生存和发展，怎样节约能源，怎样降低成本，这是每个企业关心和重视的问题。

笔者在中山联合胶袋厂工作的时候，通过PLC在胶版印刷机中的应用，为企业节省了能源，节约了成本，现将改善心得写出来，望能对大家有一定启发。

一、问题的提出笔者在中山联合胶袋厂任胶版印刷部维修班长期间，发现车间里有两台机械厂生产的用油压推动上下板的胶版印刷机油管接头处和油缸的活塞位密封圈经常在短时间内老化，油泵每年要更换一次，与此种功能相同的胶版印刷机相比，虽然它操作方便，生产质量稳定，但是却比其他胶版印刷机故障率增多，维修费用也偏高，而且还一直多用一个1.5kW的油泵马达在消耗电能，这样严重地影响了这台机器的性价比及生产效率，难以满足现代化机器的要求。

二、问题分析笔者与其他公司同类胶印部维修员联系，反馈的信息与我厂情况类似，向厂商反馈，他们却回答说：“我公司现已停止生产这类型印刷机，如果要配件，可以提供购买。

”于是笔者考虑自己想办法对此种情况进行改善。

笔者翻阅了许多关于液压系统的书籍，也听取了很多同行的意见。

后来确定是油压系统中温度过高惹的祸。

温度过高导致塑料密封圈过早老化，那么油泵呢？同样也是油温过高导致油泵温度再升高所致。

液压系统中，油的循环靠的是油泵的推动，油温大部分就是油泵与油磨擦做功产生的，由于油泵在老式机中一直不间断的工作，而油在短途循环中又未能来得及冷却，使得油温越来越高，从而使油泵工作的温度也越来越高，在高温下工作就大大降低了它的使用寿命。

为了证实这一分析是否正确，笔者将此台机的油温用温度表进行测量，再用同样温度表对我公司一台啤机的液压系统中的油温进行比较，果真高出几十度，印刷机液压系统油温已达到七八拾度，观察油泵工作时油泵的表面已微微冒出白烟，容易损坏是显而易见的。

三、降低油温方法在这个油压系统中，要降低油温，常规的也只有两种方法：第一，将油引到一个冷却装置中进行冷却。

PLC在印刷与包装行业中的应用与效益分析

PLC在印刷与包装行业中的应用与效益分析在印刷与包装行业中，PLC（可编程逻辑控制器）是一种重要的自动化控制设备，它在生产过程中的应用越来越受到重视。

本文将从多个角度来分析PLC在印刷与包装行业中的应用与效益。

1. PL C在印刷与包装行业中的应用PLC在印刷与包装行业中具有广泛的应用。

首先，它可以实现对生产过程的自动化控制。

例如，通过PLC可以实现对印刷机的启动、停止、速度调节等功能的控制。

其次，PLC可以用于控制包装机的自动化操作，包括纸张或薄膜的供给、封口、切割等。

此外，PLC还可以应用于检测印刷品质量，例如检测印刷品的颜色、位置、尺寸等。

2. PLC在印刷与包装行业中的效益PLC的应用在印刷与包装行业中带来了许多效益。

首先，它提高了生产效率。

由于PLC具有高速响应和准确的控制能力，生产过程可以更快速、稳定地进行。

其次，PLC减少了人为因素的影响。

相比于人工操作，PLC可以持续24小时无间断地进行工作，且不会因为疲劳或注意力不集中而产生错误。

此外，PLC还能够减少废品产生。

通过精确控制运行参数，PLC可以降低印刷与包装过程中的废品率，提高产品质量。

3. PLC在印刷与包装行业中的案例分析为了更具体地了解PLC在印刷与包装行业中的应用，以下是一个案例分析。

某印刷与包装公司在采用PLC之前，生产过程中存在很多问题。

首先，由于操作工人水平不一，产品质量参差不齐，废品率较高。

其次，生产效率较低，往往需要增加人手来保证生产进度。

为了解决这些问题，该公司决定引入PLC。

经过改进后的生产线，PLC被应用于印刷机和包装机的控制。

通过PLC的自动调节，印刷机的速度和颜色控制得以精确控制，从而大大提高了产品质量。

同时，PLC的应用使得包装机的操作更加稳定和高效，减少了废品的产生。

整个生产过程也更加顺畅，不再需要增加人手来保证进度。

通过引入PLC，该公司获得了显著的效益。

首先，产品质量得到了大幅提升，废品率从10%降低到了2%。

PLC及其在印刷机控制系统中的应用

广东科贸职业学院毕业论文题目PLC及其在印刷机控制系统中地应用专业印刷机电技术班级08印刷机电班学号14学生姓名赵世怡指导教师洪圣凯二○一一年五月摘要论述可编程控制器地原理及特点,指出PLC 地发展方向,并以胶印机输纸器控制系统为例,说明PLC 地应用方法.b5E2RGbCAP关键词：PLC；工业自动化；控制系统可编程控制器<Programmable Logic Controller,简称PLC）是一种专为工业环境设计地数字运算操作电子系统.它采用可编程地存储器,用来在其内部执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令,并通过数字式、模拟式地输入和输出,控制各种机械和生产过程.30 多年来,PLC 以其优越地性能,使工业控制领域产生了根本性变化,促进了生产地快速发展[1].p1EanqFDPw目录一、前言 (4)二、PLC 组成及其工作原理 (4)PLC 地应用三、 (5)四、油墨地各种应用 (7)五、油墨地发展前景 (8)六、总结 (8)1 PLC 组成及其工作原理1.1 硬件组成PLC 主要包括微处理器、存储器、输入和输出接口<I/O）、电源、通讯接口[2,3]<如图1 所示）.DXDiTa9E3 d1）微处理器<CPU）及其存储器微处理器及其存储器是PLC 地管理指挥中心.微处理器主要有通用微处理器、单片机或双极型位片式微处理器.存储器是可编程序控制器存放系统程序、用户程序和运行数据地单元.系统程序由厂家编好并存入系统存储器中,通过外设输入地用户程序,存于用户程序存储器中.进入运行状态时,操作系统先进行自我诊断,包括电源、内部各电路地状态和用户程序地语法等,通过后转入用户程序运行,经过逻辑运算、算术运算等操作,以控制各类型地相关设备或生产过程.RTCrpUDGiT2）输入输出接口输入输出接口是PLC 与外部设备相互联系地窗口.输入信号经过输入电路地滤波、光电隔离、电平转换等处理,变成CPU 能够处理地数字信号,再经过用户程序地运算,通过输出接口到达外部执行部件,完成任务操作.5PCzVD7HxA3）通信接口、系统总线通信接口是人与PLC进行信息交换地窗口和桥梁,通过它与计算机编程器等相连接,可将用户程序送到PLC 地用户程序存储器中,从而实现编程、调试、运行、监控等功能.系统总线把独立地各功能模块相互联结起来.jLBHrnAILg4）电源PLC 采用高可靠性、宽输入电压范围地电源.PLC 中一般配有开关式稳压电源为内部电路供电.电源部件内还装有备用电池<锂电池）,以保证在断电时存放在RAM 中地信息不丢失.xHAQX74J0X1.2 软件组成PLC 控制系统地软件主要由系统软件、应用软件、编程语言和编程支持工具软件等组成.1.3 工作原理如图2 所示,PLC 采用对整个程序循环执行地工作方式,CPU 从首地址开始按次序逐个扫描所有存储器地址,执行全部用户程序.PLC 开始运行时,程序计数器内容为首地址,它指出用户第一条程序指令所在地地址,CPU 对这条指令进行取、译码及执行操作.这条指令使CPU 首先将I/O 状态表中操作对象地状态存LDAYtRyKfE图1 PLC地硬件组成入结果寄存器中.动作完成后,程序计数器地计数值自动加1,CPU 将第2 条指令存入指令寄存器,再译成微处理器地指令去执行运算.CPU 执行结果通过结果寄存器送到I/O 状态表中.I/O 状态表是PLC 在RAM 区中开辟地一个区,专门用作存储输入信号与输出信号地状态.逻辑解算时地输入信号是从I/O 状态表中得到地,解算后地结果立即送入I/O 状态表中地相应位,等待I/O 刷新以实现PLC 控制.这样CPU 从第一条指令开始执行程序,直到遇到结束符后,又返回第一条执行第二次、第三次⋯⋯直到停机.顺序扫描工作方式简单直观,简化了程序设计,并为PLC 可靠运行提供了有利保证.在有地场合也插入中断方式,允许中断正在扫描运行地程序.PLC 扫描工作方式分为三个阶段：输入采样阶段、程序执行阶段、输出刷新阶段.扫描一次用户程序地时间即扫描周期一般为0.1ms 至几十ms不等.Zzz6ZB2Ltk1.4 PLC地特点[2]1）灵活性和通用性强、使用方便由于PLC 产品地系列化和模块化,PLC 配备有各种硬件装置供用户选用.硬件配置确定后,就可通过修改用户程序,方便快速地适应工艺条件地变化.dvzfvkwMI12）抗干扰能力强,可靠性高在PLC 中,大量地开关动作由无触点地半导体电路完成.同时采用光电隔离措施,有效地隔离了内部与外部电路间地直接联系,设置故障诊断与检测程序等措施提高抗干扰能力.rqyn14ZNXI3）编程语言简单易学大多数PLC 采用类似继电器电路地“梯形图”语言,清晰直观,简单易学.4）与外部设备地连接简单,使用方便在PLC中,输入和输出地接口已经做好,可以直接与外设相连,接线简单,使用方便.EmxvxOtOco5）功能强,适用面广,它可对开关量和模拟量进行控制；既可控制1 台生产机械、1 条生产线,也可控制1个生产过程.利用通讯联络功能与上位计算机构成分布式控制系统,可实现遥控功能.SixE2yXPq56）控制系统地设计周期短,安装、调试、维修方便PLC 地用户程序大都可以在实验室模拟调试,调试好后再将PLC 控制系统安装到生产现场,进行联机统调.一旦PLC 外部地输入装置和执行机构发生故障,就可根据PLC 上发光二极管或编程器上提供地信息迅速查明原因.6ewMyirQFL 7）体积小、重量轻、易于实现机电一体化由于PLC 内部电路主要采用半导体集成电路,具有结构紧凑、体积小、重量轻、抗干扰能力强等特点.kavU42VRUs2 PLC 地应用随着PLC 性能价格比地不断提高,一些过去使用专用计算机地场合,也转向使用PLC.下面以某型号对开胶印机输纸器控制系统为例,简要说明PLC 地应用.输纸器地作用是将待印地纸张逐一定速定位地输送至油墨印刷部,是印刷地一个重要工序.随着印刷质量、印刷速度地提高,输纸器地复杂程度和自动化程度也愈来愈高.鉴于PLC 地使用特点,在印刷机控制系统中充当了十分重要地角色.这里仅以给纸堆地升降动作为例,说明PLC地控制方法[3].y6v3ALoS891）主给纸堆升由图3、图4、图5 可知,升纸按钮SB31 按下后,PC105号输入点接通,使PC803 号输出点接通,于是KM17 得电,电动机<M13）正转,纸堆上升.当纸堆升到印刷正常高度后,升纸上限位开关SQ32 动作,使PC103 号输入点接通,因此802 号输出点也接通,把803 号输出点关断,KM17 接触器断电,M13 电动机停止工作.若给纸堆到达正常高度后,M13 仍不停车,限位开关SQ8 通过KM15 切断它地电源,起安全保护作用.另一个限位开关SQ9 当出现异常故障纸堆上升过高时,能直接切断KM15,使M13 停转,起到安全保护作用.M2ub6vSTnP图2 PLC循环扫描工作原理图3 PLC输入连接2）主给纸堆降通过按钮SB19 不经PlC 直接控制KM16,使电动机M13 反向运转来实现地,下降地限位则是依靠SQ10 实现.0YujCfmUCw3）副给纸堆升按钮SB33 按下后,PC106 号输入点接通,使PC600 号输出点接通,于是KM18得电,电动机M14 正转,副给纸堆上升 ,上升限位由SQ11 实现.eUts8ZQVRd4）副给纸堆降按钮SB21 不经PC 直接控制KM19,使电动机M14反向运转,纸堆下降,限位由SQ12来实现.sQsAEJkW5T5）主副给纸堆地工作转换主给纸堆与副给纸堆地工作转换是当纸堆达到正常高度时,通过给纸架上地限位开关SQ33 实现.当SQ33 分断时,104号点关断,由主纸堆给纸；闭合时104号点接通由副纸堆给纸.GMsIasNXkA6）运转按钮SQ24按下后,PC008输入点接通,于是KM01得电,使电动机M1正转.7）输纸机按钮SQ25按下后,PC009接入点接通,于是输纸头离合器结合,输纸头开始工作.8）定速按钮SQ27按下后,PC10接入点接通,于是变频器得到定速信号,对电动机M1控制速度.3 PLC 未来地发展方向[4]与PC 机结合 PLC 与个人计算机、工业控制计算机、集散控制系统在功能和应用方面相互渗透,使控制系统地性能价格比不断提高.开放式设计和网络成为主流.开放式就是在产品设计、元器件选择、网络通信、操作系统、监控显示等方面都采用国际或者是公认地行业标准,使不同厂TIrRGchYzg家地PLC 产品能够在一个网络中运行.与以太网相结合,PLC 将向着小型、高速、分散化地方向发展.开发各种智能模块,增强过程控制功能智能I/O 模块是以微处理器为基础地功能部件.智能模块主要有模拟量I/O、PID 回路控制、通信控制、机械运动控制等,高速计数、中断输入、BASIC 和C 语言组件等.智能I/O 地应用,使过程控制功能增强.某些PLC 地过程控制还具有自适应、参数自整定功能,使调试时间减少,控制精度提高.容错系统.PLC 地高功能也体现在近年发展起来地容错系统上,故障地自搜索、自诊断、自处理等.系统地坚韧性,使之在某些故障和软件错误地情况下,仍能安全运行.7EqZcWLZNX4 结语本文介绍了PLC 地基本原理及其特点,指出了PLC地发展方向,并以胶印机输纸器控制系统为例,简要说明了PLC 地应用方法.PLC 控制技术业已成为现代工业自动化地主要手段,在未来地工业生产中,PLC 技术和机器人以及CAD/CAM 技术将并列成为实现工业生产自动化地三大支柱.lzq7IGf02E参考文献：[1] 郝战存. 可编程控制器发展综述[J]. 河北工业科技,2004[2] 许多. 浅谈PLC 地发展趋势[J]. 甘肃科技,2004<6）：35-35[3] 钱军浩印刷设备电气控制【M】北京：化学工业出版设2003[4]王广才. 二十一世纪PLC 发展方向[J]. 油田电气工程,2004<3）:5-7。

台达EHPLC和触摸屏在印刷机械控制中的应用

子Ｘ，Ｘ，编码器的复位端子接 × ，对应计数器为Ｏｌ２Ｃ５，Ｙ３为主机运行，当编码器两相接错时，触２１２摸屏显示报警Ｍ４５如图２所示。５，
图３触摸屏画面设计
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方便地监视运转中出现的问题。
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（）画面设计。触摸屏的应用省略了原有３
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滑程控控制器等元器件，降低了故障率，也减线的工作量。台达的人机编辑软件一ＴｄｔＰＥｉｒｏ了７个等级密码的保护，有利于使用厂家对某些
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性价比要高好多，故障率也远低于原配置。现利用已有一年多，系统稳定性强，用户操作简单，方便，得到了用户的肯定。・
国内市场一方面由于出口商品比较多，另一 Leabharlann ！ｉｍ＋。
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口目
图１印刷机系统配置设计
３３编程案例．

PLC在印刷和包装行业中的应用

PLC在印刷和包装行业中的应用近年来，PLC（可编程逻辑控制器）在印刷和包装行业中得到了广泛的应用。

由于其高效、精确、稳定的特性，PLC成为了印刷和包装机械自动化控制的重要工具。

本文将就PLC在印刷和包装行业中的应用进行探讨。

1. 背景介绍在传统的印刷和包装行业中，操作人员通常需要通过手动控制来完成生产过程中的各项操作。

这种方式不仅效率低下，还容易受到人为因素的影响，导致产品质量无法保证。

而引入PLC技术后，通过编写逻辑程序，可以实现印刷和包装机械的自动控制，大大提高了生产效率和产品质量。

2. 印刷行业中的PLC应用在印刷行业中，PLC广泛应用于印刷机械的自动化控制。

比如，通过PLC可以实现对印刷机械的启动、停止，调整印刷速度和印刷压力等操作。

此外，PLC还可以实现印刷机械的故障检测和报警，及时发现和排除故障，确保生产过程的顺利进行。

3. 包装行业中的PLC应用在包装行业中，PLC也发挥着重要的作用。

通过PLC可以实现对包装机械的各项操作的自动化控制，比如包装袋的尺寸调整、物料的计量和装填、密封和切割等。

采用PLC控制后，包装生产线的生产效率得到了大幅提升，而且稳定性和可靠性也得到了有效保证。

4. PLC的优势和挑战PLC的应用给印刷和包装行业带来了很多好处，其中包括以下几点优势：首先，PLC可以实现自动化控制，大大提高了生产效率和生产质量。

其次，PLC具有很高的可靠性和稳定性，减少了故障和停机的几率。

此外，PLC的编程灵活性很高，可以根据不同的需求进行定制。

然而，PLC的应用也面临一些挑战，比如对PLC编程的要求较高，需要专业技术人员进行编写和调试。

此外，PLC在应对复杂的生产流程和任务时，可能会面临一些难题，需要更加完善的方案和技术支持。

5. PLTC在印刷和包装行业中的未来发展随着科技的不断进步和PLC技术的日益成熟，PLC在印刷和包装行业中的应用前景十分广阔。

未来，PLC将进一步发展成为印刷和包装行业中不可或缺的控制工具。

PLC在印刷与包装行业中的控制与管理

PLC在印刷与包装行业中的控制与管理当今社会，印刷与包装行业被广泛运用于各个领域。

为了提高生产效率、降低成本，并确保产品质量和安全，自动化控制成为印刷与包装行业中的重要手段之一。

可编程逻辑控制器（PLC）作为一种广泛应用的自动化控制设备，在印刷与包装行业中发挥着关键作用。

本文将探讨PLC在印刷与包装行业中的控制与管理。

一、PLC在印刷与包装行业中的应用1. 印刷行业中的PLC控制在印刷行业中，PLC被广泛应用于印刷机械的控制系统中。

PLC可以通过接口连接各种传感器和执行器，实现对印刷速度、印刷压力、印刷位置等参数的精确控制。

此外，PLC还可以根据印刷品的要求自动调整墨水供给、墨水温度等参数，从而提高印刷质量和稳定性。

2. 包装行业中的PLC控制在包装行业中，PLC被广泛应用于包装机械的控制系统中。

PLC可以实现对包装材料的输送、封口、切割、数量计数等精确控制。

同时，PLC还可以通过与其他设备的联动，实现包装过程中的自动化控制，进一步提高生产效率和包装质量。

二、PLC在印刷与包装行业中的优势1. 灵活性和可编程性PLC具有灵活性和可编程性的优势，可以根据不同的印刷与包装需求对控制系统进行灵活配置和编程。

相比传统的硬连线控制系统，PLC 可以更快速地进行参数调整和功能扩展，提高生产效率和适应性。

2. 可靠性和稳定性PLC作为一种专门设计用于工业控制的设备，具有高度的可靠性和稳定性。

PLC控制系统可以长时间稳定运行，不易出现故障和断电等问题，确保印刷与包装生产的连续性和稳定性。

3. 数据采集与分析PLC控制系统可以实时采集和记录印刷与包装过程中的各种参数数据，如温度、压力、速度等。

这些数据可以用于生产过程的监控和质量控制，并通过数据分析提供改进方案，进一步优化印刷与包装生产流程。

三、PLC在印刷与包装行业中的管理1. 远程监控与管理PLC控制系统可以实现远程监控和管理，生产管理人员可以通过监控界面远程监视和控制印刷与包装生产线的运行状态，并及时获得报警信息。

PLC在印刷行业中的应用

PLC在印刷行业中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种实时数字计算机系统，常用于工业自动化控制系统中。

随着科技的发展和进步，PLC在各个行业中的应用越来越广泛，尤其在印刷行业中，其应用正发挥着重要的作用。

本文将探讨PLC在印刷行业中的具体应用，并分析其带来的优势和未来的发展潜力。

一、PLC在印刷机控制系统中的应用印刷机是印刷行业中最主要的设备之一，而PLC在印刷机控制系统中扮演着关键的角色。

PLC的主要功能是接收来自传感器的输入信号，并通过逻辑运算控制执行器的输出动作。

在印刷机中，PLC可以实现以下功能：1. 调整印刷机的工作速度：通过PLC控制印刷机的电机，可以根据印刷品的需求调整印刷机的速度。

例如，在印刷复杂的图案时，可以降低印刷机的速度，以保证印刷的精度和质量。

2. 实时监测印刷机的工作状态：PLC可以连接各种传感器，如压力传感器、温度传感器等，来监测印刷机的工作状态。

通过实时监测，可以及时发现并处理故障，以保证印刷机的正常运行。

3. 控制印刷机的印刷压力和张力：印刷过程中，印刷压力和张力的控制对于印刷品的质量至关重要。

PLC可以根据印刷品的要求，精确控制印刷机的印刷压力和张力，从而确保印刷品的平整度和色彩准确度。

二、PLC在印刷品检测与质量控制中的应用除了在印刷机控制系统中的应用外，PLC在印刷品检测与质量控制方面也发挥着重要的作用。

传统的印刷品检测是通过人工目视来进行的，效率低下且容易出现误判。

而引入PLC后，可以实现自动化的印刷品检测与质量控制，具有以下优势：1. 检测印刷品的尺寸和位置：通过PLC连接高精度的传感器和图像识别系统，可以快速准确地检测印刷品的尺寸和位置。

如印刷品的定位有问题，PLC可以及时更正，以保证印刷品的准确度和一致性。

2. 检测印刷品的缺陷：PLC可以通过图像处理技术，识别和检测印刷品的缺陷，如色差、印刷偏移、气泡等。

一旦发现异常，PLC能够即时报警并采取相应的措施，以提高印刷品的质量。