印刷机控制系统简介PPT课件( 43页)
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通过打样的参考数值与机器印张的比较， 输墨的正确校正数值可自动进行计算。 然后机器进行自我校正
（4）CPC22
在印刷过程中连续不断的、有规律的检测 通过对一组印刷数据的记录打印，厂家可向
用户提供整套印刷质量控制的过程数据文件， 同时也达到了对印刷过程有规律质量控制的 目的。
有一个便携无绳式打印机，数据可以被打印 在印张的任何部位
（1）密度控制
利用测控条确定印刷品质量的测量装置 CPC2和印刷机相连，测量值可以用数据传输线输送
到多达7台的控制台或CPC终端设备 通过计算机把密度值转换成墨量 测量色密度、网点增大、相对反差、模糊和重影、
叠印牢度、色调偏差和灰度等参数 与预调值比较。结果在CPC2的荧光屏上显示
进行控制实现墨量的调节 对套准电机进行控制实现多色印刷的套
准。
(2) CPC1-02
增加了盒式磁带装置、光笔、墨膜厚度分布存贮器和处理机 等。使用光笔在墨量显示器上划过，就可以把当前的墨膜厚 度分布情况以数据形式记录并存贮到存贮器当中，需要时只 需调出就可直接使用。
盒式磁带可调用印版阅读装置提供的预调数据
3.印版图像阅读装置CPC3
通过测量印版上网点区域所占的百分比确定给墨量
将图像分为若干区域，测量时单独计算每个墨区的 墨量。
采用22个前后排列成一行的传感器，同时测量一个 给墨区，每组传感器的测量面积为 32.5mm×32.5mm，
每组传感器安装在一根测量杆上。
1-测控条 2-标 准条 3-校准区 4印版 5-图像区 6操作台 7-打印记录 8-盒式磁带 9-传感 器 10-电子装置 11-光源 12-扩散的 荧光屏 13-测量限 制器 14-吸气槽
信息显示采用等离子显示器 整机套准遥控由一组单独控制键操作 印刷品墨量分布值一经调定，可以同时控制
120个墨区电机进行墨量控制，使整机上墨和 水墨平衡所需的时间比以前缩短50％以上
2.质量控制装置CPC2
（1）密度控制CPC2 （2）分光光度质量控制系统CPC2-S （3）印刷质量控制系统CPC21 （4）印刷质量检测系统CPC22 （5）联机图像控制系统CPC23 （6）图像控制系统CPC24
（6）图像控制系统CPC24
该系统不仅能测量信号条，而且可以测量整个印张， 可以保证不同批次的印刷品的颜色的一致性。（脱 机）
该设备就像一个巨大的平板扫描仪，对整个印张上 的任何部位进行数字化的测量
在30秒内，把1016mm宽印张分解成160,000个像素， 并分析每个像素，再通过与参考数字进行对比，最 后把修正参数反馈给印刷单元
海德堡公司产品
下面主要以海
德堡公司的 CPC控制系统、 CP-tronic系统、 CP2000系统为
典型进行一些 讲述。
控制台
一、CPC控制系统
计 算 机 印 刷 控 制 系 统 CPC (Computer Printing Control)
用于胶印机，预调给墨量、遥控给墨、遥控 套准、监控印刷质量等
（5）图像控制系统CPC23
CPC23是单张纸胶印机联机在线图像控制系 统
这一系统的推出和使用，使印刷机操作功 能对印张进行实测比较，从而使随机印刷 品色彩控制成为可能；同时也使我们对印 刷图像的瑕疵区域，墨皮蹭脏或套印误差 等进行精确检测成为可能。
① 原理
采用高分辨率CCD对整个印张进行数据扫描，并将数据 传至计算机处理，与预设值比较
第17章
印刷机控制系统
发展
1972年，德国曼罗兰公司研制出多色胶 印机遥控装置和质量控制系统
以后三十多年中，印刷机的自动化控制 系统得到的迅猛的发展
几乎世界上所有的印刷机制造商都推出 了自己的自动化控制系统
一、CPC控制系统 二、CP-tronic自动检测与控制系统
三、CP2000控制系统 四、其他胶印机控制系统
印刷控制装置CPCl、印刷质量控制装置CPC2、 印版图像阅读装置CPC3、套准控制装置CPC4、 数据管理系统CPC5
1.给墨量和套准遥控装置 CPCl
CPCl由遥控给墨装置和遥控套准装置组 成，它具有三种不同的型号
(1) CΒιβλιοθήκη BaiduC1-O1
这是基本的给墨和套准遥控装置 该装置通过控制台上的按键对墨斗电机
② 标准样张
当印刷机调定完成，操作工得到满意的印张之后，CPC23系统 将对此印张的后续印张测量数据进行自动采集运算，得出标 准比较值，作为以后印张图像监测和色彩控制的基准。
印刷色差在印刷过程中可以被及时发现，而且CPC23系统可以 通过其显示屏显示颜色变化的趋势，印刷工可以立即采取相 应的修正措施。该系统软件还有控制动作的记忆功能，从而 保证在整个印刷过程中准确及时地校正色差，最大限度地保 障印刷质量的稳定性，提高成品率。
系统精度极高，以700×1000mm的印张为例，分成100万 个以上的像素单元，进行逐个采样
采样后在一个高分辨率的彩色显示屏上显示，任何印刷 图像的错误信息会立即清晰地被显示出来，印刷工便能 及时准确地采取措施纠正
容易监测到直径0.3mm瑕疵，在0.8mm×0.8mm的区域中 也可以检查到由于墨皮蹭脏而引起的不小于D = 0.1的 局部密度偏差。
(3) CPCl-03
提供手动控制、随动控制和自动随动控制等 多种控制方式
通过数据线与印刷质量控制装置相连，测得 印品上每个墨区的墨层厚度转换成墨量调整 值，并将其与设定的数值进行比较，再根据 偏差值进行校正，从而更快、更准确地达到 预定的数值。
(4) CPC1-04
取代CPC1-02和CPC1-03装置，并兼容了其所 有功能
（2）分光光度质量控制CPC2-S
用色度测量代替密度测量 能进行光谱测量和分光光度鉴定 根据测控条的灰色、实地、网目和重叠区计算
出的油墨控制值 印刷前可测量样张或原稿的测控条 与CPCl结合使用能够最大限度接近样张或指导
印刷
（3）CPC21
该系统利用分光光谱分析来改善过去凭 人眼获得的色彩。
（4）CPC22
在印刷过程中连续不断的、有规律的检测 通过对一组印刷数据的记录打印，厂家可向
用户提供整套印刷质量控制的过程数据文件， 同时也达到了对印刷过程有规律质量控制的 目的。
有一个便携无绳式打印机，数据可以被打印 在印张的任何部位
（1）密度控制
利用测控条确定印刷品质量的测量装置 CPC2和印刷机相连，测量值可以用数据传输线输送
到多达7台的控制台或CPC终端设备 通过计算机把密度值转换成墨量 测量色密度、网点增大、相对反差、模糊和重影、
叠印牢度、色调偏差和灰度等参数 与预调值比较。结果在CPC2的荧光屏上显示
进行控制实现墨量的调节 对套准电机进行控制实现多色印刷的套
准。
(2) CPC1-02
增加了盒式磁带装置、光笔、墨膜厚度分布存贮器和处理机 等。使用光笔在墨量显示器上划过，就可以把当前的墨膜厚 度分布情况以数据形式记录并存贮到存贮器当中，需要时只 需调出就可直接使用。
盒式磁带可调用印版阅读装置提供的预调数据
3.印版图像阅读装置CPC3
通过测量印版上网点区域所占的百分比确定给墨量
将图像分为若干区域，测量时单独计算每个墨区的 墨量。
采用22个前后排列成一行的传感器，同时测量一个 给墨区，每组传感器的测量面积为 32.5mm×32.5mm，
每组传感器安装在一根测量杆上。
1-测控条 2-标 准条 3-校准区 4印版 5-图像区 6操作台 7-打印记录 8-盒式磁带 9-传感 器 10-电子装置 11-光源 12-扩散的 荧光屏 13-测量限 制器 14-吸气槽
信息显示采用等离子显示器 整机套准遥控由一组单独控制键操作 印刷品墨量分布值一经调定，可以同时控制
120个墨区电机进行墨量控制，使整机上墨和 水墨平衡所需的时间比以前缩短50％以上
2.质量控制装置CPC2
（1）密度控制CPC2 （2）分光光度质量控制系统CPC2-S （3）印刷质量控制系统CPC21 （4）印刷质量检测系统CPC22 （5）联机图像控制系统CPC23 （6）图像控制系统CPC24
（6）图像控制系统CPC24
该系统不仅能测量信号条，而且可以测量整个印张， 可以保证不同批次的印刷品的颜色的一致性。（脱 机）
该设备就像一个巨大的平板扫描仪，对整个印张上 的任何部位进行数字化的测量
在30秒内，把1016mm宽印张分解成160,000个像素， 并分析每个像素，再通过与参考数字进行对比，最 后把修正参数反馈给印刷单元
海德堡公司产品
下面主要以海
德堡公司的 CPC控制系统、 CP-tronic系统、 CP2000系统为
典型进行一些 讲述。
控制台
一、CPC控制系统
计 算 机 印 刷 控 制 系 统 CPC (Computer Printing Control)
用于胶印机，预调给墨量、遥控给墨、遥控 套准、监控印刷质量等
（5）图像控制系统CPC23
CPC23是单张纸胶印机联机在线图像控制系 统
这一系统的推出和使用，使印刷机操作功 能对印张进行实测比较，从而使随机印刷 品色彩控制成为可能；同时也使我们对印 刷图像的瑕疵区域，墨皮蹭脏或套印误差 等进行精确检测成为可能。
① 原理
采用高分辨率CCD对整个印张进行数据扫描，并将数据 传至计算机处理，与预设值比较
第17章
印刷机控制系统
发展
1972年，德国曼罗兰公司研制出多色胶 印机遥控装置和质量控制系统
以后三十多年中，印刷机的自动化控制 系统得到的迅猛的发展
几乎世界上所有的印刷机制造商都推出 了自己的自动化控制系统
一、CPC控制系统 二、CP-tronic自动检测与控制系统
三、CP2000控制系统 四、其他胶印机控制系统
印刷控制装置CPCl、印刷质量控制装置CPC2、 印版图像阅读装置CPC3、套准控制装置CPC4、 数据管理系统CPC5
1.给墨量和套准遥控装置 CPCl
CPCl由遥控给墨装置和遥控套准装置组 成，它具有三种不同的型号
(1) CΒιβλιοθήκη BaiduC1-O1
这是基本的给墨和套准遥控装置 该装置通过控制台上的按键对墨斗电机
② 标准样张
当印刷机调定完成，操作工得到满意的印张之后，CPC23系统 将对此印张的后续印张测量数据进行自动采集运算，得出标 准比较值，作为以后印张图像监测和色彩控制的基准。
印刷色差在印刷过程中可以被及时发现，而且CPC23系统可以 通过其显示屏显示颜色变化的趋势，印刷工可以立即采取相 应的修正措施。该系统软件还有控制动作的记忆功能，从而 保证在整个印刷过程中准确及时地校正色差，最大限度地保 障印刷质量的稳定性，提高成品率。
系统精度极高，以700×1000mm的印张为例，分成100万 个以上的像素单元，进行逐个采样
采样后在一个高分辨率的彩色显示屏上显示，任何印刷 图像的错误信息会立即清晰地被显示出来，印刷工便能 及时准确地采取措施纠正
容易监测到直径0.3mm瑕疵，在0.8mm×0.8mm的区域中 也可以检查到由于墨皮蹭脏而引起的不小于D = 0.1的 局部密度偏差。
(3) CPCl-03
提供手动控制、随动控制和自动随动控制等 多种控制方式
通过数据线与印刷质量控制装置相连，测得 印品上每个墨区的墨层厚度转换成墨量调整 值，并将其与设定的数值进行比较，再根据 偏差值进行校正，从而更快、更准确地达到 预定的数值。
(4) CPC1-04
取代CPC1-02和CPC1-03装置，并兼容了其所 有功能
（2）分光光度质量控制CPC2-S
用色度测量代替密度测量 能进行光谱测量和分光光度鉴定 根据测控条的灰色、实地、网目和重叠区计算
出的油墨控制值 印刷前可测量样张或原稿的测控条 与CPCl结合使用能够最大限度接近样张或指导
印刷
（3）CPC21
该系统利用分光光谱分析来改善过去凭 人眼获得的色彩。