手工电弧焊的工艺参数和运条方式
焊接工艺参数
手工电弧焊的焊接工艺参数选择
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要.
焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.
1、焊接电源种类和极性的选择
焊接电源种类：交流、直流
极性选择：正接、反接
正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，
飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径
可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：
焊件厚度(mm)
2
3
4-5
6-12
>13
焊条直径(mm)
2
3.2
3.2-4
4-5
4-6
3、焊接电流的选择
选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考
焊条直径（mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
焊接电流（A)
25-45
40-65
50-80
100-130
160-210
260-270
260-300
（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。
（3）焊道层次
打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。
总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
手工电弧平对接焊接工艺及操作方法
手工电弧平对接焊接工艺及操作方法手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A、焊条角度，B、横摆动作，C、稳弧动作，D、根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法一、引弧手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。
手弧焊工艺则是通过3个部分组成：1是焊接接头形式和坡口形式的焊接方法。2是焊缝的空间位置。3是焊接工艺参数的确定。
运条方法：
1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。
2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。
3.斜圈形运条法适用；于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。
焊接接头形式和坡口形式的焊接方法；
1、I形坡口：用于焊接板厚1-6mm的焊接，为保证焊透应保
留0-2.5mm的余量焊缝，适用于直线往复运条法。
2、V形坡口：用于焊接板厚6-30mm的焊接，为保证焊透应保
留0-13mm的余量焊缝，适用于直线往复运条法和月牙运条法。
3、U形坡口：用于焊接板厚20-50mm的焊接，为保证焊透应
保留8-26mm的余量焊缝，适用于月牙运条法和直线往复运条法。
4、X形坡口：用于焊接板厚12-40mm的焊接，为保证焊透应
保留0-16mm的余量焊缝，适用于斜三角形运条法.
5、对角接头：两件表面构成大于或者等于135度，小于等于
180度的夹角接头，板材厚度在6mm以下的适用于直线形运条方法。
6、角接接头：两件表面构成大于30度，小于135度的接头，
适用于直线形运条方法。
7、T形接头：一件端面于另一端面构成直角或者近似直角的
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧
一．手工电弧焊工艺特点
手工电弧焊的代号是111，是手工操作焊条进行焊接的电弧焊的方法。也是在焊接领域里劳动强度最大的焊接方法，电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法。
（一）优点：
1.工艺灵活，适应性强，适合于各种金属的全位置焊接。
2.质量好，与气焊埋弧焊相比，金相组织细，热影响区
小，接头性能好。
3.易于调整；易于通过工艺调整（如对称焊接等）来
控制变形和改善应力。
4.简单方便：设备简单，操作方便。
（二）缺点；
1.对焊工要求高：焊工的操作技术和经验，直接影响产
品质量
2.劳动条件差：焊工在工作时手脑并用，精神高度集中，
而且还要受到高温度烘烤，及有毒、烟尘、弧光辐射和金属蒸气的危害。
3.生产效率低：焊工受体质的影响，焊接工艺参数选择
范围较小，故生产效率低。
（三）应用范围
在矿山、冶金、仪表、造船、锅炉及压力容器，机械制造，化工设备及航空航天制造维修业中都广泛的应用。是工业上不可缺少的一项焊接方法。
二．手工电弧焊的工艺参数。
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。焊接工艺参数是指焊接时为提高焊接质量而选定的各个物理量。
（一）焊接电源种类和极性的选择
手工电弧时采用的电源有交流电源和直流电源两大类，根据焊条性质进行选择。
1．焊接电源的选择
酸性焊条可采用交、直流两种电源，但优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，必须直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（低氢钾型），也可使用交流电源，但此时电源的空载电压应较高些。
2．极性的选择
手工电弧焊基本操作要求、安全操作及注意事项
手工电弧焊基本操作要求、安全操作及注意事项
一、基本操作要求
1.引弧：引弧方法有两种，分别是划擦法和直击法。
①划擦法是将焊条末端对准焊缝，手腕扭转一下，使焊条端部在焊
件表面上轻轻划擦，然后扭平手腕，并将焊条提起3~4mm。当电弧引
燃后，便将弧长保持在与焊条直径相适应的范围内；
②直击法是将焊条末端对准焊缝，手腕下降，轻轻碰一下焊件，随
后即将焊条提起3~4mm。待电弧产生后，迅速放平手腕，并使弧长保
持在与该焊条直径相适应的范围内。
2.运条：电弧引燃后，为保证焊缝质量并有良好的成形，焊条要有三个基本
方向的运动：
①为维持所要求的电弧长度，焊条须朝熔池方向逐渐送进；
②为获得一定宽度的焊缝，焊条须作横向摆动；
③为使熔池金属形成焊缝，焊条须沿焊接方向移动。
3.收弧：焊接结束时，如果突然熄弧，则会在焊缝末端形成凹陷的弧坑，这
会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。因而必须采用适宜收弧方法将弧坑填满。常用的收弧方法有：
①划圈收弧法：当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直
至填满弧坑后再熄弧；
②回焊收弧法：当电弧移至焊缝收尾处时稍事停顿，接着回焊一小
段后再断弧；
③反复熄弧-收弧法：当电弧移至焊缝终端时，作多次熄弧和引弧动
作，知道弧坑填满为止。
二、操作前的准备
在开始操作手工电弧焊之前，需要确保以下事项：
1.检查电源线、引出线及各接线点是否完好无损，无裸露的电线。
2.确保工作区域整洁，无易燃、易爆和腐蚀性物品。
3.确保操作人具备必要的防护设备，例如焊接面罩、手套、防护鞋等。
三、操作过程中的注意事项
钢筋手工电弧焊施工工艺标准
文件制修订记录
1.0范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及预埋铁件的手工电弧焊。
2.0施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚固筋应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。
2.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
2.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14
2.1.
3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
2.1.
3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
2.1.
3.4焊条必须有出厂合格证。
2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
2.2作业条件：
2.2.1焊工必须持有考试合格证。
2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
2.2.3电源应符合要求。
2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
2.2.5熟悉图纸，做好技术交流。
3.0操作工艺
3.1工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
3.2检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
手工电弧焊的方法
手工电弧焊的方法
手工电弧焊的方法包括以下几个步骤：
1.准备工作：确定焊接件的位置和相对位置，清理焊接表面的杂质，进行必要的防护措施。
2.选择焊条：根据需要焊接的材料和焊接工艺选择合适的焊条。
3.调整焊机参数：根据焊条的规格和焊接要求，调整焊机的电流、电压和预热时间等参数。
4.启动焊机：将地线夹在焊件上，握住焊枪，按下电源开关开启焊机。
5.焊接操作：点燃焊条的电弧，将焊枪与焊件保持适当的角度和距离，并均匀地移动焊枪，使电弧在焊缝上均匀移动。
6.焊接完成：焊接部位的焊缝达到预期的质量要求后，停止焊接，切断电源，等待焊缝冷却。
7.清理和检查：清理焊接表面的残余材料和焊渣，对焊缝进行外观检查和质量评估。
需要注意的是，手工电弧焊具有一定的危险性，操作人员应该穿着适当的防护装备，并确保操作环境的安全。同时，操作人员需要具备一定的焊接技能和经验，以保证焊接质量。
手工电弧焊工艺
实例
焊缝代号应用实例如图 a所示为T形接头的焊缝 形式，b所示为焊缝代号标注。焊缝代号表达的 含义是：采用等双面角焊缝，且焊脚尺寸 K=5mm，在工地上用焊条电弧焊施焊。
a）
b）
焊缝形式及代号标注
2.3 焊接工艺参数及选择（重点、难点）
焊接工艺参数的内容；Φ、Ι、U、V…… 1、焊条直径：2.0、3.2、4.0mm …… 选择依据：板厚、位置、层数、接头形式 （原则：能大则大→效率高）
2．运条
运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和 内在质量。电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动：
朝熔池方向逐渐送进 沿焊接方向逐渐移动 横向摆动
常用的运条方法 ： (1) 直线形运条法 (2) 直线往复运条法 (3) 锯齿形运条法 (4) 月牙形运条法 (5) 三角形运条法 (6) 圆圈形运条法
但是，搭接接头的焊前准备和装配工作比较简单，
所以在受力较小的焊接结构中仍能得到广泛的应用。
常见的搭接接头的形式如图所示。
a）不开坡口 b）圆孔内塞焊 c）长孔内塞焊
2、焊缝形式
焊缝是焊件经焊接后所形成的结合部位。
焊缝形式的空间位置
不
▲ 焊缝位
合
理
置应便于焊
接操作
合 理
2.2 焊缝的符号
焊缝符号是把在图样上用技术制图的方法表示的焊缝基本 形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。
手工电弧焊工艺
第一节概述
手工电弧焊是利用焊条与工件之间的燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件局部，在焊条端部迅速熔化的金属细小熔滴经弧柱过渡到工件已经局部熔化的金属中，并与之融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。电弧中心温度在5000℃以上，电弧在16~40V范围，焊接电流在200~500A之间。
一、工艺特点
1、焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，应适性强，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊。
2、可焊金属广，除难熔或极易氧化的金属外。
3、待焊接头装配要求较低，但对焊工操作要求高。
4、劳动条件差，熔敷速度慢，生产效率低。
二、适用范围和局限性
1、可焊接工件厚度范围
1mm以下的薄板不易用焊条电弧焊；采用坡口多层焊的厚度虽然不受限制，但效率低，填充金属量大，其经济性下降，所以一般用在3~40mm之间。
2、可焊金属范围
能焊的金属有碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铝铜及其合金；能焊但可能需预热、后热或两者兼有的金属有铸铁、高强度钢、淬火钢等；不能焊的金属主要有低熔点金属，如锌、铅、锡及其合金；难熔金属如钨、钼、钽等，活性金属如钛、铌、锆。
3、最合适的产品结构和生产性质
结构复杂的产品，在结构上具有很多短的不规则的，具有各种空间位置及其它不易实现机械化和自动化焊接的焊缝，最宜用焊条电弧焊。
第二节焊缝、焊接接头和焊接坡口
一、焊接坡口
开坡口的根本目的是保证焊缝焊透。在所有坡口
形式中，V形坡口是最基本的一种，如图1，其中α
叫做坡口角，P叫做钝边，C叫做间隙。坡口角、钝
手工电弧焊焊接工艺
手工电弧焊焊接工艺
本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。
一、焊前准备
1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。
2。当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0。41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。3。工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°,钝边p=0~1 mm ，装配间隙b＝0～1 mm，如图1。当板厚差≥4 mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图2。
4。焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。
5.焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净.
6。在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。
二、焊接材料的选用
1。首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2。考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复
杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条. 3。在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接规范
1。应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表.
该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%；〉16 mm板厚焊接底层选φ3。2 mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
手工电弧焊的焊接工艺参数
手工电弧焊的焊接工艺参数
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要.
焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.
1、焊接电源种类和极性的选择
焊接电源种类：交流、直流
极性选择：正接、反接
正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，
飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径
可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：
焊件厚度(mm) 焊条直径(mm)
2 2
3 3.2
4-5 3.2-4
6-12 4-5
>13 4-6
3、焊接电流的选择
选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考
焊条直径（mm)焊接电流（A)
1.6 25-45
2 40-65
2.5 50-80
3.2 100-130
4 160-210
5 260-270
6 260-300
（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。
（3）焊道层次
打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。
总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造
(完整word版)焊接工艺参数
焊接工艺参数
一、手工电弧焊的焊接工艺参数选择
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.
1、焊接电源种类和极性的选择
焊接电源种类：交流、直流
极性选择：正接、反接
正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，
飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径
可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：
焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13
焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-6
3、焊接电流的选择
选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考
焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0
焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300
（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。
（3）焊道层次
打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。
手工电弧焊的焊接工艺参数模板
手工电弧焊的焊接工艺参数模板
手工电弧焊是一种常见的焊接方式，可以在工业生产中广泛应用。在进行手工电弧焊时，需要根据不同的焊接材料、焊接厚度和环境要求，设置不同的焊接工艺参数，以保证焊接质量。本文档旨在介绍手工电弧焊的焊接工艺参数模板，帮助焊接工程师们更好地掌握手工电弧焊的焊接工艺参数设定方法。
1. 焊接材料
焊接材料是设置焊接工艺参数的重要因素之一。不同的焊接材料需要设置不同的电流和电压，以达到最佳的焊接效果。下面是常见的焊接材料及其对应的焊接工艺参数：
焊接材料熔化焊芯直径溶核焊芯直径电流电压
碳钢 2.5mm 3.2mm 70-100A 18-22V
不锈钢 2.5mm 3.2mm 60-80A 17-21V
铝合金 2.5mm 3.2mm 90-110A 19-23V
2. 焊接厚度
焊接厚度也是设置焊接工艺参数的重要因素之一。焊接厚度越大，所需的焊接电流和电压就越高。对于不同的焊接厚度，需要设置不同的焊接工艺参数，以保证焊接质量。
焊接厚度电流电压
3mm以下50-70A 15-18V
3-6mm 70-90A 18-20V
6-10mm 90-120A 20-24V
10mm以上120-140A 22-26V
3. 环境要求
在进行手工电弧焊时，还需要考虑环境因素的影响。如果焊接环境比较潮湿或者有较多的风尘，就需要增加焊接电流和电压，以克服环境的影响。下面列出了常见的环境因素及其对应的焊接工艺参数设定方法：
环境条件焊接工艺参数
风大或粉尘密集增加电流和电压
焊接材料易氧化降低电流和延长焊接时间
潮湿环境增加电流和电压，缩短焊接时间
手工电弧焊操作和技巧
焊条电弧焊的操作和技巧
1．设备的使用技巧弧焊设备是一种为电弧提供电能的设备，简称为电焊机。
1）检查接线是否正确，设备外壳必须接地，遇到焊工触电时，应先断电源再进行抢救。
2）推拉电源开关应戴好干燥手套，禁止面对开关，以免发生电弧火花而灼伤面部。
3）焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上，也要避免碰撞和磨损。
2．停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备。焊接材料的选用焊条的选用原则是等强度原则、等同性原则、等条件原则。
3．焊接电流的选择
1）实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。
2）电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。
3）电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。
4）电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。
4．电弧电压的选择
电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时，主要靠焊条的横向摆动来控制，因此电弧电压的影响并不大。当焊接电流调整好以后，电弧越长电压越高。但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边，气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘住焊条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。
5．焊接速度、及焊缝层数的选择焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下，焊接速度由焊工灵活掌握。在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。
手工电弧焊的基本操作
手工电弧焊的基本操作
手工电弧焊的基本操作步骤如下：
1、引弧：引弧的方法有擦划法和直击法。擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧；直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
2、运条：电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成，运条手法主要包括两种：直线形运条法和圆圈形运条法。
此外，焊接时还有一些注意事项：
反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。焊接电流应较平焊小10—15%。
焊接电流：根据焊接条件（包括焊接环境、安全技术、焊接结构、施焊方法等）选择合适的焊接电流值。
总之，手工电弧焊的基本操作步骤包括引弧和运条等步骤，操作时需要注意安全和规范，同时根据实际情况选择合适的焊接电流和运条手法，以保证焊接质量和安全。
手工电弧焊常用的运条方式及使用范围
手工电弧焊常用的运条方式及使用范围
手工电弧焊作为一种常用的焊接方式，其运条方式对于焊接结果
非常重要。下面介绍几种常用的运条方式及其使用范围：
1. 直线运条
直线运条是最基本的运条方式，通常用于焊接直线结构，如管道、坩埚、板材等。直线运条的焊接速度相对较快，但需要有一定的焊接
经验才能保证焊缝的质量。
2. 直角运条
直角运条主要用于焊接L形、T形、十字形等结构，可在焊缝处形成良好的连接，具有较高的机械强度和抗裂性。
3. U型运条
U型运条常用于焊接圆管或圆形结构，具有良好的适应性和焊缝质量，但需要考虑缝间保护和焊接速度控制。
4. V型运条
V型运条适用于焊接板材、角钢等直角结构，具有良好的焊缝形状和质量。但V型角度需要根据板材厚度、材质等因素进行选择。
以上几种运条方式都有各自的使用范围和注意事项，对于焊接工
人来说，需要在实际操作中多加练习和熟练掌握。
手工电弧焊焊接工艺参数的选用
③回焊收尾法 焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变 焊条角度，如右图，由1位置转到2位置，填满弧坑后再 转到3位置，然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常用此法。
根据焊缝所在的空间位置的不同，焊缝可分为平焊缝、横焊缝、 立焊缝、仰焊缝四种形式，对相应空间位置的焊缝的焊接分别称为平 焊、横焊、立焊、仰焊，如图：
手工电弧焊
根据结合形式的不同，焊缝主要分为对接焊缝和角焊缝，另外还有 塞焊缝和端接焊缝，下图是对接焊缝各部分名称和角接焊缝各部分名称
手工电弧焊
焊接工艺参数的选用
a弧焊电源特性，符合电弧燃烧的要求时，稳定性好，反之则差； b弧焊电源的种类。直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好； c弧焊电源的空载电压。越高引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但 空载电压过高时对焊工人身安全不利。 3）焊接电流：焊接电流大，电弧温度高，电弧燃烧越稳定； 4）焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物） 越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定； 5）电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；过长就会产生剧烈摆动，破 坏焊接电弧稳定性，而且飞溅大； 6）焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：表面不清洁，气流，大风，电弧偏 吹等都会降低电弧燃烧稳定性。
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常用运条手法：直线形、锯齿形、月牙形、三角形、环形5种。 为控制熔池温度，使焊缝具有一定宽度和厚度，焊接时，焊条必须作有规
则的运动。
（1）直线形运条法：
直线形运条法不做横向摆动，适用于板厚为3～5mm且不开坡口的对接平 焊、多层焊的第一层和多层多道焊，如图a所示
（2）直线往复运条法： 直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向做来回直线摆动的运条方法，，
适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊接，如图b所示。
（3）锯齿形运条法： 锯齿形运条法是焊条末端做锯
齿形连续摆动的前移运动，并在 两边转折点处稍停片刻的运条方 法，用于较厚板的焊接，如图c所示。 （4）月牙形运条法：
4、焊接速度
焊接速度可由操作者根据情况灵活掌握，原则是保证焊缝具有 所要求的外形尺寸，且融合良好。
在其他工艺参数不变的情况下： 焊接速速过大，焊缝过窄且容易产生咬边、未熔合、气孔等缺陷； 焊接速度过小，焊缝会过高或是过宽，外形不整齐，生产效率过 低，焊接变形增大等缺陷。焊接薄板时，还容易烧穿。
5、焊接层数
（2）焊接电流对焊缝质量的影响
3、电弧电压 电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。 在焊接过程中，不论那种类型的焊条，电弧长度基本不变，而且
尽可能用短弧焊接，只有这样才能保证整条焊缝的熔宽和熔深一 致，从而获得高质量的焊缝。 短弧是指弧长焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。
形式焊缝位置以及焊接层次有关系，其中关系最大的是焊接直径，通常， 焊接电流和焊接直径有以下关系： I=k x d 其中 I——焊接电流（A）；
d——焊条直径（mm）； k——经验系数
当焊条直径d为1-2mm时，k=25-30；d为2-4mm时，k=30-40；d=4-6时，k=40-60
对于一定直径的焊条，焊接电流如下选择
2、向前运动
电弧稳定的情况下，焊条从焊缝起点沿着焊接方向移动称为向前运动。移 动速度与电流强度，焊条直径、焊缝种类有关。速度太快，来不及熔化焊件， 会形成飘浮焊缝；反之，焊件温度过高，熔池加大，焊缝增宽，烧损有益元 素，焊接质量下降。显然，在焊条向前运动的同时，必须有向下运动，否则， 电弧将熄灭。
3、左右运动
6、焊接电源种类和极性的选择
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳 定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电 源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。
低氢型焊条用直流电源焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比 正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时，不 论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。
一、手工电弧焊工艺参数选择
焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电 弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。
焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接 质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可 忽视的一个重要问题。
1、焊条直径 它是保证焊接质量和效率的重要因素。焊条直径一般根据焊件厚度、
为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾： （1）反复填补 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到 填满弧坑为止，此方法适用于薄板和多层焊的底层，不适用于碱性焊条。 （2）划圈收尾 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处做圆圈运动，直到填满弧坑 再拉断电弧，此方法适用于厚板。 （3）后移收尾 电弧在焊段收尾处停住，同时改变焊条倾斜方向，由后倾改 变为前倾，然后慢慢拉断电弧。此法适用于碱性焊条。
月牙形运条法是焊条末端做 月牙形左右连续摆动的前移运 动，并在两边转折点处稍停片 刻的运条方法，焊缝余高较大， 气孔、夹杂少。如图d所示。
来自百度文库
（5）三角形运条法： 三角形运条法：正三角形运条法和斜三角形运条法 正三角形运条法：适合于开坡口的对接接头
和T形接头立焊； 斜三角形运条法：适合于T形接头仰焊和有坡 口的横角焊。如图e所示。 （6）环形运条法： 环形运条法分为正环形运条法和斜环形运条法。 正环形运条法：适用于厚件的平焊，可减少气
在焊件厚度较大时，往往需要进行多层焊。对于低碳钢和强度等级较 低的低合金钢的多层焊时，每层焊缝厚度过大时，对焊缝金属的塑性 (主要表现在冷弯上)有不利影响。因此，对质量要求较高的焊缝，每 层厚度最好不大于4～5mm。
焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装 配间隙等来确定，可作如下近估算：
n＝δ / d 式中： n为焊接层数； δ为焊件厚度(mm)； d为焊条直径(mm)。
孔的形成； 斜环形运条法：应用于平角焊、仰焊 如图f所示。
常用运条方法及适用范围：
三、熄弧（灭弧） 焊缝的收尾：是指一条焊缝焊完后如何收弧(熄弧)。 焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑，会
降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中 的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。
施焊位置、焊接层数以及工作效率来决定。在一般情况下，焊条直径与 焊件厚度之间关系的参考数据如下。
在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位 置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4.0mm。 T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。
2、焊接电流 （1）影响焊接电流大小的因素 焊接电流的大小，与焊条的类型、焊条直径、工件厚度、焊接接头
二、运条方式
运条定义：焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫做运条。
运条包括： 沿焊条轴线的送进1 沿焊缝轴线方向的纵向移动3 横向摆动2
焊接时焊条运条分为：向下运动、向前运动、向左右运动。常用的运条方式 有：直线形、锯齿形、月牙形、三角形、环形5种。
1、向下运动
引弧后，焊条开始熔化，为保持一定的焊接电弧，必须使焊条随着熔化而 均匀向下运动，且两者速度应该一致。若向下运动速度低于熔化速度，电弧 会拉长，以致熄灭；反之，焊条会工件接触，形成短路也会熄灭电弧。