焊条电弧焊焊接工艺参数ppt课件
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焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件
单面焊双面成形，按照第一层打底焊时的操作手法不同，可分为连续施 焊法（又称连弧焊法）和间断灭弧施焊法（又称断弧焊法）两种。
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
常用焊接方法ppt课件
③ 比重大于空气（25%）
1) 存在问题 ① 氧化严重； ② 气孔倾向大（CO）； ③ 飞溅严重。
措施：焊丝含合金元素，用于脱氧 和渗合金。
2）CO2气体保护焊的特点及应用 ① 生产率高（是手弧焊的1~3倍）。 ② 成本低（是手弧焊的45%） 。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重，焊缝成形差。
2. 电焊条的分类
结构钢焊条—J；
钼和铬耐热钢焊条—R；
低温钢焊条—W；
不锈钢焊条—A；
堆焊焊条—D；
铸铁焊条—Z；
镍及镍合金焊条—Ni ； 铜及铜合金焊条—T；
铝及铝合金焊条—L； 特殊用途焊条—TS
J422
J507
药皮种类（钙钛型）
药皮种类（低氢钠型）
抗拉强度
抗拉强度
结构钢焊条
结构钢焊条
酸性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主
3.3.1 焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接特点
焊条的电弧焊过程
三、电焊条
1. 电焊条的组成及作用
电焊条
焊缝的填充材料 — 填充焊缝 焊条芯 电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 药皮 冶金的作用
改善焊接工艺，稳定电弧
焊条芯 药皮
药皮的种类： ① 氧化钛型；②氧化钛钙型； ③钛铁矿型；④氧化钛型；⑤纤维素型； ⑥低氢钾型；⑦低氢钠型； ⑧石墨型；⑨盐基型。
应用：4mm以下的薄板搭接。
人工点焊过程
机械手点焊过程
2 . 缝焊
应用：3mm以下的薄板搭接。
如：密封的容器（油箱、 水箱等）、管道等。 3 . 对焊
主要用于棒料的对接。 1）电阻对焊
应用：用于断面简单，直径 （或边长）小于20mm或强度 要求不太高的可焊相同金属，
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三. 埋弧焊工艺
2）采取防漏措施 ① 双面焊； ② 手工电弧焊封底； ③ 焊剂垫； ④ 垫板。
3)要有引弧板和引出板
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四、埋弧焊应用
应用： 主要用于较厚 钢板的长直焊 缝和较大直径 环形焊缝焊接。
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压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直 焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械 （高炉炉身）等的焊接。
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三. 埋弧焊工艺
1）焊前准备 板厚在20~25mm以下的工件可不开坡口； 实际生产中，板厚在14~22mm应开Y型坡口， 板厚在22~50mm，可开双Y型坡口或U型坡口。
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三. 埋弧焊工艺
1）焊前准备
环焊缝： 焊丝起弧点应与环 的中心偏离一定距 离a(a=20~40mm), 直径小于250mm一 般不采用埋弧焊。
钎焊：
软钎焊、 硬钎焊
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4
焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可化大为小、以小拼大。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大，接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
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5
第四篇 焊接
电弧焊 其他常用焊接方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计
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1
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2
第四篇 焊接
用加热或加压力等手段，借助金属原子 的结合与扩散作用，使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。
焊接动画
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3
焊接成形的分类
熔化焊：
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等
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引弧时，如果发生焊条和焊件粘在一起时， 只要将焊条左右摇动儿几下，就可脱离焊 件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即 将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍 冷后再拆下。如果焊条粘住焊件的时间过 长，则因过大的短路电流可能使电焊机烧 坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活和准 确，而且要选择好引弧起始点的位置。
（3）焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝，并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致，才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的2～5倍。
2．运条 方法运条 的方法很 多，选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊 接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。
六 定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊，俗称 点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位 焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部 分保留在焊缝中，因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度 等是否合适，将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中 发生的一些重大质量事故，如结构变形大．出现未焊透及裂纹等 缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够 的重视。
焊条电弧焊基本操作
一、引弧
电弧焊开始时，引燃焊 接电弧的过程叫引弧。 引弧的方法包括以下两 类，即：
1．不接触引弧 利用高频高压使电极末端与工件间的气体导 电产生电弧。
2．接触引弧 先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电弧。 这是手工电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法不同 又可分为：
(1)直击法 焊条向焊件表面敲击，当焊条与焊件表面轻轻一 碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，使电弧引燃。
焊条电弧焊ppt课件
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（2） 直流焊机
弧焊整流器 焊接整流器是直流弧焊电
源。
典型的型号是:ZX5—
500型。
逆变弧焊电源 逆变弧焊电源是新型弧焊
电源，它的主要特点是高效 节能，重量轻、体积小。
典型的型号是:ZX7—350型。
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(二)焊条电弧焊辅助设备和工具 （1） 电焊钳：夹持焊条并传导焊接电流。 对电焊钳的要求： 任何斜度都能夹紧焊条。
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3 焊条的选用 （1）考虑焊件的机械性能和化学成。 （2）考虑焊件的工作条件及使用性能。 （3）考虑简化工艺、提高生产率和降低成本。
4 焊条直径的选择 主要根据焊件的厚度、接头的型式、焊缝的位置、焊
接层次等因素。
表10—1焊件厚度Fra bibliotekmm 焊条直径/mm
焊条直径与厚度的关系
≤2
3~4
（3）防护光辐射 操作者在操作时应戴防护面具， 穿工作服。
（4）防火防爆 焊接时清理作业现场的可燃易爆 物品；焊补燃料容器管道时，严格遵守焊补安全 措施。
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碳弧气刨的安全特点 （1）加强防火 （2）加强抽风及排烟尘措施 （3）防止焊机过载 （4）使用带铜皮的专用碳棒
为克服电弧切割的粉尘大、有气味的缺点，可采 用水碳弧气刨。
(一) 焊机的分类
图10—6 焊机分类
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（1）交流焊机
焊接电流调节分为
粗调、细调两档。细
调靠移动铁芯改变变
压器的漏磁来实现。
向外移动铁芯，磁阻
增大，漏磁减小，则
电流增大，反之，则 电流减小。
图10—7 BX1—330（动铁式）交流弧焊机 1—初级绕组；2，3—次级绕组；4—动铁芯 5—静铁芯； 6—接线板
焊条电弧焊立对接焊课件
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案例三：高强度钢对接焊的工艺应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高强度钢对接焊是焊条电弧焊立对接焊的高级工艺，需选 用合适的焊条和预热处理等措施，确保焊接质量和安全。
高强度钢对接焊是指采用高强度钢（如Q345、Q420等） 进行的钢板对接焊接。由于高强度钢具有较高的碳含量和 合金元素含量，因此焊接时易产生裂纹、气孔和未熔合等 缺陷。为保证焊接质量和安全，需选用合适的焊条（如低 氢型或碱性焊条），并采取预热处理、层间温度控制等措 施。在焊接过程中，要严格控制电流、电压和焊接速度等 参数。
选择合适的焊接参数
通过调整焊接电流、电压、焊 接速度等参数，控制熔池的温 度和冷却速度，以减小变形。
预置反变形
在焊接前对工件进行预置反变 形处理，以抵消焊接后的变形 。
刚性固定
采用夹具或支撑结构将工件固 定在适当的位置，以限制焊接 过程中的变形。
机械矫正
在焊接后使用机械方法对变形 进行矫正，如使用压力机、矫 直机等设备对焊缝进行校直。
焊条的组成与作用
焊条的组成
焊条由焊芯和药皮组成。焊芯是金属丝，作为电极提供焊接所需的热量和填充金 属；药皮是涂在焊芯表面的混合物，它决定着焊接过程的稳定性、焊缝的质量和 焊接效果。
焊条的作用
焊条在焊接过程中起着重要的作用。一方面，它作为电极产生电弧，提供热量； 另一方面，它作为填充金属，为焊缝提供必要的材料。
焊接接头的形成过程
焊接接头的形成过程
在焊接过程中，电弧加热熔化焊条和工件的表面，形成熔池。随着电弧向前移动，熔池冷却凝固，形成焊接接头 。
焊接接头的质量要求
为了获得良好的焊接接头，需要保证熔池的形成、熔合比的合理控制、焊接速度的稳定以及焊缝的外观质量。
《焊条电弧焊设备》课件
《焊条电弧焊设备》PPT 课件
欢迎使用本《焊条电弧焊设备》PPT课件，本课件将为您介绍焊接的基本原理、 焊条电弧焊设备的组成和工作原理，以及操作步骤、常见的焊接缺陷及解决 办法。让我们开始学习吧！
焊接介绍
焊接是用于将材料连接在一起的常见工艺。通过加热、熔化和冷却，焊接能 够使连接处形成强固的结合。
施予以பைடு நூலகம்决。
焊条电弧焊设备的操作步骤
1
准备工作
检查设备，焊接工件表面的净化和预热等准备工作。
2
电流调节
根据焊接工件的要求，调节电流大小和稳定性。
3
焊接操作
将焊条与工件接触并触发电弧，移动焊条和焊钳以完成焊接工作。
常见的焊接缺陷及解决办法
气孔
出现小孔的焊缝，可能是由于焊接过程中气体残留引起的。解决办法是使用适当的保护性气 体或采取更严格的气体净化措施。
裂纹
焊接区域出现开裂，通常是由于焊接应力引起的。解决办法是简化焊接方式、增加焊接预热 等。
焊接变形
焊接后工件发生形状变化，可能导致不适合的尺寸或形状。解决办法是使用夹具或控制焊接 时的预热和冷却速度等。
课程总结
• 焊接是常见的连接工艺，利用电弧能量将工件连接在一起。 • 焊条电弧焊设备由焊机、电源、焊钳和焊条组成。 • 焊接过程中可能出现缺陷，如气孔、裂纹和变形，可以通过适当的措
焊接基本原理
焊接的基本原理是利用电弧能量将工件的材料熔化并连接在一起。通过控制 电弧能量的大小和方向，可以实现精确的焊接操作。
焊条电弧焊设备的组成
焊条电弧焊设备由焊机、电源、焊钳和焊条等组成。焊机提供电力，焊钳用于夹持焊条并控制焊接操作。
焊条电弧焊设备的工作原理
焊条电弧焊设备通过将电流通过焊条和工件之间的电弧，使焊条熔化并与工 件发生化学反应，形成强固的焊缝。
欢迎使用本《焊条电弧焊设备》PPT课件，本课件将为您介绍焊接的基本原理、 焊条电弧焊设备的组成和工作原理，以及操作步骤、常见的焊接缺陷及解决 办法。让我们开始学习吧！
焊接介绍
焊接是用于将材料连接在一起的常见工艺。通过加热、熔化和冷却，焊接能 够使连接处形成强固的结合。
施予以பைடு நூலகம்决。
焊条电弧焊设备的操作步骤
1
准备工作
检查设备，焊接工件表面的净化和预热等准备工作。
2
电流调节
根据焊接工件的要求，调节电流大小和稳定性。
3
焊接操作
将焊条与工件接触并触发电弧，移动焊条和焊钳以完成焊接工作。
常见的焊接缺陷及解决办法
气孔
出现小孔的焊缝，可能是由于焊接过程中气体残留引起的。解决办法是使用适当的保护性气 体或采取更严格的气体净化措施。
裂纹
焊接区域出现开裂，通常是由于焊接应力引起的。解决办法是简化焊接方式、增加焊接预热 等。
焊接变形
焊接后工件发生形状变化，可能导致不适合的尺寸或形状。解决办法是使用夹具或控制焊接 时的预热和冷却速度等。
课程总结
• 焊接是常见的连接工艺，利用电弧能量将工件连接在一起。 • 焊条电弧焊设备由焊机、电源、焊钳和焊条组成。 • 焊接过程中可能出现缺陷，如气孔、裂纹和变形，可以通过适当的措
焊接基本原理
焊接的基本原理是利用电弧能量将工件的材料熔化并连接在一起。通过控制 电弧能量的大小和方向，可以实现精确的焊接操作。
焊条电弧焊设备的组成
焊条电弧焊设备由焊机、电源、焊钳和焊条等组成。焊机提供电力，焊钳用于夹持焊条并控制焊接操作。
焊条电弧焊设备的工作原理
焊条电弧焊设备通过将电流通过焊条和工件之间的电弧，使焊条熔化并与工 件发生化学反应，形成强固的焊缝。
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边U形坡口、带钝边X形坡口等。
.
五、作业：
1、 名词解释：焊接工艺参数？ 2、焊接工艺参数的各物理量是什么？ 3、探讨相同条件下V形坡口、U形坡口、X形 坡口焊接角变形的大小？ 4、预习焊接工艺参数的其他物理量！
.
.
接头形式
搭接接头、T 形接头因不存 在全焊透的问 题，所以应选 用较大的焊条 以提高生产率 。
.
四、小结：
1、焊条直径的选择要综合焊件的厚度、 焊缝位置、焊接层次、接头形式四个因素 来考虑，不能孤立的来选择焊条的直径。
2、相关知识点：
接头形式：对接接头、搭接接头、角 接接头、T形接头。
坡口形式：I形坡口、V形坡口、U形坡 口、X形坡口、单边V形坡口、单边U形坡 口、单边X形坡口、带钝边V形坡口、带钝
.
1、焊条直径
选择原则： 生产中，为了提高生产率应尽
可能选用较大直径的焊条，但是用 直径过大的焊条焊接，会造成未焊 透或焊缝成形不良的缺陷。因此必 须正确选择焊条的直径。
.
焊件的厚度
厚度较大的焊件应选用直径 较大的焊条；反之，薄焊件的焊接 ，则应选用小直径的焊条。来自焊条直径与焊件厚度的关系
mm
.
焊缝位置
焊条电弧焊焊接工艺参数
主讲：谢家朋
.
一、学习目标： 1、掌握焊接工艺参数各物理量。 2、根据实际情况合理调节电流的
大小。 二、重点和难点：
1、根据焊缝的空间位置和接头形 式选择合理的焊接工艺参数。
.
三、学习过程： 焊接工艺参数：是指焊接时为
保证焊接质量而选定的各物理量的 总称。
焊接工艺参数主要包括：焊条 直径、电源的种类和极性、焊接电 流、电弧电压、焊接速度、焊接层 数等。
在板厚相同的 条件下焊接平焊缝 用的焊条直径应比 其他位置大一些， 立焊最大不超过 5mm,而仰焊、横焊 最大直径不超过 4mm，这样可形成 较小的熔池，减少 熔化金属的下淌。
.
焊接层次
在进行多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊 条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透，因 此为了防止根部焊不透，所以对多层多道焊的第 一层焊道，应采用直径较小的焊条进行焊接，以 后各层可以根据焊件的厚度，选用较大的焊条。
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五、作业：
1、 名词解释：焊接工艺参数？ 2、焊接工艺参数的各物理量是什么？ 3、探讨相同条件下V形坡口、U形坡口、X形 坡口焊接角变形的大小？ 4、预习焊接工艺参数的其他物理量！
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接头形式
搭接接头、T 形接头因不存 在全焊透的问 题，所以应选 用较大的焊条 以提高生产率 。
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四、小结：
1、焊条直径的选择要综合焊件的厚度、 焊缝位置、焊接层次、接头形式四个因素 来考虑，不能孤立的来选择焊条的直径。
2、相关知识点：
接头形式：对接接头、搭接接头、角 接接头、T形接头。
坡口形式：I形坡口、V形坡口、U形坡 口、X形坡口、单边V形坡口、单边U形坡 口、单边X形坡口、带钝边V形坡口、带钝
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1、焊条直径
选择原则： 生产中，为了提高生产率应尽
可能选用较大直径的焊条，但是用 直径过大的焊条焊接，会造成未焊 透或焊缝成形不良的缺陷。因此必 须正确选择焊条的直径。
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焊件的厚度
厚度较大的焊件应选用直径 较大的焊条；反之，薄焊件的焊接 ，则应选用小直径的焊条。来自焊条直径与焊件厚度的关系
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焊缝位置
焊条电弧焊焊接工艺参数
主讲：谢家朋
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一、学习目标： 1、掌握焊接工艺参数各物理量。 2、根据实际情况合理调节电流的
大小。 二、重点和难点：
1、根据焊缝的空间位置和接头形 式选择合理的焊接工艺参数。
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三、学习过程： 焊接工艺参数：是指焊接时为
保证焊接质量而选定的各物理量的 总称。
焊接工艺参数主要包括：焊条 直径、电源的种类和极性、焊接电 流、电弧电压、焊接速度、焊接层 数等。
在板厚相同的 条件下焊接平焊缝 用的焊条直径应比 其他位置大一些， 立焊最大不超过 5mm,而仰焊、横焊 最大直径不超过 4mm，这样可形成 较小的熔池，减少 熔化金属的下淌。
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焊接层次
在进行多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊 条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透，因 此为了防止根部焊不透，所以对多层多道焊的第 一层焊道，应采用直径较小的焊条进行焊接，以 后各层可以根据焊件的厚度，选用较大的焊条。