采掘工作面爆破作业安全技术措施

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综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施

综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施1. 背景综采工作面是煤矿中比较常见的一种开采方式，它的特点是按照煤层倾角和走向布置采掘工作面，利用综合采煤机对煤层进行割采。

在综采作业中，煤层顶板是采掘过程中最重要的一环，其稳定性直接影响安全生产。

因此，在综采工作面顶板的作业中，超前预裂爆破技术得到了广泛的应用。

2. 超前预裂爆破技术的原理超前预裂爆破技术是指在综采工作面放炮前，首先在煤层顶板上进行一定的预处理，使得其在炮点周围生成一定的裂隙，然后再放炮进行爆破。

其原理是通过炮震波传导到顶板，使得预处理区域内已经形成的裂隙进一步扩大，从而减小了炮震波向外扩散的能量，减小了对周围煤层和岩层的扰动，提高了对顶板的控制程度。

3. 超前预裂爆破技术的应用超前预裂爆破技术在煤矿生产中得到了广泛的应用，在综采工作面煤层顶板的控制中，可以起到以下重要作用：3.1 控制顶板裂隙扩展综采工作面采掘时，会对煤层顶板进行割采，煤岩变形会导致煤岩之间的接触面增加，顶板的强度逐渐减小。

在这种情况下进行正常的爆破可能会导致顶板完全破裂，从而对采煤机、人员和工作面的安全造成威胁。

而采用超前预裂爆破技术，则能够在破裂前产生裂隙，从而控制顶板的破裂范围，保证了工作面的稳定性。

3.2 消除顶板内应力煤层顶板内部存在许多应力，包括地应力、构造应力、采动应力、自重应力等。

这些应力一旦达到一定程度，会对顶板造成不同程度的破裂和塌落。

在超前预裂爆破技术中，通过放置预处理炮，能够使得顶板内应力得到一定程度的释放，从而降低顶板的破裂和塌落的可能性。

3.3 提高工作面安全超前预裂爆破技术不仅可以控制顶板破裂范围，还能够缩短工作面回撤周期，提高工作效率。

同时通过技术应用能够保障工作面安全，减少事故发生的可能性。

4. 超前预裂爆破技术的注意事项超前预裂爆破技术虽然具有很多优点，但是在具体的应用中，也需要注意以下事项：4.1 确定优化方案超前预裂爆破技术需要根据不同的煤层类型和岩层地质条件进行优化方案的制定，确定预处理炮的数量、位置和布局等。

掘进爆破工安全操作规程范本

掘进爆破工安全操作规程范本工作单位：XXXX爆破工程有限公司工程名称：XXXX爆破工程工程地点：XXXX地区操作编号：XXXX-BO/PB-001为了保证工人安全、保护环境和财产，确保爆破工程正常进行，特制定本安全操作规程。

爆破工程人员必须按照本规程的内容进行操作，并严格遵守相关法律法规。

一、总则1.1 本规程适用于所有进行掘进爆破工作的人员，包括管理人员、爆破工程师、爆破工仆、监理人员和其他相关人员。

1.2 本规程的内容包括岩石掘进爆破前、爆破施工、爆破后的相关操作规范和安全措施。

1.3 所有参与工程的人员必须持有合法的操作证，并接受安全培训。

二、工作前准备2.1 爆破前必须进行现场勘查，了解地形地貌、周围建筑及重要设施情况，评估爆破可能产生的影响。

2.2 全面了解岩石的物理力学性质，熟悉爆破药物性能及其使用方法。

2.3 掘进前必须制定爆破设计方案，包括爆破参数、药材选择、装药布置、雷管引爆、安全防护等内容，并报批后方可执行。

三、施工操作3.1 掘进爆破前必须进行预处理，清除岩石表面附着物，确保装药布置的质量。

3.2 装药时必须按照设计方案进行，严禁私自增加或减少药量。

所有药材必须放置在指定的容器中，并按照规定进行存放、搬运。

3.3 建立良好的装药配合系统，确保装药的连续性和一致性。

3.4 爆破操作必须由经过培训合格的操作人员进行，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护面罩等。

3.5 在进行爆破操作时，必须确定安全撤退路线，并向现场人员进行必要的安全告知。

四、爆破后操作4.1 爆破后必须进行现场安全检查，确保场地安全，没有残留药材、雷管及其他爆破相关物品。

4.2 应当及时清除爆破产生的岩石碎片及其他垃圾，并进行正确的处理和处置。

4.3 对于爆破后产生的噪声、振动等影响，必须及时采取合理的措施，减少对周围环境和人员的影响。

五、紧急救援5.1 在爆破工程中，如发生爆破途中的事故，必须立即停止爆破施工，并进行紧急救援。

爆破作业安全技术操作规程范本

爆破作业安全技术操作规程范本一、引言爆破作业是指利用爆炸能量释放的作业过程，广泛应用于矿山、建筑工程等领域。

为了保证爆破作业的安全性、高效性和环保性，制定本操作规程，规范爆破作业过程中的安全技术操作。

二、适用范围本规程适用于各类爆破作业单位的安全技术操作，包括施工部门、矿山企业等。

三、术语和定义1. 爆破安全技术：指在爆破作业过程中的安全措施及技术操作。

2. 爆破作业人员：指从事爆破作业的专业人员。

3. 作业区域：指爆破作业的具体区域。

四、安全技术操作规程1. 前期准备1.1 作业前，爆破作业人员应向相关部门提交作业计划，并取得作业许可证。

1.2 爆破作业人员应熟悉作业区域的地质情况、地下水情况、现场环境等相关信息，并编制详细的作业方案。

1.3 相关设备和工具应经过检测和维护，确保其安全性和稳定性。

1.4 在作业区域范围内，应设置明确的警告标识，并进行必要的人员疏散和区域封控。

2. 爆破器材使用2.1 爆破器材的存储、运输和使用，应符合相关安全标准和要求。

2.2 爆破器材在使用前，应进行全面的检查和测试，确保其质量和性能满足操作要求。

2.3 使用爆破器材的爆破作业人员必须具备相关资质和经验，并按照规定的程序和要求进行操作。

3. 安全防护措施3.1 在作业区域周围设置警戒线，并由专人负责监控和管理，禁止非作业人员靠近。

3.2 爆破作业人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

3.3 爆破作业人员必须参加相关的安全培训，并具备应急处理能力。

4. 爆破作业操作要求4.1 按照作业方案和操作程序进行爆破作业，不得擅自更改或省略任何环节。

4.2 在安装和布置炸药的过程中，必须进行严格的计量和验证，确保炸药的准确用量。

4.3 爆破作业前，必须检查和确认作业区域内无人员和动植物，以避免产生人员伤亡和环境破坏。

4.4 爆破作业完成后，应及时清理现场，并对作业区域进行全面检查，确保无爆炸物遗留和其他安全隐患。

特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)一、巷道贯通时爆破巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。

2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。

3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。

瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。

只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。

5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。

6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。

8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。

9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。

在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。

10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。

采掘作业安全防护措施

采掘作业安全防护措施1. 井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。

突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器；采掘工作业时，隔离式自救器应当悬挂或存放在其3m的范围以内。

2. 采取震动爆破措施时，应当遵守下述规定：（一）必须编制专门设计。

爆破参数，爆破器材及起爆要求，爆破地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。

（二）震动爆破工作面，必须具备独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。

在其进风侧的巷道中，必须设置2道坚固的反向风门。

与回风系统相联的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。

（三）震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班，爆破30min后矿山救护队员方可进入工作面检查。

应根据检查结果，确定采取恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。

（四）震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。

电雷管使用之前必须进行导通试验。

电雷管的联接必须使通过每一电雷管的电流达到其引爆电流的2倍。

爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头，有条件的可采用遥控发爆器。

（五）应采用挡栏设施降低震动爆破诱发突出的强度。

（六）震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。

如果未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时（包括掘进煤层和进入底（顶）板2m范围以内），必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。

采取金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。

揭穿或揭开煤层后，在石门附近30m范围以内掘进煤巷时，必须加强支护。

3. 在突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。

反向风门距工作面的距离，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。

4. 石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。

采掘工作面施工安全技术措施

采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离150米、转弯巷道75米，放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。

放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。

发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。

（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。

放炮器必须具备防爆性能。

（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。

炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。

井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。

（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。

装配引药时电雷管的脚线必须纽结。

装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。

装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。

（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。

联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。

放炮前要撤除作业地点的电器设备，严格控制炸药量，不得冲垮永久支护，要有防冲倒支架的安全措施，加固放炮地点的支护，放炮地点10米内的支护要进行联锁。

爆破安全技术措施

爆破安全技术措施1、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.5m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。

2、装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。

3、放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。

4、放炮联线串联，严禁并联或串并联。

5、采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。

严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。

6、有下列情况之一者，不准装药放炮：(1)、风量不足或无风时；(2)、放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％及以上时或局部瓦斯浓度达到2％及以上时；(3)、炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；(4)、炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。

7、放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面的运输巷和回风巷站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。

放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。

放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。

放炮时，警戒人离放炮下口不得少于50m，所有人员不得进入回风巷。

8、处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条规定进行处理。

9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

10、放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。

煤矿井下爆破安全技术措施（一）炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。

（二）要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。

炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。

无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。

掘进爆破工操作规程范本

掘进爆破工操作规程范本一、概述本操作规程适用于掘进爆破作业中，为了保障人员生命安全和工作顺利进行，严格按照相关规定操作，特制定该规程。

二、操作准备1. 对工作区域进行安全检查。

确保工作区域内无明显的地质结构、支护材料损坏等不利于施工的情况。

2. 检查工程设备和工具的完好性和安全性。

如发现有损坏或存在安全隐患的设备和工具，应及时报告相关人员处理。

3. 进行安全交底和培训。

操作人员应接受相关安全培训和技术指导，并做好相关安全知识和操作方法的学习。

三、穿戴装备1. 穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、呼吸器、防护服等。

确保穿戴正确、完好。

2. 穿戴防滑、防尘的工作鞋。

避免因工作场地的特性造成意外伤害。

四、作业前准备1. 检查爆破器材的完好性和准确性。

对于爆破器材和药剂进行仔细检查，确保其符合规范要求，并做好防火、防潮措施。

2. 进行周边环境评估。

检查周围环境是否适合进行爆破作业，如存在临近民居、交通要道等情况，需采取必要的安全措施。

五、爆破筹备1. 安装好爆破器材。

根据爆破设计方案，进行爆破器材的正确安装和调试，确保其工作正常。

2. 进行爆破装药。

根据设计方案的要求，按照正确的比例将药剂装入爆破器材中，并确保药剂的密封性。

六、爆破作业1. 操作人员必须集中注意力，严禁在爆破区域内吸烟、使用明火等不安全行为。

2. 确保工作面通风畅通良好。

开启通风设备，保证爆破过程中有足够新鲜空气供应，并避免因积聚可燃气体引发爆炸。

3. 设置警告标志。

在爆破区域的入口处设置明显的警告标志，警示其他人员不要靠近作业区域。

4. 远离爆破区域。

在进行爆破前，所有操作人员应立即撤离爆破区域，确保人员安全。

5. 爆破操作。

按照相应的爆破操作流程进行作业，确保操作正确、顺利。

在操作过程中要保持冷静，严禁慌乱行动。

七、爆破后处理1. 确认爆破效果。

在适当的时间后，进行爆破效果的检查，确认达到设计要求。

如发现异常情况，应及时报告相关人员。

采掘工作面安全技术措施

采掘工作面安全技术措施威信县一眼寨煤矿11504采掘工作面施工安全技术措施编制：邱荣玉编制日期：2013年5月一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离300米、（二级提升绞车房），放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。

放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。

发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。

（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。

放炮器必须具备防爆性能。

（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。

炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。

井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。

（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。

装配引药时电雷管的脚线必须纽结。

装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。

装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。

（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。

综采工作面放小炮的安全技术措施

综采作面放小炮的安全技术措施根据地质资料显示和我矿工作中的实际情况，工作面外段有一薄煤带，工作面现已推采至该区域，根据现场实际情况，我矿准备采取多打眼少装药爆破松动岩石的方式通过。

爆破作业应严格执行以下安全技术措施：1.工作面放炮必须严格执行《煤矿安全规程》规定，严禁违章作业。

放炮人员必须选派业务水平高、责任心强的爆破员担任，并固定人员。

2.放炮员使用的雷管必须是专人专号专用，不得转借，不得在工作地点存放，当班用不完的必须及时交库。

放炮员必须携带雷管箱并加锁，任何情况下都不准用炮兜携带或存放雷管。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

3.爆破使用的器材，必须符合国家或行业标准。

本工作面使用《煤矿安全规程》规定的安全等级为三级的煤矿许用含水炸药，采用毫秒爆破，所采用的毫秒延期电雷管最少延期3ms〜10ms,最后一段雷管的延期不得超过130ms。

4•分组打眼与装药地点的间隔距离不少于15m，必须湿式钻眼。

5•分组装药间隔不少于2m，每组装药必须一次起爆，工作面一次拉炮长度不得超过20m，如遇顶板破碎或条件不好时，可适当减少一次拉炮距离，必要时还可单装单放。

6•装药时首先要掏净岩（煤）粉，用木质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接。

坚持使用水炮泥。

工作面炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条之规定。

炮眼深度小于0.6m 时，不得装药爆破，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

7•各类炮眼必须全部装黄土炮泥和水炮泥，封泥不少于煤矿安全规程的规定要求。

炮眼深度为0.6〜1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

联线采取大串联法，雷管脚线、连接线头要悬空，连接前雷管的脚线必须扭接（《煤矿安全规程》第329 条）。

煤矿爆破安全技术措施1

煤矿爆破安全技术措施一、《倾斜、特厚煤层水平分段短壁综放开采》作业规程-安全技术措施中爆破安全技术措施：1、炸药、雷管必须由经过培训人员领取、运送，其他人员不得运送。

2、进入库房领取炸药、雷管时，不得携带矿灯。

3、运送炸药、雷管人员的矿灯必须用绝缘套护好，领取炸药、雷管后，不得在高温地点放置、不得在其周围抽烟。

4、运送雷管、炸药时，放置必须平稳，不得摇晃、摩擦、碰撞、挤压。

5、运送雷管、炸药不得放在无顶盖的矿车中运输，在有顶盖的矿车中运输时，斜井中的运行速度不得超过1m／s。

6、装药前必须清孔、验孔，炮眼角度、深度达到要求，封孔密实，保证爆破效果。

7、封泥必须连续、严实、足够，药卷间的应留有2㎜的间隙。

8、深孔爆破、超前预爆破孔口必须留空段，严禁全孔封装。

9、打眼后，孔底不能装药地段，应先用炮泥填实后再装药。

10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮母线直线段不得小于75m，直角拐弯不得小于50fm ,人员必须躲在安全地点。

11、严禁雷管、炸药、引药混运混放。

12、爆破母线、连接线、雷管脚线必须随时扭接在一起。

13、炸药和雷管箱子分别置于不易被砸、压、碰的安全地点上锁。

14、爆破前后20米范围内必须洒水降尘。

15、爆破点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，不得打眼、装药、放炮。

16、爆破点20米范围内巷道断面有1／3堵塞时，不得放炮。

17、变质硬化后的炸药不得领取使用。

18、发爆器钥匙只准放炮员随身携带不得转交他人，工作面只用一台发爆器。

19、接到爆破命令后并确认警戒线内无人时，至少再等30s后方可爆破。

20、爆破后至少再等15min方可进入工作面。

21、岩石电钻打眼时要固定良好，保证钻眼质量。

22、打眼时，人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，不得戴手套作业。

23、架间作业时，处理掉活矸，并在侧护板之间事先夹好背板以免误动作伤人。

24、严格执行“敲帮问顶”制度，绞好顶板，处理掉活矸，以防伤人。

爆破工安全操作规定范本

爆破工安全操作规定范本一、前言爆破工作是一项危险性较高的工作，为了保障操作人员的安全和环境的安全，特制定了本安全操作规定。

本规定适用于所有进行爆破作业的人员，包括爆破工程师、操作人员等。

二、安全防护1.在进行爆破作业前，应仔细检查所要使用的爆破器材和工具，并确保其完好无损。

2.操作人员应穿戴合适的防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、防护手套等。

3.在进行爆破作业时，应设置相应的警示标志，并确保周围无无关人员靠近。

三、作业准备1.在进行爆破作业前，应进行必要的地质勘测和工程检测，确保爆破作业的可行性和安全性。

2.制定详细的爆破作业方案，包括爆破点的选择、起爆方式、爆破时间等，并将方案进行备案。

3.合理安排作业人员的数量和位置，确保作业过程的安全和顺利进行。

四、爆破器材和工具使用1.使用爆破器材和工具前，应进行必要的培训和考核，确保操作人员具备必要的技能和知识。

2.操作人员应正确使用爆破器材和工具，并按照操作手册和操作规程进行操作。

3.在使用爆破器材和工具时，应严格按照规定的安全距离进行操作，并确保周围无人靠近。

五、起爆控制1.起爆前，应确保周围区域内无人员和动物存在，并进行必要的警示和疏散工作。

2.起爆点应设置在无人员和建筑物的区域，并设立相应的警示标志。

3.起爆前应进行严格的起爆设备检查，确保起爆装置的可靠性和安全性。

4.起爆操作应按照爆破方案和操作规程进行，并由专人负责监督和控制。

六、事故应急处置1.在发生爆破事故时，应立即采取紧急措施，确保人员安全和事故扩大的防止。

2.及时报警，并按照爆破事故应急预案进行处置。

3.对于事故中受伤的人员，应立即进行紧急救治，并送往医院进行进一步治疗。

七、操作人员职责1.操作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自修改或违反规定进行操作。

2.操作人员应具备必要的技能和知识，并根据实际情况进行操作。

3.操作人员应定期接受安全培训和考核，保持良好的职业素养和操作水平。

地下矿山采掘面爆破安全技术分析

地下矿山采掘面爆破安全技术分析
摘要：采掘面爆破是采矿过程中安全风险系数较高的一个部分，为了进一步减少和预防爆破工艺流程中各种安全事故的发生，需要不断加强爆破安全管理[1]。鉴于此，本文对地下矿山采掘面爆破安全技术进行分析，以供参考。
关键词：采掘面；安全距离；技术分析
引言
地下矿石采掘面爆破安全技术依次体现在爆破前、爆破现场、爆破后三个阶段，每个阶段都需要注意安全管理，每一个环节都要严谨对待，正确处理爆破作业时出现的问题，采取最有效的措施，尽最大可能减少事故的发生。
1.2控制爆破
在矿物建设中，设计对象、环境、大小等，以便根据需要爆炸必要的防护技术，计算爆炸能量和岩石破坏程度，使爆炸成为可能，同时适当控制潜在的爆炸噪声、物质、地震等。常见的爆炸类型，如“毫秒爆炸”，在爆炸过程中将地震和空气干扰的影响降到最低限度[4]，允许控制碎片飞行之间的距离，从而缓冲爆炸引起的振动波并提高整体效果。在排雷方面，开发爆炸能力的各种应用可以提高爆炸效率。为此，需要针对爆炸采取企业特定的安全管理措施，以提高整个制造厂的安全性。
4爆破后现场处置
4.1安全动态管理爆破地点
因为爆破的环境存在不确定的动态变化状况，不确定因素较多，这需要工作人员具备应对风险的能力，在钻孔检查、阻塞网络、爆炸检验不同过程中，能够应对紧急问题，做好爆破地点的管理工作，保证在动态环境中能够顺利进行爆破工作，工作人员在发现问题后需要针对性处理整改，强化动态过程管理，实现安全生产的目的。
（6）雷管安装造成的拒爆雷管的质量问题或者受潮都可能会大致拒爆或者残爆的可能性；如果雷管放置的不规范、采用正向起爆的话，也会增加拒爆的可能性。
（7）连线起爆造成的拒爆各个段位的雷管线和起爆时所用的雷管线连接错误的话，会造成起爆顺序的错误，从而无法达到预期的爆破效果。所以必须把相对应的雷管连接正确，确保顺序正确。

煤矿采掘工作面安全技术措施

煤矿采掘工作面安全技术措施我国煤炭资源丰富，煤炭开采历史悠久。

煤炭工业正在多层次发展。

煤炭企业按所有权划分为国有重点煤矿、国有地方煤矿和乡镇煤矿。

然而，我国煤矿安全发展极不平衡。

国有重点煤矿安全性好，地方国有煤矿安全性差，乡镇煤矿安全性差。

虽然近年来煤矿安全形势有所改善，但与国外相比仍存在较大差距。

百万吨的死亡率很高，重大灾害时有发生。

主要原因是：（1）我国煤矿自然开采条件复杂，井下工人开采矿井多，自然灾害严重。

（2）证券投资严重不足，基础薄弱。

（3）受利益驱动，该矿已超过产能。

（4）机械化水平参差不齐。

生产技术落后的矿山数量多，井下人员密度大，事故风险大。

（5）安全管理水平落后，措施落实不到位，监督力度不够。

因此，我国煤矿安全的任务仍然艰巨,需要坚持不懈地努力。

结合高瓦斯突出矿井“十三条红线”，总结了工作面安全技术措施。

一、瓦斯防治管理措施为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯检查与管理1．瓷砖检验员必须经过专门培训，持证上岗。

2．验砖工携带的仪器必须完好，精度符合要求。

3．瓦片检验员必须按照矿山技术负责人编制的巡回检查计划表进行检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。

4．下列场所必须设置标志，以检查气体和二氧化碳的浓度。

5．瓷砖检查员必须使用光学气体探测器进行气体和CO2的日常检查。

不允许使用便携式瓷砖探测器进行检测。

气体和CO2的检测时间和循环必须符合规定：6．气体检测中不得有空班、漏检、漏检、漏检、假检。

做到地下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对应”。

瓷砖检查员必须进行地下现场交接班。

7．如果瓷砖检查员发现气体超标并积聚，必须按照规定的相关规定进行处理。

严禁超限作业和积聚气体。

停电、停风区域，必须先停止作业，疏散人员，切断电源，设置围栏，悬挂警示标志，并向矿井领导和技术负责人报告。

8．任何人不得进入气体浓度大于3%及其他有害气体超过规定的场所，否则必须采取特殊措施。

爆破安全技术操作规程

爆破安全技术操作规程一、引言现代化的社会发展，对于安全问题的关注日益加强，爆破安全作为一项重要的工作内容，直接关系到人民群众的生命财产安全。

为加强对爆破安全技术操作的规范管理，确保爆破作业的安全与高效，本文制定了爆破安全技术操作规程，以供参考与执行。

二、作业前的准备1. 爆破作业前必须组织人员进行详细的安全培训，确保每个人员都具备相关的安全知识和操作技能。

2. 在爆破作业现场，应设置明显的警示标识，标明爆破区域，确保周围人员知悉并远离危险区域。

3. 检查爆破装置、工具和设备的性能和状态，确保其正常工作，避免因故障而引发安全事故。

4. 核对所需爆破材料和药剂的数量和质量，确保符合工作需求。

三、爆破方案的制定1. 根据爆破的具体目标和条件，制定详细的爆破方案，包括爆破时间、地点、方式等各项要素。

2. 确定合适的爆破装置和药剂，以及安全距离和防护措施，确保作业安全进行。

四、作业现场的安全措施1. 确保现场无易燃、易爆、有毒等危险物品，保证作业区域的环境安全。

2. 配备专职监测人员，负责监测现场的气体、温度等情况，及时发现异常情况并采取相应的措施。

3. 在作业现场设置专门的安全通道，以便作业人员及时疏散和撤离。

4. 组织人员佩戴专业的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞等，保障操作人员的安全。

五、爆破作业的过程控制1. 在进行实际爆破操作前，要组织人员进行详细的安全会议，明确每个人员的任务和责任，确保作业的有序进行。

2. 根据爆破方案进行预检，确保目标物周围无人员和其他危险物品，并大声警告。

3. 在实际进行爆破作业时，禁止无关人员进入作业区域，以避免意外发生。

4. 确保爆破装置和药剂处于合适的位置和状态，严禁私自移动或更改，以免引发不可预知的后果。

六、事故应急处理1. 在爆破作业发生事故时，立即启动事故应急预案，进行紧急救援。

2. 防止次生事故的发生，及时转移危险区域的人员，并设立警戒线进行封控。

3. 协调相关部门，组织对事故原因进行全面调查和分析，及时采取措施避免类似事故再次发生。

掘进工作面爆破要求

掘进工作面的起爆要求1)《煤矿安全规程》规定，在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

2) 在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

《煤矿安全规程》强调全断面一次起爆，主要是有如下优点：（1）在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，可以避免分次爆破时容易引起瓦斯或煤尘爆炸的危险；（2）可以避免分次爆破时容易使相邻炮眼内的炸药被挤压钝化、崩断、震断电雷管脚线，炸药雷管被带出，造成拒爆，丟炮等爆破故障；（3）避免底部炮眼联线、查找的困难和危险，减少爆破工在有炮烟的环境下作业的时间，减轻劳动强度；（4）减少联炮、爆破次数，缩短爆破作业时间和吹散炮眼时间，提高工作效率。

3) 实行全断面一次爆破时，要注意合理布置炮眼，起爆顺序必须按爆破说明书要求进行，不得随意变更。

在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，只准使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

并且煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。

3、通电以后拒爆时的要求《煤矿安全规程》规定，通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

（六）爆破后检查与处理1、巡视爆破地点。

爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班（组）长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况．检查工作应由外向里进行，如有危险情况，必须立即处理。

2、撤除警戒。

爆破结束后，爆破工要报告班（组）长，由布置警戒的班（组）长亲自撤回警戒人员。

3、发布作业命令。

只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯后不超限，影响作业安全的被崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员可进入工作面正式作业的命令。

煤矿采掘作业规程、安全技术规程措施管理办法

煤矿采掘作业规程、安全技术法规和措施管理办法采掘工作面作业规程、安全技术措施是为了确保安全生产、正确指导作业、实行科学管理的基础，是进行采掘活动的主要依据，也是采掘工作面的基本法规。

根据《煤矿安全规程》规定，回采、掘进工作面在开工之前，必须根据矿区设计或巷道设计编制工作程序；在采掘工作面地质情况、施工条件发生变化时，如初采、收尾、贯通、过断层、过旧巷、工作面调采等，临时性工程如巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项安全技术措施。

一、作业规程、安全技术措施内容要求1、采掘作业规程必须按照采区设计或回采工作面、巷道设计要求，根据矿总工程师批准的采掘工作面地质说明书编制，在区队长、技术员和工人共同调查研究的基础上，由施工区队技术员负责编制。

采掘作业规程必须进行初审及集体会审，最后经总工程师签发，方能生效。

施工前，区队技术人员还必须对区队干部和作业现场参与施工的员工进行岗位考核，工作面才能开工或生产。

2、作业规程、安全技术措施必须符合“煤矿安全规程”、煤炭部颁“煤炭生产技术管理基础工作若干规定”、“煤矿工人技术操作规程”、上级下发的安全须知及相关技术文件。

3、必须坚持“一工程、一规程；一变化、一措施”原则，切勿重复使用或借用程序、措施。

采煤规程以采区一翼阶段，即一个工作面为单位编制；掘进规程以同一煤层进风巷、回风巷和采区上、下山，或者是有独立用途、性质的巷道分别编制。

4、操作程序应积极推广有效的新技术、新工艺、新装备、新材料和现代化管理技术，坚持正规循环作业，保证安全，提高效益，内容语言准确，文字简明，通俗易懂，重点突出有针对性，图表正确，数据要准确，字迹规整、清晰，格式、字体规范，打印纸张统一。

5、操作规程编制依据：⑴、批准的矿区设计或工作面设计；⑵、批准的地质规范；⑶、工种操作规程，工种岗位责任制；⑷、有关的安全制度，如工作面交接班制度、工程量验收制度、工作面敲帮问顶制度、机电设备维修保养制度、瓦斯、煤尘管理制度、爆破和火工品管理系统、文明生产制度等。

爆破作业安全技术操作规程模版

爆破作业安全技术操作规程模版一、任务背景和目的爆破作业是一项具有高风险的工作，为确保作业的安全进行，本操作规程的目的是规范爆破作业的安全操作技术，保障作业人员的人身安全和周围环境的安全。

以下是爆破作业安全技术操作规程的具体内容：二、作业人员准备1. 作业人员在进行任何爆破作业之前，必须通过爆破作业安全知识的培训，并取得合格的结业证书。

2. 作业人员在进行爆破作业前，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护服、防爆靴等，并确保其正常使用和状态良好。

3. 作业人员必须具备对应的作业证，经过合格的身体检查，无任何身体疾病或其他不适宜从事爆破作业的情况。

三、前期准备工作1. 作业地点的勘察：在进行爆破作业之前，需要对作业地点进行详细的勘察，了解地形地貌、土质状况等相关情况，并做好记录和整理。

2. 安全防护措施：根据勘察的结果，制定相应的安全防护措施，包括设立警示标识、确保作业现场的隔离和封闭等。

3. 确定爆破方案：根据勘察结果和相关要求，制定爆破方案，并由专业人员进行评审和批准。

四、作业现场布置1. 划定作业区域：根据爆破方案，划定作业区域，并进行标示和警示，确保无关人员不得进入作业区域。

2. 提供必要设备：根据爆破方案的要求，提供必要的设备和工具，并确保其正常运行和安全可靠。

3. 配备人员：根据爆破方案，配备专业人员，并明确其工作职责和权限。

五、作业方案组织实施1. 作业人员在作业前必须参加作业前会议，了解作业方案和任务要求，并明确各自的工作内容。

2. 制定详细的作业指导书，明确每个操作步骤和要注意的事项，确保作业人员按照操作规范进行作业。

3. 作业前必须进行试爆，以确保所使用的炸药和引爆装置的安全性和可靠性。

4. 作业人员按照爆破方案和作业指导书，有条不紊地进行作业，并及时与调度人员保持通讯联系。

六、事故应急处理1. 作业过程中如发生事故，首先要确保人员的安全，尽快撤离作业区域，在确保安全的情况下进行紧急救援。

爆破施工安全防护措施

爆破施工安全防护措施1.施工前的准备工作：在开展爆破施工前，必须进行周密的准备工作。

首先，要对施工区域进行详细的勘察和测量，确定爆破范围、要求和方案。

其次，要设立专门的施工区域，并设置明显的警示标志，以提醒人员注意安全。

2.施工前的安全培训：施工人员必须接受相关的安全培训，并掌握爆破作业的技术要求和安全操作规程。

特别是操作爆破设备的人员，必须持有相应的爆破从业资格证书。

3.摆放警示标志：在施工区域的入口处和周边区域，要设置明显的警示标志，用以提醒外来人员避免进入施工区域，以免造成意外伤害。

4.安排专人看守：施工期间，要安排专人进行现场督导和管理，确保施工过程中的安全。

此外，还要配备应急救援人员和设备，以应对突发情况。

5.严格的个人防护措施：所有参与爆破施工的人员，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害的发生。

6.安全范围的限制：在施工期间，要设置安全范围，并禁止任何人员进入该范围内。

如果需要通行，必须经过相关部门的批准，并采取相应的安全措施。

7.设备维护和保养：施工过程中使用的爆破设备，必须经过定期的维护和保养，确保其安全可靠的工作状态。

任何发现故障或异常的情况，都应及时报告并进行修复。

8.爆破前的安全检查：在进行爆破作业前，必须进行全面的安全检查。

包括爆破设备的工作状态、施工区域的安全设置等。

只有确认所有安全要求都已满足，方可进行爆破作业。

9.爆破后的清理和检查：爆破完成后，要对施工区域进行清理，确保没有留下危险物质或未爆炸的炸药。

此外，还要进行爆破效果的检查，以确保工程的质量。

10.事故的统计和分析：对于施工中发生的任何事故或意外伤害，都应进行统计和分析，并总结经验教训，以便在今后的施工中能够更好地预防事故的发生。

打眼、爆破的安全技术措施

打眼、爆破的安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页打眼、爆破的安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《打眼、爆破的安全技术措施》正文如下：打眼、爆破的安全技术措施1.打眼、爆破的安全技术措施1）施工前必须在施工地点装好一台煤电钻，以备施工时使用。

2）打眼前，必须先进行敲帮问顶，将松动的煤体、矸石用长钎子捅落。

3）打眼工必须是经过专门培训的熟练人员，并持证上岗，熟悉措施要求，严格按爆破说明书进行打眼工作。

打眼与装药不得平行作业。

4）爆破必须按规定使用水炮泥。

水炮泥以外要用不少于0.15m的炮泥填满堵严，严禁无封泥爆破，爆破必须使用专用爆破母线，严禁使用裸线和铝芯线。

5）爆破严格执行l一炮三检l和l三人联锁l放炮制度，爆破工严格按规定携带使用瓦斯报警仪及警戒牌、警戒绳、警戒哨，并做好记录。

6）对爆破地点，当班巡回瓦检员必须按照瓦斯检查制度对爆破地点进行每班不少于2次的检查，并将检查结果填写在牌板上，当班班组长、爆破工并做好l一炮三检l记录，杜绝假检、漏检。

7）对l三人联锁l放炮制度中的安全员，队必须指定一名工作经验丰富、责任心强的员工担任三班安全员，在爆破作业中，必须明确各自的职责、任务，严格监督爆破过程。

8）联线前，由当班工长及安全员亲自担任爆破地点向里工作面的警戒，爆破工担任爆破地点以外的警戒，两处警戒距离均为距爆破地点不小于80米，必须在全部爆破完后再由爆破工亲自解除两处警戒。

9）爆破前，当班工长亲自将警戒区域内的人员撤出后，确认警戒区域内无人后，方可通知爆破工进行爆破。

10）警戒地点必须人、绳、牌齐全，爆破工只有在确认警戒放好后，方可进行爆破。

11）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药和爆破：（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程、支架有损坏或者伞檐超过规定的；（二）爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时；（三）采掘工作面爆破地点20m内有煤尘飞扬和煤尘堆积严重时；（四）炮眼内发现异状，温度聚高聚低有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况时；（五）爆破地点20m内有矿车、或有未清理的煤、矸以及其它物体堵塞巷道断面1/3时，或爆破地点有安全隐患无及时处理完毕时。