机械制造工程学习题_2014_4月整理3.
机械制造工程学复习题
机械制造工程学复习题一、选择题1. 机械制造工程学主要研究的是（）。
A. 机械设计原理B. 机械加工技术C. 机械制造过程D. 机械维修与保养2. 下列哪项不是机械加工过程中常见的加工方法？（）A. 车削B. 铣削C. 焊接D. 铸造3. 在机械加工中，刀具的磨损会导致（）。
A. 加工精度提高B. 加工表面粗糙度增加C. 加工效率提高D. 加工成本降低二、填空题1. 机械制造工程学中的“三要素”是指材料、______和______。
2. 机械加工中的“五轴加工”指的是在______、______、______、______和______五个方向上的加工。
3. 机械加工过程中，为了提高加工精度，通常需要进行______和______。
三、简答题1. 简述机械加工中的“三原则”及其在实际生产中的应用。
2. 描述数控加工技术在现代机械制造中的重要性。
3. 论述机械加工过程中如何有效控制加工误差。
四、计算题1. 给定一个圆柱体零件，其直径为50mm，长度为100mm，材料为45钢。
若采用车削加工，刀具的进给速度为0.5mm/r，切削速度为120m/min，请计算加工该零件所需的理论时间。
2. 假设一个零件在加工过程中，由于刀具磨损，导致加工误差从0.01mm增加到0.03mm。
若原加工精度为0.005mm，请计算加工误差的增加百分比。
五、论述题1. 论述现代机械制造工程学中，自动化和信息化技术的应用及其对生产效率和产品质量的影响。
2. 分析当前机械制造工程面临的主要挑战，并提出可能的解决方案。
3. 讨论绿色制造在机械制造工程中的重要性及其实施策略。
机械制造工程学习题集.
机械制造工程学习题集一、单项选择题1.加工塑性材料时，不可能出现的切屑是【】A.带状切屑B.节状切屑C.粒状切屑D.崩碎切屑2.在普通车床上用的三爪卡盘是【】A.通用夹具B.组合夹具C.专用夹具D.可调夹具3.丝锥、板牙等低速刀具磨损的主要原因是【】A.粘结磨损B.扩散磨损C.磨料磨损D.氧化磨损4.对于型号为CA6140机床，其中“C”的具体含义是【】A.类代号B.重大改进序号C.结构特征代号D.组代号5.夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件自身的重力【】A.平行B.同向C.相反D.垂直6.如果外圆车削前后的工件直径为100mm和92mm，平均分两次进刀切成加工余量，那么背吃刀量应为【】A.10mm B.5mmC.8mmD.4mm7.在基面Pr上测量，主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角是【】A.主偏角B.副偏角C.前角D.刃倾角8.工件以平面定位时，所用的定位元件可采用【】A.V形块B.螺栓C.削边销D.支承钉9.工序基准定义为【】A.设计图中所用的基准B.工序图中所用的基准C.装配过程中所用的基准D.用于测量工件尺寸、位置的基准10.在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动【】A.均由工件来完成B.均由刀具来完成C.分别由工件和刀具来完成D.分别由刀具和工件来完成11.在车削过程中消耗功率最多的是【】A.主切削力B.背向力C.进给力D.径向力12.在单件小批量生产中，加工图示小轴零件的第一道工序内容是：在普通车床上，车一端面、倒角、钻中心孔，然后调头，车另一端面、倒角、钻中心孔，这一道工序里面包括【】C.两个工位、六个进给D.两个安装、六个进给13.普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是【】A.主运动传动链B.机动进给传动链C.车螺纹传动链D.快速进给传动链14.全年工艺成本随年产量的增加而【】A.增加B.减小C.先增加后减小D.先减小后增加15.刃倾角可以控制切屑流向，当刃倾角为正时，切屑流向为【】A.流向已加工表面B.流向待加工表面C.沿切削刃的法线方向流出D.不确定16.切削用量对切削温度影响最大的是【】A.切削速度B.切削深度C.进给量D.以上都正确17.在刀具角度中，是有正负号的。
机械制造工程学测试试习题及答案(答案在后面
欢迎阅读机械制造工程学试卷一、选择题 (每题2分，共20分)1、磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从7.75转变为7.78，则表面产生残余_________。
A.拉应力????B.压应力???C.拉应力、压应力都有可能。
2、主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合________ 。
A.3A.4、由n5。
6789、在相同的磨削条件下，以下哪种材料的工件磨削以后得到的表面粗糙度数值最小。
A．20钢?? B．铝???? C．铜?? D．铸铁10、如图，欲在其上钻孔Ol 及O2，要O1O2与A面平行，孔O及其它表面均已加工，工件厚度为8mm，保证设计尺寸A1、A2的最合理的定位方案是??? ?。
?二、名词解释 (每题3分，共12分) ?1.工序?2.机械加工精度?3.六点定位原理?4.磨削烧伤??三、简答题：(共14分)1、根据六点定位原理，试分析下图中各个定位元件所消除的自由度。
并指出属于何种定位方式（指完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）? (8分)(参考坐标轴x,y,z已标注在图中。
)?2. 在车床上加工芯轴时,精车外圆 A 及台肩面 B,再光刀 A 及 B,经检测发现 B 对 A 有垂直度(共8，该。
m，且，公差对称配置于分布曲线的中点，求该工件的合格品率；并计算工艺能力系数Cp。
(共8分)?数值表：参考答案及评分标准一、选择题（每题2分，共20分）1、A2、B3、C4、A5、C6、B7、A8、C9、D 10、D二、名词解释（每题3分，共12分）1、工序：一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
2、机械加工精度：是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。
3、六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度，实现完全定位，称为六点定位原理。
机械制造工程学习题
机械制造技术基础《机械制造工程学》课程习题解答一、填空题12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。
13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。
14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。
15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤料和工件表面层材料对弹性交形、塑性变形的抗力；克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需的力。
20、为了便于测量和应用可将切削合力F 分解为Fc、Fp和Ff三个互相垂直的分力。
22、在切削层面积相同的条件下，采用大的进给量f比采用大的背吃刀量αp的切削力小。
23、前角增大，切削力下降。
切削塑性材料时，ro对切削力的影响较大；切削脆性材料时，由于切削变形很小，ro对切削力的影响不显著。
有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，30、刀具磨损机制有：硬质点划痕，冷焊粘使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。
16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。
17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成带状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状结，扩散磨损，化学磨损。
31、刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。
脆性破损有：崩刃，碎断，剥落，裂纹破损等。
32．在砂轮的磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕犁和形成切屑三种阶段。
33．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差切屑；切削脆性金属时，由于材料塑性很小、、导轨误差和传动误差。
机械制造工程学习题答案
机械制造工程学习题答案机械制造工程学习题答案机械制造工程是一门涉及机械设计、制造和加工的学科，它在现代工业中起着至关重要的作用。
学习机械制造工程需要掌握一系列的知识和技能，其中包括理论知识和实践经验。
在学习过程中，我们常常会遇到一些难题和问题，下面我将给出一些典型的机械制造工程学习题的答案，希望能对大家的学习有所帮助。
1. 什么是机械加工工艺？机械加工工艺是指将原材料经过一系列的加工过程，通过切削、成形、焊接、装配等手段，将其加工成所需的零件或产品的过程。
机械加工工艺包括了工艺规程的制定、工艺装备的选择和加工工艺参数的确定等方面。
2. 什么是机械设计？机械设计是指根据特定的功能要求和技术要求，采用机械原理和机械工程知识，通过设计和计算等手段，将机械产品的结构、工作原理和运动方式等确定下来的过程。
机械设计需要考虑到材料的选择、零件的尺寸和形状、装配方式等因素。
3. 什么是机械制造工艺？机械制造工艺是指将机械设计中确定的产品结构和工艺要求转化为实际产品的过程。
机械制造工艺包括了材料的选择和加工方法的确定、工艺装备的选择和工艺流程的制定等方面。
4. 什么是机械加工中的切削力？机械加工中的切削力是指在切削过程中，切削刀具对工件的切削力。
切削力的大小与切削刀具的材料、切削速度、切削深度等因素有关。
切削力的大小对机械加工的效率、质量和工具的寿命都有重要影响。
5. 什么是机械加工中的切削速度？机械加工中的切削速度是指切削刀具在加工过程中与工件接触的线速度。
切削速度的大小对切削刀具的磨损、切削热和切削力等都有重要影响。
切削速度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。
6. 什么是机械加工中的切削深度？机械加工中的切削深度是指切削刀具在一次切削中与工件接触的深度。
切削深度的大小对切削刀具的磨损、切削力和加工表面的质量等都有重要影响。
切削深度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。
机械制造工程学精彩试题
第一章金属切削原理1. 使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动称为主运动。
其特点是运动的速度最高，消耗功率最大。
不论主运动是旋转运动还是直线运动，其主运动的方向是假装工件不动。
2. 使主运动能够继续切除工件上多余的金属，以便形成工件表面所需的运动，称为进给运动。
进给运动的方向也是假设工件不动，刀具相对于工件的运动方向。
3. 切削过程中工件上存在三个表面：待加工表面，已加工表面，过渡表面。
4. 刀具切削部分的表面与刀刃：（1）前刀面A --切下的切屑沿其流出的表面。
（2）主后刀面A --与工件上过渡表面相对的表面。
（3）副后刀面A --与工件上已加工表面相对的表面。
（4）主切削刃S--前刀面与主后刀面相交而得到的边锋，并承担主要切削任务的切削刃。
（5）副切削刃S --前刀面与副后刀面相交而得到的边锋，承担次要切削任务的切削刃。
主副切削刃的定义说明两点，其一是切削刃的位置，其二是切削刃的作用，两者缺一不可。
（6）刀尖--主、副切削刃之间的连接处，即主、副切削刃的交点。
一般用作标注前、后刀面角度的测量平面有三种：正交平面P ，法平面P ，背平面P 和假定工作平面P 。
车刀前、后刀面的位置由以下两角度确定：（1）前角--在主刀刃上选定的正交平面P 内，前刀面与基面之间的夹角。
（2）后角--在同一正交平面P 内，后刀面与切削平面之间的夹角。
金属切削过程是塑性变形的过程，不但应变大而且是在高速、高温情况下产生的，涉及到塑性理论及金属物理等学科的范围。
工件与刀具作用部位存在着三个变形区：第一变形区---在切削层上形成切屑的变形区；第二变形区---切屑流出时，与前刀面接触的切屑底层受摩擦作用后产生的变形区；第三变形区---在已加工表面上与后刀面挤压摩擦形成的变形区。
切屑形成的四种形态：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑。
切削变形程度的度量方法：相对滑移ε、变形系数ζ。
当切削塑性金属时，在切削速度不高，而又能形成带状切屑的情况下，在刀刃附近的前刀面上粘覆着一块硬度很高的楔形金属块，它的硬度可达工件材料硬度的2-3倍，这一小硬块金属称为积屑瘤。
机械制造工程学练习题汇编
机械制造⼯程学练习题汇编机械制造⼯程学习题1、切削运动主要包括哪⼏个运动？它们在切削加⼯中的作⽤是什么？答：切削运动主要包括：主运动和进给运动。
主运动在切削加⼯时，直接切除⼯件上多余⾦属层，使之转变为切屑，以形成⼯件的新表⾯；进给运动在切削加⼯时，不断地将多余⾦属层投⼊切削，以保证切削的连续进⾏。
2、什么是切削⽤量三要素？答：切削速度v、进给量f和切削深度a p。
3、⼑具的六个基本标注⾓度为哪⼏个？答：前⾓γo、后⾓αo、主偏⾓κr、刃倾⾓λs、副偏⾓κr′、副后⾓αo′。
4、基⾯、切削平⾯、主剖⾯、法剖⾯内各标注⼑具的哪些⾓度？答：在基⾯P r内的标注⾓度：主偏⾓κr：在基平⾯内度量的切削平⾯与进给平⾯间的夹⾓；副偏⾓κr′：在基平⾯内度量的副切削刃与进给运动⽅向在基⾯上投影间的夹⾓；⼑尖⾓εr：主切削刃与副切削刃在基⾯上投影间的夹⾓，且εr＝180°－κr－κr′；余偏⾓ψr：在基平⾯内度量的切削平⾯与切深剖⾯间的夹⾓，且ψr＝90°－κr。
在切削平⾯P s内的标注⾓度：刃倾⾓λs：在切削平⾯内度量的主切削刃与基⾯间的夹⾓。
在主剖⾯P o内的标注⾓度：前⾓γo：在主剖⾯内度量的基⾯与前⼑⾯间的夹⾓；后⾓αo：在主剖⾯内度量的后⼑⾯与切削平⾯间的夹⾓；楔⾓βo：在主剖⾯内度量的后⼑⾯与前⼑⾯间的夹⾓，且βo＝90°－αo－γo。
在法剖⾯P n内的标注⾓度：法前⾓γn：在法剖⾯内度量的前⼑⾯与基⾯间的夹⾓；法后⾓αn：在法剖⾯内度量的切削平⾯与后⼑⾯间的夹⾓；法楔⾓βn：在法剖⾯内度量的前⼑⾯与后⼑⾯间的夹⾓，且βn＝90°―γn―αn。
5、⼑具材料应具备哪些性能？常⽤的⼑具材料有哪⼏种？答：⼑具材料应具备：⾼的硬度和耐磨性；⾜够的强度和韧性；⾼的耐热性与化学稳定性；良好的⼯艺性；较好的经济性。
常⽤的⼑具材料有⾼速钢（普通、⾼性能）、硬质合⾦（钨基类WC）。
机械制造工程学试题
机械制造工程学（闭卷）试卷一、填空题（每空格1分，共20分）1、工步是指在(加工表面)，(切削刀具)和(切削速度)均不变的条件下所完成的那部分工艺过程。
2、定位误差由（基准位移）误差和（基准不重合）误差两部分组成。
当定位基准与工序基准重合时，其（基准不重合）误差等于零。
3、工序尺寸的公差一般按（入体）原则标注；毛坯尺寸的公差一般采取（对称偏差）标注4、加工原理误差是指由于采用了近似的(加工方法)或近似的(成形方法)进行加工所产生的误差。
5、一批零件加工尺寸符合正态分布时，（u）表征分布曲线的位置参数，改变其值分布曲线将沿横坐标移动而不改变其形状；而（σ）是表征分布曲线的形状参数，其值愈小，分布曲线愈向中间收紧，反之愈平坦。
6、金属切削加工中的振动主要有（受迫振动），（自激振动）两种类型。
7、加工表面质量包括两个方面的内容：加工表面的几何形状误差和表面层金属的力学物理和化学性能。
表面层金属的力学物理和化学性能主要反映在以下三个方面：（表面层冷作硬化），（表面层金相组织的变化），（表面层残余应力）。
8、分组选配法装配时，其分组数应(等于）公差的增大倍数，通常适用在大批量生产；（装配精度）要求很高而（组成环数）较少的场合。
二、选择题 (每题2分，共20分)1、磨削加工中，工件表层因受高温影响，金相组织发生变化，金属比重从7.75转变为7.78，则表面产生残余__A_______。
A.拉应力B.压应力C.拉应力、压应力都有可能。
2、主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面，符合___B_____ 。
A.基准重合原则B.基准统一原则C.自为基准原则D.互为基准原则3、车床主轴存在纯轴向漂移时，对所车削出的工件的_C________加工精度影响很大。
A.外圆B.内孔C.端面4、由n环组成的尺寸链，各组成环都呈正态分布，则各组成环尺寸的平均公差采用概率法计算比极值法计算放大_____A___倍。
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第一章金属切削加工的基础知识一、思考题1.切削过程有何特征，用什么参数来表示？是由刀具和工件的相对运动来实现的，称为切削运动。
用主运动和进给运动来表示。
主运动和进给运动的概念见教材。
2刀具.静止角度参考系的假定条件是什么？假定运动条件：进给量f=0假定安装条件：刀尖与工件回转中心等高；刀杆方向与进给方向垂直。
3.切削层参数是什么？如何定义的？切削层：主运动一个周期，相邻两加工表面（切削刃）之间的材料截面。
切削层公称厚度hD（老标准ac）： hD=f· sinKr切削层公称宽度bD（老标准aw）:bD=ap/sinKr切削层公称截面积AD：AD=ap· f=bD· hD4. 试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定义，并分析它们的异同点和用途。
正交平面/主剖面Po：⊥Ps ⊥Pr同时垂直于切削平面Ps和基面法剖面Pn：Pn⊥S,（切削刃）。
假定工作平面、进给平面Pf ：Pf ⊥Pr 、∥f背平面Pp ：Pp ⊥Pr 、∥a p构成不同的参照系。
5. 为什么基面、切削平面必须定义在主切削刃上的选定点处？基面是通过主切削刃且与切削平面垂直的平面，是用来标注切削角度的的面，所以基面必须选定在主切削刃上的点并和切削平面垂直，才能有效的进行角度标注。
6 试述刀具的标注角度与工作角度的区别，为什么横向切削时，进给量f 不能过大。
刀具的标注角度是在刀具标注角度参照系中定义的角度。
刀具标注角度参照系又称静止参考系，同工况没有关系。
刀具的工作角度是在刀具工作角度参照系中定义的角度，不同的工艺环境下，工作角度不同。
横向切削时，工作前角随进给量增大而增大，工作后角随进给量增大而减小。
过大的进给量会使后角变负，加工时工件会被挤断。
7. 刀具切削部分材料必须具备那些性能？为什么？见教材P11.8. 试按下列条件选择刀具材料或编号。
⑴45钢锻件粗车；YT5（P30）⑵HT200铸件精车；YG3X（K01）⑶低速精车合金钢蜗杆；W18Cr4V（成形刀）⑷高速精车调质钢长轴；YT30（P01）⑸中速车削淬硬钢轴；YN10（P05）或K01（TiC+WC+Ni-MO）⑹加工冷硬铸铁。
YG6X（K10）A. YG3XB. W18Cr4VC. YT5D. YN10E. YG8F. YG6XG. YT30二、分析计算题1. 试画出图2-2所示切断刀的正交平面参考系的标注角度o γ、o α、r K 、r K '、oα'（要求标出假定主运动方向c v 、假定进给运动方向f v 、基面r P 和切削平面s P ）图2-2 图2-3解：2. 绘制图2-3所示 45弯头车刀的正交平面参考系的标注角度（从外缘向中心车端面）： 5-=o γ， 10=s λ， 6=o α， 55=r K ， 6='o α。
解：第二章金属切削过程的基本规律一．思考题1.何谓积屑瘤？积屑瘤在切削加工中有何利弊？如何控制积屑瘤的形成？积屑瘤：在切削速度不高而又能形成连续性切削的情况下，加工一般钢料或其他塑性材料时，常常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块。
它的硬度很高，通常是工件材料的2～3倍，在处于比较稳定的状态时，能够代替刀刃进行切削。
这块冷焊在前刀面上的金属称为积屑瘤或刀瘤影响：有利方面：产生积屑瘤后，它包覆在切削刃上，由于其硬度比工件材料大，故可代替刀刃进行切削，对切削刃有一定的保护作用积屑瘤使刀具实际前角增大，对切削过程有利增大了切削厚度不利方面：⑴影响工件的尺寸精度由于积屑瘤的前端伸出在切削刃之外，使切削厚度增加，因而对工件尺寸精度有影响⑵积屑瘤使加工表面粗糙度值增大积屑瘤的底部相对稳定一些，其顶部则很不稳定，容易破裂。
一部分粘附于切削底部而排出，一部分残留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面变得粗糙⑶对刀具寿命的影响积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减少刀具磨损、提高寿命的作用；但积屑瘤不稳定时，积屑瘤的破裂有可能导致硬质合金刀具颗粒剥落，使磨损加剧控制：控制切削速度，尽量采用低速或高速切削，避开中速区采用润滑性能良好的切削液，以减小摩擦增大刀具前角，以减小刀屑接触区的压力适当提高工件材料的硬度，减小加工硬化的倾向2. 车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度（包括r K 、s λ、o γ、o α）？简述理由。
3. 试说明被吃刀量p a 和进给量f 对切削温度的影响，并与p a 和f 对切削力的影响相比较，两者有何不同？吃刀深度对切削温度的影响最小，进给量次之，切削速度影响最大。
因此，从控制切削温度的角度出发，在机床允许的情况下，选用较大的吃刀深度和进给量比选用大的切削速度更有利。
背吃刀量和进给量都会影响切削力大小，当进给量增大的时候，切削力的增大不成比例的增大，而背吃刀量增大的时候，切削力成比例的增大。
这样就对切削刀的影响是磨损就不同了。
还有就是对温度的影响！进给量的影响比背吃刀量的大！对刀具的耐用度也就产生影响也就不同了咯！进给量大于背吃刀量啊！4. 增大刀具前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？一方面增大前角，能使刀具锋利减小切削变形，并减轻刀–屑间的摩擦，从而减小切削力、切削热和功率消耗，减轻刀具磨损，削温度降低另一方面，增大前角，还会使刀头的散热面积和容热体积减小，导致切削区温度升高，5. 刀具磨损有几种形式？各在什么条件下产生？磨料磨损，这种磨损在各种切削速度下都存在，但对低速切削的刀具而言，磨料磨损是刀具磨损的主要原因粘结磨损（又称冷焊磨损） 刀具材料与工件的亲和力大，则磨损严重 刀具材料与工件材料的硬度比小，则磨损加剧。
切削速度的大小，中等偏低的切削速度下粘结磨损严重。
扩散磨损 温度是影响扩散磨损的主要因素，切削温度升高，扩散磨损会急剧增加；不同元素的扩散速度不同；扩散速度与接触表面的相对滑动速度有关，相对滑动速度愈高，扩散愈快；所以切削速度愈高，刀具的扩散磨损愈快。
化学磨损在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（如空气中的氧、切削液中的添加剂硫、氯等）起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物；极易被工件或切削擦掉而造成磨损，这种磨损称为化学磨损。
6. 何谓最高生产率耐用度和最低成本耐用度？粗加工和精加工所选用的耐用度是否相同，为什么？教材P37。
第一种方法是根据单工件时最小的原则来制定耐用度，称为最高生产率耐用度Tp：第二种是根据每个工件工序成本最低原则来制定耐用度，称为最低成本耐用度Tc。
生产中一般多采用最低成本耐用度，只有当生产任务紧迫，或生产中出现不平衡的薄弱环节时，才选用最高生产率耐用度。
粗加工是以最高生产率为目的，所以使用最高生产率耐用度。
精加工时，为避免在加工同一表面时中途换刀，耐用度应规定得高一些，至少应该完成一次走刀，应采用最低成本耐用度。
7. 何谓工件材料切削加工性？改善工件材料切削加工性的措施有那些？教材P46—P48.工件材料的切削加工性是指材料被切削加工成合格零件的难易程度.调整材料的化学成分在不影响材料使用性能的前提下，在钢中添加一些能明显改善切削加工性的元素，如硫、铅等，可获得易切钢；在铸铁中适当增加石墨成分，也可改善其切削加工性进行适当的热处理同样化学成分、不同金相组织的材料，切削加工性有较大差异。
在生产中常对工件进行适当的热处理，除得到合乎要求的金相组织和力学性能外，也可改善其切削加工性能采用新的切削加工技术，如加温切削，低温切削。
8. 切削液的主要作用是什么？切削加工中常用的切削液有哪几类？如何选用？在切削加工中，合理使用切削液的作用：可以减小切屑、工件与刀具间的摩擦，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，并能减小工件热变形，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，从而提高加工精度和减小已加工表面粗糙度值。
切削加工中常用的切屑液可分为三大类：水溶液、乳化液、切削油水溶液：主要成分是水，再加入一定的防锈剂或添加剂，使其具有良好的冷却性能又有一定的防锈和润滑性能乳化液：乳化液是在切削加工中使用较广泛的切削液，它是水和乳化油的混合物，为了提高其防锈和润滑性能，往往会加入一定的添加剂切削油：非水溶性切削液，主要成份是矿物油，少数采用动植物油。
切削油主要起润滑作用离子型切削液：一种新型水溶性切削液，其母液由阴离子型、非离子型表面活性剂和无机盐配置而成。
能降低切削温度，提高刀具使用寿命。
选用：粗加工时，金属切除量大，产生的热量多，因此应着重考虑降低切削温度，选用以冷却为主的切削液，如3％～5％的低浓度乳化液或离子型切削液精加工时主要要求提高加工精度和加工表面质量，应选用具有良好润滑性能的切削液，如极压切削油或高浓度极压乳化液，它们可减小刀具与切屑之间的摩擦与粘接，抑制积屑瘤。
从工件材料方面考虑：切削钢材等塑性材料时，需要用切削液；切削铸铁、黄铜等脆性材料时可不用切削液，其原因是切削液作用不明显，且会污染工作场地从刀具材料方面考虑：切削高强度钢、高温合金等难加工材料时，属于高温高压边界摩擦状态，宜选用极压切削油或极压乳化液高速钢刀具耐热性差，应采用切削液；硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要时可采用低浓度乳化液或水溶液，但应连续地、充分地浇注，否则刀片会因冷热不均而导致破裂从加工方法方面考虑：铰孔、拉削、螺纹加工等工序刀具与已加工表面摩擦严重，宜采用极压切削油或极压乳化液成形刀具、齿轮刀具等价格昂贵，要求刀具使用寿命长，可采用极压切削油磨削加工时温度很高，工件易烧伤，还会产生大量的碎屑及脱落的砂粒会划伤已加工表面，因此要求切削液应具有良好的冷却清洗作用，故一般常采用乳化液或离子型切削液。
9. 前角和后角的功用分别是什么？选择前后角的主要依据是什么？前角的功用：一方面增大前角，能使刀具锋利减小切削变形，并减轻刀–屑间的摩擦，从而减小切削力、切削热和功率消耗，减轻刀具磨损，提高了刀具使用寿命；还可以抑制积屑瘤和鳞刺的产生，减轻切削振动，改善加工质量，另一方面，增大前角会使切削刃和刀头强度降低，易造成崩刃使刀具早期失效，还会使刀头的散热面积和容热体积减小，导致切削区温度升高，影响刀具寿命，由于减小了切屑变形，也不利于断屑。
选用：在刀具材料的抗弯强度和韧性较低，或工件材料的强度和硬度较高，或切削用量较大的粗加工，或刀具承受冲击载荷的条件下，为确保刀具强度，宜选用较小的前角，甚至可采用负前角。
当加工塑性大的材料，或工艺系统刚性差易引起切削振动时，或机床功率不足时，宜选较大的前角，以减小切削力。
对于成形刀具或自动化加工中不宜频繁更换的刀具情况，为保证其工作的稳定性和刀具使用寿命，宜取较小的前角。
后角的作用规律有以下方面：增大后角，可增加切削刃的锋利性，减轻后刀面与已加工表面的摩擦，从而降低切削力和切削温度，改善已加工表面质量。