机械制造工程学习题与思考题
机械制造工程学习题答案(1)
工艺尺寸链1. 图为一轴套零件图，图2 b)为车削工序简图，图2 c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差图2 a)为一轴套零件图，图2 b)为车削工序简图，图2 c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差解：（1）方案一设计基准和工序基准重合，工序尺寸等于设计尺寸，即：mm A1.0101（2）方案二① 建立工艺尺寸链图：其中：A0为封闭环，A2为增环，A4为减环。
A2A=10±0.1A4=8-0.05mm A mm A 005.048,1.010② 计算工序尺寸及其公差：mmA A 1881022mmESA ESA 05.0)05.0(10.022mmEIA EIA 10.0010.022结果：mm A 05.010.0218（2）方案三① 建立工艺尺寸链图：其中：A 0为封闭环，A 5为增环，A 3和A 4为减环。
mmA mm A mm A 001.05005.0438,8,1.010② 计算工序尺寸及其公差：mmA A 208381033mmEIA EIA 05.0)05.0(010.033mmESA ESA 001.010.033结果：mmA 005.03202.設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下：（1）车内孔Φ31.814.00 （2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ320.0350.010＋＋，要求保证氧化层深度为0.1~0.3mm, 试求氰化工序的工艺氧化层深度t T?[解] 按加工顺序画出形成氰化层深度0.1 ~0.3mm的尺寸链计算图。
图中0.1~0.3 mm是最后形成的尺寸应为封闭环。
A 0=10±0.1A 4=8 -0.050 A 3A 5=38 -0.1计算 t T: 0.3=t max +15.97-16.0050.1=t min +15.9-16.0175得 t max =0.335mmt min =0.2175mm 故氰化工序的工艺氰化层深度tT=0.21751175.00mm3.设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32005.0 mm，渗碳深度为0.5～0.8 mm。
机械制造工艺基础复习思考题
复习思考题（第一章）1、什么叫应力？什么叫应变？低碳钢拉伸应力-应变曲线可分为哪几个变形阶段？这些阶段各具有什么明显特征？材料受到外力作用时，其内部也产生抵抗力，单位横截面上的抵抗力就称为应力。
应变：在应力作用下，单位长度上的伸长量称为应变。
应力-应变曲线可以分为以下五个阶段：（1）弹性阶段。
在此阶段应力与应变成线性关系，应变随应力的增加而增大，当外力取消后，试样恢复原状。
（2）屈服阶段。
在外力作用下，试样除发生弹性变形以外，还发生部分塑性变形。
外力消除后，弹性变形消失，塑性变形保留。
（3）颈缩阶段。
试样在外力的作用下，试样发生局部变细的“缩颈”现象，变形集中在缩颈部位。
（4）断裂。
当外力达到一定值时，试样在“颈缩”处发生断裂。
2、由拉伸试验可以得到哪些力学性能指标？在工程上这些指标是怎样定义的？在拉伸试验可测得力与变形的变化，因此可以测出材料的强度指标和塑性指标。
强度指标包括：弹性极限、屈服强度、抗拉强度；弹性极限：试样不产生永久变形的最大应力。
以σe表示；屈服强度：试样产生屈服时的应力。
以σs表示；抗拉强度：断裂前的最大应力。
以σb表示；塑性指标包括：伸长率和端面收缩率伸长率：试样拉断后的标距长度与原始标距长度之差与原始标距长度的比值比。
以δ表示；断面收缩率：试样拉断后的断口处的横截面积与原始横截面积之差与原始横截面积的百分比。
以ψ表示；3、（略）4、设计刚度好的零件，应根据何种指标选择材料？材料的弹性模量E愈大，则材料的塑性愈差。
这种说法是否正确？为什么？刚度是表征材料抵抗弹性变形能力的力学指标，反映了材料抵抗弹性变形能力的大小。
刚度的物理意义是指金属材料产生单位弹性的相对变形所需的应力，即材料力学中的弹性模量。
因此设计刚度好的零件应根据材料的弹性模量来选择。
说法错误。
弹性模量是表征材料抵抗弹性变形的量，而塑性是在外力的作用下产生塑性变形而不断裂的能力。
二者表达的意思不同，两者之间的联系不紧密，因此不能简单地这样说。
机械制造装备设计习题答案关慧贞教
《机械制造装备设计》第三版思考题与习题答案第一章机械制造及装备设计方法1.为什么机械制造装备在国民经济发展中占有重要作用？答：制造业是国民经济发展的的支柱产业，也是科学技术发展的载体及其转化为规模生产力的工具与桥梁。
机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，装备制造业是一个国家综合制造能力的集中体现，重大装备研制能力是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要标准。
2.机械制造装备与其它工业装备相比，特别强调应满足哪些要求，为什么？答：机械制造装备与其它工业装备相比应具备的主要功能中，除了一般的功能要求外，应强调柔性化、精密化、自动化、机电一体化、节材节能、符合工业工程和绿色工程的要求；更加注重加工精度方面的要求、强度、刚度和抗振性方面的要求、加工稳定性方面的要求、耐用度方面的要求、技术经济方面的要求。
3.柔性化指的是什么？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度。
其柔性表现在哪里？答：即产品结构柔性化和功能柔性化。
产品结构柔性化是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。
功能柔性化是指只需进行少量的调整，或修改软件可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。
数控机床、柔性制造单元或系统具有较高的功能柔性化程度。
在柔性制造系统中，不同工件可以同时上线，实现混流加工。
普通机床、组合机床、数控机床、加工中心和柔性制造系统的柔性化程度依次增高，其柔性表现在机床结构柔性化和功能柔性化，其中，柔性制造系统的柔性化程度最高。
4.如何解决用精密度较差的机械制造装备制造出精密度较高机械制造装备来？答：采用机械误差补偿技术或采用数字化技术分析各种引起加工误差的因素，建立误差的数学模型，将误差的数学模型存入计算机。
在加工时，由传感器不断地将引起误差的因素测出，输入计算机，算出将产生的综合误差，然而由误差补偿装置按算出的综合误差进行补偿。
完整版机械制造工程学课后作业答案
第六次作业答案1 •图示零件，毛坯为 35mm 棒料，批量生产时其机械加工工艺过程如下所述，试分析其工艺过程的组成。
机械加工工艺过程：①在锯床上下料；②车一端面钻中心孔； ③调头，车另一端面钻中心孔； ④ 将整批工件靠螺纹一边都车至 30m m ；⑤调头车削整批工件的18mm 外圆；⑥车 20mm外圆；⑦在铳床上铳两平面，转90后铳另外两平面；⑧车螺纹、倒角。
工序安装工位工步1、下料2、车削211）车一端面2 ）钻中心孔 3） 车另一端面 4） 钻另一中心孔3、车螺纹端外圆至 30mm 1 1 1）车外圆4、车削 18m m 外圆 11 1）车外圆 5、车螺纹端外圆至 20mm 1 1 1）车外圆 6、铳削平面 12 1） 铳两平面 2） 铳另两平面 7、车螺纹111） 车螺纹 2） 倒角2召,L6E一益1202•图示为在两顶尖间加工小轴小端外圆及台肩面2的工序图，试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。
设计基准、定为基准、测量基准均为重合。
3 •试分析说明图中各零件加工主要表面时定位基准（粗、精）应如何选择?1 ）以①180外圆为粗基准，加工①60外圆及左侧两端面；2）以①60外圆为精基准，加工①180外圆、右侧大端面以及①40内孔，保证大端面与内孔的垂直度要求；3）以内孔为精基准（心轴定位），加工①180外圆、①60 外圆以及齿轮轮齿。
第七次作业答案:1 •某铸件箱体的主轴孔设计要求为180J6（0.017），在成批生产中加工顺序为：粗镗一—半精镗一一精镗一一浮动镗，其各工序的加工余量和相应所达到的公差等级下表所示。
试查阅有关手册计算出各工序的基本尺寸和各工序尺寸及偏差，填入表内。
工序名称工序余量mm 工序所能达到公差等级工序基本尺寸工序尺寸及偏差浮动镗孔0.2IT6①180180 0018180 0.007精镗孔0.6IT7① 179.8179.8 噩半精镗孔 3.2IT9① 179.2179.200.1粗镗孔6IT11①17617600.25总余量10IT16①170170 1.252、在成批生产的条件下，加工下图所示零件，其工艺路线如下：①粗、精刨底面；②粗、精刨顶面；③在卧式镗床上镗孔。
习题
第一章习题与思考题：1．为什麽机械制造装备在国民经济发展中占有重要作用？2．机械制造装备与其它工业装备相比，特别强调应满足哪些要求，为什麽？3．柔性化指的是什麽？试分析组合机床、普通机床、数控机床、加工中心、和柔性制造系统的柔性化程度。
其柔性表现在哪里？4．机械制造装备的精密度越来越高，也就是说新造出来的机械制造装备要比制造它用的现有机械制造装备精度要高，如何解决用精密度较差的机械制造装备制造出精密度较高机械制造装备来？5．我国人口多，劳动力资源比较丰富，目前尚有不少下岗人员没有安排工作，实现自动化与更多地提供就业机会之间是否存在矛盾，为什麽？6．机械制造装备的机电一体化体现在哪些方面？可获得什麽好处？7．对机械制造装备进行现代化改造的主要内容有哪些？8．工业工程指的是什麽？如何在设计机械制造装备时体现工业工程的要求？第二章习题与思考题：1.机械制造装备设计有哪些类型？它们的本质区别是什麽？2.创新设计的步骤是什麽？为什麽应重视需求分析和可行性论证？3.你能以一个实际例子说明功能结构的建立、原理解的寻求和初步设计方案的形成过程。
4.哪些产品宜采用系列化设计方法，为什麽？有哪些优缺点？5.系列化设计时主参数系列公比的选取原则是什麽？公比选得过大或过小会带来哪些问题？6.哪些产品宜采用模块化设计方法，为什麽？有哪些优缺点？7.设计的评价方法很多，结合机械制造装备设计，哪些评价方法较为重要？为什麽？8.有些方案的技术评价较高。
但经济评价一般或不好，有些方案可能是相反的情况，如何对这些方案进行综合评价？9.可靠性指的是什麽？有哪些可靠性衡量指标，它们之间有哪些数值上的联系？10.从系统设计的角度，如何提高产品的可靠性？11.在机械制造装备设计中用到哪些人机工程学的概念和方法，解决了什麽问题？12.举例说明为什麽机械加工工艺性的评价应依据制造厂的生产条件，没有一个绝对的标准？第三章思考题与习题：1.机床设计应满足哪些基本要求，其理由是什么？2.机床设计的主要内容及步骤是什么？3.机床设计的基本理论有哪些？其定义、原理、要求如何？4.机床系列型谱的含义是什么？5.机床的基本工作原理是什么？6.工件表面的形成原理是什么？7.工件表面发生线的形成方法有哪些？8.工件表面的形成方法是什么？9.机床的运动功能有哪些？10.机床的主运动与形状创成运动的关系如何？进给运动与形状创成运动的关系如何？11.机床上的复合运动、内联系传动链、运动轴的联动的含义及关系如何？12.机床运动功能方案设计的方法及步骤如何？13.数控机床的坐标系如何选取？14.机床的运动功能式和运动功能图表达的含义是什么？15.虚拟轴机床的原理是什么？有哪些特点？16.分析图3-14所示各种机床的运动功能图，说明各个运动的所属类型、作用及工件加工表面的形成方法。
机械制造工程学习题答案
机械制造工程学习题答案机械制造工程学习题答案机械制造工程是一门涉及机械设计、制造和加工的学科，它在现代工业中起着至关重要的作用。
学习机械制造工程需要掌握一系列的知识和技能，其中包括理论知识和实践经验。
在学习过程中，我们常常会遇到一些难题和问题，下面我将给出一些典型的机械制造工程学习题的答案，希望能对大家的学习有所帮助。
1. 什么是机械加工工艺？机械加工工艺是指将原材料经过一系列的加工过程，通过切削、成形、焊接、装配等手段，将其加工成所需的零件或产品的过程。
机械加工工艺包括了工艺规程的制定、工艺装备的选择和加工工艺参数的确定等方面。
2. 什么是机械设计？机械设计是指根据特定的功能要求和技术要求，采用机械原理和机械工程知识，通过设计和计算等手段，将机械产品的结构、工作原理和运动方式等确定下来的过程。
机械设计需要考虑到材料的选择、零件的尺寸和形状、装配方式等因素。
3. 什么是机械制造工艺？机械制造工艺是指将机械设计中确定的产品结构和工艺要求转化为实际产品的过程。
机械制造工艺包括了材料的选择和加工方法的确定、工艺装备的选择和工艺流程的制定等方面。
4. 什么是机械加工中的切削力？机械加工中的切削力是指在切削过程中，切削刀具对工件的切削力。
切削力的大小与切削刀具的材料、切削速度、切削深度等因素有关。
切削力的大小对机械加工的效率、质量和工具的寿命都有重要影响。
5. 什么是机械加工中的切削速度？机械加工中的切削速度是指切削刀具在加工过程中与工件接触的线速度。
切削速度的大小对切削刀具的磨损、切削热和切削力等都有重要影响。
切削速度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。
6. 什么是机械加工中的切削深度？机械加工中的切削深度是指切削刀具在一次切削中与工件接触的深度。
切削深度的大小对切削刀具的磨损、切削力和加工表面的质量等都有重要影响。
切削深度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。
机械制造工程学课后习题--部分参考答案
教学文件机械制造工程学课后习题解答教师：郑德星第一章绪论1-1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。
1-2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。
包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
第二章金属热加工成型工艺简介2-1.影响充型能力的因素?答：影响充型能力的因素：1、合金的流动性，与合金本身材质有关。
合金的流动性越好，充型能力越强。
2、浇注条件：浇注温度和充型压力。
浇注温度对充型能力有决定性影响，越高越好；压力约大，能力越强。
3、铸型填充条件：铸型材料，铸型温度，铸型中气体2-2.砂型铸造浇注位置的选择原则？答：铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置，这个位置选择正确与否、对铸件质量影响很大。
选择浇江位置时应考虑下列原则：1、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。
2、铸件的大平面应朝下。
3、为防止铸件上大面积薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应尽量将大面积的菠壁部分放在铸型的下部或正直、倾斜，这对于流动性差的合金尤为重要。
4、容易形成缩孔的铸件，浇注附应该把厚的部分放在分型面附近的上部或侧面，这样便于在铸件厚处直接安置冒口，使之自下而上地顺序凝固、进行补缩以防止缩孔。
如上述起重机卷扬筒铸件(图2—8)，厚端放在上那是合理的；反之，若厚端在下部，则难以补缩。
应能减少型芯的数量，便于型芯的固定和排气。
2-3.砂型铸造分型面的选择原则？答：1、应使铸型有最少的分型面，并尽量做到只有一个分型面。
2、分型面的选择应尽量使型芯和活块数量少以使制模、造型和合箱等工序简化。
3、应尽量使铸件全部或大部放在同一砂箱内，这样易于保证铸件精度。
若铸件的加工面多，也应尽量使其加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内。
4、为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。
但下箱型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂。
机械制造工程学习题与思考题
机械制造工程学习题与思考题机械制造工程学习题与思考题第一章金属切削的基本要素一、基本概念发生线形成发生线的四种方法简单运动和复合成形运动主运动和进给运动工件的三种表面切削用量三要素刀具角度参考系的组成工作角度的定义、改变原因和改变值主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角)定义及图示切削层参数金属切除率二、问题1、主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角)图示；2、刀具材料应具备的性能；3、高速钢和硬质合金性能对比；4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用；三、习题1、形成发生线的方法有哪些？2、简单成形运动与复合成形运动的本质区别是什么？3、写出切削用量三要素的单位和计算方法。
4、试分别画出主偏角为45o的外圆车刀车外圆和车端面时的所有标注角度和切削厚度和切削宽度。
5、刀刃上同一点的主剖面与法剖面之间的夹角是多少？6、车削外径36mm、中径33mm、内径29mm、螺距6mm的梯形螺纹时，若使用刀具前角γο=0o，左刃后角αοL=12o，右刃后角αοR=6 o。
试问左、右刃的工作前、后角是多少？7、半精车45钢外圆，试选择刀具材料牌号；车刀角度κr =75o，κr’=15o，γo=10o ，αo=6o ，λs=8o；试按制图标准标注刀具角度。
8、粗车HT200内圆，直径80mm，试选择刀具材料牌号；内圆车刀κr =45o，κr’=45o，γo=5o ，αo=8o ，λs=0o 试标注刀具角度(符合制图标准)。
9、车削外径36mm的外圆，刀尖上一点低于工件中心，该点的工作前角相对于标注前角改变了多少？增大还是减小？第二章金属切削过程和切削参数优化选择一、基本概念三个变形区剪切角变形系数切削温度几个磨损原因刀具使用寿命（耐用度）合理切削用量合理刀具几何参数二、问题1、切削变形程度及其衡量指标；3、切屑种类及其形成条件；4、切屑与前刀面的摩擦特性；5、积屑瘤的成因及对切削的影响；6、切削力的来源与分解；7、切削力的影响因素；8、切削温度及影响因素；9、刀具磨损原因；10、刀具使用寿命（耐用度）及影响因素；11、合理刀具使用寿命概念；12、材料的切削加工性；三、习题1、变形系数、剪应变和剪切角的定义？2、切削塑性材料，改变切削条件可以改变切屑形态吗？予以说明。
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机械制造工程学习题与思考题第一章金属切削的基本要素一、基本概念发生线形成发生线的四种方法简单运动和复合成形运动主运动和进给运动工件的三种表面切削用量三要素刀具角度参考系的组成工作角度的定义、改变原因和改变值主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角)定义及图示切削层参数金属切除率二、问题1、主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角)图示；2、刀具材料应具备的性能；3、高速钢和硬质合金性能对比；4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用；三、习题1、形成发生线的方法有哪些？2、简单成形运动与复合成形运动的本质区别是什么？3、写出切削用量三要素的单位和计算方法。
4、试分别画出主偏角为45o的外圆车刀车外圆和车端面时的所有标注角度和切削厚度和切削宽度。
5、刀刃上同一点的主剖面与法剖面之间的夹角是多少？6、车削外径36mm、中径33mm、内径29mm、螺距6mm的梯形螺纹时，若使用刀具前角γο=0o，左刃后角αοL=12o，右刃后角αοR=6 o。
试问左、右刃的工作前、后角是多少？7、半精车45钢外圆，试选择刀具材料牌号；车刀角度κr =75o，κr’=15o，γo=10o ，αo=6o ，λs=8o；试按制图标准标注刀具角度。
8、粗车HT200内圆，直径80mm，试选择刀具材料牌号；内圆车刀κr =45o，κr’=45o，γo=5o ，αo=8o ，λs=0o 试标注刀具角度(符合制图标准)。
9、车削外径36mm的外圆，刀尖上一点低于工件中心，该点的工作前角相对于标注前角改变了多少？增大还是减小？第二章金属切削过程和切削参数优化选择一、基本概念三个变形区剪切角变形系数切削温度几个磨损原因刀具使用寿命（耐用度）合理切削用量合理刀具几何参数二、问题1、切削变形程度及其衡量指标；3、切屑种类及其形成条件；4、切屑与前刀面的摩擦特性；5、积屑瘤的成因及对切削的影响；6、切削力的来源与分解；7、切削力的影响因素；8、切削温度及影响因素；9、刀具磨损原因；10、刀具使用寿命（耐用度）及影响因素；11、合理刀具使用寿命概念；12、材料的切削加工性；三、习题1、变形系数、剪应变和剪切角的定义？2、切削塑性材料，改变切削条件可以改变切屑形态吗？予以说明。
3、分析主偏角κr增大对各切削分力是如何影响的？4、欲减小切深抗力在刀具几何角度方面可采取哪些措施？5、衡量切削变形的指标有哪些？你认为哪个更合理些？6、剪切角只与刀具前角有关系吗？为什么？7、车削45钢可能形成哪几种切屑？改变哪几种条件可以使切屑形态转化？8、影响切削变形的因素有哪些？它们是如何影响的？9、影响切削力的因素有哪些？它们是如何影响的？10、切削用量中哪一个要素对切削力的影响最大？哪一个最小？为什么？11、切削力的经验公式中的系数CFc 、CFp、CFf包含了哪些因素？12、切削用量中哪一个要素对切削温度的影响最大？哪一个最小？为什么？13、分析积屑瘤产生的条件、对加工质量的影响和控制措施。
14、刀具的γo 、κr、λs和磨损程度怎样对切削力产生影响？15、切削用量中哪一个要素对刀具使用寿命的影响最大？哪一个最小？为什么？16、切削力的计算方法有哪几种？17、叙述刀具磨损形态、过程和原因。
18、刀具磨损原因中哪些与切削温度有关？19、刀具使用寿命是一个时间，它是如何定义的？此概念可以用来评价哪些切削因素？20、工件材料和刀具几何参数怎样影响刀具使用寿命？21、合理刀具使用寿命有哪几种？有何时用意义？22、刀具主要角度（γo 、αo、κr、κ’r、λs）的功用有哪些？23、工件材料的切削加工性是怎样定义的？用哪些指标来衡量？24、工件材料的相对切削加工性是怎样定义的？25、改善工件材料的切削加工性的方法有哪些？26、切削液的种类及应用？27、合理选择切削用量应按什么顺序进行？有何道理？28、合理选择切削用量时粗加工与精加工考虑的问题有何不同？为什么？第三章金属切削机床与刀具一、基本概念成形车刀的加工误差麻花钻的角度和变化规律铲齿过程铣削方式拉削方式插齿刀的几何角度齿轮滚刀的几何角度产形齿轮基本蜗杆砂轮的特性二、问题1、内、外传动链2、成形车刀刀刃不同点的γf 、αf变化规律；3、看懂机床传动原理图；4、看懂机床传动系统图；5、成形车刀的设计、安装和重磨；6、标准麻花钻的前、后角及其变化规律；7、铲齿过程的转角关系和运动关系；8、顺铣、逆铣的定义及特点；9、拉削方式、拉削图形及特点；10、砂轮的五大特性及应用；三、思考题1、内、外传动链应用得传动件有何不同？为何不同？2、减小双曲线误差的措施有哪些？3、欲减小钻削的轴向力，麻花钻修磨方法有哪些？4、拉刀一般重磨哪个刀面？5、什么条件下采用顺铣？什么条件下采用逆铣？6、砂轮的哪些特性分别与工件表面粗糙度、生产率、磨削温度有关？7、刀具磨钝后重磨前刀面的刀具有哪些？重磨后刀面的刀具有哪些？第四章工件的定位与夹具设计一、基本概念六点定位原理完全定位与不完全定位欠定位与过定位基准不重合误差基准位移误差二、问题1、机床夹具由哪几部分组成；2、工件在机床上有几种安装方法？各自的特点及应用;3、什么条件下采用夹具安装工件？4、怎样分析工件应限制哪几个自由度？5、如何根据已有的定位方法分析工件被限制了哪几个自由度？6、定位误差由几部分组成？7、常见定位方法的定位误差计算；5、在阶梯轴上钻孔，尺寸有两种注法，定位如图；各定位方法的定位误差是多少？（图1-89）6、镗水平孔，定位如图，定位误差是多少？提出改进措施。
（图1-81）7、加工注有加工符号的表面，定位如图，尺寸h的定位误差是多少？（图1-95）8、加工注有加工符号的表面，定位如图，尺寸A的定位误差是多少？（图1-96）9、加工注有加工符号的表面(钻孔)，定位如图，内外圆同轴度的定位误差是多少？（图1-112）一、基本概念表面质量的内容冷作硬化残余应力表面粗糙度二、问题1、表面粗糙度是否能全面的反映表面质量？2、表面几何质量是怎样产生的？3、冷作硬化和残余应力是怎样产生的？4、影响表面粗糙度的因素有哪些？6、降低表面粗糙度值可以采取哪些措施？7、哪些原因会造成回火烧伤、退火烧伤和淬火烧伤？ 8、切削用量各要素如何影响冷作硬化？ 9、刀具几何参数如何影响冷作硬化？第六章 机械加工精度一、基本概念加工误差 系统误差随机误差 工艺系统原理误差 误差复映系数 工艺能力系数 工艺系统刚度 调整误差 二、问题1、加工精度与加工成本是什么关系？2、假设机床、夹具、刀具都绝对精确，工件的加工误差应该为零吗？3、工艺系统刚度与单个物体刚性相比有何特性？4、哪些因素影响工艺系统刚度？5、工艺系统刚度怎样对工件加工精度产生影响？6、 卧式车床的床身导轨在水平面内的直线度误差和在铅垂面内的直线度误差对工件加工精度有何影响？影响程度有何不同？7、工艺系统受热变形造成的加工误差属于系统误差还是随机误差？8、工艺方案或工艺系统的工艺能力系数越大越好吗？9、由误差复映而产生的加工误差的性质一定与加工前的误差性质相同？ 10、通过测量可画出工件的尺寸分布曲线，该曲线上可以反映哪些问题? 11、尺寸分布曲线分析方法的特点有哪些？12三、习题1、在车床上用两顶尖定位加工细长轴时，2、已知某工艺系统的误差复应系数为，几次刀才能使形状精度合格？3值小，试分析产生这种现象的原因并提出改进措施。
4、在车床上加工丝杠，工件总长2650mm 2000mm ，工件和母丝杠的材料都是45钢，○C ，加工后工件温升至45○C ，丝杠温升至30○C 全长上由于热变形引起的螺距累积误差。
5、车削一批设计尺寸为Φ400180-.mm 零件尺寸服从正态分布，其标准差σ=，曲线的顶峰位置偏于公差带中值的左侧，试求工件的合格率和废品率。
工艺系统经过怎样的调整可使废品率降低？废品率最低是多少？第七章 机械制造工艺规程一、基本概念生产过程 工艺过程 工序 工步 走刀 工位生产纲领 生产类型 基准 经济精度 加工余量 工序余量二、问题1、什么是机械加工工艺过程、工艺规程？2、工艺规程在生产中起哪些作用？3、什么是工序、工步、走刀、工位？他们有何关系？4、简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。
5、何谓基准？基准分为几种？各种基准之间有何关系？6、何谓加工经济精度？选择加工方法应考虑的主要问题有哪些？7、什么叫做基准重合、基准统一、互为基准反复加工、自为基准？解释其意义。
8、工序余量的确定与哪些因素有关？9、生产类型不同的生产其工艺特点有何不同？10、何谓劳动生产率？提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些？ 11、生产成本和工艺成本有何区别？12三、习题1、如图所示零件，其主要加工工艺过程如下：(1)车外圆至φ-00840.；(2)铣键槽；(3)渗碳淬火HRC56～(4) 磨外圆至φ25-00140.。
加工完毕要求保证键槽深度4-0140.。
线为测量基准的测量尺寸A 。
2、 及各面，现在须铣出右端槽，并保证尺寸26调刀的度量尺寸A 。
3、某零件的有关尺寸如图7-3所示，b 、c 、d 过程的最后三个工序，工序cH 2±Δ2和H3±Δ3。
一、问题1、何谓零件、套件、组件、和部件？何谓机器的总装？2、装配精度一般包括哪些内容？3、装配精度与零件的加工精度有何区别？它们之间有何关系？举例说明。
4、保证装配精度的方法有哪几种？各适用于什么场合？5、何谓装配单元？为什么要把机器划分为许多独立的装配单元？二、习题减速器中某轴上零件的尺寸为A1=40mm，A2=36mm， A3=4 mm，要求装配后齿轮轴向间隙A=～，结构如图所示。
试用极值法和概率法分别确定A1、A2、A3的公差和极限偏差。