机械制造工程学 习题
机械制造工程学复习题

机械制造工程学复习题一、选择题1. 机械制造工程学主要研究的是()。
A. 机械设计原理B. 机械加工技术C. 机械制造过程D. 机械维修与保养2. 下列哪项不是机械加工过程中常见的加工方法?()A. 车削B. 铣削C. 焊接D. 铸造3. 在机械加工中,刀具的磨损会导致()。
A. 加工精度提高B. 加工表面粗糙度增加C. 加工效率提高D. 加工成本降低二、填空题1. 机械制造工程学中的“三要素”是指材料、______和______。
2. 机械加工中的“五轴加工”指的是在______、______、______、______和______五个方向上的加工。
3. 机械加工过程中,为了提高加工精度,通常需要进行______和______。
三、简答题1. 简述机械加工中的“三原则”及其在实际生产中的应用。
2. 描述数控加工技术在现代机械制造中的重要性。
3. 论述机械加工过程中如何有效控制加工误差。
四、计算题1. 给定一个圆柱体零件,其直径为50mm,长度为100mm,材料为45钢。
若采用车削加工,刀具的进给速度为0.5mm/r,切削速度为120m/min,请计算加工该零件所需的理论时间。
2. 假设一个零件在加工过程中,由于刀具磨损,导致加工误差从0.01mm增加到0.03mm。
若原加工精度为0.005mm,请计算加工误差的增加百分比。
五、论述题1. 论述现代机械制造工程学中,自动化和信息化技术的应用及其对生产效率和产品质量的影响。
2. 分析当前机械制造工程面临的主要挑战,并提出可能的解决方案。
3. 讨论绿色制造在机械制造工程中的重要性及其实施策略。
机械制造工程学习题答案(1)

工艺尺寸链1. 图为一轴套零件图,图2 b)为车削工序简图,图2 c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图,均需保证图a所规定的位置尺寸10 0.1mm的要求,试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差图2 a)为一轴套零件图,图2 b)为车削工序简图,图2 c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图,均需保证图a所规定的位置尺寸10 0.1mm的要求,试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差解:(1)方案一设计基准和工序基准重合,工序尺寸等于设计尺寸,即:mm A1.0101(2)方案二① 建立工艺尺寸链图:其中:A0为封闭环,A2为增环,A4为减环。
A2A=10±0.1A4=8-0.05mm A mm A 005.048,1.010② 计算工序尺寸及其公差:mmA A 1881022mmESA ESA 05.0)05.0(10.022mmEIA EIA 10.0010.022结果:mm A 05.010.0218(2)方案三① 建立工艺尺寸链图:其中:A 0为封闭环,A 5为增环,A 3和A 4为减环。
mmA mm A mm A 001.05005.0438,8,1.010② 计算工序尺寸及其公差:mmA A 208381033mmEIA EIA 05.0)05.0(010.033mmESA ESA 001.010.033结果:mmA 005.03202.設一零件,材料为2Cr13,其内孔的加工顺序如下:(1)车内孔Φ31.814.00 (2)氰化,要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ320.0350.010++,要求保证氧化层深度为0.1~0.3mm, 试求氰化工序的工艺氧化层深度t T?[解] 按加工顺序画出形成氰化层深度0.1 ~0.3mm的尺寸链计算图。
图中0.1~0.3 mm是最后形成的尺寸应为封闭环。
A 0=10±0.1A 4=8 -0.050 A 3A 5=38 -0.1计算 t T: 0.3=t max +15.97-16.0050.1=t min +15.9-16.0175得 t max =0.335mmt min =0.2175mm 故氰化工序的工艺氰化层深度tT=0.21751175.00mm3.设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32005.0 mm,渗碳深度为0.5~0.8 mm。
机械制造工程学习题集(复习最新含答案)

机械制造工程学习题集(复习最新含答案)第一章金属切削的基本要素习题1.1车刀刃倾角等于多少度时,其主剖面和法剖面重合?答:刃倾角(找不到对应答案知道的在群里说一下)1.2高速钢是在高碳钢中添加了哪些主要合金元素?高速钢按其化学成分,切削性能和制造方法可分为哪些类型?答:添加了W、Cr、V、Co等合金元素;按其化学成分分类可分为:钨系、钼系、钨钼系;按其切削性能分类可分为:通用型高速钢和高性能高速钢;按其制造方法分类可分则有:熔炼高速钢和粉末冶金高速钢1.3什么是硬质合金?其性能取决于哪些因素?可分为哪四大类型?各适宜哪些加工范围?答:硬质合金是由金属碳化物粉末和金属粘结剂经粉末冶金方法制成其性能主要取决于:含碳量、合金含量、晶粒大小、孔隙以及热处理等因素可以分为:普通硬质合金、超细晶粒硬质合金、涂层硬质合金(书上好像只有这三种)普通硬质合金又分为:P类、M类、K类:P类主要用于切削长切屑的各种钢件,但不适宜切削含Ti元素的不锈钢;M类能用来切削钢材和铸铁,又称通用硬质合金;K类主要用于切削短切屑铸铁和有色金属以及硬质合金,以及非金属材料和含有Ti元素的不锈钢等工件材料;超细晶粒硬质合金:优化了P、K类硬质合金,可用于加工冷硬铸铁、淬硬钢、不锈钢、高温合金等难加工材料涂层硬质合金:在立铣刀、硬质合金钻头、可转位刀片上得到广泛应用特别是加工非黑色金属和纤维材料1.4高速钢和硬质合金各有哪些优缺点?能否将这两种刀具材料进行组合形成一种新的刀具材料以发挥其综合优势?答:高速钢的抗弯强度较好,常温硬度62~66HRC,耐热性可达600℃,可以制造刃形复杂的刀具;硬质合金的耐磨性好,耐热性可达800~1000℃。
因此硬质合金的切削速度比高速钢的切削速度高4~10倍,刀具使用寿命可提高几十倍。
但其抗弯强度较低,韧性差,不能承受冲击和振动。
不太可能,因为刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好,但其韧性和抗冲击的能力越差。
机械制造工程学测试题及答案答案在后面

机械制造工程学试卷一、选择题(每题2分,共20分)1、磨削加工中,工件表层因受高温影响,金相组织发生变化,金属比重从7.75转变为7.78,那么外表产生剩余_________。
A.拉应力B.压应力C.拉应力、压应力都有可能。
2、主轴加工采用两中心孔定位,能在一次安装中加工大多数外表,符合________ 。
A.基准重合原那么B.基准统一原那么C.自为基准原那么D.互为基准原那么3、车床主轴存在纯轴向漂移时,对所车削出的工件的_________加工精度影响很大。
A.外圆B.内孔C.端面4、由n环组成的尺寸链,各组成环都呈正态分布,那么各组成环尺寸的平均公差采用概率法计算比极值法计算放大________倍。
〔n:尺寸链的数目〕A. B. n C. 1/n D. n-15、镗模加工箱体孔系,镗杆与机床主轴采用浮动联接,其孔系的位置精度只取决于________。
A.镗刀的尺寸精度B.机床的回转精度C.镗模和镗杆的制造精度。
6、斜锲夹紧机构的自锁条件是。
(α为斜锲锲角;Ф1、Ф2为摩擦角)A.α≥Ф1+Ф2B.α≤Ф1+Ф2C.α=Ф1+Ф2 D.α≠Ф1+Ф27、以下孔加工方法中,属于定尺寸刀具法的是。
A.钻孔B.车孔C.镗孔D.磨孔8、为减少毛坯误差复映而引起的加工误差可采取的正确方法是。
A.增大切削深度B.提高切削进给量C.提高系统的刚度D.提高切削速度9、在一样的磨削条件下,以下哪种材料的工件磨削以后得到的外表粗糙度数值最小。
A.20钢B.铝C.铜D.铸铁10、如图,欲在其上钻孔O l及O2,要O1O2与A面平行,孔O及其它外表均已加工,工件厚度为8mm,保证设计尺寸A1、A2的最合理的定位方案是。
二、名词解释(每题3分,共12分)1.工序2.机械加工精度3.六点定位原理4.磨削烧伤三、简答题:(共14分)1、根据六点定位原理,试分析以下图中各个定位元件所消除的自由度。
并指出属于何种定位方式〔指完全定位、不完全定位、过定位、欠定位〕? (8分)(参考坐标轴x,y,z已标注在图中。
机械制造工程习题汇总

机械制造工程习题第一章金属切削加工的基础一、填空1.金属切削加工是用从毛坯上材料,使零件的、和等方面符合图纸的要求。
2.切削运动按其作用不同,可分运动和运动。
变形变形,最终被切削金属与母体分离形成切削的过程。
4.切削用量包括、和。
10.切屑形态有四种类型:、、和。
二、判断题2.刀具的前角越大,切削越轻快,产生热量少,所以切削温度较低。
()3.用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。
()5.刀具的主偏角和副偏角选得适当小些,可以减小表面粗糙度。
()9、切屑的种类是由工件的材料决定的,无法改变。
()10.节状切屑的形成过程是最典型的切屑过程,形成的表面质量也最好。
( )三、单项选择题1、前角γ0是在()内测量的前刀面与基面之间的夹角A.基面B.正交平面 C.切削平面2、车刀角度中,影响排屑方向的是()A.前角γ0 B.主偏角K r C.刃倾角λ6、车销工件时,切削热主要是靠()传出的A.工件 B.切屑 C.刀具8、工件材料的硬度,强度愈高,塑性、韧性愈好,切削力()A.愈小 B.愈大 C.基本不变14.切削铸铁和青铜等脆性材料时产生切削形态为()A.带状切削 B.崩碎切削 C.节状切削 D.粒状切削四、简答题1.金属切削过程存在哪三个变形区,各个变形区有什么变形特点3.简述影响切削温度的主要因素有哪些4.简述切削热的来源及其影响因素。
第三章机械制造过程与工艺一、填空题3.工艺过程包括毛坯制造、、零件热处理、和检验试车等。
13.加工余量确定方法有、和分析计算法。
16.工艺成本包括费用和费用两大部分。
17.加工精度包括精度、精度和相互位置精度三个方面。
19.获得零件形状精度的方法有、、和成形法。
二、判断题1.在机械加工中,一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
( )3.在一道工序中只能有一次安装。
( )7.在尺寸链中只有一个封闭环。
( )12.一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。
( )17.延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。
机械制造工程学 习题

机械制造工程学思考题第一章金属切削的基本要素一、基本概念发生线形成发生线的四种方法简单运动和复合成形运动主运动和进给运动工件的三种表面切削用量三要素刀具角度参考系的组成工作角度的定义、改变原因和改变值主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角)定义及图示切削层参数金属切除率二、简答题1、主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角)图示;2、刀具材料应具备的性能;3、高速钢和硬质合金性能对比;4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用;5、常用的刀具材料有哪些?三、问答题1、形成发生线的方法有哪些?2、简单成形运动与复合成形运动的本质区别是什么?3、写出切削用量三要素的单位和计算方法。
4、试分别画出主偏角为45o的外圆车刀车外圆和车端面时的所有标注角度和切削厚度和切削宽度.5、刀刃上同一点的主剖面与法剖面之间的夹角是多少?6、车削外径36mm、中径33mm、内径29mm、螺距6mm的梯形螺纹时,若使用刀具前角γο=0o,左刃后角αοL=12o,右刃后角αοR=6 o.试问左、右刃的工作前、后角是多少?7、半精车45钢外圆,试选择刀具材料牌号;车刀角度κr =75o,κr’=15o,γo=10o ,αo=6o ,λs=8o;试按制图标准标注刀具角度。
8、粗车HT200内圆,直径80mm,试选择刀具材料牌号;内圆车刀κr =45o,κr’=45o,γo=5o ,αo=8o ,λs=0o 试标注刀具角度(符合制图标准)。
9、车削外径36mm的外圆,刀尖上一点低于工件中心0.8mm,该点的工作前角相对于标注前角改变了多少?增大还是减小?第二章金属切削过程和切削参数优化选择一、基本概念三个变形区剪切角变形系数切削温度几个磨损原因刀具使用寿命(耐用度)合理切削用量合理刀具几何参数二、简答题1、切削变形程度及其衡量指标;2、切削变形的影响因素;3、切屑种类及其形成条件;4、切屑与前刀面的摩擦特性;5、积屑瘤的成因及对切削的影响;6、切削力的来源与分解;7、切削力的影响因素;8、切削温度及影响因素;9、刀具磨损机理;10、刀具使用寿命(耐用度)及影响因素;11、合理刀具使用寿命概念;12、材料的切削加工性;三、问答题1、变形系数、剪应变和剪切角的定义?2、切削塑性材料,改变切削条件可以改变切屑形态吗?予以说明。
机械制造工程学习题某

机械制造工程学复习题第二章 切削过程及其控制2-1 什么是切削用两三要素?在外圆车削中,它们与切削层参数有什么关系?2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度?试画图标出这些基本角度。
2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。
为什么车刀作横向切削时,进给量取值不能过大?2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能?2-5 常用的硬质合金有哪几类?如何选用?2-6 怎样划分切削变形区?第一变形区有哪些变形特点?2-7 什么是积削瘤?它对加工过程有什么影响?如何控制积削瘤的产生?2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。
2-9 常用的切屑形态有哪几种?它们一般都在什么情况下生成?怎样对切屑形态进行控制?2-10 切削力为什么要分解为三个分力?各分力的大小对加工过程有什么影响?2-11 在CA6140型车床上车削外圆,已知:工件材料为灰铸铁,其牌号为HT200;刀具材料为硬质合金,其牌号为YG6;刀具几何参数为:0010=γ,οοοο10,10,45,8''00-=====s r r k k λαα(s λ对三向切削分力的修正系数分别为75.0,5.1,0.1===fs p S C s F F F k k k λλλ),mm r 5.0=ε;切削用量为:min /80,/4.0,3m v r mm f mm c p ===α。
试求切削力F c 、F f 、F p 及切削功率。
2-12 影响切削力的主要因素有哪些?试论述其影响规律。
2-13 影响切削温度的主要因素有哪些?试论述其影响规律。
2-14 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征,它们各在什么条件下产生?2-15 什么是刀具的磨钝标准?制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素? 2-16 什么是刀具寿命和刀具总寿命?试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。
2-17 什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命?怎样合理选择刀具寿命?2-18 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。
机械制造工程学习题集

机械制造工程学习题集一、单项选择题1.加工塑性材料时,不可能出现的切屑是【】A.带状切屑B.节状切屑C.粒状切屑D.崩碎切屑2.在普通车床上用的三爪卡盘是【】A.通用夹具B.组合夹具C.专用夹具D.可调夹具3.丝锥、板牙等低速刀具磨损的主要原因是【】A.粘结磨损B.扩散磨损C.磨料磨损D.氧化磨损4.对于型号为CA6140机床,其中“C”的具体含义是【】A.类代号B.重大改进序号C.结构特征代号D.组代号5.夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件自身的重力【】A.平行B.同向C.相反D.垂直6.如果外圆车削前后的工件直径为100mm和92mm,平均分两次进刀切成加工余量,那么背吃刀量应为【】A.10mm B.5mmC.8mmD.4mm7.在基面Pr上测量,主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角是【】A.主偏角B.副偏角C.前角D.刃倾角8.工件以平面定位时,所用的定位元件可采用【】A.V形块B.螺栓C.削边销D.支承钉9.工序基准定义为【】A.设计图中所用的基准B.工序图中所用的基准C.装配过程中所用的基准D.用于测量工件尺寸、位置的基准10.在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动【】A.均由工件来完成B.均由刀具来完成C.分别由工件和刀具来完成D.分别由刀具和工件来完成11.在车削过程中消耗功率最多的是【】A.主切削力B.背向力C.进给力D.径向力12.在单件小批量生产中,加工图示小轴零件的第一道工序内容是:在普通车床上,车一端面、倒角、钻中心孔,然后调头,车另一端面、倒角、钻中心孔,这一道工序里面包括【】C.两个工位、六个进给D.两个安装、六个进给13.普通车床的传动系统中,属于内联系传动链的是【】A.主运动传动链B.机动进给传动链C.车螺纹传动链D.快速进给传动链14.全年工艺成本随年产量的增加而【】A.增加B.减小C.先增加后减小D.先减小后增加15.刃倾角可以控制切屑流向,当刃倾角为正时,切屑流向为【】A.流向已加工表面B.流向待加工表面C.沿切削刃的法线方向流出D.不确定16.切削用量对切削温度影响最大的是【】A.切削速度B.切削深度C.进给量D.以上都正确17.在刀具角度中,是有正负号的。
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机械制造工程学思考题第一章金属切削的基本要素一、基本概念发生线形成发生线的四种方法简单运动和复合成形运动主运动和进给运动工件的三种表面切削用量三要素刀具角度参考系的组成工作角度的定义、改变原因和改变值主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角)定义及图示切削层参数金属切除率二、简答题1、主要角度(前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角)图示;2、刀具材料应具备的性能;3、高速钢和硬质合金性能对比;4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用;5、常用的刀具材料有哪些三、问答题1、形成发生线的方法有哪些2、简单成形运动与复合成形运动的本质区别是什么3、写出切削用量三要素的单位和计算方法。
4、试分别画出主偏角为45o的外圆车刀车外圆和车端面时的所有标注角度和切削厚度和切削宽度。
5、刀刃上同一点的主剖面与法剖面之间的夹角是多少6、车削外径36mm、中径33mm、内径29mm、螺距6mm的梯形螺纹时,若使用刀具前角γο=0o,左刃后角αοL=12o,右刃后角αοR=6 o。
试问左、右刃的工作前、后角是多少7、半精车45钢外圆,试选择刀具材料牌号;车刀角度κr =75o,κr’=15o,γo=10o ,αo=6o ,λs=8o;试按制图标准标注刀具角度。
8、粗车HT200内圆,直径80mm,试选择刀具材料牌号;内圆车刀κr =45o,κr’=45o,γo=5o ,αo=8o ,λs=0o 试标注刀具角度(符合制图标准)。
9、车削外径36mm的外圆,刀尖上一点低于工件中心,该点的工作前角相对于标注前角改变了多少增大还是减小第二章金属切削过程和切削参数优化选择一、基本概念三个变形区剪切角变形系数切削温度几个磨损原因刀具使用寿命(耐用度)合理切削用量合理刀具几何参数二、简答题1、切削变形程度及其衡量指标;2、切削变形的影响因素;3、切屑种类及其形成条件;4、切屑与前刀面的摩擦特性;5、积屑瘤的成因及对切削的影响;6、切削力的来源与分解;7、切削力的影响因素;8、切削温度及影响因素;9、刀具磨损机理;10、刀具使用寿命(耐用度)及影响因素;11、合理刀具使用寿命概念;12、材料的切削加工性;三、问答题1、变形系数、剪应变和剪切角的定义2、切削塑性材料,改变切削条件可以改变切屑形态吗予以说明。
3、分析主偏角κr增大对各切削分力是如何影响的4、欲减小切深抗力在刀具几何角度方面可采取哪些措施5、衡量切削变形的指标有哪些你认为哪个更合理些6、剪切角只与刀具前角有关系吗为什么7、车削45钢可能形成哪几种切屑改变哪几种条件可以使切屑形态转化8、影响切削变形的因素有哪些它们是如何影响的9、影响切削力的因素有哪些它们是如何影响的10、切削用量中哪一个要素对切削力的影响最大哪一个最小为什么11、切削力的经验公式中的系数C Fc、C Fp、C Ff包含了哪些因素12、切削用量中哪一个要素对切削温度的影响最大哪一个最小为什么13、分析积屑瘤产生的条件、对加工质量的影响和控制措施。
14、刀具的γo、κr、λs和磨损程度怎样对切削力产生影响15、切削用量中哪一个要素对刀具使用寿命的影响最大哪一个最小为什么16、切削力的计算方法有哪几种17、叙述刀具磨损形态、过程和原因。
18、刀具磨损原因中哪些与切削温度有关19、刀具使用寿命是一个时间,它是如何定义的此概念可以用来评价哪些切削因素20、工件材料和刀具几何参数怎样影响刀具使用寿命21、合理刀具使用寿命有哪几种有何时用意义22、刀具主要角度(γo、αo、κr、κ’r、λs)的功用有哪些23、工件材料的切削加工性是怎样定义的用哪些指标来衡量24、工件材料的相对切削加工性是怎样定义的25、改善工件材料的切削加工性的方法有哪些26、切削液的种类及应用27、合理选择切削用量应按什么顺序进行有何道理28、合理选择切削用量时粗加工与精加工考虑的问题有何不同为什么第三章金属切削机床与刀具一、基本概念机床传动链成形车刀的角度定义成形车刀的加工误差麻花钻的角度和变化规律铲齿过程铣削方式拉削方式插齿刀的几何角度齿轮滚刀的几何角度产形齿轮基本蜗杆砂轮的特性二、简答题1、内、外传动链2、成形车刀刀刃不同点的γf、αf变化规律;3、看懂机床传动原理图;4、分析机床传动系统图:(1) 写出对应的传动路线表达式。
(2) 确定主轴极限转速nmax、nmin;变速级数Z、转速公比φ表达式。
5、成形车刀的设计、安装和重磨;6、标准麻花钻的前、后角及其变化规律;7、铲齿过程的转角关系和运动关系;8、顺铣、逆铣的定义及特点;9、拉削方式、拉削图形及特点;10、砂轮的五大特性及应用;三、问答题1、内、外传动链应用得传动件有何不同为何不同2、减小双曲线误差的措施有哪些3、欲减小钻削的轴向力,麻花钻修磨方法有哪些4、拉刀一般重磨哪个刀面5、什么条件下采用顺铣什么条件下采用逆铣6、砂轮的哪些特性分别与工件表面粗糙度、生产率、磨削温度有关7、刀具磨钝后重磨前刀面的刀具有哪些重磨后刀面的刀具有哪些第四章工件的定位与夹具设计一、基本概念六点定位原理完全定位与不完全定位欠定位与过定位基准不重合误差基准位移误差二、简答题1、机床夹具由哪几部分组成;2、工件在机床上有几种安装方法各自的特点及应用;3、什么条件下采用夹具安装工件4、怎样分析工件应限制哪几个自由度5、如何根据已有的定位方法分析工件被限制了哪几个自由度6、定位误差由几部分组成7、常见定位方法的定位误差计算;8、什么是装配基准、设计基准、测量基准、定位基准第五章机械加工表面质量一、基本概念表面质量的概念冷作硬化残余应力表面粗糙度二、简答题1、表面粗糙度是否能全面的反映表面质量2、表面几何质量是怎样产生的3、冷作硬化和残余应力是怎样产生的4、影响表面粗糙度的因素有哪些5、影响冷作硬化的因素有哪些6、降低表面粗糙度值可以采取哪些措施7、哪些原因会造成回火烧伤、退火烧伤和淬火烧伤8、切削用量各要素如何影响冷作硬化9、刀具几何参数如何影响冷作硬化第六章 机械加工精度一、基本概念加工误差 系统误差随机误差 工艺系统原理误差 误差复映系数工艺能力系数 工艺系统刚度调整误差二、简答题1、加工精度与加工成本是什么关系2、假设机床、夹具、刀具都绝对精确,工件的加工误差应该为零吗3、工艺系统刚度与单个物体刚性相比有何特性4、哪些因素影响工艺系统刚度5、工艺系统刚度怎样对工件加工精度产生影响6、 卧式车床的床身导轨在水平面内的直线度误差和在铅垂面内的直线度误差对工件加工精度有何影响影响程度有何不同7、工艺系统受热变形造成的加工误差属于系统误差还是随机误差8、工艺方案或工艺系统的工艺能力系数越大越好吗9、由误差复映而产生的加工误差的性质一定与加工前的误差性质相同10、通过测量可画出工件的尺寸分布曲线,该曲线上可以反映哪些问题11、尺寸分布曲线分析方法的特点有哪些12三、问答题1、在车床上用两顶尖定位加工细长轴时,2、已知某工艺系统的误差复应系数为,几次刀才能使形状精度合格34、在车床上加工丝杠,工件总长2650mm 长2000mm ,工件和母丝杠的材料都是45为20○C ,加工后工件温升至45○C ,丝杠温升至30○工件全长上由于热变形引起的螺距累积误差。
5、车削一批设计尺寸为Φ400180-.mm 的小轴,零件尺寸服从正态分布,其标准差σ=第七章 机械制造工艺规程一、基本概念生产过程 工艺过程工序 工步走刀 工位生产纲领 生产类型基准 经济精度加工余量 工序余量二、简答题1、什么是机械加工工艺过程、工艺规程2、工艺规程在生产中起哪些作用3、什么是工序、工步、走刀、工位他们有何关系4、简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。
5、何谓基准粗基准和精基准的选择原则各是什么6、何谓加工经济精度选择加工方法应考虑的主要问题有哪些7、什么叫做基准重合、基准统一、互为基准反复加工、自为基准解释其意义。
8、工序余量的确定与哪些因素有关9、生产类型不同的生产其工艺特点有何不同10、何谓劳动生产率提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些11、生产成本和工艺成本有何区别12、比较不同工艺方案经济性时需考虑哪些因素13、什么是工艺尺寸链三、问答题1、如图所示零件,其主要加工工艺过程如下:(1)精车外圆至φ-00840.;(2)铣键槽;(3)渗碳淬火HRC56~62;(4) 磨外圆至φ25-00140.。
加工完毕要求保证键槽深度4-0140.。
设精车外圆与A 。
2、如图所示零件,在车床上已加工好外圆、内圆及各面,现在须铣出右端槽,并保证尺寸26±,求试切调刀的度量尺寸A。
3、某零件的有关尺寸如图7-3所示,b、c、d为工艺过程的最后三个工序,工序c钻孔时工序基准的选择可以有图c所示三种方案,试分别求尺寸H1±Δ1、H2±Δ2和H3±Δ3。
第八章装配工艺规程一、问题1、何谓零件、套件、组件、和部件何谓机器的总装2、装配精度一般包括哪些内容3、装配精度与零件的加工精度有何区别它们之间有何关系举例说明。
4、保证装配精度的方法有哪几种各适用于什么场合5、何谓装配单元为什么要把机器划分为许多独立的装配单元6、装配工艺规程的主要内容是什么二、问答题减速器中某轴上零件的尺寸为A1=40mm,A2=36 mm,A3=4 mm,要求装配后齿轮轴向间隙A0=~,结构如图所示。