来料抽样标准
来料、成品抽样检验规范
精心整理来料、成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)4.A12345B12②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级，特殊情况由产品QE决定3）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话一般以280PCS为一个批量②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6）抽样标准转移规则正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验免检。
?1.1????????a.????b.尺寸、结构性检验????c.电气特性检验????d.化学特性检验????e.物理特性检验????f.机械特性检验??????各种产品依要求项目，列入检验。
?1.2检验方法????a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
????b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。
????c.结构性检验：如拉力计、扭力计。
????d.?1.3?????1.4????a.????b.????c.????e.????f.????g.矫正与预防措施作业程序????h.品质记录管制作业程序????i.BOM、ECN?1.5验收标准????a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验????b.允收水准（AQL）须协商，一般可订在0.1~1.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40,主要缺点（MA）=0.65,次要缺点（MI）=2.5????c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。
线材来料抽样检验规范
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A/3
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2\2
制定日期
2.3 加工尺寸是否按要求，否则属Major；
3、电气性能：
3.1 耐压测试：单绝缘线1800VAC/1mA/3s，双绝缘线3800VAC/1mA/3s的条件下无击穿， 否则属Critical；
3.2 导通电阻小于0.1Ω，否则属Major；
1.3来料数量N＞30卷，抽8卷进行检验，每卷抽2-3米，按“二、检验项目”进行检验；抽样检验的接收数Ac=0
2、来料以根或条为单位的，则按以下要求抽样：
2.1抽样标准：选用GB/T 2828.1-2003
注：当来料批次数量N≤50 PCS，采用100%检验，合格品入仓，不合格品退回供应商；来料批次数量N≥51 PCS时，采用GB/T 2828.1-2003进行抽样检验；当来料批次数量N＞35000PCS时，拆分成多批按GB/T 2828.1-2003进行抽样检验，保证每批数量N≤35000PCS。
1.2 规格型号、颜色与订单的要求是否相符，否则属Major；
1.3 印字清晰、完整，否则属MA；
1.4 电源线的规格型号与订单的要求是否相符，否则属Major；
2、尺寸检验接收准则：
2.2使用千分尺测量单枝线芯直径，算出截面积乘以枝数，测量值≥标称值，否则属Major；
2.2 测量电源线长度按要求，不能超出允许误差，否则属Major；
3.3 检查带插头的电源线L、N极是否正确（欧规：棕色线为L极，蓝色线为N极；美规：黑色线为L极，白色线为N极），否则属Major；
三、抽样表
表1正常检验一次抽样方案
批量范围（N）
样本量（n）
致命
接收质量限（AQL）
来料检验抽样计划
一目的：
统一抽样水准。
二实施部门：
品质管理部、仓管部。
三抽样标准：
A塑胶类：
1 采取按MIL—STD—105DⅡ级检验标准，严重缺陷的判定为1.5；轻微缺陷的判定值为4.0；
B包装材料、纸箱类：
1 按AQL抽样计划进行；
2 采用的标准为MIL-STD-105DII级标准抽样；
3 品质缺陷分致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷。
致命缺陷的判
定值为0.010；严重缺陷的判定值为1.5；轻微缺陷的判定值
为4.0。
四抽样步骤：
1 原料到仓后，仓管员要通知来料检验员到现场取样；
2 来料检验员得到仓管员的通知后要及时到现场取样，取样要
根据空间的方位进行抽取，要照顾群体批的上、下、左、右、
里、外。
确保抽取样板的代表性；
3 对于塑胶类采用机台试料的方法进行；
4 检验完毕后作好来料检验报告。
四参考文件：
来料检验标准。
来料检验规范
预加工来料检验规范1. 规范预加工来料检验，确保预加工来料质量稳定、良好，管制不让不良物料进入组装生产线的控制点，也是评鉴预加工工作情况的主要资讯来源。
2.范围：适用本公司服务器预加工来料检验。
3.职责：IQC检验执行本规定，质量部负责监督执行并根据实际情况制定、修改本规定。
4.来料检验抽样标准：1）抽样标准：按照GB2828 Ⅱ级检查水平一次抽样进行检验;2)验收标准：主缺：0.65，次缺2.5产品批量N≤280PCS的产品：3）检验抽样标准转移规则：正常检验：若连续五批次中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验加强检验：若连续五批次检验合格，则从下一批检验转到正常检验正常检验：若连续十批次检验合格，则从下一批检验转移到放宽标准放宽检验：若检验过程中有一批次检验不合格，则从下一批次检验转移到正常检验加严标准：按照GB2828 Ⅲ级检查水平一次抽样进行检验放宽标准：按照GB2828Ⅰ级检查水平一次抽样进行检验4）抽样批量：每一次来料数量为一个检查批次以上规定为来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由SQE决定；5..检验方法：a.服务器整机预加工来料具体检验内容：1)产品类型：整机插框类检验内容：预加工送检记录表，订单内容，ＥＣ,ＥＣＡ,替代单，ＢＯＭ清单核对，实物外观检查，对应关系检查，数量核对。
2)产品类型：预加工类板卡，网卡检验内容：预加工送检记录表，订单内容，ＥＣ,ＥＣＡ,替代单，ＢＯＭ清单核对，实物外观检查，对应关系检查，数量核对。
3)产品类型：内存，硬盘，ＣＰＵ检验内容：预加工送检记录表，订单内容，厂家型号信息，ＥＣ,ＥＣＡ,替代单，ＢＯＭ清单核对，实物外观检查，对应关系检查，数量核对。
4)产品类型：标签，条码类检验内容：预加工送检记录表，订单内容,厂家型号信息，替代单，ＢＯＭ清单核对，实物外观检查，对应关系检查，数量核对。
b.尺寸检验：游标卡尺、菲林卡、直尺。
来料、制程、成品抽样检验规范标准
来料/制程/成品抽样检验规1.目的：规来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
来料检验标准
来料检验标准
一、目的
建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。
二、适用范围
本规范适用于公司来料检验作业（供货商提供物料如供货商另有规定则检验标准偏向于其规定检验）；
三、定义
3.1致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；
3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；
3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；
四、抽样方案及AQL值：
4.1抽样方案：1、产品全检与产品抽检；
2、抽检产品未出现质量异常状况的采取一次抽样方案，选择合适的抽样方法，
若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；
3、抽检产品出现过质量异常状况的采取二次抽样方案，选择合格的抽样方法，
若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；
4、采取二次抽样方案的产品经过3个月验证均连续合格后，方可更换采用一
次抽样方案。
4.2AQL值：CR=0、MA=1.0、MI=4.0
五、检验条件
检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5s。
六、检验程序。
IQC来料检验抽样标准
4.参考资料
4.1进料检验作业规范程序
5定义
5.1.正常检验：依据MIL-STD105E正常单次抽样检验计划。
5.1.1外观检查抽样水准依照II进行，允收水准AQL:0.4,AQL:1.5
5.1.2细部尺寸及实套抽样水准依照S-2进行，以0收1退为判定标准。
5.1.3电性功能检验依照S-4水准进行抽样,以0收1退为判定标准。
6.7加严检验时若连续5批被允收则调回正常检验。
7附件
7.1IQC来料正常抽样检验计划表
7.2IQC来料加严抽样检验计划表
7.3IQC来料减量抽样检验计划表
8.检验流程图
注：若减量检验中有该材料出现制程异常或被客户抱怨须恢复正常检验。
5.3.1外观检查水准依照II进行，允收水准为AQL:0.4,AQL:1.5
5.3.2细部尺寸及实套抽样水准依照S-4进行，以0收1退为判定标准。
5.3.3电性功能检验依照S-2水准进行抽样，以0收1退为判定标准
6作业程序说明
6.1试运行阶段的零件需100﹪全检，如全检数量超过32PCS，尺寸与电性项目需录32个数据
533电性功能检验依照s2水准进行抽样以作业程序说明61试运行阶段的零件需100全检如全检数量超过32pcs尺寸与电性项目需32个数据62无论全检材料允收与否后续送检产品需先进行加严检验
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6.2无论全检材料允收与否后续送检产品需先进行加严检验。
6.3减量检验时，若有1批拒收或生产情况不稳定，应立即调回正常检验。
6.4减量检验时，若不良数超过允收数但未达到拒收数时，该批允收，则以后须恢复到正常检验。
来料、制程、成品抽样检验规范标准[详]
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来料、制程、成品抽样检验规范标准[详]来料/制程/成品抽样检验规范XX年XX⽉XX⽇1.⽬的：规范来料检验、成品检验之抽样⽔准、抽样⽅案以统⼀检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适⽤本公司监督检查委外加⼯⼚执⾏状况及委外加⼯⼚执⾏IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执⾏本规定b)品管部负责监督执⾏并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查⽔平⼀次抽样进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：①电⼦料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样5）抽样批量：每⼀订单作为⼀个检查批次6）⽣产部驻⼚质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批⾄少抽检⼀批确认外协加⼯⼚来料检查执⾏情况，⼀般性器件采取每七批抽检⼀批的⽐例执⾏。
以上规定了来料检验通⽤抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查⽔平⼀次抽样进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样5）抽样批量：每四⼩时⽣产作为⼀个批量，低于4⼩时按照实际⽣产数量作为送检数量。
6）⽣产部质检员依据每四批⾄少抽检⼀批的标准执⾏。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发⼯程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查⽔平⼀次抽样⽅案进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样5）抽样批量①⼀般以客户每次的订单数量作为⼀个批量检验。
来料_制程_成品抽样检验规范方案参考
来料/制程/成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
来料检验标准
文件编号
版本版次A/2
原材料检验标准生效日期
页码1/2
1.0 目的
规定进料检验的抽样方案及判定标准，控制公司进厂原材料的品质，以利于生产顺畅进行。
2.0 适用范围
本标准仅适用于原材料来料检验，表面处理产品按“表面处理外观检验标准”执行。
3.0 内容
3.1 缺陷分类：CR致命缺陷、MAJ严重缺陷、MIN轻微缺陷；
3.2检验仪器：符合国家相关标准和规定，并在校验有效期内检测。
3.3 判定依据：本公司采用GB/T2828.1-2012一次抽样，抽样水平按Ⅰ，非汽车产品接收质量限（AQL）
为1.5，汽车产品允收规则AC=0。
同一种零件数少于5件时，则采用全检方式进行。
4.0 检验项目、测量工具、标准、缺陷分类
检验项目检验工具抽样方案检验标准
缺陷级别
Cr Maj Min
名称/型号/批号目测全检与来料送检单/采购订单相符√包装目测全检外包装无破损，名称、厂名商标齐全√外观目测批次抽样颜色、颗粒√
尺寸
卡尺
千分尺
批次抽样按图纸来检验
√
规格重量
供方检验报
告
批次抽样按采购订单要求(供应商提交出货报告)
√材质
供方检验报
告
批次抽样按采购订单要求(供应商提交出货报告)
√
批准审核编制。
来料抽样标准315
来料抽样标准315一、引言。
来料抽样是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和生产效率。
来料抽样标准315是指在生产过程中，对原材料进行抽样检验的标准，其目的是为了确保原材料的质量符合生产要求，从而保证产品质量稳定可靠。
本文将对来料抽样标准315进行详细介绍，包括抽样方法、抽样数量、抽样频率等内容，以便生产企业能够正确、有效地进行来料抽样工作。
二、抽样方法。
1. 单位抽样法。
单位抽样法是指按照一定的规则，从每批原材料中随机抽取若干个单位进行检验。
单位可以是一个袋、一个箱、一个桶等。
这种抽样方法适用于原材料的包装比较规整的情况，能够有效地代表整批原材料的质量情况。
2. 分层抽样法。
分层抽样法是指根据原材料的不同特性，将原材料分为若干层，然后从每一层中分别抽取样品进行检验。
这种抽样方法能够更加全面地了解原材料的质量情况，适用于原材料种类繁多、特性差异较大的情况。
3. 累积抽样法。
累积抽样法是指在连续的抽样过程中，每次抽样的样品数量逐渐增加，直到满足一定的检验要求。
这种抽样方法适用于原材料的质量稳定性较好，能够减少抽样次数，提高抽样效率。
三、抽样数量。
抽样数量是来料抽样工作中非常重要的一个环节，它直接关系到抽样结果的可靠性。
根据来料抽样标准315的要求，抽样数量应该根据原材料的不同特性和生产工艺来确定，一般来说，抽样数量应该能够代表整批原材料的质量情况，同时也要考虑到抽样的成本和效率。
四、抽样频率。
抽样频率是指在一定时间内进行抽样的次数，它直接关系到生产过程中对原材料质量的控制。
根据来料抽样标准315的要求，抽样频率应该根据原材料的供应情况、生产工艺要求和产品质量要求来确定，一般来说，抽样频率应该能够保证对原材料质量的全面监控，同时也要考虑到生产成本和效率。
五、结论。
来料抽样标准315是保证产品质量稳定可靠的重要环节，正确、有效地进行来料抽样工作对于生产企业来说至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对来料抽样标准315有了更加全面的了解，能够在实际生产中更好地进行来料抽样工作，确保产品质量的稳定可靠。
来料检验标准
编号：GHZZ-PZB06-
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
第1页/共4页
一、目旳
通过对我司旳原材料进行来料检查，保证原材料质量合格。为保证来料检查有效、有序进行,特制定本规范。
二、范畴
本规范仅合用于我司旳原材料检查,重要为所有进公司旳原材料。
4、检查旳AQL应在检查指引书中作出明确规定，检查员根据检查指引书进行鉴定，对没有明确规定旳检查指引书，检查员可以回绝使用。并有义务督促有关部门、人员尽快发放合格旳检查指引书。
发文部门：XXXX
编号：GHZZ-PZB06-
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXΒιβλιοθήκη X编号：GHZZ-PZB06-
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
第4页/共4页
八、有关记录
1、《检查记录单》
2、《理赔单》
3、《退货单》
4、《不良改善告知书》
5、《报检单》
九、流程图
制 定：XXXX
日期：-07-15
来料检查原则
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
第2页/共4页
3、根据封样样品进行检查。
4、如采用抽样检查方式，具体检查数量参见GB/T2828.1-抽样检查程序进行。
六、检查规定及接受准则
1、常规外购件可按照原材料进料检查原则进行检查，如原材料有特殊规定旳，按照原材料特殊规定进行检查。