流体输送设备
《流体输送设备 》课件
PART FIVE
流体性质：包 括流体的密度、 粘度、温度等
输送距离：考 虑输送距离对 流体输送设备
的影响
输送量：根据 输送量选择合 适的流体输送
设备
输送压力：考 虑流体输送设 备的工作压力 和输送压力的
匹配程度
经济性：考虑 流体输送设备 的投资成本和
运行成本
安全性：考虑 流体输送设备 的安全性能， 如防爆、防泄
控制系统优化： 提高控制精度，
降低能耗
控制系统改造： 采用先进的控 制技术，提高
设备性能
控制系统升级： 更新控制系统， 提高设备稳定
性
控制系统维护： 定期检查和维 护，确保控制 系统正常运行
汇报人：
PART THREE
流体进入设备 流体在设备内流动 流体通过设备出口
流体输送到目的地 设备维护和保养 设备故障排除和维修
流量：单位时间 内通过设备的流
体量
压力：流体在设 备内的压力值
温度：流体在设 备内的温度值
效率：设备对流 体做功的效率
噪音：设备运行 时产生的噪音水
平
寿命：设备的使 用寿命
流量：衡量流体输送 设备工作效率的重要 指标
故障诊断：通过观察、听声音、检查仪表等方式判断故障原因 故障排除：根据故障原因采取相应的排除措施，如更换损坏部件、调整参数等 修复方法：根据故障情况选择合适的修复方法，如焊接、更换、修复等 预防措施：定期检查、维护设备，避免故障发生
化工原理流体输送机械
化工原理流体输送机械
1. 引言
化工过程中，涉及到大量的流体输送工作。流体输送机械是一类用于输送、泵送、搅拌、混合等操作的设备。本文将介绍化工原理中常用的流体输送机械，包括离心泵、齿轮泵、隔膜泵、搅拌器等。
2. 离心泵
离心泵是一种常用的流体输送机械，它利用离
心力将流体从低压区域输送到高压区域。离心泵
的工作原理是通过转子的旋转使得流体在离心力
的作用下产生压力差，从而实现输送效果。离心
泵具有结构简单、造价低廉、输送流量大的优点，广泛应用于化工领域。
2.1 离心泵的结构
离心泵主要由叶轮、泵壳、轴和轴承等部分组成。叶轮是离心泵中最关键的部件，它负责将流
体由低压区域吸入并输出到高压区域。泵壳是离
心泵的外壳，起到固定叶轮和导向流体的作用。
轴和轴承用于传输转子的动力，并保证转子的平
稳运转。
2.2 离心泵的工作原理
离心泵的工作原理是基于离心力的作用。当叶
轮旋转时，流体将沿着叶轮的轴向方向进入泵壳，然后受到叶轮的离心力的作用，沿着辐射方向产
生压力差。高压区域的流体将通过出口管道输出，形成流动。离心泵的输出流量取决于叶轮的转速
和叶片的数目，可以通过调节叶轮的转速和叶片的数目来控制流量大小。
3. 齿轮泵
齿轮泵是一种常用的流体输送机械，它利用齿轮的旋转来实现流体的输送。齿轮泵的工作原理是通过两个或多个齿轮的啮合来产生压力差，从而将流体从低压区域输送到高压区域。齿轮泵具有结构紧凑、输送流量稳定的优点，适用于输送高粘度的流体。
3.1 齿轮泵的结构
齿轮泵由齿轮、泵体和轴等部分组成。齿轮是
齿轮泵中最关键的部件，它负责将流体从低压区
化学工程手册.第6篇 .流体输送机械及驱动装置
化学工程手册.第6篇 .流体输送机械及驱动装置全文共四篇示例，供读者参考
第一篇示例：
化学工程是一门涉及化学反应、传热传质和流体输送等多方面知识的学科，其中流体输送机械及驱动装置是化学工程中至关重要的一部分。流体输送机械主要包括泵、阀、管道等设备，其作用是将化工生产中需要输送的各种液体、气体或固体颗粒等介质从生产设备输送至下一个设备或储存容器中。
一、流体输送机械的种类
1. 泵：泵是最常见的流体输送机械，其作用是将流体从低压区域输送至高压区域。根据其工作原理和结构不同，泵可分为离心泵、容积泵等多种类型。
2. 阀：阀是控制流体流动的装置，根据阀门的不同结构和功能，可分为截止阀、调节阀、止回阀等。
3. 管道：管道是连接泵、阀、容器等设备的重要部件，主要起到传输介质、减少阻力和防止泄漏等作用。
二、流体输送机械的选型及运行原理
1. 选型原则：在选择流体输送机械时，需要考虑介质的性质（如温度、粘度、腐蚀性等）、流量要求、压力要求、工作环境等因素，选择适合的设备。
2. 运行原理：泵主要通过机械转动或电动装置产生的动力，使叶轮旋转，吸入流体并通过管道输送；阀通过控制阀门的开闭状态来控制流体的流动；管道通过设计合理的布局和降低阻力来保证流体的顺畅输送。
三、传动装置的作用及种类
1. 传动装置：传动装置是流体输送机械中的重要组成部分，其作用是将原动力（如电机、发动机等）的旋转运动转换成泵、阀等设备所需的线性或旋转运动。
2. 传动配件：传动装置主要包括齿轮传动、链传动、带传动等多种形式，其中齿轮传动常用于工作负载较大的场合，链传动适用于长距离输送，带传动适用于噪音和振动要求较高的场合。
流体输送设备
第2章流体输送设备
2.1概述
流体输送机械：为流体提供能量的机械或装置
流体输送机械在化工生产的作用：从低位输送到高位，从低压送至高压，从一处送至另一处。
2.1.1对流体输送机械的基本要求
（1）满足工艺上对流量和能量的要求（最为重要）；
（2）结构简单，投资费用低；
（3）运行可靠，效率高，日常维护费用低；
（4）能适应被输送流体的特性，如腐蚀性、粘性、可燃性等。
2.1.2流体输送机械的分类
按输送流体的种类不同泵（液体）：离心泵、往复泵、旋转泵
风机（气体）：通风机、鼓风机、压缩机，真空泵
按作用原理不同：离心式、往复式、旋转式等
本章主要讲解：流体输送机械的基本构造、作用原理、性能及根据工艺要求选择
合适的输送设备。
2.2离心泵
离心泵是化工生产中最常用的一种液体输送机械，它
的使用约占化工用泵的80〜90%。
2.2.1离心泵的工作原理和主要部件
基本结构：蜗形泵壳，泵轴（轴封装置），叶轮启动前：将泵壳
内灌满被输送的液体（灌泵）。
输送原理：泵轴带动叶轮旋转—液体旋转—离心力
（p,u）f泵壳，A T u J pt—液体以较高的压力，从压出口进入
压出管，输送到所需的场所。—中心真空—吸液
气缚现象：启动前未灌泵，空气密度很小，离心力也很小。吸入口处真空不足以将液体吸入泵内。虽启动离心泵，但不能输送体。此现象称为“气缚”。说明离心泵无自吸能力。防止：灌泵。
生产中一般把泵放在液面以下
底阀（止逆阀），滤网是为了防止固体物质进入泵内
2.2.2离心泵的主要部件
1.叶轮
叶轮是离心泵的最重要部件。其作用是将原动机的机械能传给液体，使液体的静压能和动能都有所提高。
化工原理流体输送设备
流体质点不仅沿着直线方向运动，而 且还做无规则的杂乱运动，各流层上 的质点互相混杂，称为湍流。
03
常见流体输送设备
泵
01
02
03
种类
离心泵、往复泵、齿轮泵、 螺杆泵等。
工作原理
利用机械能或位能将流体 的势能转化为动能，使流 体获得压力能而进行输送。
应用场景
广泛应用于化工、石油、 制药等领域，用于输送液 体、浆料等。
合理布置管路，减少流体输送过程中的阻力损失和泄 漏风险。
新材料的应用
高强度耐磨材料
用于制造输送管道和阀门，提高设备的使用寿命和可靠性。
耐腐蚀材料
用于制造接触腐蚀性介质的设备和部件，提高设备的耐腐蚀性能。
轻质材料
用于制造轻巧、便携的流体输送设备，降低设备重量和运输成本。
智能化技术
远程监控与故障诊断系统
记录与档案管理
建立设备维护保养记录和档案管理制 度，记录设备的运行和维护情况，为 设备的维修和保养提供依据。
05
流体输送设备的优化与改进
节能减排技术
高效节能泵
采用先进的叶轮和流道设计，提高泵的效率，减少能 量损失。
变速调节
根据实际需求调整泵的转速，实现流量和扬程的自动 调节，降低能耗。
优化输送管路
应用场景
广泛应用于通风、除尘、气力输送 等领域，用于提供气体流动动力。
流体输送设备讲义
流体输送设备讲义
一、流体输送设备的概念
流体输送设备是一种用来输送液体或气体的机械设备，它们能够将流体从一处输送到另一处，以满足工业生产过程中的流体输送需求。
二、流体输送设备的分类
1. 泵：泵是一种用来输送液体的设备，通过机械或电力的作用，将液体从低压区域抽送至
高压区域。
2. 阀门：阀门是用来控制流体流动的设备，通过打开或关闭阀门来控制流体的流量和流速。
3. 管道：管道是用来输送液体或气体的通道，一般由金属、塑料或橡胶等材料制成，通过
连接多段管道来完成流体输送的功能。
4. 压缩机：压缩机是一种用来压缩气体的设备，将气体从低压区域压缩至高压区域，以便
于输送和使用。
三、流体输送设备的应用
1. 工业生产：在化工、石油、食品、制药等行业中，流体输送设备被广泛应用于液体和气
体的输送和控制。
2. 建筑工程：在建筑工程中，流体输送设备用于建筑物的供水、供暖和空调系统中。
3. 农业灌溉：在农业生产中，流体输送设备被用于灌溉系统的设计和建设，确保农田得到
合适的水源供给。
四、流体输送设备的选型和维护
1. 选型：根据具体的输送需求和流体性质，选择适合的泵、阀门、管道和压缩机，以确保
流体输送设备能够满足工业生产需求。
2. 维护：定期检查和维护流体输送设备，保证其正常运行，避免故障和漏漏。
五、流体输送设备的发展趋势
1. 智能化：流体输送设备的智能化趋势明显，通过传感器和控制系统实现设备的自动化操
作和监控。
2. 节能环保：随着节能环保理念的普及，流体输送设备的设计和制造越来越注重节能和环
保性能。
3. 高效化：流体输送设备的技术水平不断提高，以提高设备的输送效率和可靠性。六、未
流体输送设备的控制方案
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目录
1 1. 工艺流程控制 2 2. 设备运行控制 3 3. 安全控制 4 4. 自动化控制 5 5. 环保控制
0
流体输送设备的控制方案
0
流体输送设备的控制方案
1. 工艺流程控制
流体输送设备的工艺流程是设备运行的基础，因此需要对工艺流程进行严格的控制。具体 来说，需要明确各工艺流程的步骤、设备参数和操作规程，并在实际操作中严格按照要求 执行
对设备的排放进行检测和治理：确保符 合环保标准
采用环保材料和工艺：如采用环保润滑 剂、节能电机等
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流体输送设备的控制方案
综上所述，流体输送设备的控制方案需要从工艺流程、 设备运行、安全、自动化和环保等方面进行全面考虑和
实施
通过制定合理的控制方案，可以提高设备的运行效率和 稳定性，降低人工成本和安全风险，同时也有利于企业
在工艺流程控制方面，可以采取以下措施
制定详细的操作规程和安全规程：并对操作人员进 行培训和考核
对关键设备进行定期维护和检修：确保其正常运行
对工艺流程中的关键参数进行实时监控和记录：及 时调整和优化
0
流体输送设备的控制方案
2. 设备运行控制
流体输送设备的运行控制是保证设备正常运 行的关键。在设备运行控制方面，可以采取 以下措施
的可持续发展和提高企业形象
-
-
流体输送机械发展现状的概述
流体输送机械发展现状的概述
流体输送机械是指用于输送各种液体、气体和固体颗粒的机械设备。它们广泛应用于石油、化工、矿山、冶金、建筑和能源等领域。以下是流体输送机械发展现状的概述：
1. 技术创新：随着科学技术的不断进步，流体输送机械在设计、制造和控制技术方面得到了重大突破。新材料、新工艺和新技术的应用使流体输送机械性能和效率得到了显著提高。
2. 自动化控制：自动化控制技术的快速发展为流体输送机械的运行和管理提供了更高的可靠性和精确性。自动化系统能够实现工艺过程的智能控制，提高设备的运行效率和安全性。
3. 节能减排：环境保护和可持续发展的要求促使流体输送机械向节能减排方向发展。新型高效节能设备的研发和应用正在推动整个行业的转型升级。
4. 多功能化：随着综合利用资源的需求增加，多功能化的流体输送机械得到了推广。例如，一些输送机械能够根据需求实现液固两相甚至液固气多相的输送，提高了设备的适用范围和经济效益。
5. 智能化：人工智能和大数据技术的不断发展为流体输送机械的智能化管理提供了支持。通过采集和分析大数据，可以实现故障预警、运行优化和远程监控，提高设备的可靠性和可管理性。
总体而言，流体输送机械在技术创新、自动化控制、节能减排、多功能化和智能化方面取得了显著进展。这些发展趋势将进一步推动流体输送机械的发展，满足不断增长的市场需求。
流体输送设备概论
流体输送设备概论
引言
流体输送设备是工业生产中常用的设备之一, 主要用于将液体、气体、粉末等
物质输送到指定位置。流体输送设备广泛应用于石油化工、冶金、矿山、电力、建筑等领域。本文将介绍流体输送设备的基本原理、分类及应用。
一. 基本原理
流体输送设备的基本原理是利用压力差或机械能，将流体从一处输送到另一处。其输送过程可以通过压力、速度和流量等参数来描述。流体可以是液体、气体或固体颗粒。
1. 压力输送
压力输送是通过在管道中建立压力差来实现流体输送。液体可以通过管道的高
位差、泵或重力的作用，产生一定的压力，从而流动到低压区域。类似地，气体也可以通过压力差来实现输送。压力输送的主要优点是设备简单、成本低，适用于短距离输送。
2. 速度输送
速度输送是利用流体的速度产生的动能来推动流体的输送。通过改变流体的速度，可以实现流量的调节。速度输送常用于气体的输送，例如风扇、风机等设备。由于气体具有较小的密度和较大的体积，其输送速度较大，因此速度输送常用于长距离气体输送，如天然气管道。
3. 流量输送
流量输送是通过控制流体的流量率来完成输送过程。流量率可以通过管道的截
面积和流体的速度来计算。流量输送适用于液体、气体和固体颗粒的输送。在流量输送中，流体可以通过泵、风机、螺旋输送机等设备进行控制和调节。
二. 分类
流体输送设备可以按照不同的特点进行分类。常见的分类方式包括按输送介质、按输送形式、按设备结构等。
1. 按输送介质分类
按输送介质可以将流体输送设备分为液体输送设备、气体输送设备和固体输送
设备。液体输送设备主要包括泵、管道等设备；气体输送设备主要包括风机、压缩机等设备；固体输送设备主要包括螺旋输送机、皮带输送机等设备。
流体输送设备
第二章 流体输送设备
§1 概述 2-1 流体输送概述
气体的输送和压缩，主要用鼓风机和压缩机。 液体的输送，主要用离心泵、漩涡泵、往复泵。
固体的输送，特别是粉粒状固体，可采用流态化的方法，使气-固两相形成液体状物流，然后输送，即气力输送。
流体输送在化工中用处十分广泛，有化工厂的地方，就有流体输送。 流体输送机械主要分为三大类：
（1）离心式。靠离心力作用于流体，达到输送物料的目的。有离心泵、多级离心泵、离心鼓风机、离心通风机、离心压缩机等。
（2）正位移式。靠机械推动流体，达到输送流体的目的。有往复泵、齿轮泵、螺杆泵、罗茨风机、水环式真空泵、往复真空泵、气动隔膜泵、往复压缩机等。
（3）离心－正位移式。既有离心力作用，又有机械推动作用的流体输送机械。有漩涡泵、轴流泵、轴流风机。象喷射泵属于流体作用输送机械。
本章主要研究连续输送机械的原理、结构及设计选型。
§2 离心泵及其计算 2-2 离心泵构造及原理
若将某池子热水送至高m 10的凉水塔，倘若外界不提供机械能，水能自动由低处向高处流吗？显然是不能的，如图2-1所示，我们在池面与凉水塔液面列柏努利方程得：
图2-1 流体输送示意图
f e h g
u g p z h g u g p z +++=+++222
2
222111ρρ
∵00211===p p z ，(表压)，01012==u m z ，，若泵未有开动，则：0=e h
代入上式得： g
u
d l l
e 2101000002
2
⎪⎭⎫ ⎝
⎛
++++=+++λ
∴d
l l g
u e
++⨯-=
λ
12102
2 2u 为虚数 此计算说明，泵不开动，热水就不可能流向凉水架，就需要外界提供机械能量。能对流体提供机械能量的机器，称为流体输送机械。离心泵是重要的输送液体的机械之一。
流体泵和涡轮机的工作原理流量扬程和效率等参数
流体泵和涡轮机的工作原理流量扬程和效率
等参数
流体泵和涡轮机的工作原理，流量、扬程和效率等参数
流体泵和涡轮机是常见的流体输送和转换设备，其工作原理、流量、扬程和效率等参数对于用户选择和使用具有重要意义。本文将介绍流
体泵和涡轮机的基本工作原理，以及影响其性能的主要参数。
一、流体泵的工作原理
流体泵是通过机械或压力等原理将液体或气体从低压区域输送到高
压区域的装置。其工作原理可以分为离心泵和容积泵两种类型。
1. 离心泵工作原理：
离心泵利用转子的旋转力和惯性力将液体或气体离心抛出，形成压
力差从而实现输送。它由入口、转子、出口和壳体等组成。当转子快
速旋转时，液体或气体沿着入口进入转子，然后被转子的旋转力推向
壳体内，最终从出口处排出。
2. 容积泵工作原理：
容积泵的工作原理基于体积的变化。通过转子或活塞等工作部件的
运动，使容积发生周期性的变化，从而实现液体或气体的输送。容积
泵包括柱塞泵、齿轮泵和螺杆泵等多种类型。
二、涡轮机的工作原理
涡轮机是将流体的动能转化为机械能的设备，常见的有涡轮增压器和水力涡轮机。
1. 涡轮增压器工作原理：
涡轮增压器是利用高速旋转的涡轮叶轮将流体的动能传递给压缩机或发动机，从而增加进气量或提高发动机效率。流体流经叶轮时，涡轮叶轮的旋转将其动能转化为机械能，推动压缩机或发动机工作。
2. 水力涡轮机工作原理：
水力涡轮机利用水流的动能转化为机械能，实现发电或驱动其他设备。水流经过涡轮机的叶片时，将水流的动能传递给叶片，通过涡轮机的转动来驱动发电机或其他设备。
三、流量、扬程和效率等参数
射流泵工作原理
射流泵工作原理
引言概述：
射流泵是一种常见的液体输送设备，广泛应用于工业领域。它通过利用射流原理将高速流体能转化为压力能，实现液体的输送。本文将详细介绍射流泵的工作原理，包括其工作原理的五个大点。
正文内容：
1. 射流泵的基本原理
1.1 射流泵的结构组成
射流泵主要由喷嘴、进口管道、扩散器和出口管道组成。喷嘴是射流泵的核心部件，通过喷射高速流体来产生负压，进而实现液体的吸入和输送。
1.2 射流泵的工作流程
射流泵的工作流程包括两个阶段：吸入阶段和排出阶段。在吸入阶段，喷嘴通过喷射高速流体产生负压，使液体从进口管道中被吸入。在排出阶段，喷嘴停止喷射，液体通过扩散器和出口管道被排出。
1.3 射流泵的工作原理
射流泵的工作原理基于贝努利定律和连续性方程。当高速流体从喷嘴中喷射出来时，由于速度增加，压力降低，形成负压区域。液体在负压作用下被吸入，然后通过扩散器和出口管道被排出。
2. 射流泵的性能影响因素
2.1 喷嘴形状和尺寸
喷嘴的形状和尺寸会影响射流泵的负压能力和液体的吸入速度。较小的喷嘴尺寸可以产生更高的速度和更大的负压，但也会增加阻力和能量损失。
2.2 流体性质
流体的性质，如黏度和密度，会影响射流泵的工作效率。黏度较高的流体会增加阻力和能量损失，从而降低射流泵的性能。
2.3 进口管道和出口管道设计
进口管道和出口管道的设计对射流泵的性能也有影响。合理的管道设计可以减小阻力和能量损失，提高射流泵的效率。
3. 射流泵的应用领域
3.1 工业领域
射流泵广泛应用于工业领域，用于输送各种液体，如水、油和化学品。它在化工、石油、食品等行业中发挥着重要作用。
流体输送机械名词解释
流体输送机械是一种专门设计用于输送流体的机械设备。这些机械设备的主要功能是提高流体的机械能，以克服流体在输送过程中的各种阻力损失，并确保流体能够顺畅、高效地从一个地方输送到另一个地方。
流体输送机械的工作原理基于能量转换和传递的原理。它们通过电动机或其他原动机获取能量，然后将这些能量传递给被输送的流体。在传递能量的过程中，流体输送机械会使流体获得一定的机械能，表现为流体的压力提升、速度增加或位能提高等。这样，流体就能够在各种阻力的作用下，继续向前输送。
根据输送的流体类型的不同，流体输送机械可以有不同的名称。例如，用于输送液体的机械通常称为泵，而用于输送气体的机械则根据产生的压力高低被称为通风机、鼓风机、压缩机或真空泵等。
流体输送机械的性能通常通过一些特定的参数来衡量，如扬程、装头、风压等，这些参数代表了流体输送机械使单位流体所获得的机械能的大小。
总的来说，流体输送机械是一类非常重要的机械设备。在许多工业和商业领域，如石油化工、制药、食品加工、供水系统、空调系统等，流体输送机械都扮演着关键的角色。没有这些机械设备，许多工业过程将无法顺利进行。
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第2章流体输送设备
2.1 概述
流体输送机械：为流体提供能量的机械或装置
流体输送机械在化工生产的作用：从低位输送到高位，从低压送至高压，从一处送至另一处。
2.1.1 对流体输送机械的基本要求
（1）满足工艺上对流量和能量的要求(最为重要）；
（2）结构简单，投资费用低；
（3）运行可靠，效率高，日常维护费用低；
（4）能适应被输送流体的特性，如腐蚀性、粘性、可燃性等。
2.1.2 流体输送机械的分类
按输送流体的种类不同泵（液体）：离心泵、往复泵、旋转泵
风机（气体）：通风机、鼓风机、压缩机，真空泵
按作用原理不同：离心式、往复式、旋转式等
本章主要讲解：流体输送机械的基本构造、作用原理、性能及根据工艺要求选择合适的输送设备。
2.2离心泵
离心泵是化工生产中最常用的一种液体输送机械，它
的使用约占化工用泵的80～90％。
2.2.1离心泵的工作原理和主要部件
基本结构：蜗形泵壳，泵轴（轴封装置），叶轮
启动前：将泵壳内灌满被输送的液体（灌泵）。
输送原理：泵轴带动叶轮旋转→液体旋转→离心力
（p,u）→泵壳，A↑ u↓ p↑→液体以较高的压力，从压出
口进入压出管，输送到所需的场所。→中心真空→吸液
气缚现象：启动前未灌泵，空气密度很小，离心力也很小。吸入口处真空不足以将液体吸入泵内。虽启动离心泵，但不能输送体。此现象称为“气缚”。说明离心泵无自吸能力。防止：灌泵。
生产中一般把泵放在液面以下。
底阀（止逆阀），滤网是为了防止固体物质进入泵内。
2.2.2 离心泵的主要部件
1. 叶轮
叶轮是离心泵的最重要部件。其作用是将原动机的机械能传给液体，使液体的静压能和动能都有所提高。
按结构可分为以下三种：
开式叶轮：叶轮两侧都没有盖板，
制造简单，效率较低。它适用于输送含
杂质较多的液体。
半闭式叶轮：叶轮吸入口一侧没有前盖板，而另一侧有后盖板，它适用于输送含固体颗粒和杂质的液体。
闭式叶轮：闭式叶轮叶片两侧都有盖板，这种叶轮效率较高，应用最广。 闭式或半开式叶轮的后盖板与泵壳之间的缝
隙内，液体的压力较入口侧为高，这使叶轮遭受
到向入口端推移的轴向推力。
可在后盖板上钻几个小孔，称为平衡孔
平衡孔作用：消除轴向推动力。（泵的效率
有所下降）
2. 泵壳
离心泵的外壳多做成蜗壳形，其内有一个截面逐渐扩大的蜗
形通道。
泵壳的作用：（1）汇集液体；（2）使部分动能有效地转化
为静压能。动能→静压能。
3. 轴封装置
轴封装置的作用：避免泵内高
压液体沿间隙漏出，或防止外界空
气从相反方向进入泵内。
离心泵的轴封装置有填料密封
和机械密封。
机械密封的效果好于填料密
封。
2.2.3 离心泵的主要性能参数
1. 流量（送液能力）：单位时间内泵所输送的液体体积。
q v ，m 3/s ，m 3/ｈ。与叶轮尺寸、转速、管路特性有关。
2. 扬程（压头）：单位重量液体流经泵后所获得的能量，Ｈ，m 。
与泵的结构、转速及流量有关。H 用实验测定，
3. 效率
泵的效率就是反映能量损失的大小。
能量损失的原因
（１）容积损失：泵的泄漏造成的。容积效率η1。
（２）水力损失：由于流体流过叶轮、泵壳时产生的能损失。水力效率η2。
（３）机械损失：泵在运转时，在轴承、轴封装置等机械部件接触
处由于f H g
u u g p p z z H ∑+-+-+-=2)(21221212ρ012h z z =-g
p p h H ρ120-+=
机械磨擦而消耗部分能量，机械效率η3。
泵的总效率η（又称效率） η＝η1×η2×η3
对离心泵来说，一般0.6~0.85左右，大型泵可达0.90
4. 轴功率
轴功率：泵轴所需要的功率，P kW
有效功率：单位时间内液体从泵的叶轮所获得的有效能量。Pe
P e ＝ q v H ρg
q v —泵的流量，m3/s ； H —泵的压头，m ；
ρ—液体的密度，kg/m 3； g —重力加速度，m/s 2。
泵在运转时可能发生超负荷，所配电动机的功率应比泵的轴功率大。在机电产品样本中所列出的泵的轴功率，除非特殊说明以外，均系指输送清水时的数值。
例２-１ 某离心泵以20℃水进行性能实验, 测得体积
流量为720m 3/h ，泵出口压力表数为 3.82kgf/cm 2，
吸入口真空表读数为210mmHg ，压力表和真空表间
垂直距离为410mm ，吸入管和压出管内径分别为
350mm 及300mm 。试求泵的压头。（能量损失可以
忽略）
2.2.4 离心泵的特性曲线及其影响因素
1. 离心泵的特性曲线
压头、流量、功率和效率之间的关系
在一定转速下
(1) H~ q v q v ↑, H ↓
(2) P~ q v q v ↑, P ↑。
q v =0 P=P min
※启动离心泵时，为了减小启动功率，应
将出口阀关闭。
(3) η~ q v q v =0 , η=0。
离心泵的设计点：效率最高点。
高效率区： ηmax ×92% 铭牌：最高效率下的流量、压头和功率
2. 影响离心泵性能的主要因素
（1）液体物性对离心泵特性的影响
①密度的影响 离心泵的压头、流量、效率均与液体的密度无关。所以离心泵特性曲线中的H —q v 及η—q v
曲线保持不变。但泵的轴功率与输送液体的密
e
P P η
=