钢结构构件组装分项工程检验批质量验收记录
SGT钢结构构件组装分项工程检验批质量验收记录
SG—T067
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
工程名称分项工程名称钢构件组装工程验收部位
施工单位项目负责人专业工长
分包单位
项目负责人
（分包单位）
施工班组长
施工执行标准及编号
质量验收规范的规定施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收记录
主控项目1．吊车梁（桁架）8.3.1条经检查，吊车梁不下挠，见检查记录主控项目1～3
项,经旁站检查
及验收,符合设
计和规范要求2．端部铣平精度8.4.1条
两端面铣平时构件长度偏差值在-1.5～+2.0㎜范
围,其它偏差值均也符合规范要求
3．外形尺寸8.5.1条
钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表8.5.1
的规定
一般项目1．焊接H形钢接缝8.2.1条
翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距均大于200㎜,
符合要求
一般项目1～4
项及6～8项,经
旁站检查及验
收,符合设计和
规范要求
2．焊接H形钢精度8.2.2条
截面高度偏差值为-1.8～+2.0㎜,截面宽度偏差值
为-2.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合要求
3．焊接组装精度8.3.2条
错边量均<1.0㎜,面隙为1.0㎜,高度h的偏差值为
-1.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合规范要求
4．顶紧接触面8.3.3条
顶紧接触面有85%的面积紧贴,符合规范要求
5．轴线交点错位8.3.4条
6．焊缝坡口精度8.4.2条
坡口角度偏差值为-4°～+5°,钝边偏差值为+0.5～
+1.0㎜,符合规范要求
7．铣平面保护8.4.3条
经检查,外露铣平面均进行了防锈保护,符合规范
要求
8．外形尺寸8.5.2条
钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规范附
钢构件组装检验批质量验收记录
第8.3.3条
10 / 10
第8.3.4条
5 /5
抽查10处，全部合格 抽查5处，全部合格
100% 100%
6 焊缝坡口精度
第8.4.2条
5 /5
抽查5处，全部合格
100%
7 铣平面保护
第8.4.3条
全 / 50
共50处，检查50处，全部合格
100%
8 外形尺寸
第8.5.2条
5 /5
抽查5处，全部合格
钢构件组装检验批质量验收记录
XX-C5-71184 0 0 1
单位(子单位) XXXXXXXX及综合配套设施 分部（子分
主体结构分部 分项工程名 钢构件组装及预拼装
工程名称
工程
部）工程名称 -钢结构子分部
称
Leabharlann Baidu
分项
施工单位
XXXX建设有限公司
项目负责人
陈品
检验批容量
50件
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
施工依据 《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
检验批部位
体育馆
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
检查 结果
1
钢结构分项工程检验批质量验收记录
钢结构分项工程检验批质量验收记录工程名称：钢结构分项工程
工程地点：（省/市/区/县）
施工单位：（施工单位名称）
施工监理单位：（监理单位名称）
监理工程师：（监理工程师姓名）
施工内容：（施工内容）
一、施工准备工作
（一）材料检查和验收情况
1.钢材检查和验收情况：
（1）检查所有钢材材质、规格、质量证明书等是否符合设计要求，并做好相应记录。
（2）统计钢材总数量、单根钢材长度、总重量等数据。
（3）检查钢材的表面质量，包括有无划伤、变形等。
（4）核对钢材的批号和厂家等信息。
2.其他辅助材料检查和验收情况：
（1）检查并核对焊材、电焊机、焊接电极等辅助材料的数量和型号等信息。
（2）检查并核对螺栓、螺母、垫片、垫块等连接件的数量和质量等信息。
（3）检查并核对涂料的数量和质量等信息。
（4）检查并核对其他辅助材料的数量和质量等信息。
（二）施工机具和设备检查和验收情况
1.钢结构施工机具和设备检查和验收情况：
（1）检查并核对吊装设备的数量、型号和质量等信息。
（2）检查并核对起重机具的数量、型号和质量等信息。
（3）检查并核对吊装工具的数量、型号和质量等信息。
（4）检查并核对焊接设备的数量、型号和质量等信息。
（5）检查并核对其他施工机具和设备的数量、型号和质量等信息。
（三）施工人员检查
1.钢结构施工人员检查情况：
（1）检查并核对施工人员的数量和资质等信息。
（2）检查并核对施工人员的技能和培训情况。
（3）检查并核对施工人员的安全防护措施和个人防护用具等情况。
（4）检查并核对施工人员的操作规范和监督情况。
二、施工过程质量控制情况
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表
旁站监理方案
本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。
最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编
号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。其中，
多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理
（建设）单位验收记录通过率应达标。经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂
料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。经检验，涂层符合要求，
钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录
表5.13.22 工程编号：
表5.13.22（续）工程编号：
表5.13.22（续）工程编号：
表5.13.22（续）工程编号：
表5.13.22（续）工程编号：
表5.13.22（续）工程编号：
表5.13.22（续）工程编号：
表5.13.22（续）工程编号：
表5.13.22（续）工程编号：
钢结构检验批验收记录表(全)
钢结构（钢构件焊接）检验批质量验收记录
钢结构（栓钉）检验批质量验收记录
紧固件连接检验批质量验收记录
高强度螺栓连接检验批质量验收记录
钢零部件加工检验批质量验收记录
钢构件组装检验批质量验收记录
钢构件预拼装检验批质量验收记录
单层钢结构安装检验批质量验收记录
多层及高层结构安装检验批质量验收记录
钢构件检验批质量验收记录
钢构件检验批质量验收记录
日期：xxxx年xx月xx日
施工单位：xxxx公司
监理单位：xxxx公司
检验单位：xxxx检验有限公司
一、检验目的和依据
为确保施工过程中钢构件的质量符合设计和施工规范要求，特进行质量验收检验。
本次检验依据以下文件进行：
1.《钢结构工程施工及质量验收规范》
2.《钢结构工程质量验收标准》
3.《钢结构工程施工图》
4.《钢结构施工方案》
二、检验内容和方法
1.检验内容包括但不限于：
a)钢构件的制造工艺、焊缝质量、尺寸精度等；
b)钢构件的材料、表面处理、防腐涂装等；
c)钢构件的连接方式、连接质量等。
2.检验方法：
a)视觉检查：通过目测和放大镜等方法，检查钢构件的表面质量、瑕
疵等；
b)测量检查：通过量具和测量仪器，测量钢构件的尺寸精度、焊缝几
何尺寸等；
c)物理性能测试：对钢构件的材料进行拉伸试验、冲击试验等；
d)化学成分分析：对钢构件的材料进行化学成分分析，检验其合格性；
e)厚度测量：使用探伤仪等设备，检测钢构件的防腐涂层和涂装厚度。
三、检验结果和评定
1.钢构件的制造工艺、焊缝质量和尺寸精度等全部符合设计和施工规
范要求。
2.钢构件的材料合格，并进行了表面处理和防腐涂装工作，防腐涂层
厚度均符合要求。
3.钢构件的连接方式和连接质量均符合设计和施工规范要求。
四、存在的问题和改进措施
1.部分钢构件表面存在轻微划痕和氧化现象，需要进行维护工作，保
证表面不受腐蚀影响。
2.部分焊缝在非关键位置存在焊道宽度过大的情况，需要进行修整，
以提高焊缝的美观度和强度。
3.部分钢构件尺寸精度略有偏差，需要在安装过程中进行调整和修正，以保证整体施工精度。
钢结构分项工程检验批质量验收记录
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（钢结构焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构（防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构（高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录
钢构件组装检验批质量验收记录
验收项目
1 吊装梁（桁架）
主
控 项
2 端部铣平精度
目
3 外形尺寸
设计要求及 规范规定
第8.3.1条
最小/实 际
抽样数量
/
第8.4.1条
/
第8.5.1条
/
1 焊接H型钢接缝
第8.2.1条
/
2 焊接H型钢精度
第8.2.2条
/
3 焊接组装精度
一 4 顶紧接触面 般 项 目 5 轴线交点错位
6 焊缝坡口精度
第8.3.2条
/
第8.3.3条
/
第8.3.4条
/
第8.4.2条
/
7 铣平面保护
第8.4.3条
/
8 外形尺寸
第8.5.2条
/
检验批部位
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
检查 结果
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
单位（子单位） 工程名称
钢构件组装检验批质量验收记录
01020406 02030401 001
分部（子分部） 主体结构分部-
工程名称
钢结构子分部
分项工程名称
钢构件组装及预拼装分 项
最新版 钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录(范例)
监理工程师(建设单位项目技术负责人):
年月日
四川省住房和城乡建设厅制
钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表 验收，符合设计和规范要求
的规定
1.焊接H型钢接缝
2.焊接H型钢精度
3.焊接组装精度 一 般 4.顶紧接触面 项 5.轴线交点错位 目
6.焊缝坡口精度
7.铣平面保护
8.外形尺寸
8.2.1条
翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距均大于 200mm，符合要求
8.2.2条
wenku.baidu.com
截面高度偏差值为-1.8～+2.0mm其他偏差 值均符合规范要求
SG-T067
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
工程名称 工程1#楼
施工单位
××建筑公司
分包单位 施工执行标准及编号
分项工程名称
钢构件组装工程
验收部位
最新版 钢结构（构件组 装）分项工程检验批质量
验收记录（范例）
项目负责人
专业工长
项目负责人 (分包单位)
施工班组长
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
8.3.2条
错边量均<1.0mm面隙为1.0mm，其他偏差 值也均符合规范要求
8.3.3条 8.3.4条
顶紧接触面有85％的面积紧贴，符合规范要 求
一般项目1～4项及6～8项，经 旁站检查及验收，符合设计和规
钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.6 编号：020406
020406□□□说明主控项目
8.3.1 吊车梁和吊车桁架不应下挠。
检查数量：全数检查。
检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
8.4.1 端部铣平的允许偏差应符合表8.4.1的规定。
检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。
端部铣平的允许偏差（mm）表8.4.1
8.5.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5.1的规定。
检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺检查。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表8.5.1
一般项目
8.2.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接
宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和用钢尺检查。
8.2.2焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。
检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检验。
8.3.2焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用钢尺检验。
8.3.3顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。
检验方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
8.3.4桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。
钢结构分项工程检验批质量验收记录
钢结构(零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（钢结构焊接）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
一、检验项目
序
号检验项目检验标准验收标准
1 钢结构件尺寸工程图纸公差控制在设计要求范围内
2 焊缝外观质量JB/T7940-1999 表面平整、无裂纹、夹渣、气孔等质
量缺陷
3 紧固件连接GB/T3098.1-
2000
无松动、脱落、锈蚀等情况
4 钢结构件防腐处
理GB/T8923-1988 涂层平整、无缺陷、质量达到设计要
求
二、检验部位
本次检验的钢结构(普通紧固件连接)分项工程主要包括以下部位：
1.支架梁
2.制板支架
3.地板支架
4.屋面支架
三、检验方法
本次钢结构(普通紧固件连接)分项工程检查根据相应的验收标准要求执行，主要检查项包括钢结构件尺寸、表面质量、螺栓紧固是否达到要求、涂层表面质量及防腐处理质量等。检验时采用目测和测量两种方式进行，对表面质量、螺栓紧固等点位进行逐一检查，夹具锤等工具使用要求检验人员熟练操作。
四、检验结果
序
号检验项目检验标准实测值验收标准
1 钢结构件
尺寸工程图纸长度误差：±5mm 公差控制在设计
要求范围内
合
格
2 焊缝外观
质量JB/T7940-
1999
表面平整、无裂纹、夹
渣、气孔等质量缺陷
无缺陷合
格
3 紧固件连
接GB/T3098.1-
2000
无松动、脱落、锈蚀等
情况
所有紧固件连接
良好
合
格
4 钢结构件
防腐处理GB/T8923-
1988
涂层平整、无缺陷、质
量达到设计要求
涂层表面平整、
无划痕、起皮等
合
格
五、检验
经检验，本次钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验合格，符合设计规范、施工标准及相关要求。同时，建议提高施工过程中的品质管理及工艺水平，切实做好钢结构分项工程的施工质量控制和管理工作，确保施工过程中的安全和质量，保证工程的长期稳定运行。
钢结构分项工程检验批质量验收记录(范例)
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
编号：010901/020401
（GB50205-2001）表J.0.1
3 强度试验第14.3.2条
4 涂层厚度第14.3.3条
5 表面裂纹第14.3.4条
一般项目合格质量标准
（按本规范）
施工单位检查评定记录或
结果
监理（建设）单位
验收记录或结果
备注
1 产品进场第4.9.3条
2 基层表面第14.3.5条
3 涂层表面质量第14.3.6条
施工单位检验评定结果班组长质检员
或专业工长：或项目技术负责人：
年月日年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
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SG—T067
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
工程名称分项工程名称钢构件组装工程验收部位
施工单位项目负责人专业工长
分包单位
项目负责人
（分包单位）
施工班组长
施工执行标准及编号
质量验收规范的规定施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收记录
主控项目1．吊车梁（桁架）8.3.1条经检查，吊车梁不下挠，见检查记录主控项目1～3
项,经旁站检查
及验收,符合设
计和规范要求2．端部铣平精度8.4.1条
两端面铣平时构件长度偏差值在-1.5～+2.0㎜范
围,其它偏差值均也符合规范要求
3．外形尺寸8.5.1条
钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表8.5.1
的规定
一般项目1．焊接H形钢接缝8.2.1条
翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距均大于200㎜,
符合要求
一般项目1～4
项及6～8项,经
旁站检查及验
收,符合设计和
规范要求
2．焊接H形钢精度8.2.2条
截面高度偏差值为-1.8～+2.0㎜,截面宽度偏差值
为-2.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合要求
3．焊接组装精度8.3.2条
错边量均<1.0㎜,面隙为1.0㎜,高度h的偏差值为
-1.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合规范要求
4．顶紧接触面8.3.3条
顶紧接触面有85%的面积紧贴,符合规范要求
5．轴线交点错位8.3.4条
6．焊缝坡口精度8.4.2条
坡口角度偏差值为-4°～+5°,钝边偏差值为+0.5～
+1.0㎜,符合规范要求
7．铣平面保护8.4.3条
经检查,外露铣平面均进行了防锈保护,符合规范
要求
8．外形尺寸8.5.2条
钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规范附
录C中表C.0.3、C.0.5、C.0.8和C.0.9等的规定
施工单位检查评定结果
质保资料齐全，经检查，主控项目1～3项，一般项目1～4项及6～8项，均符合设计和规范要求，施工质量评定为合格。
项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论
经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同意验收，且同意进行后续工序施工。
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日
四川省建设厅制
SG—T067填写说明
一、本表适用于钢结构（构件组装）分项工程检验批质量的检查验收记录。钢结构（构件组装）工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
二、主控项目中：
1．吊车梁和吊车桁架不应下挠。
2．端部铣平的允许偏差，两端铣平时构件长度允许偏差±2.0mm；两端铣平时零件长度允许偏差±0.5mm；铣平面的平面度允许偏差0.3mm；铣平面对轴线的垂直度允许偏差L／1500。
3．钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差：单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装了匕距离允许偏差±1.0mm；多节柱铣平面至第一个安装孔距离允许偏差±1.0mm；实腹梁两端最外侧安装孔距离允许偏差±3.0mm；构件连接处的截面几何尺寸为±3.0mm；柱、梁连接处的腹板中心线偏移允许偏差2.0mm；受压构件（杆件）弯曲矢高允许偏差L／1000，且不应大于10mm。
三、一般项目中：
1．焊接H形钢的翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm；翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
2．焊接H形钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。
3．焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。
4．顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。
5.桁架结构轴线交，点错位的允许偏差不得大于3.0mm。
6．安装焊缝坡口的允许偏差：坡口角度允许偏差±5°；钝边允许偏差±1.0mm。
7．外露铣平面应防锈保护。
8．钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.3～表C.0.9的规定。