电泳工艺的缺点【详述】

合集下载

电泳涂膜缺陷及解决方案

防止二次污染,严禁裸手触摸磷化膜表面
2前处理工艺异常(脱脂不良,水洗不充分,磷化膜有发蓝,黄锈斑等)
调整前处理工艺,确保脱脂良好,水洗充分,磷化膜均匀,无黄锈、蓝斑
3被涂物表面有黄锈,焊药等,未清除掉
白件进入前处理工序之前设预清洗工序，除掉黄锈，焊药等
4槽液被杂离子污染,电导过大,槽液中的有机溶剂含量过高,颜料分过低
保持涂装环境清洁，检查并消除空气的尘埃源
7补给涂料或树脂溶解不良，有颗粒
确保新补涂料溶解良好，中和好和检查无颗粒
缩孔（陷穴）
在湿的电泳漆膜上看不见，当烘干后漆膜表面出现火出口状的凹坑，直径通常为0.5~3.0mm不露底的称为陷穴,凹洼;露底的称为缩孔;中间有颗粒的称为”鱼眼”.产生这一弊病的主要原因是电泳湿膜中或表面有尘埃,油污与电泳涂料不相溶的粒子,成为陷穴中心,使烘干初期的流展能力不均衡,而产生涂膜缺陷
1槽液固体分偏低
提高槽液固体分，按工艺规定控制在±0.5%以内
2泳涂电压低，泳涂时间不足
提高泳涂电压,延长泳涂时间
3槽液温度低
将槽液温度控制在工艺规范上的上限
4槽液电导率低
减少UF液的损失
5槽液中有机溶剂含量偏低
按化验结果适量添加厚调整之
6槽液老化，更新期长，使湿漆膜电阻过高，槽液电导变低
加速槽液更新,添加增厚调整剂
电泳漆涂膜弊病（缺陷）、成因其防治
名称现象
颗粒成因
防治方法
颗粒：
在烘干后的电泳涂膜表面上有手感粗糙的较硬的粒子，或肉眼可见的细小痱子，往往被涂物的水平面较垂直面严重，这种漆膜病态称为颗粒
1．槽液PH值偏高，碱性物质混入，造成槽液不稳定，树脂析出或凝聚；
速将槽液的PH值控制在下限，严禁带入碱性物质，加强过滤，加速槽液的更新

电泳吹水工艺

电泳吹水工艺电泳吹水工艺是一种常用于表面处理的工艺，主要应用于金属材料的防腐、美化、增强材料表面硬度等方面。

本文将从定义、工艺原理、工艺流程、工艺优缺点等方面对电泳吹水工艺进行详细介绍。

一、定义电泳吹水工艺，又称电泳沉积工艺，是指将电解液中的金属离子通过电极反应还原到工件表面，从而在工件表面形成一层金属涂层的工艺。

其特点是涂层均匀、密实、耐腐蚀、耐磨损、美观，能够有效提高材料表面的性能。

二、工艺原理电泳吹水工艺的原理是基于电化学反应的，其基本原理是利用外加电场将电解液中的金属离子引导到工件表面，经过还原反应形成金属涂层。

电泳涂层的质量取决于电泳液的配方、电场强度、电极材料、工件与电极的距离等因素。

三、工艺流程电泳吹水工艺的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.准备工件：将需要涂层的工件进行清洗、打磨等处理，使其表面光洁平滑。

2.制备电泳液：按照一定的比例将金属盐、添加剂等混合在一起，制成电泳液。

3.电泳：将工件悬挂在电泳槽中，与电极连接，借助外加电场将电泳液中的金属离子引导到工件表面，形成金属涂层。

4.吹水：电泳涂层完成后，需要进行清洗和干燥。

这一步骤称为吹水，主要是通过高压气流将工件表面的水分吹干，以防止水分残留导致涂层质量下降。

5.后处理：根据需要进行烤漆、抛光等处理，使工件表面涂层更加均匀美观。

四、工艺优缺点电泳吹水工艺具有以下优点：1.涂层质量好：电泳涂层均匀、密实，能够有效提高材料表面的性能。

2.适用范围广：电泳吹水工艺适用于各种金属材料的表面处理，包括钢铁、铝合金、镁合金、锌合金等。

3.环保节能：电泳涂层工艺不需要使用有机溶剂，无需烘干、烤漆等工艺，节约能源，减少环境污染。

4.成本低：电泳涂层工艺成本低，适用于大规模生产。

但是，电泳吹水工艺也有一些缺点：1.工艺复杂：电泳涂层工艺需要液体搅拌、温度控制、电场控制等多个因素的协调，工艺比较复杂。

2.设备投资大：电泳涂层工艺需要专门的设备和电极，设备投资较大。

电泳工艺对人体的危害

电泳工艺对人体的危害电泳工艺是一种常用的分离和纯化生物大分子的技术，主要应用于生物化学、分子生物学、医学等领域。

然而，电泳工艺可能对人体造成一定的危害。

本文将从电泳技术的原理、危害因素以及安全操作等方面进行讨论。

首先，电泳技术主要通过电场作用对生物大分子进行分离和纯化。

在电泳过程中，电场作用使得带电粒子在凝胶介质中产生电流，从而实现分离。

然而，电场可能对人体产生负面影响。

长时间接触高强度电场可能导致电解质平衡失调，产生电解质紊乱的现象。

此外，电场还可能通过吸附电极表面的亚稳态气泡或产生电解质的副产物，对人体组织产生化学刺激和热效应。

其次，电泳工艺还存在辐射危害。

电泳过程中常使用紫外线照射凝胶，以检测目标生物大分子。

长时间接触紫外线可能对皮肤和眼睛造成伤害，例如光化学炎症和日晒斑。

此外，紫外线还具有致突变性和致癌性，不当使用可能增加患皮肤癌的风险。

此外，电泳工艺还存在一些潜在的化学毒性危害。

例如，凝胶中常用的缓冲液可能含有甲醛等有毒物质，长时间暴露可能对人体造成危害。

此外，凝胶电泳过程还产生大量的有机废液，其中可能含有对人体有毒或致癌的化学物质。

如果处理不当，可能会对操作人员和环境造成污染和危害。

为了最大程度地降低电泳工艺对人体的危害，有以下几点建议。

首先，操作人员应该进行充分的安全培训，了解电泳工艺的危害和安全操作规程。

其次，应配备适当的个人防护装备，例如防护眼镜、手套和防护服，减少对电场、紫外线和有害化学物质的暴露。

此外，应在通风良好的实验室环境下进行操作，避免化学气体和有害物质的积聚。

另外，应注意减少电泳时间和电场强度，避免对生物大分子产生过度的电解质紊乱和热效应。

综上所述，电泳工艺在分离和纯化生物大分子方面应用广泛，但同时也可能对人体产生一定的危害。

操作人员应进行充分的安全培训，佩戴个人防护装备，操作时要注意安全和卫生措施，以减少潜在的危险和危害。

此外，科研人员还应不断探索新的安全技术和方法，以进一步减少电泳工艺对人体的危害。

电泳技术(基础医学与医学实验技术)

电泳技术的应用领域
总结词
电泳技术广泛应用于生物、医学、化学等领域。
详细描述
电泳技术广泛应用于生物学、医学、化学和环境科学等领域。在生物领域，电泳技术用于蛋白质、核酸和糖类等生物大分子的分离和鉴定。在医学领域，电泳技术用于血液、尿液和其他体液中蛋白质、酶和代谢产物的分析。在化学领域，电泳技术用于合成高分子聚合物、金属离子和有机化合物的分离和纯化。此外，毛细管电泳和芯片电泳等新型电泳技术在生命科学和临床诊断等领域也具有广泛的应用前景。
DNA电泳
DNA电泳是电泳技术中用于分离、鉴定和纯化DNA片段的一种方法。通过电泳技术可以将DNA片段按照大小进行分离，为基因克隆、基因诊断和基因组学研究等领域提供基础。
DNA电泳的原理是利用DNA片段在电场中的迁移率不同而实现分离。DNA片段在电场中的迁移率取决于其大小、电荷和构象等因素。通过选择合适的电泳介质和电泳条件，可以实现对DNA片段的精细分离。
电泳技术(基础医学与医学实验技术)
contents
目录
• 电泳技术概述 • 电泳技术的基本类型 • 电泳技术在基础医学中的应用 • 电泳技术在医学实验技术中的应用 • 电泳技术的优缺点 • 电泳技术的发展趋势和未来展望
01 电泳技术概述
电泳技术的定义
总结词
电泳技术是一种利用电场对带电粒子进行分离的实验技术。
样品损失。
局限性
电泳技术对于某些特定类型的生物大分子分离效果不佳，如蛋白质的分离。
耗时长
电泳技术需要较长时间进行分离，对于某些快速变化的生物样品，可能无法及时检测。
高压电场影响
电泳过程中需要施加高压电场，可能会对生物大分子产生一定的影响，如引起蛋白质的变

电镀工艺和电泳工艺

电镀工艺和电泳工艺电镀工艺和电泳工艺是现代工业生产中常用的表面处理技术，它们可以改善材料的表面性能，增加其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

本文将分别介绍电镀工艺和电泳工艺的原理、应用领域和优缺点。

一、电镀工艺电镀工艺是在金属表面通过电化学反应沉积一层金属涂层的技术。

它的原理是利用电解质中的金属离子在电解液中的电化学反应，将金属原子沉积在工件表面，形成金属涂层。

电镀工艺广泛应用于装饰、防护和功能性涂层的制备。

在装饰方面，电镀可以使金属表面呈现出不同的颜色和光泽，增加其美观性。

同时，通过电镀还可以提高金属材料的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命。

在功能性涂层领域，电镀可以制备导电性、磁性和抗菌性等特殊功能的涂层，满足特定的工业需求。

电镀工艺的优点是工艺成熟、涂层均匀、附着力强，可以在各种金属材料上进行涂层制备。

然而，电镀工艺也存在一些缺点，比如涂层厚度有限、加工复杂、环境污染等问题。

二、电泳工艺电泳工艺是利用电场作用使带电粒子在电解液中游离并沉积在工件表面的技术。

它的原理是在电解槽中将带电颗粒悬浮在离子溶液中，通过施加电场使其向电极运动并沉积在工件表面。

电泳工艺主要应用于涂装和防腐领域。

在涂装方面，电泳可以制备均匀且具有良好附着力的涂层，提高工件的耐腐蚀性和耐磨性。

在防腐领域，电泳可以形成致密的防腐层，提高材料的防腐蚀性能。

与电镀工艺相比，电泳工艺具有涂层厚度可控、涂装效率高、环境友好等优点。

然而，电泳工艺也存在一些缺点，如工件形状限制、涂层质量受电极效应影响等。

电镀工艺和电泳工艺都是常用的表面处理技术，它们在不同领域具有广泛的应用。

电镀工艺适用于不同类型的金属材料，可以制备多种功能的涂层。

而电泳工艺则适用于涂装和防腐领域，具有涂层厚度可控、涂装效率高等优点。

两种工艺各有优缺点，根据具体需求选择适合的工艺可以达到更好的效果。

通过不断改进和创新，电镀工艺和电泳工艺在未来的工业生产中将发挥更重要的作用。

《常见电泳缺陷》课件

详细描述
锯齿形电泳图谱通常是由于电压波动或电流不稳定所引起。在案例分析中，我们发现锯齿形电泳图谱可能是由于电源电压波动或电源线过长所导致。
泳动异常的案例分析
总结词
泳动异常是指电泳过程中条带移动速度异常，偏离正常位置。
详细描述
泳动异常可能是由于样品性质、电场强度、凝胶浓度等因素影响。在案例分析中，我们发现泳动异常可能是由于样品中存在杂质或凝胶质量不佳所导致。
详细描述
泳动异常可能是由于样品中存在杂质、电压不稳定或凝胶不均匀所致。为了纠正泳动异常，可以过滤样品、稳定电压或更换凝胶。
区带宽
总结词
区带展宽是指电泳过程中，条带的宽度超过正常范围，使得分辨率降低。
详细描述
区带展宽可能是由于样品浓度过高、电场强度不足或电泳时间不够所致。为了减小区带展宽，可以降低样品浓度、增加电场强度或延长电泳时间。
总结词
拖尾现象是指电泳图谱中条带尾部出现异常延伸或模糊的现象。
要点二
详细描述
拖尾现象通常由于样品在电泳过程中受到的电场力不均匀、样品浓度过高或凝胶质量不佳所引起。在案例分析中，我们发现拖尾现象可能是由于电场强度分布不均或样品在点样过程中形成的气泡所导致。
锯齿形电泳图谱的案例分析
总结词
锯齿形电泳图谱是指电泳图谱中条带呈现明显的锯齿状，影响分辨率和准确性。
解决方法
更换新的电泳缓冲液，确保其质量；降低电压或电流；增加电泳温度；检查电极是否受损或污染。
背景干扰的解决方法
背景干扰
电泳图谱中背景不清晰，影响条带分辨。
解决方法
更换新的电泳缓冲液，确保其质量；降低电压或电流；增加电泳温度；清洗电极和电泳
槽。

电泳的优点及缺点【详述】

电泳的优点及缺点内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.电泳的优点有1 、高透明度及饱满度,具有特别光泽及透明性,涂装后具有高度立体效果,底材颜色表露无遗。

2 、高硬度,当温度为150 ℃烘烤时,硬度可达到3-4H 。

3 、流平性好,漆膜感强,漆膜滑感好。

4 、具有较强的结合力及渗透力,涂料无孔不入,湿膜及干膜结合力强。

5 、耐变色及防腐性能佳,当烘烤温度达到180 ℃-190 ℃工件也不变色,产品色泽持久艳丽,耐腐效果绝佳。

6 、电泳均一性好,漆膜均匀平坦,在30-150V 内即可达到10-25 μ m ,效率高,耗电量高。

7 、耐冲击及耐人工汗性能好。

8 、应用范围广,可用于不锈钢、金属电镀件,贵金属饰件,灯具,钟表,眼镜,火机饰品,锁具及高档家具五金件的表面防护装饰。

电泳涂装存在的缺点主要有以下方面:1、烘干温度高(180℃),涂膜颜色单一,底漆的耐候性差;2、设备投入大,管理要求严格;3、多种金属制品不宜同时电泳涂漆,因它们电泳时的破坏电压不同,工作电压不一致;4、挂具必须经常清理以确保对工件的导电性,清理工作量大;5.我司产品基本上是压铸工艺要表面做到高透明度及饱满度,具有特别光泽及透明性,产品需要抛镜光后做电镀处理才可做电泳,成本会高于其它表面处理。

6.同时还需要数量集中批量要大以便于上线生产。

(不同的材质需要不同的药水及不同的色浆。

)内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。

电泳常见问题分析

防治措施：改进工件的入槽条件，入槽后停留一段时间再通电电泳，使附着在工件上的气体尽量排除；检查循环系统和阴极掩蔽情况，对不合要求的地方进行调整；加大循环量，使槽内流速均匀，防止气泡在槽内滞留；适当调整电泳电压及槽液参数，使之符合工艺要求。
（12）氧化膜破裂。透过电泳漆膜，可以看到型材表面有无规则的裂纹。
（4）雾斑。与正常部位相比，局部出现无光亮斑点，侧光观察更为明显。容易出现在型材的大面和水平面上。
产生原因：酸雾、碱雾或有机溶剂气雾飞入电泳涂装工序的气氛中，附着在烘烤前的漆膜表面引起局部凝固、交联反应而产生的；漆液的中和度偏离控制范围；热水洗槽的温度、pH 值控制不好；电泳后水洗槽的pH 值太低。
（16）水平表面粗糙。亦称L效果差。被涂物电泳后水平表面粗糙，无光泽而垂直表面正常。
产生原因：槽液固体分低，有细小的凝聚物、不溶颗粒；槽液溶剂含量过低；槽液电导率太高，杂质离子含量太高；pH值太低，溶解性差；槽衬里破损，腐蚀。
防治措施：提高槽液固体分，加强过滤；适当补加电泳漆配套溶剂；加强槽液精制或排掉部分RO透过液，补加去离子水；倒槽检修槽衬里。
（2）麻点。亦称颗粒状异物，灰尘附着等。尘埃等附着在漆膜表面或漆膜下形成有手感的凹凸物。
产生原因：电泳槽前的水洗水太脏；电泳槽液中存在较粗大的机械杂质；车间空气中含有尘埃等漂浮物飘落到放在沥干区的工件上；烘烤炉内存在尘灰等杂物。
防治措施：更换电泳前水洗水；检查电泳槽过滤装置并过滤电泳槽液；搞好车间环境卫生，控制沥干区风向，防止灰尘飘浮；清理烘烤炉内卫生，清洁或更换热风循环过滤网。
（6）涂料滴痕。亦称漆斑或漆流痕。漆膜表面有略为凸起的漆斑或朝下的漆流痕迹，有手感。
产生原因：电泳出槽后停留时间过长；涂料的浓度不适当；电泳后水洗不足；RO2水洗槽固体分过高；未滴干的导电梁从正在沥干的料挂上方跨过。

电泳涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治

电泳涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治由于电泳涂装方法的独特性，所产生的涂膜缺陷虽与一般涂膜缺陷相同，但原因及防治方法不同，有些缺陷是电泳涂装独有。

在本章中将常见的电泳涂装涂膜缺陷及其原因和防治方法介绍如下：1．颗粒、疙瘩在烘干后的电泳涂膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的颗粒的现象。

原因：1）电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其他异物㈠，槽液过滤不良。

2）电泳后冲洗液脏或冲洗水中含涂料浓度过高。

3）烘干炉脏，落上颗粒状的污物。

4）进入电泳槽的被涂物及吊具不干净，磷化后的水洗不净。

5）涂装环境脏。

防治：1）加强电泳槽液的过滤。

所有循环的槽液应全部经过过滤装置，推荐用25µm精度的过滤袋过滤，加强搅拌防止沉淀，消除槽内的“死角”和裸露金属处，严控PH值和碱性物质的带入，防止树脂析出或凝聚。

2）提高后冲洗水的清洁度，尽量降低电泳后冲洗水中的固体分。

控制泡沫的产生，后冲洗液要经（10～15）µm精度的过滤器过滤。

3）清理烘干室，增设循环空气过滤器（或定期更换空气过滤材料，检查烘干系统的密封性。

4）加强白件清理，清除焊接飞溅物及打磨屑；改进吊具结构，及时清除疏松污垢；加强前处理液的过滤，必要时增加磁性过滤，降低磷化槽液的残渣含量；加强磷化后的冲洗，洗净浮在工件表面上的磷化残渣。

5）涂装环境应保持清洁。

前处理与电泳设备之间，电泳与烘干室之间要设防尘通道，并确保无二次污染源。

2．陷穴、缩孔由外界造成被涂物表面、磷化膜或电泳湿涂膜上附有尘埃、油等，或在涂膜中混有与电泳涂料不粗容的粒子，它们成为缩孔中心，并造成烘干初期的展平不均衡而产生火山口状的凹坑，直径通常为(0.5～3.0)mm，涂膜缺陷处形态。

原因：1）槽液中混入异物（油、灰尘），油飘浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中。

2）被涂物被污染（如灰尘、运输链上掉落的润滑油、铁粉、面漆尘埃、吹水用的压缩空气中有油污）。

3）前处理脱脂不良、磷化膜上有油污。

电泳涂装工艺与常见的缺陷和防治措施

电泳涂装工艺与常见的缺陷和防治措施电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。

电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。

电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。

电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。

二、影响电泳涂装的主要工艺参数1、电压2、电泳时间3、涂料温度4、涂料的固体分和颜基比5、涂料的PH值6、涂料电阻7、工件与阴极间距离三、电泳涂装工艺：1、一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

2、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。

铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。

钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。

黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。

磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。

电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。

电泳缺陷原因及措施汇总

1.泳涂完后及时清洗，检查喷淋装置是否正常
2.控制电泳液的电压、固体份、PH、温度、颜基比、MEQ、阳极液电导、杂质离子的量
花纹
项目
原因
解决措施
金属屑、焊球焊渣、电泳漆块、电泳漆渣、工装漆渣、磷化渣
1.焊装带入
2.喷淋系统维护不当
3.过滤系统维护不当
4.烘干房、防尘通道不够洁净
1.降低白车身铁时
3.磷化促进剂补加方式正确与否，避免一次性补加
4.保证转挂区域的卫生
5.加强滑橇的清理
6.及时更换送风装置滤布
缩孔
1.油污染，包括处理不干净的油、设备所用的油、
1.加强脱脂槽油脂的清理
2.减少设备所用润滑油，检查各段设备的油脂情况
焊装绿胶、黑胶
焊装白车身所携带量过大，脱脂区域清洗不彻底
1.减少白车身携带量
2.预擦净工位清理多余的黑胶绿胶
3.保证脱脂区域喷淋、过滤、洗涤等各项状态正常
漆膜偏薄
流挂
1.清洗液玷污或清洗液中电泳漆浓度较高
2.车身钣金缝隙不合理，积液不能及时排出
1.控制清洗液的固体份，检查超滤装置是否正常
2.控制清洗液泡沫的产生
3.增加吹水工位，彻底吹出焊缝中的积液
针孔
1.泳涂后冲洗不及时
2.电泳过程中，电解反应激烈，气泡未及时排掉而被包裹
3.易导致漆膜变薄的因素也易导致针孔
1.电压偏低
2.磷化层厚度偏大，工件表面电阻变大
3.工件温度偏低，周围槽液温度相对较低
4.固体份低
5.溶剂量少
6.阳极液电导偏低
7.PH、MEQ上升
1.检查实际电压是否正常
2.检查磷化层厚度(2)
3.外界温度偏低时，界面温度不能快速达标，适当升高温度或预热

电泳缺陷分析及对策

电泳缺陷分析及对策虽然电泳涂装是大量操作变量的动态平衡，操作人员不时地对电泳涂装工艺的控制参数进行监控和调整，就可以获得良好的外观、膜厚和物理特性。

因此，当检测出漆膜缺陷时，就应对它进行一系列准确、可靠的分析，然后及时提出解决办法。

电泳施工中最常见的漆膜缺陷有涂膜粗糙、缩孔、针孔、花斑、涂膜过薄、涂膜过厚、水痕、工件内表面涂膜过薄等，造成这些缺陷的原因不是单一的因素，下面简单介绍一下漆膜缺陷的原因及防止办法。

（一）漆膜粗糙（肉眼可见小颗粒）1.产生原因①槽液颜基比过高。

②进入电泳槽的被涂工件及挂具不干净。

③电泳槽由于过滤不良，使槽液杂质离子过多，电导率偏高。

④槽液中助溶剂含量偏低。

2.防治方法①与供应商协商，提供低颜基比涂料，以便调整槽液。

②加强前处理液的过滤，降低磷化液的残渣含量，严格控制磷化后冲洗的水质，以及浮在工件表面上的磷化残渣；定时清洗挂具疏松污垢等。

③加强电泳槽液的过滤。

定期清洗、更换过滤装置，严格控制槽液的PH值和碱性物质的带入，防止树脂析出。

④定期检测槽液溶剂的含量，若偏低应及时补加溶剂。

以确保槽液的稳定。

（二）缩孔、陷穴1.产生原因①槽液颜基比失调，颜料含量低。

②被涂工件前处理不良或清洗后磷化膜上面落上油污、尘埃等。

③槽液中混入油污、尘埃、油飘浮在槽液面或乳化在槽液中。

④电泳后冲洗液混入油污。

⑤外来油污污染电泳涂膜。

⑥烘干室内不干净、循环风内含油。

2.防止方法①调整槽液的颜基比，补加色浆提高颜料含量。

②加强被涂工件脱脂工序的管理，确保磷化膜不被二次污染。

③在槽液循环系统安装除油过滤装，同时检查油污染来源，以便彻底清除油法。

④加强后冲洗液水质的检测，定期清洗更换过滤袋，以确保后冲洗水过滤质量。

⑤保持涂装环境洁净，清除对涂装有害的物质，尤其是含有机硅物质源（如电缆、拉延油、防锈油、防焊渣粘结剂、密封胶等），涂装车间及相关车间的设备及工艺介质所使用的原材料和辅助材料都不能含有酯酮。

⑥按工艺规定，定期清扫烘干室，保持烘干室和循环热风的清洁。

免疫电泳与对流免疫电泳实验设计缺陷

免疫电泳与对流免疫电泳实验设计缺陷免疫电泳和对流免疫电泳是常用的生物学实验方法，用于分离和鉴定蛋白质。

然而，这些实验存在一些设计缺陷，可能影响实验结果和结论的准确性。

免疫电泳是一种基于电泳原理的蛋白质分离方法，通过在凝胶中施加电场，将混合蛋白质分离成不同的带状条纹。

然后，通过与特定抗体结合，识别和鉴定目标蛋白质。

然而，免疫电泳存在一些设计缺陷，可能影响实验结果。

例如：1. 样品预处理不当样品的预处理是影响免疫电泳结果的一个重要因素。

如果样品预处理不充分或者处理过程中出现了问题，会导致蛋白质损失或者降解，从而影响实验结果的准确性。

2. 抗体选择不当抗体选择是影响免疫电泳结果的另一个重要因素。

如果使用的抗体不具有足够的特异性，可能会导致非特异性的反应，从而干扰实验结果的解释和鉴定。

3. 实验操作不规范中，如果电场强度过大或者施加时间不恰当，可能会导致蛋白质移动速度不一致，从而影响结果的解释。

对流免疫电泳是一种基于对流原理的蛋白质分离方法，它利用凝胶中的特定通道，通过对流的方式将蛋白质分离成不同的带状条纹。

然后，通过与特定抗体结合，识别和鉴定目标蛋白质。

然而，对流免疫电泳也存在一些设计缺陷，可能影响实验结果。

例如：1. 通道设计不当通道设计是影响对流免疫电泳结果的一个重要因素。

如果通道设计不合理，可能会导致蛋白质分离不完全或者分离效率不高，从而影响实验结果的准确性。

2. 抗体选择不当与免疫电泳类似，抗体选择也是影响对流免疫电泳结果的另一个重要因素。

如果使用的抗体不具有足够的特异性，可能会导致非特异性的反应，从而干扰实验结果的解释和鉴定。

3. 实验操作不规范过程中，如果通道长度不恰当或者液流速度过快，可能会导致蛋白质移动速度不一致，从而影响结果的解释。

综上所述，免疫电泳和对流免疫电泳存在一些设计缺陷，可能影响实验结果和结论的准确性。

因此，在进行这些实验时，需要严格控制实验条件和操作规范，以确保实验结果的可靠性。

电泳工艺与喷漆工艺

电泳工艺与喷漆工艺电泳工艺和喷漆工艺是现代工业生产中常用的表面处理方式，它们在产品外观效果、质量耐久性和环境友好性等方面都起到重要作用。

本文将从工艺原理、应用领域和优缺点等方面介绍电泳工艺和喷漆工艺。

一、电泳工艺1. 工艺原理电泳工艺是利用电场力将带电颗粒在电解质溶液中沉积到工件表面的一种涂装方式。

它通常包括预处理、电泳涂装和固化三个步骤。

首先，对工件进行除油、除锈等预处理，以确保表面清洁。

然后，将工件悬挂在电泳槽中，使其成为阴极，通过直流电源施加电场，使带电颗粒漆粉在工件表面沉积形成涂层。

最后，通过烘烤等方式对涂层进行固化，使其附着在工件表面。

2. 应用领域电泳工艺广泛应用于汽车、家电、建筑和电子等行业。

在汽车制造中，电泳涂装可以提供优良的耐腐蚀性和外观效果，保护汽车车身免受外界环境的侵蚀。

在家电制造中，电泳涂装可以增加产品的美观度和耐用性，提高产品的市场竞争力。

在建筑行业中，电泳涂装可以延长建筑物的使用寿命，提高建筑物的抗腐蚀能力。

在电子行业中，电泳涂装可以保护电子元器件免受潮湿和化学腐蚀的侵害，提高产品的可靠性。

3. 优缺点电泳工艺具有许多优点。

首先，电泳涂装可以实现涂层的均匀分布，减少涂装厚度的差异，提高涂装效果。

其次，电泳涂装可以提供优良的耐腐蚀性和耐候性，延长产品的使用寿命。

此外，电泳涂装过程中无挥发性有机物的排放，对环境友好。

然而，电泳工艺也存在一些缺点。

例如，电泳涂装一般不能实现多色涂装，且工艺复杂，设备投资较大。

二、喷漆工艺1. 工艺原理喷漆工艺是利用喷枪将涂料均匀地喷涂在工件表面的一种涂装方式。

它通常包括涂料准备、喷涂和固化三个步骤。

首先，将涂料进行配制和调整，以获得适合喷涂的涂料浓度和粘度。

然后，使用喷枪将涂料均匀地喷涂在工件表面，形成涂层。

最后，通过自然干燥或加热固化等方式，使涂层干燥和固化。

2. 应用领域喷漆工艺广泛应用于汽车、家具、玩具和电子产品等行业。

在汽车制造中，喷漆可以提供丰富的颜色选择和多样的效果，满足消费者对个性化的需求。

电泳涂膜常见的缺陷分析

3
针孔
电泳涂膜中的针孔有三种类型
1）再溶解性针孔：泳涂得湿涂膜后冲洗不及时，被浮漆液再溶解而产生针孔。
2）气体针孔：在电泳过程中，由于电解反应激烈，产生气泡过多脱泡不良；因槽液温度偏低或搅拌不充分，造成气泡被涂膜包裹，在烘干过程中气泡破裂而出现针孔。
3）带电入槽阶梯式针孔：发生在带电入槽阶梯弊病程度严重的场合下，针孔式沿入槽斜线露出底板；另外，气泡针孔是在带电入槽场合下由于槽液表面的泡沫附着在被涂工件表面上形成气泡针孔，这种针孔易产生在被涂工件的下部。
1）磷化后的水洗不充分。
2）磷化后水洗的水质不良。
3）前处理过的被涂物表面再次被污染，如挂具上的污水滴落在前处理过的表面上。
13
漆面不均、粗糙
指烘干后的电泳图层表面光泽、光滑度等不均匀，有阴阳面的现象。轻者光泽不好失光，涂层外观不丰满。重者手感不好（用手摸有粗糙的感觉）。如果在电泳过程中处在垂直面（或水平面的下表面）的涂层光滑有光泽，而处在水平面的电泳图层粗糙无光泽，这种现象称为“L”效果不好
1）被涂物表面的磷化膜不均匀或过厚，磷化后的水洗不充分。
2）槽液的固体含量过低，槽液中细小的凝聚物、不溶性的颗粒，槽液过滤不良。
3）槽液的颜基比过高。
4）槽液中混入不纯物，如杂质离子等，槽液电导率太高。
5）槽液中溶剂含量过低。
6）在被涂物周围槽液的流速太低或不流动。
7）槽液的温度低
14
带电入槽阶梯弊病
1）电泳至后冲洗的时间太长
2）初次水洗不完全，电泳后水洗不充分。
3）槽液温度偏高。
10
二次流痕
电泳冲洗后存在被涂物狭缝结构处（如焊缝）的液体，在烘干过程中流出，在狭缝处造成明显流痕的现象。
1）电泳后水洗不良。

电泳缺陷

涂膜缺陷一、缩孔：1、原因：a)颜基比低,基料含量偏高,对油污敏感性增大,导致易产生缩孔；b)表面张力不均匀引起的，在出现缩孔的地方有低表面张力的物质作用，而它周围的漆膜的表面张力高，造成那一点缩孔；表面张力差异只是提供了缩孔的热力学上的可能性，至于最后能不能形成缩孔，动力学上的条件也必须要满足，涂膜粘度大、颜基比高，涂膜的流动性就较差，随着涂膜的固化，流动性越来越差，可能都来不及收缩形成缩孔，或者形成缩孔不会那么明显。

不过，貌似在实际生产中，这个原因产生缩孔的比例太低了，影响力较小。

至于，底漆比面漆少出现缩孔，在我们这里不成立，底漆的表面张力应该比面漆高，对于同样的油污，底漆产生缩孔的可能性会比面漆高。

c)一般是在干燥过程中产生的涂料上下层的表面张力会由于溶剂挥发而造成不同, 树脂分增加,增加了漆膜致密性,导致表面干燥而底层含有溶剂,最终引起表面张力差异；d)颜基比高，流动性相对较差，湿膜向表面张力低点四周收缩的能量被抵消一部分。

此外，颜料多而树脂少，收缩的力量也随之降低，形成缩孔的可能性降低；e)底漆烤房里面过多的水蒸汽会产生缩孔。

防治及解决措施1适当降低电泳电压通过改变电泳涂装体系极板上的接通电压，可以控制电泳涂装过程的成膜速度和沉积量。

电泳涂装过程的电压可使金属表面释放部分能量，由此产生的温度使阴极电泳漆在沉积过程中已经开始固化，这一不均匀的固化，特别是驾驶室浸入电泳漆时产生的气泡被固化是金属表面产生缩孔的重要原因。

在保证漆膜厚度的前提下，适当降低电压(在工艺参数范围内)可使缩孔的数量明显减少，且缩孔的大小明显缩小。

2提高固体质量分数、保持溶剂含量在驾驶室涂装过程中，由于树脂和颜料不断在驾驶室表面沉积被驾驶室带走，所以电泳漆液的固体质量分数容易偏低。

通过观察，固体质量分数过低，达到工艺范围下限时漆膜会出现缩孔，因此应定期向槽液内补加高浓度颜料浆与树脂，保持电泳漆的固体质量分数在工艺要求范围内，保持在工艺范围的中限较好。

电泳过程中常见的问题及解决的方法

电泳过程中常见的问题及解决的方法电泳施工中常见漆膜缺陷及防止办法虽然电泳涂装是大量操作变量的动态平衡，操作人员不时地对电泳涂装工艺的控制参数进行监控和调整，就可以获得良好的外观、膜厚和物理特性。

因此，当检测出漆膜缺陷时，就应对它进行一系列准确、可靠的分析，然后及时提出解决办法1 ）纯水水质要求在电导率＜5μs/cm2 ）槽液液温控制在25 -30℃（冷热循环控制）3 ）进槽要清洗干净，不要将酸碱带入槽中问题原因解决对策膜厚不足固体份低提高固体份电压低提高电压温度低提高温度漆膜过厚工作周围循环不好通常因泵，过滤器及喷嘴阻塞所致固体份高降低固体份温度高降低温度电导率高提高超滤液排放量电压高降低电压水迹沌水不干净换纯水温度过高降低湿度固体份过低加漆起泡工作表所不洁净充分水洗漆膜外观不丰满颜色基比过高减少颜料补加，增加树脂含量槽液有泡沫进气漏气检查管道和泵是否泄漏溢流槽液体过低提出高液体高度涂膜粗糙颜料份高减少色浆，增加树脂电导率高超滤，降低电导率针孔槽液温度低升高槽液温度电导率过高超滤降低电导率漆膜不均匀，破裂槽液温度高降低温度电压高降低电压电导率高超滤降低电导率斑纹地图斑痕底材表面污染检查金属表面漆迹清洗不够增加清洗凹孔，缩孔杂质污染清除工件上杂质颜料份低补加色浆硬度烘烤时间延长，严格按工艺操作烘烤温度升温不够流平加溶剂麻点液温低升温溶剂少加溶剂浓度低加漆条纹表面外观不佳电压升高快溶剂含量低槽液固含量低常见故障及其纠正方法故障产生原因纠正方法桔皮或表面粗糙电压过高降低电压溶液温度高降低温度固体分过高稀释溶液极距太近加大极距烘烤加温太快压缩空气吹干后再烘烤PH 值过高用有机酸调整针孔或麻点固体分过低调整至工艺范围PH 值过低降低溶液酸度清洗水不干净换清洗水溶液电导率太高超滤去掉杂质离子膜厚太薄增加电泳电压或时间电镀表面针孔压缩空气吹干后再烘烤火山口或油点工件上附有油加强除油工序槽液面有油渍防止槽液被油污染颗粒污染加强循环过滤和超滤电压高膜层厚降低电泳电压和时间彩虹膜层太薄增加电泳电压颜色不符膜层太厚或太薄选择合适的工作电压和时间调配涂料时，颜色比例错严格按工艺配方配制电泳漆溶剂太多，渗透能力差，膜层厚薄不均调整溶剂含量，使其符合工艺规范不规则图形前处理不彻底加强前处理工序硬度不够烤烘时间短或温度低严格按工艺规范进行涂装面点状或片状颜色差异零件有针孔或砂眼杜绝不合格工件下槽色料乳化搅拌不匀加强电泳漆搅拌表面有水液用压缩空气吹干水滴未干即烘烤用压缩空气吹干电泳前水洗不彻底加强入槽产零件的清洗。

电泳工艺与喷漆工艺

电泳工艺与喷漆工艺电泳工艺与喷漆工艺是目前常见的两种表面涂装工艺。

它们在不同的应用场景下，有着各自的特点和优劣。

本文将从工艺原理、应用领域以及优缺点等方面进行介绍和比较。

一、电泳工艺电泳工艺是一种利用电场作用将涂料颗粒输送到工件表面的涂装方法。

它主要分为阴极电泳和阳极电泳两种形式。

在阴极电泳中，工件作为阴极，在电场的作用下，涂料颗粒被吸引到工件表面形成涂膜。

而在阳极电泳中，工件作为阳极，涂料颗粒则被推离工件表面。

由于阴极电泳工艺稳定性较好，应用更为广泛。

1.工艺原理阴极电泳工艺的基本原理是利用电场力将带电颗粒悬浮在液体介质中，通过电泳涂装设备将颗粒输送到工件表面。

具体而言，涂料中的颗粒在电场的作用下，向带电的工件表面移动，形成均匀的涂膜。

这种工艺能够实现涂层的均匀性和附着力的提高。

2.应用领域电泳工艺广泛应用于汽车、家电、建材等领域。

以汽车行业为例，电泳涂装能够在车身表面形成均匀、致密的涂膜，提高耐腐蚀性和颜色稳定性，保护车身不受外界环境的侵蚀。

而在家电和建材领域，电泳涂装能够提高产品的外观质量和抗腐蚀性能，延长使用寿命。

3.优缺点电泳工艺的优点在于涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好。

与传统的喷涂工艺相比，电泳涂层具有更高的密度和光泽度，能够保持更长时间的美观效果。

此外，电泳涂装过程中不会产生挥发性有机物（VOCs）的排放，对环境污染较小。

然而，电泳工艺也存在一些不足之处。

首先，设备投资和运行成本较高。

其次，涂装线的布局和维护要求较高，需要专业技术人员的操作和维护。

最后，电泳涂装对工件形状和尺寸有一定的限制，不适用于复杂形状和大型工件。

二、喷漆工艺喷漆工艺是一种将涂料通过喷枪均匀喷洒到工件表面的涂装方法。

它通过气体的喷射形成雾化的涂料颗粒，然后在工件表面形成均匀的涂膜。

喷漆工艺具有操作简便、适用范围广等特点。

1.工艺原理喷漆工艺的基本原理是通过喷枪将涂料喷洒到工件表面。

喷枪通过气体的喷射将涂料雾化成微小颗粒，然后通过气流的推动将颗粒均匀喷射到工件表面。