(完整版)搅拌站质量保证体系
搅拌站质量控制规程
一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。
二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平,增强员工的市场竞争观念,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益；三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作 ,不断积累可靠的经验 , 提高混凝土质量的预控水平；四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平,提高劳动生产率,节约生产成本,提高经济效益；五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者密切结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态；六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施；七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，催促各部门严格执行本规程规定。
保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。
确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或者控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。
合用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。
1、总经理室负责原材料的采购领导工作；2、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作；3、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求；4、站属实验室负责各站原材料检验、验收、指导生产，中心实验室对区域原材料抽样监督检验、验收、评价、指导应用。
混凝土搅拌站实验室质量管理手册
试验室质量管理手册编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:莒县建城水泥制品有限公司目录第一章质量政策 (3)1.1 质量方针 (3)1.2 质量目标 (3)1.3 质量控制措施 (4)第二章《质量管理手册》的实施 (5)2.1 质量管理手册的编写目的 (5)2.2 本质量手册编制依据 (5)2.3 本质量手册适用范围 (5)2.4 质量管理手册的制定、颁发、修改制度 (5)2.5 质量管理手册执行情况的检查制度 (6)2.6 术语 (6)第三章机构基本情况 (9)3.1 机构名称 (9)3.2 试验室简介 (9)3.3 检验范围 (11)3.4 职责职权 (15)3.5 受检产品执行标准目录表 (16)3.6 试验室平面布置图 (17)3.7 检测人员登记表 (17)第四章检测仪器设备的质量控制 (26)4.1 试验用计量器具及仪器设备台账 (26)4.2 计量器具管理制度 (28)第五章检测工作质量控制 (30)5.1 预拌混凝土三个阶段质量控制程序图（附图） (30)5.2 质量保证体系图（附图） (30)5.3 试验室检测工作质量保证（附图） (30)第六章各项管理制度 (33)6.1 检测质量保证体系 (33)6.2 样品收发、保管、检验、复验及判定制度 (34)6.3 仪器设备的使用、管理、检定及校验制度 (36)6.4 质量事故分析报告制度 (37)6.5 技术安全管理制度 (38)6.6 混凝土试块制作、养护、保管制度及样品保管制度 (39)6.7 养护室管理制度 (39)6.8 不合格的管理制度 (40)6.9 原始记录填写、保管与检查制度 (40)6.10 试验检测报告整理，审核及批准制度 (41)6.11 技术档案管理制度 (42)6.12 业务培训和定期考核制度 (43)6.13 其他制度 (44)第七章技术岗位责任制 (46)7.1 实验室主任岗位责任制 (46)7.2 技术负责人岗位责任制 (46)7.3 质量负责人岗位责任制 (47)7.4 各检测室负责人岗位责任制 (47)7.5 检测人员的岗位责任制 (48)7.6 计量人员岗位责任制 (48)7.7 资料保管人员岗位责任制 (49)7.8 样品保管人员岗位责任制 (49)7.9 其他各类人员岗位责任制 (50)第八章操作规程 (51)8.1 水泥净浆搅拌机操作规程 (51)8.2 ISO振实台操作规程 (51)8.3 标准恒温恒湿养护箱操作规程 (52)8.4 雷氏沸煮箱操作规程 (53)8.5 水泥扛着抗压机操作规程 (54)8.6 负压筛析仪操作规程 (55)8.7 勃氏透气比表面积仪操作规程 (55)8.8 雷氏膨胀值测定仪操作规程 (56)8.9 电子天平操作规程 (57)8.10 电动振筛机操作规程 (58)8.11 箱型电阻炉操作规程 (58)8.12 烘干箱操作规程 (59)8.13 数显式压力机试验机操作规程 (60)8.14 压力泌水仪操作规程 (60)8.15 贯入阻力仪操作规程 (61)8.16 直读式混凝土含气量测定仪操作规程 (61)8.17 砼搅拌机操作规程 (63)8.18 砼振实台操作规程 (64)8.19 全自动控温控湿设备操作规程 (64)8.20 混凝土抗渗仪操作规程 (65)第九章其他制度 (66)9.1 实验人员培训考核制度 (66)9.2 安全防火制度 (67)9.3 安全防火检查制度 (68)附件 (69)第一章质量政策1.1质量方针科学公正客观诚信准确及时释义：1.1.1方法科学：按国内预拌混凝土一流试验室标准建立健全试验室各项规章制度与技术方法，确保检测方法的科学性；1.1.2行为公正：不受任何方面的干预，确保检测行为的公正性；1.1.3依据客观：遵守国家法律、法规，依据校/检验准规程、标准，选用先进的检测设备，确保检测方法的溯源性；1.1.4工作诚信：对工作过程及工作结果的诚实性负责，做到报告真实、言行一致，充分树立试验室诚信度。
混凝土拌合站质量管理规定
拌合站质量管理制度第一节总则第一条为了加强混凝土质量管理,确保建设工程质量,根据建设工程质量管理条例以及铁道部现行的施工技术指南和验收标准,制定本混凝土搅拌站质量管理规定;第二条本规定所称混凝土是指由水泥胶凝材料、粗集料、细集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等按一定比例,在集中拌合站经计量、拌制后采用运输车输送、在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物;第三条建立严格的质量保证体系和相应的质量管理制度,且应建有完善的安全管理体系,以此来保证拌合站有效动作,并建立完备的档案资料;第四条生产操作人员、材料员、试验员、技术负责人等应经培训合格后持证上岗;第二节原材料的质量管理第五条原材料质量必须符合现行有关施工技术指南、耐久性混凝土原材料有关规定、验收标准的规定要求;拌合站必须按验收标准的验收批次和验收频率对原材料进行质量验收,并查对质量证明材料,拒收质量证明材料不全的原材料;严格按照原材料验收有关规定取样、检验,坚持“先检验,后使用”的原则,不得使用不合格原材料;拌合站应对进场材料实施分类管理,建立材料验收检验制度使用台帐;并按下列要求进行验收：1、水泥、水泥掺合料、集料、外加剂检验应符合普通混凝土质量标准外,还应满足铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号标准的规定;2、拌合用水检验应符合混凝土拌合用水标准JGJ63-2006的规定;水质试验非饮用水应根据水质变化情况确定,每半年不少于一次;禁止使用检验不合格的拌合用水;第六条拌合站和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存,封存的样品数量应能满足检测的需要,封存条应注明生产企业名称、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期;样品由拌合站和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存;封存样品的封条应完整无破损或揭换;封存样品存放时间：水泥应符合国家有关规定,粉煤灰、矿粉、外加剂不少于30天;第七条原材料应按品种、规格分别堆放或贮存,并标有醒目的标志,避免混杂;1、水泥筒仓必须有醒目的指示牌,标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等,不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓;水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮;2、砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放,有防止混用的措施或设施;堆场应采用硬地坪,有可靠排水措施;应有醒目的指示铭牌,标明品种、规格、产地;3、掺合料必须设置专用筒仓,有醒目的指示铭牌,标明品种和等级,不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓;掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮;4、外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放,有醒目的指示铭牌,标明外加剂生产企业、品种等;对在保质期内存放期限超过三个月的外加剂,使用前应重新检验,并按检验结果使用;液体外加剂更换生产企业或品种时,应对储存容器进行清洗;第三节混凝土配合比设计质量管理第八条混凝土配合比设计必须符合普通混凝土配合比设计规程JGJ55—2000、铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94、混凝土质量控制标准GB50164—92和其他有关标准、规范的规定;当出现下列情况之一时,应对混凝土配合比重新进行设计：1、合同有要求时；2、原材料的产地、品种、规格有显着变化时；3、生产大方量混凝土时一次性浇捣数量＞3000m3；4、根据统计资料反映的信息,混凝土质量出现异常时；5、该配合比的混凝土生产间断半年以上时；6、其它技术指标有变化时;第九条生产用混凝土配合比必须经过试验室试配,并有试配记录及其他相关资料,由试验室负责人签发;拌合站应将设计完成的混凝土配合比统一编号,汇编成册,每年应根据上一年度的实际生产情况和统计资料结果表明,对各种混凝土配合比设计进行统计,并建立统计曲线;第十条生产人员将混凝土配合比输入搅拌楼电脑时应严格按照试验室提供的配合比执行,并经试验室人员和生产技术人员共同确认签字后方可进行生产,其生产记录应存盘备案;第四节混凝土生产过程的质量管理第十一条拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求;混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用材料的实际用量等内容;生产过程中发生各种变化需要对混凝土配合比进行调整时,应经试验室技术负责人和有关技术人员确认,由试验室负责人重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录;按第十二条要求输入拌合站电脑;第十二条生产混凝土的主要设备必须符合混凝土搅拌机技术重要条件GB91420和混凝土拌合站楼技术条件GB10172—88的规定;计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定或校准,当计量器具经过中修、大修或搬迁等工作应重新检定;第十三条混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录齐全;应包括日期、混凝土配合比通知单编号原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度;第十四条计量器具在下列情况下,由企业进行静态计量校验,并做好记录;1、正常生产情况下每季度不少于1次；2、停产1个月以上含1个月,重新生产前；3、生产大方量混凝土前一次性浇捣数量＞3000m3；4、发生异常情况时;第十五条拌合站技术负责人和驻站试验员应加强计量器具的日常检查,发现问题及时处理,并做好记录;每一工作班秤量前,应对计量设备进行零点校核,并做好记录;第十六条拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定,原材料的计量允许误差符合下表规定,生产过程中应加强计量误差的抽查,发现问题及时处理;生产材料允许偏差范围注：1累计计量允许偏差,是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差;该项指标仅适用于采用微机控制计量的拌合站;2混凝土各组成材料的计量应按重量计,水和液体外加剂可按体积计;第十七条拌制混凝土所用各种原材料的实际秤重应逐盘记录;第五节出站砼的质量管理第十八条出拌合站混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制,经确认各项质量指标符合要求后,方可出混凝土发货单;第十九条混凝土试件的取样、制作、养护和试验必须符合现行国家标准的有关规定;第二十条混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准铁路混凝土强度检验评定标准TB10425—94的有关规定;第二十一条混凝土拌和物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计的规定;第二十二条混凝土拌和物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标,应符合铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号的规定,其检验频率满足铁路质量验收标准的有关规定;第二十三条有抗渗要求的混凝土,应进行抗渗试验;第二十四条混凝土的运输应按有关混凝土运输的规定执行;第二十五条拌合站应明确产品的验收方法,包括取样方法和频率、试样制作和养护、产品技术指标等;拌合站应当设置专人,根据技术标准和合同的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌和物性能和强度等进行出厂检验,检验结果应作记录并存档备查;坍落度、拌和物性能不符合要求的,混凝土不得出厂;第二十六条不合格混凝土的处理;1、混凝土的运输时间拌和后至进场止超过技术标准或合同规定时不得使用;2、混凝土的坍落度不能满足规范及合同要求时不得使用;3、当对混凝土强度有怀疑时,可采用非破损检验方法,按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定,也可采用钻芯取样进行检测;第六节拌合站试验质量管理第二十七条拌合站应专职驻站试验员,负责原材料、生产混凝土配合比、成品质量的检验工作;第二十八条驻站试验员应具有相关专业工程师含工程师以上技术职称,并取得管理上岗证;拌合站计量仪器、检验设备应能满足所需试验需要;第二十九条应建立试验仪器设备管理制度,采购、使用、保养、维修做到一机一档;计量仪器、检验设备的性能和精度应符合国家标准和有关规定,并在国家有关标准的给定周期内由法定鉴定期并出具有关鉴定证书;第三十条质量记录、档案、资料、报表管理及上报的要求;1、按照档案法的有关要求,做好质量技术的档案管理工作,建立统一原始记录和台帐的表格或电子表格,各项检验要有完整的原始记录和分类台帐;技术质量文件应由专人保管,分类定期保存;企业创造条件,使用计算机技术,建立企业质量管理数据库;2、各项检验原始记录和分类台帐的填写,必须清晰,不得任意涂改;当误笔时,须在笔误数据中央划两横杠,在其上方书写更正后的数据并签名,涉及出厂产品的检验记录更正应有试验室主任签字;检测报告应按照标准编写,并保证内容完整;3、对质量检验数据要及时整理分析,每月有分析小结并提出改进意见,全年应有专题总结;4、应按管理部门要求,定期上报质量报表;各类规范和标准以及上级发布的有关质量方面的通报和文件,必须认真学习,除及时归档外,质量及相关部门应有相应的复印件,以便使用;。
砼质量保证体系
利源商品混凝土有限公司预拌混凝土质量保证体系质量是企业的生命，没有良好的质量，企业就不能很好的生存和发展。
对于预拌混凝土生产企业来说，建立完善的质量保证体系有着特别重要的意义。
一、强化人员的质量意识：预拌混凝土的质量基本是由原材料、机械设备和相关人员等几个要素组成。
而人的因素是第一位的。
参与生产全过程的人员必须具有很强的质量意识,认真贯彻执行各项标准、规范和操作规程，准确无误地完成各个工序，经常组织技术人员学习和培训，不断提高专业技术水平。
二、建立健全完善的检验、试验机构:1、本公司试验室具有省建设厅颁发的预拌混凝土试验室资质证书。
2、试验室按标准要求配备专业技术人员4名，其中高级职称1人。
实行主任责任制，所有人员全部持证上岗。
3、试验室按预拌混凝土企业标准要求配置仪器设备，所有仪器设备按标准要求的检定周期进行强检和自检，并保存检定证书和自检记录。
4、保持检验、试验环境符合规定要求：为保证试验数据的准确性,试验环境及养护室、箱必须符合有关规范、规程的要求。
如砼成型室温度保持（20±5）℃;水泥试体成型室温度保持在(20±2）℃、相对湿度应≥50%；水泥试体恒温恒湿养护箱温度保持（20±1）℃、相对湿度应≥90%；水泥试体养护水箱温度保持（20±1）℃；混凝土试件养护室温度保持在（20±2）℃、相对湿度应≥95％；每日对试验环境定时监测，保存记录。
三、配合比：混凝土配合比技术是预拌混凝土企业总体技术水平的重要表现，它关系到企业的产品质量、经济效益和企业声誉。
1、生产配合比必须按“JGJ55普通混凝土设计规程”和“GBJ146粉煤灰混凝土应用技术规范”进行设计。
2、设计确定的混凝土配合比经试验调整要满足预拌混凝土的四项基本要求：即满足设计要求的强度等级；满足施工要求的和易性；满足与条件相适应的耐久性和经济性。
3、试验用原材料要选择信誉可靠、质量稳定，并且具有权威部门出具的检验报告和出厂合格证，随机抽取试样进行复检，合格后进行配合比试验。
商品混凝土搅拌站的质量管理措施
商品混凝土搅拌站的质量管理措施摘要：随着现代化城市建设程度不断加深，建设工程的数量和规模都在不断扩大，需要使用大量的混凝土材料。
材料质量会给整个建设项目质量带来较大影响，因此，加强对建筑材料质量的把控始终是建设项目开展过程中的重要内容。
在建筑行业快速发展的过程中，商品混凝土搅拌站的数量也在快速增加，随着混凝土使用量的加大，实现混凝土商品化是混凝土技术发展过程中的一项重大变革。
商品混凝土相较于现场搅拌制作的混凝土来说，其有更高的环保性能，在实际应用过程中还有着高效和稳定的应用特点，同时，商品混凝土的广泛使用，对于施工现场环境的改善、施工噪声和建筑节能的控制都具有非常积极的推动作用。
关键词：商品混凝土；搅拌站；质量管理；措施引言商品混凝土在社会经济发展中发挥了巨大的作用，商品混凝土被广泛使用，其质量的优劣直接影响着建设工程的质量，其质量控制也是建设工程质量控制的重要内容。
然而随着商品混凝土行业的快速发展，商品混凝土在生产和施工过程中出现了一些问题，给施工单位造成很大的被动，也给建设工程质量埋下了永久隐患。
基于此，本文在阐述保证混凝土质量因素的前提下，进一步对商品混凝土质量控制措施进行深入探讨。
一、混凝土搅拌站生产工艺混凝土生产前的第一步是对所有必要的材料进行称重，如粉末、液体、颗粒等。
骨料包括各种形式的沙石，液体包括混凝土添加剂和水，粉末包括粉煤灰、矿粉、水泥等。
准确称重材料，按固定顺序放入搅拌机，将搅拌时间固定在控制系统上，搅拌完毕后将混凝土装入运输工具。
一般情况下，混凝土运输车包括9m3、10m3、12m3等。
，而搅拌机常见容量为6m3、4m3、3m3、2m3、1.5 m3和1m3。
因此，通常一车商品砼的生产需要多次搅拌。
搅拌站通常配置骨料计量装置、水泥计量装置、粉煤灰和矿粉计量装置、水计量装置、和外加剂计量装置。
骨料计量装置包括四种，分别称为石料1、石料2、砂料1和砂料2；水泥计量装置一般设置至少两种——水泥一号和水泥二号，并配有螺杆；粉煤灰和矿粉，包括粉煤灰和矿粉，配备螺旋桨机；水，装置有粗重阀和细重阀；外加剂1和外加剂2分别对应于不同品种的外加剂1和外加剂2。
(全面质量管理)中建三局质量保证手册
中建三局质量保证手册武汉汉福混凝土有限公司质量保证手册武汉汉福混凝土有限公司ZJSYGXJBZ/QA001-20032003年6月目录一、前言2二、管理职责4三、质量体系7四、合同评审8五、文件与资料的控制9六、物质采购的控制10七、标识和可追溯性11八、生产过程控制11九、检验和试验12十、检验、测量和试验设备的控制13 十一、检验和试验状态14十二、不合格品的控制14十三、纠正和预防15十四、搬运、贮存、保管和支付15十五、质量记录15十六、培训16十七、服务17十八、统计技术17十九、安全责任18一、前言1.手册使用说明1.1为了不断提高混凝土搅拌站质量管理水平，本公司根据中国建筑第三工程局建立并推行GB/T19002-ISO9002国际标准质量保证体系的要求，为本搅拌站内部工程施工生产和使用的需方提供生产质量保证。
1.2本手册是ZJSY/QA001质量保证手册和质量体系程序文件的支持性文件，适用于武汉汉福混凝土有限公司生产预拌混凝土的质量保证活动。
1.3本手册是混凝土搅拌站质量管理的要求，是混凝土搅拌站向需方(需用混凝土的组织)提供质量保证的基本承诺。
1.4通过本手册及砼生产质量保证有关的程序文件的实施与控制，确保本公司所生产的混凝土满足需方的要求。
2.企业基本概况我公司重视先进的管理经验和优秀施工技术的开发，大量作用有识之士，大胆创新，使用新工艺、新技术，节约成本，实现从粗放型管理到集约型管理的转变。
我公司的重视人才培训和选拔，全面实施人才战略，坚持“诚信为本、质量保证”的质量方针。
重合同，守信用，愿与国内外同行携手共进，为建设南宁而努力奋斗! 3.质量方针武汉汉福混凝土有限公司质量方针：诚信为本、质量保证3.1方针规定了我们承担的义务，使质量达到最佳。
3.2混凝土搅拌站是为工程项目提供各种混凝土的专业生产部门，承担着物料采购，搅拌生产和运输销售供应等基本职能，因此，我们将尽力做到：――根据施工设计要求，严格控制砂、石、水泥等进场物质的品质――根据需方所要求的配合比，告诫各位操作人员尽心尽责，加强砂、石、水泥、粉煤灰、水和外加剂的计量控制――根据本公司到施工现场的距离，要求混凝土运输车司机保证按规定时间准时到达现场3.3质量方针使本混凝土搅拌站的职工有自豪感，每一个职工对其工作的质量负责，生产的混凝土以满足客户的要求为原则。
商混质量保证措施及承诺
商混质量保证措施及承诺一、背景介绍商混（商业混凝土）是一种经过搅拌站加工生产的混凝土制品，广泛应用于建筑工程中。
保证商混质量的高标准是确保工程质量稳定可靠的重要保障。
本文将介绍商混质量保证的措施并作出承诺，以确保商混质量的稳定性。
二、原材料选用商混的原材料包括水泥、砂石、水和其他外加剂等。
为确保商混的质量，我们承诺严格按照国家标准选用优质原材料，并建立完善的采购体系，确保原材料的来源可追溯，并定期对供应商进行评估，以保证原材料的质量稳定。
三、搅拌站设备我们承诺配备先进的商混生产设备，并进行定期维护和检修，确保搅拌站设备的正常运行。
同时，我们将严格按照操作规程进行操作，确保商混生产的每一个环节符合质量要求。
四、质量控制商混生产过程中的质量控制是确保商混质量的关键措施之一。
我们将严格执行质量控制流程，包括原材料检验、配料比例控制、搅拌时间和搅拌速度的控制等。
同时，我们将建立质量档案并进行监测和记录，以确保商混生产的每一批次均符合国家标准和客户要求。
五、配送保障商混的配送过程是确保商混质量不受损的重要环节。
我们将配备专业的运输车辆和司机，并在配送过程中定期对商混进行抽样检测，以保证商混在配送过程中不受外界环境的影响，并保持合格状态。
六、质量评估和改进为了不断提高商混质量，我们将建立完善的质量评估体系。
定期组织相关人员对商混质量进行评估和分析，发现问题并提出改进措施。
同时，我们鼓励员工参加专业培训和交流，以不断提升技术水平和质量意识。
七、承诺根据以上的措施，我们郑重承诺商混的质量将始终保持高标准和稳定性。
为了让客户更有信心地选择我们的商混产品，我们将提供质量保证协议，并对商混的质量负责到底。
如发现商混质量存在问题，我们将及时采取措施进行纠正，并承担相应的责任和经济损失。
八、结语商混质量保证是我们公司的重要任务和责任。
我们将以高标准、高要求、高质量的原则，为客户提供可靠的商混产品，助力顾客的工程项目顺利进行。
搅拌站生产管理制度（3篇）
搅拌站生产管理制度是指为了保证搅拌站生产运转的顺利和安全性，制定并实施的相关规章制度，包括生产计划、生产操作、设备维护等方面的管理措施。
1. 生产计划管理：- 制定生产计划，确保按时完成生产任务；- 调整生产计划，适应市场需求和订单情况的变化；- 进行生产计划的统计和分析，提出改进意见。
2. 生产操作管理：- 制定生产操作规程，明确生产流程和各项操作要求；- 对生产操作进行培训和考核，确保操作人员熟悉操作流程和操作要领；- 建立生产记录，记录生产情况和操作数据，作为生产质量控制的依据；- 进行生产现场的巡检，及时发现并处理问题。
3. 设备维护管理：- 制定设备维护计划，定期对设备进行检修和保养；- 对设备故障进行及时排查和修复，确保设备运行的稳定性；- 对设备运行数据进行收集和分析，提出设备改进意见；- 培训和考核设备维护人员，确保维护工作的专业化和高效性。
4. 安全管理：- 制定安全操作规程，明确操作人员的安全责任和安全要求；- 进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力；- 定期进行安全检查和评估，发现并整改安全隐患；- 建立事故预防机制，提出安全改进意见。
5. 质量管理：- 建立质量控制体系，明确质量要求和控制措施；- 对原材料进行质量检验和把关，确保生产过程符合质量要求；- 对成品进行质量检验和抽检，确保产品质量符合标准；- 进行质量记录和分析，提出质量改进意见。
通过以上的搅拌站生产管理制度，可以有效地保证搅拌站的生产运作安全、高效，提高产品质量和客户满意度。
同时，也可以为搅拌站的管理者提供了一个标准化的管理系统，使得各项管理工作更加规范化和可控。
搅拌站生产管理制度（二）第一章总则第一条为规范搅拌站的生产管理，提高生产效率，确保施工工程的质量安全，制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站的生产管理工作。
第三条搅拌站生产管理的任务是按照合同要求，保证生产进度和质量，确保供应混凝土的稳定性和可靠性。
混凝土搅拌站安全生产及质量控制[修改版]
![混凝土搅拌站安全生产及质量控制[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/a8b3607bcc22bcd127ff0c48.png)
第一篇：混凝土搅拌站安全生产及质量控制混凝土搅拌站安全生产及质量控制文摘：本文论述了混凝土搅拌站的安全生产应从机械设备的使用及保养着手，并从原材料的进场、配合比的设计、正确按配合比施工等环节对混凝土进行质量控制。
关键词：混凝土搅拌站安全生产质量控制一、机械设备的使用及保养机械设备作为搅拌站的主要生产力，是施工生产各种要素中很重要的一个，施工过程中机械设备的安全使用直接关系到每个劳动者的生命安全和国家财产安全，关系到搅拌站效益高低和企业的兴衰。
保证机械设备运行安全，提高机械设备完好率和利用率，才能不断提高并保证项目施工安全、施工质量、工程进度和企业的效益。
因此，我们必须消除和控制施工过程中机械管理的危险因素，加强机械设备安全，以保证生产的顺利进行。
1、混凝土搅拌楼混凝土搅拌楼是搅拌站施工生产的主要设备，确保搅拌楼的正常运行是搅拌站的首要任务。
混凝土搅拌楼在每次开盘前都要仔细检查机器的运转是否正常，严禁机器带病作业。
机器只有在良好的状态下运转才能保证混凝土的安全生产，才能高效率的进行生产工作。
特别是在对一些重要部位进行灌注的过程中，一定要保证混凝土的连续性，决不容许中途抛锚，混凝土供应间断等现象。
搅拌机在运行过程中严禁超负荷作业，过多的负载会导致电压不稳，甚至短路等现象。
运转时若发现机器声音异常或升温过高时，应立即停机检查，待故障排除完后方可继续作业。
混凝土生产是一个细致的工作，操作中的任何一点小失误都可能导致机器的异常工作，甚至导致生产事故。
因此，搅拌楼操作员要定期进行安全培训，严格执行安全交底的规程。
为了保障搅拌设备正常运行，充分发挥搅拌设备的生产效益，应对搅拌设备进行精心保养和检修。
每工作班后都应及时用水清洗搅拌机并检查搅拌罐内残留混凝土的凝结情况，检查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆积情况，如果有凝结，将进行人工铲除。
值得注意的是在清理过程中一定要确保电源的断开，挂上“有人工作严禁合闸”的标识牌，并设专人看护，以防误合闸，在确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌机，以防发生伤亡事故。
混凝土搅拌站管理制度 搅拌站安全管理制度(7篇)
混凝土搅拌站管理制度搅拌站安全管理制度（7篇）在现实社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
到底应如何拟定制度呢？它山之石可以攻玉，这里是作者细心的小编为家人们整编的7篇搅拌站安全管理制度，希望能够帮助到大家。
搅拌站管理制度篇一1、搅拌站要把混凝土配比挂牌公布，使搅拌司机知道以便掌握。
2、搅拌司机开车前要对设备进行全面检查，如有问题，须经维修人员修理后才能使用，工作前要进行空车试运转。
3、工作时搅拌司机要穿戴劳保用品，并严守工作岗位。
4、搅拌机运转时，不准用任何物件伸入搅拌筒内，严禁超负荷使用，运转中发现异常情况停电时，须将混凝土清出后进行检修。
5、设备每次使用后，操作人员要将搅拌筒内清洗干净，切断电源，电源箱上锁。
将底卸时吊桶清扫干净，将搅拌站环境卫生打扫干净。
6、设备使用后，维修人员按保养要求要给各部加油，对钢丝绳、传运齿轮、滑道要涂油，检查各开关是否灵活，水路是否畅通。
检修设备要切断电源，检修料斗要有安全措施。
混凝土搅拌站管理制度篇二一条为加强商品混凝土管理，减少城市噪声和粉尘污染，改善城市环境，提高建设工程质量，根据《广东省建设工程项目使用袋装水泥和现场搅拌混凝土行政许可规定》、《广东省散装水泥管理规定》等有关规定，结合本市实际，制定本规定。
第二条凡在本市行政区域内从事商品混凝土生产、销售、使用和监督管理的单位和个人，均应遵守本规定。
第三条本规定所称的商品混凝土(也称预拌混凝土),是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂或掺合料等成份按一定比例，经集中计量拌制后通过专用车辆在规定的时间内运至施工现场的混凝土拌合物。
第四条市建设行政主管部门负责全市商品混凝土的监督管理工作，并负责本规定的组织实施。
各区县建设行政主管部门按照管理权限，负责本辖区内商品混凝土的监督管理工作。
各级工程质量监督机构(以下简称监督机构)受同级建设行政主管部门的委托，对所监督的建设工程项目商品混凝土的质量和使用落实情况进行监督检查。
混凝土搅拌站实验室质量管理体系
H J Z Y实验室质量管理体系实施日期: 2008 年 12 月编制: 肖志强 日 期: 2008 年 11月 15 审 核:回龙盘 日 期: 2008 年 11月 15 批 准:吴彬 日 期: 2008 年 11月 16 受控状态：河间市中亚商品混凝土有限公司 日 日 日目录1、质量政策 (1)2、《质量管理手册》的实施 (3)3、机构基本情况 (4)4、检测仪器设备的质量控制 (7)5、检测工作质量控制 (9)6、各项管理制度 (11)7、技术岗位责任制 (23)&操作规程 (27)12、其他制度 (50)第一章质量政策1.1质量方针1.1.1中亚商品混凝土有限公司实验室推行全面质量管理方针，对影响实验室检验质量的诸因素进行有效的控制，确保工作的质量，为社会提供优质的商品混凝土。
1.2 质量控制措施1.3 关于保证实验室检测质量的整体声明：中亚混凝土有限公司实验室成立于2008 年，对社会提供数据有效，为了保证商品混凝土的质量，特此声明如下：1、实验室所制定的规章制度有效，单位各级领导要积极支持实验室的工作，检测工作不受任何行政压力和干预。
2、除实验室人员外，其他人员不得介入检测工作。
3、根据检测的记录，实验室人员有权提出更换原材料及其他材料。
由于原材料造成的产品质量不合格，实验室人员有权拒绝发出合格报告。
4、实验室人员有权向上级反映有关质量问题。
上述规定请有关单位给予监督。
中亚商品混凝土有限公司实验室第二章《质量管理手册》的实施2.1质量管理手册的编写目的质量管理手册是本实验室管理、试验、检验及有关人员的工作指导文件，是所有人员从事各种业务活动必须遵守的准则和依据，通过手册的实施、使本实验室的试验、检验工作管理科学化、检验程序化、工作标准化。
2.2质量管理手册的制定、颁发、修改制度2.3质量管理手册执行情况的检查制度第三章机构基本情况3.1 机构名称：中亚商品混凝土有限公司实验室。
拌和站管理制度标准化(完整版)
第一章拌和站管理制度标准化第一节总体要求1.1 涵盖全过程混凝土拌和站的管理牵扯到物资、设备、试验、技术及作业工班等各个方面，要实现拌和站精细化、系统化管理，必须建立一套完整的规章管理制度，做到凡事有章可循。
拌和站管理制度应体现安全、质量、环保、材料管理、施工工艺、设备工装等各个方面，涵盖从原材料进场验收、设备管理、生产过程控制、施工检测到混凝土运输、数据统计分析的施工全过程。
1.2 贯彻执行三大标准1 技术标准：拌和站的技术条件一GB/T1071-2005《混凝土搅拌站》为基本标准。
同时公司针对标准化搅拌站要求，制定了《搅拌站技术要求》。
参见单位须认真贯彻执行相关技术标准。
公司鼓励施工企业根据自己的和管理优势，建立更高标准的先进的搅拌土拌和站。
2 管理标准：公司根据铁道部下发的有关文件，以标准化管理为准绳，补充完善制定了《搅拌站信息化管理要求》和《工地拌合站验收办法》等项管理制度。
公司的规章制度是对各参建单位的统一要求，各参见单位要根据自己的工作内容和职责，对铁道部和公司的管理制度、标准化进行细化量化，形成自己的管理制度。
3 作业标准：拌和站须遵守国家和铁道部发布的各种质量验收标准，严格按质量标准进行施工作业和检验控制。
同时拌和站原材料进场验收，计量精度控制，搅拌运输工艺，混凝土质量检验等作业程序还要满足公司制定的《混凝土与砌体工程质量控制手册》的相关要求。
1.3 严格考核考核是标准化管理的重要内容，没有考核的管理师无效的管理。
推进拌和站标准化管理必须建立严格的目标管理体系和考核制度，要制定标准化管理考核标准，考核标准要细化、量化内部工作目标，考核制度具有可操作性。
1.4注重落实、闭环管理1 各项制度均应有清楚的落实措施，职责分明。
要切合本拌和站的实际情况，制度的内容具体，有可操作性。
2 管理制度必须体现闭环管理。
每个作业环节和工艺过程、每一个违犯标准化管理问题都应留有过程控制的完整记录，对出现的问题有整改结果，闭环销号，做到拌和站的整个管理及作业过曾能够实现可追溯性。
混凝土质量保证措施(完整版)
混凝土质量保证措施（一）原材料质量保证措施1、水泥、粉煤灰、外加剂由指定厂家供应，并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。
水泥：根据工程特点、所处环境及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。
掺合料：用于混凝土中的掺合料如：粉煤灰、高炉矿渣等，应符合现行的国家标准的规定。
选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或满足性能要求的前提下取代水泥。
其产量应通过试验确定。
其取代水泥的最大掺量符合有关标准的规定。
外加剂：选用外加剂时，根据混凝土的性能要求、施工工艺、气候条件，结合混凝提的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
其各项技术指标应符合规范要求。
水：混凝土拌制用水宜采用饮用水。
2、每月对砂石骨料进行一次全分析试验，每天对砂的细度模数和砂石料的含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并及时进行状态标识。
细骨料：选用细骨料，宜优先选用2区砂。
对于泵送混凝土用砂时，宜选用中砂。
3、严格控制各级骨料的超粒径含量和针片状含量，按每400方检测一次，保证骨料质量。
4、试验室每天对原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用情况发生。
（二）混凝土拌合物的质量保证措施1、搅拌站称量系统和机械系统对各种原材料称量系统每月校核一次，水泥、粉煤灰和外加剂的称量误差按±1%控制，砂石称量误差按±2%控制。
如胶合材料、外加剂称量出现异常时，加大校称频率，确保称量准确。
搅拌楼操作人员按照相关要求定期对原材料的投料情况进行统计分析，发现异常情况须及时通知相关负责人，采取相关措施保证称、投料的准确性。
生产部门保证机械设备处于完好状态，如出现翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水及拌合叶片严重磨损等严重影响混凝土拌合质量的情况下必须停机进行检修，任何人不得强制要求拌制。
拌合机械的修复确保机械修复的完好率，并满足正常生产要求，2、搅拌站拌合工艺控制操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和控制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果。
混凝土拌合站质量保证体系
***拌合站质量保证体系确保工程质量是本工程施工的根本，针对本工程的实际情况，我公司提出确保优良的质量目标，因此在施工活动中对质量工作提出了较高的要求。
通过建立质量保证体系，促使质量意识提高，健全质量管理机构及制度，力争本工程质量达到优良。
具体采取以下措施：一、拌合站质量保证体系1、根据合同文件、施工组织设计和经营部提供的材料供应计划进行市场调查、取样试验，经主管领导审查同意后，确定采购意向。
2、对供应商的业绩、资质进行调查和评价，确认合格后才能与其签订采购合同。
同时，要保存合格供应商的有关资料，并对其进行有效的质量控制。
3、加强进货管理，做好进货检验记录，不合格的材料禁止进场，确保进货符合规定要求。
4、做好库存物资的储存及防护工作，确保物资的使用质量。
5、认真做好材料的发放和使用，避免因错发错用而影响工程质量。
6、负责选择和配置本项目选用的各类生产设备。
7、负责生产设备技术状态鉴定，认真执行维护保养制度，确保设备的正常使用性能，杜绝因设备故障而造成质量事故。
8、负责对设备操作人员进行技术知识和操作能力的考核，坚持岗前培训和资格认可制度。
9、参加调查处理因设备故障造成的工程质量事故。
二、试验室工作职责1、严格按照技术标准、试验操作规程及合同要求进行检验和试验。
2、做好试验检测前的准备工作，正确取样、分析和备料核对仪器、设备量值和运转情况，环境条件是否符合试验检测条件的要求。
3、严格按照技术要求，实事求是的逐项填写试验检测的原始记录，按标准要求正确处理检测数据。
4、对出具的试验记录、报告的正确性负责，并按规定程序上报。
5、严格按照操作规程适用仪器设备，做到事前有检查，事后有维护、清理、加油、加罩。
6、努力学习新标准、新技术、新的检测方法，提高试验检测水平。
三、材料质量检验管理制度1、对工程使用的主要材料，如水泥、沥青、砂石等材料，应有出厂合格证或检验单，并提供厂家的情况，严禁适用非正规生产厂家的产品。
搅拌站管理办法_质保、安保、环保、应急预案【模板范本】
搅拌站管理制度(一）混凝土生产控制制度1、用于混凝土工程材料，必须按《客运专线铁路施工质量验收补充标准》用有关规范要求进行进场检验，不合格材料及时清出施工现场，不得用于工程项目混凝土施工.2、每种进场材料必须进行检测状态标识.3、进场材料要采取合理的保护措施,保证材料储存期质量。
4、合理选择混凝土配合比。
5、混凝土拌制前,试验人员测定砂、石含水率，换算施工配合比，由试验人员给拌和站操作人员进行施工配合比书面交底.6、各种材料掺配方式及计算精度，要满足混凝土拌和质量要求.7、不同配合比，搅拌站操作员须根据施工配合比进行计量系统设定.8、混凝土搅拌站计量系统必须进行周期检定。
9、开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度检测，合格后方可继续生产;出站混凝土必须按规范要求的检测频率进行坍落度、含气量检测，并制作混凝土检查试件。
10、混凝土搅拌时间必须满足规范要求，保证拌和混凝土质量均匀性.11、冬季施工要采取保温措施，保证混凝土入模温度不低于5℃,夏季施工要采取降温措施保证混凝土入模温度不超过30℃。
(二）混凝土检验制度1、每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。
2、在计量工序中,整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应满足规范要求.砂石料±2％、水泥、掺合料、水、外加剂±1％。
每工作班抽查不少于1次。
3、混凝土拌制前应测定砂、石含水率,并根据测定结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
每一工作班不应少于一次，当遇到下雨或含水率有明显变化时,应增加测定次数，并根据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
4、混凝土搅拌最短时间应符合高性能混凝土新技术条件要求，不少于2分钟，混凝土各项性能要符合配合比和有关规范要求。
5、混凝土原材料应严格按照投料顺序进行投放，保证拌合物拌合均匀，颜色一致,不得有离析和泌水现象.6、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定,测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。