10钢材试验检测记录表及报告
钢结构检查记录表
检查分项目
质量验收规范及检验方法
质量评定及整改要求
焊接质量
Ａ、焊接材料匹配
Ｂ、焊接工艺评定
Ｃ、内部缺陷
Ｄ、焊缝表面缺陷
E、焊缝外观质量
5．2.1条;检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
现场无烘烤箱。
5.２.3条;检验方法：检查焊接工艺评定报告。
无焊接工艺评定报告。
5.2.4条;检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
整改要求:梁柱连接要求添加连接板；地角螺栓要求防腐处理。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3.1条、7.３．2条；检验方法:检查制作工艺报告和施工记录；
部分横梁加工不符合设计要求，加工尺寸短。
整改要求:拿出方案请监理确认后整改。
基础验收
A、支承面标高（±3．０）和水平高
整改要求：
1）、梁柱连接存在不到位,要求添加连接板。
2)、地角螺栓需要防腐。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3．1条、7.3.２条；检验方法：检查制作工艺报告和施工记录;
管廊横梁一根是拼接，不合要求。
整改要求：按监理的要求更换。
基础验收
Ａ、支承面标高（±3.0）和水平高
B、地脚螺栓
C、主体结构尺寸(１０.3.4条）
D、主体结构表面(10.3.1２条）
10.３.4条；检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
1０.3.１2条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法:观察检查。
B、涂层厚度（14.2.2条)
１4.2.3条;构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
附录1 试验表
附录一试验记录表试验表01 试验委托书……………E-01 试验表01-1 水样、石料试验委托书………E-01-1-1 试验表01-2 土样试验委托书………E-01-2-2 试验表01-3 混凝土、砂浆试验委托书………E-01-3-3 试验表01-4 钢筋力学性能试验委托书………E-01-4-4 试验表01-5 钢筋焊接试验委托书………E-01-5-5 试验表01-6 砂、碎石试验委托书………E-01-6-6 试验表-02 土工试验报告单（有膨胀率）……………E-02 试验表-03 土工试验报告单……………E-03 试验表-04 液塑限联合测定试验记录……………E-04 试验表-05 有机质含量试验记录……………E-05 试验表-06 钢材力学性能检测报告单……………E-06 试验表-07 钢筋冷弯试验报告单……………E-07 试验表-08 钢筋焊接试验报告单……………E-08 试验表-09 含水量液塑限试验记录……………E-09 试验表-10 击实试验记录……………E-10 试验表-11 水泥理化检测报告单……………E-11 试验表-12 水泥胶砂试验强度报告单……………E-12 试验表-13 环刀法压实度试验记录表……………E-13 试验表-14 砂样试验记录……………E-14 试验表-15 细集料技术性能试验报告单……………E-15 试验表-16 碎(砾)石试验记录……………E-16 试验表-17 粗集料技术性能试验报告单……………E-17 试验表-18 土壤固结试验记录表（快速法）……………E-18 试验表-19 石料试验报告单……………E-19 试验表-20 石料试件立方体抗压强度报告单……………E-20 试验表-21 混凝土(砂浆)配合比试验报告单……………E-21 试验表-22-1 混凝土配合比试验报告单（一）…………E-22-1 试验表-22-2 混凝土配合比试验报告表（二）…………E-22-2 试验表-22-3 喷射混凝土配合比复核表（三）…………E-22-3 试验表-22 砂浆配合比试验报告单（四）…………E-22-4 试验表-23 沥青混凝土配合比设计报告单……………E-23 试验表-24 混凝土试件制作试验报告单……………E-24 试验表-25 混凝土试件抗压强度试验报告单……………E-25 试验表-26 混凝土抗折强度试验报告单……………E-26 试验表-27 水泥砂浆试件抗压强度试验报告单……………E-27 试验表-28 沥青材料试验报告单……………E-28 试验表-29 混凝土及砂浆强度试验汇总表……………E-29 试验表-30 水泥混凝土路面抗折强度试验汇总表……………E-30 试验表-31 直接剪切试验记录表（快剪法）……………E-31 试验表-32 灌砂法压实度试验记录表……………E-32试验表-33 核子仪法压实度测定记录表……………E-33 试验表-34 防水混凝土抗渗性试验记录表……………E-34 试验表-35 路基路面回弹模量测定记录表……………E-35 试验表-36 路基路面弯沉测定记录表……………E-36 试验表-37 预应力孔道压浆水泥浆试验报告单……………E-37 试验表-38 预应力锚具硬度试验报告单……………E-38 试验表-39 锚杆抗拔试验表……………E-39 试验表-40 水质分析试验表……………E-40 试验表-41 沥青混凝土拌合料试验报告单……………E-41 试验表-42 现场CBR值测定记录表……………E-42 试验表-43-1 室内CBR值测定记录表（一）…………E-43-1 试验表-43-2 室内CBR值测定记录表（二）…………E-43-2 试验表-44 结构物基坑承载力试验报告单……………E-44 试验表-45 水泥（石灰）稳定土七天无测限抗压强度试验表……………E-45 试验表-46 水泥（石灰）稳定碎石七天无测限抗压强度试验表……………E-46 试验表-47 沥青混合料稳定度检验原始记录……………E-47 试验表-48 沥青混合料沥青含量及粒料集配试验原始记录(一) ……………E-48 试验表-49 沥青混合料沥青含量及粒料集配试验原始记录(二) ……………E-49 试验表-50 沥青针入度试验记录表……………E-50 试验表-51 粘稠沥青软化点试验记录表……………E-51 试验表-52 沥青闪点和燃点试验记录表……………E-52 试验表-53 沥青加热损失试验记录表……………E-53 试验表-54 沥青延度试验记录表……………E-54 试验表-55 地基土贯入试验报告单……………E-55 试验表-56 水泥（石灰）剂量测定表……………E-56 试验表-57 现场抽芯试验记录……………E-57 试验表-58 铺砂法测定路面构造深度试验原始记录……………E-58 试验表-59 摆式仪测定路面抗滑值试验原始记录……………E-59 试验表-60 沥青混凝土沥青用量选定图……………E-60 试验表-61 路面基层水泥剂量检测汇总……………E-61 试验表-62 构造深度检测汇总表……………E-62 试验表-63 路面面层磨擦系数检测汇总表……………E-63 试验表-64 稳定度检测汇总表……………E-64 试验表-65 沥青含量检测汇总表……………E-65 试验表-66 沥青面层材料检测汇总表……………E-66 试验表-67-1 磨耗试验表（一）…………E-67-1 试验表-67-2 磨耗试验表（二）…………E-67-2 试验表-68 碎石针、片状颗粒含量记录表……………E-68 试验表-69 集料含泥量试验记录表……………E-69 试验表-70 石料坚固性试验记录表……………E-70 试验表-71 粗集料压碎值试验记录表……………E-71 试验表-72 灌水法密度试验报告单……………E-72 试验表-73 最大干密度试验报告单……………E-73 试验表-74 石料碱值试验报告单……………E-74 试验表-75 易溶液总量试验记录报告单……………E-75 试验表-76-1 碳酸根和碳酸氢根试验报告单…………E-76-1试验表-76-2 硫酸根试验记录报告单（质量法）…………E-76-2 试验表-76-3 氯根试验记录报告单（硝酸银滴定法）…………E-76-3 试验表-77 动力触探试验记录表……………E-77 试验表-78 钢筋螺母连接拉伸试验报告单……………E-78试验委托书试记表-01委托人：接受人：水样、石料试验委托书试记表-01-1土样试验委托书试记表-01-2混凝土、砂浆试验委托书试记表-01-3钢筋力学性能试验委托书试记表-01-4钢筋焊接试验委托书试记表-01-5砂、碎石试验委托书试记表-01-6土工试验报告单（有膨胀率）试记表-02抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：土工试验报告单试记表-03抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日液塑限联合测定试验记录试记表-04 抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：有机质含量试验记录试记表-05(重铬酸钾容量法)抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：E-06钢材力学性能检测报告单试记表-06抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：E-07钢筋冷弯试验报告单试记表-07抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：E-08-1钢筋焊接接头拉力试验报告单试记表-08-1抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：E-08-2黔东南州公路建设项目钢筋焊接骨架、钢筋网试验报告单试记表-08-2抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：E-09黔东南州公路建设项目含水量液塑限试验记录试记表-09抽(取)样单位: 施工单位：合同号：E-10黔东南州公路建设项目击实试验记录试记表-10抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日E-11 黔东南州公路建设项目水泥理化检测报告单试记表-11抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日水泥胶砂试验强度报告单试记表-12 抽(取)样单位: 施工单位：合同号：环刀法压实度试验记录表试记表-13 抽(取)样单位: 施工单位：合同号：砂样试验记录试记表-14 抽(取)样单位: 施工单位：合同号：E-15黔东南州公路建设项目细集料技术性能试验报告单试记表-15抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日E-16黔东南州公路建设项目碎 (砾) 石试验记录试记表-16抽(取)样单位: 施工单位：合同号：E-17黔东南州公路建设项目粗集料技术性能试验报告单试记表-17抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日E-18黔东南州公路建设项目土壤固结试验记录表（快速法）试记表-18抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日E-19黔东南州公路建设项目石料试验报告单试记表-19抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日石料试件立方体抗压强度报告单试记表-20抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日混凝土（砂浆）配合比试验报告单试记表-21 抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日混凝土配合比试验报告单（一）试记表-22-1抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日混凝土配合比设计表（二）试记表-22-2抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日喷射混凝土配合比复核表（三）试记表-22-3抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日E-22-4黔东南州公路建设项目砂浆配合比试验报告单（四）试记表-22-4抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日沥青混凝土配合比设计报告单试记表-23抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日混凝土试件制作试验报告单试记表-24抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日混凝土试件抗压强度试验报告单试记表-25抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日E-26黔东南州公路建设项目混凝土抗折强度试验报告单试记表-26抽(取)样单位: 施工单位：合同号：黔东南州公路建设项目水泥砂浆试件抗压强度试验报告单试记表-27抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日黔东南州公路建设项目沥青材料试验报告单试记表-28抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日E-29黔东南州公路建设项目混凝土及砂浆强度试验汇总表试记表-29承包单位：合同号：编号：E-30黔东南州公路建设项目水泥混凝土路面抗折强度试验汇总表试记表-30承包单位：合同号：编号：施工单位技术负责人：制表：监理试验工程师：年月日E-31黔东南州公路建设项目直接剪切试验记录表（快剪法）试记表-31抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日E-32黔东南州公路建设项目灌砂法压实度试验记录表试记表-32抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日E-33黔东南州公路建设项目核子仪法压实度测定记录表试记表-33抽(取)样单位: 施工单位：合同号：黔东南州公路建设项目防水混凝土抗渗性试验报告单试记表-34抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日黔东南州公路建设项目路基路面回弹模量测定记录表试记表-35抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日E-36黔东南州公路建设项目路基路面弯沉测定记录表试记表-36抽(取)样单位: 施工单位：合同号：试验单位(盖章): 试验: 计算：复核: 批准：监理试验工程师：日期：年月日。
钢材检测合格报告
钢材检测合格报告一、引言本报告旨在对钢材进行检测，并给出检测结果。
钢材是一种常用的建筑材料，其质量和性能对建筑工程的安全和稳定起着至关重要的作用。
通过对钢材进行严格的检测，可以确保其质量符合相关标准和要求，从而保障工程的质量和安全。
二、检测对象本次检测的钢材样本为XX公司生产的XX型号钢材，共计20根，规格为XXXX。
样本随机抽取自不同批次的产品，以尽可能代表整个生产批次。
三、检测方法钢材的检测主要采用以下方法：1.外观检测：通过目视检查，观察钢材表面是否有明显的划痕、气泡、凹陷等缺陷；2.尺寸检测：使用尺规测量钢材的长度、宽度和厚度，确保其符合设计要求；3.成分分析：利用化学分析方法，测试钢材中各元素的含量，以判断其成分是否合格；4.强度测试：通过拉伸试验和冲击试验，评估钢材的强度和韧性；5.其他特殊性能检测：根据需要，可以进行硬度测试、磁性检测等其他特殊性能的检测。
四、检测结果1. 外观检测对20根钢材的外观进行检查，未发现明显的划痕、气泡、凹陷等表面缺陷，外观良好。
2. 尺寸检测测量了20根钢材的长度、宽度和厚度，结果如下：钢材编号长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）1 1000 50 102 1000 50 10…………20 1000 50 10以上数据显示，钢材的尺寸均符合设计要求。
3. 成分分析对钢材的成分进行了化学分析，结果如下：钢材编号C含量（%）Si含量（%）Mn含量（%）P含量（%）S含量（%）1 0.05 0.25 0.50 0.02 0.012 0.05 0.25 0.50 0.02 0.01 ………………20 0.05 0.25 0.50 0.02 0.01根据相关标准，钢材中各元素的含量均在合格范围内。
4. 强度测试对钢材进行了拉伸试验和冲击试验，结果如下：钢材编号拉伸强度（MPa）冲击功（J）1 400 502 400 50………20 400 50测试结果显示，钢材的强度和韧性满足设计要求。
(钢结构涂装)检验批质量检验记录表
1
油漆涂料涂装遍数、涂层厚度应满足设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度室内应为125μm，室外应为150μm，其允许偏差为-25μm。
2
油漆涂料涂装应均匀，不应有漏涂、明显起皱和流挂等现象。构件的涂层破坏应及时进行补涂。
3
金属喷涂涂装的遍数、涂层厚度应满足设计要求。当设计无要求时，喷铝层宜为120～150μm。喷锌层宜为120～150μm。
2
油漆、稀释剂和固化剂的种类、规格和性能应满足设计要求。
3
金属喷涂所用的材料质量应满足设计要求，并应符合现行国家标准《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T 9793）的有关规定。
4
防火涂料的粘结强度和抗压强度应满足设计要求，并应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》（GB 9978）的有关规定。
4
金属喷涂涂层应均匀，表面不应有针眼缺陷和可见粗颗粒。
5
防火涂料涂层厚度应满足设计要求。
6
防火涂料涂层应均匀，不应有漏涂，涂层不闭合、脱层、空鼓和粉化松散等缺陷。
7
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应完整。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 程师：年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（钢结构涂装）检验批质量检验记录表
钢材材质质检报告
钢材材质质检报告1. 简介本报告旨在对钢材的材质进行质检，并提供详细的检测结果和分析。
钢材作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
通过对钢材的质量进行合格性检验，可以保障工程建设的安全可靠性。
2. 质检项目在本次钢材材质质检中，我们主要关注以下几个方面的项目：1.化学成分分析2.物理性能测试3.钢材表面质量检测4.钢材尺寸测量5.钢材力学性能测试3. 实验方法3.1 化学成分分析化学成分分析主要通过光谱仪器进行，包括火花发射光谱仪（OES）和光电发射光谱仪（LIBS）。
这些仪器可以快速、准确地确定钢材中各元素的含量，确保钢材化学成分符合标准要求。
3.2 物理性能测试物理性能测试主要包括钢材的硬度和弯曲性能。
硬度测试可采用洛氏硬度计或布氏硬度计进行测量。
弯曲性能测试则通过在标准设备上施加力，测量钢材的弯曲变形情况，以评估钢材的柔韧性。
3.3 钢材表面质量检测钢材表面质量检测主要通过目测和光学显微镜进行。
我们会对钢材表面进行仔细观察，检查是否存在气泡、裂纹等缺陷，并使用显微镜对微小的缺陷进行放大观察。
3.4 钢材尺寸测量钢材尺寸测量主要通过数显卡尺、千分尺等工具进行。
我们会对钢材的长度、宽度、厚度等尺寸进行精确测量，并与标准要求进行对比，以判断钢材尺寸是否合格。
3.5 钢材力学性能测试钢材力学性能测试主要包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验。
拉伸试验通过施加力并测量钢材的应力和应变，以获得其拉伸强度和屈服强度。
弯曲试验则通过施加弯曲力，研究钢材在弯曲时的性能。
冲击试验则用于评估钢材的韧性和抗震性能。
4. 检测结果与分析4.1 化学成分分析结果根据化学成分分析的结果，钢材的主要元素含量如下表所示：元素含量 (%)碳 (C) 0.20硅 (Si) 0.50锰 (Mn) 1.20钼 (Mo) 0.10硫 (S) 0.05磷 (P) 0.034.2 物理性能测试结果通过硬度测试，我们测得钢材的硬度为200HB，符合标准要求。
试验检测项目及结论填写标准
标准曲线
JTJ 057-94
实测
该结果可/不可作为路基石灰剂量控制标准。
实测剂量
实测
以下项目
实测各项指标合格
配合比设计
JGJ55-2000
实测各项指标合格
该配比可/不可作为CXX混凝土拌合质量控制标准。
集料级配配合比设计 水泥混凝土拌和物表观密度 试验记录表 水泥混凝土拌和物稠度试验 记录表 普通水泥 水泥混凝土立方体抗压强度 混凝土配 试验记录表 合比设计 粗集料试验
该批水泥所检指标符合/不符合GB175-2007要求。
水泥
安定性(mm)
JTG E30-2005
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
≤5
必检
第 2 页，共 14 页
水泥 胶砂强度—3d抗压 （MPa) 胶砂强度—3d抗折 （MPa) 胶砂强度—28d抗压 （MPa) 胶砂强度—28d抗折 （MPa)
JTG E30-2005 ≥17(P.O42.5) ≥3.5(P.O42.5)
试验项目表格名称试验编号检测项目引用标准规范值结论备注粗集料检测粗集料试验报告以下项目jtj0412000实测各项指标合格必检试验jtge422005单级配合成级配各有标准5粗集料压碎值试验记录表粗集料含泥量及泥块含量试验记录表粗集料磨耗试验洛杉矶法记录表c50352500粗集料堆积密度及空隙率试验记录表135047岩石岩石强度检测试验报告以下项目jtj0412000实测各项指标合格岩石单轴抗压强度试验记录表单轴抗压强度jtge412005c50120mpa细集料细集料试验报告以下项目jtj0412000实测各项指标合格细集料筛分试验干筛法记录表jtge422005实测细集料含泥量试验筛洗法记录表1350水泥水泥试验报告以下项目gb1752007实测各项指标合格水泥物理性能试验记录表jtge302005300实测45600水泥物理性能试验记录表17po42535po425425po42565po425水泥出厂质保证书粉煤灰粉煤灰试验检测报告gbt15962005实测各项指标合格粉煤灰试验记录表gbt17650粉煤灰试验记录表gbt1596200512安定性试验粉煤灰出厂质保证书各种外委试验外委检测报告按照相应检测标准规范执行外委质保证书外加剂外加剂试验报告以下项目gb80762008实测各项指标合格符合设计要求混凝土外加剂质保证书石灰石灰检测试验报告以下项目jct48192实测各项指标合格石灰化学分析试验记录表有效氧化钙含量测定jtj05794氧化镁含量测定钢筋钢筋检测试验报告以下项目gb14992007实测各项指标合格钢筋力学性能试验记录表gbt22820022353353704552517弯曲试验gbt2322002合格钢筋力学性能试验记录表gbt2282002455弯曲试验gbt2322002钢筋出厂质保书素土标准试验土的试验报告以下项目jtgf102006实测各项指标合格土的比重试验比重瓶法记录表比重jtge402007实测土的含水量试验记录表实测土的颗粒分析试验记录表颗粒分析实测土的击实试验记录标准击实实测膨胀量密度吸水量承载比灰土标准试验无机结合料标准试验报告以下项目jtgf102006实测各项指标合格土的含水量试验记录表jtj05794实测无机结合料的击实试验记录最大干密度最佳含水量实测膨胀量jtge402007密度吸水量承载比石灰检测试验报告以下项目jct48192符合设计要求石灰化学分析试验记录
最新J化表-01 钢铁化学分析原始记录(工艺表格)
序号
表格名称
说明
备注
J化表-01
钢铁化学分析原始记录
碳硫
J化表-02
钢铁化学分析原始记录
硅锰磷
J化表-03
钢铁力学性能试验记录
J化表-04
焊接接头力学性能试验记录
J化表-05
产品试板力学性能试验记录
J化表-06
现场硬度试验记录
J化表-07
金相分析试验记录
J化表-08
焊条熔敷金属扩散氢试验记录
被J化表－16代替
J化表-18
焊条熔敷金属扩散氢试验报告
J化表-19
焊工考试试验报告
J化表-20
理化检验委托单
J化表-21
不锈钢晶间腐蚀试验记录
J化表-22
不锈钢晶间腐蚀试验报告
J化表-23
光谱分析试验纪录
J化表-24
光谱分析试验报告
钢铁化学分析原始记录J化表-1
委托单位：收样日期：年月日
委托单编号：标记移植：试验日期：年月日
J化表-09
焊工考试试验记录
J化表-10
钢铁化学分析试验报告
J化表-11
钢材力学性能试验报告
J化表-12
焊接接头力学性能试验报告
J化表-13
产品试板力学性能试验报告
在用
J化表-14
产品试板力学性能试验报告
带图（停用）
J化表-15
现场硬度试验报告
J化表-16
金相分析试验报告
在用
J化表-17
金相分析试验报告
试样名称
克
碳标%
压力
温度体积系数分析果硫标%消耗毫升数
系数
分析结果
备注
审核人：试验员：
1-22钢材试验检测记录表及报告
重量 偏差
第
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ页,共 页 JJ1006
钢筋尺寸、重量偏差试验检测记录表
试验室名称： 无锡太湖明珠工程质量检测有限公司 工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件 主要仪器设备及编号 试样编号 内径(mm) 内径允许偏差(mm) 最大外径(mm) 横肋高(mm) 尺寸 肋高允许偏差(mm) 第1个与第11个横肋 的中心距离(mm) 横肋间距(mm) 间距允许偏差(mm) 公称直径(mm) 试样长度(mm) 试样总长度(mm) 单位理论重量(kg/m) 理论总重量(g) 实际总重量(g) 重量偏差(%) 重量允许偏差(%) 备注 试验： 复核： 日期： 年 月 日 记录编号： 委托/任务编号 样品编号 样品名称 试验条件
钢板硬度检测报告模板
钢板硬度检测报告模板1. 引言本报告旨在对钢板的硬度进行检测，并提供相应的结果分析。
硬度是钢板的重要性能参数之一，对于钢板的选择、科学设计和使用都具有重要的指导意义。
通过硬度检测，可以评估钢板的强度、耐磨性和可加工性等重要性能。
本次硬度检测采用了常见的Rockwell硬度测试方法，并在合适的条件下进行测试。
2. 检测方法本次硬度检测方法采用Rockwell硬度测试方法，采用了HRC （Rockwell硬度C刻度）作为测试指标。
测试仪器为型号为XYZ的硬度计，使用了标准的压头和指示器进行测试。
3. 测试过程3.1 样品准备在测试前需要对样品进行充分的准备工作。
样品选择标准为相同材质、相同批次的钢板样品。
3.2 测试步骤1. 将样品放置在测试台上，保证样品在测试过程中的稳定性。
2. 选择合适的压头并安装到硬度计上。
3. 调整硬度计的初始位置，使其接触样品表面。
4. 开始测试，记录初始加载力和卸载力的数值。
5. 观察和记录指示器的读数。
6. 重复3-5步骤，进行多次测试，确保结果的准确性。
7. 将所有结果计算平均值，并进行结果分析。
4. 测试结果本次测试共进行了10次测试，得到以下测试结果：测试次数初始加载力（kgf）卸载力（kgf）硬度值（HRC）1 10 4 55.82 10 4 55.73 104 55.54 10 4 55.65 10 4 55.46 10 4 55.67 10 4 55.78 10 4 55.99 10 4 55.810 10 4 55.55. 结果分析根据上述测试结果，计算平均值为55.6 HRC。
通过对标准表的对比和对产品要求的评估，得出以下结论：1. 钢板的硬度符合产品要求，满足相关性能指标。
2. 经过多次测试，测试结果较为稳定，具有较高的可信度。
6. 结论本次钢板硬度检测结果表明，样品的硬度值稳定，符合产品要求。
该钢板具有良好的强度、耐磨性和可加工性等性能，适合在相关领域使用。
钢材力学性能检验原始记录表格
截面面积So(Inm°)
荷载
Fs(kN)
强度ReH(Mpa)
荷载Fb(kN)
强度度(Mpa)
修约前
修约后
修约前
修约后
O1
02
02
02
检验依据
□《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1□《金属材装
□《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB/T3274□《热轧型锦
□《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263□《碳素结桧
□《低合金高强度结构钢》GB/T1591
弯曲试验方法》GB/T232
1》GB/T706
J钢》GB/T700
计算公式
屈服强度RH=FSX1O3∕So拉伸强度Rn=Fb×107S0断后伸长率A=(11-U)/U×100
仪器设备
□微机控制电液伺服万能试验机口微机显示液压万能试验机
□液压式钢筋弯曲试验机□游标卡尺(20OnIn1)
□微机显示液压万能试验机
备注ห้องสมุดไป่ตู้
制样:
检验:
复核:
共页，第页
钢材力学性能检验原始记录表格
样品名称
钢材种类
试验编号
样品状态
委托日期
检验日期
样品制备
试验环境
温度：℃湿度：%
牌号规格
厚度a
(mm)
(一)拉伸试验
(二)弯曲试验(180°)
试样编号
屈服强度
抗拉强度
原始标距
1o(mm)
断后标距
1U
(mm)
断后伸长率A(%)
断裂部位特征
试样编号
弯曲压头直径d(mm)
支座间距(mm)
试验检测原始记录表格及汇总表
89 CS405 沥青标准粘度试验记录表
90 CS406 沥青混合料马歇尔稳定度试验记录表
91 CS407 沥青混合料中沥青含量试验记录表（射线法）
92 CS408 沥青混合料中沥青含量试验记录表（离心法）
93 CS409 沥青混合料中沥青含量试验记录表（回流式抽提仪法）
94 CS410 沥青含蜡量试验记录 95 CS411 沥青混合料矿料级配试验记录表 96 CS412 沥青路面密度试验记录表（钻芯法） 97 CS413 乳化沥青蒸发残留物含量、筛上剩余量试验记录表 98 CS414 煤油稀释沥青蒸发残留物含量试验记录表 99 CS415 沥青布氏旋转粘度试验记录表 100 CS416 沥青混合料理论最大相对密度试验记录表(真空法)
校核：
年月日
省道 S325 线道县祥霖铺至江永龙虎关公路改建工程
含水率试验记录表（烘干法和酒精燃烧法）
承包单位：
合同号：
监理单位：
编 号：
CS204
样品名称
试验日期
样品来源
试验用途
盒号 盒+湿土质量(g) 盒+干土质量(g)
盒质量(g) 水份质量(g) 干土质量(g) 含 水 率(%) 平均含水率(%) 结论：
数
量
委托试验项目： 监理意见：
省道 S325 线道县祥霖铺至江永龙虎关公路改建工程 CS202
承包单位： 监理单位：
材料试验通用报告
合同号：
编 号：
样品名称 样品来源 试验项目(内容)及其记录表代码：
填写日期 用途
试验结果：
结论：
监理意见：
试验工程师：
年月日
试验监理工程师：
年月日
省道 S325 线道县祥霖铺至江永龙虎关公路改建工程 CS203
钢材检验检测记录表
QJ0906
结果
化学成分 备注：
碳（C）(%)
硅（Si）(%)
Hale Waihona Puke 锰（Mn)(%)磷（P）(%)
硫（s）(%)
试验：
复核：
日期：
年
月
日
第
页,共
页
钢材检验原始记录表
试验室名称： 工程部位/用途 样品名称 试验依据 试验条件 主要仪器设备及编号 种 类 牌号(等级代号) 试样编号 力 学 工 艺 性 能 试 验 编 号 厚 度 (mm) 屈 服 强 度 荷载(kN) 规 格(mm) 质量证明编号 进场日期 抗 拉 强 度 荷载(kN) 伸 长 率 原始标距 断后标距 (mm) (mm) 级 别 生产厂家 代表数量(t) 冷 弯 性 能 伸长率 弯心直径 弯曲角度 试验结果 (%) (mm) (°) 委托/任务编号 样品编号 样品描述 试验日期 记录编号：
钢材检验报告
钢材检验报告目录1.1 重要性1.1.1 检验对象1.1.2 检验方法1.1.2.1 目视检查1.1.2.2 化学分析1.1.2.3 机械性能测试1.2 检验结果1.2.1 化学成分1.2.2 物理性能1.2.3 表面质量1.3 检验结论1.1 重要性1.1.1 检验对象钢材检验报告作为工业生产中的重要文件之一，主要针对各类钢材产品进行检验和测试，以确保其质量符合相关标准和要求。
被检验对象包括各种规格和型号的钢材产品，如钢板、钢管、钢棒等。
1.1.2 检验方法1.1.2.1 目视检查目视检查是钢材检验中的首要步骤，通过肉眼观察钢材外表面是否存在明显缺陷、氧化、变形等问题，初步判断其质量状况。
1.1.2.2 化学分析通过对钢材样品进行化学成分分析，可以准确测定其各种元素含量，从而判定钢材的成分是否符合标准要求。
1.1.2.3 机械性能测试钢材的机械性能是衡量其质量的重要指标，包括强度、硬度、韧性等方面，通过机械性能测试可以评估钢材的力学性能。
1.2 检验结果1.2.1 化学成分根据化学分析结果，可以确定钢材的主要元素含量，如碳含量、硫含量等，评估其化学成分是否符合标准要求。
1.2.2 物理性能根据机械性能测试结果，可以确定钢材的强度、硬度、韧性等物理性能表现，判断其是否满足使用要求。
1.2.3 表面质量通过目视检查和其他测试手段，评估钢材的表面质量，包括表面光洁度、氧化情况、涂层情况等，判断其外观质量是否合格。
1.3 检验结论根据以上检验结果，撰写钢材检验报告的最终结论，对钢材的质量状况进行综合评价，明确是否符合相关标准和要求。
钢材检测报告
钢材检测报告一、检测目的。
本次检测旨在对钢材的质量进行全面评估，确保其符合相关标准和要求，以保障工程施工的质量和安全。
二、检测对象。
本次检测的钢材主要包括角钢、工字钢和圆钢等，用于建筑结构和机械设备制造。
三、检测方法。
1. 外观检查，对钢材的表面进行仔细观察，检查是否存在明显的氧化、裂纹、变形等情况。
2. 尺寸测量，采用测量工具对钢材的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
3. 化学成分分析，通过化学分析仪器，对钢材的成分进行检测，包括碳含量、硫含量、磷含量等。
4. 力学性能测试，采用万能试验机等设备，对钢材的拉伸强度、屈服强度、延伸率等进行测试。
5. 表面硬度检测，利用硬度计等设备，对钢材表面硬度进行检测。
四、检测结果。
1. 外观检查，经过检查，钢材表面无明显氧化、裂纹和变形现象，符合要求。
2. 尺寸测量，各项尺寸均在设计允许范围内，符合要求。
3. 化学成分分析，钢材的化学成分符合相关标准要求，碳含量、硫含量、磷含量等均在合格范围内。
4. 力学性能测试，钢材的拉伸强度、屈服强度、延伸率等性能满足设计要求。
5. 表面硬度检测，钢材表面硬度符合相关标准要求。
五、结论。
经过全面检测，本次钢材的质量符合相关标准和要求，可以放心使用于工程施工中。
六、建议。
1. 在运输、储存和使用过程中，应注意防止钢材受潮、受损，确保其质量不受影响。
2. 在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钢材的安全使用。
七、附录。
1. 检测设备清单。
2. 检测人员名单。
3. 检测记录表。
以上为本次钢材检测报告的全部内容，如有疑问或需要进一步了解检测细节，请随时联系我们。
感谢您的阅读与支持。
建筑钢材实验报告内容
建筑钢材实验报告内容实验目的1. 了解建筑钢材的组成成分和性能特点；2. 掌握常见建筑钢材的力学性能测试方法；3. 分析不同材质的建筑钢材的适用场景。
实验原理建筑钢材是指在建筑结构中使用的钢材，主要由碳素钢和合金钢构成。
碳素钢是指钢中碳元素含量小于2%的钢材，合金钢是指钢中除碳、铁以外含有其他合金元素的钢材。
钢材的性能特点包括强度、韧性、塑性等。
根据建筑钢材的组成和性能特点，常用的实验方法主要包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
实验装置和试样本次实验使用的设备包括万能试验机、冲击试验机和硬度计。
试样采用三种常见的建筑钢材：低碳钢、中碳钢和合金钢。
实验步骤1. 拉伸试验：- 将试样固定在拉伸试验机上；- 开始施加载荷，逐渐增大，记录载荷和试样伸长量的变化；- 当试样断裂时停止施加载荷，记录断裂载荷和伸长率。
2. 冲击试验：- 将试样固定在冲击试验机上；- 使试样处于准备状态，调整冲击试验机的参数；- 施加冲击载荷，记录冲击能量和冲击吸收量。
3. 硬度试验：- 将试样放置在硬度计上；- 用一定的载荷压在试样上；- 记录载荷和压痕的尺寸；- 根据载荷和压痕尺寸计算出试样的硬度值。
实验结果和分析1. 拉伸试验：- 低碳钢的断裂载荷较低，但伸长率较高，表现出较好的韧性和延展性；- 中碳钢的断裂载荷和伸长率介于低碳钢和合金钢之间，具有较高的强度和韧性；- 合金钢的断裂载荷最高，但伸长率较低，表现出较好的强度和硬度。
2. 冲击试验：- 低碳钢的冲击能量和冲击吸收量较小，韧性较差；- 中碳钢的冲击能量和冲击吸收量适中，具有较好的韧性；- 合金钢的冲击能量和冲击吸收量较大，表现出较好的韧性和抗冲击性能。
3. 硬度试验：- 低碳钢的硬度较低，易于加工变形，适用于一些弯曲和冲压的加工场景；- 中碳钢的硬度适中，具有较好的强度和韧性，适用于一些需要综合性能的场景；- 合金钢的硬度较高，适用于一些需要高强度和抗磨性能的场景。
钢材检测报告
钢材检测报告引言：本报告旨在详细介绍钢材的检测方法和结果，以及对检测结果的分析和总结。
通过对钢材的全面检测，我们可以了解其物理性能、化学成分和微观结构等关键参数，以确保钢材的质量和合规性。
概述：钢材检测是钢铁行业至关重要的环节，它不仅有助于确保钢材质量，而且对于钢材的合适用途和业绩起到决定性的作用。
本报告将分为五个大点来介绍钢材检测的相关内容，包括物理性能、化学成分、微观结构、表面缺陷和尺寸偏差。
正文内容：1.物理性能1.1引伸强度1.1.1使用拉伸试验测量样品的引伸强度1.1.2分析引伸强度的结果，以确定钢材在拉伸状态下的强度特性1.2冲击韧性1.2.1使用冲击试验测量样品的冲击韧性1.2.2通过分析冲击韧性的结果，评估钢材在低温下抗冲击能力的优劣2.化学成分2.1碳含量2.1.1使用碳含量测试仪测量样品的碳含量2.1.2分析碳含量的结果，以判断钢材的硬度和韧性2.2合金元素含量2.2.1使用光谱分析仪测量样品中合金元素的含量2.2.2通过分析合金元素含量的结果，评估钢材的抗腐蚀性和其他特性3.微观结构3.1金相分析3.1.1获取钢材的金相组织图像3.1.2分析金相组织的结果，了解钢材的晶粒尺寸和相变结构3.2显微硬度测试3.2.1使用显微硬度计测量样品的显微硬度3.2.2通过分析显微硬度的结果，评估钢材的硬度分布和强度差异4.表面缺陷4.1表面质量检测4.1.1对钢材的表面进行目测检查，评估表面质量是否符合要求4.1.2使用表面缺陷检测仪器进行精细检查，检测钢材表面的裂纹、气孔等缺陷4.2渗透检测4.2.1使用渗透检测方法检查钢材的裂纹和漏洞4.2.2通过分析渗透检测结果，评估钢材的可靠性和安全性5.尺寸偏差5.1外观尺寸检测5.1.1使用尺寸测量仪器对钢材的长度、宽度和厚度等外观尺寸进行测量5.1.2对测量结果进行分析，判断钢材的尺寸是否满足要求5.2几何形状检测5.2.1使用形状测量仪器对钢材的直线度、平面度和角度等几何形状进行测量5.2.2分析测量结果，评估钢材的几何形状是否达到标准要求总结：通过对钢材的检测，我们可以全面了解钢材的物理性能、化学成分、微观结构、表面缺陷和尺寸偏差等关键参数。
钢材检测试验
8）测量钢筋伸长率的方法 ①将试样断裂的部分仔细地对接在一起，使其轴线处于同一 直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测 量试样断后标距。 ②应使用分辨率优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距 （L′），准确到±0.25mm。如规定的最小断后伸长率小 于5%，则采用下述方法测定： 试验前在平行长度的一端处作一很小标记。使用调节到标 距的分规，以此标记为圆心划一圆弧。拉断后，将断裂的 试样置于一装置上，最好借助螺丝施加轴向力，以使其在 测量时牢固地对接在一起。以原圆心为圆心，以相同的半 径划第二个圆弧。测量两个圆弧之间的距离即为断后伸长， 准确到±0.02mm。为使划线清晰可见，试验前涂上一层 染料 ③当试样断裂位置不符合规定条件时采用移位法
度和厚度，取用三处测得的最小横截面积。
③对于恒定横截面试样，可以根据测量的试样长度、质量和 材料密度确定其原始横截面积。 ④根据测量的原始试样尺寸计算原始横截面积，测量每个尺 寸应准确到±0.5%。
7）伸长率测定
（1）伸长率(Elongation)
L1 L0 n 100% L0
式中 δ n—伸长率（%）； L0—试样的原标距长度，单位为mm； L1—试样拉断时的标距长度，单位为mm； n—试样长度与试件直径之比 说明: 当断裂点在原始标距以内且离最近端的 距离不小于原始标距的三分之一时按上 式计算;否则按移位法计算。具体参照 《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T 228-2002执行。
10）钢筋拉伸试验报告内容
①本国家标准编号； ②试样标识； ③材料名称、牌号 ④试样类型 ⑤试样的取样方向和位置 ⑥所测性能结果。
钢筋拉伸试验记录表式样
GB1499.2-2008
11）钢筋拉伸试验中，各项检测数据精度要求 ①原始横截面积至少保留四位有效数字 ②断后伸长率精确到0.5%
钢材出厂检验报告
钢材出厂检验报告1. 概述本报告旨在对所检验的钢材进行出厂检验，确保其质量符合相关标准和要求。
本次检验主要包括以下几个方面：外观质量、尺寸和几何形状、化学成分和机械性能等。
2. 外观质量检验外观质量检验主要是对钢材表面的缺陷进行评估，如腐蚀、划痕、凹凸等。
通过目测和触摸，对钢材外观进行检查评定。
经过检验，本次出厂的钢材表面光滑平整，无裂纹、毛刺和明显的锈蚀。
3. 尺寸和几何形状检验本次出厂钢材的尺寸和几何形状检验主要包括以下项目的检测：直径、长度、弯曲度和直线度。
具体测量结果如下：•钢材直径：符合生产标准要求，平均直径为30mm。
•钢材长度：符合生产标准要求，平均长度为3米。
•钢材弯曲度：经测量，所有样品的弯曲度均在允许范围内。
•钢材直线度：经测量，所有样品的直线度均在允许范围内。
综上所述，本次出厂钢材的尺寸和几何形状均符合标准要求。
4. 化学成分检验化学成分检验主要是针对钢材中元素含量的检测，通过化学分析测试方法，确定钢材的化学成分是否符合标准要求。
本次化学成分检验结果如下：•碳含量：0.20%•硅含量：0.35%•锰含量：1.00%•磷含量：0.04%•硫含量：0.03%•铜含量：0.20%•镍含量：0.25%•铬含量：0.20%从上述检测结果可以看出，本次出厂钢材的化学成分均符合标准要求，无异常情况。
5. 机械性能检验机械性能检验主要是对钢材的力学性能进行测试，包括抗拉强度、屈服强度和延伸率等。
本次机械性能检验结果如下：•抗拉强度：500 MPa•屈服强度：400 MPa•延伸率：20%根据上述机械性能检验结果可以看出，本次出厂钢材的机械性能符合标准要求，能够满足使用需求。
6. 结论经过对本次出厂钢材进行全面检验，包括外观质量、尺寸和几何形状、化学成分和机械性能等方面的检测，得出以下结论：•钢材表面光滑平整，无明显缺陷；•钢材的尺寸和几何形状符合标准要求；•钢材的化学成分符合标准要求；•钢材的机械性能符合标准要求；综上所述，本次出厂的钢材质量符合相关标准和要求，可以正常使用。