型钢生产概述

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850轧机型钢生产规模和产品大纲

型钢生产规模和产品大纲生产规模型钢技改工程的设计规模为年产型钢50万吨产品大纲该生产线生产的品种如下：优质碳素结构钢、碳素结构钢、合金结构钢、低合金高强度结构钢、船体用结构钢、热轧圆钢、方钢、标准件用碳素钢热轧圆钢、热轧槽钢、热轧工字钢、热轧等边角钢、矿用型钢、煤机用热轧异型钢、热轧球扁钢、造船用热轧球扁钢，这些品种应当适合国家标准、行业标准和公司的内部操纵标准，出口产品应当适合该产品适用的相关国际标准。

产品大纲见下表：按钢种分派的年产量表按产品规格分派的年产量表。

要紧工艺技术方案原料和金属平稳A）原料采纳连铸车间生产的无缺点连铸板坯，年需板坯量575856吨，坯料规格如下：坯料断面：180 mm×220m250 mm×250 mm300 mm×350 mm坯料长度：3500 mm～4000mm(采纳双坯轧制利用的短坯)6000 mm～8000mm(定尺坯)坯料最大重量： tB）金属平稳Φ900/Φ800热轧型钢生产线采纳连铸坯，由连铸车间供给，成材率为%。

金属平稳见下表金属平稳表生产工艺流程工艺流程简图见以下图。

坯料钢坯加热高压水除鳞开坯轧制中轧轧制完成轧制切头/倍尺冷床冷却型材矫直回炉钢冷锯定尺钢材检验堆垛标签入库乱尺收集圆钢废钢剔除次品收集离线整理离线入库要紧工艺设备选型开坯机主要参数型式：闭口式轧辊尺寸：800～980×2300最大轧制力：1000吨最大轧制力矩：轧辊轴承：轧机用滚动轴承压下型式：电动式压下行程： 400mm轴向调整量：±5mm窗口宽度：大于1050mm主电机： AC～3500kW转速：0～40～80rpm 换辊形式：液压小车轧辊平衡装置：液压操纵要求：轧机和推床、辊道联动，结构说明：该轧机由主电机、人字齿轮座、万向接轴、接轴液压托架、辊系、机架、压下装置、轧辊轴向调整装置、上辊平衡装置、换辊装置和平台组成。

1#、2#800中轧机主要参数型式：闭口式轧机数量：2套轧辊尺寸：720～870×2200最大轧制力： 900t最大轧制力矩：轧辊轴承：轧机用滚动轴承压下型式：电动式压下行程： 300mm轴向调整范围：±5mm窗口宽度：大于1050mm主电机： AC～2600/2200kW转速：0～50～100rpm人字齿轮座：中心距800mm换辊形式:液压小车结构说明：该轧机由主电机、齿轮座，十字万向接轴、辊系、机架、压下装置，换辊装置组成。

马钢H型钢生产工艺介绍

马钢小H型钢生产工艺介绍马鞍山钢铁股份有限公司第三钢轧总厂二零一一年二月前言1、产品大纲及设计指标2、产品质量标准、技术条件和检验方法3、原料种类、标准和技术条件4、生产工艺流程及特点5、主要生产设备及其技术性能6、生产工艺制度7、H型钢的常见缺陷8、H型钢的应用主要内容前言H型钢的概念：腹板（常称为腰）与两翼缘（常称为腿）相垂直，翼缘内、外两侧边相互平行，腿端平直，棱角分明，故也被称为“平行腿工字钢”。

因其翼缘较宽，又称为“平行宽翼缘工字钢”。

H型钢有热轧和焊接两大类，因其断面形似英文字母“H”，故称为H型钢。

H型钢规格的表示方法：高度H，宽度B，腰厚t1,腿厚t2，如400*200*8*13表示高度H直为400mm，宽度B值为200mm，腹板厚度t1为8mm，翼缘厚度t2为13mm。

前言在欧美，1900年初开发了无斜度大尺寸轨底的H型钢。

1926年在美国已经用万能轧机生产出H型钢，并广泛用于摩天大楼、桥梁及地铁等建筑工程。

1961年日本引进万能轧机后，H型钢占据了日本型钢轧制的主要地位。

我国在1998年前，H型钢还是空白，之后马钢、莱钢、日照、津西等钢厂相继上H型钢项目，各轨梁厂也将原来的两辊轧机改造成万能轧机，具备了生产H型钢的条件。

前言热轧H型钢是一种新型经济建筑用钢，具有截面模数大，抗弯能力强，单位重量轻，外形美观、构造方便、节约工时、降低造价，可加工再生等优点，已经被广泛地应用在工业与民用建筑钢结构中。

与工字钢相比，相同重量下增加承重15～30％，方便工程安装；与焊接Ｈ型钢相比，减少焊接过程中的人工、能源及材料消耗，避免产品因焊接而产生的缺陷。

热轧H型钢工字钢焊接H型钢前言为满足市场品种、规格配套的需求，马钢在2005年新建中/小H型钢生产线，产品范围H400mm/B200mm以下。

该生产线的关键工艺技术和轧线主要设备均从意大利DANIELI公司引进, 轧线采用“5+10”全连续轧制方式, 电气传动自动控制系统及计算机1级、2级控制系统从GE公司引进, 步进式加热炉由北京凤凰工业炉公司提供, 其他辅助设备由马钢重机、二机制公司等配套制造。

典型钢材的规格与生产

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轧制钢坯生产工艺过程由哪些基本工序组成，其特点是什么？
轧制钢坯所用轧机的主要形式有初轧机、钢坯连轧机和三辊开坯机3种。钢坯连轧机直接安装在方坯初轧机或方一板坯初轧机的后面，连轧钢坯生产仅是初轧生产的一个环节。三辊开坯生产是老式的开坯方式，有时三辊开坯机安装在小初轧机的后面，或独立布置。初轧钢坯生产大多采用钢锭做原料。为了充分利用热能，初轧厂使用的钢锭大部分是刚脱模的高温热锭．只有在生产环节受到障碍时才采用冷锭。由于钢锭质量大、断面大、而高(长)度不大，因而通常采用坑式均热炉进行加热，只有少量小钢锭及合金钢锭在连续式加热炉中加热。
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(8)轻轨，单位长度的质量为11—24kg／m； (9)矿用工字钢，仅有9号、11号两种； (10)矿用u形钢，以每米多少千克表示．中型轧机生产的u形钢有18u、25u和29UI即18kg／m、25kg／m和 29kg／m的U形钢； (11)H型钢，其规格以腹板高度(腰高)和腿宽(翼缘宽度) 表示，中型万能轧机可生产腹高600mm、翼缘宽 300mm以下的H型钢。
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常用热轧钢坯有哪些规格?
钢坯是钢锭(也有采用连铸坯)经初轧或开坯得到的半成品，是各类轧机的原料。钢坯断面有方、园、扁、矩形和异形等数种，相应称为方坯、圆坯、扁还、矩形坯和异形坯，表示方法参见前面表1—2。
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采用何种钢坯，主要与所要轧制的成品形状有关。轧制简单断面型钢时，选用与成品断面相近的方坯或矩形坯。轧制扁钢、角钢等扁形成品时，选用矩形坯或扁坯。生产工字钢、槽钢时最好用异形坯。圆坯是生产无缝管的原料，故称作管坯。在初轧机上可轧出150mmX150mm450mm×450mm的方坯、100mmX300mm500mm×2000mm的板坯和大规格的圆坯及异形坯。在钢坯这轧机上可得到50mmx 50mm-180mm x180mm的方坯和各种个小规格的扁坯和圆坯。

我国型钢生产技术的发展及市场

如马钢小Ｈ型钢，莱钢中型厂，日照小Ｈ
应力或紧凑式机架，用滚动轴承替换胶木
瓦。
（）精整系统从过去的定尺冷却、４定尺矫直，发展到长尺冷却、长尺矫直精整新
工艺。
型钢采用预应力的高刚度万能轧机，采用整
机架换辊，万能轧机的压下均为电动。
（）广泛采用异形坯轧制１除了早期建设的莱钢中型厂和生产小
规格的日照Ｈ型钢厂，大部分的Ｈ型钢厂
都采用异形坯轧制。
能法轧制重轨，改善了钢轨内在质量，提高
了钢轨尺寸精度。（）从横列式轧机发展为连续式，３半
采用交一直一交变频系统，莱钢，津西大Ｈ型钢采用国产的交一交变频系统。（）４部分Ｈ型钢厂选用了Ｘ．轧制工Ｈ
艺
我国轨梁大型轧机主要分布在鞍钢、包钢、攀钢、武钢。老的轨梁大型轧机均为５￣６年代设备，采用推钢式加热炉，孔００
家采用喷水冷却。
辊系（含水平辊和立辊）从牌坊的侧窗口移
出，行辊系的快速更换。万能轧机的压下进
均为电动。
矫Ｈ型钢，采用了
最近建设的莱钢、津西大Ｈ型钢和长治小Ｈ型钢均采用紧凑式机架。紧凑式万能轧机采用液压压下，ＡＧＣ控制。换辊时机架的非传动侧牌坊可移动，辊系从需从牌坊的侧窗口移出，即可进行快速

有限元理论

1 文献综述1.1 型钢的概述型钢是各种塑性加工成形的具有一定断面形状和尺寸的直条实心钢材。

型钢生产历史悠久，产品品种规格众多，断面形状和尺寸的差异大。

据统计，各类型钢的形状有1500多种，尺寸规格达到3900多个，并而其生产方式也十分繁多。

尽管钢材生产中钢板和钢管的比例在不断提高，但根据各个国家的具体条件，型钢仍占钢材总量的30%-60%。

我国目前的型材产量占钢材总产量的50%左右。

型钢广泛应用于国民经济的各个部门，如机械、金属结构、桥梁建筑、汽车、铁路车辆制造和造船等部门，在国民经济领域中仍占有不可缺少的地位[1]。

1.1.1 异型钢的简介型钢按照断面形状可以分为简单断面型钢、复杂断面型钢和周期断面型钢。

复杂断面型钢也称异形断面型钢，是指横断面由两个以上的简单几何形状组成的、具有长而薄的翼缘的型纲。

复杂断面型钢按用途可以分成以下5类：(1)机械工业用复杂断面型钢；(2)纺织工业用复杂断面型钢；(3)仪表工业用复杂断面型钢；(4)电机制造工业用复杂断面型钢；(5)建筑结构材料。

复杂断面型钢按断面形状特点分有：(1)钢材断面具有水平和垂直方向两个对称轴的异形钢，如工字钢、H型钢等；(2)钢材断面有水平或垂直一个方向对称轴的型钢，如槽钢、T形钢和U形钢；(3)钢材断面没有对称轴的型钢，即在型钢各部分的组成上、在水平和垂直方向上均不对称，如球扁钢、钢商用钢和犁钵钢等。

型钢的生产方法很多，有冷、热轧制法，冷拔法，冷、热弯曲法，焊接法，挤压法，锻压法和特殊方法等。

(1)轧制法：采用适当的原料，在初轧机、钢坯连轧机和各种型钢轧机上通过不同形状的孔型轧制成众多简单断面和复杂断面型钢(包括初轧钢坯、小方坯、因管坯、各种异形断面钢坯等半成品)。

目前各种中小型型钢轧机用的原料通常是连铸坯。

根据温度不同，有热轧和冷轧型钢之分。

热轧型钢具有生产规模大、生产效率高、能耗少和成本低等优点，是生产型钢的主要方法。

(2)弯曲成形法：用钢板或钢带，通过多对具有不同形状且旋转的轧辊，使轧件承受弯曲变形获得所需形状的钢材，这种生产方法称为弯曲成形，弯曲成形也有冷弯和热弯之分，其中冷弯成形法占主导地位。

波纹腹板h型钢生产线

波纹腹板h型钢生产线波纹腹板H型钢生产线波纹腹板H型钢是一种常用的建筑材料，其在房屋建筑、桥梁工程和其他领域中具有广泛的应用。

为了满足市场需求，提高生产效率，波纹腹板H型钢生产线应运而生。

波纹腹板H型钢生产线是一种自动化生产设备，通过自动化技术和机械设备的协调工作，实现对波纹腹板H型钢的高效生产。

该生产线主要由四个部分组成：原材料处理、冷弯成型、焊接和切割、以及表面处理。

首先是原材料处理部分。

原材料处理是生产线的第一步，它包括原材料的选用和准备工作。

波纹腹板H型钢的原材料主要是钢板，通过自动化卷板机将钢板卷成卷料，然后进入下一步的冷弯成型。

冷弯成型是生产线的核心部分。

在这一步骤中，卷料经过一系列形状既定的辊式机械设备，通过冷弯成型形成波纹腹板H型钢的形状。

这个过程需要高度精确的控制和调整，以确保波纹腹板H型钢的准确尺寸和形状。

接下来是焊接和切割部分。

冷弯成型后的波纹腹板H型钢需要进行焊接，以使各个部分紧密结合。

焊接设备工作在高温下，将波纹腹板H型钢焊接成整块。

之后，切割机器将焊接好的波纹腹板H型钢切割成所需的长度。

最后是表面处理部分。

波纹腹板H型钢生产线将表面处理作为最后一步，以提高产品的质量和美观度。

这一步骤通常包括除锈、喷涂和干燥等工序，以保护波纹腹板H型钢的表面免受环境侵蚀。

波纹腹板H型钢生产线的自动化生产过程大大提高了生产效率和产品质量。

与传统的手工生产相比，它能够更快地完成大批量生产，还能大幅度减少人工操作的错误率和劳动强度。

此外，生产线能够根据需求进行调整和优化，以满足不同规格、不同类型的波纹腹板H型钢的生产需求。

然而，在波纹腹板H型钢生产线中也存在一些挑战。

首先是设备的维护和故障排除。

由于生产线的复杂性和自动化程度高，需要专业的技术人员进行设备的维护和及时处理故障。

其次，原材料的供应也是一个重要问题。

生产线需要稳定的原材料供应，以保证生产的连续性和产品的质量稳定。

尽管存在一些挑战，波纹腹板H型钢生产线在推动建筑材料行业的发展方面起到了重要的作用。

冷弯薄壁C型钢

冷弯薄壁C型钢目录一、冷弯薄壁C型钢概述 (2)1.1 定义及特点 (2)1.2 应用领域 (3)二、冷弯薄壁C型钢材料 (4)2.1 主要材质 (5)2.2 加工工艺 (5)三、冷弯薄壁C型钢设计 (6)3.1 结构设计 (7)3.2 材料选择 (9)3.3 工艺流程 (9)四、冷弯薄壁C型钢生产设备 (10)4.1 制造设备 (12)4.2 加工设备 (13)五、冷弯薄壁C型钢的性能检测与评估 (14)5.1 材料性能检测 (15)5.2 工艺性能检测 (16)5.3 构件性能检测 (17)六、冷弯薄壁C型钢在建筑、桥梁等领域的应用案例 (18)6.1 建筑领域应用案例 (19)6.2 桥梁领域应用案例 (20)七、冷弯薄壁C型钢的发展趋势与创新 (22)7.1 技术发展趋势 (23)7.2 产品创新方向 (24)八、结论与展望 (25)8.1 冷弯薄壁C型钢的重要性 (26)8.2 未来发展前景 (27)一、冷弯薄壁C型钢概述冷弯薄壁C型钢是一种具有轻质、高强度、高刚度的新型建筑材料，广泛应用于建筑、钢结构、机械制造等领域。

它具有良好的抗压、抗弯、抗剪等力学性能，同时具有良好的抗震性能和抗火性能，是一种理想的结构构件材料。

冷弯薄壁C型钢的制造工艺主要包括切割、冲孔、卷边等工序，通过这些工序可以实现不同规格和尺寸的冷弯薄壁C型钢的生产。

随着科技的发展和市场需求的不断提高，冷弯薄壁C型钢的应用范围将进一步扩大，为建筑行业的发展提供更加优质的材料支持。

1.1 定义及特点冷弯薄壁C型钢是一种通过冷弯成型工艺制造的轻型经济断面钢材。

它采用热轧或冷轧方式，将钢板在一定温度下弯曲成特定的C 型截面。

这种钢材具有优良的力学性能和良好的工艺性能，广泛应用于建筑、桥梁、公路、铁路等领域。

强度高：冷弯薄壁C型钢具有优越的承载能力，由于其结构设计和材质选择，具有高强度特点，适用于多种承载要求。

重量轻：与传统的热轧型钢相比，冷弯薄壁C型钢的重量更轻，便于运输和安装，降低了整体工程成本。

型钢工艺流程

型钢工艺流程型钢是一种常用的建筑材料，其工艺流程主要包括原料准备、熔炼、铸造、轧制、冷加工和表面处理等环节。

下面将详细介绍型钢的工艺流程。

1. 原料准备型钢的原料主要是钢铁，通常采用废钢、铁矿石等作为原料。

在原料准备阶段，首先需要对原料进行质量检测和筛选，确保原料的质量符合生产要求。

2. 熔炼原料经过质量检测和筛选后，进入熔炼阶段。

熔炼过程中，将原料加热至熔化温度，然后通过冶炼炉进行熔炼，将原料中的杂质和氧化物去除，得到符合要求的钢水。

3. 铸造在得到符合要求的钢水后，需要进行铸造。

铸造是将熔化的钢水倒入预先设计好的模具中，并通过冷却凝固成型。

铸造是型钢制作的重要环节，模具的设计和制作直接影响到型钢的成型质量。

4. 轧制经过铸造后的型钢需要进行轧制。

轧制是将铸造后的型钢进行加热，然后通过轧机进行轧制成型。

轧制过程中，需要根据产品要求进行多次轧制，以达到产品的规格和尺寸要求。

5. 冷加工轧制后的型钢需要进行冷加工，以提高产品的强度和硬度。

冷加工是通过冷拔、冷轧、冷弯等方式对型钢进行加工，使其达到产品要求的机械性能指标。

6. 表面处理最后，型钢需要进行表面处理，以提高产品的耐腐蚀性能和美观度。

表面处理主要包括喷漆、镀锌、喷丸清理等工艺，以保护型钢的表面免受外部环境的侵蚀。

以上就是型钢的工艺流程，通过原料准备、熔炼、铸造、轧制、冷加工和表面处理等环节，可以生产出符合要求的型钢产品。

在生产过程中，需要严格控制各个环节，确保产品质量和性能达到标准要求。

型线2-1生产概述

2.3.1 横列式

横列式布置是当前型钢生产的主要布置方式，各类型材、线材和开坯生产均可选用。这类轧机布置的基本特点是： 1）一般由一台或三台同步交流电动机同时传动数架轧机，因而同列轧机的转速相同，轧制速度基本一致
基本特点
2)横列式轧机一般都是采用穿梭轧制和活套轧制的方式，每架轧机上可以轧制若干道次，在电机能力及轧辊强度允许的条件下，可以实现交叉轧制或同时多条走钢，因而变形灵活，适应性强，品种范围宽广。不仅可以轧制简单断面型钢，也可生产各种复杂断面型钢。 3)控制操作容易，技术要求也不复杂，因此横列式布置的轧机具有设备简单、投资少、上马快的优点。

生产工艺过程
2.5 小型型钢及棒材生产
小型型钢一般是指在辊径为350~250mm
的轧机上生产的钢材。最小6mm。小型轧机约3400套，生产能力4900万吨。小型型钢的品种很多，热轧小型型钢按断面形状不同主要分：简单断面、异型断面和周期断面形状三种。其中以简单断面形状为主。
2.3.3 连续式
轧机呈连续式布置是轧钢生产发展的方向。随着电气控制设备水平的提高和轧制技术的进步，连轧已越来越多的应用于轧钢生产。但在型钢生产中，由于复杂断面型钢变形条件复杂，不易掌握轧件在孔型中形状变化和尺寸变化的规律性，因而复杂断面型钢连轧技术发展缓慢，只在小型、线材和开坯生产得到较快的发展。到了近十几年，由于科学技术的进一步发展，才在一些先进工业国家(主要是美国，日本和苏联)掌握了复杂断面型钢的连轧技术，出现了复杂断面型钢(包括H型钢)连轧生产的新局面。
3)各架轧机之间不构成连轧关系，因为轧件轧出的长度随道次的增加而加大，故机架之间的距离也随轧件长度的增加而增加。所以一般这种布置方式只适用生产大中型钢材。 4)因为每架只轧一道，轧机可以采用二辊闭口式机架，又不受轧制道次的限制，轧辊可以采取较小的L/D值，一般可在1.5~2.5的范围内。这样轧机的刚性增大。和横列式轧机相比，如辊径相同，轧制相同产品，可以提高产品的尺寸精确度，如轧制不同产品，则可以扩大产品范围。

H型钢

设计风格灵活、丰富。在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大50% ，从而使建筑布置更加灵活。结构自重轻。与混凝土结构自重相比轻，结构自重的降低，减少了结构设计内力，可使建筑结构基础处理要求低，施工简便，造价降低。以热轧H 型钢为主的钢结构，其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地震发生带的建筑结构。据统计，在世界上发生7 级以上毁灭性大地震灾害中，以H 型钢为主的钢结构建筑受害程度最小。曾遭遇8级强台风袭击的厦门会展中心，建筑屋顶被掀掉，塔顶被刮倒，而马钢H型钢却岿
马钢热轧H型钢厂全貌
马钢热轧H型钢简单介绍

马钢热轧H型钢厂投产以来，瞄准国外先进水平和市场需求，潜心努力和不断创新，大力进行H型钢系列新品开发和技术储备，已累计开发出30多个系列、200多个新品种，广泛应用于建筑、
能源、交通、电力、化工、桥梁、隧道等行业，以其良好的品质，
在市场上放出夺目的光彩，满足了北京2008奥运场馆、三峡水
与焊接H 型钢相比，能明显地省工省料，减少原材料、能源和人工的消耗，
热轧H型钢用途和应用范围
广泛地应用在工业与民用建筑钢结构中的梁、柱构件。工业构筑物的钢结构承重支架。地下工程的钢桩及支护结构。油化工及电力等工业设备结构。大跨度钢桥构件。船舶、机械制造框架结构。火车、汽车、拖拉机大梁支架。港口传送带、高速公路档板支架等。

马钢H型钢借助市场上良好的示范效应，获得了中国名牌称
号和“中国钢铁产品开发市场开拓奖” 。马钢H型钢还凭借优越的
产品性能，于1999年获得ISO9002质量体系认证，2000年通过德国劳式船级社认证，2006年通过日本JIS认证、2008年通过欧

型钢产品介绍

欧标H型钢
EN10025 EN10034
结构钢热轧产品工字型和H型结构钢— 外形和尺寸公差
规格mm
H100*50～ H900*300
HE100～ HE500
IPE180～ IPE500
英标H型钢
牌号
标准
规格mm
50B 55C S235JR/J0/J2 S275JR/J0/J2 S355JR/J0/J2/K2 S450J0
W8 W12
韩标H型钢
牌号
标准
规格mm
KS SS400 KS D 3503- 普通结构钢 KS SM490A 2007
澳标H型钢
H100*100～ H900*300
AS/NZS Grade300 3679.1:19
JISG3192
热轧棒材和型钢热轧型钢的尺寸、重量和允
H100*100～
许偏差
H900*300
近年来，莱钢不断加大产品的开发力度，产品的质量和产品供应能力不断提升，高品质、高性能、特殊用途用H型钢及异型钢在工程机械、海洋工程、车辆结构、新能源工程建设、高等级建筑等领域得到广泛应用。
莱钢型钢加大新技术、新产品研究与开发力度，得到了广泛的认可。《大规格超薄近终型异形坯工艺技术的自主开发与创新》获得2010年国家科技进步奖二等奖，自2005年以来，《高寒地区钻井平台结构用E级H 型钢》等数百项科研成果获得了山东省科技进步奖、中钢协、中国金属学会冶金科学技术奖等奖项。
小型线产品优势：产品涵盖范围广，品种齐全，钢种级别跨度大，是目前莱钢异型钢的生产基地。
主要产品为强度235MPa～450MPa的小规格H型钢及工槽钢、工程机械用钢、风电、核电用型钢及J型、C型、U 型等异型钢。

型钢生产概述轧钢工艺ppt课件

3.4二辊初轧机轧辊车削工作步骤：
（１）车工要能看懂断面孔型图和轧辊孔型图。
孔型图由轧钢技术人员完成。
（2）样板用钢板制作，在数控机床上加工而成。
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二辊初轧机轧辊孔型图和孔型样板
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为深入学习习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神,贯彻全国教育大会精神,充分发挥中小学图书室育人功能
打捆
不合格品
补矫、冷锯改尺或砂轮修磨
5
称重、贴标签
堆放、发货
2.3.2现代重轨生产工艺流程
高炉铁水铁水三脱
转炉顶底复合吹炼
LF炉精炼
RH（或VD）真空脱气
大方坯连铸机连铸
大型连铸方坯步进式加热炉加热
高压水除鳞
开坯机轧制
万能中轧机轧制
万能精轧机轧制
（余热淬火）
带预弯步式冷床冷却
辊式矫直机矫直
水冷
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减定径机组轧制
水冷
光学测径
夹送吐丝成圈
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散卷冷却
集卷挂卷
钩运机运送
检查修剪取样
压紧打捆
称重挂牌
卸卷
入库
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3. 轧辊孔型及其加工
拉矫机
冷却清理
冷态连铸坯
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2.3 轨梁钢材生产工艺流程 2.3.1马钢大型H型钢生产流程异形连铸坯步进加热炉加热

型钢生产工艺及孔型设计

型钢生产工艺及孔型设计第一章轧钢生产基本问题1.1 钢材的品种和用途根据钢材断面形状可分为：型钢、板带钢、钢管、特殊类型钢材。

一、型钢按其断面形状可分为·简单断面和复杂断面；按生产方法可分为轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢。

简单断面型钢有方钢、圆钢、扁钢、六角钢、三角钢、弓形钢、椭圆钢。

复杂断面型钢有工字钢、槽钢、丁字钢、钢轨和其它异型断面型钢。

冷弯型钢是在冷状态下把带钢逐步弯曲成形，它既可生产简单断面又可生产复杂断面。

二、板带钢板带钢是用途最广的钢材，广泛应用于各部门及日常生活。

按厚度可把板带钢分为特厚板、厚板、中板、薄板、箔材。

一般特厚板厚度》60MM；厚板厚度20-60MM；中板4-20MM；成卷供应。

薄板厚度0.2-4MM，可定尺供应，也可成卷供应，箔材厚度0.2-0.001MM，成卷供应。

三、钢管根据断面形状可分为圆管、方管、异型管；按用途可分为输送管、锅炉管、地质钻探管、轴承管等；按生产方式可分为无缝钢管和焊接钢管。

钢管的规格用外径和壁厚表示（D*S）四、特殊类型钢材有周期断面钢材、车轮与轮毂以及轧制方式生产的齿轮、钢球、螺丝和丝杆等产品。

1.2 轧钢生产系统钢铁企业根据原理来源，产品种类以及生产规模的不同，将初轧机或连铸钢坯装置与各种成品轧机配套设施组成各种轧钢生产系统。

按产品种类可分为以下几种典型的生产系统一、板带钢生产系统主要以生产板带为主，生产规模愈来愈大，专业化、自动化程度高。

二、型钢生产系统生产规模不会很大，根据其本身规模可分为大型、中型、小型三种生产系统。

三、混合生产系统可同时生产板带、钢管、和型钢。

优点是可满足多品种的需要，但单一生产系统有利于产量和质量的提高。

四、合金钢生产系统特点是产量不大而产品种类多，一般属于中型或小型的型钢生产系统或混合生产系统。

现代化的轧钢生产系统向着大型化、连续化、自动化、及专业化的方向发展1.3 轧钢生产工艺过程及其制定轧钢生产工艺过程指的是由钢锭或钢坯轧制成具有一定规格和性能的钢材的一系列加工工序的组合。

轧钢生产简介

立辊
加热炉
切头剪
炉卷轧机
夹送辊卷取炉
卷取炉
层流冷却
钢坯
粗轧机
精轧机
卷取机
轧件经过轧机轧制到成品厚度后，带钢将通过卷取炉的下面，经输出辊道至层流冷却系统，冷却带钢以控制卷取温度，然后送至地下卷取机进行卷取。
Stainless不Ma锈knig钢
炉卷轧机工艺流程
slab板s 坯
Rehea加t Fu热rna炉ce
3.5 型钢生产流程
型钢轧机
型钢轧机是将钢坯轧制成方钢、圆钢、工字钢、槽钢、角钢及异型钢的轧机。
孔型法轧制：在上下轧辊上根据不同轧制道次刻制成成品形状的槽(孔型)，轧制时钢充满孔型槽，轧成成品；
万能法轧制：上下轧辊和两侧立辊同时轧制成成品。
轧机示意图
上横梁
型钢轧机
轧机牌坊
上轧辊
人字齿轮箱
热轧带钢轧机的分类 1 常规热轧带钢轧机（按辊身长度分为三类）
a) 热轧宽带钢轧机辊身长度≥1000mm b) 热轧中宽带钢轧机辊身长度≥300-950mm c) 热轧窄带钢轧机辊身长度≤300mm 2 炉卷热轧带钢轧机 3 薄板坯连铸连轧带钢轧机 4 中等厚度板坯连铸连轧带钢轧机
热轧带钢车间
下轧辊
底座
接轴
电动机
型钢轧机
孔型法轧制：孔型法轧制是将上、下轧辊用轧辊车床刻制成型钢形状的孔型，钢充满孔型，被轧制成需要的型钢。右图为工字钢轧制。
水平轧辊钢坯
下轧辊
上轧辊下轧辊轧件上轧辊
轧件前进
型钢轧机
万能法轧制型钢：万能法轧制是采用两个水平轧辊和两个立轧辊组成型钢孔型，钢在四个轧辊组成的孔型内被轧制成型钢。右图是H型钢轧制

青山型钢执行标准-概述说明以及解释

青山型钢执行标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述青山型钢作为一种常用的建筑材料，具有重要的应用价值。

在建筑结构中，青山型钢被广泛应用于梁、柱等部件的制造和加固，其优良的材质和强大的承载能力使其成为建筑工程中不可或缺的材料之一。

本文将深入探讨青山型钢的执行标准以及其在建筑中的应用情况，旨在为读者提供全面的了解和参考。

通过对青山型钢的概述和对执行标准的解读，读者将对青山型钢的性能特点和使用要求有更加清晰的认识。

希望通过本文的阐述，能够加深读者对青山型钢及其应用的认识，为建筑工程的设计和施工提供有益的参考和指导。

1.2 文章结构文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织架构，帮助读者更好地理解文章的内容和逻辑结构。

本文的文章结构包括引言、正文和结论三个主要部分。

1. 引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。

在概述部分，将简要介绍青山型钢以及其在建筑领域的重要性；文章结构部分旨在说明本文的组织框架，帮助读者了解各个部分的内容安排；目的部分则明确了本文的写作目的和意义。

2. 正文部分包括青山型钢概述、青山型钢执行标准和青山型钢的应用三个小节。

青山型钢概述部分将深入介绍青山型钢的定义、特点以及生产工艺；青山型钢执行标准部分将详细介绍青山型钢的相关标准和规范，包括国家标准和行业标准；青山型钢的应用部分将探讨在建筑领域中青山型钢的具体应用案例和优势。

3. 结论部分包括总结、展望和结束语三个小节。

总结部分将回顾本文的主要内容和结论；展望部分将对青山型钢发展前景进行一定的展望和预测；结束语部分将为全文画上完美的句号，表达作者的个人观点和态度。

整篇文章结构清晰，逻辑严谨，旨在为读者呈现一份系统、全面的关于青山型钢执行标准的专题报道。

1.3 目的本文的目的在于探讨青山型钢的执行标准，通过对青山型钢的概述、执行标准以及应用进行分析，旨在帮助读者了解青山型钢的相关信息，提高对该材料的认识和应用水平。

同时，也旨在推动青山型钢在工程领域的更广泛应用，促进相关领域的技术发展和产业升级。

550水平型钢轧机设计

1绪论1.1小型型钢连轧生产概述1.1.1发展现状从16世纪人类开始轧钢发展到今天，经过了漫长的过程。

在1530年或1532年，依尼雪在拿伯格（Nnrmberg）发明了第一个用于轧钢或轧铁的轧机，紧接着，1782年，英国的约翰彼尼（John· payne）在有俩个刻成不同形状的孔型的轧辊的轧机中加工锻造棒材。

1759年，英国的托马斯伯勒克里（Thomas· Blockley）取得了孔型轧制的另外一个专利，在历史上标志着型钢生产正式开始。

大约1825年，新的生产工艺又出现了。

两个南斯达福得施耶（South · Staffshire）的操作工想出了棒材成品前为椭圆断面，然后借助导卫进入最后一道孔型并轧制成圆的轧制工艺。

直至发展到今天，仍在有效使用的椭圆—圆孔型工艺。

1853年，R—罗登（R·Roden）发明了三辊轧机，随后的1857年，约翰—弗里茨（John·Frits）将三辊轧机用于棒材或线材的轧制。

一两年以后，一个比利时的轧钢工实现了不等轧件完全离开轧辊是时，即在轧制过程中将它的头部就送入下一个道次进行轧制的操作方法，运用这种方法时的轧机被称作比利时轧机或活套轧机。

1869年，瓦施本和米尔（Washburn and Mean）设备制造公司制造出一台新型的轧机，即现在被称作纵向直线布置的连续式线材或棒材轧机。

它取消了轧件在各道次之间翻钢90°避免了道次间形成活套。

从此，平立交替的连轧机出现了。

比利时轧机的使用持续了多年，尽管期间经历了一系列改进，但还是未能完全适应时代前进的步伐。

在20世纪40年代末50年代初，由于机械制造和电气控制技术的进步，无扭转连续式轧机发展起来，比较典型的是1945~1950年投产的伯利恒钢铁公司勒克加文纳厂（Betlehem’s Lackw anna Plant）棒材轧机。

从50年代起，无扭转轧机的全连续式的小型轧机逐渐增多，代表当时先进水平的是由美国共和国（Republic’s）在1958年4月投产的棒材轧机。

20bh型钢规格

20bh型钢规格一、20bh型钢概述20bh型钢是一种热轧窄翼缘H型钢，其截面形状类似于英文字母“H”。

这种型钢具有优良的力学性能和便于加工的特点，因此在建筑、桥梁、机械制造等领域得到了广泛应用。

二、规格尺寸20bh型钢的规格尺寸通常包括截面高度、翼缘宽度、腹板厚度、翼缘厚度等参数。

具体的尺寸规格可能会因不同的生产厂家和标准而略有差异。

以下是一般情况下的规格尺寸范围：1．截面高度：200mm左右，具体数值可能因型号不同而有所差异。

2．翼缘宽度：较窄，通常在100mm以内，这也是窄翼缘H型钢的一个显著特点。

3．腹板厚度和翼缘厚度：这两个参数决定了型钢的承载能力和稳定性，一般根据使用要求来确定。

三、材料特性20bh型钢的材料特性主要包括强度、韧性、焊接性等。

这些特性对于型钢的使用性能和安全性至关重要。

1．强度：20bh型钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，能够承受较大的荷载。

2．韧性：良好的韧性可以保证型钢在受到冲击或振动时不易断裂。

3．焊接性：由于20bh型钢的碳含量较低，其焊接性能较好，便于进行连接和加工。

四、生产工艺20bh型钢的生产工艺主要包括热轧和冷弯两种。

热轧工艺是将钢坯加热至一定温度后，通过轧机轧制成所需形状和尺寸的型钢；冷弯工艺则是将钢板在常温下通过弯曲设备弯制成H型截面。

五、应用领域由于其优良的力学性能和便于加工的特点，20bh型钢被广泛应用于各种建筑结构和工程领域。

例如：1．建筑行业：用于梁、柱、支撑等承重结构。

2．桥梁工程：用于桥梁的主梁、横梁等部件。

3．机械制造：用于制造各种机械设备的框架和结构件。

六、选购和使用注意事项1．在选购和使用20bh型钢时，需要注意以下几点：2．根据工程要求选择合适的规格尺寸。

3．检查型钢的表面质量，确保无裂纹、夹层等缺陷。

4．按照相关规范进行加工和安装，确保结构的安全性和稳定性。

七、市场和发展趋势随着经济的发展和技术的进步，20bh型钢的市场需求不断增长。