阿曼型钢生产线技术特点
型钢生产工艺特点
型钢生产工艺特点
型钢生产工艺是一种将熔化的金属液流入预定的模具中，冷却后形成带有特定横截面形状的金属材料的过程。
它具有以下几个特点。
首先，型钢生产工艺的生产过程相对简单。
型钢的生产过程主要包括加热金属至熔化温度、将熔化的金属注入模具、冷却和固化金属、取出成品等步骤。
相比于其他金属加工工艺，型钢生产工艺的流程相对简单，不需要复杂的设备和技术，成本较低。
其次，型钢生产工艺可生产多种横截面形状的产品。
通过调整模具的形状和尺寸，型钢生产工艺能够生产出不同形状和尺寸的型钢产品，如H型钢、I型钢等。
这些型钢产品广泛应用于建筑、桥梁、汽车、机械等领域，具有较好的承重能力和抗震性能。
再次，型钢生产工艺可生产高质量的产品。
型钢生产工艺的加工过程中，金属液在模具中冷却和固化，形成的型钢产品具有均匀的组织结构，密度高，强度高，表面平整光滑。
相比于其他金属加工工艺，型钢生产工艺能够生产出质量更好的产品，满足客户的要求。
最后，型钢生产工艺的生产效率较高。
型钢生产工艺在生产过程中，通过合理设计模具和操作工艺，可以实现金属液的高速注入和快速冷却，缩短了生产周期。
同时，型钢生产工艺的生产过程中无需复杂的加工步骤和繁琐的工艺控制，进一步提高
了生产效率。
总之，型钢生产工艺具有生产过程简单、可生产多种横截面形状的产品、高质量和高生产效率等特点。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，型钢生产工艺将会在工业生产中发挥更重要的作用，并为社会的发展做出更大的贡献。
轧型钢工艺技术
轧型钢工艺技术轧型钢是一种常用的建筑和工程材料，具有强度高、耐腐蚀等特点，被广泛应用于建筑结构、桥梁、车辆制造等领域。
而轧型钢的生产过程则是一个涉及多个工艺环节的复杂过程，我们以下将简要介绍轧型钢的工艺技术。
首先，轧钢是以熔铁而非铁鉱石或铁砂为原材料的。
冶金工艺的基础就是先将生铁中的杂质和过多的碳除掉，对含碳量过高的生铁精炼，得到合适的含碳量的铁水供轧制。
而生铁的融化和熔炼过程中，需要通过高炉等设备，进行喷煤、喷焦、熔炼等操作，最后出铁。
然后，从高炉出铁的生铁通过熔炼后进一步的加工，最终形成钢坯。
钢坯是轧制钢铁产品的初级产品，其形状和尺寸不合乎标准，需要经过一系列加工来获得最终的钢材产品。
其中主要的加工过程包括均热处理、热轧、冷轧等环节。
均热处理是指对钢坯进行恒温保温处理，以消除和减轻内应力，改变晶粒的结构，使钢材获得较好的物化性能。
然后进入热轧环节，热轧是指在高温下将钢坯进行轧制成型的过程。
这个过程中需要通过辊道送入的钢坯在高温下进行塑性变形，根据不同的产品形状和规格要求，通过不同的轧制方式和加工设备来完成。
最后，冷轧是指将经过热轧后的钢材进行冷轧加工处理的过程。
冷轧可以使钢材尺寸和表面质量得到进一步的改善，并增加钢材的强度和韧性。
冷轧还可以通过控制厚度和宽度的方法，制造出不同规格和尺寸的轧型钢产品。
在整个轧型钢的生产过程中，需要涉及到多个工艺技术，例如高炉冶炼、热轧、冷轧、加热、锻造等。
同时，为了确保产品质量，在每个环节中都需要进行严格的质量控制和检测。
例如，在热轧过程中，需要对温度、卷取力、卷厚等参数进行实时监测和调整。
而在冷轧环节中，则需要对冷轧力、冷轧间隙、冷轧温度等进行控制。
总之，轧型钢工艺技术是一个综合性的工艺体系，涉及到多个环节和参数的控制，旨在通过一系列的处理和加工过程，获得满足工程和建筑需求的高质量钢材产品。
随着科技和制造技术的不断进步，轧型钢工艺技术也会不断发展和创新，以满足不同应用领域的需求。
先进的连续式中型型钢生产线工艺技术及特点
３ 坯料
原 料 采刖 迮 铸 方 坯 和 连 铸 矩 形坯 各 一 种 ，坯料 的 断面尺 寸如 下 ： １５ １ ５ ６ ｘ ６ ｍｍｘ Ｏ ０ ｍｍ ， 单 根 坯 重 ： ｌ０ ０
２０ ３ｋ ８ ｇ
连 铸 车 间将 热 坯 由辊 道 单 根送 至 轧 钢 车 间原料跨 的热坯 转盘 ，经 热坯 转盘 转 ９ 。 Ｏ 后 ，由辊 道 送至 热坯 提升 台架 ，由热 坯提 升 台架提 升送 至 入炉 辊道 ，经称 重 、 长后 由 测 辊 道送 入 步进 梁式 加热 炉 内进 行 加热 。 坯 冷 由原 料 跨 吊车将 钢 坯 从 钢坯 垛 架 吊运 至 冷 坯 上料 台架 ， 由上 料 台架将 钢坯 送至 入炉辊 道 ，经称 重 、 长 后 由辊 道送 入 步进 梁式加 测 热 炉 内进 行 加热 。 钢坯 加热 至 出炉温 度 后 ， 内辊道 将钢 炉 坯送 出加 热炉 。由出炉 辊道 （ 留高压 水除 预 鳞 ） 轧件 送入 由五架高 刚度 短应 力线 轧机 将 组成 的粗 轧机 组进 行轧 制 。 件 出粗轧机 组 轧 经 １飞 剪切 头 后 ，再进 入 由八架 高刚度 短 ｝ ｝ 应 力 线轧机 组 成 的精轧 机组 轧制 ， 制 ８ 轧 ～ １ 次之后 ，在冷床 前 由 ２ 飞剪 分段 ，进 ３道 入 步进 齿条 式 冷床 进行 冷却 。 轧 件在 冷床 上冷 却 后 ， 由辊 道送 至九 辊 式 水平 矫直 机进 行 长尺 矫直 ， 成排 台架 成 经 排 后 ，由冷 锯机 切成 ４ １ｍ 定 尺 。切成 定 ～ ２ 尺 的轧 件经 人工 目视 检 查后 ， 入堆垛 台架 进 进 行 自动 堆 垛 ，经 人工 打捆 、称重 、标 牌后 进入 成 品 台架 ，由成 品跨 吊车 吊运 入 库 、发 货。 ４ ２ 工艺 平面 布置 图 ． 新建 的连轧 中型生产 线布置在 原有棒材 的南侧 ，与新建 的六号连 铸机相邻 。主厂房 由原料跨 、主轧跨 、成 品跨 及轧辊 间组成 ， 各跨平行 布置 。车 间 １、２｝ ≠ ｝ ｆ 电气室布置在主 轧跨北侧 ，轧线 的传动侧 。原料跨 长 １８ ６ｍ， 跨度 ３ ｍ， ０ 主轧跨长 ４４ 跨度 ３ ｍ， ４ｍ， ３ 成品 跨长 ３６ ３ｍ，跨 度 ３ｍ；轧辊 间长 １０ ０ ２ ｍ，跨 度 ３ｍ。轧线主要设备布 置在 ＋５ ０ｍ 的平 ０ ．０ Ｏ 台上 。车 间平面 布置简 图如 图 ｌ 示。 所
型钢的生产现状与发展趋势
型钢的生产现状与发展趋势【知识文章】型钢的生产现状与发展趋势导语：型钢是一种重要的建筑材料，它具有高强度、优良的耐腐蚀性和耐热性，因此在建筑、制造业等领域广泛应用。
本文将从深度和广度的角度，评估型钢的生产现状与发展趋势，为读者提供关于型钢的全面理解。
1. 型钢的定义与特点型钢是指断面形状为工字形、圆形、矩形等的钢材，具有较高的强度和刚度，能够适应各种复杂的工程结构。
它的生产工艺包括轧制、锻造等方法，通过不同的工艺可以生产出各种不同规格的型钢。
型钢具有优良的机械性能、良好的可塑性和焊接性，其在结构工程中具有重要的作用。
2. 型钢的生产现状目前，全球型钢的生产量持续增长，相应的技术水平和质量也在不断提高。
中国是全球最大的型钢生产国家，其型钢生产量占全球总量的35%左右。
中国的型钢生产基地分布广泛，技术设备相对先进，产品质量得到了认可。
世界上的其他国家如印度、日本和美国等也拥有庞大的型钢生产能力。
3. 型钢的发展趋势（1）技术升级与创新：为了提高型钢的品质和生产效率，型钢制造企业将会加大技术研发和创新投入，致力于提高生产线的自动化水平和数字化控制能力。
进一步改进型钢的合金设计和制备工艺，以适应更高强度和更复杂结构的需求。
（2）节能减排与环保：型钢行业正面临着巨大的节能减排压力。
为了应对此挑战，型钢生产企业将加大环保技术的研发与应用，推广高效节能的生产工艺，并且积极探索回收再利用废钢资源的新途径，以减少对环境的负面影响。
（3）市场需求引领发展：建筑、汽车制造、机械制造等行业对型钢需求量巨大，因此市场需求将成为型钢的主要驱动力。
随着人们对质量和性能要求的提高，型钢产品将朝着高强度、高韧性、耐腐蚀等方向不断发展，以满足市场的多样需求。
4. 个人观点与理解从我个人的观点来看，型钢作为一种重要的建筑材料在经济社会发展中扮演着重要的角色。
随着城市化进程的加快和国家基础设施建设的推进，对型钢的需求将会进一步增长。
随着科技的不断进步和工艺技术的不断创新，型钢的品质和性能将逐步提高，更加适用于各种复杂工程结构的建设。
100万t大型材生产线工艺特点概要
摘
１０４ ） ５ ０ ０
要： 本文针对西林钢铁公司阿钢 １１万 ｔ ０ ３ 大型材生产线项 目， 对轧制和加热工艺特点进行了简要概述 。
关键词 ： 西林钢铁公司 ；大型材生产线 ； 工艺
Ｉ ｒ ｄｕ ｉ ｆｐｒ ｃ ｓｉ ｇ ｃ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ｆ１ Ｍ ｔｌｒ ｅ— ｓ ａ ｅ ｎｔ ｏ ｃｎｇ ｏ ｏ ｅ ｓｎ ｈａ ａ ｔ ｒｓｉｓｏ ａ ｇ ｃ ｌ
收 稿 日期 ：０ ２— ４—１ ２１ ０ ８
（ 下接第 １ 页 ） ７
作者简介 ： 杨伟义 ：９ ０年毕业 于包 头钢铁 学院 ， １８ 现在黑龙 江省 冶金设计规 划院工作。
１ ５
第 ２期
董海川 ， 苏晓明 ： 换热器封 头的成型质量控制及工艺设计
２ ２ 号 料 ．
机半 闭 口机 架 ， 用 斜 楔 联 接 ， 架 的刚 度 较 好 ， 利 机
１ 轧 钢 工 艺 技 术 特 点
西林 钢铁 公 司 阿钢 １０万 ｔ 型 材 生 产 线 产 ０ 大
品方 案 的特点 是小 批 量 、 品种 和 产量 大 ， 多 确定 轧 钢工 艺方 案如 下 ： （ ） 机布 置为 横列 三列 式 ， １轧 除第 一 列 粗轧 机 采 用带 飞 轮 的三 辊 轧机 外 ， 二 列 （ 三架 ） 第 第 共 的
大大缩 短 ， 利 于 提 高 轧 机 产 量 。 充 分 发 挥 横 列 有 式 轧机 设 备 简单 、 价 低 、 品 品 种 灵 活 、 应 性 造 产 适 强 的主要 优点 ， 于 生 产 断 面较 复 杂 、 品种 、 便 多 小
批 量 的产 品 。
２ 生产 工 艺流 程简 介
型钢生产概述(轧钢工艺)共24页文档
查看孔型图
制作孔型样板
制作车刀
轧辊划线
荒车轧辊
车削上轧辊
配车下轧辊
轧辊车削模拟Βιβλιοθήκη 2019/9/2012
3.3.2孔型样板分类
校对样板
样板
工作样板
校对工作样板和车制车刀用 车削轧辊和检查轧辊孔型用
注意： 工作样板与校对样板对接在一起，对接部分应达到密合.
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3.3.3车刀分类
型钢
复杂断面型钢
槽钢
H 型钢
工字钢
钢轨
典型型钢产品
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1.2 按生产方式
二辊孔型轧制型钢 角钢、工字钢
热轧型钢
多辊轧制型钢 H型钢
冷弯型钢 卷边槽钢、护栏板 辊式连续冷弯成形过程
冷轧型钢 冷轧螺纹钢筋
冷拔型钢 钢丝 冷拔过程
外圆斜面车刀 荒车轧辊时使用，刀架纵向行进
平面斜度车刀 荒车切割各部斜面及平面部位
内圆根车刀 车削内圆角或荒车轧槽时使用，呈圆弧
车刀
外圆根车刀
车削辊环和外圆角时使用
切断车刀
粗车或切断轧辊时使用
外圆平面车刀 孔型成形车刀
沿轧辊径向进刀时使用 与孔型形状吻合，分为分车刀和整体车刀
（7）配车下轧辊。车削过程与上辊粗车，精车相同。
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辊身划线、荒车上下辊及配车下辊
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参考资料
1 董志洪. 高技术铁路与钢轨. 北京:冶金工业出版社, 2019. 2 (日)中岛浩卫 著. 李效民 译. 型钢轧制技术——技术引进、研究到 自主技术开发. 北京:冶金工业出版社. 2019. 3 王廷溥 齐克敏 等. 金属塑性加工学——轧制理论与工艺（2） . 北京：冶金工业出版社. 2019. 4 鞠鲁粤 戚飞鹏 王小静 姚勤 等，材料成形技术精品课程. 5 SMS公司万能轧机内部资料. 6 宝钢电教管. 宝钢生产工艺电视系列片. 7 沈茂盛 等. 型钢生产知识问答. 北京：冶金工业出版社. 2019. 8 康永林 等. 轧制工程学. 北京：冶金工业出版社. 2019.
唐钢中厚板大型型钢线工艺流程及技术特点
唐钢中厚板大型型钢线工艺流程及技术特点【摘要】型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材。
普通型钢按现行金属产品目录可分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。
大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的，圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。
工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械，往往配合使用。
扁钢在建筑工地中用作桥梁、房架、栅栏、输电船舶、车辆等。
圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。
本文重点对唐钢中厚板大型型钢线工艺流程及主要技术特点进行阐述。
【关键词】大型型钢；工艺；技术特点引言唐钢中厚板材有限公司目前已形成铁、钢350×104t/a的能力，轧钢产品以结构用钢和船板为主，轧钢系统现有产能为240×104t/a，根据目前公司坯料供应情况，坯料尚余85×104t/a。
为平衡公司的现有产能，必须对现有工程进行完善配套，考虑到为船板配套供应船用型钢，以及供应铁塔用角钢等有利的市场因素，增建一条80×104t/a大型型钢生产线，使轧钢总产能达到320×104t/a，从而能全部消化公司连铸坯，最终实现铁、钢、轧及各种动力工艺设施配套。
1生产线工艺流程上料___称重___加热___高压水除鳞___BD1轧机往复轧制___BD2轧机往复轧制___横移台架横移___F1轧机往复轧制___F2轧机轧制___冷却___矫直机矫直___横移编组___型钢冷却尺___检查码垛___压紧打捆___称重___收集2 生产工艺过程简述2.1 上料及加热合格的热连铸坯由辊道从连铸车间运至本车间原料跨内，可直接通过辊道送往加热炉进行装炉；如果由于某种原因，不能进行直接装炉，则由车间吊车吊运至车间堆存，需要时再由车间吊车吊至上料台架上料。
从连铸车间送来的热钢坯或通过上料台架上料的冷钢坯由辊道送至称重装置处进行测长称重，钢坯测长称重后送至加热炉尾端，由光电定位装置对钢坯进行定位，然后再由装钢机将钢坯由加热炉尾端托至加热炉内。
ANTARA钢厂型钢及棒材车间的改造
在 A 线轧区改造完成的基础上 ,根据业主产 — 70 —
品订单的情况 ,择机在 2008 年 10 月对冷床及精 整收集系统进行改造 。选择在旧冷床的基础上 进行扩建基础 , 将新冷床安装于此 , 同时 , 新增 650 t冷剪机一台及收集台架两个 、自动打捆机四 台 ,见图 3 所示 。由于厂房空间的限制 ,新冷床 面积仅为 84 ×8m ,输入辊道裙板长度 42m ,满足 最大轧制速度 16m / s的要求 。由于穿水钢筋占 总产量的 70%以上 ,因此冷床冷却能力能够满足 年产 60万 t棒材的能力要求 。 3 生产工艺流程
表 2 改造后的 A线轧机性能参数
轧机 代号
型号及规格
主电机
备注
1H <600 /520 ×760 410kW ×1, DC440V 横移
2V <600 /520 ×760 410kW ×1, DC440V 升降
3H <600 /520 ×760 600kW ×1, DC660V 横移
4V <600 /520 ×760 600kW ×1, DC660V 升降
175冶金设备总第175期junemet20092009allurgicalequipment?6月第3期?革新与改造?antara钢厂型钢及棒材车间的改造张战波程知松徐言东牛东风张勇军曹孔柱中国冶金科工集团公司?京100081摘要详细介绍了马来西亚antara钢厂型钢棒材车间的改造过程包括改造方案工艺流程设备性能设计特点及投产效果成功地在一个车间内布置一条中型型钢半连轧生产线和一条棒材及小型型钢的全连轧生产线淘汰了原有的两条?后的横列式生产线?产能?由原有的20万t提高到75万t
概述优质钢棒材轧线的技术特点
概述优质钢棒材轧线的技术特点02优质钢棒材生产线，其中轧线主要机械设备和生产工艺技术从意大利DANIELI公司引进，电气传动和自动控制设备由ABB公司供货。
其余部分设备为国内公司供货。
本生产线具备典型的生产优质合金钢棒材的技术特点。
1轧线主要设备1.1钢坯加热炉采用两段梁步进梁加热炉1座，炉内悬臂辊道侧进侧出。
加热炉以高焦混合煤气为燃料。
加热炉能力：额定160t/h（冷装碳素结构钢）。
最大180t/h（冷装碳素结构钢）。
加热炉分均热段、加热段、预热段3个燃烧控制段和不供热段，以满足合金钢加热要求。
炉底步进机构由液压驱动。
加热炉设备顺控和燃烧控制采用PLC控制。
1.2轧机采用16架平/立交替布置的高刚度短应力线轧机加减径定径机组，按8+8+减定径机布置，可以用200mm×200mm钢坯生产产品大纲规定的所有产品。
200mm×200mm、160mm×160mm钢坯采用同一生产孔型系统，实现全线无扭轧制。
所有产品都从减定径机轧出。
轧机规格：Ф700/Ф610×760mm 4架Ф530/Ф460×760mm 4架Ф430/Ф370×650mm 8架二辊预应力定径机：Ф380/Ф340×400mm3架四辊高精度定径机：Ф380/Ф350×70mm1架设计最大精轧速度为15m/s。
1.3控轧控冷设备中轧机至减定径机间设置控轧水箱，减径定径机出口设置控制冷却水箱，轧线设置较完善的控轧控冷设备。
中轧机至减定径机间设置2个水冷段，第一段为3个水箱，第二段为2个水箱，均温距离约83m，可以实现减定径机的热机轧制。
减径定径机出口至倍尺飞剪间设置2个水冷段，每段1个水箱，对有些品种实现控制冷却。
1.4剪机轧线共设剪机5台。
（1）3H轧机入口侧设液压摆式卡断剪1台，用于粗轧机故障时卡断轧件。
（2）粗轧出口设曲柄式切头飞剪，用于轧件切头及事故碎断。
型钢的分类及特点
型钢的分类及特点型钢是一种由钢制成的长条形材料，常用于建筑、机械制造、船舶制造等领域。
根据其截面形状和尺寸不同，型钢可以分为多种不同类型。
下面将介绍常见的几种型钢及其特点。
1.H型钢H型钢是一种具有“H”形截面的型钢，其特点是强度高、刚性好。
常用于钢结构车间梁柱、钢桥梁、工业厂房等。
H型钢的优点是节省钢材，既能满足强度要求，又能减轻自重。
同时，H型钢还可以通过钢筋混凝土构件实现连接，增加整体稳定性。
2.I型钢I型钢是一种具有“I”形截面的型钢，其特点是截面尺寸较高。
I型钢常用于制作梁柱、轻型钢结构、工业设备等。
其主要优点是受力均匀，承载能力强，抗弯刚度好。
由于H型钢和I型钢具有相似的截面形状，I型钢通常也被称为轻型H型钢。
3.U型钢U型钢是一种具有“U”形截面的型钢，其特点是槽面宽，常用于制作金属支架、护栏、挡板等。
U型钢的槽面可以起到承载和固定的作用，并且易于安装。
U型钢还具有一定的弹性，可以吸收振动和冲击，减少外力对结构的影响。
4.C型钢C型钢是一种具有“C”形截面的型钢，其特点是截面呈现出“C”形。
C型钢常用于制作轻型钢结构、轻型钢檩条、天花板装饰等。
其主要优点是重量轻、刚度高、强度大。
C型钢还具有一定的可塑性，可以根据需要进行切割、焊接，方便加工。
5.L型钢L型钢是一种具有“L”形截面的型钢，其特点是一边长大于另一边。
L型钢常用于制作钢板连接、支撑等。
其主要优点是连接方便，可以通过螺栓或焊接等方式固定。
L型钢可以根据需要进行切割、折弯等加工，具有一定的灵活性和适应性。
6.T型钢T型钢是一种具有“T”形截面的型钢，其特点是横纵梁结合。
T型钢常用于制作框架、梁柱连接、船舶骨架等。
其主要优点是承重能力强、加工方便。
T型钢可以通过焊接、铆接等方式与其他构件连接，形成稳定的整体结构。
以上是常见的几种型钢及其特点。
不同类型的型钢适用于不同的场合和用途，选用合适的型号能够提高结构的稳定性和承载能力，确保工程的安全和质量。
阿拉伯电弧炉+棒材、型钢生产线项目简述
阿拉伯项目方案简述一、产品方案：1、冶炼产品方案序号钢种代表钢号坯料产量备注1普通碳素钢、低合金钢Q235、Q345B、16Mn、20MnSi、20MnSiV、25MnSi1202-150250万吨一期2普通碳素钢、低合金钢Q235、Q345B、16Mn、20MnSi、20MnSiV、25MnSi1202-1502100万吨二期原料：采用军事废钢，掺杂部分废铁。
2、轧制产品方案序号钢种代表钢号产品产量备注1低合金钢20MnSi、20MnSiV、25MnSi 螺纹钢∮12-∮2850万吨其中20MnSi为二级，其它为三级2普通碳素钢Q235、Q345B、16Mn普通型材角钢、槽钢、圆钢50万吨二、生产工艺废钢电炉冶炼测温、取样接通氩气倒钢水至连铸机，开浇结晶器结晶引锭拉矫定尺切割加热轧制精整收集入库、外发三、设备选型及工艺方案确定1、根据原料情况和成品要求，建议采用电弧炉生产，由于原料军事废钢中碳、锰含量较高，同时掺杂部分废铁，如采用中频炉+LF精炼炉方案，一是LF炉脱碳效果不好，拉出的钢材碳含量较高，容易脆断，二是LF精炼炉成本也会有相应提高。
采用电弧炉虽然生产成本会提高（较中频炉高200元人民币/吨），但不需精炼就能满足以上钢种冶炼的需要，同时节省中间成本，总成本与中频炉相比约增加100元人民币左右，因此如当地环保要求不高的情况下，冶炼设备首选电弧炉。
2、冶炼设备选型根据产量，一期冶炼先上3套40T电弧炉，年产量50万吨，二期再增加3套40T电弧炉，年产量可达到100万吨；连铸机选择4机4流1202-1502方坯连铸机，先上一套，二期再上一套。
（1）一期电弧炉主要设备清单序号设备名称数量备注1炉体装置3套包括：炉壳、炉门提升机构、出钢嘴、炉门框2密排管式水冷炉盖3套包括：水冷炉盖本体、金属软管、截止阀门以及炉盖吊耳等。
3炉盖提升和旋转机构3套包括：炉盖提升机构（含提升液压缸）、限位开关等。
4倾动装置3套包括：倾动摇架及平台、倾炉基座、两套倾动液压缸、水平支撑装置及水平锁定装置等。
全连轧棒材生产线工艺特点
全连轧棒材生产线工艺特点
汪涛
【期刊名称】《中国重型装备》
【年(卷),期】2004(000)002
【摘要】介绍了重钢新建的年产40万吨全连轧棒材生产线的工艺特点,并指出了该生产线未来工艺技术发展的方向.
【总页数】2页(P24-25)
【作者】汪涛
【作者单位】重庆钢铁股份公司钢研所,重庆,400013
【正文语种】中文
【中图分类】TH11
【相关文献】
1.棒材生产线的全连轧改造 [J], 王彬生;邹娇娟
2.浅析棒材全连轧生产线的工艺特点及主要设备 [J], 任少虎
3.浅析棒材全连轧生产线的工艺特点及主要设备 [J], 任少虎
4.重钢全连轧棒材生产线工艺设备特点及发展 [J], 汪涛
5.全连轧棒材生产线精轧机组传动装置优化 [J], 邓军
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型钢轧制知识点总结
型钢轧制知识点总结型钢轧制包括热轧和冷轧两种不同的轧制工艺。
热轧是指在金属材料的塑性变形温度范围内进行轧制，通常用于生产大尺寸、厚度较大的型钢产品；冷轧是指在金属材料的非塑性变形温度范围内进行轧制，通常用于生产小尺寸、厚度较薄的型钢产品。
两种轧制工艺各有特点，适用于不同的产品生产需求。
型钢轧制的主要设备包括轧机、加热炉、冷却设备等，其中轧机是型钢轧制的核心设备。
根据型钢的不同形状和尺寸，轧机通常分为粗轧机、精轧机、调整机等不同种类。
在轧机的作用下，金属材料经过多次轧制、拉坯、整形等操作，最终形成符合要求的型钢产品。
型钢轧制的工艺参数包括轧制温度、轧制速度、轧制压力、轧辊布局等多个方面。
这些参数的选择和控制对于最终产品的质量、性能、形状和尺寸具有重要影响，是型钢轧制过程中需要重点关注和调控的因素。
通过合理的工艺参数选择和控制，可以实现型钢产品的生产需求。
型钢轧制的质量控制包括原材料质量控制、轧制工艺控制、成品检测等多个环节。
原材料的质量直接影响到最终产品的质量，因此对原材料的选择、质量检测和储存管理都是重点工作。
轧制工艺控制包括工艺参数控制、设备状态监控、操作规程执行等多个方面，是保证产品质量的重要环节；成品检测则通过对最终产品的尺寸、形状、力学性能、化学成分等多个方面进行检测，确保产品达到设计要求。
型钢轧制工艺的发展趋势主要体现在以下几个方面：自动化程度的提高、设备技术的创新、工艺工程的优化等。
随着科技进步和市场需求的变化，型钢轧制工艺也在不断发展和完善，以适应不同产品的生产需求和质量要求。
总之，型钢轧制是一项复杂的加工过程，涉及到金属材料的塑性变形、工艺参数的控制、设备的运行等多个方面。
通过对型钢轧制的了解和掌握，可以更好地理解和应用这一重要的金属加工技术，促进型钢产品的生产和发展。
阿曼连铸连轧线:铝板带加工里程碑
阿曼连铸连轧线：铝板带加工里程碑马道章【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2013(000)011【总页数】2页(P66-67)【作者】马道章【作者单位】上海铝行业协会;上海有色金属协会【正文语种】中文根据阿曼苏丹国首都马斯喀特市传来的消息，阿曼铝轧制公司（Oman Aluminum Rolling Company, OARC）的铝板带连铸连轧生产线已于2013年8月12日通过技术验收。
笔者长期关注该项目的进展，愿将该项目的有关情况及其成功后的意义，在此做些简要介绍。
阿曼铝轧制公司的铝板带连铸连轧生产线建于阿曼苏丹国苏哈尔市，紧靠100万吨电解铝厂，直接用电解铝水作为主要原料。
其投资商为塔卡穆尔投资公司，该公司成立于2008年，由阿曼石油公司控股，股份占90%，其余10%股份由阿布扎比水/油资源局及另一公司（Al Maha Strategic Industries for Investment）共享。
项目概况阿曼铝轧制公司的铝板带连铸连轧生产线由意大利都灵Fata SpA公司的子公司（Fata EPC）总包。
项目于2011年8月17日开工，预计于2013年四季度交钥匙。
到2013年8月12日截止，已经投入了530万工时，现场人员最多时曾达1700人，确保了工期，并无安全事故，总包商以此为荣，在安全施工500万工时之际曾为之庆祝。
1 该生产线的构成组件1.1 电解铝液转运设备由于电解厂与加工厂相距1000米，需要采用专门设计的卡车进行转运。
中间包容量为12.5吨，也是专门设计的。
在中间包中采用加拿大STAS公司的TAC转子技术能耗和，对电解液进行精炼。
该技术不仅使溶液与熔剂紧密接触，而且使熔剂保持不断回流，从而形成一个漩涡，既有轴向又有径向流动。
该技术具有减少金属损耗和提高金属纯度的优点。
1.2 熔炼/保温炉经过处理的电解液运抵熔铸车间后，用虹吸的方法将铝液注入四只可倾斜的熔炼/保温炉，每只容量为70吨。
各种生产线的功能及特点PPT教案
4、滚筒式生产线特点：承载的产品类型 广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用， 可以实现产品的连续、节拍运行以及积放 的功能；采用顶升平移装置，可以实现产 品的离线返修或检测而不影响整个生产线 的运行。这4种生产线的特点充分体现了它 们在不同领域发挥的独特功能。
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各种生产线的各工业生产/食品类生产 公司的重要环节，常用的生产线可 分为皮带式生产线、差速输送生产 线、板链式装配生产线、滚筒生产 线等，这几类生产线他们的种类以 及特点都各不相同，具体内容如下：
1、皮带式生产线特点：承载的 产品比较轻，形状限制少；和生产 线同步运行，可以实现产品的爬坡 转向；以皮带作为载体和输送，可 以实现产品的平稳输送，噪音小； 可以实现轻型物料或产品较长距离
生产线是各工业生产生产线是各工业生产食品类生产食品类生产公司的重要环节常用的生产线可公司的重要环节常用的生产线可分为皮带式生产线差速输送生产分为皮带式生产线差速输送生产线板链式装配生产线滚筒生产线板链式装配生产线滚筒生产线等这几类生产线他们的种类以线等这几类生产线他们的种类以及特点都各不相同具体内容如下
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2、差速输送生产线特点： 差速输送生产线采用倍速链 牵引，工装板可以自由传送， 采用阻挡器定位使工件自由 运动或停止，工件在两端可 以自动顶升，横移过渡。还 可以在线可设旋转、专机、 检测设备、机械手等。
3、板链式装配生产线特点： 承载的产品比较重，和生产 线同步运行，可以实现产品 的爬坡；生产的节拍不是很
型钢的分类及特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）型钢的分类及特点型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝 )之一。
根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢（异型钢）。
一、型钢的分类按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。
普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。
普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。
大型型钢：大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的，圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。
工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械，往往配合使用。
扁钢在建筑工地中用作桥梁、房架、栅栏、输电船舶、车辆等。
圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。
中型型钢：中型型钢中工、槽、角、圆、扁钢，用途与大型型钢相似。
小型型钢：小型型钢中角、圆、方、扁钢，加工和用途与大型型钢相似，小直径圆钢常用作建筑钢筋。
二、型钢的特点H型钢应用特点热轧H型钢根据不同用途合理分配截面尺寸的高宽比，具有优良的力学性能和优越的使用性能。
设计风格灵活、丰富。
在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大50% ，从而使建筑布置更加灵活。
结构自重轻。
与混凝土结构自重相比更轻，结构自重的降低，减少了结构设计内力，可使建筑结构基础处理要求低，施工简便，造价降低。
以热轧H 型钢为主的钢结构，其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地震发生带的建筑结构。
据统计，在世界上发生7 级以上毁灭性大地震灾害中，以H 型钢为主的钢结构建筑受害程度最小。
增加结构有效使用面积。
与混凝土结构相比，钢结构柱截面面积小，从而可增加建筑有效使用面积，视建筑不同形式，能增加有效使用面积4-6%。
与焊接H型钢相比，能明显地省工省料，减少原材料、能源和人工的消耗，残余应力低，外观和表面质量好。
阿曼型钢生产线技术特点
阿曼型钢生产线的技术特点摘 要：介绍了阿曼型钢生产线的生产工艺、设备装备及技术特点。
关键词：型钢，设备，技术，特点1. 前言阿曼型钢是由中冶华天总承包供货的一条全连续型钢生产线，年产量30万吨，轧线最高精轧速度为15m/s ，保证速度为14m/s 。
轧线所有生产工艺技术和机械设备包括自动控制都是由国内企业提供和供货。
是一条真正意义上“中国制造”的生产线。
2．产品及原料生产线设计年生产方钢、角钢、槽钢和扁钢共30万吨，钢种包括碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢。
产品大纲见表2－1。
表2－1 产 品 大 纲 （吨）使用的原料为合格连铸方钢坯，断面尺寸：150×150×6000mm ，坯料重量：1020kg3. 轧线主要设备车间工艺平面布置简图见图3-1。
序号 产品规格(mm)钢种产量分配(t) 比例(%) 1 方钢Q235、45#、16Mn75,000 25 10×10～15×15 24,000 8 16×16～20×20 27,000 9 21×21～25×25 24,000 8 2 角钢 Q 235 75,000 25 36×3～40×5 24,000 8 56×3～63×8 27,000 9 70×5～80×1024,000 8 3 扁钢 Q235、45#、16Mn75,000 25 25×5～50×5 24,000 8 60×5～100×5 27,000 9 100×10～130×10 18,000 6 130×20 6,000 2 4 槽钢Q 235 75,000 25 50×37～63×40 24,000 8 80×45 27,000 9 100×48 24,000 8合计300,000100123456789101112电气室一沉池机修间9101112原料成品跨主 轧 跨3.1 钢坯加热炉生产线采用步进梁式加热炉1座，炉内悬臂辊道侧进侧出。
全连轧棒材生产线工艺特点
全连轧棒材生产线工艺特点汪 涛(重庆钢铁股份公司钢研所,重庆400013)摘 要 介绍了重钢新建的年产40万吨全连轧棒材生产线的工艺特点,并指出了该生产线未来工艺技术发展的方向。
关键词 全连续轧制 工艺特点 发展1 前言以前重钢棒材的生产一直依靠落后的横列式轧机进行,其高能耗、低成材率、经济效益不显著等弊病已严重影响了重钢的发展。
于是,重钢于2003年12月建成投产了全连轧棒材生产线。
该套轧机设计生产能力为40万吨 年,终轧最高速度16m s ,具有20世纪90年代先进水平,整个设计任务由马鞍山钢铁公司设计院承担,所有主、辅设备全部国产化。
该棒材生产线从设计到施工都本着投资少、建设快的原则,所以在未来产品的开发和规模的扩大方面存在局限性,需要进行不断的技术升级改造。
2 生产线概况2.1 生产工艺流程连铸方坯→加热炉→粗轧机组→1#飞剪→中轧机组→2#飞剪→精轧机组→倍尺飞剪→步进齿条式冷床→定尺冷剪→检查收集→打捆包装→称重→入库2.2 工艺平面布置工艺平面布置见图1。
3 坯料和产品大纲坯料采用150mm ×150mm ×8000mm 连铸坯,坯重1404kg 。
产品:热轧圆钢、带肋钢筋。
规格:圆钢 14mm ～ 40mm ,带肋钢筋 12mm ～ 40mm 。
钢种:普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、合金钢、锚链钢、标准件用钢等。
4 工艺设备特点4.1 全连续轧制技术本生产线为全连续棒材生产线,全轧线共有18架轧机,分为粗轧、中轧、精轧机组。
各机组由6架平-立交替布置的短应力轧机组成,其中第16、18架为平-立可转换轧机,各机架均由直流电机单独传动。
整个轧线采用全连续、全无扭轧制,粗、中轧机组采用微张力轧制,从第12架轧图1 重钢全连轧棒材生产线工艺平面布置图《重型机械科技》2004年第2期机后,各机架之间均设置立活套,实行无张力轧制,从而生产出高精度的产品。
轧线采用计算机自动控制,实现单线全连轧,终轧最高速度为16m s。
中东阿曼开始建设大型铝板带厂
中东阿曼开始建设大型铝板带厂
豪思
【期刊名称】《上海有色金属》
【年(卷),期】2011(32)2
【摘要】据阿曼日报4月21日报道，意大利的Finmeccanica集团（意大利第二大工业集团）决定在该国的苏哈尔市建立大型铝板带厂。
厂名为ARMCO （Aluminum Rolling Company），总投资为3．85亿美元，每年生产16万t 板带箔。
产品用于包装、汽车、空调、航天、安保、交通和能源等领域。
【总页数】1页(P100-100)
【关键词】铝板带;阿曼;中东;意大利;总投资;日报
【作者】豪思
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TG339
【相关文献】
1.阿曼将建大型聚丙烯厂 [J],
2.在中东建设PC生产厂的技术经济可行性分析——中东（沙特）房屋项目 [J], 李彦坤;辛鸿智
3.大型铝板带厂自用加油站设计创新 [J], 李丽
4.大宇造船海洋在阿曼建设中东最大的造船厂 [J],
5.建设中的内蒙首家现代化铝板带轧制厂 [J],
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阿曼型钢生产线的技术特点
摘 要：介绍了阿曼型钢生产线的生产工艺、设备装备及技术特点。
关键词：型钢，设备，技术，特点
1. 前言
阿曼型钢是由中冶华天总承包供货的一条全连续型钢生产线，年产量30万吨，轧线最高精轧速度为15m/s ，保证速度为14m/s 。
轧线所有生产工艺技术和机械设备包括自动控制都是由国内企业提供和供货。
是一条真正意义上“中国制造”的生产线。
2．产品及原料
生产线设计年生产方钢、角钢、槽钢和扁钢共30万吨，钢种包括碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢。
产品大纲见表2－1。
表2－1 产 品 大 纲 （吨）
3. 轧线主要设备
车间工艺平面布置简图见图3-1。
序号 产品规格(mm)
钢种
产量分配(t) 比例(%) 1 方钢
Q235、45#、16Mn
75,000 25 10×10～15×15 24,000 8 16×16～20×20 27,000 9 21×21～25×25 24,000 8 2 角钢 Q 235 75,000 25 36×3～40×5 24,000 8 56×3～63×8 27,000 9 70×5～80×10
24,000 8 3 扁钢 Q235、45#、16Mn
75,000 25 25×5～50×5 24,000 8
60×5～100×5
27,000 9
100×10～130×10
18,000
6 130×20 6,000 2 4 槽钢
Q 235 75,000 25 50×37～63×40 24,000 8 80×45 27,000 9 100×48 24,000 8
合计
300,000
100
1
2
3
4
5
67
8
9
10
1112
电气室
一沉池
机修间
910
1112
原料成品跨
主 轧 跨
3.1 钢坯加热炉
生产线采用步进梁式加热炉1座，炉内悬臂辊道侧进侧出。
加热炉以天然气为燃料，
热值：8600×4.186 kJ/m 3。
加热炉能力：额定150t/h(冷装)
加热炉主要尺寸：有效长×内宽=18.2m ×6.7m
加热炉分均热段、加热段、预热段3个燃烧控制段，以满足钢坯加热要求。
炉底步进机构由液压驱动。
加热炉设备顺控和燃烧控制采用PLC 控制。
3.2 轧机
粗轧机组、中轧机组、精轧机组各为6架无牌坊高刚度短应力线轧机，12＃、14＃、 16＃、18＃轧机为平立可转换，其余为平立交替布置。
轧制线固定，单独传动，四个轴承座由拉杆组成轧机本体，轴承座设有自动就位装置。
轧机组成见表3-1。
机 组
机
架
号
轧 机
型 式
轧 辊
主 电 机
最 大
直 径
最 小
直 径
辊身
长度
功率
型式
转 速 (r/min)
(mm)
(mm) (mm) (kW) 粗 轧 机 组
1 H Φ610 Φ520 760 450 DC 650/1300
2 V Φ610 Φ520 760 450 DC 650/1300
3 H Φ610 Φ520 760 450 DC 650/1300
4 V Φ530 Φ460 760 450 DC 650/1300
5 H Φ530 Φ460 760 450 DC 650/1300
6 V Φ530 Φ460 760 450 DC 650/1300 中 轧 机 组
7
H Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300 8 V Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300 9 H Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300 10 V Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300 11 H Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300 12
H/V
Φ470
Φ400
650
650
DC
650/1300
图3-1 阿曼型钢工艺平面布置简图
1-冷坯上料台架；2-加热炉；3-粗轧机组；4-中轧机组；5-粗轧机组；6-倍尺飞剪；7-冷床； 8-定尺冷剪；9-检查台架（2套）；10-矫直机（2台）；11-码垛机（2套）；12-收集台架（2套）；
精轧机组13 H Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300
14 H/V Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300
15 H Φ470 Φ400 650 650 DC 650/1300
16 H/V Φ370 Φ300 650 650 DC 650/1300
17 V Φ370 Φ300 650 650 DC 650/1300
18 H/V Φ370 Φ300 650 650 DC 650/1300
3.3
生产线设置剪机4台。
粗轧入口侧设置摆式卡断剪，用于试轧分段和粗轧事故卡断；
1#、2#飞剪布置在粗轧机组6V、中轧机组12V出口侧，对轧件进行切头和切尾，事故时，对轧件进行碎断。
；
倍尺飞剪设在精轧机组后，对轧件进行切头和倍尺分断；
6370kN固定定尺冷剪，用于冷态轧件切头、切尾及定尺长度剪切。
3.4 350mm矫直机
精整区布置有两台矫直机，对单根型钢进行矫直。
最大矫直速度： 2.0m/s；矫直辊尺寸：Ф290×190 mm
3.5码垛机
将成排定尺型钢码垛成形。
由三段链式运输机、磁盘、集料槽、升降托板组成，
垛最大尺寸：500×500mm；垛长：垛重：2000～4000kg。
3.6 液压润滑设备
(1) 稀油润滑系统共３套，用于粗、中轧机、精轧机组齿轮箱润滑；
(2) 干油润滑系统4套，分别用于炉区(1套)，冷床区(1套)，精整区(2套)的设备干油润滑；
(3) 油气润滑系统1套，用于轧机导卫油气润滑；
(4) 液压系统共4套，包括炉区液压系统、轧区液压系统、精整区液压系统、机修间液压系统；
3.7 电气自动化
(1) 供配电：车间及辅助生产设施用电设备总装机容量为19640kW。
其中直流主传动电机容量为10500kW；直流辅传动电机容量1052kW；交流变频辅传动电机容量1043.5kW 。
车间总的有功负荷约为10140kW，11kV侧自然功率因数为0.7，经无功补偿后功率因数达0.92以上。
(2) 主传动：轧线共有粗、中、精轧机18架，分别采用18台直流主电机单独传动。
直流主传动电机总容量为10500kW。
共配置4台整流变压器，容量皆为4100kVA。
(3) 辅传动
辅传动有直流、交流变频和交流传动，配置相应设施。
直流辅传动包括飞剪机、冷床等；
交流变调传动包括装出炉辊道、冷剪前后辊道电机等。
(4) 电气室配置
在主厂房外设一座电气室，采用三层结构。
电气室底层为11kV开关室和滤波器室；二层为电缆间；三层为PLC室、变流器及低配室。
各动力变压器、整流变压器室为单层结构，紧邻电气室布置。
(5) 计算机自动控制系统
采用一套较高水平的自动化控制系统，以实现全线的生产过程控制、监视和统一调度；实现科学管理和过程控制的最佳化。
自动化系统要求控制可靠性高、速度反应快、网络开放灵活。
自动化系统功能分为两级：
一级：基础自动化级，由PLC控制器和传动装置组成，主要完成电气和仪表的自动化控制。
二级：过程控制级，由服务器或工作站组成，主要完成数据采集、参数设定、工艺参数计算、故障诊断、物料跟踪、产品质量记录、数据通讯、报表打印等功能。
一级、二级之间的信号联系均采用网络通信方式。
4. 工艺技术装备主要特点
（1）轧线最高精轧速度为15m/s，保证速度为14m/s，生产率高；
（2）轧线18架轧机全部为高刚度的短应力线轧机；轧机刚度大、产品尺寸精度高，具备低温轧制能力。
全线平-立交替布置，实现全线无扭轧制，14H/V、16H/V和18H/V为平立可转换轧机，根据产品轧制表的需要，作为立轧机或平轧机使用；
（3）出炉辊道上预留了高压水除鳞装置，为以后进一步提高优型材的表面质量提供了可能。
（4）机架的轧辊平衡装置由液压平衡改为弹性胶体平衡，减少换辊时间和设备维护工作量。
以上对提高作业率、减少生产故障率节带来很大好处。
（5）轧机入口侧设置夹送辊，以利于粗轧机组轧件的咬入。
（6）采用2级计算机自动控制系统，实现基础级和过程级的自动控制的所有功能，保证生产操作和产品的稳定性,提高作业率，减少事故率。
5. 结束语
阿曼型钢采用国内先进的设备和技术，充分利用当地条件，完全满足了客户“高效、优质、环保生产”的需要。
该项目的投产，不仅有效提升了外方企业的核心竞争力，同时对中国制造走向世界也是一次具有深远意义的探索。