H型钢制作方案

宾利钢结构制作班组

H 型钢制作工艺

工程名称：宾利国际“星”城

工程编号：

编制：

审核：

批准：

日期： 2008年4月20日

第一章编制依据

1．《钢结构工程质量验收规范》（GB50205—2001）

2．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002

3．〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591、《碳素结构钢》GB/T700 4．《碳钢焊条》GB/T5117

5．《低合金焊条》GB/T5118

6．《熔化焊用钢丝》GB/T14957

7．《气体保护焊用钢丝》GB/T14958

8．《热轧型钢和部分T型钢》GB/T11263-1998

9．《碳素结构钢》GB/T 700

第二章组织机构、设备及劳动力计划1、组织结构

2．劳动力配备计划

车间钢结构制作劳动力配备

表一

3、生产用主要设备

H型钢制作流程主要设备表

第三章材料

1、工程所用主要材料钢板为Q345B、Q235等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。同时符合本工程设计依据的其他中国规范对于结构钢材的要求。

钢板要求：钢材符合国家标准GB/T1591的相关规定，所有材料应有材料证明书/材质保证单。

2、焊接：除非特别说明，所有对接焊缝采用全熔透对接焊缝。

手工焊接应采用符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）及《低合金钢焊条》（GB/T5118）规定的焊条。235级钢采用E43型焊条，Q345B级钢采用E50级焊条，Q390级钢采用E55级焊条。

Q345B钢埋弧焊采用采用H08MnA焊丝，HJ431焊剂，焊接方法和工艺参数应符合现行国家标准《建筑钢结构焊结规程》（JGJ81-2002）的规定。

3、涂装：按设计图纸要求刷防锈底漆一边。

4、原材料检查

钢材进厂后先卸于“车间”

量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。

钢材的检验内容如下：

⑴.钢材的数量和品种是否与订货单符合。

⑵.钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。

⑶.核对钢材的规格尺寸。

⑷.钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分

层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。

⑸.钢材的堆放：钢材堆放在车间内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底

层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。

第四章制作工艺

一、板材下料

1、领取经甲方检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是否同图纸一致，一致后

才能进行切割。正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性；

2、吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘

与导轨的平行度在毫米/米范围内；

3、调整割枪与板面的垂直度，设定切割参数，并设定好割缝补偿量（一般为割嘴直径的

二分之一）；

4、进行点火切割，切割后清除熔渣和飞溅物，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺

寸合格后方能继续切割；

5、腹板切割完成后采用锤击法消除应力---应铁锤对周边进行敲击（锤头不能直接接触板

面，避免出现锤痕）。

6、检验：检查切割面平面度及条料尺寸、形状的应符合表一中的相关规定；对切割断面

存在切割缺陷的应予以返修。检查合格后，按规定做好标记

7、生产流程图如下

、

翼板腹板

1、检查钢板有无印记，检查钢板尺寸形状的正确性。合格后方能组对。

2、先吊一翼板放于组立机滚道上；

3、吊装腹板放于翼板上，组对成丄型，并且点焊成型；

4、吊装另一块翼板放于组立机上，把丄型钢翻转180°，进行H型钢组立并定位点焊，并

清除焊渣。

5、检验：检查组对尺寸是否正确，合格后做好标记。

6、在自制胎架上组装，直接组装成H型，两翼板竖直放置，腹板水平放置，检查尺寸正确

后定位焊接成型。

2）定位焊技术要求

1、焊接操作必须由持焊工合格证的工人施焊；

2、点焊所用的焊接材料，应与正式焊接用的材料相同或相当（有工艺要求按工艺执行）；

3、焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40 mm，间距为200～300mm，

强度不能满足时，可以减小间距，焊接时应填满弧坑。

4、点焊处不应出现气孔或裂纹，如出现裂纹应查明原因后，将原来焊接位置清除干净后，

在组对尺寸正确的前提下重新点焊；

5、严禁在非焊接部位引弧。

3）焊接及拼装工艺要求表七

3、两端焊接“丄”型，与构件材质相同的，引弧板和引出板，引弧板和引出板长度应

不小于80mm，宽度应不小于60mm，焊缝引出长度应不小于50mm。完成埋弧焊焊接：焊脚高度应满足图纸或工加工单中规定，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，

避免焊丝跑偏。焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1：4的过渡斜坡才能继续施焊。

1）、焊接位置为船型焊和顺序如右图示：

4

1

2）、焊接位置为双侧平角焊，焊接顺序如下图示：

4）、焊接时焊接规范严格按照焊接工艺卡片执行。焊接完毕，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将切口修磨平整，严禁用锤击落，避免撕裂母材造成应力集中或撕裂源点。

5）、检验：检查焊缝外观质量，检查合格后，在规定部位打上印记或焊工钢印。2）焊缝质量等级要求：表二