焊接H型钢制作工艺设计规范流程完整
焊接h型钢标准规范
焊接h型钢标准规范
H型钢是一种常见的钢材，在建筑物、桥梁、机械支架等领域中有着广泛的应用。
随着时代的发展，H型钢的焊接质量要求也越来越高，因此，必须采用严格的标准来保证焊接H型钢的质量。
一、使用的焊接材料应符合标准的要求
首先，使用的焊接材料应按照相关标准，如H型钢焊接标准GB/T 5117.2，紧固件材料标准GB/T 707.2，电弧焊材料标准GB/T 711.2，填充材料标准GB/T 7975.2等来进行选择。
具体材料种类和规格应根据设计要求进行定制，并严格按照标准规范要求选型和使用。
二、焊接坡口的要求
其次，焊接坡口的要求也是必不可少的，根据GB/T 5117.2的规定，加工的焊接坡口是以30°，45°或60°的坡角进行焊接的。
比如，H型钢的坡口为30°，板材的坡口为45°，管材的坡口为60°，坡口的尺寸对焊接质量有着十分重要的影响，如果不符合规范的要求，就会影响焊接质量。
三、焊接工艺参数的控制
最后，要注意控制焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电弧时间、前熔点温度等参数，以确保焊接质量。
所有参数都应符合标准规范，才能保证H型钢的质量。
总之，本文中提出的《焊接H型钢标准规范》主要包括了三个方面：使用的焊接材料必须符合相关标准，焊接坡口必须符合标准的要求，而且要控制好焊接工艺参数等。
在实际的应用中，要求严格遵守
这些标准规范，以保证H型钢的质量。
本标准将为H型钢的焊接提供参考，对H型钢的应用和利用将更有利。
h型钢焊接顺序
h型钢焊接顺序H型钢是一种经常用于建筑结构中的一种普遍钢材。
在建筑施工中，焊接是连接H型钢的常用方式之一。
正确的焊接顺序和技术对于确保连接的强度和稳定性至关重要。
以下是H型钢焊接的正确顺序以及相关的参考内容。
1. 提前准备工作：在开始焊接之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查H型钢的质量，确保其表面光滑，无明显缺陷。
其次，清洁焊接区域，去除油污、锈蚀和其他杂质。
最后，确保焊接设备和材料齐全，并检查其状态。
2. 确定焊接位置：根据设计要求和施工图纸，确定H型钢的焊接位置。
然后，根据需要进行测量和标记，确保焊接的位置准确无误。
3. 焊接前的调整：在焊接之前，需要根据实际情况对H型钢进行调整。
这包括检查H型钢的平直度和垂直度，并进行必要的修正。
此外，还需要检查焊缝的形状和尺寸，根据需要进行修整。
4. 焊接准备：在开始焊接之前，需要对焊接设备进行准备。
这包括选择合适的焊丝和焊枪、调整焊接电流和电压，以及确保焊接设备处于正常工作状态。
5. 焊接顺序：a. 首先，从H型钢的一端开始焊接。
使用合适的焊枪和焊丝，将焊缝均匀地沿着焊接位置进行焊接。
在焊接的过程中，需要保持持稳定的焊接速度和焊接角度，确保焊缝的质量和均匀度。
b. 当焊接到一定长度之后，可以移动到下一个焊接位置。
重复上述步骤，直至将所有需要焊接的位置焊接完成。
c. 在焊接过程中，需要定期检查焊接缝的质量。
如发现焊接缝出现缺陷，应及时进行修补，确保焊接质量。
6. 焊接后的处理：在完成焊接后，需要进行一些后续处理工作。
首先，清理焊接区域，移除焊接时产生的残留物和焊接渣。
然后，对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
以上是H型钢焊接的正确顺序以及相关的参考内容。
当进行H型钢焊接时，请务必遵循正确的焊接顺序并掌握相关的焊接技术，以确保焊接质量和结构的稳定性。
h型钢对接规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除h型钢对接规范篇一：h型钢拼接工艺h300*150*6.5*9型钢拼接工艺1.h型钢切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应用磨光机清除熔渣和飞溅物。
当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接缝可为“z”字形（如下图示），翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm。
h型钢的组装在大型专用平台上进行，点焊用手工电弧焊。
焊缝等级为全熔透一级焊缝。
2.焊接2.1z型接头采用手工电弧焊接，点焊和翼板、腹板拼接采用手工电弧焊,焊条选用j4223.2、4。
3.2用于打底，4用于盖面。
2.2z型接头焊接工艺a．由于h型钢为细长形的焊件，极易变形因此h型钢在大型专用平台上进行组装。
h型钢腹板与平台的高度差、侧板与平台板的垂直度应严格控制在1mm以内。
b.用手工电弧焊进行点焊腹板和翼板，点焊间距为150mm,每条点焊缝长20mm，点焊后应对焊点上出现的裂纹的打磨干净以减少裂纹源。
焊接过程中应随时监测件的变形情况，以便在必要的情况下适当的调整焊接顺序，已控制焊接变形。
Ф219*7.5钢管拼接工艺钢管焊接为对口形式及组对，钢管内部插入直径稍小的钢管，内插管长度不小于直接的3倍并与主钢管焊接，焊缝等级为全熔透一级焊缝，钢管对接形式如钢管对接形式所示，电焊应符合下表规定：篇二：h型钢拼接和对接标准及重量型钢拼接和对接标准1主题内容和适用范围未标准规定了用钢板焊接型钢的几何尺寸、角焊缝高度和型钢对接的结构型式及对接要求本标准适用于用钢板焊接的型钢及对接型钢的制造。
2引用标准jisg3192热扎型钢的形状、尺寸、重量及其允许偏差gb/t706热扎工字钢尺寸、外形、重量及其允许偏差sg1403型钢焊接接头的坡口及锁口尺寸sg0801锅炉栓焊钢结构制造技术条件3技术要求3.1除设计图样有规定外，型钢拼接时的坡口尺寸应符合sg1403标准的规定。
3.2除下列要求外，其它制造要求按sg0801标准。
焊接H型钢制作工艺规程
焊接H型钢制作工艺规程1．主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。
本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等2．引用规范与标准GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》YB3301-02《焊接H型钢》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》3．人员、设备、材料的要求3.1 人员要求焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。
所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
3.2 设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和完好性。
3.3 材料的要求3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。
进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求，钢材进厂要有质量证明书。
3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。
3.3.3焊接材料焊接材料应符合图纸和工艺有要求，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接材料烘干温度表3.4螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定。
高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632~3633）的规定。
3.4.1圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。
4．焊接H型钢工艺制作要领4.1焊接H型钢工艺制作流程焊接H型钢制作流程见图一。
钢结构制作安装施工方案焊接H型钢
XXX钢结构制作、安装施工方案批准:审核:编制:XXX项目部二0一二年五月一十一日目录一、工程概况及特点二、主要施工依据、主要制作过程及技术要求三四、构件的安装及技术要求五、施工工期六、安装劳动力组合七、安装主要施工机具八、施工安全措施一、工程概况及特点：XXX钢结构包括主厂房框架、各层平台、梯道、围护结构等，构件材料主要以轧制H型钢为主，结构件总工程量约182吨。
构件最高安装高度为20m，最大吊装重量为6.3吨,因受施工场地的影响,此次钢结构制作由钢结构制造厂制作,因其距安装现场较远,增大了构件的倒运工作量。
此次钢结构制安工期紧,安装施工多为高空作业,而且部分轴柱交叉作业多,给施工带来较大的安全隐患.同时,因受设备安装的影响,主厂房钢结构安装只有滞后设备安装才能给其提供作业空间。
另外,钢结构的安装速度制约着设备的安装进度,因此,合理安排钢结构施工进度是确保该工程按期完成的关键之一。
二、主要施工依据1、XXX建筑勘察设计有限公司技术部提供的施工CAD图。
2、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-863、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-884、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-916、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-918、《高强度螺栓连接应用技术规程》JGJ82-919、《碳钢焊条》GB5117-85三、主要制作工艺过程及技术要求1．材料要求1.1本次工程使用的材料材质以Q345钢为主，其性能应符合国家标准的有关规定。
其材质标准应符合国家标准GB/T700-1988。
1.2轧制型钢应符合国家标准GB/T11263-2005。
1.3按国家规定及建设方的有关要求，焊接H型钢钢柱的翼板、腹板材料及吊车梁上使用的材料均应作材料复检，对复检不合格的材料应不予使用或降级使用。
焊接H型钢制作工艺设计规范流程完整
焊接H型钢制作工艺规程1．主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。
本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等2．引用规范与标准GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》YB3301-02《焊接H型钢》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》3．人员、设备、材料的要求3.1 人员要求焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。
所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
3.2 设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和完好性。
3.3 材料的要求3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。
进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求，钢材进厂要有质量证明书。
3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。
3.3.3焊接材料焊接材料应符合图纸和工艺有要求，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接材料烘干温度表螺栓3.4级》-C）和《六角头螺栓（B-A 普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓和》GB5782（GB5780）的规定。
高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632~3633）的规定。
3.4.1圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。
4．焊接H型钢工艺制作要领4.1焊接H型钢工艺制作流程焊接H型钢制作流程见图一。
H型焊接工字钢制作施工方案
10
C02气体保护焊机
CPZX—500型
10
11
半自动切割机
CG1-30
5
12
大号气焊枪
HO1-30
10
13
油压千斤顶
100t
2
14
磁力钻
Φ25
4
15
超声波探伤机
CTS-26
1
16
手工弧焊机
AX-500、AX-320
5、2
17
大拖车
12m
1
临时租用
18
空压机
9M3
1
8质量保证措施
8.1编制焊接工艺卡。
9.4现场使用电气焊时必须对周围的易燃易爆品进行清除或覆盖隔离。
9.5使用剪板机剪切钢板时应放置平稳，剪切时上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方，不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
9.6现场吊装钢板时必周围闲杂人员不得进入吊装区域内。
9.7现场钢材下料后余留的边角料必须及时清理，以防止刮碰受伤。
H型钢梁柱的主要焊缝焊接作为该单项工程的特殊工序。
保证焊接质量，应对其检查作以下要求：
①焊缝探伤选用超声波探伤，焊缝质量等级达到二级。
②焊缝过渡平缓，成形良好。
③焊缝在影响区表面不允许出现裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
④焊缝咬边深度应小于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm。
⑤焊缝上的溶渣和两侧飞贱应清除干净。
8.8H型钢组装时应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎具）以保证组装有足够的精度。
8.9现场凡是下雨天或风速大于8m/s，又无防护措施时应停止室外焊接工作。
9安全保障措施
9.1进入施工现场必须待安全帽、工作服。
焊接H钢工艺
焊接H钢工艺（下料班组）一、下料时应审好图纸，要按图纸的实际尺寸进行下料。
1、需拼接的板材其接口与端边的距离应大于500mm。
2、每根不准接两处焊缝，特殊要求除外。
3、拼接口的位置严禁在接后总长中心线左右1000mm范围内。
4、拼接翼、腹板厚度≤6mm时单面焊接后背面用角磨机清根然后焊接,翼、腹板厚度＞8mm时用碳弧刨清根之后焊接，焊后超声波沿焊缝100%探伤，对探伤不合格的部位用碳弧气刨刨掉重新补焊，但气刨及补焊不得重复二次以上。
二、多头气割：气割的翼板、腹板及法兰等要保证割口质量光滑，在气割中造成割口熔化、损伤要修补光洁，保证割口质量，气割数据如下：割件厚度（mm) 5～8 8～12 12～16 20 25 30切割速度（mm/min) 500～800 400～600 400～550 300～500 200～400 200～400焊接H钢工艺（剪板）一、剪板在要裁剪的一张钢反上合理按排所用规格，使之不剩边料、料头，尽量降低钢材消耗,裁剪人员应将本次投产所有材料进行归纳，将同材质同厚度的用料按宽度、长度数量汇总，然后根据每张钢板实际宽度进行下料规格排列，使这些小件例如：筋板、檀托板等宽窄搭配合理，以免造成钢材的消耗，下料要求规范如下：垂直度≤2mm尺寸偏差≤2mm对角线偏差≤2mm二、钻孔孔距、孔心、孔径、倒角要按图纸要求进行操作，钻孔需要钻模，钻孔时其制作允许偏差为：两相邻中心线距离±0.5mm，矩形对角线两孔中心距离及两板边孔中心距离±1.00mm，孔中心与孔群中心线的横向距离0.5mm，两孔群中心距离±0.5mm。
焊接H钢工艺（拼装）一、审图班组长必须从设计总配置图开始逐个图号逐个部位核对，找清相应安装或装配关系，再核对外形几何尺寸，各部件之间尺寸能否相互衔接，之后再逐个核对各接点、孔距、孔位、孔径等相关尺寸。
审图期间发现问题要及时向设计部门请示，由设计部门修改，不得擅自修改。
H型钢柱的制作工艺详细流程
H型钢柱的制作工艺详细流程H型钢柱制作工艺详细流程：一、材料准备1.根据设计要求，选择合适的H型钢材料，并进行质量检测，确保材料符合标准要求。
2.对H型钢材料进行切割、修边，确保长度和宽度符合设计要求。
二、制作基础设施1.在制作场地上设置制作基础设施，包括基础模板、支撑杆、水平仪等。
2.根据设计要求，在基础模板上进行布置，确保H型钢柱的位置和高度准确。
三、焊接预处理1.对需要焊接的H型钢材料进行除锈处理，清除表面的脏物和氧化物。
2.对焊接接头的两侧进行坡口处理，以便于焊接时保证焊缝的质量。
四、焊接工艺1.使用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气焊等，对预处理后的H型钢材料进行焊接。
2.根据设计要求和焊接工艺规范，控制焊接电流、焊接温度和焊接速度等参数，确保焊缝的质量和稳定性。
3.对焊接完成的H型钢柱进行外观检查和尺寸测量，确保焊接质量符合标准要求。
五、热处理1.根据需要，对焊接完成的H型钢柱进行热处理，以提高其力学性能和冲击性能。
2.进行退火、正火、淬火等热处理过程，并控制温度和时间等参数，确保热处理效果达到设计要求。
六、表面处理1.对热处理后的H型钢柱进行表面处理，如喷涂防腐漆、喷砂、镀锌等，以提高其防腐性能和美观度。
2.根据设计要求，选择合适的表面处理方法和材料，并进行涂覆或涂装，确保表面处理质量符合标准要求。
七、质量检验1.对制作完成的H型钢柱进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试等。
2.根据相关标准和规范，判断H型钢柱的质量是否符合要求，并记录检验结果。
八、包装和运输1.对质量合格的H型钢柱进行包装，采取适当的防护措施，以防止在运输过程中受到损坏。
2.安排合适的运输工具和人员，将H型钢柱运输到指定的地点，确保安全和准时交付。
九、安装与调试1.根据施工图纸和设计要求，进行H型钢柱的安装和调试，确保其在施工现场的位置和尺寸准确。
2.对安装完成的H型钢柱进行调整和固定，以确保其稳定性和承载能力。
H型钢焊接工艺规程
H型钢焊接工艺规程HTJT06—2006 1 组装1.1 将翼缘板吊放在组立机的滚轮架上，若有拼接缝，用角向磨光机磨平，其宽度以板宽为中两侧各25mm。
1.2 用磨光机磨去腹板与翼缘板接触面的飞边和毛刺，然后将腹板吊至组立机前面的翼缘板上，调整组立机对中夹紧装置，并使腹板处于翼缘板中心位置；调整组立机上下左右压紧滚轮，压力大小能使工件自由走动为宜。
1.3 翼缘板与腹板组装间隙小于1.0mm。
1.4 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接；与加劲肋亦应错开200mm以上。
1.5开启CO2焊机,其规范参数如下：被焊母材是Q235时，CO2焊丝型号为ER49-1，焊丝直径为ф1.2mm。
被焊母材是Q345时，CO2焊丝型号为ER50-3，焊丝直径为ф1.2mm。
焊接电流：220～260A，电弧电压：24～28V，CO2气体流量：20～24L/min。
a)b)图1引弧板和引出板（省）的装配位置和焊接示意3 埋弧自动焊焊接3.1 焊接材料：被焊母材是Q235时，焊丝、焊剂选用F4A0-H08A；被焊母材是Q345时，焊丝、焊剂选用F5014-H08MnA；3.2清除焊缝两侧20mm范围内油、锈、氧化皮等杂物。
磨掉定位焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
调整焊剂流量，焊剂堆散高度在25～35mm范围内。
3.3 焊接相同厚度翼缘板和腹板时，将焊丝对准焊缝中心，其偏移量≤1mm ；若两板厚度不等时，焊丝与工件的夹角可小于45°，使焊丝靠近厚板一侧起弧，起弧位置在引弧板上且距母材边沿80mm 以外处。
3.4 船形位置T 形接头的单道埋弧自动焊焊接工艺参数见表2。
表2 埋弧自动焊焊接工艺参数3.5 埋弧焊所用焊剂须从焊剂烘干箱或保温箱中取出，不允许使用未经烘干的焊剂。
焊接H型钢的通用工艺
+0.30
+0.40
+0.60
+0.80
1.00
+1.10
+1.20
-0.80
-0.80
-0.80
-0.80
-0.80
-0.80
-0.80
+0.30
+0.40
+0.60
+0.80
+1.00
+1.10
+1.20
-0.90
-0.90
-0.90
-0.90
-0.90
-0.90
-0.90
+0.50
+0.60
+0.70
2
弧板的宽度应大于 50mm，长度为板厚的 1.5 倍，且不小于 30mm，但不小于 6mm，埋弧 焊焊缝引出长度应大于 80mm。其引弧板宽度应大于 80mm，长度宜为板厚的 2 倍且不小 于 100mm，厚度应不小于 10mm。焊接完后，应用火焰去除引弧板，并修磨平整，不得 使用大锤击落引弧板。 7. 焊接变型的控制，焊前可以采用反变型法，如图所示
焊后采用锤击或局部火焰较正。
表1
厚度
4.0~5. 5
5.5~7. 5
7.5~10
10~13
13~25
25~30
30~34
34~40
600~700 +0.20 -0.40 +0.20 -0.50 +0.20 -0.80 +0.20 -0.80 +0.20 -0.80 +0.20 -0.90 +0.30 -1.00 0.30 -1.10
级等。 1.3 焊前应确定 H 型钢合理的焊接工艺，防止焊后变形过大。 1.4 对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡
h型钢施工方案
h型钢施工方案H型钢是一种常见的构造钢材，具有强度高、刚度好等优点，广泛应用于建筑工程中。
在进行H型钢的施工时，需要根据实际情况制定施工方案，以确保施工质量和安全。
下面是一个H型钢施工方案的示例，供参考。
一、施工材料准备：1. H型钢材：根据需求，准备相应规格和数量的H型钢材；2. 施工工具：焊接机、切割机、螺栓等；3. 安全防护用品：安全帽、安全鞋、手套等。
二、施工步骤：1. 测量和标定：根据设计图纸，用测量工具测量H型钢的尺寸和长度，并用粉笔或铅笔在H型钢上做好标记，以便后续操作；2. 切割和修整：使用切割机对H型钢进行切割，根据需求对H型钢进行修整，确保尺寸和长度的准确性；3. 预制螺栓孔：根据设计要求，在H型钢上进行螺栓孔的预制，确保螺栓的固定性能；4. 焊接连接：根据设计要求，用焊接机对H型钢进行连接焊接，确保焊缝牢固、无裂缝；5. 安装和固定：将焊接好的H型钢进行安装，并使用螺栓进行固定，确保H型钢的稳固性；6. 检查和修整：在施工完成后，对H型钢进行仔细检查，如有需要，进行修整和调整，确保施工质量；7. 清理和保养：施工结束后，对施工现场进行清理，将施工材料放置妥当，并对施工工具进行保养和维护。
三、施工注意事项：1. 施工中必须戴上相应的安全防护用品，严禁穿拖鞋和长裤；2. 施工现场必须有足够的通风，防止产生有害气体；3. 必须按照安全操作规程进行作业，禁止擅自改变施工步骤；4. 施工场地必须保持干燥和整洁，防止滑倒和意外事故的发生；5. 高空作业必须配备相应的安全设备，并有专人负责监督。
以上是一个H型钢施工方案的基本内容，具体施工流程和细节应根据实际情况进行调整和补充。
在实施施工过程中，要严格按照安全规范进行操作，确保施工质量和安全。
焊接H型钢制作工艺标准
第一章下料工艺标准1.1气割工艺标准：1.1.1熟悉图纸要求确定所用材料的材质为Q460。
1.1.2气割时应注意以下要点：1.气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常，并保证安全，在气割过程中应注意：a.气压稳定。
不漏气b.压力表。
速度计等正常无损c.割嘴气流畅通。
无污损d.割炬的角度和位置准确2.气割时选择正确地工艺参数3.切割时调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
4.气割前去除钢材表面污垢。
油污及浮锈和其他杂质。
气割时割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。
5.气割时，必须防止回火。
6.为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：a.在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。
b.在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
c.窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
1.1.3气割下料允许偏差：项目允许偏差（mm）零件宽度±3.0割纹深度0.3局部缺口深度 1.01.1.4如果出现锯齿边。
凹槽。
断火引起的缺口及时修补。
打磨平滑。
1.1.5切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写“切割与组力工序交接验收单”和组力工序进行交接验收。
1.2剪板机工艺标准1.2.1接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料，原则是先用废料，再用大板。
1.2.2剪切时注意以下要点：1.剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，磨砺或调换。
2.上下刀刃的间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。
3.剪切时，将剪刀线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。
4.材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。
1.2.3样板1.机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有锐口，样板要经过质检员检查合格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过0.5mm.2.样板用0.5～0.75mm的铁皮制作。
焊接H型钢柱和梁制作方法标准范本
编号：QC/RE-KA9693焊接H型钢柱和梁制作方法标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________焊接H型钢柱和梁制作方法标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
焊接H型钢柱和梁的制作方法1 焊接要求本工程所有H钢柱H钢腹板与翼板焊接均要求全熔透焊接，焊缝等级二级；腹板坡口形式如下图表5-27所示：2 腹板、翼板下料主板材采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称切割，借以减少条料的变形，然后根据图纸要求，对腹板采用半自动切割机进行对称切割坡口；注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。
b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在1mm以内。
c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。
d.气割允许偏差：下料时长度方向加放50mm锯切余量，每米加放2mm焊接收缩余量；腹板宽度加放2mm收缩余量切割长度、宽度允许偏差：±2；对角线允许偏差：3mm以内；切割表面的缺口深度：割缝深度≤0.3mm以内；局部缺口深度≤1mm，并打磨平整过渡；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于1.5mm；焊接坡口的切割表面的缺口深度：在1.5mm以内。
焊接H型钢制作通用工艺
焊接H型钢制作通用工艺山东宏跃网架钢结构有限公司目录第一章说明 (2)第二章工程材料 (2)第三章焊接H型钢加工制作工艺 (5)1、焊接H型钢工艺制作流程 (5)2、H钢下料 (6)3、H钢组立 (7)4、H型钢焊接 (9)5、H型钢矫正 (11)6、H型钢二次组装 (13)7、检验标准 (17)8、除锈及涂装 (23)9、构件的包装发运 (24)说明本工艺文件仅适用于本公司焊接H型钢钢构件的加工制造焊接施工。
适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。
本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。
本工艺流程符合焊接H型钢钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。
本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。
第一章编制依据一．编制依据1现行国家标准、规范（钢构部分）：《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88《厚度方向性能钢板》 GB5313-85《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632-1955《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》 GB/T1228、1229、1230-91第二章工程材料一钢材的要求1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
H型钢焊接施工方案
目录1.编制依据 22.工程概况 23.施工组织机构 34.施工总体部署 35.施工准备 46.现场布置 47.施工工艺流程及施工过程 48.安全措施7一、编制依据1.《从新厂区综合管网施工图SG0318—30T1》。
2.《钢结构工程施工及洋手规范GB—50205—95》。
3.《钢结构制作安装施工规范YB9254—95》。
4.《建筑结构焊接技术规程JGJ81—2001》。
二、工程概况本系统是赤泥外排管网、新厂区综合管网部分，施工现场具体位置在碱液调配项目西侧，安装施工线全长约200m，主要实物工程量有1/C～25/C线双列。
具体如下：1. 1/C线十字柱两根高度16m 编号HZJC-12. 2/C线十字柱两根高度16m 编号HZJC-13. 3/C线H型钢柱两根高度16m 编号GZJC-14. 4/C线H型钢柱两根高度16m 编号GZJC-15. 5/C线H型钢柱两根高度16m 编号HZJC-26. 6/C线H型钢柱两根高度16m 编号HZJC-27. 7/C线H型钢柱两根高度16m 编号HZJC-38. 8/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-49. 9/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-510. 10/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-411. 11/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-112. 12/C线H型钢柱两根高度16m 编号GZJC-113. 13/C线H型钢柱两根高度16m 编号GZJC-114. 14/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-115. 15/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-116. 16/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-617. 17/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-718. 18/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-819. 19/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-720. 20/C线十字钢柱两根高度27m 编号HZJC-921. 21/C线十字钢柱两根高度27m 编号HZJC-222. 22/C线H型钢柱两根高度27m 编号GZJC-323. 23/C线H型钢柱两根高度27m 编号GZJC-1024. 24/C线十字钢柱两根高度27m 编号HZJC-1125. 25/C线十字钢柱两根高度27m 编号HZJC-11三、施工组织机构项目经理：田守德项目总工：马文成项目副经理：孙书伟焊接队张：陈玉满吊装队长：张允学防腐队长：耿培金制作队长：邹本正四、施工总体部署主要工程目标1.工程质量：分项工程合格率100%，优良率95%，力争部优。
焊接h型钢标准规范
焊接h型钢标准规范焊接是一种常见的金属连接方法，而在工程建设中，h型钢作为一种重要的结构材料，其焊接工艺和标准规范显得尤为重要。
本文将就焊接h型钢的标准规范进行详细介绍，以期为相关工程建设提供参考和指导。
首先，焊接h型钢时，必须严格按照国家标准进行操作。
在中国，焊接h型钢的标准主要包括《h型钢焊接工艺规程》、《h型钢结构设计规范》等。
其中，焊接工艺规程详细规定了h型钢的焊接方法、焊接材料、预热温度、焊接电流等技术要求，而结构设计规范则规定了h型钢结构的设计要求和验算方法。
因此，在进行h型钢的焊接工作时，必须严格按照这些标准进行操作，以确保焊接质量和结构安全。
其次，选择合适的焊接材料也是焊接h型钢的关键。
一般来说，h型钢的焊接材料主要包括焊条和焊剂。
在选择焊条时，必须考虑到其材料与被焊接材料的相容性、焊接强度和耐腐蚀性等因素，以确保焊接接头的质量。
同时，在选择焊剂时，也要考虑到其对焊接接头的影响，避免产生气孔、裂纹等缺陷。
此外，焊接h型钢时，还需要注意预热和焊接参数的控制。
预热可以有效地减少焊接接头的冷裂纹和残余应力，提高焊接接头的质量。
而焊接参数的控制包括焊接电流、电压、焊接速度等，这些参数的合理选择对焊接质量至关重要。
最后，对焊接接头进行质量检测也是非常重要的。
常见的焊接接头质量检测方法包括目视检查、射线检测、超声波检测等。
这些检测方法可以有效地发现焊接接头中的缺陷，保证焊接质量。
总之，焊接h型钢需要严格遵守国家标准，选择合适的焊接材料，控制好预热和焊接参数，并进行质量检测。
只有这样，才能确保焊接接头的质量，保证h型钢结构的安全可靠。
希望本文的介绍对于相关工程建设人员有所帮助，也希望大家在进行h型钢的焊接工作时，能够严格按照标准规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
H型钢柱制作规范标准
京沪高铁H型钢柱制作技术规1、H型钢柱的基本结构立柱是由外购成型H型钢经过切断成需要长度后与事先切割、加工好的钢板焊接而成的。
其基本结构比较简单，但是因为立柱为声屏障系统的主要受力单元，要有严格的质量保证措施和工艺保证措施才能生产出合格的立柱产品。
2、H型钢柱制造工艺（1）工艺流程：材料采购、检验、管理→识图、放样→号料、切割→钻孔、打磨→组装→焊接→整形、检验→涂装→成品检验出厂（2）材料：材料采购：工程材料采购的H钢、钢板，所有钢材必须要有产品合格证，钢材进厂要经过进厂检验和验收，材料采购的数量由技术人员根据确定材料利用率并提供采购清单，采购人员根据质量管理体系确定的合格供应商。
原材料检验：材料采购入库后由公司物资供应部门组织质量检验部门对入库材料进行质量检验和验收。
核对到货材料的规格、数量及产品质量合格证、质保书。
材料管理：对外购材料要设专人管理，必要时对主要材料进行跟踪，材料入库后按不同规格及尺寸进行堆放，并做好材料的标识。
所有原材料存放必须采取必要的防护，所有原材料应防止磕碰、损伤、变形，不得与地面直接接触，避免污染。
生产班组根据作业计划领用材料，在进行号料前需核对材料的规格和材质。
（3）H型钢柱工艺过程：H钢加工过程：将H钢用龙门锯机切割成规定的长度，切割后检查号料长度是否符合图纸要求后，整齐堆放统计好数量转入下道组装工序。
组装工艺过程：将加工成型的H钢及钢板堆放整齐备用，根据图纸的尺寸制作组装胎具，制作胎具的人员必须要有一定的实际经验，胎具尺寸应考虑焊接收缩量，对于图纸重点部位的尺寸着重保证，找准基准点，在合适的位置设置定位板，对于有可能松动影响组装质量的位置，应设置紧固装置，胎具制作完毕后要经过验证组装试验，组装的立柱经过工序检验合格后方可投入使用，如不合适应加以校正直至满足图纸要求。
焊接工艺过程：焊接操作人员必须有劳动部门颁发的书，焊条使用前必须严格按照焊条说明书规定的时间和温度进行烘焙，尤其注意焊条不能反复烘焙，做到随用随烘。
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焊接H型钢制作工艺规程1．主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。
本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等2．引用规范与标准GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》YB3301-02《焊接H型钢》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》3．人员、设备、材料的要求3.1 人员要求焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。
所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
3.2 设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和完好性。
3.3 材料的要求3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。
进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求，钢材进厂要有质量证明书。
3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。
3.3.3焊接材料焊接材料应符合图纸和工艺有要求，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接材料烘干温度表螺栓3.4级》-C）和《六角头螺栓（B-A 普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓和》GB5782（GB5780）的规定。
高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632~3633）的规定。
3.4.1圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。
4．焊接H型钢工艺制作要领4.1焊接H型钢工艺制作流程焊接H型钢制作流程见图一。
4.2 钢板下料4.2.1领取经检验合格的钢板，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工图纸和派工单资料一致。
4.2.2 钢板矫正钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。
主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。
钢材矫正后的允许偏差见下表项目允许偏差局部平面度任意1m内钢板厚度t≤14 1.5钢板厚度t＞14 1.04.2.3 下料根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。
对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。
4.2.4 吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在0.5mm/米范围内。
4.2.5 切割前应试割同规格钢板余料，调整切割参数后，才允许正式切割。
4.2.6 调整割枪与板面的垂直度，并设定好切割余量。
点火进行切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割时首件进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割。
4.3 下料质量要求4.3.1 放样的质量要求4.3.1.1 按照图纸及工艺要求的尺寸进行放样，放样的时候留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量。
型钢长度方向预留30-50mm的余量。
4.3.1.2 构件收缩余量按照工艺文件要求执行，如果没有规定按照下表执行。
m1.2.04.3.1.3构件放样及生产需要加工的样板的允许偏差如下表所示。
下料质量要求4.3.2 气割下料采用自动切割、半自动切割，切割下料的允许偏差符合下表的规定。
4.3.2.14.3.2.2机械切割下料的允许偏差符合下表的规定。
需要边沿加工的零件，应采用铣加工或者刨削加工来代替机械切割，铣加工和刨削4.3.2.3 2mm，允许偏差符合下表的规定。
加工的加工量不大于面粗4.3.3坡口加应采用自动切割、半自动切割等方法加工，允许偏差符合表的规定。
摩擦面质量要求4.4 摩擦面加工检验4.4.1 磨擦表面使用抛丸、喷砂法加工处理，处理后表面呈银灰色。
4.4.1.1 。
要求粗糙度达到45~50pm4.4.1.2按照钢结构制作批，使用表面粗糙度测试仪进行检测，摩擦面平整、无油污、孔和板的边缘无飞边、毛刺。
4.4.1.3 4.4.2抗滑移系数检验：4.4.2.1按照钢结构制作批进行抗滑移系数试验，每批制作三组试件。
试件与所代表的钢结构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦机处理工艺和具有4.4.2.2相同的表面状态，并使用同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放，并与构件同时移交。
根据工程中有代性的板材厚度来确t2所示，试件钢板的厚度Ct1、4.4.2.3试件形式如图规定取值，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛3.7.1定，宽度b参照表刺。
抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸c图型钢组立焊接H 4.5将翼缘板吊放在组立机的滚轮架上，若有拼接缝，用角向磨光机磨平，其宽度以板4.5.1宽为中两侧各25mm。
4.5.2 用磨光机磨去腹板与翼缘板接触面的飞边和毛刺，然后将腹板吊至组立机前面的翼缘板上，调整组立机对中夹紧装置，并使腹板处于翼缘板中心位置；调整组立机上下左右压紧滚轮，压力大小能使工件自由走动为宜。
4.5.3 翼缘板与腹板组装间隙小于1.0mm。
4.5.4 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接；与加劲肋亦应错开200mm以上。
4.5.5 开启CO焊机,其规范参数如下：2被焊母材是Q235时，CO焊丝型号为ER49-1，焊丝直径为ф1.2mm。
2被焊母材是Q345时，CO焊丝型号为ER50-3，焊丝直径为ф1.2mm。
2焊接电流：220～260A，电弧电压：24～28V，CO气体流量：20～24L/min。
2定位焊缝长度40mm、间隔500～550mm，焊缝厚度不大于3.0mm. 定位焊缝外观不允许有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，若有要磨掉重焊。
4.5.6 将另一块翼缘板按1.1条磨好吊放在组立机前面的滚轮架上。
把焊好的“T 型钢”，吊到组立机前面滚轮架的翼缘板上，调整组立机对中、压紧；定位焊出“H型钢”。
4.5.7 焊接H型钢的允许偏差（mm）见表1。
图1引弧板和引出板（省）的装配位置和焊接示意4.5.2 埋弧自动焊焊接4.5.2.1 焊接材料：被焊母材是Q235时，焊丝、焊剂选用F4A0-H08A；被焊母材是Q345时，焊丝、焊剂选用F5014-H08MnA；4.5.2.2 清除焊缝两侧20mm范围内油、锈、氧化皮等杂物。
磨掉定位焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
调整焊剂流量，焊剂堆散高度在25～35mm范围内。
4.5.2.3 焊接相同厚度翼缘板和腹板时，将焊丝对准焊缝中心，其偏移量≤1mm；若两板厚度不等时，焊丝与工件的夹角可小于45°，使焊丝靠近厚板一侧起弧，起弧位置在引弧板上且距母材边沿80mm以外处。
4.5.2.4 船形位置T形接头的单道埋弧自动焊焊接工艺参数见表2。
表2 埋弧自动焊焊接工艺参数埋弧焊所用焊剂须从焊剂烘干箱或保温箱中取出，不允许使用未经烘干的焊剂。
4.5.2.5。
焊接位置和顺序见图24.5.2.6腹板4翼缘板213°54型钢焊接位置和顺序图2 H3如图h应符合设计规定。
4.5.2.7 部分焊透的角接与对接组合焊缝和角焊缝的焊脚尺寸f所示：th f f h示意图形对接与角接组合焊缝和角焊缝的焊脚尺寸h部分焊透图3 T f所示：4T 4.5.2.8 全焊透形对接与角接组合焊缝的焊脚尺寸如图hth f1f1h+4≤10mm≤h(t/4)，hf2=坡口宽度+（2～4）mm说明：f10图4全焊透T形对接与角接组合焊缝的焊脚尺寸示意图4.5.2.9 全焊透、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)见表3。
表3 全焊透、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)焊缝检验4.6焊缝探伤根据设计图纸及4.6.1焊缝的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的工艺文件要求而定，并按照国际GB11345-89 分级》来进行检测。
4.6.2一般焊缝外观缺陷允许偏差符合下表—全熔透焊缝脚尺寸允许偏差图例角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差图但总长度不行超过焊1.0m焊缝的焊脚尺寸不得低于焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、4.6.3夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝外观：外形均匀，焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.6.4 范围内，打焊工钢印号两处。
钢印须清晰、焊工在500mmH型钢翼缘板上，距端4.6.5压痕应圆滑。
4.7 焊后矫正检查H型钢梁表面状况，清除一切杂物。
采用型钢矫直机进行矫正时，观察矫正变形是否正常，每次矫正完毕，测量变形量，确定下次矫正量，直至矫正合格。
矫正后，焊接H型钢的允许偏差见下表：焊接H型钢的允许偏差。
项目允许偏差截面高度（h）h＜500±2.0端部宽度（b）±3.0腹板中心偏移（e） 2.0翼缘板垂直度（Δ）b/100 3.0弯曲矢高l/1000 5.0扭曲h /250 5.0腹板局部平面度t ＜14 3.0t ≥14 2.04.8 连接板和加劲板的焊接焊接前进行焊接区的清理，检查组对间隙是否符合标准；焊接加劲板时，由2名焊工从构件中间向两端进行对称施焊。
焊接时先进行腹板焊缝的打底焊，后进行翼缘板焊缝的打底焊；在一侧焊缝的打底焊结束后翻身，进行另一侧加劲板焊缝的打底、盖面；再次翻身进行焊缝的盖面，以减少焊缝收缩和弯曲。
端头板和加劲板、连接板的打底、填充和盖面穿插进行，以减少构件的翻身次数。
5 焊接H型钢表面涂装要求采用喷砂除锈方法，在按设计要求钢结构件表面底漆为：底漆：X06-1磷化底漆，两道178环氧底漆；中间漆：两道CH201高防腐涂料；面漆：两道有色醇酸面漆。
38℃之间，相对湿度不大于85%，并符合涂料产品说明书的要求。
对于现场安装焊缝处留出30mm。
每道油漆涂装后，构件表面涂层应均匀、附着良好，并达到设计及规范的要求。
采用漆膜测厚仪，检测漆膜厚度。
喷砂后4小时之内必须涂装，环境温度宜在5℃。