焊接H型钢制造通用工艺
焊接H型钢制作工艺
第五章主要项目施工方案第一节钢结构制作一、钢结构制作管理1、管理模式结合本项目的特点，在制作中充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有本单位特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。
严格按照以ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，采用先进的科学技术，以有效的组织措施，严谨的工作作风，争创一流的质量和一流的工期，以此出色地实现我单位的质量方针和质量目标。
项目经理部对工程的质量、进度、安全、成本和现场文明等负全部责任。
统一物资供应，协调配合，共同完成施工任务。
2、管理方法钢结构制作管理作为钢结构质量保证的首要环节，加强制作管理不但是工程质量的保证，也是整个钢结构工期保证的一个重要环节。
我公司结合以前对该类工程制作的管理经验，并在以前管理基础上有所创新，主要坚持以下管理方法。
强化工厂管理，健全各项管理制度从制作一开始，我项目管理部就追求“一流的设计、一流的施工、一流的管理”。
项目经理作为承包商的执行者，将以项目管理作为承包的核心，制定高标准的管理目标，以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，优质、高效地实施承包合同。
坚持“质量第一”的管理方针，强化质量意识，加强过程质量控制在质量管理方面，建立健全了各级质量保证体系，严把质量关，不合格的材料严禁进入加工厂，不合格的构件严禁出加工厂。
以计划管理为主线，落实施工条件为重点在生产制作过程中为了保证工期的顺利执行，必须严格计划管理，包括施工生产月度计划和周计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力等配套计划。
在计划编制的过程中，应充分考虑计划实施的条件，找到制作程序的关键环节和主导程序，为计划实施提供科学依据。
3、工期管理控制钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。
焊接H型钢制作工艺标准
焊接H型钢制作工艺标准第一章下料工艺标准1.1气割工艺标准：1.1.1熟悉图纸要求确定所用材料的材质为Q460。
1.1.2气割时应注意以下要点：1.气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常，并保证安全，在气割过程中应注意：a. 气压稳定。
不漏气b. 压力表。
速度计等正常无损c. 割嘴气流畅通。
无污损d. 割炬的角度和位置准确2.气割时选择正确地工艺参数3.切割时调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
4.气割前去除钢材表面污垢。
油污及浮锈和其他杂质。
气割时割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。
5.气割时，必须防止回火。
6.为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：a. 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。
b. 在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
c. 窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
1.1.3气割下料允许偏差：项目允许偏差（mm）零件宽度±3.0割纹深度0.3局部缺口深度1.01.1.4如果出现锯齿边。
凹槽。
断火引起的缺口及时修补。
打磨平滑。
1.1.5切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写“切割与组力工序交接验收单”和组力工序进行交接验收。
1.2剪板机工艺标准1.2.1接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料，原则是先用废料，再用大板。
1.2.2剪切时注意以下要点：1. 剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，磨砺或调换。
2. 上下刀刃的间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。
3. 剪切时，将剪刀线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。
4. 材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。
1.2.3样板1. 机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有锐口，样板要经过质检员检查合格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过0.5mm.2. 样板用0.5～0.75mm的铁皮制作。
焊接H型钢制作工艺标准
第一章下料工艺标准1.1气割工艺标准：1.1.1熟悉图纸要求确定所用材料的材质为Q460。
1.1.2气割时应注意以下要点：1.气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常，并保证安全，在气割过程中应注意：a. 气压稳定。
不漏气b. 压力表。
速度计等正常无损c. 割嘴气流畅通。
无污损d. 割炬的角度和位置准确2.气割时选择正确地工艺参数3.切割时调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
4.气割前去除钢材表面污垢。
油污及浮锈和其他杂质。
气割时割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。
5.气割时，必须防止回火。
6.为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：a. 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。
b. 在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
c. 窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
1.1.3气割下料允许偏差：项目允许偏差（mm）零件宽度±3.0割纹深度0.3局部缺口深度 1.01.1.4如果出现锯齿边。
凹槽。
断火引起的缺口及时修补。
打磨平滑。
1.1.5切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写“切割与组力工序交接验收单”和组力工序进行交接验收。
1.2剪板机工艺标准1.2.1接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料，原则是先用废料，再用大板。
1.2.2剪切时注意以下要点：1. 剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，磨砺或调换。
2. 上下刀刃的间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。
3. 剪切时，将剪刀线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。
4. 材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。
1.2.3样板1. 机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有锐口，样板要经过质检员检查合格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过0.5mm.2. 样板用0.5～0.75mm的铁皮制作。
焊接H型钢制作通用工艺012
钢结构作业文件文件编号：WH/JS-TG-012版本号/修改次数：A/1焊接H型钢制作通用工艺受控状态：受控本发放序号：发布日期:2006.3.1 实施日期：2006.3.1技术部编写目录1、主体内容与适用范围 (2)2、编制依据 (2)3 材料 (2)4 制作工艺要领 (3)4.1 制作流程 (3)4.2 各工序加工要领 (4)4.2.1 下料 (4)4.2.2 构件组装 (5)4.2.3 H型焊接工序 (6)4.2.4 矫正工序 (7)4.2.5 钻孔工序 (7)4.2.6 钢梁的起拱要求 (7)4.2.7 大组立工序 (8)4.2.8 抛丸及涂装 (10)4.2.9 H型钢的构件标识 (10)4.2.10 产品的包装、堆放 (11)4.2.11 发运 (11)1、主体内容与适用范围1.1 主体内容：焊接H型钢的一般制作流程和加工方法。
1.2 适用范围：焊接H型钢的制作。
2、编制依据(1) 设计提供的工程的深化图纸、工作指引等。
(2)《钢结构工程质量验收规范》 GB50205—2001(3)《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81－2002(4)《普通低合金结构钢》 GB1591-94(5)《碳素结构钢》 GB/T700(6)《碳钢焊条》 GB/T5117-95(7)《低合金焊条》 GB/T5118-95(8)《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-94(9)《气体保护焊用钢丝》 GB/T14958(10)《碳素结构钢》 GB/T700-883 材料3.1建筑钢结构工程所用主要材料钢板为Q345、Q235和Q390等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和《普通低合金结构钢》GB1591的相关要求。
同时符合工程设计依据的其他规范对于结构钢材的要求。
3.2 焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按下表选用：表13.3 螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）。
焊接H型钢制作工艺
第五章主要项目施工方案第一节钢结构制作一、钢结构制作管理1、管理模式结合本项目的特点，在制作中充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有本单位特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。
严格按照以ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，采用先进的科学技术，以有效的组织措施，严谨的工作作风，争创一流的质量和一流的工期，以此出色地实现我单位的质量方针和质量目标。
项目经理部对工程的质量、进度、安全、成本和现场文明等负全部责任。
统一物资供应，协调配合，共同完成施工任务。
2、管理方法钢结构制作管理作为钢结构质量保证的首要环节，加强制作管理不但是工程质量的保证，也是整个钢结构工期保证的一个重要环节。
我公司结合以前对该类工程制作的管理经验，并在以前管理基础上有所创新，主要坚持以下管理方法。
强化工厂管理，健全各项管理制度从制作一开始，我项目管理部就追求“一流的设计、一流的施工、一流的管理”。
项目经理作为承包商的执行者，将以项目管理作为承包的核心，制定高标准的管理目标，以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，优质、高效地实施承包合同。
坚持“质量第一”的管理方针，强化质量意识，加强过程质量控制在质量管理方面，建立健全了各级质量保证体系，严把质量关，不合格的材料严禁进入加工厂，不合格的构件严禁出加工厂。
以计划管理为主线，落实施工条件为重点在生产制作过程中为了保证工期的顺利执行，必须严格计划管理，包括施工生产月度计划和周计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力等配套计划。
在计划编制的过程中，应充分考虑计划实施的条件，找到制作程序的关键环节和主导程序，为计划实施提供科学依据。
3、工期管理控制钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。
H型钢制作工艺
序工程概况一、焊接H制作执行标准及工艺流程图:1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
1. 2 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998。
1. 3 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002。
1. 4 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。
1. 5 《焊缝符号表示方法》GB324—88。
二、施工工艺1.1下料2.1.1根据供料宽度，合理进行配料，充分利用板的宽度方向，大料优先配料，出现板边（宽度余料）时，应将小料同时排版，作到本批次供料尽量用完，余下长度方向的料头，转入小料（或回收）。
长度方向预留30〜40mm荒料。
2．1．2根据施工图纸，合理拼接材料，下列部位严禁设置拼接接口：a牛腿处的上下200mm范围内。
b加劲板100mm范围内。
c孔群100mm范围内。
d吊车梁长度方向，跨中1/3范围内。
2.1.3焊接H型钢的翼缘板与腹板应相互错开200mm以上，且翼缘板尽量避免设置在一个平面。
2．1．4材料的平面度超出允许偏差时，应进行较平，较平后的材料应符合表2.1.3-1。
2．2 制孔2．2．1零件的制孔，首选数控钻床，在钻制前，应将零件表面的氧化铁打磨干净，钢板必须进行平直。
2．2．2零件上的孔在数控钻床无法钻制时，可用80摇臂钻钻孔，零件必须垫平、固定牢靠。
2．1．3-1 钢材矫正后的允许偏差2．3 拼接2． 3．1材料的拼接，优先考虑整体拼接，焊接完毕后，经无损探伤 检验合格后，再进行切割板条。
2． 3． 2 当材料需要接净料时，应用粉线测、拉直线度，接口处不得 出现急剧弯曲现象，宽度允许错口 1mm ,直线度允许L/1000,且不 大于5mm 。
2． 3． 3 拼接材料的允许错边，见表2.3.3-1，拼接接口形式见图2.3.3-1.2． 3．4 拼接材料焊缝的一端或（或无接口）翼缘有缩进尺寸的一端，必须将材料标明方向（下或左）端；画出组立草图，转到组立工序。
H型钢焊接工艺
前言目前许多大跨度的建筑都采用了钢结构，鸟巢、世博会中国馆、厂房等一些大型的公用建筑基本上都是钢结构建筑。
这种结构坚固耐久，建造迅速，易于改建，便于拆除，是住宅建筑和结构发展的重要趋势。
随着我国钢产量的快速增长，新型建材的发展和应用，符合上述需求的钢结构住宅体系逐步发展起来并引起了广泛的关注。
H型钢是钢结构重要组成部分，它的生产制造对整个钢结构的质量起着至关重要的作用。
本文针对钢结构制作当中主要运用到的H型钢焊接进行详细论述，并对焊缝工艺进行评定及对整个焊接过程中所可能出现的焊接缺陷提出了防止措施。
通过对H型钢焊接质量的控制从而达到对钢结构质量的控制，这将直接影响到人们的日常生活和娱乐。
一、绪论1、钢结构主要组成部分钢结构主要构架一般由钢梁、钢柱及钢架与钢架之间的钢支撑组成。
各构件之间采用焊接、螺栓或铆钉连接。
而在各种连接方式中，焊缝连接用的较多。
2、H型钢的特点建筑刚结构是以热轧H型钢为主要基本构件的，它的翼缘较宽，侧向钢度较大，抗弯能力比较强。
除此之外还有以下特点：（1）塑性和韧性好、适宜于承受振动和冲击荷载；（2）钢材容重与强度的比值一般小于混凝土和木材，因而H型钢的重量轻；（3）结构简单便于机械化制造，精确度较高，安装方便，是工程结构中工业化程度最高的一种结构；（4）施工较快，可尽快地发挥投资的经济效益。
作为主要支撑和连接件的H型钢制作质量，对钢结构的质量与性能影响很大，有时可影响到整体结构的承载安全，因此，对H型钢的制作工艺必须严格要求。
二、钢结构H型钢制作工艺1、H型钢焊接前准备（1）制作H型钢的钢材型号及特性选择Q345B作为制作H型钢工艺试验的原材料，此材料的化学成分及特性如下：表1 Q345B化学成分特性：Q345B它是低合金钢。
综合性能好，低温性能好。
冷冲压性能，焊接性能和可切削性能好。
广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器等。
（2）开坡口双面焊采用开坡口双面焊，坡口形式由焊件厚度决定，通常焊件厚度小于22mm时开Y形坡口，大于22mm时开X形坡口。
焊接H型钢柱制作工艺
焊接H型钢柱制作工艺1. 引言H型钢柱因其截面多样，可选择性强等特点，被广泛的运用于建筑钢结构领域。
但是从加工制作角度考虑，与轧制H型钢相比之下，焊接H型钢柱具有截面尺寸不精确，外观质量查等缺点。
因此，确保焊接H型钢截面尺寸；提高外观质量就成了焊接H型钢柱制作的关键所在。
本文从工艺上对焊接H型钢柱的制作进行了全面的阐述。
2. 工程概况简介本工程为邯钢新区250t转炉炼钢工程，我公司承接了D、E、F、G、H、J、K 七列的钢柱制作工程。
其中包括双肢柱112根（双肢为H型截面32根，双肢为箱型截面80根）。
3. 设计技术要求3.1原材料。
根据设计焊接H型钢柱所用钢材主要分Q345C和Q345B两种，板厚20～80 m m不等。
3.2焊接方法及坡口（见表1-1）。
组合梁焊接方法及坡口表1—1贴角焊腹板厚度（t）焊脚高度（c）焊接方法6 5 手工电弧焊埋弧焊CO2气体保护焊8 610 812 8T型熔透焊缝14≤t<25b=0, p=2H1=t-pα=60°埋弧焊清根t≥25α1=55°α2=60°b=0, p=3H1=2/3(t-p)H2=1/3(t-p)对接12≤t<25b=0, p=2H=t-pα=55°埋弧焊清根t≥25α1=α2=60°b=0, p=3H1=2/3(t-p)H2=1/3(t-p)3.3当钢板长度不能满足要求时，接头位置应避开跨中1/3范围，接头采用对接直焊缝连接。
4. 施工前的准备工作施工前的准备工作包括原材料的订购检验、图纸会审、技术交底等工作。
采购原材料时应根据图纸合理排版，进行定尺定轧，以免造成浪费。
增加施工成本。
5. 制作工艺5.1下料下料前如钢板存在波浪弯，豆角弯时，应矫正平直后方可下料。
下料时，先采用多头数控切割机切割焊接H型三块主板，然后采用自动（半自动）精密火焰切割机加工腹板坡口。
切割时，构件长度方向应与钢板轧制方向一致。
焊接H型钢制作工艺规程
焊接H型钢制作工艺规程
1.材料准备
2.焊接工艺选择
根据设计要求和使用条件，选择适当的焊接方法和工艺。
常见的焊接
方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气保焊等。
选择合适的工艺可以降低成本、提高生产效率和焊接质量。
3.工艺参数设定
根据焊接材料和焊接方法的特性，合理设定焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电压、电弧长度等。
这些参数的设定需要参考相关规范和经验，
以确保焊接质量和稳定性。
4.焊接方法和顺序
根据焊接结构的要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法和顺序。
通常情况下，先焊接节点较重要的部位，再焊接次要部位，以确保焊接结
构的强度和稳定性。
5.接头设计
6.试焊和焊接质量控制
在实际焊接前，进行试焊是非常重要的。
试焊可以评估焊接工艺的可
行性和确定最佳参数。
同时，进行合适的焊接质量控制，如焊缝的质量检测、焊接变形的控制等，以确保焊接质量符合设计要求。
7.焊后处理
焊接完成后，需要对焊缝进行适当的后处理。
通常情况下，包括焊缝
的打磨、除渣、清洁等。
这些处理措施可以提高焊缝的外观和抗腐蚀性能。
总之，焊接H型钢制作工艺规程的制定对于提高焊接质量、确保结构
的安全和稳定性非常重要。
制定合适的规程需要考虑焊接材料的特性、焊
接方法的选择和工艺参数的设定，同时需要遵循相关的设计要求和规范。
通过严格执行工艺规程，可以提高焊接质量和生产效率，确保焊接H型钢
的使用性能和可靠性。
H型钢加工制作工艺流程
H型钢加工制作工艺流程4.1.2焊接H型钢加工制作工艺和方法1、钢板的预处理、矫平、下料切割钢板下料切割前需要进行钢板预处理，出去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。
钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。
2、钢板对接钢板对接坡口采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。
3、T型部件制作T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。
4、H型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。
5、H 型钢焊接H 型钢焊接在H 型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节，将合格的H 型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。
6、H 型钢矫正H 型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；然而产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。
需要进行H 型钢的矫正。
矫正在H 型钢自动生产线上的矫正机上矫正。
7、型钢测量H 型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合设计要求。
8、H 型钢钻孔、端面加工H 型钢成型后进行钻孔加工，钻孔在进口全自动三维数控钻床上加工，确保孔间距符合设计要求；由于工程结构系高层钢结构，所以端面加工是保证钢结构对接的重要质量因素。
端面加工主要在端面铣床上进行铣削坡口。
确保两端面的平行度。
9、构件抛丸除绣构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除绣主要采取进口八头全自动抛丸除绣机抛丸。
10、构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。
3.2.4.2焊接H 型钢加工制作工艺细则1、钢板拼接采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。
H型钢焊接工艺要求
H型钢焊接工艺要求
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
H型钢焊接工艺要求
一、坡口制作
1、坡口型式及尺寸
2、下料方法
为了减少氧乙炔下料引起翼板侧弯变形的问题，结合现场施工条
件，采用简易双头氧乙炔进行翼板的切割下料，在切割前，应将两套氧乙炔的火焰大小调节基本一致。
3、坡口打磨
翼板及腹板对接焊缝坡口切割后，用磨光机将氧化膜打磨干净。
二、焊接方法
除点焊外，H型钢所有制作焊缝均采用CO2气体保护焊。
三、控制焊接变形措施
1、翼板及腹板对接焊缝应采用反变形，先焊坡口较大一面，翻面清
根后，用卡子将焊缝两侧固定，焊缝中心垫起一反变形高度，然后进行较小坡口面的焊接。
2、翼板与腹板角接焊缝由四名焊工。
焊接H型钢的通用工艺
+0.30
+0.40
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2
弧板的宽度应大于 50mm，长度为板厚的 1.5 倍，且不小于 30mm，但不小于 6mm，埋弧 焊焊缝引出长度应大于 80mm。其引弧板宽度应大于 80mm，长度宜为板厚的 2 倍且不小 于 100mm，厚度应不小于 10mm。焊接完后，应用火焰去除引弧板，并修磨平整，不得 使用大锤击落引弧板。 7. 焊接变型的控制，焊前可以采用反变型法，如图所示
焊后采用锤击或局部火焰较正。
表1
厚度
4.0~5. 5
5.5~7. 5
7.5~10
10~13
13~25
25~30
30~34
34~40
600~700 +0.20 -0.40 +0.20 -0.50 +0.20 -0.80 +0.20 -0.80 +0.20 -0.80 +0.20 -0.90 +0.30 -1.00 0.30 -1.10
级等。 1.3 焊前应确定 H 型钢合理的焊接工艺，防止焊后变形过大。 1.4 对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡
焊接H型钢制作工艺标准
第一章下料工艺标准1.1气割工艺标准：1.1.1熟悉图纸要求确定所用材料的材质为Q460。
1.1.2气割时应注意以下要点：1.气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常，并保证安全，在气割过程中应注意：a.气压稳定。
不漏气b.压力表。
速度计等正常无损c.割嘴气流畅通。
无污损d.割炬的角度和位置准确2.气割时选择正确地工艺参数3.切割时调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
4.气割前去除钢材表面污垢。
油污及浮锈和其他杂质。
气割时割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。
5.气割时，必须防止回火。
6.为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：a.在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。
b.在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
c.窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
1.1.3气割下料允许偏差：项目允许偏差（mm）零件宽度±3.0割纹深度0.3局部缺口深度 1.01.1.4如果出现锯齿边。
凹槽。
断火引起的缺口及时修补。
打磨平滑。
1.1.5切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写“切割与组力工序交接验收单”和组力工序进行交接验收。
1.2剪板机工艺标准1.2.1接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料，原则是先用废料，再用大板。
1.2.2剪切时注意以下要点：1.剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，磨砺或调换。
2.上下刀刃的间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。
3.剪切时，将剪刀线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。
4.材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。
1.2.3样板1.机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有锐口，样板要经过质检员检查合格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过0.5mm.2.样板用0.5～0.75mm的铁皮制作。
焊接H型钢制作通用工艺
焊接H型钢制作通用工艺山东宏跃网架钢结构有限公司目录第一章说明 (2)第二章工程材料 (2)第三章焊接H型钢加工制作工艺 (5)1、焊接H型钢工艺制作流程 (5)2、H钢下料 (6)3、H钢组立 (7)4、H型钢焊接 (9)5、H型钢矫正 (11)6、H型钢二次组装 (13)7、检验标准 (17)8、除锈及涂装 (23)9、构件的包装发运 (24)说明本工艺文件仅适用于本公司焊接H型钢钢构件的加工制造焊接施工。
适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。
本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。
本工艺流程符合焊接H型钢钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。
本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。
第一章编制依据一．编制依据1现行国家标准、规范（钢构部分）：《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88《厚度方向性能钢板》 GB5313-85《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632-1955《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》 GB/T1228、1229、1230-91第二章工程材料一钢材的要求1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。
对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
焊接H型钢制作工法
2、对钻套磨损严重的及时更换，更换完检查孔群间距。
3、指定专门的钻孔人员，并长期固定。
4、及时反馈制孔效果。
5、模板应平放，起吊平稳、不能受压。
6.5.4孔径
1、螺栓直径小于16mm，孔径采用等于螺栓直径+1.0mm。
2、螺栓直径大于16mm，孔径采用等于螺栓直径+1.5mm。
于2.0,多层板迭组合不得大于3.0
6.5.6孔距的允许偏差见下表：
表6.5.6孔距的允许偏差值
项
次
项目
允许偏差(mm)
孔距
≤500
＞500-1200
＞1200-3000
＞3000
1
同一组内相邻两孔间
±0.7
-
-
-
2
同一组内任意两孔间
±1.0
±1.2
-
-
3
相邻两组的端孔间
±1.2
±1.5
±2.0
±3.0
焊接H型钢制作工法
1、前言
钢结构大跨度H型梁、柱在制作与运输过程中存在变形大、吊装困难等问题。在攀钢烧结、锦屏电站工程中制作了跨度30米、高度2.5米、单重25吨的焊接H型梁，本工法采用流水线作业分段制作的方式，有效的减小了变形，并且便于吊装，施工灵活。具有焊接变形小、生产效率高、占地面积小、布局紧凑、流程合理、高速、高效和高精度生产的特点，并已取得了满意的实际效果，具有很高的应用价值。
2、工法特点
2.1采用自动化流水线加工制作，生产效率高。
2.2使用标准化工装夹具，充分的保证制作质量。
2.3采用分段制作法，有效减少变形，便于吊装运输。
2.4采用计算机排版下料，节约材料。
H型钢制作工艺流程
焊接H型钢工艺流程
一、材料进场（经检验合格后分类入库）
二、下料
（１）熟悉图纸
（２）放样、号料。
Ｉ预留３ｍｍ的火焰切割余量ＩＩ考虑焊后收缩量纵向收缩１．５ｍｍ／ｍ，横向收缩１ｍｍ／ｍ。
预留５０ｍｍ
的加工余量。
（３）下完的料要进行边缘处理如氧化皮、毛刺、棱角。
（４）对零件进行机械矫正（压板机矫正）。
（５）自检合格后报检质检员检查。
三、交接检完成后，转料进入组立一一→号料一一→零件板材放置平稳一一
→点焊固定一一→自制直角板（或角尺）验腹板与翼缘板垂直度一一→焊后用条形钢材固定上下翼缘板的垂直距离（注：所用焊丝与母材材质相匹配）。
四、下道工序转入埋弧自动焊
（１）埋弧自动焊所用焊丝与钢材材质相匹配，并在母材端部点焊引弧板。
（２）将Ｈ型钢放置焊接胎架上右图所示：
（３）焊接顺序①→②→③→④
（４）焊后处理
焊渣，焊缝飞溅物，冷却后割去引弧板并修磨
（５）二次矫正（机械矫正或火焰矫正）
（６）自检合格后报检质检员检验才进行下不工序。
H型钢连续焊接
焊接H型钢的生产工艺
H型钢是一种经济断面钢材。
H型钢有热轧和焊接H型钢两大类。
一般认为．当H型钢的断面模数超过10000时，再用轧制方法生产，就不如用焊接方法生产经挤。
还有不少种类的H型钢尽管断面模数不算大，但由于其断面是不对称的，如两腿具有不同的长度或不同的厚度等，则这种H型钢也是难以轧制的，而常常采用焊接方法生产。
与轧制方法相比，焊接方法的优点是：可“生产各种难以轧制的H型钢断面．生产操作灵活，适合小批量、多品种的市场需求。
焊接方法的缺点是：金属消耗高，生产成本高，产量低。
焊接H型钢生产工艺可分为两种：一种为连续式，它以钢卷为原料；另一种为间断式，它以钢板为原料。
连续式工艺流程为：钢带纵切→开卷→打坡口→定位→焊接→矫直→剪切→包装。
其设备布置如图所示。
连续式焊接H型钢机组设备布置图
间断式工艺流程为：切割下料→干燥喷丸→预弯→对正预焊→喂进焊接→翻转再焊→切成定尺→矫直→标志防锈→包装。
连续式工艺大多采用高频焊接，其产量大约为2万~5万t/a，它可以生产高度为200~500的窄边、中边及宽边H型钢、T型钢、L型钢等。
其焊速可达30m/min。
间断式工艺大多采用埋弧焊接，其产量约为1万～3万t/a，它可以生产高度为200~1500mm的各种宽度的H 型钢、T型钢等，其焊速可达1.8m/min左右。
连续式焊接机组最早发明于美国，以后日本、瑞典、意大利、德国等国也先后建设了连续式焊接H型钢机组。
间断式焊接机组要早于连续式焊接机组，目前世界各国几乎都有。
我国无锡华联焊割设备厂生产的这种机组不仅大量供应国内各单位，还出口到不少国家。
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0.42 0.75 0.42 0.33 0.33 0.27 0.30
焊脚 （mm） 6 8 10
表34-3 T型接头埋弧自动焊焊接参数 焊丝直 焊接电 电弧电压 焊接速度 送丝速度 径 流（A） （V） （m/min） （m/min） （mm） 5 4 5 4 5 600-700 675-700 700-750 725-750 750-800 34-36 0.33 0.42 0.27 0.3 0.77-0.83 1.83 0.83-0.92 2.0 0.9-1
2
焊缝余高c
பைடு நூலகம்
表34－6对接焊缝外形尺寸允许偏差
项次
项目
示意图 一级 B＜20 B≥20
允许偏差（mm） 二级 三级 ０-４. ０ ０-５. ０ D＜ 0.15t且 不大于 3.0
1
焊缝余 高c
０-３.０ ０-４.０ D＜0.1５t且不大 于2.0
2
焊缝错 边
d
（2）无损检测 建筑H型钢对接焊缝的超声波探伤，应按GB11345-89《钢焊缝手工 超声波探伤方法和探伤结果分级》执行，附质量等级图表。 第五节 油漆涂装及标识 1、 钢构件涂装前，必须将构件表面的毛刺、油污及其它附着物 清除干净；待表面处理好后，按图纸要求或甲方指定油漆类 型和颜色进行涂装，涂装时应执行有编号标记处予留不涂， 待移值标识后再涂；严禁在未涂底漆的情况下直接喷涂面 漆； 2、 高强螺栓节点板贴合面及高强螺栓孔周围60mm范围内和现场 组焊30-50mm处及没入混凝土中的地脚处均不得涂漆； 3、 涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着应良好； 4、 室外涂装时，雾雨天应停止涂装； 5、 如设计要求需涂两遍油漆，须待第一道干后再涂第二遍。 6、 构件在涂装完毕后应重新核对物图，及时贴好固定能标明该 构件特征的标签。 第六节 包装运输及防护 1、 待发的小型配件需做包装箱，标注型号数量，填好包装清单 做到物单一致； 2、 焊接H型钢根据不同类型、不同项目，标注标号，同时考虑到
H08Mn2Si），CO2的纯度不应小于99.5%，气瓶内压力 不低于1.0MPa。具体焊接参数见表34-1。 4、 依据焊接工艺评定，板厚小于14mm的板材可不开坡 口，当板厚大于14mm时，需根据不同板厚开不同形式 的坡口，其坡口型式如下： 5、 焊接区必须保持干燥、清理油物、氧化皮等杂物； 6、 焊缝两端加装引弧板和引出板： 7、 H型钢焊接角焊缝采用船形自动焊： 8、 船形自动焊焊接顺序如下图，四条焊缝的焊接方向应 保持一致； 9、 焊接规范： 根据板厚确定焊接电流。电压、焊速和送丝速度，基本参数如 表34-2，34-3 表34-1 CO2保护焊角焊缝焊接参数 焊丝直 焊接电 电弧电 板厚 焊接速度 气体流量 径 流 压 （mm） （m/min） （L/min） （mm） （A） （V） 2.3 3.2 4.5 6 12 1.2 1.2 1.2 1.2 120 140 160 230 20 20.5 21 23 0.50 0.50 0.45 0.55 10~15 10~15 10~15 10~15
表33-2
项
目
允
差
直径 垂直度 圆度 Ra值应小于25μm
表33-1
+1.0 0 0.05t且不大于2.0 2.0
项目 H<500 截面高度 500≤H≤1000 H>1000
允差 ±2.0 ±2.5 ±3.0
截面宽度 腹板中心偏移 翼缘板垂直度 弯曲矢高 扭曲 腹板局部 平面度 t<6 ≤6T<14 T≥14
表32-1
项目 H<500 截面高度 500≤H≤1000 H>1000 截面宽度（b） 垂直度（△） 腹板中心偏移
允差 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±2.0 B/100，且≤3.0 1.5
2.4自动焊焊接完成后，埋弧焊道经检验合格后方可进行翼缘板校 直，翼缘板校直不得校过，对校过的应及时作出处理，保证垂直度、扭 曲度和弯曲度符合表32-2规定： 2.6钢柱、钢梁在净料时加3mm余量，吊车梁（端部有凸缘支座板） 允许偏差为：0～-5.0。 不要求整体抛丸工程的钢柱与钢梁的连接板在组装前，必须先抛丸 除锈。筋板组装允差±2.0mm，对于有连接孔的筋板组对时应以孔心为 基准进行组装；筋板孔位误差超差的严禁组装；筋板组装完成、焊接前 必须进行停检。首先自检互检，后经质量员检查合格后方可进行手把焊 接。
板厚 （mm） 8 10 12
1.2 290 28 0.50 10~15 表34-2 对接接头埋弧自动焊焊接参 焊接参数 焊丝直 径 焊接电流 电弧电压 焊接速度（m/min） （mm） （A） （V） ø4 ø4 ø4 正440-480 反480-530 正530-570 反590-640 正620-660 反680-720 30 31 31 33 35 0.5 0.63 0.42 0.41
第3节 配件制作工艺 3.1所有加筋板、支撑板、连接板，剪切及火焰切割应保证几何尺 寸，长宽允差为±2.0mm，且去除杂物，标号齐全、清晰，根据预制深 度需现场组装的应不涂漆直接装箱； 3.2不规则尺寸板应放样下料，其样板允差如表32－2：
表32-2
项
目
允差（mm） ±1.0 长度0-+0.5 ， 宽 度-0.5-0 ±0.5
±2.0 1.5 B/100 3.0 L/1000 10 H/250 4.0 3.0 2.0 1.5
第4节 焊接工艺 一、总则 1、 焊材使用前应按说明书烘干，严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊 条、受潮结块或已熔过的焊剂，焊丝表面应清洁，不许有氧化皮、 铁锈及油物等； 2、 从事焊接的焊工应具有相应部位的焊接资格，否则不准施焊； 3、 所有未注明的焊接H型钢焊缝均为满焊。埋弧自动焊T型角焊缝的焊 脚高为翼、腹板最薄板的厚度。其中梁柱、梁梁节点板的焊接焊缝 应保证焊脚高Hf不小于连接件最薄件厚度，其余角焊缝焊脚高Hf在 采用气保焊焊接时均按技术交底和技术文件执行；在采用气保焊时 角焊缝焊脚高参见表34-1； 4、 钢柱、钢梁的拼接缝超声波探伤应符合设计规定； 二、拼接及H型钢焊接； 1、 拼接方法：平对接，均优先采用埋弧自动焊； 2、 焊材选用，一般选用如下：①Q235A、B选用HJ431焊 剂、H08A焊丝或J422焊条；②Q345A、B选用HJ431焊 剂、H10MnSi（H10Mn2）或J507焊条，另焊材选用也应 符合设计图纸要求； 3、 采用CO2保护焊时焊丝选用BH50-6 ø1.2mm（相当于
14 16 20 24 28 30
ø4 ø4 ø4 ø4 ø4 ø4
正830-850 反600-620 正600-650 反650-680 正440-480 反480-530 正反780-820 正700-720 反700-750 正750-800 反800-850
36-38 35-38 36-38 35-38 29-32 36-38 30-32 36-38
1.2.5对接缝错边量允差为使用板厚的 1/10，且<3 mm； 1.2.6每个班下班前必须作好当天的施工工作记录； 1.2.7质量检查员和工号负责人按检验批检查下料前后的情况，并 认真作好质量记录： 第二节 组对工艺 2.1组对前应彻底清除切割余留的氧化皮，并打磨光滑，对翼缘板 有拼接缝的需磨去焊缝余高（与腹板相接处）； 2.2组对前应对板条校平和调直，1000mm范围内钢板局部平面度 T <14 1.5 mm T ≥14 1.0mm 侧弯应小于 3.0mm 2.3自动对中时，须测定自动对中偏心e值及H型钢高度，并作好记 录，对超差的必须及时作出处理，组对完后的H型钢应符合表32-1的规 定：
火车、汽车发运及厂房吊车能力的限制，制定出相应合理的 技术措施（详见具体工程特定的包装技术措施）。 3、 包装完成后须标注重心、吊点及完成唛头节目，出具包装清 单； 4、 待整个工程包装完成后，及时完成装箱单； 第7节 交工资料整理 焊接 H型钢出厂应提交如下资料： l、钢构件（产品）合格证； 2、技术核定单和设计变更单； 3、钢材、连接材料和涂装材料质量证明书或试验报告；（原 件或加盖经销商单位红章的复印件） 4、要求无损探伤的项目提交焊缝无损检测报告； 5、主要构件几何尺寸验收记录； 6、要求预拼装的提交拼装记录； 7、质量检验记录； 8、构件发运包装清单。 第8节 竣工技术（存档）资料整理 工程完工后，工号应及时完成下列资料的整理工作，以便备查 1、 技术交底记录 2、 钢构件（产品）合格证； 3、 技术核定单和设计变更单； 4、 钢材、连接材料和涂装材料质量证明书或试验报 告， 要求复验的复验报告； 5、 探伤委托书； 6、 焊缝无损检测报告； 7、 主要构件几何尺寸验收记录； 8、 预拼装记录；（要求预拼装的） 9、 质量检验记录； 10、 构件发运包装清单。 11、 产品过程交接记录； 12、 交工资料移交记录。
〈０.１ｔ且 小于等于１. ０ｍｍ长度 不限
1
气孔
不允许
不允许
2
咬边
不要求修 磨的焊缝 要求修磨 的焊缝
不允许
<0.05t且小于等 于0.5mm，连续 长度小于等于１ ００ｍｍ，累计 总长度不得超过 焊缝长度的10%
不允许
不允许
项次 1
表34-5贴角焊缝外形尺寸允许偏差 项目 允许偏差（mm） Hf≤6 焊角尺寸Hf +1.5 0 +1.5 0 Hf＞6 +3.0 0 +3.0 0
10、焊接检查 焊缝质量检查按<GB50205-95>，<GB11345-89>及图纸要求进行 （l）外观检查（见表34－3、34－4、34－5） ①焊后冷却到工作环境温度进行； ②焊缝的位置、外形尺寸应符合施工图和GB50205-95要求； ③焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬
边、烧穿、弧坑和连续针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。 表34－4焊缝外观检验质量标准 焊缝质量标准 项次 项目 一级 二级 三级 每50.0长 度焊缝内 允许直径 小于等于 0.4t且小 于等于3.0 气孔2个； 孔距大于 等于6倍孔 径