30万吨连铸连轧型钢可行性报告

三十万吨连铸连轧型钢生产线可行性研究报告

二◦一二年五月

1 项目提出枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注册资金2500 万元，现有员工200 余人，主要从事生铁、钢坯的生产销售经营活动，现年产各种材质的优质连铸钢坯50 余万吨。多年来一直遵循“质量第一，顾客至上”的原则，让每位客户希望而来，满意而归。因公司没有轧钢生产线，为适应市场需求，解决社会就业问题，同时也为企业创造更多的经济效益，公司领导班子与工程技术人员经过对市场的全方位调查研究，我公司欲投资3000 余万元，新上一条30 万吨连铸连轧型钢生产线，连铸连轧生产工艺是综合近年来炼钢、连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的一项新的钢铁生产方式，由于省却了钢坯二次加热环节，吨钢可以节约标煤90 余公斤,

大大节约了能源消耗。由于在线不用加热，省去了热脏煤气炉和加热炉，减少了环境污染，降低了生产成本。由于无二次加热氧化，金属收得率也显著提高，具有较高的经济效益。测算年利税2000 万元以上，利润可达1 亿元（见附表），项目完全符合国家节能减排的需要。

2 设计原则

2.1贯彻执行国家有关方针、政策、建设规范、标准等，达到质量、环保、安全三体系标准要求。

2.2优化设计，立足于国产化，采用先进、经济、适用、成熟可靠的工艺设备，实现生产线工艺技术装备水平的提升。

2.3对工艺线进行优化布置, 实现连铸连轧的要求，提高生产线的产量、质量，添补区域内产品空白。

2.4在工艺设备能力允许的前提下，尽量利用现有人力、物力，自制辊道、收集平台等设备，以节约投资。

2.5总体考虑、统一规划、分期分步实施，工艺设备配置、产品定位

上做到当前与长远相结合，最大限度减小对生产的影响。

3产品大纲

3.1年产角钢、槽钢、圆钢、矿用轻轨等30万吨。产品大纲见表1

表1产品大纲

4原料

4.1炼钢原料：社会优质废钢

4.2连铸坯材质：Q235; Q345; 20# ；45#等；

4.3规格：100〜150 方坯X 6000;

4.4执行标准：YBT001-91; YBT 154-1999,YB2011-83; YB

T5137-93, YBT5221-93; YBT5222-93;GB702-86;GB707-88;GB9787-88; YBT 211-2004。

5工艺流程

连铸连轧工艺流程

6工艺方法

6.1炼钢主要原料为各种工业、民用及军用废钢，根据资源情况可配入生铁，同时寻求铁水或还原铁等其它资源。按作业计划书出库的废钢，倒运到4*20 吨中频（电弧）炉前原料跨内，检查后入车间库, 登记入帐。

6.2按作业计划书将废钢加入电炉内，接通电源进行冶炼，由人工热电偶测温，人工取样送化验室分析成份。

6.3当冶炼的钢水符合初炼要求时，按规定温度及时间将炼好后的钢水用行车吊至连铸机后铸成坯。

6.4根据生产的品种规格，将连铸坯切割成不同倍尺，经辊道、机前辊道送至①550X 1轧机开坯。然后进入400X 4+350X 3连轧机组精轧成型。

6.5成品轧件经辊道送入冷床冷却。

6.6冷却后的型材进入550 矫直机进行矫直。

6.7矫直后的型钢由1 0台冷据分段倍尺，进入检验台架，剔出不合格品。

6.8检验后的成品自然落入收集槽，达到一定的数量后打捆。

6.9打捆好的钢材称重后由行车将钢材吊到成品垛位，挂牌标识。

6.10经检验合格后办理入库手续。

7 轧制钢的轧制是整个工艺过程的核心，从工艺设计角度来说，它包括几个方面的内容：制定变形规程、速度规程和温度规程。

7.1变形规程

在既定的轧制条件下（工艺、设备条件），完成由坯料到成品的变形过程谓之变形规程。变形规程的主要内容时确定总的变形量和道次变形量。变形量的分配是个重要参数，它是选择轧机之设备、进行工具设计（孔型设计、辊型设计）的重要依据，对轧机产量、产品质量起着决定性作用。

确定变形量的大小和分配要进行综合的分析和比较。根据金属的加工性能，电机能力、设备强度、要入条件以及工具形状等许多影响因素，一般都是在保证产品质量和机械安全的前提下，尽可能的选用较大变形量，以缩短轧制过程，提高轧机产量。为此根据产品品种和综合效益评定，我把轧机选型为一架550 三辊开坯轧机轧制5-7 道次，连轧组7 架，轧制5-7 道次，就能很好的满足了产品大纲的需要。

7.2速度规程

选择轧制速度或确定各道次的轧制速度时速度制度的主要内容。提高轧制速度时现代轧机提高生产率的主要途径之一。沿道次实线轧制速度的变化是一些轧机（如初轧机、连轧机）速度规程的主要内容，这些轧机每道次速度的变化是通过传动轧机的主电机的速度变化而实现的，目前从技术上实现轧机主传动调速有三种方法：

A、直流驱动：采用直流电机，以发电机组或大功率可控硅装置供电。

B、串级调速：主传动不用直流电机而采用可控硅逆变技术来改变交流电机的转速。

C差动调速：将主传动是做是一个机电系统的集体、机法与电法并用的调速方法。

型材轧机车间内的轧机都采用直流单独传动。

我们的速度规程主要是在满足产量要求的基础上，最大的考虑到成本投资。为我们在开坯机组采用定速轧制，用在线道次保证连轧机组的供给要求。而在连轧机组我们用直流调速技术，做到闭环级联调的轧制速度调解，以满足不同规格产品的轧制速度规程的要求，连轧成品速度为5-9 米S。

7.3温度规程

温度规程规定了轧制时的温度区间，及主要决定轧制时轧件的开轧温度和终轧温度。

一般确定钢加工时的温度规程要根据钢种特性及其相图来确定。通常在设计和生产过程中，开轧温根据钢料的出炉温度以保证必须的终轧温度为依据；而终轧温度主要考虑保证产品的组织与性能，保证产品的质量，主要与钢种有关。总起来看在确定温度制度时要考虑下面几点：

A、根据钢的化学成分和特性，选择在某一温度下金属具有最好的塑性条件；

B、在某温度下加工，金属具有最小的变形抗力，以减少轧制时的能量消耗；C 考虑轧件能顺利的咬入轧辊，考虑轧辊有较少的磨损；D获得轧后成品有细小的晶粒，使成品具有理想的组织和良好的机械性能；E、考虑在此温度范围加工，钢的内部组织情况，不允许钢中碳化物成粗大的网状分布，也不允许铁素体与珠光体成粗大的带状分布；F、考虑到加工的温度范围对轧件头部和尾部温度差的影响，要保证轧件的头部和尾部尺寸都在允许的公差范围之内。