开料机棋盘G代码
CNC及雕刻机常用G代码
G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
CNC及雕刻机常用G代码之欧阳文创编
代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
三菱数控系统G代码M代码大全
1.Ｇ０0 快速定位Ｇ01 直线补间切削G0２圆弧补间切削CW（顺时针）G０３圆弧补间切削CCW(逆时针)ﻫG02、3指数函数补间正转ﻫG０3、3指数函数补间逆转Ｇ０４暂停ﻫG05 高速高精度制御１Ｇ０５、1高速高精度制御2ﻫG0６～G08没有ﻫG0７、1／10７圆筒补间ﻫＧ09 正确停止检查G１0 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消ﻫＧ12 整圆切削CＷﻫＧ13 整圆切削CCＷＧ１2、1／11２极坐标补间有效ﻫG1３、1/1１3 极坐标补间取消G14没有Ｇ15 极坐标指令取消ﻫG1６极坐标指令有效G17平面选择X-Y ﻫＧ1８平面选择Y—Z ﻫG１9 平面选择X-Z ﻫG２０英制指令ﻫG２１公制指令ﻫG２2—Ｇ26没有Ｇ2７参考原点检查G2８参考原点复归ﻫG29开始点复归G30 第2～4参考点复归G30、1 复归刀具位置1 ﻫG3０、２复归刀具位置２G30、３复归刀具位置3 ﻫG30、4复归刀具位置4G３0、5复归刀具位置5G30、6 复归刀具位置6G３1 跳跃机能G３1、1 跳跃机能１ﻫG３1、２跳跃机能2 ﻫG３1、3跳跃机能3 ﻫG3２没有ﻫＧ3３螺纹切削ﻫG3４特别固定循环（圆周孔循环）G35特别固定循环(角度直线孔循环）G36 特别固定循环(圆弧)ﻫG３７自动刀具长测定ﻫＧ37、1特别固定循环（棋盘孔循环）ﻫG3８刀具径补正向量指定ﻫＧ39刀具径补正转角圆弧补正Ｇ４0刀具径补正取消G4１刀具径补正左G42刀具径补正右ﻫG40、1 法线制御取消G41、1 法线制御左有效G４2、1 法线制御右有效Ｇ4３刀具长设定(+）ﻫG４４刀具长设定(—)G４３、１第１主轴制御有效ﻫＧ44、1第2主轴制御有效ﻫG45 刀具位置设定（扩张)G46刀具位置设定(缩小) ﻫG47 刀具位置设定（二倍）ﻫG4８刀具位置设定（减半）ﻫG４7、1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消Ｇ50 比例缩放取消G51比例缩放有效Ｇ5０。
数控加工中心物料编码
数控加工中心物料编码G代码：准备功能，控制机床动作（比如G00快速移动）M代码：辅助功能，辅助机床动作。
（比如M03主轴正转）01G代码指令G00--快速定位G01--直线插补G02--圆弧插补（顺时针）G03--圆弧插补（逆时针）G04--暂停G05--高速高精度制御1（部分机床）G05.1--高速高精度制御2（部分机床）G07.1/107--圆筒补间（部分机床）G09--正确停止检查（部分机床）G10--程式参数输入/补正输入（部分机床）G11--程式参数输入取消（部分机床）G12--整圆切削CW（部分机床）G13--整圆切削CCW（部分机床）G12.1/112--极坐标补间有效（部分机床）G13.1/113--极坐标补间取消（部分机床）G15--极坐标指令取消（部分机床）G16--极坐标指令有效（部分机床）G17--XY平面选择G18--ZX平面选择G19--YZ平面选择G20--选择英制G21--选择公制G28--返回参考点G29--从参考点返回G30--第2~4参考点复归（部分机床）G30.1--复归刀具位置1（部分机床）G30.2--复归刀具位置2（部分机床）G30.3--复归刀具位置3（部分机床）G30.4--复归刀具位置4（部分机床）G30.5--复归刀具位置5（部分机床）G30.6--复归刀具位置6（部分机床）G31--跳跃机能（部分机床）G31.1--跳跃机能1（部分机床）G31.2--跳跃机能2（部分机床）G31.3--跳跃机能3（部分机床）G32--模态G指令G33--螺纹切削G34--特别固定循环（圆周孔循环）G35--特别固定循环（角度直线孔循环）G36--特别固定循环（圆弧）G37--自动刀具长测定G37.1--特别固定循环（棋盘孔循环）G38--刀具径补正向量指定G39--刀具径补正转角圆弧补正G40--刀具径补正取消G41--刀具径补正左G42--刀具径补正右G40.1--法线制御取消G41.1--法线制御左有效G42.1--法线制御右有效G43--刀具长设定（正）G44--刀具长设定（负）G43.1--第1主轴制御有效G44.1--第2主轴制御有效G45--刀具位置设定（扩张）G46--刀具位置设定（缩小）G47--刀具位置设定（二倍）G48--刀具位置设定（减半）G47.12--主轴同时制御有效G49--刀具长设定取消G50--比例缩放取消G51--比例缩放有效G50.1--G指令镜象取消G51.1--G指令镜象有效G52--局部坐标系设定G53--机械坐标系选择G54--工件坐标系（第一）默认G55--工件坐标系（第二）G56--工件坐标系（第三）G57--工件坐标系（第四）G58--工件坐标系（第五）G59--工件坐标系（第六）G60--单方向定位G61--准确停止方式G62--镜像指令G63--攻丝方式G64--取消G61G65--宏调用子程序G68--旋转G17,G18,G19,XY,Z,R G69--取消G68G70--圆周钻孔G71--圆弧钻孔G72--角度钻孔G73--高速深钻孔循环G74--后退攻丝循环G76--精镗孔循环G77--后退式镗孔循环G80--取消固定循环G81--钻孔循环G82--点钻孔循环G83--深孔钻孔循环G84--攻丝循环G85--镗孔循环G86--镗孔/停止循环G87--镗孔/缩回循环G88--镗孔/暂停/缩回G89--镗孔/暂停循环G90--绝对值编程G91--增量编程G92--设定工件坐标G93--每分钟进给次数G94--每分钟进给速度G98--开始点返回G99--R平面选择G98--固定循环返回起始点（部分机床）G99--返回固定循环R点（部分机床）G114.1--主轴同期制御G100~225--使用者巨集（G码呼叫）最大10个02M代码指令M00--程式停止（暂停）M01--程式选择性停止/选择性套用M02--程序结束M03--主轴正转M04--主轴反转M05--主轴停止M06--自动刀具交换M07--吹气启动M08--切削液启动M09--切削液关闭M10--工作台（B轴）锁住M11--工作台（B轴）松开M13--主轴顺时针转动及加切削液M14--主轴逆时针转动及加切削液M15--正方向运动M16--负方向运动M19--主轴定位M21--X轴镜象启动M22--Y轴镜象启动M23--镜象取消M24--第四轴镜象启动M25--第四轴夹紧M26--第四轴松开M27--分度盘功能M29--刚性攻牙M30--程式结束/自动断电M48--深钻孔启动M52--刀库右移M53--刀库左移M70--自动刀具建立M71--刀套向下M72--换刀臂60°M73--主轴松刀M74--换刀臂180°M75--主轴夹刀M76--换刀臂0°M77--刀臂向上M81--工作台交换确认M82--工作台上M83--工作台下M84--工作台伸出M85--工作台缩回M86--工作台门开M87--工作台门关M98--调用子程序M99--子程序结束。
CNC及雕刻机常用G代码
代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操纵界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操纵界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具依照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
CNC及雕刻机常用G代码
G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点()G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0例：G00X75Z200G0U-25W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
开料机G代码模版
排钻指令
G55
M13排钻旋转
T21排钻刀号代码
M63排钻补偿代码
排钻结束代码
M15排钻停止旋转代码来自T0（收钻代码）文件头
抓料代码M405
推料代码M404
下料代码M406
开始代码
G90 G49
G40 G80
G55
M05
M6 T1
M3 S18000
G43
H1
换刀代码
M05
M6 T2
M3 S18000主轴旋转代码M3多少转代码S（1-18000）
G43 H2进给速度代码F（1-15000）
结束代码
主轴停止M5
程序结束M30
CNC及雕刻机常用G代码
G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
CNC及雕刻机常用G代码
代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------按时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G20------子法式调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统把持界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统把持界面上使用G24------子法式结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率界说G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具依照点位控制方式快速移动到指定位置.移动过程中不得对工件进行加工.(2)所有编程轴同时以参数所界说的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,(3)不运动的坐标无须编程.(4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点.G01—直线插补格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)说明：(1)该指令使刀具依照直线插补方式移动到指定位置.移动速度是由F指令进给速度.所有的坐标都可以联动运行.(2)G01也可以写成G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明：（1）X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值.在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值.无论G90,G91时,I和K 均是圆弧终点的坐标值.I是X方向值、K是Z方向值.圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程.（2）G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等.注：过象限时,会自动进行间隙赔偿,如果参数区末输入间隙赔偿与机床实际反向间隙悬殊,城市在工件上发生明显的切痕.（3）G02也可以写成G2.例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿说明：（1）不能用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径.R为带符号,“＋”暗示圆弧角小于180度；“－”暗示圆弧角年夜于180度.其中“＋”可以省略.（3）它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值年夜于2R时,则以直线取代圆弧.例：G02 X60 Z50 R20 F120格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补说明：除圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同.G04—按时暂停格式：G04__F__ 或G04 __K__说明：加工运动暂停,时间到后,继续加工.暂停时间由F后面的数据指定.单元是秒.范围是0.01秒到300秒.G05—经过中间点圆弧插补格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____说明：（1）X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值.其它与G02/G03相似例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—进给加速/减速格式：G08说明：它们在法式段中单独占一行,在法式中运行到这一段时,进给速度将增加10％,如要增加20％则需要写成单独的两段.G22(G220)—半径尺寸编程方式格式：G22说明：在法式中单独占一行,则系统以半径方式运行,法式中下面的数值也是以半径为准的.G23(G230)—直径尺寸编程方式格式：G23说明：在法式中单独占一行,则系统以直径方式运行,法式中下面的数值也是以直径为准的.G25—跳转加工格式：G25 LXXX说明：当法式执行到这段法式时,就转移它指定的法式段.(XXX为法式段号).G26—循环加工格式：G26 LXXX QXX说明：当法式执行到这段法式时,它指定的法式段开始到本段作为一个循环体,循环次数由Q后面的数值决定.G30—倍率注销格式：G30说明：在法式中单独占一行,与G31配合使用,注销G31的功能.G31—倍率界说格式：G31 F_____G32—等螺距螺纹加工（英制）G33—等螺距螺纹加工（公制）格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____说明：（1）X、Z为终点坐标值,F为螺距（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹.（3）X值的变动,能加工锥螺纹（4）使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较年夜.G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速格式：G50 S____Q____说明：S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速G54—设定工件坐标一格式：G54说明：在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定.G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上G60—准确路径方式格式：G60说明：在实际加工过程中,几个举措连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行下一段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)G64—连续路径方式格式：G64说明：相对G60而言.主要用于粗加工.G74—回参考点(机床零点)格式：G74 X Z说明：（1）本段中不得呈现其他内容.（2）G74后面呈现的的座标将以X、Z依次回零.（3）使用G74前必需确认机床装配了参考点开关.（4）也可以进行单轴回零.G75—返回编程坐标零点格式：G75 X Z说明：返回编程坐标零点G76—返回编程坐标起始点格式：G76说明：返回到刀具开始加工的位置.G81—外圆(内圆)固定循环格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__说明：(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对于以后点的增量值 .(2)R为起点截面的要加工的直径.(3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,而且两者的符号应相同.符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“+”.(4)分歧的X,Z,R 决定外圆分歧的开关,如：有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等.(5)F为切削加工的速度(mm/min)(6)加工结束后,刀具停止在终点上.例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工过程：1：G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行深度切削：2：G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止：3：G01退刀I到平安位置,同时进行辅助切面光滑处置4：G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一步切削加工 ,重复至1.G90—绝对值方式编程格式：G90说明：(1)G90编入法式时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的.(2)系统上电后,机床处在G状态.N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01 X40 Z80 F100N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10N0040 M02G91—增量方式编程格式：G91说明：G91编入法式时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值.在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程.例： N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02G92—设定工件坐标系格式：G92 X__ Z__说明：(1)G92只改变系统以后显示的坐标值,不移动坐标轴,到达设定坐标原点的目的.(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 .(3)G92后面的XZ可分别编入,也可全编.G94—进给率,每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态.G20—子法式调用格式：G20 L__N__说明：(1)L后为要调用的子法式N后的法式名,但不能把N 输入.N后面只允许带数字1~99999999.(2)本段法式不得呈现以上描述以外的内容.G24—子法式结束返回格式：G24说明：(1)G24暗示子法式结束,返回到调用该子法式法式的下一段.(2)G24与G20成对呈现(3)G24本段不允许有其它指令呈现.实例例：通过下例说明在子法式调用过程中参数的传递过程,请注意应用法式名：P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24如果要屡次调用,请按如下格式使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24G331—螺纹加工循环格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__说明：(1)X向直径变动,X=0是直螺纹(2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值(4)R螺纹外径与根径的直径差,正值(5)K螺距KMM(6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完提示：1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号.3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖瞄准螺纹的外圆处.例子：M3G4 f2G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5G0 z0M05注意事项弥补一下:1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点,检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回,与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径赔偿G40：取消刀具半径赔偿先给这么多,晚上整理好了再给7、G43、G44、G49 长度赔偿G43：长度正赔偿 G44：长度负赔偿 G49：取消刀具长度赔偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削,径向粗车循环 G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式 G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：法式暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:法式结束,指针返回到开头16、M98：调用子法式17、M99：返回主法式。
CNC及雕刻机常用G代码
G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
CNC及雕刻机常用G代码
G代码【1 】代码名称-功效简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针偏向圆弧插补G03------逆时针偏向圆弧插补G04------准时暂停G05------经由过程中央点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加快G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序挪用G22------半径尺寸编程方法G220-----体系操纵界面上运用G23------直径尺寸编程方法G230-----体系操纵界面上运用G24------子程序停滞G25------跳转加工G26------轮回加工G30------倍率刊出G31------倍率界说G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系刊出G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------精确路径方法G64------持续路径方法G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标肇端点G81------外圆固定轮回G331-----螺纹固定轮回G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给功效详解G00—快速定位格局：G00 X(U)__Z(W)__解释：(1)该指令使刀具按照点位掌握方法快速移动到指定地位.移动进程中不得对工件进行加工.(2)所有编程轴同时以参数所界说的速度移动,当某轴走完编程值便停滞,而其他轴持续活动,(3)不活动的坐标无须编程.(4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点.G01—直线插补格局：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)解释：(1)该指令使刀具按照直线插补方法移动到指定地位.移动速度是由F指令进给速度.所有的坐标都可以联动运行.(2)G01也可以写成G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格局1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____解释：（1）X.Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值.在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值.无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值.I是X偏向值.K是Z偏向值.圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格局编程.（2）G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等.注：过象限时,会主动进行间隙抵偿,假如参数区末输入间隙抵偿与机床现实反向间隙悬殊,都邑在工件上产生显著的切痕.（3）G02也可以写成G2.例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格局2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿解释：（1）不克不及用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径.R为带符号,“＋”暗示圆弧角小于180度;“－”暗示圆弧角大于180度.个中“＋”可以省略.（3）它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧.例：G02 X60 Z50 R20 F120格局3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__格局4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___这两种编程格局根本上与格局2雷同G03—顺圆插补解释：除了圆弧扭转偏向相反外,格局与G02指令雷同.G04—准时暂停格局：G04__F__ 或G04 __K__解释：加工活动暂停,时光到后,持续加工.暂停时光由F后面的数据指定.单位是秒.规模是0.01秒到300秒.G05—经由中央点圆弧插补格局：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____解释：（1）X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中央点坐标值.其它与G02/G03类似例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—进给加快/减速格局：G08解释：它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增长10％,如要增长20％则须要写成单独的两段.G22(G220)—半径尺寸编程方法格局：G22解释：在程序中独自占一行,则体系以半径方法运行,程序中下面的数值也是以半径为准的.G23(G230)—直径尺寸编程方法格局：G23解释：在程序中独自占一行,则体系以直径方法运行,程序中下面的数值也是以直径为准的.G25—跳转加工格局：G25 LXXX解释：当程序履行到这段程序时,就转移它指定的程序段.(XXX为程序段号).G26—轮回加工格局：G26 LXXX QXX解释：当程序履行到这段程序时,它指定的程序段开端到本段作为一个轮回体,轮回次数由Q后面的数值决议.G30—倍率刊出格局：G30解释：在程序中独自占一行,与G31合营运用,刊出G31的功效.G31—倍率界说格式：G31 F_____G32—等螺距螺纹加工（英制）G33—等螺距螺纹加工（公制）格局：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____解释：（1）X.Z为终点坐标值,F为螺距（2）G33/G32只能加工单刀.单头螺纹.（3）X值的变更,能加工锥螺纹（4）运用该指令时,主轴的转速不克不及太高,不然刀具磨损较大. G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速格局：G50 S____Q____解释：S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速G54—设定工件坐标一格局：G54解释：在体系中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点地位数值在机床参数中设定.G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上G60—精确路径方法格局：G60解释：在现实加工进程中,几个动作连在一路时,用精确路径编程时,那么在进行下一段加工时,将会有个缓冲进程(意即减速)G64—持续路径方法格局：G64解释：相对G60而言.重要用于粗加工.G74—回参考点(机床零点)格局：G74 X Z解释：（1）本段中不得消失其他内容.（2）G74后面消失的的座标将以X.Z依次回零.（3）运用G74前必须确认机床装配了参考点开关.（4）也可以进行单轴回零.G75—返回编程坐标零点格局：G75 X Z解释：返回编程坐标零点G76—返回编程坐标肇端点格局：G76解释：返回到刀具开端加工的地位.G81—外圆(内圆)固定轮回格局：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__解释：(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对于当前点的增量值 .(2)R为起点截面的要加工的直径.(3)I为粗车进给,K为精车进给,I.K为有符号数,并且两者的符号应雷同.符号商定如下：由外向中间轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“+”.(4)不合的X,Z,R 决议外圆不合的开关,如：有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等.(5)F为切削加工的速度(mm/min)(6)加工停滞后,刀具停滞在终点上.例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工进程：1：G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行深度切削：2：G01两轴插补,切削至终点截面,假如加工停滞则停滞：3：G01退刀I到安然地位,同时进行帮助切面滑腻处理4：G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一步切削加工 ,反复至1.G90—绝对值方法编程格局：G90解释：(1)G90编入程序时,今后所有编入的坐标值全体是以编程零点为基准的.(2)体系上电后,机床处在G状况.N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01 X40 Z80 F100N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10N0040 M02G91—增量方法编程格局：G91解释：G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标地位作为起点来盘算活动的编程值.鄙人一段坐标系中,始终以前一点作为肇端点来编程.例： N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02G92—设定工件坐标系格局：G92 X__ Z__解释：(1)G92只转变体系当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标原点的目标.(2)G92的后果是将显示的刀尖坐标改成设定值 .(3)G92后面的XZ可分离编入,也可全编.G94—进给率,每分钟进给解释：这是机床的开机默认状况.G20—子程序挪用格局：G20 L__N__解释：(1)L后为要挪用的子程序N后的程序名,但不克不及把N输入.N后面只许可带数字1~99999999.(2)本段程序不得消失以上描写以外的内容.G24—子程序停滞返回格局：G24解释：(1)G24暗示子程序停滞,返回到挪用该子程序程序的下一段.(2)G24与G20成对消失(3)G24本段不许可有其它指令消失.实例例：经由过程下例解释在子程序挪用进程中参数的传递进程,请留意运用程序名：P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24假如要多次挪用,请按如下格局运用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24G331—螺纹加工轮回格局：G331 X__ Z__I__K__R__p__解释：(1)X向直径变更,X=0是直螺纹(2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可(3)I是螺纹切完后在X偏向的退尾长度,±值(4)R螺纹外径与根径的直径差,正值(5)K螺距KMM(6)p螺纹的轮回加工次数,即分几刀切完提醒：1.每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面2.内螺纹退尾依据沿X的正负偏向决议I值的称号.3.螺纹加工轮回的肇端地位为将刀尖瞄准螺纹的外圆处.例子：M3G4 f2G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5G0 z0M05留意事项填补一下:1.G00与G01G00活动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不克不及用于切削加工G01按指定进给速度以直线活动方法活动到指令指定的目标点,一般用于切削加工2.G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3.G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换.加工盲孔.阶梯孔.车削切槽4.G17.G18.G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中间G17:X-Y平面,可省略,也可所以与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不必专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5.G27.G28.G29 参考点指令G27:返回参考点,检讨.确认参考点地位G28:主动返回参考点（经由中央点）G29:从参考点返回,与G28合营运用6.G40.G41.G42 半径抵偿G40：撤消刀具半径抵偿先给这么多,晚上整顿好了再给7.G43.G44.G49 长度抵偿G43：长度正抵偿 G44：长度负抵偿 G49：撤消刀具长度抵偿8.G32.G92.G76G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定轮回 G76：螺纹切削复合轮回9.车削加工：G70.G71.72.G73G71：轴向粗车复合轮回指令 G70：精加工复合轮回 G72：端面车削,径向粗车轮回 G73：仿形粗车轮回10.铣床.加工中间：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔轮回 G82：深孔钻削轮回G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔轮回 G86：镗孔加工轮回G85：铰孔 G80：撤消轮回指令11.编程方法 G90.G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12.主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度掌握 G97：主轴转速掌握（撤消恒线速度掌握指令） G99：返回到R点（中央孔） G98：返回到参考点（最后孔）13.主轴正反转停滞指令 M03.M04.M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停滞14.切削液开关 M07.M08.M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15.活动停滞 M00.M01.M02.M30M00：程序暂停 M01：筹划停滞 M02：机床复位 M30:程序停滞,指针返回到开首16.M98：挪用子程序17.M99：返回主程序。
CNC及雕刻机常用G代码
那么在进行 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式：G64 说明：相对 G60 而言。主要用于粗加工。 G74—回参考点(机床零点) 格式：G74 X Z 说明：（1）本段中不得出现其他内容。 （2）G74 后面出现的的座标将以 X、Z 依次回零。 （3）使用 G74 前必须确认机床装配了参考点开关。 （4）也可以进行单轴回零。
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ 说明：（1）X，Z 为终点坐标值，IX，IZ 为中间点坐标值。其它与 G02/G03
相似 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
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G 代码
格式：G08 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给
4
G 代码
（2）G33/G32 只能加工单刀、单头螺纹。 （3）X 值的变化，能加工锥螺纹 （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。 G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速 格式：G50 S____Q____ 说明：S 为主轴最高转速，Q 为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一 格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54 对应于第一个坐标系，其原点
CNC及雕刻机常用G代码
G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
数控编程G代码大全
G代码功能G代码是数控程序中的指令。
一般都称为G指令。
代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加工XY平面G18------加工XZ平面G19------加工YZ平面G20------英制尺寸（法兰克系统）G21-----公制尺寸（法兰克系统）G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削G35------减螺距螺纹切削G40------刀具补偿/刀具偏置注销G41------刀具补偿——左G42------刀具补偿——右G43------刀具偏置——正G44------刀具偏置——负G45------刀具偏置+/+G46------刀具偏置+/-G47------刀具偏置-/-G48------刀具偏置-/+G49------刀具偏置0/+G50------刀具偏置0/-G51------刀具偏置+/0G52------刀具偏置-/0G53------直线偏移，注销G54------直线偏移xG55------直线偏移yG56------直线偏移zG57------直线偏移xyG58------直线偏移xzG59------直线偏移yzG60------准确路径方式（精）G61------准确路径方式（中）G62------准确路径方式（粗）G63------攻螺纹G68------刀具偏置，内角G69------刀具偏置，外角G70------英制尺寸寸（这个是西门子的，法兰克的是G21）G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------车螺纹复合循环G80------固定循环注销G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G93------时间倒数，进给率G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G96------恒线速度控制G97------取消恒线速度控制功能详解快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
CNC及雕刻机常用G代码
C N C及雕刻机常用G代码IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点()G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
CNC及雕刻机常用G代码之欧阳科创编
代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
数控编程自己整理的G代码
数控编程自己整理的G代码第一篇：数控编程自己整理的G代码G00 快速点定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停G05.1 预读处理控制G07.1 圆柱插补G08 预读处理控制G09 准确停止G10 可编程数据输入 G11 可编程数据输入 G15 极坐标取消G16 极坐标指令G17 选择XY平面G18 选择ZX平面G19 选择YZ平面G20 英寸输入G21 毫米输入G22 存储行程检测接通G23 存储行程检测接通检测断开G27 返回参考点检测G28 返回参考点检测点 G05 快速点定位G06 直线插补G07 顺时针圆弧插补G08 逆时针圆弧插补G09 暂停G05.2 预读处理控制G07.2 圆柱插补G05 快速点定位G06 直线插补G07 顺时针圆弧插补G08 逆时针圆弧插补G09 暂停G05.2 预读处理控制G07.2 圆柱插补G08 预读处理控制G46 刀具位置偏置减G47 刀具位置偏置加1倍G48 刀具位置为原来的1/2G49 刀具长度补偿取消G50 比例缩放取消G51 比例缩放有效G50.1 可编程镜像有效像有效 G51.1 可编程镜像取消G52 局部坐标系设定G53 选择机床坐标系G54 选择工件坐标系1G54.1 选择附加工件坐标系 G55 选择工件坐标系2 G56 选择工件坐标系3 G57 选择工件坐标系4 G58 选择工件坐标系5 G59 选择工件坐标系6 G60 单方向定位方式 G61 准确停止方式 G62 自动拐角倍率 G63 攻螺纹方式G64 切削方式G65 宏程序非模态调用 G66 宏程序模态调用 G67 宏程序模态调用取消 G68 坐标系旋转G69 坐标系旋转取消 G73 深孔钻循环第二篇：数控编程代码(DOC)数控编程代码大全FANUC车床G代码FANUC铣床G代码FANUC M指令代码SIEMENS铣床 G代码SIEMENS802S/CM 固定循环SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环 SIEMENS车床 G 代码SIEMENS 801、802S/CT、802SeT 固定循环 SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环 HNC车床G代码 HNC铣床G代码 HNC M指令KND100铣床G代码KND100车床G代码KND100 M指令GSK980车床G代码 GSK980T M指令GSK928 TC/TE G代码 GSK928 TC/TE M指令 GSK990M G代码GSK990M M指令 GSK928MA G代码 GSK928MA M指令三菱 E60 铣床G代码 DASEN 3I铣床G代码 DASEN 3I车床G代码华兴车床G代码华兴M指令华兴铣床G代码华兴M指令仁和32T G代码仁和32T M指令SKY 2003N M G代码 SKY 2003N M M指令 1.FANUC车床G 代码 G代码解释G00定位(快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧(CW，顺时钟)G03逆时针切圆弧(CCW，逆时钟)G04暂停(Dwell)G09停于精确的位置 G20英制输入 G21公制输入G22内部行程限位有效 G23内部行程限位无效 G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹G40取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置(左侧)G42刀尖半径偏置(右侧)G50修改工件坐标；设置主轴最大的RPMG52设置局部坐标系 G53选择机床坐标系 G70精加工循环 G71内外径粗切循环 G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74Z 向步进钻削G75X 向切槽G76切螺纹循环 G80取消固定循环 G83钻孔循环 G84攻丝循环 G85正面镗孔循环 G87侧面钻孔循环 G88侧面攻丝循环 G89侧面镗孔循环G90(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶)切削循环G96恒线速度控制 G97恒线速度控制取消 G98每分钟进给率 G99每转进给率2.FANUC铣床G代码 G代码解释G00顶位(快速移动)定位(快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 G04暂停G15/G16极坐标指令 G17XY 面赋值 G18XZ 面赋值 G19YZ 面赋值 G28机床返回原点G30机床返回第2和第3原点 *G40取消刀具直径偏移 G41刀具直径左偏移 G42刀具直径右偏移*G43刀具长度 + 方向偏移 *G44刀具长度方向偏移 *G49取消刀具长度偏移 *G504缩放关 G51缩放开G520局部坐标系设定G53直接机床坐标系编程*G5414工件坐标系1选择 G55工件坐标系2选择 G56工件坐标系3选择 G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G600单方向定位*G6112精确停止校验方式G64连续方式G685旋转变换*G69旋转取消G739高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环*G80取消固定循环 G81中心钻循环 G82反镗孔循环 G83深孔钻削循环 G84右螺旋切削循环 G85镗孔循环 G86镗孔循环 G87反向镗孔循环 G88镗孔循环 G89镗孔循环*G903使用绝对值命令 G91使用增量值命令 G920设置工件坐标系 *G9414每分钟进给 G95每转进给*G9810固定循环返回起始点 G99返回固定循环R点 10.HNC M 指令 M代码说明 M00程序停 M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转(CW)M04主轴反转(CCW)M05主轴停M06换刀M07切削液开M09切削液关M98子程序调用 M99子程序结束11.KND100铣床G代码 G代码组别解释G001定位(快速移动)G01直线切削 G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 G040暂停G172XY 面赋值 G18XZ 面赋值 G19YZ 面赋值G280机床返回原点 G29从参考点返回*G407取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G438刀具长度 + 方向偏移*G44刀具长度方向偏移 G49取消刀具长度偏移 *G5314 机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择 G57工件坐标系4选择 G58工件坐标系5选择 G59工件坐标系6选择 G73高速深孔钻削循环 G74左螺旋切削循环 G76精镗孔循环 *G80取消固定循环 G81钻孔循环（点钻）G829钻孔循环（镗阶梯孔）G83深孔钻削循环G84攻丝循环G85镗孔循环 G86钻孔循环 G87反向镗孔循环 G88镗孔循环 G89镗孔循环*G903使用绝对值命令 G91使用增量值命令 G920设置工件坐标系*G9810固定循环返回起始点 *G99返回固定循环R点19.GSK990M M指令 M代码说明 M00程序停 M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转(CW)M04主轴反转(CCW)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M10卡紧 M11松开 M32润滑开 M33润滑关 M98子程序调用 M99子程序结束20.GSK928MA G代码 G代码解释G00定位(快速移动)G1直线切削G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 G04延时等待 G17XY 面赋值 G18XZ 面赋值 G19YZ 面赋值 G28机床返回原点 G29从参考点返回*G40取消刀具直径偏移 G41刀具直径左偏移 G42刀具直径右偏移*G43刀具长度 + 方向偏移 *G44刀具长度-方向偏移 G49取消刀具长度偏移 *G53机床坐标系选择 G54工件坐标系1选择 G55工件坐标系2选择 G56工件坐标系3选择 G57工件坐标系4选择 G58工件坐标系5选择 G59工件坐标系6选择 G73高速深孔钻削循环 G74左螺旋切削循环G80取消固定循环G81钻孔循环（点钻）G82钻孔循环（镗阶梯孔）G83深孔钻削循环G84右旋攻牙循环G85镗孔循环G86钻孔循环 G89镗孔循环*G90使用绝对值命令 G91使用增量值命令 G92设置浮动坐标系*G98固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点G10 G11圆凹槽内粗铣 G12 G13全圆内精铣 G14 G15外圆精铣G22系统参数运算（模态）G23判参数值跳转 G27机械零点检测G28经中间点快速定位到程序G31快速返回R基准面G34 G35矩形凹槽内精铣 G38 G39矩形外精铣 21.GSK928MA M指令 M指令解释 M0 程序停止。