锅炉整体烘炉检查签证
锅炉机组安装工程质量检查验收表
4）高强螺栓连接副现场复验抽检比例、复验报告及摩擦面抗滑移系数现场复验报告齐全
5）高强螺栓穿入方向应一致，紧固可靠，终紧复查抽检比例应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2的规定
主控
6）高强螺栓连接副扭矩检验所用的扭矩扳手应校验合格，其扭矩精度误差应不大于3%
7）高强螺栓连接板应封闭可靠、防腐及时、无锈蚀
通油试验，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证
6）燃油系统设备的接地和防静电措施应符合设计要求，设备进出口法兰或其他非焊接方式的连接处必须有可靠的防静电跨接
主控
19天然气设备及管道
1）天然气设备及管道系统安装全过程应实施洁净化施工
2）天然气管道与其他建筑、管道之间的净距应符合设计要求；地埋管道与其他管道交叉时垂直净距不应小于0.3m，天然气管道与电力电缆、通信光（电）缆交叉时，垂直净距不应小于0.5m
3）点火装置伸缩执行机构应操作灵活、无卡涩；油枪、点火枪的伸出长度及角度应符合厂家技术图纸要求。
5吹灰系统
1）吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的膨胀补偿
2）吹灰系统上的减压阀、安全阀应经过校验并办理签证
3）吹灰枪全行程动作应灵活平稳
4）水冷壁吹灰器蒸汽喷嘴与受热面的距离应符合厂家图纸要求
主控
5）长（半）伸缩式吹灰器应根据对应的膨胀位移值进行偏装，允许误差应为10mm
主控
8）受热面联箱内部应清理干净，联箱封闭应办理签证
9）各受热面模块的吊梁标高、模块间距离及模块到侧墙内衬的距离应符合图纸要求。模块吊梁标高允许偏差±5mm，模块水平度允许偏差3mm、垂直度允许偏差±10mm
主控
10）锅炉整体水压试验用水化验合格，符合《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647及《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889的规定
电厂锅炉检查卡、试验卡、操作票(模板)
锅炉检查卡、试验卡、操作票目录一、检查卡1.锅炉启动前锅炉本体检查卡………………………………………1-22.锅炉启动前锅炉阀门、风门、挡板位置检查卡…………………3-53.锅炉启动前锅炉热工仪表及控制设备检查卡……………………6-64.锅炉启动前锅炉转动机械设备检查卡……………………………7-75.锅炉启动前锅炉风烟系统检查卡…………………………………8-86.锅炉启动前锅炉辅助系统和辅助条件检查卡……………………9-97.检查任务：锅炉启动前锅炉新装与大修后现场条件检查卡… 10-108.引风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………………11-119.高压流化风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………12-1210.一次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………13-1311.二次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………14-1412.锅炉压缩空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………15-1613.锅炉点火油系统投运前检查卡（冷备转热备）………………17-1714.锅炉排渣系统投运前检查卡（冷备转热备）…………………18-1815.锅炉输灰空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………19-1916.锅炉布袋除尘器投运前检查卡（冷备转热备）………………20-2017.锅炉取、上、给料系统投运前检查卡（冷备转热备）……21-22二、试验卡1.锅炉启动前阀门传动试验卡…………………………………23-232.锅炉MFT保护试验卡…………………………………………24-253.锅炉OFT保护试验卡………………………………………26-264.锅炉引风机联锁保护试验卡………………………………27-275.锅炉一次风机联锁保护试验卡……………………………28-286.锅炉二次风机联锁保护试验卡……………………………29-297.锅炉高压流化风机联锁保护试验卡（以#1为例）………30-318.锅炉汽包水位联锁保护试验卡……………………………32-329.锅炉集汽集箱排气阀动作保护试验卡……………………33-3310.锅炉取料机联锁保护试验卡………………………………34-3411.锅炉螺旋给料机联锁保护试验卡…………………………35-3512.锅炉螺旋给料机出口（进口）气动阀联锁保护试验卡……36-3613.锅炉冷渣机联锁保护试验卡………………………………37-3714.锅炉油枪、点火枪推进试验卡……………………………38-3815.锅炉点火枪打火、油枪雾化试验卡…………………………39-3916.锅炉流化试验、布风板均匀性试验卡………………………40-4017.锅炉水压（含超水压）试验卡……………………………41-42三、操作票1.锅炉反冲洗操作票…………………………………………43-442.锅炉启动操作票（热备转运行）……………………………45-483.锅炉热态启动操作票（扬火）………………………………49-504.锅炉压火操作票……………………………………………51-515.锅炉停炉操作票………………………………………………52-536.锅炉压缩空气系统热备转运行（投运）……………………54-547.锅炉点火油系统热备转运行（投运）………………………55-558.锅炉布袋除尘器热备转运行（投用）……………………56-569.锅炉输灰系统热备转运行（投运）………………………57-5710.锅炉排渣系统热备转运行（投运）………………………58-5811.锅炉引风机热备转运行……………………………………59-5912.锅炉高压流化风机热备转运行……………………………60-6013.锅炉一次风机热备转运行…………………………………61-6114.锅炉二次风机热备转运行…………………………………62-6215.锅炉二次风机运行转冷备…………………………………63-6316.锅炉一次风机运行转冷备…………………………………64-6417.锅炉高压流化风机运行转冷备……………………………65-6518.锅炉引风机运行转冷备……………………………………66-6619.锅炉布袋除尘器（含输灰系统）停用操作票……………67-6720.锅炉冷渣器运行转冷备（停运）…………………………68-6821.锅炉链斗输渣机运行转冷备（停运）……………………69-6922.空压机运行转冷备（停运）………………………………70-7023.压缩空气系统风冷干燥机运行转冷备（停运）…………71-7124.锅炉汽包水位计冲洗操作票………………………………72-7225.锅炉汽包水位计投用操作票………………………………73-7326.锅炉汽包水位计解列操作票（停用）……………………74-7427.锅炉连排投用操作票………………………………………75-7528.锅炉连排解列操作票（停用）……………………………76-7629.锅炉定排操作票…………………………………………77-77。
锅炉安装质量验收证明书
Z2 Z2″
合 格
年 月 日 施工单位技术负责人： 年 月 日 1000 1000 4740+1 6500 6500 7258 7260 4740-1
程 质 量 验 收 单
天津鹏羚胶管股份有限公
合 格
年 月 日 施工单位技术负责人： 年 月 日 1000 1000 4740 6500 6500 7261 7260 4740-1
程 质 量 验 收 单
天津鹏羚胶管股份有限公
30T/H锅炉安装工程 分项工程名称 钢架立柱对角线（右侧） Z1-Z2-Z3
合 格
年 月 日 施工单位技术负责人： 年 月 日
检 查 情 况 处 理 结 果
合 格 无
合 格 无
合 格 无
合 格 无
合 格 无
合 格 无
月 日 建设单位： 年 月 日
合 格
年 月 日 施工单位技术负责人： 年 月 日 1500 6497 Z1″ 4425-1 4155+1 6500 6500 6500 6676 1500 1500 6674 6496 9930 9932Z2″ Z3″
检查项目 允许偏差 （mm） 实测值（mm）
程 质 量 验 收 单
天津鹏羚胶管股份有限公
30T/H锅炉安装工程 分项工程名称 钢架立柱对角线（左侧） Z1″-Z2″-Z3″
姚伟忠 施工日期 20 量 验 收 单
天津鹏羚胶管股份有限公
30T/H锅炉安装工程 分项工程名称 钢架立柱对角线 Z2-Z2″
姚伟忠 施工日期 2009年12月10日
江苏华能建设工程集团有
锅炉制造单位名称 无锡太湖锅炉有限公司
锅炉烘炉记录及签证
G102
工程名称
施工单位
分项工程名称
烘炉日期
锅炉型号规格
炉墙结构
烘炉前已具备的
条件说明
烘炉记录
烘炉方式
汽包水位是否在正常范围
升温速度
持续时间过热器ຫໍສະໝຸດ 口烟温℃炉墙灰浆取样分析
（含水率%）
取样位置
烘炉前
烘炉过程中
喷燃器上1～1.5m
%
%
过热器两侧中部
%
%
煮炉时炉
墙取浆含
水率（%）
煮炉开始时含水率（%）
煮炉结束时含水率（%）
规定7%以下
规定≤2.5%
实际
实际
烘炉过程中
情况检查
温升平稳情况
炉墙有无裂纹变形
锅炉的烘炉已于 年 月 日进行完毕，经检查烘炉前已具备了烘炉条件，烘炉中温升平稳，炉墙灰浆含水率符合要求，炉墙未发生裂纹，变形等现象。符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5074—95）10·3节各条的要求，特此签证。
建设（监理）单位
调试单位
施工单位：
公司质检部门
项 目 部
工 程 处
锅炉签证
FX-06TS(GL)-A04-001
签证项目
#1锅炉过热器系统及主蒸汽管路吹洗
负责人
夏宝强
调试时间
签证内容
1.临时排汽管路系统检查合格，系统固定良好。
2.主汽管路与主汽母管同时进行吹洗，共吹洗5次。
3.吹洗参数：2.5Mpa；吹管系数>1；吹洗期间停炉2次，冷却均超过12小时；吹洗靶板经验收，符合吹洗质量要求。
专业编号
FX-06TS(GL)-A04-001
签证项目
#1锅炉煮炉
负责人
夏宝强
调试时间
签证内容
1.碱煮前锅炉上水冲洗数次；
2.加药量满足规范要求；
3.煮炉期间升温、升压满足规范要求；
4.煮炉期间碱度不低于58mmol/L，磷酸根[PO4-3]不低于670mg/L；
5.煮炉后期换水至合格后停炉；
6.煮炉检查结束后进行过热器反冲洗；
单位
安装单位
调试单位
监理单位
建设单位
签字
时间
调试质量检查分项签证单
（锅炉专业）
工程名称
亿利洁能科技（江西）有限公司奉新工业园2×35t/h流化床锅炉集中供汽项目
专业编号
FX-06TS(GL)-A04-001
签证项目
#2锅炉冷态通风试验及风烟系统严密性检查
负责人
夏宝强
调试时间
签证内容
1.风烟系统表计均能投入运行。
8.锅炉压力升至3.84MPa，保压10分钟，压力降至3.79MPa。
9.水压试验过程中，升压、降压速度符合规范要求。
结论：#1锅炉水压试验合格。
单位
安装单位
调试单位
监理单位
建设单位
锅炉吹管
锅炉吹管前应具备的条件1．对锅炉专业的要求1）、锅炉应首先满足烘炉措施的条件，且中温烘炉工作已经基本完成,且已进行了烘炉效果检查。
2）、锅炉酸洗工作已完成,且已签证。
3）、锅炉冷态通风及风量标定已完成,DCS上各风量的流量补偿设定已完成。
4）、锅炉给煤机调试完成，给煤量标定完成。
5）、锅炉MFT等连锁保护试验完成，各系统的转动机械能满足锅炉带负荷的需要。
6）、锅炉系统的温度、压力、流量已校验能投入运行使用。
氧量计必须准确可靠投入。
7）、锅炉汽包的水位计能投运且已与就地水位验证，切除汽包高、低水位保护。
8）、锅炉电除尘、除灰、除渣、输煤、排污、加药、燃油、取样、疏放水、减温水、通讯、照明、事故照明、消防等各系统能满足运行需要。
9）、锅炉管道的保温工作已结束，吹灰器调试完能正常投入。
10）、燃油系统调试完，油燃烧器程控启动、停运、雾化试验合格。
11）、锅炉侧所有的热工仪表、电气仪表及其它相关仪表均能投入运行，满足锅炉点火、投煤、除灰、除渣的需要，锅炉侧DCS系统有关部分调试完毕，能满足操作和控制的需要。
12）、锅炉应准备足够的燃油、煤和除盐水以备吹管用。
13）、吹管临时管道安装完毕2．对汽机专业的要求1）主蒸汽管道和再热蒸汽冷、热段管道、高压旁路及吹管临时管道在安装对口前必须经过质检部门的严格检查，其内部不允许存在任何杂物。
2）主蒸汽、再热蒸汽系统上不参加吹扫的温度测点和流量孔板等已拆出。
3）电动给水泵试转正常，给水流量试验结束，能投入运行。
4）高压自动主汽门前及中压主汽门前滤网应摘掉。
5）汽机真空、盘车系统能投入运行。
6）化学能提供足量的合格的除盐水。
7）除氧器加热具备投入条件。
8）主蒸汽、冷再、热再、高低旁路管道疏水阀可以投入。
9）低压缸喷水具备投入条件。
10）汽机缸温测点可以投入。
11）各抽汽电动截止门关严。
12）准备好宽度为排汽管内径8％，长度为管子内径的铝质靶板各80块，靶板应垂直安装。
3．对吹管临时系统的要求1）临时管道的材质满足蒸汽参数要求，即要能承受8.0MPa压力和450℃的温度。
锅炉专业验收填表签字说明 (1)新
国电哈尔滨平南热电厂新建工程锅炉专业检验批、分项、分部、单位工程质量验收相关表格填表说明江西诚达工程咨询监理有限公司国电哈平南热电厂工程项目监理部2011年10月编制批准：审核：编写：《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》检验批、分项、分部、单位工程质量验收相关表格填表说明火电工程机组的施工质量验收应按《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2－2009第四部分《施工质量验收》的规定进行检查、验收、办理验收签证。
工程施工质量的检查、验收应由施工单位根据所承担的工程范围，按《施工质量验收》规定编制质量验收范围划分表，监理单位进行审核，经建设单位确认后，由施工、监理及建设单位三方签字、盖章批准执行。
工程施工质量应由“施工质量验收范围划分表”规定的验收单位进行验收。
检验批、分项工程、分部工程的验收，当有监理单位参加时应由监理单位组织，相关单位参加；单位工程的验收应由建设单位组织，相关单位参加；设计单位和制造单位应按“施工质量验收范围划分表”的规定参加相关项目的验收。
施工项目必须施工完毕方可进行质量验收。
对施工质量进行验收，施工单位应自检合格，自检记录齐全，方可报监理、建设单位进行质量验收。
“评价规程”质量验收分别按检验批、分项、分部和单位工程进行，质量评价应按单项工程、单台机组和整体工程进行。
“评价规程”中的表格是档案管理不可或缺的资料，表格中涉及的有关内容，必须齐全。
如原材料的合格证等，使档案中的每一个项目，每一个工作部位都系统全面。
在表格的设置方面采用检验批涉及检验项目，分项工程涉及检验批，分部工程涉及分项工程，单位工程涉及分部工程，层层推进。
一、检验批施工质量验收1、“检验批”是指按同一条件或按规定的方式汇总起来供检验用的、由一定数量样本组成的检验体。
引入检验批的概念有利于电力行业标准与国家标准接轨。
2、根据按施工质量验收范围划分表确定检验批和对应的质量验收表编号，3、将对应的质量验收表编号表内的工序、检验项目、性质、单位、质量标准的内容分别填入《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》4.2.9表（）检验批施工质量验收表，该表是标准范本，没有的检验项目可在“质量检验结果”栏、“结论”栏打斜杠“／”；4、检验批施工质量的检查、验收应按检验项目的质量标准进行，5、质量验收的方法是按对应表内的检验方法和器具来进行验收。
垃圾焚烧发电项目燃油低温烘炉调试签证表过程资料
附录2 燃油低温烘炉调试过程资料（模板）
各EPC项目锅炉专业调试负责人及筑炉专工应根据本调试过程资料的典型模版结合现场实际情况及时填写、改编、完善。
典型的燃油低温烘炉调试过程资料包括如下内容：附表1：调试方案交底记录表
附表2：工作危险源与环境、职业健康控制分析表
附表3：低温烘炉条件检查确认表
附表4：低温烘炉记录表
附表5：锅炉膨胀记录表
附表6：低温烘炉曲线
附表7：焚烧炉-余热锅炉整体烘炉入炉检查表
附表8：焚烧炉-余热锅炉整体烘炉质量验收表
附表9：锅炉整体烘炉检查签证表
附表1：调试方案交底记录表调试方案交底记录表
附表2：工作危险源与环境、职业健康控制分析表工作危险源与环境、职业健康控制分析表
附表3：低温烘炉前条件检查确认表低温烘炉前条件检查确认表
附表4：低温烘炉记录表
低温烘炉记录表
工程名称：日期：年月日
附表5：锅炉膨胀记录表
低温烘炉阶段锅炉膨胀记录表
附表6：低温烘炉实际曲线
1、由筑炉单位将所记录的低温烘炉数据制定成实际的低温烘炉曲线。
2、由EPC筑炉专工从DAS系统下载自动生成的低温烘炉期间有关烟温趋势
曲线，按相同位置测点每24小时一张及低温烘炉起止之间（约6天）总趋势各打印一张趋势曲线图。
以下总趋势曲线仅供参考。
附表7：焚烧炉-余热锅炉整体烘炉入炉检查表
工程编号： GL-08-03-01-02 性质：表号： 4.15.30
附表8：焚烧炉-余热锅炉整体烘炉质量验收表
工程编号： GL-08-03-01-01 性质：表号：4.12.20
附表9：锅炉整体烘炉检查签证表
锅炉整体烘炉检查签证表表号：4.12.23。
整装锅炉安装竣工资料目录
交工文件目录Contents of Documentsfor Project Hand Over施 02编号 No:单位工程名称文件内容整装锅炉安装施工记录Name of unit project Contents of documents序号交工文件名称页数备注 of documents for project hand over Page Remarks1锅炉安装开工报告GZ 012锅炉安装开工备案表（特种设备安装改造告知单）GZ 023工地质保体系人员名单GZ 034上岗焊工、无损（理化）检测人员名单及证书附件GZ 045检测单位资质及分包合同6工程施工合同7工程施工组织设计8工程质量目标施工计划9单位企业资质证书等10焊接施工方案11水压试验方案12烘炉、煮炉方案13设备吊装方案14锅炉整体试运行调试方案15锅炉出厂质量证明书、出厂监检证书16图纸会审纪要、设计、施工联系单17各工种分项施工技术交底记录（包括安全方面）18焊接工艺卡19焊接工艺评定报告20技术资料、施工现场检查记录表GZ 0521设备开箱检查记录GZ 0622基础检查验收记录表GZ 0723锅炉安装质量检查记录表GZ 0824机器（设备）安装记录表GZ 0925焊接质量检查记录表GZ 10质量部门负责人：制表人：年月日交工文件目录Contents of Documentsfor Project Hand Over施 02编号 No:单位工程名称文件内容整装锅炉安装施工记录Name of unit project Contents of documents序号交工文件名称页数备注 of documents for project hand over Page Remarks26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50水压试验记录签证表GZ 11液压（油）试验记录签证表GZ 12气密性试验记录GZ 13立式设备安装检查记录GZ 14卧式静置设备安装检查记录GZ 15砌筑质量检查记录表GZ 16除尘器、烟囱、余热水箱及水处理设备安装记录GZ 17隐蔽工程检查记录表GZ 18保温记录GZ 19链条炉排冷态试运转检查记录表GZ 20辅机安装及单机试运转检查记录表GZ 21烘炉记录GZ 22煮炉检查记录表GZ 23煮油检查记录表GZ 24仪表调试记录GZ 25蒸汽严密性试验及安全阀调整记录表GZ 26锅炉机组试运行情况记录表GZ 27相关材料（配件）合格证、质保书及入库检验记录等锅炉总体验收签证表GZ 28锅炉安装质量监督检验证书（报告）特种设备检测院质量部门负责人：制表人：年月日。
燃煤机组调整试验、性能试验和主要技术指标检查验收表
（6）炉膛全压降与锅炉负荷关系曲线符合设计要求
（7）上部炉膛压差随锅炉负荷变化曲线符合设计要求
（8）分离器出口烟温符合设计要求
（9）冷渣器排渣运行正常
（10）石灰石系统运行正常
（11）紧急补水系统运行正常
5）满负荷试运条件
（1）发电机达到并能维持铭牌额定功率值
（9）模拟量控制系统负荷变动试验满足机组正常运行要求
主控
（10）试验中发现的问题已处理，并经确认、闭环
（11）不影响后续试验的未完项目已批准
4）循环流化床锅炉
（1）床料料层阻力试验结果符合设计要求
（2）低温、中温、高温烘炉各阶段参数符合烘炉曲线
主控
（3）燃烧正常，床温、床压符合设计要求
（4）流化试验结果符合设计要求
主控
21）脱硫装置
（1）SO2脱除率测试值不小于合同保证值
主控
（2）净烟气SO2浓度测试值不大于合同保证值
主控
（3）净烟气烟尘浓度测试值不大于合同保证值
（4）脱硫烟气系统压力损失测试值不大于合同保证值
（5）脱硫装置电耗测试值不大于合同保证值
（6）脱硫吸收剂耗量不大于合同保证值
22）脱硝装置
（1）NOx脱除率测试值不小于合同保证值
31）废水、污水回用率达到设计要求
32）脱硫、脱硝装置运行台账、记录数据完整、真实、准确
主控
33）烟气在线自动监测系统全天候运行，且与环保部门联网
主控
6机组性能试验指标
1）性能试验条件、方法、过程符合《火力发电机组性能试验导则》DL/T 1616的规定
2）锅炉热效率测试值不小于合同保证值
主控
工程现场签证通知单
工程管理部
工程项目组
监理单位
签
字
负责人
技术负责人
负责人
甲方代表
总
监
监理工程师
日期
日期
日期
日期
日期
日期
日期
工程现场签证通知单
单位工程名称
4T
签证编号
施工单位
签证部位
签证原因：
签证工程量：拆除安装锅炉4T一台，烟囱除锈85.6m2,拆除烟囱2111kg,烟囱安装2.11t，拆除安装离心式通风机一台，离心式通风机拆装检查一台，水泵检修检查一台，引风机叶轮一个，拆除安装鼓风机一台，风机拆装检查一台，拆除烟道钢板1407kg，安装制作烟囱烟道1.41t，拆除安装锅炉辅助机械设备2t，除尘器拆除0.35t，除杂设备拆除一台，锅炉辅助机械设备安装一台，锅炉设备检修一台，链条一根，蒸汽泵拆装检查一台，蒸汽往复泵拆除安装一台，离心泵内腐蚀拆除安装2台，锅炉辅助机械设备拆除500kg，输送设备安装一台，电动机发电机组拆除一台，锅炉设备检修工程安装一台，蒸汽分气缸拆除安装一个，积水器一个，设备支架制作安装0.3t，设备支架制作安装0.45t，锅炉本体部件制作安装、锅炉化学清洗一台，清扫炉膛积灰一台，安装烘炉、煮炉、蒸汽严密性实验一台，低压碳钢管42.5m，阀门安装焊接2个，低压阀门、法兰阀门8个，低压管件，碳钢管件18个，弯头96个，低压法兰阀门5个，低压安全阀门A4116C一个，低压碳钢管12m，弯头4个，焊接钢管19m，室内管道焊接6.18m，1-539螺纹阀门一个，1-538螺纹阀门3个，压力表6套，取压短管6个，往复炉拆除一台，安装链条炉一台，锅炉大修一项，长销轴20项，炉排片218项，阀门水位标尺一个，法兰蝶阀一个，管道压力实验88m，一般钢结构除锈3500kg，手工除锈120m2，手工管道除锈29 m2，管道刷防锈漆两遍，管道刷防锈漆两遍，矩形管道防锈漆两遍，调和漆两遍，金属结构刷油3500kg，金属结构刷油第二遍3500kg，一般钢结构调和漆两遍，拖车运距80t，联合试运转一项，25t汽吊3台班，50t汽吊3台班，移位配合人工30工日，烧炉人工27工日，锅炉检查费一项，拆除安装配电箱一台，电缆沟挖填土方115.2m3，
电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)
电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇T前言《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》(SDJ245—88)自发布实施以来，对电力工业建设和电站锅炉施工质量的提高都起到了积极的促进作用。
随着我国社会主义市场经济的迅猛发展，电力工业的发展和发电质量的提高是社会经济发展的基本保证。
为了确保对火力发电厂“安全、经济、稳发、满发”运行的要求，适应大机组、新设备施工的需要，我们组织有关人员对原规范进行了修改和补充，作了较大的改动，并经三次组织讨论和审定。
本规范所采用或引用的有关国标、行标、文件等均为1996年1月前已发布的现行标准和文件。
新增标准36篇，更换新标准14篇，取消原规范附录十六中序号26标准1篇。
由于新标准的引用而涉及本规范的条文修改也比较多，如高强度螺栓连接，油罐安装，焊接工艺、质量，管道安装，泵类安装，整套启动试运，化学清洗，安全阀调整，蒸汽冲洗等。
由于新设备、新工艺、新材料的出现，本规范补充增加的新条款也较多，其中“3受热面”中增加了“3.5循环泵”新增条款10条，在“5烟、风、煤管道及附属设备”中增加了“5.5烟气脱硫装置”新增条款20条，在“7.3磨煤机”中增加了“7.3.5MPS(ZGM)中速磨煤机”新增分条款10条，并新增附录6个，修改及更新附录4个，取消原附录1个。
本规范业经电力工业部审查、批准，并于1996年1月4日以电技［1996］6号文发布，编号为DL/T5047—95，自1996年5月1日起实施，原规范SDJ245—88同时废止。
1 总则 (4)1.1一般规定 (4)1.2锅炉开始安装前对建筑工程的配合要求 (6)2锅炉构架及有关金属结构 (7)2.1一般规定 (7)2.2锅炉基础检查、划线和垫铁安装 (8)2.3锅炉构架组合 (9)2.4锅炉构架安装和二次灌浆 (10)2.5炉门、窥视孔和炉墙零件 (13)2.6锅炉密封部件 (14)2.7燃烧装置 (14)2.8空气预热器 (16)2.9工程验收 (20)3 受热面 (20)3.1一般规定 (20)3.2汽包、联箱 (23)3.3水冷壁 (24)3.4过热器、再热器、省煤器和减温器 (25)3.5 循环泵 (26)3.6水压试验 (27)3.7 工程验收 (28)4锅炉附属管道 (29)4.1一般规定 (29)4.2锅炉排污、取样、加热、疏放水和排汽管道 (29)4.3水位计 (30)4.4安全阀 (30)4.5吹灰系统 (32)4.6工程验收 (32)5烟、风、煤管道及附属设备 (32)5.1一般规定 (32)5.2 烟、风、煤管道的组合及安装 (33)5.3烟、风、煤管道附件及装置 (33)5.4煤粉分离器及除尘器 (36)5.5烟气脱硫装置 (40)5.6工程验收 (43)6燃油系统设备及管道 (43)6.1一般规定 (43)6.2卸油装置及卸油管道 (44)6.3油罐及其附件 (44)6.4供油设备及泵房管道 (45)6.5 厂区管道 (46)6.6 锅炉房燃油管道 (46)6.7燃油系统的试验及吹洗 (47)6.8 燃油系统受油前应具备的条件 (47)6.9 工程验收 (48)7锅炉辅助机械 (48)7.1一般规定 (48)7.2 机械安装通则 (48)7.3磨煤机 (56)7.4 风机 (69)7.5 给煤机 (72)7.6 给粉机 (73)7.7螺旋输粉机 (74)7.8空气压缩机 (75)7.9灰渣设备 (77)7.10工程验收 (80)8 输煤设备 (80)8．1 一般规定 (80)8．2 胶带输煤机 (80)8．3 胶带输煤机的卸煤设备 (84)8．4 磁铁分离器 (85)8．5 碎煤机 (85)8．6 筛煤机 (86)8．7 卸车设备及煤场设备 (86)8．8 工程验收 (90)9 锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆 (90)9．1 一般规定 (90)9．3 耐火混凝土施工 (94)9．4 保温混凝土施工 (97)9．5 框架式耐火混凝土炉墙 (97)9．6 敷管炉墙 (98)9．7 砖砌轻型炉墙 (99)9．8 炉墙保护层施工 (102)9．9 热力设备及管道保温 (103)9．10 油漆施工 (105)9．11 冬季施工 (106)9．12 工程验收 (106)10 锅炉机组启动试运及验收 (107)10．1 一般规定 (107)10．2 锅炉试运要点 (108)10．3 烘炉 (110)10．4 锅炉化学清洗 (111)10．5 管道的冲洗和吹洗 (113)10．6 蒸汽严密性试验及安全闽调整 (115)10．7 整套启动试运行 (116)1 总则1.1一般规定1.1.1本规范适用于容量为65～2100t/h，主蒸汽压力为3.82～25MPa，主蒸汽温度为450～550℃的国产电站锅炉机组的施工及验收；对于大于或小于上述容量和参数的机组的施工及验收工作可参考使用本规范；国外引进机组的施工及验收工作应执行制造厂的规定，如制造厂无明确规定，则应执行本规范。
电站锅炉安装监检项目表、会签表
省锅炉压力容器安全检测中心所锅炉安装质量监督检验项目表锅炉H W点监检会签表（一）锅炉H W点监检会签表（二）第—页共页省锅炉压力容器安全检测中心所锅炉H W点监检会签表（三）第—页共页省锅炉压力容器安全检测中心所锅炉H W点监检会签表（四）注：此表一式三份，自检、质检合格后送监检组。
第—页共_______ 页省锅炉压力容器安全检测中心所锅炉H W点监检会签表（五）注：此表一式三份，自检、质检合格后送监检组。
第—页共 _____ 页省锅炉压力容器安全检测中心所锅炉H W点监检会签表（六）注：此表一式三份，自检、质检合格后送监检组第—页共_______ 页省锅炉压力容器安全检测中心所锅炉H W点监检会签表（七）注：此表一式三份，自检、质检合格后送监检组第—页共页省锅炉压力容器安全检测中心所锅炉H W点监检会签表（八）注：此表一式三份，自检、质检合格后送监检组第—页共______ 页省锅炉压力容器安全检测中心所锅炉H W点监检会签表（九）注：此表一式三份，自检、质检合格后送监检组第—页共页省锅炉压力容器安全检测中心所锅炉H W点监检会签表（十）第—页共_______ 页省锅炉压力容器安全检测中心所第—页共页省锅炉压力容器安全检测中心所锅炉H、W点监检会签表（十二）注：此表一式三份，自检、质检合格后送监检组第—页共页省锅炉压力容器安全检测中心所锅炉H、W点监检会签表（十三）注：此表一式三份，自检、质检合格后送监检组第—页共 ______ 页省锅炉压力容器安全检测中心所锅炉H、W点监检会签表（十四）注：此表一式三份，自检、质检合格后送监检组第—页共_______ 页省锅炉压力容器安全检测中心所锅炉H、W点监检会签表（十五）注：此表一式三份，自检、质检合格后送监检组第—页共 ______ 页省锅炉压力容器安全检测中心所锅炉H、W点监检会签表（十六）第—页共 ______ 页省锅炉压力容器安全检测中心所锅炉H、W点监检会签表（十七）注：此表一式三份，自检、质检合格后送监检组第—页共页省锅炉压力容器安全检测中心所锅炉H、W点监检会签表（十八）注：此表一式三份，自检、质检合格后送监检组。