锅炉水压试验签证
锅炉本体水压试验记录
锅炉台号
试运行条件
燃料
给水温度
锅炉型号
其它
本炉及与该炉配套的辅机设备，于2004年1月18日8时至2004年
1月21日8时，共运行了72小时连续负ห้องสมุดไป่ตู้试运行，运行参数为：
主蒸汽压力Mpa主蒸汽温度OC
主蒸汽流量吨/时排烟温度OC
热空气温度OC
通过试运行检查，参加验收各方面确认辅机试情况正常，达到有关施工验收技术标准，同意验收签证。
锅炉本体水压试验记录
试验日期
年月日时
设计压力
试验压力
试验压力时
5分钟内降压值
项目
试验条件
记录
环境温度
>50C
进水温度
20-700C
升压速度
缓慢
升至试验压力后降至工
作压力时的检查情况
试验后结论
参加试验人员
建设单位：
施工单位：
技术监督局：
备
注
施工单位技术负责人：建设单位代表：
年月日年月日
锅炉机组整体试运行签证
记事：
技术监督局：
代表：
（公章）
建设单位：
负责人：：
（公章）
施工单位：
工程负责人：
（公章）
锅炉机组安装工程质量检查验收表
4）高强螺栓连接副现场复验抽检比例、复验报告及摩擦面抗滑移系数现场复验报告齐全
5）高强螺栓穿入方向应一致，紧固可靠，终紧复查抽检比例应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2的规定
主控
6）高强螺栓连接副扭矩检验所用的扭矩扳手应校验合格，其扭矩精度误差应不大于3%
7）高强螺栓连接板应封闭可靠、防腐及时、无锈蚀
通油试验，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证
6）燃油系统设备的接地和防静电措施应符合设计要求，设备进出口法兰或其他非焊接方式的连接处必须有可靠的防静电跨接
主控
19天然气设备及管道
1）天然气设备及管道系统安装全过程应实施洁净化施工
2）天然气管道与其他建筑、管道之间的净距应符合设计要求；地埋管道与其他管道交叉时垂直净距不应小于0.3m，天然气管道与电力电缆、通信光（电）缆交叉时，垂直净距不应小于0.5m
3）点火装置伸缩执行机构应操作灵活、无卡涩；油枪、点火枪的伸出长度及角度应符合厂家技术图纸要求。
5吹灰系统
1）吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的膨胀补偿
2）吹灰系统上的减压阀、安全阀应经过校验并办理签证
3）吹灰枪全行程动作应灵活平稳
4）水冷壁吹灰器蒸汽喷嘴与受热面的距离应符合厂家图纸要求
主控
5）长（半）伸缩式吹灰器应根据对应的膨胀位移值进行偏装，允许误差应为10mm
主控
8）受热面联箱内部应清理干净，联箱封闭应办理签证
9）各受热面模块的吊梁标高、模块间距离及模块到侧墙内衬的距离应符合图纸要求。模块吊梁标高允许偏差±5mm，模块水平度允许偏差3mm、垂直度允许偏差±10mm
主控
10）锅炉整体水压试验用水化验合格，符合《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647及《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889的规定
锅炉整体水压试验签证(表6.7.1和表6.7.2)
试验用水
氯离子
含量
PH值
锅炉型号
试压水容积
环境温度
压力表型号
压力表
精度等级
系统内
水温
压力表
校验编号
设计压力
试验压力
试验过程：
锅炉于时分上满水，时分开始升压，时分升至10%工作压力检查，时分继续升压，时分升至工作压力检查，时分继续升压，时分升至试验压力，稳压20min，时分开始泄压，时分至工作压力全面检查，时分泄压完毕
锅炉整体水压试验
表6.7.1DL/T5210.2-2018
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
实测结果
水压试验条件
试验压力
主控
MPa
符合设备技术文件要求，无要求时，符合《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》DL5190.2-2012规定
试验时使用已检定标准压力表（不低于1.0级）目测
水压试验用水
主控
采用合格的除盐水
查验水质报告
水质
氯离子含量
mg/L
＜0.2
水质由化学专业人员取样分析
PH值
≥10.5
水温
℃
符合设备技术文件的规定
温度计测量
试验环境温度a
℃
≥5
实测
试验条件、范围、程序
符合《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》DL5190.2-2012规定和已审批的水压试验作业指导书的要求
在试验前、过程中检查
水压试验检查
严密性检查
主控
受压元件金属壁和焊缝无泄漏和湿润现象；受压元件没有明显的残余变形
目测
试验后恢复
消除水压试验发现的缺陷，按规范规定，采取防腐措施
锅炉的水压试验
水压试验工艺(1)、压试验前的检查与准备水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。
主要内容如下：1、承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装臵也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
2、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应在暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
同时要注意在隔载安全同时不得将阀杆压歪。
对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。
3、组合及安装水冷壁及锅筒和的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与和受热面及管道的自由伸缩。
4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。
检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
受热面管子及本休管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。
在胀口及焊口岸处搭设脚手架以便试压时进行检查，所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。
7、准备好水源及试压泵。
试压至少装两支压力表，一支装在上锅筒上，一支装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。
一般水温为20～70℃，不宜过高。
电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(第三部分)(DL 5047-95)
DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)（第三部分）3 受热面3.1 一般规定3.1.1 受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应按本规范1.1.6处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。
3.1.2 在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差见附录F；如偏差超出国家标准要求，应按本规范1.1.6进行处理。
3.1.3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
3.1.4 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如表3.1.4所示（略）。
3.1.5 受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。
3.1.6 汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为：3.1.6.1 标高±15mm3.1.6.2 水平汽包2mm、联箱3mm3.1.6.3 相互距离±5mm注：悬吊式锅炉以上联箱为主，受热面管排相互距离允许偏差为±5mm。
中华人民共和国电力工业部1996-01-04发布 1996-05-01实施3.1.7 受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。
受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
3.1.8 受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值△f（图3.1.8）应符合表3.1.8要求（略）。
图3.1.8 管口端面倾斜示意图3.1.9 焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：3.1.9.1 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm；3.1.9.2 对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于3mm。
火力建设工程锅炉水压试验前监督检查
火力建设工程锅炉水压试验前监督检查1总则1.0.1锅炉水压试验前监督检查范围为锅炉本体水压试验范围的全部承重结构、承压部件、支吊系统以及参加水压试验的临时系统等。
2监督检查前应具备的条件2.0.1锅炉钢结构、承压部件、受热面、连接管、附属管道及其附件、水压试验系统隔离的临时管道及封堵已安装并验收签证。
2.0.2受监焊口全部检验合格。
2.0.3试验用水水质满足要求。
2.0.4水压试验范围内的楼梯、平台、栏杆、沟道盖板等齐全，通道畅通，照明充足。
2.0.5水压临时系统和设备已安装完，并经检验合格。
临时上水和升压系统冲洗完，并办理验收签证。
3责任主体质量行为的监督检查2.1建设单位2.1.1工程采用的专业标准清单已审批。
2.1.2按规定组织施工图会检，按合同约定组织设备制造商进行技术交底并指导安装、处理设备缺陷。
2.1.3对锅炉设备组织了设备监造，并提供了设备监造报告。
2.1.4以下主要技术文件、资料已收集齐全：（1）锅炉产品出厂质量证明文件；（2）锅炉安装和使用说明书；（3）锅炉热力计算书、承压部件强度计算书；（4）承压部件设计修改技术资料；（5）锅炉基础沉降观测资料。
2.1.5组织进行本阶段工程建设有关质量强制性标准（强制性条文）实施情况的检查。
2.2设计单位3.2.1设计更改文件完整，手续齐全。
3.2.2设计图纸交付进度能保证连续施工。
3.2.3按规定进行设计技术交底并参加施工图会检。
3.2.4设计代表到位，处理问题及时。
3.2.5进行了本阶段工程实体质量与设计的符合性确认。
3.2.6本阶段工程建设有关质量强制性标准（强制性条文）已执行。
3.3监理单位3.3.1监理人员专业配备及数量符合合同约定，资格满足要求；人员变更手续符合相关规定。
4.3.2检测设备、计量工器具配置满足需要，经检定（校准）合格且在有效期内。
5.3.3按照施工质量验收范围划分表完成规定的验收工作。
6.3.4按规定对设定的工程质量控制点进行巡视、平行检验或旁站。
工程施工锅炉水压试验签证
工程处技术负责人
签证日期 年 月 日
工程施工锅炉水压实验签证
工程名称
施工单位
锅炉型号规格
施工日期
制造厂家
水压实验日期
试
验
记
录
锅炉汽包工作压力或直流炉过热器出口联箱压力
实验压力
水质情形
进水温度
℃
环境温度
℃
施工总焊口数
在实验压力升降速度不超过每分钟的情形下，于年月日时分进水日
时分进满水，日时分到达实验压力的10%时，作了初步检查；日时分到达工作压力，进行检查；时分连续升至实验压力，保持5min后，降至工作压力，进行全面检查，检查期间压力保持不变，历时min，时分泄压排水。
ห้องสมุดไป่ตู้周密性
检 查
缺点处理
及 恢 复
实验结论
锅炉水压实验于年月日时分至日时分进行，经检查全部个焊口无一泄漏，符合原国家劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T 5047—95）各条的规定，水压实验合格。特此签证。
建设（监理）单位
质量监督中心站
施工单位：
质检部门
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤1、试验方法1.1 试压用水和水温根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。
因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。
在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。
根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。
当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。
加热汽源为辅汽联箱来。
1.2 上水系统上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为：化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽）1.3 加热系统1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。
1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。
1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。
1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。
1.4 升压系统升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。
一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。
二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。
1.5 放水系统1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。
1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。
1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。
1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。
1.6 放空气利用设备上所有放空管作放空气用。
2、试验步骤2.1 气压试验为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。
锅炉水压试验方法
锅炉水压试验方法1.1、试验的目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下，以全面检查锅炉的各承压部件是否严密（包括全部焊口），刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。
1.2、水压试验范围锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。
即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道，以及仪表管道应打开一次阀，关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验。
安全阀不参加水压试验，试验前采用盲板密封，水位计不参加超压试验。
1.3、水压试验项目（1）锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）；（2）给水操作台在内的给水系统；（3）锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道；（4）下列系统二次阀以内的受压管道：➢排污管、疏放水管道➢加药、取样管道➢事故、再循环水管道➢热工、仪表各测点管道1.4、水压试验前的准备和检查（1）水压试验前，安装单位应预先制订好切实可行的试验方案，做好本体水压试验前的各项准备和检查工作。
（2）在水压试验前，应将试验方案提前呈报当地技监部门进行审查，并通知有关人员届时参加水压试验监督、检查、指导工作。
（3）锅炉临时给水、升压、放水系统管道全部安装齐全，并可随时投入使用。
（4）锅炉安装有关检验记录、签证技术资料、检测报告应整理齐全备查。
（5）按有关要求在汽包上装设两只同等压力表，精度1.5级，表盘直径Φ150mm，并经计量部门校验合格的压力表，压力表读数以锅筒压力表为准。
（6）在难以检查部位，应搭设临时脚手架，并给予照明充足（配备用手电2支）。
（7）配备工作人员，明确组织分工及检查范围，并应设有可靠的通讯联络方式，准备好必要的检修工具。
（8）试验用水，+建设单位应及早落实好充足的除氧软化水，水温应控制在25－70℃左右。
（9）水压试验时，要求环境温度应高于5℃，否则应有可靠的防冻措施。
1.5、水压试验压力标准本体水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。
锅炉水压试验施工技术
今日制造与升级 99试验技术与装备1 锅炉结构概述及编制依据1.1 概述以UG-150/9.8-M5型循环流化床锅炉为例，该锅炉为高温高压，锅筒悬挂式，炉膛水汽循环为自然流动，锅炉钢架为焊接式，分炉前、炉中、炉后布置。
锅炉前部炉膛由4片水冷壁组成，水冷壁为全密封模式壁结构；锅炉中部是汽水分离装置，自上而下布置有螺旋分离器和返料器；锅炉尾部烟道自上而下依次布置过热器（含包墙过热器）、省煤器、空气预热器、外侧护板联通箱风口及底部烟道。
UG-150/9.8-M5型 锅炉主要参数：设计蒸汽产能148t/h~152t/h ，设计主蒸汽出口温度535℃~545℃，设计主蒸汽出口压力（表压）9.8MPa ，设计主给水温度~142℃，设计烟气出口温度135℃，排污率≤2%，锅炉保证热效率88%。
锅炉基本尺寸：炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）7010mm ，炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）4850mm ，炉膛顶棚管标高34500mm ，锅筒中心线标高37700mm ，锅炉最高点标高43000mm ，运转层标高8000mm ，操作层标高5200mm 。
1.2 编制依据TSG G0001-2012 《锅炉安全技术监察规程》，DL5190.2-2012 《电建规范锅炉篇》，DLT5210.2《电建规程锅炉篇》2018版。
DLT869-2012《火力发电厂焊接技术规程》，DLT1322-2014《循环循环流化床锅炉受热面管监督技术导则》，锅炉厂制造说明书、技术文件和随机图纸。
2 锅炉水压试验2.1 锅炉水压试验的意义锅炉范围内受热面安装结束之后，要对其锅筒、集中下降管、水冷壁、分离器、过热器、包墙、省煤器、汽水联通管、阀门及附件等进行冷态焊接质量检验，部件承受压力检查，整体密封检查，检查受热面是否有渗漏、破裂和变形。
2.2 试验压力计算依照DL5190.2 《电建规范锅炉篇》2012版相关规定：锅炉整体水压试验压力为锅筒设计工作压力的1.25倍，试验压力以锅筒处表压为准，该锅炉水压试验压力为：10.6×1.25=13.25MPa 。
电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)
电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇T前言《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》(SDJ245—88)自发布实施以来，对电力工业建设和电站锅炉施工质量的提高都起到了积极的促进作用。
随着我国社会主义市场经济的迅猛发展，电力工业的发展和发电质量的提高是社会经济发展的基本保证。
为了确保对火力发电厂“安全、经济、稳发、满发”运行的要求，适应大机组、新设备施工的需要，我们组织有关人员对原规范进行了修改和补充，作了较大的改动，并经三次组织讨论和审定。
本规范所采用或引用的有关国标、行标、文件等均为1996年1月前已发布的现行标准和文件。
新增标准36篇，更换新标准14篇，取消原规范附录十六中序号26标准1篇。
由于新标准的引用而涉及本规范的条文修改也比较多，如高强度螺栓连接，油罐安装，焊接工艺、质量，管道安装，泵类安装，整套启动试运，化学清洗，安全阀调整，蒸汽冲洗等。
由于新设备、新工艺、新材料的出现，本规范补充增加的新条款也较多，其中“3受热面”中增加了“3.5循环泵”新增条款10条，在“5烟、风、煤管道及附属设备”中增加了“5.5烟气脱硫装置”新增条款20条，在“7.3磨煤机”中增加了“7.3.5MPS(ZGM)中速磨煤机”新增分条款10条，并新增附录6个，修改及更新附录4个，取消原附录1个。
本规范业经电力工业部审查、批准，并于1996年1月4日以电技［1996］6号文发布，编号为DL/T5047—95，自1996年5月1日起实施，原规范SDJ245—88同时废止。
1 总则 (4)1.1一般规定 (4)1.2锅炉开始安装前对建筑工程的配合要求 (6)2锅炉构架及有关金属结构 (7)2.1一般规定 (7)2.2锅炉基础检查、划线和垫铁安装 (8)2.3锅炉构架组合 (9)2.4锅炉构架安装和二次灌浆 (10)2.5炉门、窥视孔和炉墙零件 (13)2.6锅炉密封部件 (14)2.7燃烧装置 (14)2.8空气预热器 (16)2.9工程验收 (20)3 受热面 (20)3.1一般规定 (20)3.2汽包、联箱 (23)3.3水冷壁 (24)3.4过热器、再热器、省煤器和减温器 (25)3.5 循环泵 (26)3.6水压试验 (27)3.7 工程验收 (28)4锅炉附属管道 (29)4.1一般规定 (29)4.2锅炉排污、取样、加热、疏放水和排汽管道 (29)4.3水位计 (30)4.4安全阀 (30)4.5吹灰系统 (32)4.6工程验收 (32)5烟、风、煤管道及附属设备 (32)5.1一般规定 (32)5.2 烟、风、煤管道的组合及安装 (33)5.3烟、风、煤管道附件及装置 (33)5.4煤粉分离器及除尘器 (36)5.5烟气脱硫装置 (40)5.6工程验收 (43)6燃油系统设备及管道 (43)6.1一般规定 (43)6.2卸油装置及卸油管道 (44)6.3油罐及其附件 (44)6.4供油设备及泵房管道 (45)6.5 厂区管道 (46)6.6 锅炉房燃油管道 (46)6.7燃油系统的试验及吹洗 (47)6.8 燃油系统受油前应具备的条件 (47)6.9 工程验收 (48)7锅炉辅助机械 (48)7.1一般规定 (48)7.2 机械安装通则 (48)7.3磨煤机 (56)7.4 风机 (69)7.5 给煤机 (72)7.6 给粉机 (73)7.7螺旋输粉机 (74)7.8空气压缩机 (75)7.9灰渣设备 (77)7.10工程验收 (80)8 输煤设备 (80)8．1 一般规定 (80)8．2 胶带输煤机 (80)8．3 胶带输煤机的卸煤设备 (84)8．4 磁铁分离器 (85)8．5 碎煤机 (85)8．6 筛煤机 (86)8．7 卸车设备及煤场设备 (86)8．8 工程验收 (90)9 锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆 (90)9．1 一般规定 (90)9．3 耐火混凝土施工 (94)9．4 保温混凝土施工 (97)9．5 框架式耐火混凝土炉墙 (97)9．6 敷管炉墙 (98)9．7 砖砌轻型炉墙 (99)9．8 炉墙保护层施工 (102)9．9 热力设备及管道保温 (103)9．10 油漆施工 (105)9．11 冬季施工 (106)9．12 工程验收 (106)10 锅炉机组启动试运及验收 (107)10．1 一般规定 (107)10．2 锅炉试运要点 (108)10．3 烘炉 (110)10．4 锅炉化学清洗 (111)10．5 管道的冲洗和吹洗 (113)10．6 蒸汽严密性试验及安全闽调整 (115)10．7 整套启动试运行 (116)1 总则1.1一般规定1.1.1本规范适用于容量为65～2100t/h，主蒸汽压力为3.82～25MPa，主蒸汽温度为450～550℃的国产电站锅炉机组的施工及验收；对于大于或小于上述容量和参数的机组的施工及验收工作可参考使用本规范；国外引进机组的施工及验收工作应执行制造厂的规定，如制造厂无明确规定，则应执行本规范。
电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(第三部分)(DL-5047-95)
DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)（第三部分）3 受热面3.1 一般规定3.1.1 受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应按本规范1.1.6处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。
3.1.2 在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差见附录F；如偏差超出国家标准要求，应按本规范1.1.6进行处理。
3.1.3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
3.1.4 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如表3.1.4所示（略）。
3.1.5 受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。
3.1.6 汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为：3.1.6.1 标高±15mm3.1.6.2 水平汽包2mm、联箱3mm3.1.6.3 相互距离±5mm注：悬吊式锅炉以上联箱为主，受热面管排相互距离允许偏差为±5mm。
中华人民共和国电力工业部1996-01-04发布 1996-05-01实施3.1.7 受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。
受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
3.1.8 受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值△f（图3.1.8）应符合表3.1.8要求（略）。
图3.1.8 管口端面倾斜示意图3.1.9 焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：3.1.9.1 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm；3.1.9.2 对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于3mm。
锅炉水压试验
锅炉水压试验一、水压试验种类及其目的锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。
水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。
对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验：（1）锅炉新装、迁移或改造后。
（2）停运一年以上，需要恢复运行前。
（3）锅炉受压元件经重大修理或更换后：1）过热器管或省煤器管全部拆换时；2）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；3）汽包（或锅壳）或联箱经挖补修理后；4）除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；5）更换汽包、联箱后。
（4）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
（5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。
（6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。
（7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。
水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
这里着重介绍一下新安装锅炉的超水压试验。
当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。
所谓锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。
水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。
如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。
根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。
当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于锅炉不允许以试验压力来确定锅炉的实际工作压力。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案1、水压试验的目的根据《锅炉说明书》以及规程、规范的要求，锅炉受热面在安装结束后，要进行一次整体的水压试验。
目的是在冷态下检查承压部件的强度及严密性。
通过水压试验检查出承压部件的制造和安装缺陷，及时处理和消除，为保温打下良好的基础。
2、水压试验的压力2.1锅炉本体试验压力按厂家说明书的规定执行，如厂家无特殊说明则按照锅筒工作压力的1.25倍进行。
2.2与锅炉本体连接设有阀门隔断的管道试验压力按锅炉图纸要求进行水压试验。
3、水压试验前应具备的条件3.1制定整体水压试验方案，经过项目部、甲方、监理公司等有关部审批，并已进行联合技术交底。
3.2锅炉钢结构安装完毕，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格。
3.3所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件。
3.4热工仪表部分及与水压有关的部件安装全部完工。
3.5水压试验范围内的所有焊口焊接结束，并经外观检查、无损探伤合格。
3.6所有吊杆受力均匀，临时加固件、支撑件全部拆除、悬吊部件全部处于自由状态。
3.7锅筒及水冷壁下联箱膨胀指示器安装完调整到零位，其它膨胀指示器也应安装完毕。
3.8所有合金部件光谱分析工作结束，并有检验报告。
3.9临时上水、打压的管路安装结束，并经验收合格。
3.10水压试验必须使用的平台扶梯安装结束，安全通道畅通；炉膛内部应搭设检查用的脚手架，并设有充足的照明。
3.11各类技术文件、资料齐全、规范，符合存档要求。
3.12水压试验用水的水质满足要求，并能达到连续供水的能力，满足用水量。
3.13水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格。
3.14水压试验用泵经现场检修、调试完毕。
3.15水压试验用临时管道有产品合格证，试验用阀门全部经检修、打压合格。
3.16水压试验监检提出问题整改完毕。
3.17成立水压试验组织机构，人员分工明确。
4、水压试验用水、温度要求4.1水质：根据《电力工业标准汇编·电厂化学》火电卷规定，锅炉整体水压试验采用除盐水或软化水。
锅炉水压试验
1.1.1 锅炉水压试验1.1.1.1 试验规定1）锅炉经大修后或因受热面泄漏检修后的锅炉（如省煤器、水冷壁、过热器、再热器），金属监督专职人根据实际情况（如高温受热面氧化皮生成情况），通过与专业人员共同商定且得到同意后，方可进行额定工作压力的水压试验。
2）超压试验：一般每6年一次。
根据设备具体状况，可适当延长或缩短间隔时间。
超压试验一般应结合大修进行，并列入该次大修特殊项目。
3）有下列情况之一时，也应进行超压试验：A)新装和迁移的锅炉投运前。
B)停运一年以上的锅炉恢复投运时。
C)锅炉改造、承压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时。
D)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
E)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
F)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。
4）水压试验必须制定专用措施，由总工程师批准后执行。
水压试验和1.1.1.2 试验范围1）主蒸汽系统：自省煤器进口至过热器出口水压试验堵阀前。
2）再热器系统：从再热器冷段水压试验堵板门至再热器出口水压试验堵板门。
3）锅炉本体的疏水、取样和排空二次门前的阀门和管道。
1.1.1.3 试验要求1）水压试验一般应按先低压后高压的顺序进行，即先进行再热器水压试验，再进行主蒸汽系统水压试验。
2）检查与锅炉水压试验有关的汽水系统检修工作已结束，工作票已终结。
3）水压试验用水应采用除盐水或凝结水，上水前应化验水质合格，水中氯离子含量小于0.2mg/L，并用氨水调节pH值为9～10。
4）水压试验前应将主蒸汽、再热蒸汽管道和下水连接管道、过渡段水冷壁连接管道、启动系统连接管道、集箱等各管道上的恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架、炉顶恒力及可变弹簧吊架用插销或定位片予以临时固定，暂当刚性吊架用，水压后应拆除。
5）省煤器入口和再热器入口已装设两只以上不同取样源的精度为0.5级的就地压力表，以便进行校对，且控制室内省煤器入口和再热器入口压力指示已经校验正确。
锅炉整体水压试验交底记录表
作业指导书交底记录表代号R12—HDJZ02编号工程名称华能安源电厂“上大压小”新建工程作业项目名称#2锅炉整体水压试验主持人交底人施工负责人交底日期参加交底人员签名：交底主要内容（施工工序、技术、质量、职业健康安全、环境关键点及控制措施）：1、试验范围：#2号机组锅炉水压试验主要包括两个部分：（1）一次汽系统，即锅炉过热器、水冷壁省煤器系统及启动系统设备管道及相关系统；（2）二次汽系统，即高再压热器系统、低压再热器系统（截止锅炉水压试压堵阀）2、试验压力2.1按照锅炉厂说明书第十六章3.4中水压试验相关技术要求：一次汽系统水压试验压力为末级过热器出口集箱设计压力的1.5倍。
查锅炉厂受控图纸得出末级过热器出口集箱设计压力为34MPa。
确定锅炉一次汽系统水压试验压力为：P1=34×1.5=51MPa2.2按照锅炉厂说明书十六章3.4中中水压试验相关技术要求：高压再热器的水压试验压力取高压再热器入口集箱设计压力的1.5倍。
高压再热器入口集箱的设计压力为13.45MPa，所以水压试验压力：P2=13.45×1.5=20.2MPa。
2.3低压再热器的水压试验压力取高压再热器入口集箱设计压力的1.5倍。
低压再热器入口集箱的设计压力为4.3MPa，所以水压试验压力：P2=4.3×1.5=6.5MPa。
3. 工器具配备水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压力表，表盘应不小于φ150mm。
，升压泵出口装一块压力表和一次汽系统在过热器出口延伸段管道上安装一块压力表，试验压力以过热器出口延伸段管道上的压力表读数为准；二次汽系统在升压泵出口及再热器出口延伸段管道上各安装一块压力表，试验压力以再热器出口的压力表读数为准。
试验所采用的压力表量程应为试验压力的1.5-2.0倍。
4.试验要求4.1水温4.1.1 根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）3.6.3条要求，水压试验应在周围气温高于记录人：年月日5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。
300MW锅炉水压试验规章DOC
300MW锅炉水压试验规章1 作业任务1.1工程概况两台锅炉均为亚临界参数、四角切圆燃烧自然循环汽包炉。
锅炉型号为DG1036/17.5-II12。
其主要参数如下：机组额定功率： 300MW额定蒸发量： 890.5t/h最大连续蒸发量： 1036/h过热蒸汽出口压力(BMCR)： 17.5MPa(表压)过热蒸汽出口温度：541℃再热蒸汽流量： 854.8t/h再热蒸汽进/出口压力(BMCR)： 3.80/3.62 MPa (表压)再热蒸汽进/出口温度(BMCR)： 322/541 ℃给水温度(BMCR)：280 ℃根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的要求确定水压试验压力如下：一次汽系统水压试验压力：汽包工作压力的1.25倍，即18.67MPa×1.25=23.34MPa。
二次汽系统水压试验压力：再热器进口集箱工作压力的1.5倍，即3.80Mpa×1.5=5.7Mpa。
水压试验用水量:锅炉系统水容积：省煤器25m3;锅筒54m3;水冷系统135m3;过热器154m3;再热器157 m3;合计525m3，锅炉附属管道及临时管道等水容积约40m3(估)，根据以上水容积水压试验用水量容积约565m3(可按2倍水容积量储备)。
水压试验水温确定:水压试验上水温控制在20℃-70℃之间，环境温度低于5℃时应有防冻措施，上水温度与锅筒壁温差不大于28℃，汽包外壁温度不得小于20℃。
水压试验水质要求:锅炉水压用水为#2机凝结水，并在水中添加200mg/L～300mg/L的联氨，PH值为10～10.5(用氨水调节)，氯含量不超过25mg/L，固体粒子含量不超过1PPm。
1.2主要设备简介主要包括：省煤器系统、水循环系统、过热器系统和再热器系统。
省煤器采用悬吊管悬吊结构，布置在尾部烟井低温过热器的下部，顺列逆流布置;省煤器管规格为Φ51×6;给水经过布置在省煤器管排下方的省煤器进口集箱两端进入，经过省煤器管排后，进入布置在省煤器管排上方的2只省煤器中间集箱(省煤器管排通过定位管夹悬吊在中间集箱上)，2只中间集箱引出Φ60×9的省煤器悬吊管，省煤器悬吊管在炉顶汇总于省煤器出口集箱，最后经过连通管引入汽包。
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锅炉水压试验签证
表4.4.78 工程名称reCulture生活垃圾资源再生示范厂一期工程
分部工程锅炉本体工程编号/ 检验批名称锅炉整体水压试验
锅炉型号WB-250-26/4.0/450-T试压水容积58m³环境温度
压力表型号
YB-150A
（0~10MPa）
压力表
精度等级
0.4 系统内水温
压力表校验
编号RG2014-27570
RG2014-27569
设计压力 4.8MPa 试验压力6MPa
检验项目检验结果检验项目检验结果
上部压力表
安装位置
锅筒(2个）除盐水质指标
下部压力表
安装位置
打压泵试验用水指标
试验过程：
锅炉由日时分开始进水，时分加满水；日时分开始升压；时分压力达至4.8MPa；经检查后继续升压，时分压力达至试验压力6 MPa；保压20 分钟，开始降压，时分降至工作压力4.8 Mpa进行全面检查；检查后时分开始降压，时分压力降至零压。
检查情况：□试验压力下保持20分钟无压力下降；
□降至工作压力后检查，在受压元件金属壁和焊缝上无水珠、水雾；
□水压试验后无发现明显残余变形；
□其它：
验收结果：验收单位验收签字
施工单位年月日
监理单位年月日
制造单位年月日
建设单位年月日
监检单位年月日。