大体积混凝土与高强混凝土超高泵送施工技术要点

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高强度混凝土泵送技术规程

高强度混凝土泵送技术规程一、前言高强度混凝土因其优异的力学性能和耐久性，被广泛应用于高层建筑、大型桥梁、隧道、水利水电等工程领域。

而泵送是高强度混凝土施工的重要工艺之一，本文旨在制定一份高强度混凝土泵送技术规程，以确保泵送工艺的安全、稳定和高效。

二、泵送前准备工作1.原材料验收：混凝土原材料必须经过质检人员的验收，合格后方可投入生产。

2.设备检查：泵送设备必须经过专业技术人员的检查，确保各项指标符合要求。

3.管路清洗：管路必须经过清洗处理，确保管道畅通无阻，没有杂物和杂质。

三、高强度混凝土泵送技术要点1.混凝土配合比：根据施工要求和设计要求，制定合理的混凝土配合比，严格控制各项指标。

2.泵送压力：根据混凝土配合比、泵送距离、高度和管径等因素，确定合理的泵送压力，确保混凝土泵送稳定。

3.浆液配制：在泵送过程中，需根据混凝土的实际情况，适时调整浆液的配制，以确保混凝土的流动性和均匀性。

4.泵送速度：根据混凝土的流动性和泵送距离等因素，控制泵送速度，以确保混凝土泵送均匀稳定。

5.管路布置：根据泵送距离、高度和管径等因素，合理布置管路，确保混凝土泵送畅通顺利，减少管道阻力。

四、泵送操作流程1.泵送前准备：按照第二部分的要求，进行原材料验收、设备检查和管路清洗等工作。

2.混凝土搅拌：将混凝土原材料按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得小于2min。

3.泵送前准备：将混凝土搅拌好后，将泵送管路连接好，并将泵送机与管路连接，进行压力测试，确保泵送压力符合要求。

4.泵送操作：将混凝土倒入泵送机的料斗中，启动泵送机进行泵送。

在泵送过程中，需适时调整泵送速度和浆液的配制，确保混凝土泵送均匀、稳定。

五、安全注意事项1.严禁超载泵送：根据混凝土的密度和泵送距离等因素，确定合理的泵送量，严禁超载泵送。

2.防止混凝土坍落：在泵送过程中，需严格控制混凝土坍落，防止影响混凝土的质量。

3.管路保护：在泵送过程中，需保护好泵送管路，防止损坏和磨损。

超高泵送混凝土施工技术要点包括

超高泵送混凝土施工技术要点包括1. 超高泵送混凝土的概念首先，咱们得聊聊什么是超高泵送混凝土。

简单来说，它就是一种可以被送到很高地方的混凝土。

这种技术特别适合高层建筑，像那种耸入云霄的大楼，咱们一抬头就能看到的。

大家想象一下，工人们在几十米高的地方，轻轻松松就把混凝土泵上去，真是太酷了吧！不过，这可不是随随便便就能搞定的，得讲究一些技巧和要点。

2. 技术要点2.1 材料选择说到超高泵送混凝土，材料的选择可是重中之重。

首先，水泥得选对，别小看了这个小家伙，它可是混凝土的灵魂。

我们一般会选用高强度水泥，这样才能让混凝土更坚固，抗压能力更强。

再来，骨料也不能马虎，最好是用颗粒均匀的石子，这样才能避免堵管的尴尬场面。

别忘了，还得加一些外加剂，增加流动性，让混凝土像水一样顺滑，这样泵送的时候才能畅通无阻。

2.2 泵送设备然后就是泵送设备的选择了。

大家可能觉得，设备随便选就行，其实不然！咱们要考虑到混凝土的粘度和泵送高度，选个合适的泵，才能把混凝土送上去，真是个技术活呢！通常会用到输送泵和泵管，尤其是泵管的选择，直接影响到混凝土的输送效果，记得要选择耐磨的材料，不然一阵子就得换了。

嘿，咱们可不想频频跑去修理设备，浪费时间。

3. 施工步骤3.1 施工前的准备施工之前的准备工作也很重要。

首先，现场得清理干净，不然一堆杂物可真会让人抓狂。

接着，咱们还得做个小测试，看看混凝土的流动性如何，确保它能顺利通过泵管。

再来，现场的温度和湿度也得关注，太热或者太冷都会影响混凝土的凝固时间，这可是大事啊，得好好把握。

3.2 施工中的注意事项施工过程中，最关键的就是要保持混凝土的连续性。

可别让它停下来，停了的话，那可就要重新开始，得不偿失！同时，泵送的速度也得掌握得当，太快了可能会出现气泡，太慢了又会造成堵管，真是难啊。

还有，工作人员的配合也很重要，大家得齐心协力，像打篮球一样，配合默契才能赢得比赛。

对了，施工现场一定要做好安全措施，确保每位工人都能安全回家，毕竟人身安全最重要嘛。

建筑工程大体积混凝土施工技术要点分析

建筑工程大体积混凝土施工技术要点分析大体积混凝土施工是指一次性浇筑量较大的混凝土构件，如框架结构的柱、梁、墙等。

这种施工需要注意一些技术要点，以确保混凝土质量和结构的安全可靠。

以下是对大体积混凝土施工技术要点的分析。

1.原材料选择和质量控制：大体积混凝土施工需要使用大量的水泥、骨料和水。

在选择原材料时，应选择质量稳定的产品，并进行严格的检测和验收。

特别注意水泥的种类和标号，以及骨料的粒径和含水率。

2.混凝土搅拌过程控制：混凝土搅拌过程应充分搅拌均匀，确保混凝土的均质性。

搅拌时间不宜过长，以免泵送过程中出现分层和浮渣的现象。

搅拌机的质量和性能也要符合要求。

3.浇筑工艺：大体积混凝土施工通常采用抽泵，泵送过程中要控制好泵送速度和浇筑速度，以免发生涌浆、堵塞的情况。

在浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和流动性，避免出现空洞和夹杂物。

4.温度和湿度控制：大体积混凝土施工后，应加强对温度和湿度的监控和控制。

要做好覆盖和保温工作，避免混凝土过早干燥和温度差过大，以免引起开裂和变形。

5.养护措施：大体积混凝土施工后，要做好养护工作。

养护时间一般为28天，期间要控制养护温度和湿度，保持混凝土的强度和稳定性。

可以采用覆盖、喷水等养护方式。

6.检测和验收：大体积混凝土施工完成后，要进行混凝土质量的检测和验收。

包括对混凝土强度、抗渗性能等进行测试，以保证施工质量符合标准和规范要求。

大体积混凝土施工需要注意原材料的选择和质量控制、施工过程的控制、温度和湿度的控制以及养护工作的进行。

只有做好这些技术要点的处理，才能确保大体积混凝土构件的质量和结构的安全可靠。

超高层建筑泵送混凝土施工技术要点论述

超高层建筑泵送混凝土施工技术要点论述摘要：随着城市中超高层建筑的不断涌现，建筑施工技术水平及施工工艺的提高，混凝土的浇筑质量及工艺也有了进一步的提高。

用混凝土输送泵浇筑混凝土，主要表现在缩短浇筑时间，效率高，质量控制好，施工成本低，同时减轻工人的劳动强度，提高混凝土浇筑的连续性等，在超高层建筑中得到了较为广泛的应用。

关键词：超高层建筑；泵送混凝土；施工技术1.混凝土的泵送原理泵送混凝土是一种粘滞流体物质，它的特性是在外力作用下可以流动，但屈服值不为零。

管内混凝土在泵送压力作用下，混凝土内的水泥砂浆向管的外侧流动，在管壁形成了一薄层屈服剪应力较小的水泥砂浆，它的屈服剪应力要比混凝土的屈服剪应力小得多，于是管内混凝土形成一个整体在管内流动，这层水泥砂浆就好似混凝土与管壁之间的润滑剂。

混凝土泵是连续式运输机具之一，它以混凝土泵为动力，将混凝土从混凝土搅拌运输车或贮料斗中卸入泵的料斗后，利用泵的压力将混凝土沿管道直接输送到浇筑地点，可以同时完成水平和垂直运输，是发展较快的一种混凝土运输方法，具有明显的综合效益。

2.超高层建筑泵送混凝土施工要点2.1泵送混凝土的管道布置及敷设混凝土输送管是泵送混凝土作业中主要配套部件，有直管、弯管、锥形管和浇注软管。

输送管线布置应尽可能短和直，转弯要缓，接头严密，少用锥形管，以减少压力损失。

如果输送管道向下倾斜，要防止因自重使混凝土流动中断，以及混入空气而引起混凝土离析，产生阻塞。

当建筑施工层高度超过泵的输送能力时，可采用接泵方法，即在地面和中间的楼面层各设置一台混凝土泵，地面泵将混凝土拌和物送至楼层受料斗内，再由楼面泵将混凝土送至施工层。

2.2泵送混凝土布料设备泵送混凝土布料设备一般用独立式混凝土布料机。

可以安放在待浇注楼板的模板平面上，支撑要牢固。

它一端接通混凝土输送管道，另一端用一根软管接通，可用人力推动做水平布料。

布料杆360°回转，半径为4～9ｍ。

它也可用塔式起重机吊装和移动。

混凝土超高泵送施工措施

混凝土超高泵送施工措施1、原因分析（1）塔楼高标号高性能混凝土超高泵送难度大，泵管易堵塞、清洗难度大，钢管柱浇筑质量控制难。

（2）核心筒墙、柱在地下室-F25混凝土强度等级为C60，C60混凝土拌合物粘性大，泵送过程管内压力大，超高层混凝土泵送易产生倒流现象，泵送难度高。

（3）泵送高度达近200m，在超高压泵送过程中，混凝土受高压的影响，容易产生泌水、分层、泄漏，从而导致混凝土离析、堵管、爆管、清理难度大等诸多问题。

（4）型钢柱外包钢筋，直径大、间距密、与混凝浇筑质量控制难。

2、应对措施合理选择泵机泵管等施工设备，确保泵送顺利进行。

混凝土浇筑高度100m以下（即22层97.4m）时，采用常规混凝土输送模式，采用3台HBT60C-1816混凝土输送泵；理论输出压力9.6/15.7MPa （低压/高压）；高度超过100m（即23层~44层）采用高层输送模式，采用超高压混凝土输送泵，拟采用3台HBT9028CH-5D；理论输出压力（低压/高压）：19/28MPa。

泵管：塔楼立管选择12mm 厚高强耐磨的125AG砼输送管，保证25%的泵压富余量。

3、优化混凝土配合比设计1）配备高可泵性、高强度、高耐久性、低收缩、低成本、低水化热、自密实、自养护、自流平的高性能混凝土。

2）建立混凝土流变与可泵性关系，检测混凝土在管道输送过程中的粘滞阻力，为混凝土优化配合比提供依据。

3）水灰比宜控制在0.26-0.32之间，总用水量控制在150-170kg/m³。

4）当采用泵送工艺时，泵送混凝土的砂率宜为38%-45%。

5）控制混凝土的可泵性，一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。

4、钢管柱选用高流态自密实混凝土，由混凝土自重、泵送压力、自身良好性能达到密实状态。

待混凝土终凝后对钢管混凝土进行超声波检测，确保钢管混凝土的浇筑质量。

超高泵送混凝土技术

超高泵送混凝土技术2.6.1 技术内容超高泵送混凝土技术，一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术。

近年来，随着经济和社会发展，超高泵送混凝土的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为现代建筑施工中的关键技术之一。

超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送设备选定与调试、泵管布设和泵送过程控制等内容。

（1）原材料的选择宜选择C2S含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少坍落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比，对于高强混凝土，应控制最大粒径范围；细骨料宜选用中砂，因为细砂会使混凝土变得粘稠，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、Ⅰ级粉煤灰、Ⅰ级复合掺合料或易流型复合掺合料、硅灰等，高强泵送混凝土宜优先选用能降低混凝土粘性的矿物外加剂和化学外加剂，矿物外加剂可选用降粘增强剂等，化学外加剂可选用降粘型减水剂，可使混凝土获得良好的工作性；减水剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸系减水剂，必要时掺加引气剂，减水剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。

（2）混凝土的制备通过原材料优选、配合比优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽粘度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。

（3）泵送设备的选择和泵管的布设泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10中规定的技术要求，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。

对泵送设备与泵管的要求为:1）宜选用大功率、超高压的S阀结构混凝土泵，其混凝土出口压力满足超高层混凝土泵送阻力要求；2）应选配耐高压、高耐磨的混凝土输送管道；3）应选配耐高压管卡及其密封件；4）应采用高耐磨的S管阀与眼镜板等配件；5）混凝土泵基础必须浇筑坚固并固定牢固，以承受巨大的反作用力，混凝土出口布管应有利于减轻泵头承载；6）输送泵管的地面水平管折算长度不宜小于垂直管长度的1/5，且不宜小于15m；7）输送泵管应采用承托支架固定，承托支架必须与结构牢固连接，下部高压区应设置专门支架或混凝土结构以承受管道重量及泵送时的冲击力；8）在泵机出口附近设置耐高压的液压或电动截止阀。

大体积混凝土施工方案及注意事项

大体积混凝土施工方案及注意事项一、设计和准备工作：1.施工前需要进行详细的混凝土结构设计，包括结构力学计算、混凝土配合比设计等。

同时需要编制相应的施工图纸和施工方案。

2.准备充足的混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料、掺合料等。

对原材料进行质量检测和筛分，确保符合设计要求。

3.准备好必要的施工设备和工具，如浇注机械、搅拌车、输送泵、振动器等。

二、混凝土浇筑：1.选择合适的浇筑方式，通常使用自动控制浇注机械进行连续浇筑，确保浇筑质量和施工效率。

2.控制好混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致质量问题。

浇筑速度一般应根据混凝土的凝固时间、气温等因素合理确定。

3.根据混凝土的用途和要求选择合适的振动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

4.在混凝土浇筑前对模板和基础进行充分的清理和湿润处理，以防止黏结不良。

三、保养和养护：1.混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

一般采用覆盖湿布、保温、喷水等方法进行养护。

2.对于大体积混凝土，养护时间一般要比常规混凝土更长，通常需保持养护期不少于7天。

3.在混凝土养护过程中，应防止混凝土表面干燥和快速脱水，同时避免混凝土表面受到直接日晒、风吹等环境因素的影响。

4.对于大体积混凝土，还需要考虑温度控制，避免混凝土内部产生过大的温度差，以免引起裂缝等问题。

四、安全措施：1.在进行大体积混凝土施工时，需要设置完善的安全防护措施，如悬挂防护网、设置警示标志、划定施工区域等，以确保施工人员的安全。

2.加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能，同时配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工机械和设备的使用，避免发生设备故障和事故。

总结：大体积混凝土施工需要进行详细的设计和准备工作，选择合适的浇筑方式和施工设备。

在混凝土浇筑和养护过程中，要严格控制施工质量，保证混凝土的强度和均匀性。

同时还要加强对施工人员的安全管理，确保施工过程中的安全。

建筑工程大体积混凝土的施工关键技术

建筑工程大体积混凝土的施工关键技术
建筑工程中，大体积混凝土施工是指施工过程中使用大量混凝土的情况，一般来说，
这种施工会对施工计划、混凝土配制、施工设备以及施工工艺等方面有一定的要求。

以下
是大体积混凝土施工的关键技术。

施工计划要科学合理。

在大体积混凝土施工中，施工计划是十分重要的，需要根据具
体工程条件、施工要求以及混凝土特性等因素合理安排施工进度。

一般来说，可以采用分
段浇筑的方式，即将大体积分成几个小段进行浇筑，以便控制温度、热应力和收缩等问
题。

混凝土配制要合理。

大体积混凝土施工对混凝土的配制有严格要求，需要确定适当的
配合比和使用合适的胶凝材料、骨料以及外加剂等。

在配制混凝土时，需要保证混凝土的
流动性、坍落度和均匀性，以便施工人员可以顺利进行浇筑、振捣和抹平等工作。

施工设备要先进高效。

大体积混凝土施工需要使用一些先进的设备，例如大型搅拌车、输送泵、铺设机械等，以提高施工效率和质量。

这些设备不仅能够快速将混凝土输送到施
工现场，还能够保证混凝土的均匀性和一致性。

施工工艺要规范严谨。

大体积混凝土施工需要严格按照标准施工工艺进行操作，包括
浇筑前的准备工作、混凝土的振捣和抹平、保温措施以及浇筑后的养护等。

在施工过程中，需要控制混凝土温度、热应力和收缩等问题，避免由于温度变化引起的混凝土开裂等质量
问题。

大体积混凝土施工需要注意的关键技术包括科学合理的施工计划、合理配制混凝土、
使用先进高效的施工设备以及规范严谨的施工工艺等。

只有掌握这些关键技术，才能保证
大体积混凝土的施工质量和工期进度。

高强混凝土的超高泵送技术

高强混凝土的超高泵送技术一、混凝土可泵性的评价与指标确定超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m 的现代混凝土泵送技术。

对于高度大于200m的高标号混凝土超高层泵送来说，混凝土强度高、黏度大，因此泵送压力较高，泵送施工尤其困难，给整个施工浇筑过程带来一系列有待探讨的技术难题。

超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工技术不可缺少的一个方面，并且已成为一种发展趋势而受到各国工程界的重视。

不断研究高标号混凝土的超高泵送技术，对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。

混凝土可泵性是表示混凝土在泵压下沿输送管道流动的难易程度以及稳定程度的特性。

可泵性主要表现为流动性和内聚性。

流动性是能够泵送的主要性能；内聚性是抵抗分层离析的能力，即使在振动状态下或在压力条件下也不易发生水与骨料的分离。

要较好的可泵性，就要保证混凝土在泵送过程中具有良好的流动性、阻力小、不离析、不易泌水、不堵塞管道等性质。

超高泵送混凝土技术的实用价值和经济意义使得该技术的普及推广成为趋势，也对泵送混凝土提出了以下要求：1、混凝土与管壁的摩擦阻力要小，泵送压力合适，否则输送的距离和单位时间内输送量受到限制；混凝土承受的压力加大，混凝土质量会发生改变。

2、泵送过程中不得有离析现象，否则粗骨料在砂浆中则处于非悬浮状态，骨料相互接触，摩擦阻力增大，超过泵送压力时，将引起堵管。

造成堵塞的原因也有很多：离析（内聚性太差，黏度过低），各物料不能同步移动；细颗粒含量太高，拌合物的摩擦阻力大（黏度过大），活塞通过水传递的压力不足以推动混凝土；水在压力下在拌合物内部发生了大的转移，水不连续导致压力无法传递。

3、在泵送过程中（压力条件下）混凝土质量不得发生明显变化。

本来泵压足够，但浆体保水差、骨料吸水率大，在压力条件下，水分向前方迁移和骨料内部迁移，使混凝土浆体流动性降低、润滑层水分丧失而干涩、含气量降低，局部混凝土受到挤压密实，引起摩擦阻力加大，超过泵送压力，引起堵管；本来因输送距离和摩擦阻力原因造成泵压不足，同时浆体流动性不足，拌和物移动速度过缓，混凝土承受压力时间过长，持续压力条件下，保水性好的混凝土虽然无水分迁移但含气量引起损失，使局部混凝土受到挤压而密实并丧失流动性，摩擦阻力进一步加大，泵压更为不足，引起堵管。

超高泵送混凝土泵技术规程

超高泵送混凝土泵技术规程超高泵送混凝土泵技术规程超高泵送混凝土泵技术是近年来在建筑工程领域中得到广泛应用的一项先进技术。

本文将从多个方面对超高泵送混凝土泵技术规程进行深度探讨，包括技术标准、施工方法、安全要求等方面的内容。

一、技术标准1. 泵送能力：超高泵送混凝土泵技术的一个重要指标是其泵送能力。

一般来说，超高泵送混凝土泵可以实现更远距离的泵送距离和更高的泵送高度，同时能够满足建筑工程中对混凝土输送速度的要求。

2. 控制精度：超高泵送混凝土泵在进行泵送作业时需要具备较高的控制精度，确保混凝土在输送过程中的稳定性、流动性和均匀性。

这对于保证混凝土结构的质量和强度具有重要意义。

3. 自动化程度：超高泵送混凝土泵应具备一定的自动化程度，能够实现对泵送过程的智能化控制和监测。

通过传感器和控制系统的配合，可以实时监测混凝土的流速、压力和温度等参数，保证泵送作业的安全和高效进行。

二、施工方法1. 泵送管路设置：超高泵送混凝土泵的泵送管路设置应根据具体的施工需求进行合理规划。

在施工过程中，应尽量减少管路的弯曲和截面变化，以避免混凝土流动阻力增大和管路堵塞的问题。

管路的连接和固定也需要做到牢固可靠，以保证施工过程的安全性。

2. 混凝土调整：在超高泵送混凝土泵施工中，需对混凝土进行适当调整，以满足泵送的需求。

调整混凝土的方法包括控制水灰比、添加外加剂和超塑化剂等，从而改善混凝土的流动性和泵送性能。

3. 泵送作业控制：在进行超高泵送混凝土泵作业时，需要合理控制泵送的速度和压力，避免混凝土在泵送过程中产生堵塞、分层或过挤等问题。

还需注意保持泵送管路的清洁和定期维护，以确保泵送作业的正常进行。

三、安全要求1. 设备安全：超高泵送混凝土泵施工过程中需要保证设备的安全性。

泵送设备应经过合格的检测和维护，并具备相应的安全保护装置。

操作人员需要经过专业培训，掌握设备的操作规程和应急处理方法。

2. 人员安全：在超高泵送混凝土泵施工现场，应设置相应的安全警示标志和防护设施，确保工作人员的人身安全。

建筑工程大体积混凝土的施工关键技术

建筑工程大体积混凝土的施工关键技术建筑工程中大体积混凝土的施工是一项复杂的工程，需要掌握一定的关键技术才能保证施工质量和安全。

大体积混凝土施工包括混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护等环节，每个环节都有其独特的技术要求。

本文将从混凝土材料的选用、搅拌设备的选择、运输浇筑工艺、以及养护措施等方面介绍大体积混凝土施工的关键技术。

一、材料选用大体积混凝土的施工需要选用优质的混凝土材料，包括水泥、砂、石料、外加剂等。

在选用水泥时，应根据工程的要求确定水泥的标号，保证其符合设计要求。

而砂、石料则需要经过筛分和清洗，保证其表面干净、无泥土和杂质。

外加剂也是关键的材料之一，它可以改善混凝土的工作性能和抗渗性能，提高混凝土的强度和耐久性。

二、搅拌设备选择大体积混凝土的搅拌需要使用强力的搅拌设备，确保混凝土的均匀性和稳定性。

常见的搅拌设备有搅拌车和搅拌站。

在选择搅拌设备时，需要考虑混凝土的配合比、施工工艺和现场条件等因素，保证搅拌设备的性能能够满足施工的要求。

搅拌设备的维护也是非常重要的，定期检查和保养可以有效地延长搅拌设备的使用寿命，保证施工的连续性和稳定性。

三、运输浇筑工艺大体积混凝土的运输和浇筑是施工中非常重要的环节。

在运输过程中，应选择合适的运输工具，比如搅拌车、泵车等，确保混凝土的均匀性和稳定性。

需要合理安排运输路线和速度，减少混凝土的振动和分离。

在浇筑过程中，应严格控制浇筑速度和坡度，避免混凝土的堆积和渗漏。

还需要对浇筑的质量进行实时监测和控制，保证混凝土的均匀性和密实性。

四、养护措施大体积混凝土施工完成后，需要进行专门的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。

养护的目的是保持混凝土的充分湿润和稳定温度，防止混凝土的龟裂和脱水。

在养护过程中，应根据混凝土的配合比和环境条件确定养护方式和时间，一般需要持续养护7-14天。

养护措施包括覆盖、喷淋、蒸养、湿布等，不同养护方法有其独特的优势和适用范围，需要根据实际情况进行选择和调整。

大体积混凝土泵送施工及技术控制

大体积混凝土泵送施工及技术控制大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用强效减水剂，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

高强混凝土施工技术要点详解

高强混凝土施工技术要点详解高强混凝土施工技术要点详解1. 介绍高强混凝土是指具有较高抗压强度和抗拉强度的混凝土，通常用于承受较大荷载的结构中，例如高层建筑、桥梁、水坝等。

高强混凝土的施工需要一定的技术要点，下面将详细介绍。

2. 混凝土材料选择高强混凝土一般采用优质的水泥、细骨料和粗骨料进行配制。

水泥的选择应考虑强度等级，并保证新鲜水泥的使用。

细骨料的选择应以颗粒均匀、表面光滑为主要指标。

粗骨料一般采用钢筋混凝土的废弃物或砂石。

3. 配制与搅拌高强混凝土的配制应按照设计配合比进行，控制好水灰比，以保证混凝土的强度和流动性。

搅拌过程中需要采用适当的搅拌时间和速度，以确保混凝土的均匀性和充实性。

4. 浇注与振捣在混凝土的浇注过程中，应避免过大的施工落差和急剧的回填。

浇注要均匀、连续、顺序进行，以减少浇筑缝和减少混凝土的分层现象。

振捣应确保混凝土与模板之间的充实性，通过振动使混凝土的颗粒间得到紧密排列。

5. 养护措施高强混凝土的养护是确保混凝土正常硬化和达到预期强度的关键环节。

养护期间应控制温度、湿度和保持适当湿润。

一般情况下，混凝土一般需要养护7天以上，养护期间要避免大幅度的温度变化和干燥。

6. 质量控制在高强混凝土施工过程中，质量控制是保证施工质量的关键环节。

应从原材料的选用、配制过程的控制、浇注和振捣的质量等多个方面进行严格监控和检查。

通过定期取样检测和试验，以确保混凝土达到预期的抗压强度和抗拉强度。

7. 机械设备选择在高强混凝土施工中，可以选择适当的机械设备来提高工作效率和施工质量。

可以使用混凝土泵送机进行远距离输送，使用自动化搅拌设备和振捣设备等。

总结：高强混凝土的施工技术要点包括材料选择、配制与搅拌、浇注与振捣、养护措施、质量控制和机械设备选择。

通过合理的施工措施和质量控制，可以确保高强混凝土的施工质量，实现预期的抗压强度和抗拉强度。

在实际施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，并加强施工人员的培训和技术指导，以确保工程的质量和安全。

超高泵送混凝土技术

一、超高泵送混凝土技术1、概述：超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过300米的现代混凝土泵送技术，此技术可适用于泵送高度大于300米的各种超高层建筑。

2、技术要点：（1）原材料品质配制超高泵送混凝土，其原材料较一般泵送混凝土有很大的区别。

作为最基本的胶结材料----水泥，除了用量以外，还应充分考虑水泥的流变性，即水泥与高性能减水剂的相容性问题，两者相容性好才可获得低用水量、大流动性、且坍落度经进损失小的效果。

对于细集料其品质除了应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52外，对于不同强度等级的混凝土应选用不同细度模数的中砂。

而掺合料作为高性能高泵送混凝土重要组成材料更需要从活性、颗粒组成、减水效果、水化热、泵送性能等方面加以平衡选择。

作为外加剂，单一万分的外加剂已不能很好地发挥其作用，而单纯以减水为目的的外加剂也不能达到超高泵送混凝土的作用目的，外加剂的多组分复合，以及针对具体工程配制特定要求的外加剂已成为外加剂生产厂加强现场服务的重要方面。

（2）混凝土配制超高泵送混凝土的配制同时要研究新拌混凝土的整体性、流动性、与泵送性的相关系。

要研究混凝土泵送性的直接衡量指标。

由于高层建筑部分配筋稠密，环境不容许振捣，即混凝土必须具有自密实能力，即能达到泵送、密实的目的，又不沉降分层，而硬化后的混凝土具有理想的力学性能，包括抗压强度、弹性模量、收缩徐变等耐久性能。

通常混凝土扩展度大于60cm，倒锥法混凝土下落时间<20s。

首先要确定适宜的水泥用量。

适用于超高层泵送混凝土的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求，过大则混凝土的黏性大，泵送阻力增大则增加泵送难度，而且降低吸入效率。

其次，要选择适宜的粗骨料。

常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1：3左右，而在超高层泵送中因为管道压力大易出现离析，此比例宜小于1：5，同时要保证其中尖锐扁平的石子少，以免增加水泥用理。

同时必须控制混凝土的坍落度，在超高层泵送中为减小泵送阻力，坍落度宜控制在180-200mm，为防止混凝土离析可适当掺入沸石粉以减少泌水。

高层建筑泵送混凝土施工技术要点

◎唐述舟高层建筑泵送混凝土施工技术要点一、引言基于我国现代城市的快速发展，各地区高层、超高层建筑兴起一股建设浪潮。

在高层建筑工程中，混凝土泵送技术不仅可以加快施工进度，降低工程成本，而且可以节约劳动力、降低工作强度，使整个工程的技术经济效益得到有效的提升，因此得到广泛的应用。

本文主要围绕高层建筑泵送混凝土施工技术展开详细分析。

二、混凝土泵送原理概述随着高层建筑项目的逐步实施，对混凝土施工技术提出了更高的要求，泵送技术的应用具有关键性意义。

泵送混凝土，指通过混凝土泵以及泵送管道把混凝土拌合物输送到结构中。

泵送混凝土具有优异的流动性，混凝土中往往需要添加如减水剂、引气剂、缓凝剂等外加剂；混凝土泵属于重要的施工工具，根据大多数高层经验可得，结构施工在100m 以内时，可采用泵送压力较低的混凝土输送泵（泵送压力19MPa 以内），但超过100m 以后，此泵送装置将无法再将混凝土输送上去，因此要更改泵送压力值较大装置（泵送压力28MPa 以上）。

三、高层建筑泵送混凝土施工技术要点本文围绕工程案例详细分析了高层建筑泵送混凝土施工技术要点。

1.工程概况。

某建筑工程属于综合性建筑项目，总建筑面积52万m 2，最高处约260m，地上54层、地下3层，采用筏板基础。

根据楼层选择不同强度的混凝土，强度等级最高为C60，属于高强混凝土，主要用于1～12层核心筒墙体、外围组合柱等结构中。

2.高层建筑混凝土泵送施工技术要点。

（1）混凝土配制。

本项目混凝土配制严格控制骨料粒径大小，所用石子为连续级配碎石，粒径5～25mm，含泥量＜0.1%，母岩强度112.0MPa；细骨料为中砂，细度模数2.5～2.9，含泥量＜0.3%；普通硅酸盐水泥；外加剂包括泵送剂、掺合料，其中，泵送剂减水率30.0%，掺合料为S95级矿粉、Ⅱ级粉煤灰。

本项目经由反复试验确定最佳配合比，以C60混凝土为例，配比设计结果如下表1所示。

混凝土出站坍落度235mm，3h 坍落度损失＜10mm。

土木工程知识点-大体积混凝土与高强混凝土超高泵送施工技术要点

土木工程知识点-大体积混凝土与高强混凝土超高泵送施工技术要点大体积混凝土施工技术超高层建筑高度高, 基础厚度厚, 一次性浇筑混凝土方量大（如上海环球金融中心基础一次性连续浇筑28900m3, 如上海中心6米厚基础一次性连续浇筑60000m3）。

大体积高强度混凝土水化热大、混凝土收缩大、裂缝控制难度大。

十字门塔楼基础厚度4.0m~12.2m, 采用分层浇筑, 单次最大浇筑厚度5.6m, 浇筑方量约6000 m3。

基础钢筋施工大体积混凝土浇筑超高层超大体积混凝土一般采用优化配合比设计；优选原材料；选用中低热水泥；大掺量粉煤灰和矿物掺合料；采用聚羧酸系高性能减水剂；采用蓄热保温保湿养护方法；采用实时温度检测等综合控制方法。

大体积混凝土养护高强混凝土超高泵送施工技术超高层建筑的混凝土强度高、粘度大, 随着泵送高度的增加, 泵送施工越来越困难。

随着材料性能及设备性能的不断提升, 我国在超高层泵送领域已创造多项世界纪录（如深圳京基大厦创下C120超高强混凝土一次性泵送417米高度的纪录）。

混凝土浇筑机械选择：超高层每层混凝土浇捣方量较大, 混凝土浇筑一般采用 2 泵2管一泵到顶的施工技术。

应用双泵技术在 1 组出现故障时, 另 1 组仍可继续进行工作, 避免输送中断造成质量事故。

高度较高的巨高层建筑一般会增加备用泵及管路系统。

超高层高压泵带有专项管道水洗技术, 利用该专项技术的砼活塞、自动补偿磨损间隙的眼镜板、切割环及管路的良好密封性。

采用水洗技术, 直接用混凝土泵泵送水洗, 使其能够做到泵送多高, 水洗多高。

水洗输送管可以最大限度利用管道中的混凝土, 减少混凝土浪费和对施工环境的污染。

有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路, 并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同, 我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展, 建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境, 要注意到气候, 地位和四周的自然风光, 在结合目的来考虑的一切因素中, 创造出一个自由的统一的整体, 这就是建筑的普遍课题, 建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。

大体积混凝土施工技术要点

大体积混凝土施工技术要点在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

大体积混凝土由于其体积大、结构厚、施工条件复杂等特点，施工过程中如果技术控制不当，容易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。

因此，掌握大体积混凝土施工技术要点至关重要。

一、原材料的选择1、水泥应选用水化热低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。

减少水泥用量可以降低混凝土的水化热，从而减少温度裂缝的产生。

2、骨料粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

细骨料宜采用中砂，其细度模数宜在 23 以上。

同时，骨料的含泥量应严格控制，避免因含泥量过高影响混凝土的强度和耐久性。

3、掺合料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的后期强度和耐久性。

4、外加剂选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，可以延缓混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水灰比，提高混凝土的工作性能和抗裂性能。

二、配合比设计1、降低水灰比在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量降低水灰比，减少水泥用量，从而降低混凝土的水化热。

2、控制坍落度根据施工条件和混凝土的浇筑方式，合理控制坍落度，一般宜在120mm 160mm 之间。

3、优化配合比通过试验确定最佳配合比，使混凝土具有良好的和易性、强度和耐久性，同时减少裂缝的产生。

三、混凝土的浇筑1、浇筑方法根据混凝土的工程量和结构特点，选择合适的浇筑方法，如分层浇筑、分段浇筑、斜面分层浇筑等。

分层浇筑时，每层厚度不宜超过500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实。

2、浇筑顺序合理安排浇筑顺序，避免出现施工冷缝。

对于大体积混凝土基础，一般应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进。

3、振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

大体积混凝土施工技术及控制要点分析

大体积混凝土施工技术及控制要点分析大体积混凝土结构一般指墙、柱、梁、板等体量巨大的混凝土结构，其施工难度较高，需要进行严谨的控制和管理。

本文将对大体积混凝土施工技术及控制要点进行分析。

1、砼的浇筑流程大体积混凝土结构的施工需要遵循砼的浇筑流程，通常包括布置钢筋、安装膨胀节、浇筑前的准备工作、混凝土搅拌与输送、浇筑、振捣和养护等步骤。

2、振捣方式振捣是保证混凝土密实度和强度的关键步骤。

大体积混凝土结构采用的振捣方式通常是机械振捣或人工振捣，机械振捣效率高、精度高，但对混凝土的要求也更高。

3、保持环境湿度大体积混凝土浇筑后需要保持适宜的环境湿度，这既可以是简单的喷水，也可以是覆盖塑料膜，以充分利用混凝土的化学反应，获得良好的强度和耐久性。

4、请专业施工队伍由于大体积混凝土结构施工的难度较高，常常需要使用专业施工队伍进行施工，以确保施工质量和进度的同时，保证工人的安全和健康。

1、使用合适的混凝土配合比混凝土配合比的合理性对混凝土强度和耐久性有着决定性的影响。

对于大体积混凝土结构，应根据结构的要求和实际情况确定合适的搅拌比例。

2、控制浇筑速度大量混凝土的浇筑需要控制速度，以免导致混凝土内部产生过多的内部应力，使混凝土结构失去强度和耐久性。

3、注意混凝土温度和环境温度混凝土的温度和环境温度直接关系着混凝土的含水量和强度，应进行适当控制。

在夏季高温条件下，可以通过减少水灰比、控制施工速度、适当增加混凝土输送距离等方式来控制混凝土温度。

4、严格控制混凝土养护混凝土养护对混凝土的强度、耐久性有着至关重要的影响，养护要求一般包括养护时间、养护方式、养护环境等。

在养护过程中应注意温度、湿度、风、日照等环境因素的变化，及时采取措施保持适宜的环境。

总之，大体积混凝土结构施工难度高，需要严谨的控制和管理。

只有在合适的环境和严格控制下进行施工，才能保证工程质量和进度。

建筑工程大体积混凝土的施工关键技术

建筑工程大体积混凝土的施工关键技术建筑工程大体积混凝土施工技术是指在建筑工程中应用大体积混凝土（一般指每立方米混凝土的体积大于10立方米）所需进行的施工过程及相关的技术。

大体积混凝土的施工具有一定的难度和特殊性，需要注意的关键技术主要包括以下几个方面：1. 配合比设计混凝土的配合比是指按照一定比例混合水泥、砂、石料和水等材料制成混合物的比例。

大体积混凝土的施工中，其配合比设计需要充分考虑骨料、掺合料等各种细节因素。

合理的配合比可以保证混凝土强度、耐久性和抗渗性等性能满足设计要求。

2. 搅拌设备大体积混凝土的施工需要使用大型搅拌设备，如搅拌车、自卸车等。

为确保混凝土的均匀性和质量稳定，搅拌设备的选择、维护和保养都需要进行严格的管理。

3. 浇注温度建筑工程大体积混凝土的施工过程中，需要注意混凝土的浇注温度。

混凝土的浇注温度过高会加速混凝土的硬化，使混凝土的力学性能降低；而浇注温度过低则会延长混凝土的硬化时间，影响施工进展。

因此，合理控制混凝土的浇注温度是保证施工质量的重要因素之一。

4. 防止温度裂缝大体积混凝土施工中由于混凝土的体积较大，当混凝土中部分表面温度较高，而混凝土其余部分的温度较低时，就会导致混凝土产生温度差异，从而产生温度裂缝。

因此，在混凝土的浇注、养护过程中，需要做好温度控制，并采取一系列防止温度裂缝的措施。

5. 初期养护建筑工程大体积混凝土的施工后，需要进行一段时间的初期养护。

初期养护可通过适当的湿润措施来保证混凝土强度和表面质量。

同时，在养护过程中也需要注意避免混凝土表面产生裂缝和蜂窝等缺陷。

总之，建筑工程大体积混凝土的施工需要打破传统的施工思路，更加注重配合比设计、搅拌设备选择、浇注温度控制、防止温度裂缝以及初期养护等关键技术。

这些措施的综合应用可以有效保证混凝土的质量和稳定性，从而实现施工质量的提升和标准化。