现代生产管理模式举例ppt课件
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现代生产系统管理PPT课件
• 企业过程再造的概念及运行要点
• 教学手段与方法：
•
以教师教授为主
• 参考资料：1 灵捷制造战略
• 灵捷制造(Agile Manufacturing，AM)是由美国通用汽车公司(GTM)等和里海 (Leigh)大学的雅柯卡(Iacocca)研究所联合研究，于1988年首次提出来的。 1990年向社会公开以后立即受到世界各国的重视，1992年美国政府将这种全 新的制造模式作为21世纪制造企业的战略。
10
§2 并行工程
11
§3 基于先进制造的生产组织方式
与有先相进应制的造两相种关模的式生 。产组织方法，源于两种管理理念，
其一，是基于"推"动的生产管理理念组织生产。
其二，是基于"拉"动的组织管理理念组织生产。
12
Just In Time
适品 · 适量 · 适 时
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适 时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工 作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
13
Just In Time
适品 · 适量 · 适 时
适时化 生产 平稳化 生产 安定化 生产 流线化 生产
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§4 现代物流系统管理
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§5 企业流程再造
• 企业流程再造(BPR)之定义为 • 「根本重新思考，彻底翻新作业流程，以便在现今衡量表现的关键上，如成
§2 并行工程
•
制造业传统的工作方式，“产品设计→工艺设计→计划调度→生产制造，串行
工作。设计工程师与制造工程师之间互不了解，互相不交往。如图：
现代制造业生产管理术PPT课件
现代制造业生产管理术
传统制造业面临的生产管理问题
① 原材料不足或不能准时供应 ② 零部件生产不配套，积压零部件多 ③ 产品生产周期长，劳动生产率低 ④ 资金积压严重，周转率低 ⑤ 市场需求的多样化带来产品更新速度加快 ⑥ 使企业经营、计划系统难以适应
• 制造业的生产管理技术就是在解决上述矛
盾（问题）的过程中不断发展的
定量定购方式
（1）计算公式
● B(订货点存量） 需＝ 求 平 定 量均 购日 时间＋保
● 经济订购批量
TC Q C N A
2
Q
dTC dQ
C 2
N A Q2
0
Q 2N A C
TC——总管理费用 Q——批量 C——零件年度库存保管费用 N——年需求量 A——单次定购费用
（2）优缺点
优点：1 不受定货期约束，可随时补充定货，库存与物资消耗速度相适应 2 库存量形象化，控制方法简便
① 所需要的人力资源——无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产 （MP）均能减少至1/2
②新产品开发周期——可减少至1/2到1/3
③生产过程中的在制品库存——可减少至MP一般水平的1/10
④工厂占用空间——可减少至MP的1/2
⑤成品库存——可减少至平均库存水平的1/4
⑥产品质量——可提高三倍
1990年该报告编写成为《改变世界的机器》著作。LP逐渐被世界制造业 所认识并掀起一股变革方式的热潮。
●在劳动组织上，最大限度地采用分工的原则
●采用流水生产线生产方式
总装每辆轿车的工时由750分下降到93分，减少88％；每台发
动机所需要的工时由750分下降到226分，减少62％
重要成果：
●在组织结构上，追求纵向一体化
传统制造业面临的生产管理问题
① 原材料不足或不能准时供应 ② 零部件生产不配套，积压零部件多 ③ 产品生产周期长，劳动生产率低 ④ 资金积压严重，周转率低 ⑤ 市场需求的多样化带来产品更新速度加快 ⑥ 使企业经营、计划系统难以适应
• 制造业的生产管理技术就是在解决上述矛
盾（问题）的过程中不断发展的
定量定购方式
（1）计算公式
● B(订货点存量） 需＝ 求 平 定 量均 购日 时间＋保
● 经济订购批量
TC Q C N A
2
Q
dTC dQ
C 2
N A Q2
0
Q 2N A C
TC——总管理费用 Q——批量 C——零件年度库存保管费用 N——年需求量 A——单次定购费用
（2）优缺点
优点：1 不受定货期约束，可随时补充定货，库存与物资消耗速度相适应 2 库存量形象化，控制方法简便
① 所需要的人力资源——无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产 （MP）均能减少至1/2
②新产品开发周期——可减少至1/2到1/3
③生产过程中的在制品库存——可减少至MP一般水平的1/10
④工厂占用空间——可减少至MP的1/2
⑤成品库存——可减少至平均库存水平的1/4
⑥产品质量——可提高三倍
1990年该报告编写成为《改变世界的机器》著作。LP逐渐被世界制造业 所认识并掀起一股变革方式的热潮。
●在劳动组织上，最大限度地采用分工的原则
●采用流水生产线生产方式
总装每辆轿车的工时由750分下降到93分，减少88％；每台发
动机所需要的工时由750分下降到226分，减少62％
重要成果：
●在组织结构上，追求纵向一体化
现代企业生产组织管理PPT课件
生产计划的编制方法与步骤
编制方法
生产计划的编制可采用滚动计划法、网络计划法和线 性规划法等。滚动计划法是一种动态编制方法，根据 前期计划的执行情况和环境变化，不断调整和修订后 续计划；网络计划法则是通过绘制网络图来安排生产 任务的先后顺序和逻辑关系；线性规划法则是运用数 学方法求解最优生产计划。
编制步骤
秩序和效率。
02
目视管理
利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达
到提高劳动生产率的目的。
03
定置管理
对生产现场中的人、物、场所三者进行科学分析研究，通过设计、组织、
调整生产现场中人与物的结合状态，使之达到最佳结合状态的科学管理
方法。
生产现场管理的常见问题与对策
生产现场混乱
物料随意堆放，设备布局不合理，导致生产效率低下。
生产现场管理的常见问题与对策
• 员工士气低落：员工工作环境不佳，激励机制不 完善，导致员工士气低落，工作积极性不高。
生产现场管理的常见问题与对策
01
02
03
实施5S管理
通过5S管理改善生产现场 环境，提高生产效率。
加强设备维护保养
建立完善的设备维护保养 制度，确保设备处于良好 状态。
提高员工士气
质量原则
坚持质量第一，确保产品质量符合标准和客户要求。
生产现场管理的原则与方法
安全原则
保障生产安全，消除或减少各种安全隐患。
质量原则
坚持质量第一，确保产品质量符合标准和客户要求。
生产现场管理的原则与方法
01
5S管理
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的管理，提高生产现场的
秩序和效率。
02
现代生产管理理论与方法(ppt 129页)
第九章 现代生产管理理论与 方法
一、最优生产技术—OPT 二、精细生产—LP 三、敏捷制造—AM 四、企业流程重构—BPR 五、供应链管理—SCM
华中科技大学管理学院
一、最优生产技术-OPT
• 问题：在有约束情况下，如何获得最大限 度的产出？
• 原因：产品生产过程中的某些关键工序， 限制了生产系统的生产率。
华中科技大学管理学院
三、敏捷制造
• 80年代后期至90年代初，美国工业界（特别是 汽车界）对大量生产模式进行了系统地反思， 针对当今世界快速变化、需求多样化和不确定 性、竞争全球化等特点，提出了敏捷制造模式 （AM：Agile Manufacturing）。其中包含有截 然不同的、崭新的经营观念和管理原则。
1、大量生产的时代已经过去
• 本世纪初，亨利福特和A斯隆将劳动分工原则应用 于汽车工业的生产和管理，并与泰勒倡导的科学管理 思想相结合，产生了以福特制为代表的大量生产模式， 揭开了社会化大生产的序幕。
• 大量生产模式的出现使企业实现了高效率与低成本， 逐渐取代了以欧洲企业为代表的手工生产模式，也促 进了大规模制造企业的形成
的一切费用。
华中科技大学管理学院
一、最优生产技术-OPT
3 OPT的概念 • 瓶颈和非瓶颈 • 关键资源和非关键资源
华中科技大学管理学院
一、最优生产技术-OPT
• 瓶颈： 实际生产能力小于生产负荷的资源。 或者，生产负荷最大 瓶颈工序上没有等待时间，时差为零。 （3） V型、A型、T型企业的瓶颈识别
要求：企业必须具备对市场的快速反应能 力，尽快改变与现代生产经营不相适应的 管理方法，建立起便于对外部环境变化作 出灵活反应的管理机制和组织结构。
这正是BPR思想形成和实践的外部驱动力。
一、最优生产技术—OPT 二、精细生产—LP 三、敏捷制造—AM 四、企业流程重构—BPR 五、供应链管理—SCM
华中科技大学管理学院
一、最优生产技术-OPT
• 问题：在有约束情况下，如何获得最大限 度的产出？
• 原因：产品生产过程中的某些关键工序， 限制了生产系统的生产率。
华中科技大学管理学院
三、敏捷制造
• 80年代后期至90年代初，美国工业界（特别是 汽车界）对大量生产模式进行了系统地反思， 针对当今世界快速变化、需求多样化和不确定 性、竞争全球化等特点，提出了敏捷制造模式 （AM：Agile Manufacturing）。其中包含有截 然不同的、崭新的经营观念和管理原则。
1、大量生产的时代已经过去
• 本世纪初，亨利福特和A斯隆将劳动分工原则应用 于汽车工业的生产和管理，并与泰勒倡导的科学管理 思想相结合，产生了以福特制为代表的大量生产模式， 揭开了社会化大生产的序幕。
• 大量生产模式的出现使企业实现了高效率与低成本， 逐渐取代了以欧洲企业为代表的手工生产模式，也促 进了大规模制造企业的形成
的一切费用。
华中科技大学管理学院
一、最优生产技术-OPT
3 OPT的概念 • 瓶颈和非瓶颈 • 关键资源和非关键资源
华中科技大学管理学院
一、最优生产技术-OPT
• 瓶颈： 实际生产能力小于生产负荷的资源。 或者，生产负荷最大 瓶颈工序上没有等待时间，时差为零。 （3） V型、A型、T型企业的瓶颈识别
要求：企业必须具备对市场的快速反应能 力，尽快改变与现代生产经营不相适应的 管理方法，建立起便于对外部环境变化作 出灵活反应的管理机制和组织结构。
这正是BPR思想形成和实践的外部驱动力。
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⑴ 追求零库存
精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极 小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系 列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体 系。
6
第一节 准时生产与精益生产
精益生 产核心
思想
⑵ 追求快速反应，即快速应对市场的变化。 为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细 胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。 ⑶ 企业内外环境的和谐统一
高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行 的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的 不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看 作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是 企业的“祸害”，其主要理由是：①库存提高了经营的 成本；②库存掩盖了企业生产
精益生 产原则
原则4:降低库存
需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段 ，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高 效的流程、稳定可靠的品质来保证。
原则5:全过程的高质量，一次做对
无论哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精 益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产 只能是一句空话。
(3)“零”浪费(Cost·全面成本控制)
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
9
第一节 准时生产与精益生产
精益生 产终极
目标
(4)“零”不良(Quality·高品质) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除 它，追求零不良。 (5)“零”故障(Maintenance·提高运转率)
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
原则2:关注流程，提高总体效益
改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局 部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的 部门的效益也在所不惜。
原则3:建立无间断流程以快速应变
建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能 压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要
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第一节 准时生产与精益生产
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第一节 准时生产与精益生产
精益生 产原则
原则8:尊重员工，给员工授权
尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分 发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰 田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行 其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定 有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会 出现了。所以说，精益的企业雇佣的是“一整个人”，不 精益的企业只雇佣了员工的“一双手”。
《生产运作管理》
第八章 现代生产管理模式举例
1
本章内 容设置
第一节 准时生产与精益生产 第二节 最优生产技术 第三节 敏捷制造 第四节 计算机集成制造系统 第五节 绿色制造
2
第一节 准时生产与精益生产
精益生 产简介
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和 市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需 求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西 被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最 好结果的一种生产管理方式。
精益生 产终极
目标
“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在 PICQMDS七个方面，目标细述为：
(1) “零”转产工时浪费(Products·多品种混流生 产)
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降 为“零”或接近为“零”。
(2) “零”库存(Inventory·消减库存)
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市 场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
(6)“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)
最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消 除中间停滞，实现“零”停滞。
(7)“零”灾害(Safety·安全第一)
10
第一节 准时生产与精益生产
精益生 产原则
原则1:消除八大浪费
企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时 间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及 忽视员工创造力。
3
第一节 准时生产与精益生产
精益生 产简介
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费 ，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一 项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们 在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的 生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理 方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于 臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式 的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的 低成本生产。
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外 部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
⑷ 人本位主义
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和 创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充 分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。
7
第一节 准时生产与精益生产
精益生 产核心
思想
⑸ 库存是“祸根”
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第一节 准时生产与精益生产
精益生 产简介
精益生产的理论框架包含“一个目标”、“两大支 柱”和“一大基础”。“一个目标”是低成本、高效率 、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。“两大 支柱”是准时化与人员自觉化。“一大基础”是指改善 。
5
第一节 准时生产与精益生产
精益生 产核心
思想
精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即 ：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的 时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理 专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方 式、适时生产方式或看板生产方式。精益生产核心思想 ：
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”， “小批量”。
精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精 确、精美；“益”表示利益、效益等等。或者说，精， 即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间 生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品) ；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
12
第一节 准时生产与精益生产
精益生 产原则
原则6:基于顾客需求的拉动生产
JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生 产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度 来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或 过晚的生产都会造成损失。
原则7:标准化与工作创新
标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限 制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得 不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。 而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断 地创新和改进。