合成工艺安装方案
氨区工艺及管道安装施工方案
氨区工艺及管道安装施工方案一、工艺介绍氨区是指用于生产和储存氨的区域，主要包括氨制备设备和氨管道系统。
氨制备工艺一般采用合成氨法，主要包括氨合成塔、冷凝器、冷却器等设备。
氨制备工艺的主要流程如下： - 空气压缩 - 氮气分离 - 合成气制备 - 合成氨合成 - 分离纯氨氨管道系统主要用于将制备好的纯氨输送到使用点，主要包括输氨管道、阀门、仪表、支架等设备。
氨管道的安装需要严格遵守相关安全操作规范，确保安全运行。
二、管道安装施工方案1. 前期准备•制定管道安装施工方案，包括施工计划、施工工艺、施工图纸等。
•调查氨区现场情况，了解现场环境、地形地貌、管道走向等。
•订单必须执行等级划分和检查等级，合同工作量必须分区进行划分。
2. 施工流程•布线：根据设计图纸确定管道的走向和位置，进行布线，标记管道支架位，并进行测量。
•制作支架：根据设计要求制作管道的支架，支架应具有足够的强度和稳定性，确保管道的安全性。
•安装管道：根据设计图纸，将管道依次安装在支架上，严格按照规定的施工工艺进行安装。
•连接管道：使用合适的连接件，将管道进行连接，确保连接牢固，不漏气。
•设置阀门：根据需要设置阀门，以便控制氨的流向和流量。
•检查测试：在安装完成后，对管道进行检查和测试，确保管道的质量和安全性。
•绝缘处理：对管道进行绝缘处理，以防止热损失和外部环境的干扰。
•封闭保护：对氨区进行封闭保护，确保氨区的安全性，同时加强监控和警报装置。
3. 注意事项•在氨区工作时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防毒面具、工作服、手套、安全鞋等。
•施工人员必须经过专业培训，并具备相关的证书和资质。
•在施工过程中，严禁吸烟、明火作业，以免引发氨气的爆炸和火灾。
•施工现场必须设置警示标志，指示危险区域，保持通道畅通。
三、安全措施在氨区工艺及管道安装施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，采取以下安全措施： - 确保施工人员具备相关的专业知识和技能，接受过必要的培训。
氨合成工艺技术方案
氨合成工艺技术方案氨合成是一种重要的化学反应，在工业生产中广泛应用于化肥、塑料、燃料等领域。
本文将介绍氨合成的工艺流程、反应机理、催化剂选择、工艺优化及安全措施等方面的技术方案。
一、工艺流程氨合成的工艺流程包括氮气和氢气的预处理、气体的混合、催化反应、分离和纯化等步骤。
具体的工艺流程如下：1.氮气和氢气的预处理氮气和氢气的纯度对合成氨的质量有重要影响，因此需要进行预处理。
氮气通过膜分离或吸附分离去除O2等杂质，然后通过压缩机提高压力。
氢气需要进行硫化处理，以去除有毒物质并防止催化剂中的中毒。
2.气体的混合氮气和氢气以一定比例混合，通常为1:3或1:2。
混合后的气体需要通过精密控制，在进入反应器前进行混合和压力调整。
3.催化反应混合后的气体通过加热和压力升高进入反应器，在特定的温度和催化剂作用下，发生化学反应，生成氨。
反应原理如下：N2(g) + 3H2(g) → 2NH3(g)该反应是一个放热反应，需要在适当的温度范围内进行，一般为350℃~550℃。
催化剂是反应中不可或缺的因素，常用的有铁、铝、钯等，通过特定的制造工艺调整催化剂的特性，以提高反应效率和选择性。
4.分离和纯化反应后的气体包含氨、氢气和氮气等组成部分，需要进行分离和纯化。
通常采用冷凝法和脱吸附法进行分离，日产量可达数百吨至几千吨不等。
二、反应机理氮气是一种非常稳定的分子，与氢气发生反应需要高能量折算，因此氨合成反应需要催化作用。
反应过程大致分为以下几个步骤：1.催化剂吸附催化剂表面存在一种特殊的吸附态，当氢气通过催化剂时，会对催化剂表面的活性位点发生吸附。
吸附后的氢分子变得容易分解，形成游离氢原子。
2.氢原子吸附催化剂表面活性位点上的游离氢原子会被氮气吸附，形成氢化氮离子。
3.合成氨生成两个氢化氮离子会发生反应，形成氨分子和游离氢原子，氨分子随即从催化剂表面解离。
N2 + 3H2 → 2NH34.游离氢原子再次吸附游离氢原子在催化剂表面进行再次吸附，形成新的反应循环。
合成工艺流程范文
合成工艺流程范文1.原料准备：首先，需要准备好所有的原料。
原料的选择非常重要，因为它们将直接影响到最终产品的质量和性能。
通常情况下，原料是有机化合物或无机物。
2.反应槽的装填：在开始合成之前，需要将反应槽进行装填。
装填的方式有很多种，可以根据需要进行选择。
通常情况下，反应槽是由耐高温和耐腐蚀材料制成的，以保证反应过程的安全性和可靠性。
3.催化剂的添加：有时候，在合成过程中需要添加一些催化剂。
催化剂可以加速反应速率，并且在反应结束后可以重新被使用，所以它在合成工艺中起着非常重要的作用。
4.反应的进行：一旦装填和催化剂添加完毕，就可以开始反应了。
反应的时间和温度取决于所使用的原料和反应的类型。
大多数反应会在高温和高压下进行，以确保反应可以达到最佳效果。
5.反应的监控：在反应过程中，需要对反应系统进行监控，以确保其稳定运行。
监测参数可以包括反应温度、压力、浓度、PH值等。
这些参数的变化可以帮助优化反应的速率和选择合适的反应条件。
6.反应的终止：一旦反应结束，需要合适的方式来终止反应。
通常情况下，可以通过控制温度和加入一些终止剂来实现这一点。
反应终止后，需要对反应产物进行处理，以使其达到所需的纯度和质量。
7.分离和纯化：在反应结束后，产物通常需要进行分离和纯化。
这可以通过各种分离技术实现，如蒸馏、提取、结晶、过滤等。
分离和纯化的目的是将反应产物从未反应的原料、副产物和杂质中分离出来，以获得纯净的产物。
8.产品测试和分析：最后，合成的产品需要进行测试和分析，以确保其符合规格要求。
这可以通过使用各种仪器和技术来实现，如质谱仪、红外光谱仪、气相色谱仪等。
总之，合成工艺流程是一个复杂而多步骤的过程，需要仔细计划和严格控制。
只有在良好的工艺流程下，才能获得高质量的产品。
合成工艺流程的每一步都需要细致的操作和仔细的监控，以确保合成过程的安全性和可靠性。
三化建合成氨工艺管道安装施工方案
方案八：工艺管道安装施工方案1、工程概况海洋石油化肥项目年产45万吨合成氨装置，是由中国成达化工程公司设计的，其主要材质有碳钢（ASTM A53-B， ASTM A106-B，API 5L-B），低温碳钢（ASTM A333-1），合金钢（ASTM A335-P11、ASTM A335-P22）及不锈钢（ASTM A312-TP304、ASTM 312-304L、ASTM A312-304H）。
2、装置工艺特点2.1 采用燃气透平驱动工艺空气压缩机：工艺空气压缩机采用大功率的工业燃气透平驱动，不仅可以节省一段炉的燃料，也大幅度降低了循环水用量，同时，由于空压机的开车不受蒸汽系统的影响，所以也缩短了预试车和开车时间。
2.2采用温和的一段转化：由于一段转化炉的负荷有一部分移至二段炉，一段炉辐射段其负荷大大减少，从而使烧嘴数量和转化根数也大大减少，另外，由于二段转化炉为绝热反应，其热效率高于一段转化炉，从而又达到了节能的目的。
2.3二段炉加入过量的空气：在二段炉中加入过量空气，一方面提供了更多转化所需的热量，另一方面氢气燃烧生成的水可做为二段转化和变换所需的工艺蒸汽，同时，在二段炉中加入过量空气，不但使操作条件比传统工艺温和，而且提高了操作的稳定性、可靠性，又延长了设备的寿命。
2.4采用了节能型合成技术：其特点是氨转化率高，出口氨浓度提高，压降较低。
2.5采用了组合式氨冷器技术：这样不仅减少了昂贵的高压管道及连工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第1页共24页接件,同时又使压降大大减少,氨冷器技术的工艺特点是减少冷冻系统的冷损,并减少系统的投资。
工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第2页共24页3、施工程序工程项目：海洋石油化肥项目-合成氨装置第3页共24页招标书编号：CT/ITB/200103-AM-FP 日期：13-7-84、施工前技术准备4.1施工前，应认真进行图纸会审和对施工班组进行详细的技术交底。
公司土工合成材料施工技术方案
公司土工合成材料施工技术方案一、引言随着现代建筑和土地利用的不断发展，土工合成材料在各种土地工程领域中的应用日趋广泛。
本文旨在针对公司在土地工程施工项目中所使用的土工合成材料，提出一种施工技术方案，以确保工程的质量和安全。
二、背景土工合成材料是一种由纤维材料和土工合成品（如土工膜、土工格栅等）组成的复合材料，其主要作用是增加土地工程的强度、稳定性和耐久性。
公司在建筑基坑支护、水利工程、道路工程和环境治理等领域广泛应用土工合成材料。
三、土工合成材料选择在选择土工合成材料时，需综合考虑工程性质、土壤类型和地理环境等因素。
常用的土工合成材料包括土工膜、土工格栅、土工帆布等。
在本方案中，我们推荐使用高密度聚乙烯土工膜和高强度聚酯土工格栅。
四、施工前准备1. 地质勘测：施工前要进行详细的地质勘测，了解土层情况和地下水位，便于合理选择和布置土工合成材料。
2. 材料检测：对购买的土工合成材料进行检测，确保其质量符合标准。
五、施工工艺1. 基底处理：基底应进行整平、压实处理，以保证土工合成材料的紧密结合。
2. 土工膜铺设：将土工膜按照设计要求进行铺设，边缘处要进行重叠焊接，保证接头牢固密封。
3. 土工格栅固定：土工格栅需要使用橡胶锤进行敲击，使其与土壤紧密结合，提高整体稳定性。
4. 接缝处理：土工格栅与土工膜的接缝应采用焊接或缝合处理，确保接头强度。
5. 施工完工：施工完工后，要对土工合成材料进行检查和验收，确保质量合格。
六、施工安全措施在土工合成材料施工过程中，应严格遵守以下安全措施：1. 工地周边设置警示标志，保证周边行人和车辆的安全。
2. 施工人员须配备个人防护装备，如安全帽、手套、防尘口罩等。
3. 施工现场要保持整洁，定期清理杂物，防止出现意外事故。
4. 施工人员需接受相关培训，并具备相关证书。
七、质量控制1. 施工过程中，需定期对土工合成材料的焊接接头、固定钉和接缝进行检查，确保质量合格。
2. 对施工现场进行定期监测，如土工合成材料的平整度、垂直度和接缝牢固度等，及时发现问题并进行处理。
紫金砂人工合成工艺流程
紫金砂人工合成工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!紫金砂，一种具有金属光泽的蓝色至紫色矿物，学名硫化汞（HgS），古时被用作颜料和炼制汞的重要原料。
甲醇合成的工艺流程和设备
甲醇合成的工艺流程和设备工艺流程：1. 一氧化碳和氢气的制备：首先，通过煤炭气化或天然气重整等方法制备一氧化碳和氢气，然后进行净化和分离处理，得到高纯度的一氧化碳和氢气。
2. 催化反应：将一氧化碳和氢气送入反应器中，在一定的温度和压力条件下，通过催化剂的作用发生一系列反应，将一氧化碳和氢气转化为甲醇。
3. 分离纯化：将反应产物中的甲醇、水蒸汽和未反应的一氧化碳、氢气等组分进行分离和纯化处理，得到高纯度的甲醇产品。
设备：1. 一氧化碳和氢气制备装置：包括气化炉、重整炉、净化器、分离塔等设备。
2. 催化反应器：通常采用固定床反应器，内部填充有高效催化剂，能够保证反应物的充分接触和反应。
3. 分离纯化装置：包括精馏塔、萃取塔、膜分离装置等，用于将反应产物中的各种组分进行分离和纯化处理。
以上是甲醇气相合成的工艺流程和设备，通过精心设计和优化，可以实现甲醇的高效生产，满足不同行业的需求。
甲醇气相合成是一种复杂的化学工艺过程，涉及到高温高压、催化剂选择、反应器设计等多个方面的技术问题。
在甲醇的生产过程中，存在一系列的技术挑战，包括反应的选择性和产率问题、催化剂的稳定性和寿命等。
针对这些挑战，科学家和工程师们提出了许多解决方案，并对工艺流程和设备进行了深入的研究和优化。
在工艺流程方面，甲醇气相合成主要包括气体净化、气体反应和产物分离三个阶段。
首先，气体净化要求将一氧化碳和氢气分离、净化并去除其它杂质；然后在反应阶段，一氧化碳和氢气在一定的温度、压力和催化剂存在下发生反应，生成甲醇；最后在产物分离阶段，需要对反应产物中的甲醇、水蒸汽、未反应的一氧化碳、氢气等组分进行分离、纯化和回收。
这些工艺环节都需要设计合适的设备和优化的操作条件，以保证甲醇高效产出且质量优良。
对于设备的选择和设计，首先需要考虑气体净化部分的设备选型，包括气化炉、重整炉、净化器和分离塔等。
这些设备需要具备耐高温、高压、耐腐蚀等特性，同时还要保证反应物料的净化和分离效果。
合成工艺方案
（2）开展安全风险评估，消除安全隐患；
（3）严格执行环保政策，减少污染物排放。
五、预期效果
1.经济效益：
（1）提高产品产量，增加企业收入；
（2）降低生产成本，提高企业盈利能力。
2.社会效益：
（1）满足市场需求，提高产品竞争力；
（2）促进新材料、新能源领域的发展；
（3）降低生产成本；
（4）缩短生产周期。
2.原则：
（1）合法合规：严格遵守国家相关法律法规，确保工艺方案的实施不违反法律法规；
（2）科学合理：结合实际生产情况，采用科学、合理的工艺流程；
（3）节能环保：注重节能降耗，减少污染物排放，保护环境；
（4）安全可靠：确保生产过程安全可控，消除安全隐患。
三、工艺方案
2.合成工艺：
-预聚体合成：采用先进的聚合技术，提高预聚体的分子量和稳定性；
-固化反应：通过精确控制固化剂的种类和比例，优化固化反应条件，以实现快速且均匀的固化；
-成型加工：采用高精度成型设备，保证产品尺寸的准确性和表面光洁度；
-后处理：对产品进行必要的后处理，以进一步提升性能。
3.工艺参数优化：
-对关键工艺参数进行细致的分析和测试，以确定最佳操作条件；
1.原材料选择：
根据产品性能要求，选用优质原材料，确保原材料质量稳定。对原材料进行严格的质量检测，确保符合国家相关标准。
2.合成工艺流程：
（1）预聚体合成：采用预聚体法制备复合材料，确保预聚体具有良好的反应活性；
（2）固化反应：通过优化固化反应条件，提高产品固化度，实现快速固化；
（3）成型加工：采用先进的成型工艺，确保产品尺寸精度和表面质量；
（4）后处理：对产品进行后处理，提高产品性能。
新建合成氨项目工程方案
新建合成氨项目工程方案一、项目概述合成氨是一种重要的化工原料，广泛用于生产尿素、硝酸和其他化肥，也用于生产塑料、纺织品和其他化工产品。
合成氨的生产工艺主要有煤气化法和氨合成法两种，其中氨合成法是目前应用最广泛的生产方法，其主要原料是氢气和氮气，通过催化剂的作用，使氢气和氮气在高温高压下生产合成氨。
本项目拟新建一套年产50万吨合成氨生产装置，采用氨合成法生产合成氨，以满足市场的需求。
项目地点位于化工产业园区，周边交通便利，水电气资源充足，具备良好的生产条件和市场前景。
二、工程建设内容（一）主要生产设施1. 氮气制备装置：采用常规空分装置，通过分离空气中的氮气，获得高纯度的氮气作为氨合成的原料。
2. 氢气制备装置：采用蒸汽重整和变换反应法制备高纯度氢气，作为氨合成的原料。
3. 氨合成反应器：选用低压氨合成工艺，实现氢气和氮气在催化剂的作用下，生成合成氨。
4. 合成氨净化装置：采用吸附剂和冷却器等工艺设备，将合成氨中的杂质去除，获得高纯度的合成氨。
5. 辅助设施：包括氨气压缩、储存、输送、废气处理等设施。
（二）辅助设施1. 办公区和生产生活配套设施：办公楼、员工宿舍、食堂、医务室等。
2. 生产辅助设施：电力、蒸汽、冷却水、清洁水等供应设施。
三、工程建设条件1. 地理位置：项目地位于化工产业园区，距离主要公路和铁路站点约10公里，交通便利。
2. 资源条件：周边区域有丰富的天然气资源和水资源，适合生产氮气和氢气的原料。
3. 环保条件：项目周边无居民区，环保条件良好，可方便进行废气处理和环境监测。
4. 市场条件：项目周边有多家化工企业，对合成氨有较大的需求，市场前景广阔。
四、工程建设规模本项目新建一套年产50万吨合成氨生产装置，年产值约为10亿元，预计投资额约为5亿元。
项目建设周期约为18个月，可以让项目尽早投入生产。
五、工程投资估算本项目总投资约为5亿元，其中主要投资包括设备购置费用、土地和厂房建设费用、基础设施建设费用、环保设施建设费用、其他辅助设施建设费用等。
有机合成方案
3.强化生产过程中的安全措施，保障人员安全和设备完好。
4.实施环保措施，降低对环境的影响，实现可持续发展。
三、原料与试剂选择
1.原料：选用质量稳定、符合国家标准的原料，确保合成反应的可靠性和产品的一致性。
2.试剂：采购国内外知名品牌的高纯度试剂，以减少副反应，提高产品纯度。
2.对合成设备进行定期检查和维护，消除潜在的安全隐患。
3.加强员工的安全教育和培训，提高其对潜在危险的识别和预防能力。
六、环境保护策略
1.采用绿色化学原则，减少三废产生，降低合成过程对环境的影响。
2.对废气、废水、固废进行分类处理，确保其达到国家和地方的排放标准。
3.选用环境友好型原料和溶剂，减少有害物质的排放。
有机合成方案
第1篇
有机合成方案
一、项目背景
随着我国科技水平的不断提高，有机合成领域的研究和应用日益广泛。为进一步提高有机合成产品的质量和效率，降低生产成本，确保生产过程合法合规，根据相关法律法规和技术要求，制定本有机合成方案。
二、项目目标
1.确保有机合成过程符合国家相关法律法规，遵循环保、节能、减排的原则。
2.提高有机合成产品的纯度和收率，满足市场需求。
3.优化生产流程，降低生产成本，提高企业经济效益。
三、合成原料及试剂
1.原料：根据有机合成反应的需求，选用符合国家标准的原料。
2.试剂：选用国内外知名品牌的化学试剂，确保产品质量。
四、合成工艺
1.反应步骤：根据有机合成反应的特点，制定合理的反应步骤，确保反应的顺利进行。
2.对合成过程中的关键环节进行质量控制，确保产品符合相关标准。
3.定期对产品进行抽检，对不合格品进行追溯、整改，提高产品质量。
合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案
合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案一想到合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案，我想到的是安全、高效、精细。
这可是个大工程，涉及到方方面面，一点也马虎不得。
1.工程概述空分装置是合成氨项目中的关键环节，主要是通过深冷技术将空气分离成氧气和氮气。
工艺管道的安装，就是将各种设备连接起来，形成一个完整的系统。
这个系统，既要保证气体的高效分离，又要确保生产过程中的安全稳定。
2.施工前准备施工前，要对现场进行仔细勘察，了解地形地貌，了解设备安装位置。
然后，根据设计图纸，制定详细的施工方案。
这里有几个关键点：（1）了解设备性能，确保设备安装到位。
（2）检查管道材质，是否符合设计要求。
（3）准备施工工具和设备，确保施工顺利进行。
3.施工步骤就是具体的施工步骤了。
（1）管道铺设管道铺设是施工的第一步。
要确定管道的走向，然后进行挖沟、铺设管道、回填。
这里要注意的是，管道铺设要遵循一定的原则，如避免交叉、减少弯头等，以提高气体输送效率。
（2）管道焊接管道焊接是施工中的关键环节。
焊接质量直接关系到管道的安全性能。
焊接前，要对焊接人员进行培训，确保他们具备合格的焊接技能。
焊接过程中，要严格按照焊接工艺进行，确保焊接质量。
（3）管道防腐管道防腐是为了延长管道使用寿命，提高管道的安全性能。
管道防腐分为内防腐和外防腐。
内防腐主要采用涂料防腐，外防腐则采用玻璃钢、环氧煤沥青等材料。
防腐施工要严格按照设计要求进行，确保防腐效果。
（4）管道保温（5）设备安装设备安装是施工的一步。
要确保设备基础平整、牢固，然后按照设计要求进行设备安装。
设备安装过程中，要注重设备间的连接，确保设备正常运行。
4.施工质量控制（1）加强施工过程中的检查，确保施工质量。
（2）建立健全质量管理体系，明确责任分工。
（3）对施工人员进行培训，提高施工技能。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全。
5.施工验收（1）检查设备安装是否到位。
（2）检查管道铺设是否合理。
云南某合成氨工程火炬系统安装施工方案_secret
云南***有限公司50万吨/年合成氨工程火炬系统安装施工组织设计上海**安装工程总公司第四分公司二00七年四月目录一、工程概况二、编制依据三、火炬塔架组、吊装施工技术方案四、火炬筒体组、吊装施工技术方案五、管道安装施工技术方案六、管道油漆防腐、绝热施工技术方案七、电气安装技术方案八、仪表安装技术方案九、质量保证计划十、安全文明施工及保证措施十一、主要机械、设备表十二、劳动力配置十三、总进度计划及保证措施十四、施工管理组织机构一、工程概况1 工程名称: 火炬系统工程建设单位: 云南**有限公司2 基本概况: 云南**有限公司50万吨/年合成氨工程放空火炬装置，新建的火炬系统由支承塔架和带有火炬头的中心排气筒（两个）、工艺管道及电气仪表装置等组成。
火炬总高为110 m ,塔架高105m。
由于火炬塔高度高、尺寸大、重量重，施工作业危险因素多，因此塔架的吊装是本工程的关键和重点，同时也是安全管理的重点和难点，各主管领导应引起高度的重视，坚决做到精心组织、精心施工。
为了保证该装置内所有设备均安全、完好无损地吊装就位，我单位根据以往的施工经验和设计图上的具体要求以及施工安全、施工技术、施工进度等方面综合评估特编制本施工组织设计以确保施工的顺利进行。
本工程质量目标: 一次性验收合格,工期目标: 60日历天,安全文明目标: 标化工地二、编制依据1 **集团公司第七一一研究所提供的施工图.2 大型设备吊装施工工艺标准 SHJ515-903 化学工程建设起重施工规范 HGJ201-834 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20015 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20016 设备装配图及设备分段进场的有关资料和现场施工条件。
三、火炬塔架组、吊装装施工技术方案塔架结构材料进厂验收塔架主体材料进入场地安装前，应按照构件明细表和安装排列图（或编号图）核对进场的构件，查验产品质量证明书和设计变更文件，工厂试予装的大型构件在现场组装时，应根据予组装的合格记录进行，严禁强组装，塔架主体组装必须确保其结构的稳定性和不至永久性变形。
化学合成工艺工作计划范文
化学合成工艺工作计划范文一、引言化学合成工艺是一种重要的工业生产方式，通过有机合成反应，将原料转化为化学品。
化学合成工艺广泛应用于医药、农药、染料、涂料、香料等领域。
制定合理的化学合成工艺工作计划对于确保产品质量、提高生产效率和降低成本非常重要。
本工作计划旨在对化学合成工艺的研发、实验和生产过程进行规划和管理，以确保项目顺利进行。
二、工艺研发1. 确定产品需求：对目标产品的性质、用途以及市场需求进行调研，明确生产目标。
2. 制定工艺路线：根据产品需求和已有的技术资料，合理设计合成工艺路线，确定主要原料、中间体和生产步骤。
3. 评估工艺可行性：对工艺路线进行技术经济评价，包括原料成本、生产工艺、设备投资和产品市场前景等方面的因素进行综合评估。
4. 优化工艺方案：根据评估结果，对工艺路线进行优化和改进，以确保生产方案经济合理、可行性高。
三、实验研究1. 实验方案设计：根据工艺路线，设计实验方案，确定实验条件、反应途径和检测方法。
2. 实验条件优化：通过实验不断优化反应条件和原料配比，寻找最佳的合成工艺参数。
3. 产品分析检测：对实验产物进行分析检测，确保产品的纯度、稳定性和安全性。
4. 实验结果评估：根据实验结果，评估工艺路线的可行性和稳定性，为后续生产提供参考依据。
四、生产实施1. 设备调试和改造：根据工艺路线要求，对生产设备进行调试和改造，确保设备能够满足生产需求。
2. 工艺操作规程制定：根据工艺要求，制定生产操作规程，包括原料配比、操作流程、安全措施等内容。
3. 生产过程监控：对生产过程进行实时监控，保证反应条件和原料使用符合工艺要求。
4. 产品质量控制：对生产产品进行质量控制，确保产品符合标准要求。
5. 生产事故处理：对可能出现的生产事故和突发情况进行预案制定，及时处理，保证生产顺利进行。
五、工艺改进1. 工艺问题分析：对生产中可能出现的问题进行分析，找出产生问题的原因。
2. 工艺改进方案制定：根据问题分析结果，制定工艺改进方案，对生产过程中的不足进行改进。
土工合成材料施工方案
土工合成材料施工方案一、引言土工合成材料是一种应用广泛的新型材料，主要用于土木工程中的防水、隔离、增强和抗冲刷等方面。
对于土工合成材料的施工方案的设计和实施，至关重要。
本文将探讨土工合成材料的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、施工准备1. 施工前检查在施工前，应对施工区域进行全面勘察和勘测，了解地形、地质情况，确保施工区域的平整度和稳定性。
同时，检查土工合成材料的质量、数量和规格是否符合要求。
2. 施工材料准备准备土工合成材料、施工设备、人员等所需材料和工具，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工工艺1. 基础处理在进行土工合成材料的铺设前，应对基础进行处理，包括清除杂物、平整地面、确保基础牢固。
2. 材料铺设根据设计要求和工程实际情况，将土工合成材料按照规定的方式铺设到指定位置，确保铺设平整、夯实、紧密。
3. 焊接处理对土工合成材料的大面积接缝和折角等进行焊接处理，确保土工合成材料的整体性和稳固性。
4. 整体验收在完成土工合成材料的施工后，进行整体验收，检查铺设质量、接缝处理是否符合要求。
四、质量控制1. 施工记录对土工合成材料的施工过程进行记录，包括施工人员、工时、材料使用量等，确保施工过程的可追溯性。
2. 质量检测对土工合成材料的质量进行检测，包括拉伸强度、抗拉强度、厚度等指标，确保符合设计要求。
五、安全与环保在土工合成材料的施工过程中，应重视安全和环保工作，保障施工人员的人身安全和环境的保护。
六、总结土工合成材料的施工方案是土木工程中的重要一环，施工的质量和效率直接关系到工程的成败。
通过本文的介绍，相信读者对土工合成材料的施工方案有了更加深入的了解，希望能在实际工程中有所帮助。
合成氨管道安装施工方案
合成氨管道安装施工方案作者：[你的名字]日期：[日期]1. 引言合成氨是一种重要的化学原料，在化工、农业等领域具有广泛的应用。
合成氨管道的安装施工对于合成氨生产的质量和效率至关重要。
本文档旨在阐述合成氨管道安装施工方案，并给出详细的步骤和要求。
2. 施工准备在进行合成氨管道安装施工之前，需要进行充分的准备工作，包括工程设计、材料采购、施工计划编制等等。
以下是施工准备的具体内容：2.1 工程设计合成氨管道的工程设计需要根据实际情况进行，包括管道布局、管道材质、管道直径等的确定。
设计需满足合成氨运输的需求，同时要考虑施工和维护的便利性。
2.2 材料采购根据工程设计的要求，采购合成氨管道安装所需的材料，包括管道、管件、阀门等。
采购时要注意材料的质量和规格的准确性，确保管道的安装质量。
2.3 施工计划编制根据工程设计和材料采购的情况，制定合成氨管道安装的施工计划。
施工计划应包括施工步骤、工期安排、人员调配等内容，确保施工的顺利进行。
3. 施工步骤合成氨管道的安装施工可分为以下步骤：3.1 地基处理在施工前，首先需要对管道安装区域进行地基处理。
清除杂草、平整地面，并根据工程设计要求进行地基的夯实和加固。
3.2 管道焊接根据工程设计的管道布局，对管道进行焊接。
在焊接前应先对管道进行清洁处理，确保焊接质量。
焊接时要注意焊接工艺的选择和焊接操作的准确性。
3.3 管道安装将焊接好的管段按照工程设计要求进行安装。
安装过程中要注意管道的定位和对准，保证管道的良好连接。
安装完成后，对管道进行检查，确保无漏气现象。
3.4 阀门与附件安装根据工程设计要求，安装合成氨管道所需的阀门和附件。
安装时要严格按照阀门和附件的安装规范进行，保证管道的正常运行。
3.5 管道绝热合成氨管道运输液体氨，需要对管道进行绝热处理，防止氨气的损失和温度的变化影响管道的运行。
绝热材料的选择和安装要符合工程设计的要求。
3.6 管道测试安装完成后，对合成氨管道进行测试，包括压力测试、泄露检测等。
高效工艺工程解决方案：合成工艺带来的突破性成果提高生产效率
高效工艺工程解决方案：合成工艺带来的突破性成果提高生产效率高效工艺工程解决方案：合成工艺带来的突破性成果提高生产效率工艺工程是指通过科学的方法对工艺过程和生产流程进行优化和改进，以提高生产效率、降低成本和改善产品质量。
在众多的工艺工程解决方案中，合成工艺是一种突破性的成果，通过合成工艺的创新，可以显著提高生产效率。
合成工艺是利用化学方法将原材料转化为有用化合物的过程。
它具有以下几个特点：高度自动化、反应时间短、副反应少、产率高。
基于这些特点，合成工艺成为提高生产效率的理想选择。
首先，合成工艺可以实现高度自动化。
通过引入自动化设备，可以使各个工艺步骤在合理的时间内自动完成，减少了人工操作的时间和劳动强度。
同时，可以通过控制设备参数和监测反应条件的自动化，提高产品质量的一致性和稳定性。
其次，合成工艺的反应时间短。
相比传统的工艺方法，合成工艺采用高效催化剂和优化的反应条件，使反应时间大大缩短。
不仅减少了生产周期，还降低了原材料和能源的消耗，提高了生产效率和经济效益。
另外，合成工艺可以实现极少的副反应。
副反应是在化学合成过程中产生的不需要的副产物或不良反应，会降低产品的纯度和产率。
合成工艺通过优化反应条件和选择高选择性的催化剂，可以有效控制副反应的生成，提高产品的纯度和产率。
这不仅减少了后期的分离和纯化工作，还提高了生产效率。
最后，合成工艺具有高产率。
产率是指化学反应中所转化的原料与反应所得产物之间的比例。
合成工艺通过合理配置反应物的比例和反应条件，使化学反应中能够充分发挥原料的效用，从而提高产物的产率。
高产率不仅可以降低原材料的消耗和废物的排放，还能提高生产效率和经济效益。
综上所述，合成工艺工程是一种高效解决方案，能够显著提高生产效率。
通过高度自动化、反应时间短、副反应少和高产率等特点，合成工艺可以满足大规模工业生产的要求，使得企业能够实现高效、高质量、低成本的生产，从而在市场竞争中取得更大的优势。
因此，合成工艺工程在工业生产中有着广泛的应用前景。
合成氨工艺管线施工技术方案
目录1 工程特点2 总则3 一般规定4 编制依据5 执行规范和标准6 管线施工的一般要求7 管道下料及加工方法7.1 管子的切割下料7.2 三通马鞍和管咀7.3 坡口加工7.4 管螺纹加工8管道预制9管道的安装9.1 一般要求9.2阀门的安装9.3支吊架的安装10管道的耐压试验11工艺管线吹扫及蒸汽管线的打靶12质量控制和管理13安全措施14劳动力需用计划15主要机具需要计划16施工进度网络计划1 工程特点合成氨装置工艺管线是高温、高压、低温高压的管线多，温度压力跨度大，且工艺介质存在、腐蚀、晶间腐蚀、碱脆、应力腐蚀、高温高压下的氢脆、表面脱碳、低温状态下的材料冷脆，因此装置的材料选择较难，除碳钢外还有大量的铬钼合金钢、奥氏体不锈钢、低温铝镇静钢以及空分装置用的铝镁合金等。
由于装置在高压下操作的特点，高压厚壁管线很多，其中最大口径的高压管为530×34，最大壁厚54mm，由于高温高压的特点，部分高压高温管线与活门联接或与设备口联接是直接焊接的。
法兰联接口则采用RJ精加工面，椭圆形金属垫，由于上述特点使工艺管线在施工、焊接、预热、热处理成品保护、试压、吹扫都较其它石油、化工装置难度大得多。
工作量大，质量要求高，施工难度大，施工周期长，决定了工艺管线的施工是制约总工期的决定性因素。
工艺管线的施工质量是装置施工全过程的核心，必须强化施工管理、材料管理、过程质量控制，确保在全面受控状态下进行施工。
在优先保证质量的前提下，确保合理的工期。
2 总则2．1贯彻公司质量方针，为业主提供优质工程和服务，工程施工的指导思想是坚持质量第一，严格过程控制，安全施工，确保工期，全力以赴争创“鲁班奖”工程。
2．2本方案所规定的标准、施工程序、施工方法、过程质量控制检验以及各项管理规定都是指令性的，各施工单位必须贯彻执行。
2．3各施工单位在施工的全过程中，都应认真执行我公司企业标准中的各项管理规定，使各项管理规定有效地处于受控状态之中。
氨合成装置管道焊接施工方案
XXXXXX公司60万吨合成氨52万吨尿素40万吨二甲醚项目氨合成、氨冷冻工艺管道焊接施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXX有限公司2020年5月目录一、工程概况 (3)二、编制依据及验收规范 (3)三、施工准备 (4)四、焊接施工工序 (6)五、施工技术要求 (6)六、质量检查 (11)七、焊后热处理 (12)八、焊缝返修 (13)九、焊接质量保证体系 (13)十、安全施工技术要求 (17)十一、施工HSE保证措施 (19)十二、施工人员计划 (19)十三、施工机具计划 (20)十四、施工进度计划 (20)一、工程概况1.1工程简述1、工程名称：XXXXXX公司60.52.40项目708氨合成、709氨冷冻管道安装工程。
2、工程地点：3、建设单位：XXXXXX公司4、监理单位：XXXXX工程监理有限公司5、设计单位：华陆工程科技有限责任公司6、安装单位：XXXXXXXX有限公司7、XXXXXX公司年产60万吨合成氨、52万吨尿素、40万吨二甲醚工程建设项目新建施工现场，位于山工业园区，该地区属于长江冲积地貌与山区沟壑地貌交汇，第四系以来断裂构造不发育，新构造运动微弱，区域稳定性良好，地势自东南向西北倾斜，东南高，西北低。
8、本项目其中装置的安装工程是60.52.40项目的一个重要组成部分，涉及介质种类多，主要材质有15CrMoG、20G、20、Q235B、Q235B+GALV、A333 Gr.6、A671 60、A335 GR.P11、A335 GR.P91、06Cr19Ni10、L245、A312 GR.321H等。
装置内管线复杂，材质繁多，焊接工程量大，100%探伤管道比例大，管道施工及焊接工艺要求较高。
1.2各种材质管道工程量708氨合成、709氨冷冻管道工程量二、编制依据及验收规范2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-2011 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-20042.5《化学工业工程建设交工设计文件规定》HG/T20237-20142.6九江项目部焊接管理规定2.7《碳素钢及合金钢管道焊接工艺标准》QB/12JG6.05-20052.7施工图纸三、施工准备3.1人员准备3.1.1焊工担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；3.2焊接检验人员要求3.2.1从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
合成工艺安装方案一、工程概况本工程为年产18万吨合成氨、30万吨大颗粒尿素项目，由中国五环化学工程公司设计，其中，合成氨装置由我公司承建，净化联合厂房、精脱硫、氨合成、合成气压缩、冷冻五工段共计管道延长米约6600米。
本方案为该五工段工艺管道的施工依据，根据施工图统计，具体工作量如下：序号名称规格材质单位数量1 无缝钢管DN300以上SA106GrB 米1842 无缝钢管DN100-DN300 SA106GrB 米3683 无缝钢管DN100以下SA106GrB 米2554 无缝钢管DN100-DN300 SA312TP321H 米475 无缝钢管DN100以下SA312TP321H 米76 无缝钢管DN300以上SA333Gr1 米157 无缝钢管DN100-DN300 SA333Gr1 米2398 无缝钢管DN100以下SA333Gr1 米3249 无缝钢管DN300以上SA335P11 米7510 无缝钢管DN100-DN300 SA335P11 米9211 无缝钢管DN100以下SA335P11 米2612 无缝钢管DN100以下A312TP304 米1513 无缝钢管DN300以上20# 米72914 无缝钢管DN100-DN300 20# 米117415 无缝钢管DN100以下20# 米1962序号名称规格材质单位数量16 无缝钢管DN100以上16Mn 米12517 无缝钢管DN100以下16Mn 米30018 无缝钢管DN100以上15CrMo 米15019 无缝钢管DN100以下15CrMo 米7120 无缝钢管DN100以上Q235－A 米69021 无缝钢管DN100以下Q235－A 米 622 高压管道米55023 阀门台30624 管件件1889二、编制依据2.1 《工业金属管道工程施工及验规范》（GB50235－97）2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－942.4 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－932.5 中国五环化学工程公司提供的施工图2.6 中化三建1830(F标段)施工组织设计三、安装工艺程序施工准备材料验收下料坡口加工预制组焊焊缝检测焊口热处管道安装试压收尾焊前预热管架安装四、工程特点：4.1工艺流程简述：氨合成工段：由甲烷化来的新鲜气40℃，3.15Mpa（A），同冷交换器出口循环器混合，气体一次入塔保护外壳，出塔后经塔外换热器预热和层间换热器，被反应气加热后进入第一床反应，反应后气体经冷激再进入第二床反映，反映后气体经层间换热器，被反应气加热后进入第三床反应，最后的反应气经下部换热器换热后出塔进入废热回锅炉。
反应气经废热锅炉和塔外换热器回收热量后去水冷器，再入冷交换气换冷后分别进入一、二级氨冷器。
气体经冷却分氨后，入交换器回收冷量，再与压缩来的新鲜气汇合重复上述循环。
合成气压缩工段：来自甲烷化工段的合成气，温度40℃，压力3.1Mpa （A），入合成气压缩机进口，经2级压缩，合成气压力升至13.6Mpa（A），与来自合成工段的循环气混合后，入合成气压缩机循环段进口，经1级压缩，压力升至15.0Mpa（A），送氨合成工段。
冷冻工段：来自氨合成工段和脱碳工段的气氨，温度－15℃，压力约0.43Mpa（A），混合后，进氨压缩机高压段入口。
出高压段气氨压力压力0.43Mpa（A），混合后进压缩机高压段入口。
出高压段气氨压力1.8Mpa（A），经冷凝器冷凝后进入贮氨器。
来自氨合成工段的产品液氨，温度约－10℃，在液氨加热器中与来自氨贮槽的冷冻液氨（温度40℃）换热后温度升至30℃，压力约2.5Mpa，送尿素装置。
出液氨加热器的冷冻液氨，温度约0℃，送氨合成工段和脱碳工段循环使用。
4.2安装工程特点：工艺流程复杂，介质具有腐蚀性，且各种反应均处在高温、高压的条件下。
其中，最低温度是来自氨合成工段和脱碳工段的气氨温度-15℃，最高压力是合成气压缩工段合成气压缩机出口的合成气压力15.0MPa(A)。
焊接工艺复杂，由于工艺要求较高，焊接母材大多为美标材料。
含合金元素较高极易产生热裂纹、冷裂纹，且焊后热处理较难控制。
材料管理复杂，工艺管材分类多、阀门分类多、管件分类多，焊接材料分类多，所以就要求作好细致的材料管理工作，并在施工过程作好准确的材料收发台帐。
4.3 氨合成、合成气压缩、冷冻三工段的施工正处于冬春季节，晋城市地处黄土高原，太行山腹地，冬季气候较为寒冷，春季又较干燥，且风沙大，这些都给工程施工带来很大的困难，因此克服严寒，创造有利施工条件是提高工程质量，保证工期的重要保障。
五、管道预制及安装5.1施工前准备5.1.1《焊接工艺评定》经审核认可，并编制《焊接工艺规程》；5.1.2 本方案经批准认可；5.1.3 施工图纸业经会审；5.1.4 施工机具满足施工需要；5.1.5 三通已基本具备，预制场地已施工完毕；5.1.6 所有人员经过三级安全教育并具备入厂资格。
5.2管材的检验5.2.1每批管子必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
5.2.2 对所有进入现场的管子进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀、整体变形及弯曲等。
5.2.3 合金钢管道进场后应采用光谱分析对材料成份进行复查，并做好标记。
5.2.4 所有管子的标记、代号、色带应清晰可见，并和说明书一致。
5.2.5 所有管子均应分材质、等级、管径架空堆放，如有仓库，须通风良好，温度适宜，管子并配有铭牌标识。
5.2.6 设材建立收发台帐及记录。
5.3阀门检验5.3.1阀门型号、规格、铭牌、压力等级等符合图纸设计要求。
外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封良好。
5.3.2 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害缺陷，锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等，如有疑问，进行无损检验。
5.3.3 作试压平台，对阀门进行水压试验。
5.3.4 设计压力小于或等于1MPa，且设计温度为-29～186℃的阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于1个。
5.3.5 其余阀门逐个进行水压试验，阀门试验压力为公称压力的1.5倍。
试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
5.3.6 阀门试验作记录。
5.3.7 试验合格的阀门应作标记加以区分，并应及时排尽内部积水并吹干，作防锈蚀措施。
5.3.8 阀门分等级、规格、型号堆放，收发有台帐，使用有记录。
5.3.9 安全阀的调试应由具有调试资格的单位调试，并作调试记录。
5.4 管件检验5.4.1所有管件均应作外观检查，不得有裂纹、砂眼、破损、变形等缺陷。
5.4.2 对管件的几何尺寸进行检查，应符合施工图要求及执行标准。
5.4.3 重点检查高压管件密封面的精度，不得有影响密封的缺陷。
5.4.4 对合金钢管件应采用成份光谱分析或其它方法进行复查，同时做好标记。
5.4.5 管件按类别、等级、材质、规格存放于半成品库中，收发有台帐，使用有记录。
5.4.6 各类管件要制作铭牌加以区分。
5.5紧固件的检验5.5.1紧固件须持有质量等级证明书（质量等级不得低于设计要求）方可进入现场。
5.5.2 紧固件的表面无锈蚀、裂纹、断口等缺不得陷。
5.5.3 螺柱、螺母配合良好，螺纹长度，丝扣加工粗糙度符合所执行的标准。
5.5.4 高压、合金钢紧固件应作材料成份光谱检验，抽检比例：每批螺柱的10%。
5.6 管子加工5.6.1 管子切割前应移植原有标记。
5.6.2 15GrMo 、16Mn 、20#、Q235－A 采用氧-乙炔或砂轮机切割。
5.6.3 0Gr18Ni9采用等离子切割机或砂轮切割机切割,切割所使用砂轮片不能碳钢、不锈钢混用。
5.6.4 切割后的切口要平整，管口内部使用磨头式砂轮机清理氧化渣，直至露出金属光泽；用角向磨光机清理切口表面，直至露出金属光泽。
5.6.5 加工坡口型式如下：5.6.6 使用角向磨光机加工坡口后的管口端面倾斜偏差Δ(如图)不应大于管子外径的1%且不得超过3mm 。
管子壁厚 坡口名称 图示坡口尺寸 δ≤3mm I 型坡口 0～2.53mm ＜δ≤26mm V 型坡口 间隙0～3 钝边0～3坡口角度：55°～65° 12mm ＜δ≤60mm X 型坡口间隙0～3 钝边0～3 坡口角度：55°～65°Δ5.6.7 管子坡口加工合格后，管口使用特制封头加以封闭。
组对安装时方可拆除。
5.7 材料的保管、发放5.7.1 用彩钢板搭设半成品库、钢材库及焊条二级库，库内使用通风良好，温度适宜。
5.7.2 经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件等应架空分类别、规格、材质、压力等级分别摆放，且各类材料须挂铭牌标识。
5.7.3 0Gr18Ni9的各类材料单独存放，严禁与其它材料混放。
5.7.4 建立材料收发台帐，应根据当天的使用量填写限额领料单领料，如有剩余，及时缴库。
5.8 管道预制5.8.1 确认管内无异物时方可使管子上预制平台。
5.8.2 确认管口周围无油污、锈蚀等异物存在方可组对。
5.8.3 当DN＞400时，制作对口专用工具。
5.8.4 对口使用的夹具等与管材应是同等材质，拆除时严禁掰、砸，火焰切割时不得伤及母材，所有焊点处打磨平整。
5.8.5 对壁厚相同的管子、管件组对时内壁平齐,内壁错边量小于壁厚的10%,且小于2mm。
5.8.6 不等厚管子，管件组对时，内壁错边量超过管壁厚的10%或大于2mm时，按下图修磨较厚的管端；修磨坡口不大于30°。
5.8.7焊接钢管组对时，管纵缝应相互错开，且不得将纵缝置于管顶或管底应力集中之部位。
5.8.8 管道组对、预制按下列程序进行：5.8.9充分考虑现场条件及环境后，确定预制深度和预留口位置，留有余量，以便安装。
各仪表一次元件及导淋预制安装完毕。
5.8.10 0Cr18Ni9钢材不允许直接组对于碳钢平台之上，之间使用橡胶皮垫或木板与钢平台隔离后方可预制。
5.8.11自由管端和封闭管端的加工尺寸充许偏差应符合下表：单位:mm项 目允许偏差自由管段封闭管段 长 度±10 ±1.5 法兰面与管子中心垂直度DN ＜1000.5 0.5 100≤DN ≤300 1.0 1.0 DN ＞3002.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6单线现场限额确定坡口下组编位5.9 焊接5.9.1 本工程焊接母材化学成分分列如下表:牌号化学成分(质量分数)(%)C Si Mn P S Ni Cr Cn Mo20# 0.17~0.230.17~0.370.35~0.65≤0.035≤0.035≤0.03≤0.25≤0.25—Q235 -A 0.14~0.22≯0.30.3~0.65≤1.45≤0.05————16Mn 0.12~0.20.2~0.551.2~1.6≤0.045≤0.045————15Cr Mo 0.12~0.180.17~0.370.4~0.7———0.8~1.10—0.4~0.550Cr1 8Ni9≤0.07≤1.00≤2.00≤0.035≤0.038~1117~19——5.9.2 根据母材特性选用焊条焊丝如下：母材类型焊条焊丝型号牌号20#、SA106CrB E4303 J427 H08A16Mn、SA333Cr1 E5003 J507 H10MnSi15CrMo、SA335P11 E5515-B2 R307 H13CrMoA0Cr18Ni9、A312TP304SA312TP321HE308-16 A107/A132 H00Cr21Ni10 20+15CrMo E5515-B2 R307 H13CrMoA20+0Cr18Ni9 E308-16 A107 H00Cr21Ni100C18Ni9+15CrMo E2-26-21-16 A402 H00Cr21Ni105.9.3 15CrMo、0Cr18Ni9将作为焊接重要控制点。