再生铝材轧制润滑油的性能研究

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润滑油的性能分析及回收利用

润滑油的性能分析及回收利用摘要：我国是一个石油消费大国，而且是不可再生的自然资源，其中润滑油是世界石油产品总消耗量的重要组成部分，成为仅次于燃油的第二大石油产品。

因此废润滑油的回收以及再利用问题是当今社会不可忽视的一件大事。

首先从资源再利用角度出发，变废为宝；其次是保护周围环境，避免水域、土壤受污染，维护生态系统平衡，因此开展废旧润滑油的再利用课题研究是利在当代的重要大事。

关键词：润滑油；性能；回收利用1、润滑油的组成润滑油包括基础油成分和添加剂成分。

其中基础油占润滑油成分的70%至接近100%，决定机油的基本性质；添加剂是弥补其中的不足之处以提高基础油的性能，赋予油品一些新的使用性能，是机油的重要组成部分。

基础油分为矿物油和合成油两类。

矿物油主要包含高分子量的烃类以及非烃类混合物，一般由烷烃、环烷烃，带有烷基的芳烃，含氧、硫、氮有机化合物以及胶质、沥青质等。

矿物油由于不具有耐低温、耐高温、高真空、抗辐射以及抗燃等性能，因此不适于用在航空、航天和国防等特殊场合，此时需要采用合成方法获取一些具有特殊性能的合成油。

合成油主要包括聚乙二醇、聚α烯烃类、聚醚类、硅油类、双酯类、磷酸酯类、全氟烃类等。

2、废润滑油再生工艺技术目前，国内外废润滑油的再生工艺主要可归纳为3类。

第1类为有酸工艺，如：酸洗工艺、酸洗—白土补充精制工艺；第2类为无酸工艺，如：沉降—絮凝—白土精制工艺、白土高温接触无酸工艺、溶剂抽提—白土精制工艺；第3类为加氢工艺，如：薄膜蒸发—加氢工艺、溶剂抽提—蒸馏—加氢工艺。

2.1国外废润滑油再生工艺技术国外成熟的润滑油再生工艺有Meinken、IFP、Snam-progetti、KTI、BERC等。

Meinken工艺是德国Meinken公司开发的酸-白土精制工艺，通过强力搅拌混合器来减少硫酸的用量，从而减少酸渣的生成，然后再用白土精制。

该工艺提高了原料的利用率和再生回收率，减少了环境污染；法国石油研究院（Institute Francais du Petrole）研究开发的IFP工艺是通过丙烷抽提先除去部分杂质，油品精制后再除去H2SO4，从而降低硫酸和白土的用量，同时提高再生油的收率；意大利Snamprogeti S.P.A.司对IFP工艺进行了改进，在精制处理前先经常压蒸馏除去水、轻油，再经过丙烷抽提、真空蒸馏，获得润滑油基础油，残余组分用丙烷再抽提一次。

铝带可逆冷轧机轧制油润滑控制系统研究

铝带可逆冷轧机轧制油润滑控制系统研究发布时间：2021-03-15T11:52:28.367Z 来源：《科学与技术》2020年第30期作者：周振玉[导读] 铝带可逆冷轧机采用轧制油润滑和冷却周振玉（中冶南方工程技术有限公司武汉430080）摘要：铝带可逆冷轧机采用轧制油润滑和冷却，控制系统根据不同的初始带宽、轧制规格、轧制速度、轧制力动态调整轧制油喷射压力、流量、喷嘴数量，保证了铝带表面质量和轧制效果。

关键字：轧制油梯形恒压喷嘴1.工程概述本工程为西南铝业2800mm可逆冷轧机全油润滑改造为对象，主要将机组的原乳化液润滑和冷却改造为轧制油润滑和冷却，本工程控制系统采用西门子S7-300可编程控制器（PLC），通过Profibus-DP构成一个小型工业现场总线网，采用触摸屏TP1200对系统进行操作监控，并通过以太网TCP/IP协议与机组原PLC进行相关数据交换。

2.控制系统说明2.1电气操作方式本控制系统电气设备的操作方式包括四种：机旁手动、操作台手动、集中手动、集中自动，机旁、操作台、集中的切换在机旁操作箱或HMI上完成。

机旁手动：在机旁操作箱上操作设备，主要用于设备的调试和检修，也用于需要人工确认的生产环节。

操作台手动：在主控室操作台上操作设备。

集中手动：在主控室HMI上操作设备。

集中自动：设备根据联锁关系和程序自动运行。

2.2油供给系统油供给系统主要用于将轧制油从净油箱供给到轧机。

主要设备有3台油供给泵（2用1备）和3台油供给泵电机风机。

油供给系统有机旁手动、集中手动两种操作方式，操作方式的切换在操作箱上完成。

油供给泵主要由变频器来控制。

在变频器上电、变频器准备好、变频器无故障、冷却风机无故障时，才能在画面按“合闸”按钮，之后才能在机旁或HMI上启动油供给泵。

油供给泵电机冷却风机的控制，由变频器和PLC实现自动启停控制。

机旁手动调速：在操作箱上选择开关转向“就地”，泵的控制方式会自动切换到“手动调速”，按一下操作箱上“启动”按钮，油供给泵开始运行，同时运行指示灯点亮，油供给泵以40%的速度启动(可在HMI手动以1%或10%加减速)，主要用于检修。

铝板带热轧工艺润滑剂的使用探究

铝板带热轧工艺润滑剂的使用探究摘要：中国铝加工业在20世纪80年代中期建成了一条(1+3)式或(1+4)式热轧生产线,因此，从90年代起就可以不进口那么多罐料或少进口一些。

据粗略统计,自1986年长江电工厂的中国首条全铝易拉罐生产线投产以来到2004年为止的19年内共进口罐料约2000kt,按2004年的平均进口价2400美元t计算,进口金额达48亿美元,可建西南铝业(集团)有限责任公司那样的(1+4)式热连轧线30条。

当然,中国铝加工业的一批有识之士不是没有想到这一点,只是由于某些原因未建成。

例如80年代后期渤海铝业有限公司与澳大利亚合资建的热连轧线即将正式签字,由于1989年众所周知的事件而作罢;90年代中期东北轻合金有限责任公司与以色列的合资项目都已在人民大会堂正式签约,后由于合资方掌门人埃森伯格先生的去世而终止建设。

这两个项目未建成的后果是:使中国在热连轧方面的差距又拉长了约20年;增加了约40亿美元的罐料进口量;引爆了目前的热连轧线建设浪潮,导致生产能力形成过于集中。

关键词：铝板带热轧；润滑剂；使用引言随着铝、铝合金板材质量的提高和铝加工能力的不断提高，市场竞争加剧，铝厂致力于不断提高产品质量，降低生产成本。

铝及铝合金的热轧温度350 - 520℃之间,通常在热轧过程中铝板与强粘结辊表面,在热轧过程中很容易形成在轧辊和轧件粘铝层之间,和铝容易和磨料辊表面附着,导致产品的质量下降轧制后表面。

因此，通过润滑、冷却、洗涤和减少辊磨损来保证轧制产品的表面质量是非常重要的。

1铝热轧工艺润滑的特征及机理当前铝板带箔加工过程中，铝箔对除对内部织构要求高外，对箔面的要求也非常高，由于表面的损伤（例如擦划伤、粘铝、起皮等），都会在后续的腐蚀工序中暴露出来，对产品的稳定性、可靠性都带来一定的影响。

因此，在铝箔的生产过程中，我们除了对道次压下、退火温度及退火时间的把控外，还要对轧制过程中的表面情况进行控制，特别是在热轧工序，一方面是轧制的缺陷具有遗传性，热轧出现的很多缺陷都会在后续工序显现。

轧制油润滑基础及应用

1.2 油性添加剂

轧制油由基础油和一定浓度的添加剂组成，目前使用多是油性添加剂，它不仅降低了金属变形抗力，而且使油品分子间聚合力增大。

油性剂是一类带有较强极性基团的表面活性物质，由表1可知极性基团分别是－OH、－COOH、－COOR，具有永久偶极。当与摩擦面接触时，极性基团的价电子与金属表面原子核相吸引，而排斥其核外电子，使金属表面形成诱导偶极。永久偶极与诱导偶极互相吸引，使极性基因与金属表面产生化学吸附力，油性剂分子极性端紧密吸附在金属表面，非极性端分子朝相反方向与上层分子的非极性端吸引，形成定向排列的双分子层，如图2
边界润滑
边界润滑是相对运动两表面被极薄的润滑剂吸附层隔开，而此吸附层不服从流体动力学定律，主要取决于两表面的性质和润滑剂的化学特性。在边界润滑状态下，摩擦面间存在一种厚度在0.1um 以下的吸附膜，能够起到降低摩擦和减少磨损的作用。这时摩擦特点既受润滑剂性质影响，也受膜下金属表面性质的影响，其摩擦系数范围一般是0.05-0.15.

2.0
基础油說明:
基础油介绍
金属压力加工中使用最广泛的基础油是矿物油，其主要成份为一定范围内不同碳数的烷烃和少量芳烃组成，其碳链的长短与粘度、馏程有关。馏程越高，烃类的碳链越长，粘度越大。基础油按组份可分为石蜡系和环烷系两种，一般碳原子在9－ 15个，其结构有正构烷烃和饱和烃两种。粗轧基础油粘度选择在2.2mm2/s左右，中精轧选择在 1.7mm2/s左右。主要依据是粗轧对所轧材料表面光亮度要求不高，要求大压下量及轧制速度，对轧制油要求是油膜强度高，承载能力大，故选用粘度较高的基础油。

评价基础油的几个技术指标
粘度（40℃ mm2/s ） :

铝轧制基础油的性能与特性

铝轧制基础油的性能与特性铝轧制基础油的性能与特性轧制设备对铝箔质量的影响良好的铝轧制油必须具备以下要求：无毒，低气味；低粘度，高闪点；低终馏点，窄馏分；退火时不产生油斑；良好的氧化安定性和良好的表面光洁度等要求。

铝轧制油由基础油和添加剂组成，通常基础油占93%左右，成为轧制油的主要成分，对铝加工的生产和工艺以及产品质量具有决定性的作用，本文详细介绍基础油的性能、特性以及对铝加工生产的影响。

1 基础油的类别基础油按组成分为：正构烷烃油，饱和烃油，异构烷烃油，普通矿物油(低档轧制油)。

(1)普通矿物油属低档轧制油，通常由直馏煤柴油馏分切割制得，硫和芳烃含量较高，有较大的刺激性气味和很强的毒性，又因含有一定量的不饱和烃如烯烃、炔烃等，其氧化安定性较差，易被氧化产生粘稠状胶质(即发生老化)，这类油对轧机系统和人员健康均有一定的危害，影响轧制速度，影响产品的档次。

由于这类油来源广，价格廉，在国内仍占有很大的市场，特别是小型铝加工厂。

但是，近两年来国内轧制油的国产化和高档化的趋势较明显。

(2)正构烷烃油通常由分子筛脱蜡工艺制得，由于润滑性能好，粘度低，闪点高而引起铝加工业的兴趣，但由于对液压油和添加剂的溶解能力差，影响退火洁净性；又由于生产原料缺乏和价格高等因素而难以普遍使用。

(3)异构烷烃油此类油为烷基化的副产品，此油对液压油和添加剂的溶解能力强，退火洁净性优良，但对铝表面光洁度有不良影响。

(4)饱和烃油系指石蜡基原油相应馏分经高压催化加氢饱和制得，特点是低硫、低芳、低气味，具有良好的润滑冷却性能，对液压油和添加剂具有良好的溶解能力，兼有全正构烷烃和异构烷烃的优点。

目前，国际上的高档轧制油如EXXON公司的EXXSOL系列，ESSO公司SOMENTOR 系列，国内清江石化有限公司的MOA系列铝轧制油均属此类油。

这几种基础油对铝加工生产的影响见表1。

2 气味与毒性轧制油的气味与毒性主要是由硫和芳烃决定的。

硫和芳烃的质量分数越高，则气味越大，其毒性也越大[1]。

铝板带材轧制油复合添加剂的润滑效果研究

为了进一步提高轧制油的润滑效果 ,改善轧后产品表面质量 ,传统的单一添加剂己无法满足现代化铝板带材生产对轧制油越来越高的要求 ,因此 ,综合利用单体添加剂各自的优点 ,研制高效复合添加剂 ,
收稿日期 : 2008 - 09 - 04 基金项目 : 青海省科技厅产业化项目 (2006 - I - C29 ) 作者简介 : 关云山 ( 1970 —) ,男 ,青海湟中人 ,副教授。研究方向 : 化工材料。
Abstra ct: The lubrication effect of different formula compositive additive made by the resea rch group in alum inum strip cold rolling is studied in the paper and the strip surface after rolling and its annea2 ling perform ance a re observed too. The result shows that the compositive additive can imp rove the strip’s surface guality effectively and the comprehensive perform ance of alcold and lip id compositiue additive is better in diffe rent additive recipes. Key wor ds: alum inum; cold rolling ; rolling lubricatipn; compositive additive; surface gua lity
目前 ,常用的铝板带冷轧用润滑剂的添加剂主要是脂肪醇、脂肪酸和脂肪酸酮。在其碳链长度相同的情况下 ,减摩效果最好的是酸 ,醇居中 ,脂较差 [ 2, 3 ] ; 在退火时酸对铝材表面的污染最严重 ,醇在退火时对铝板带表面的污染最小 ,脂具有较高的承载能力。而当添加剂类型一定时 ,随碳链增长 ,其润滑性能变好 [ 1 ] ,但同时退火后铝材表面的污染也就越大。综合考虑 ,本文选用的单体添加剂为碳原子个数在 12 ～18 之间的脂肪醇、脂肪酸和脂肪酸酯。

综合评定铝箔轧制润滑基础油质量的研究

综合评定铝箔轧制润滑基础油质量的研究
铝箔轧制润滑基础油是一种重要的工程润滑油，它主要应用于制品加工时压力接触点
的轧加工过程中，以提高轧制过程的效率和质量。

本文旨在从多方面综合评定铝箔轧制润
滑基础油的质量，并通过数学建模的预测分析方法来确定该类润滑油的应用效果。

首先，我们根据技术规范测定润滑油的基本性能。

主要包括：密度与粘度系数的测定，这是评价润滑油品质的主要参数，对于润滑油的性能和可靠性有很大的影响。

其次，我们
还要考虑润滑油的黏度系数。

黏度系数要求高，铝箔轧制润滑基础油的耐磨性才能达到最
佳效果，拥有良好的润滑性能。

此外，铝箔轧制润滑基础油还要求有抗氧化性，抗磨损性、抗腐蚀性和耐热性等性能指标，这些指标对基础油的应用效果有着至关重要的影响。

最后，采用数学建模的方法来确定润滑油的应用效果。

数据分析可以通过回归分析等
方法，来识别出这些不同物理性能对润滑油应用效果的影响，以及它们之间的内在联系，
为铝箔轧制工艺提供理论依据。

综上所述，为了客观准确的评价铝箔轧制润滑基础油的质量，我们需要根据其技术规
范测定基本性能；同时也要考虑黏度系数、抗氧化性、抗腐蚀性等物理性能指标；最后应
用数学建模的方法来评定润滑油的应用效果，确保铝箔轧制工艺的效果。

铝材轧制油添加剂润滑效果及复合机理研究

材料加工工程专业名称：_________________________ 2008 年 12 月 15 日
北合机理研究
王录作者：_________________________
指导教师：
孙建林教授
北京科技大学单位：
孙建林日期：____________ 王录 2008.12.15 签名：___________ 导师签名：___________
- I-
北京科技大学硕士学位论文
摘
要
轧制过程中采用润滑剂可以有效地减小摩擦、提高轧制效率、节约材料和能源。润滑剂的成分不同，其轧制速度、轧后金属表面光洁度等也不相同。目前国外铝板带轧制机主要采用轻质矿物油作基础油，矿物油中加入添加剂能够改善油品性能，提高矿物油润滑性能。本文主要论述了铝材轧制工艺润滑对轧制油的要求，并且通过轧制实验选择合适的添加剂，研究不同的单体及复合添加剂对轧制油的极压性能、轧制工艺性能、退火表面质量及轧后表面质量等参数的影响。通过极压性能研究表明，基础油中加入添加剂能提高油膜强度，其中脂肪酸对油膜强度的改善效果最为明显，而脂肪醇最弱；复合添加剂的油膜强度据添加剂成分及配比、浓度不同而改变。实验表明十二酸和十二醇组成的复合添加剂具有较高的油膜强度，当复合添加剂的成分配比改变时，其油膜强度呈周期性变化，添加剂浓度在 5%左右时油膜强度较高。研究认为单体添加剂中十二醇的轧制润滑效果最好；随着浓度的增加，复合添加剂的轧制压力降低；复合添加剂成分影响轧制工艺性能，研究表明，同浓度下复合添加剂中各组成成分比例的增大，轧制压力下降；复合添加剂比单体添加剂有更好的减摩降压效果，同浓度比例下十二酸和十二醇的复合添加剂最为显著。研究证明考虑轧后铝材表面质量，采用醇酯型和混合酯型复合添加剂轧制后铝板表面粗糙度较低，退火时对铝板表面污染最少，具有优良的综合润滑性能。复合添加剂对轧后铝材表面退火污染程度较低，基础油中加入添加剂后，由于添加剂被稀释因此退火性能未能充分表现；退火温度升高，退火后铝材表面污染程度增加；而退火温度低，轧制油充分挥发所需时间变长。

[润滑油,技术]废润滑油再生技术的分析进展

废润滑油再生技术的分析进展1引言润滑油在使用过程中，由于要与金属器件和空气接触，被水分、灰尘污染和汽油稀释，同时暴露在温度、压力和电场等环境中，从而导致其理化性能和使用性能发生改变，成为废油。

废润滑油中绝大部分是有用组分，可作为一种宝贵的再生资源和能源，而目前我国废润滑油的回收率很低，造成了极大的资源浪费和环境污染，其实这些废油并没有完全变质，只是其中一部分变质了，因此只要采用合适的再生技术把其中有害、变质的部分去除，就能达到回收利用的目的。

本文对近年来废润滑油再生技术的最新研究进展进行了综述，并探讨各种再生技术的优缺点和应用前景。

废润滑油再生利用的状况目前国内对废润滑油的处理主要有以下几种方式:直接丢弃、燃烧掉、回收再生处理。

由于废油中含有重金属离子、硫磷氮氧化合物、石油类饱和烃等有害杂质，直接丢弃到环境中会造成土壤和水体污染，危害人体健康，破坏水生动植物链，赵玉霞等总结了主要的石油污染土壤修复技术，对修复已被废润滑油污染的土壤等有一定的参考价值。

而燃烧产生的废气和烟尘中所含的，重金属氧化物和多环芳烃氧化物等，会造成大气污染，危害生态环境和人体健康。

因此，只有将废润滑油集中回收起来，根据废油的变质程度，采用合适的再生技术对其进行再生处理，所得再生油的循环利用可以节约物质和能源资源，在提高资源利用率的同时，最大限度地也减少了有害物质的排放。

世界各国根据自己的发展情况，对废润滑油的再生加工利用采取了不同的对策。

国外侧重点是从环境保护来考虑，求得废油不污染环境，或在再生时不再产生二次污染，同时节约了资源，开发了以加氢精制为主的再生工艺;而我国则是从废润滑油再生利用中获得经济效益来考虑.并且由于技术和资金等不足，对废油再生中所产生的二次污染考虑较少或者处理不力，从而造成了目前国内大部分厂家仍采用以硫酸白土精制为主的再生工艺技术，容易产生严重的二次污染，而且回收产率不高，能耗较大。

因此，开发一种适合我国国情的经济、环保的废润滑油再生工艺是很有必要的。

轧制油再生技术在铝加工行业的运用

轧制油再生技术在铝加工行业的运用摘要：轧制油是铝制加工生产必不可少的冷却和润滑剂，它在应用过程中容易受到包括液压油渗漏等在内的外来物质污染。

传统做法是对轧制油进行定期更换，引进利用轧制油再生技术及相关设施，能够帮助企业从混合油内分离提纯轧制油，供应生产过程循环利用，可以提高轧制油资源利用率，节约生产成本。

而且也能遏制环境污染风险。

本文对轧制油再生技术的原理以及在铝加工行业的具体应用进行综合分析，做出精准可靠的成效评估，供广大铝加工生产企业参考借鉴。

关键词：轧制油再生技术；铝加工行业；技术运用引言：轧制油再生技术是铝加工行业为了适应时代发展，而研究开发的一种实用性较强的节能技术类型。

它的引进利用要求铝加工生产企业安装铝带箔轧机轧制油再生配套设施，通过一系列工艺参数设置、结合具体的工艺原理应用以及规范化的工艺流程操作，可以取得明显的节能降本成效。

虽然以目前的技术实力，废轧制油的再生率仍然处于80%以下，但是每台轧制机组每年就可为企业节省上百万资金，无疑具有广阔的应用和再开发前景。

1.轧制油再生技术原理作为一种金属轧制工艺，轧制油再生技术诞生的时间并不长，它是结合轧制油中每种组成成分的不同特性，通过真空蒸馏，从混合物内提纯以及分离出所需的溶液或者物质，达到从废弃轧制油内快速分离碳粒、氧化物、胶质以及沥青质的目的，进而实现提纯以及分离。

轧制油可以实现循环利用，有助于生产企业压缩成本开支。

2.铝加工行业对轧制油再生技术的具体应用2.1.生产概况以某铝制工厂为例，它主营铝产品加工，以铝制带材为主要产品，六辊冷轧机组是厂内的主要生产机械，轧制铝板带材的工艺流程中，需要通过轧制油对铝制面板进行冷却。

这种生产工艺需要消耗大量轧制油，轧制机组的正常运行会产生一定的振动，加上设备磨损老化等质量问题影响，液压油会从液压系统向轧制油系统渗透，进而导致轧制油质量下降。

铝加工要实现安全稳定生产，保证产品质量，对轧制油的质量要求非常高。

铝冷轧大量使用回收油润滑性能变化测试

铝冷轧大量使用回收油润滑性能变化测试发表时间：2020-08-19T15:41:48.877Z 来源：《基层建设》2020年第12期作者：曹永国1 李学兵2 张慧财3 杨杰4 [导读] 摘要：本文采用实验的方法，测试了回收油对轧制油工艺油润滑性能的影响，并通过补充特定添加剂的方式，保证了工艺油理化指标及轧制过程的稳定性。

1身份证号码：34292119790113XXXX；2身份证号码：13010219800508XXXX；3身份证号码：13072819840203XXXX；4身份证号码：13010219821122XXXX；1. 河南中孚高精铝材有限公司河南郑州 450000；2,3,4. 河北省金属加工润滑材料工程技术研究中心河北石家庄050800摘要：本文采用实验的方法，测试了回收油对轧制油工艺油润滑性能的影响，并通过补充特定添加剂的方式，保证了工艺油理化指标及轧制过程的稳定性。

关键词：回收油；轧制；工艺润滑；摩擦系数0 引言近年来，铝加工行业响应国家“绿色环保”、“节能减排”的政策号召，加之行业竞争惨烈形势下的成本压力，轧制工艺油的“回收油”再利用越来越普遍。

而由于“回收油”与原生“基础油”的组分及性能上的差异性，给轧制过程中的质量控制带来种种困扰，本文即描述：从传统工艺油构成与加“回收油”工艺油的两个维度进行研究测试过程，从结构的角度找性能的差异性，力求找到使用“回收油”出现诸如“润滑性下降”等问题的原因，并为得到有效解决提供数据基础。

1 实验1.1 实验方法将铝加工行业冷轧过程中普遍使用D100基础油、回收油、醇酯-12添加剂、回收油补充添加剂作为原料，按不同比例配制成工艺油，并对工艺油进行PB及摩擦系数测试。

1.2原料指标为方便描述，对以下基础油和添加剂进行编号。

其中，A——行业普遍用铝板带冷轧添加剂；B——行业普遍用D100基础油；B-1——行业普遍回收油；A-1——针对回收油补充添加剂。

金属材料表面润滑剂的研究与优化

金属材料表面润滑剂的研究与优化一、前言金属材料作为重要的制造原材料，其表面润滑剂的研究与优化已成为近年来研究的热点。

随着人们对金属制造品质要求的不断提高，金属材料在生产过程中遇到的表面润滑问题越来越复杂，研究如何优化表面润滑剂的配方并应用于实践中，已成为各个领域工程技术人员共同面临的问题。

本文将就当前表面润滑剂研究领域中的现状、问题及发展趋势进行探讨，并对未来的研究方向提出一些建议。

二、表面润滑剂的研究现状（一）表面润滑剂的定义表面润滑剂是指在金属材料与工具或模具之间起润滑作用的物质。

表面润滑剂在工件表面形成润滑膜，减小工件表面与摩擦体之间的接触力，使得摩擦变得更加顺滑，以达到延长金属材料寿命、提高制造精度、减小能源损失等目的。

（二）表面润滑剂的研究进展自20世纪80年代以来，表面润滑剂的研究和应用有了长足的发展。

随着材料科学和表面技术的不断进步，表面润滑剂的配方和制备工艺得到了不断改进，研究范围也逐渐扩大。

目前，表面润滑剂的研究已经涉及到塑性加工、冷拔、冷轧、挤压、铸造和锻造等领域。

其中，在塑性加工方面，国内外学者已经提出了多种新型表面润滑剂，如有机硅润滑剂、纳米润滑剂、超高分子量聚乙烯润滑剂等。

在冷轧加工方面，研究者们已经探讨了多种新型表面润滑剂的制备方法，如微胶囊润滑剂、纳米润滑剂和有机硅润滑剂等。

这些新型表面润滑剂具有润滑效果好、无污染、易挥发等特点。

在挤压加工方面，新型表面润滑剂的研究也取得了重要进展。

如蜡液、挤压膏、纳米润滑剂和有机硅润滑剂等。

在铸造工艺中，许多新型表面润滑剂正在得到广泛应用，如氧化铝、石墨、纳米润滑剂和有机硅润滑剂等。

总之，近年来，全球各个领域的研究者们在表面润滑剂的研究领域取得了显著的进展，尤其是在新型润滑剂的制备和应用方面有很大的突破。

（三）表面润滑剂的问题表面润滑剂虽然在金属材料加工过程中发挥了重要作用，但也存在一些问题。

首先表面润滑剂涂覆等加工不太便捷，有时候甚至浪费了大量时间；另外，一些表面润滑剂在生产过程中污染环境，对人体健康也造成了潜在的威胁；此外，润滑剂的加工质量不佳对金属加工质量会形成污染。

铝厂设备的合理润滑研究与使用建议

责人和执行人；立设备使用档案以及油品检测记建
录；编制设备换油计划和油量需求计划；定油料消制
开发合成发动机油、轮油等，齿使用合成油能直接节
省燃料３～５。％％
耗定额；制订设备润滑 “ 五定 ” 图表；置油品检测添仪，对在用油进行状态监测；设备润滑故障从摩擦对副材质、润滑油品的质量、滑方法和装置、滑系润润统等多方面综合分析。４作为设备的使用者，熟悉设备构造的同）在时，还应熟悉设备的润滑要求，样，能从设备润这方滑的角度对设备进行评价（实上，其他同等条事在件下，备的优良运行和寿命保证，由其完善的润设是滑系统来保证的）才能更好地进行设备的润滑管，理，以确保设备的长期稳定运行。
Hale Waihona Puke １合理润滑的措施润滑的根本作用是通过润滑剂减轻磨损，降低
现代润滑机理已经从 “ 度 ” 理发展到采用粘机 “ ”的机理。也就是说从以润滑油的粘度为主变膜
摩擦副的摩擦系数，减少能源消耗，冷却摩擦副，保障设备持续正常运转。合理润滑是在传统润滑的基础上发展而来的，主要在润滑油脂的选择、添加剂的变化、高精密过滤技术的应用、流量润滑、小废油回收康复等方面的变革，特别是润滑机理变革，形成现代润滑最基本的特征。１１正确选用润滑油脂．１提倡应用高粘度指数的油脂，）用油尽量低粘

关于铝加工轧制油性能指标比较和选择标准探讨

关于铝加工轧制油性能指标比较和选择标准探讨刘壮怀，周东伟，许云杰，徐亮（道达尔石油（广州）有限公司，上海，200001）摘要：作为铝轧工艺中三大关键技术之一的工艺润滑技术，一直受到铝加工企业的关注。

其中，轧制油性能又对润滑效果起着关键作用。

因此，长期以来铝加工企业和油品供应商一直致力于对不同类型轧制油的性能和影响因素进行研究。

本文对国内外使用的铝轧轧制油的类型和性能作了比较和分析，探讨了影响轧制油性能的主要因素。

关键字：铝冷轧轧制油添加剂工艺润滑是铝材轧制过程中不可缺少的重要技术之一，直接影响铝材成品的质量和企业经济效益。

工艺润滑是一个非常复杂的技术领域，涉及物理、化学、摩擦学等学科。

目前铝轧工艺润滑主要通过使用轧制油来实现。

轧制油一般以基础油为主体，辅以少量的添加剂、抗氧剂等组成。

在铝材压延成型过程中，金属基体连续变形，不断产生新的金属表面，新表面的物理化学性能与原金属表面不同，具有很高的化学活性，极易和轧辊粘着。

轧制油要在加工界面上迅速铺展，形成一层均匀、不易破裂的润滑油膜，才能发挥较好的润滑和“压烫”效果。

1. 衡量轧制油性能的主要指标和不同组分类型轧制油的性能特点差异1.1衡量轧制油性能的主要指标和它们对轧制过程的影响随着铝加工企业对最终产品质量的要求不断提高，对轧制油的各项技术指标的要求也越来越严格。

一般来说，运动粘度、密度、赛波特色度、馏程（初馏点和干点）、闭口闪点、苯胺点、芳烃含量、硫含量、水分、酸值、氧化稳定性、退火清洁性和食品、环保认证是衡量轧制油质量高低的主要指标。

1.1.1运动粘度、粘度指数、闭口闪点和馏程粘度反应了液体的内摩擦，当油受外力作用发生相对移动时，油分子产生的阻力使油品无法继续顺利移动，其阻力的大小就称为粘度。

因此，它是油品流动性能的主要指标，比如很多润滑油就是以其粘度来分牌号的。

粘度指数（Viscosity Index）是表示油品的粘度随着温度变化而变化的速率大小。

我国铝板带箔冷轧生产及其工艺润滑剂的现状与发展

2021 June 第金属加工油：创新争先，服务制胜金属加工油（液）是根据金属加工工艺过程的特点和要求，在加工过程中使用的润滑材料或工作介质。

金属加工油（液）主要分为四大类，即切削油(液)、成型油(液)、防锈油和热处理油。

金属加工油产品的质量和性能，对保证工件质量、提高加工效率具有极为重要的意义，同时，快捷、高效的技术服务，对于解决产品在现场应用时出现的技术问题，也必不可少。

2021年3月，我国颁布了《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》，提出推动制造业优化升级，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展；改造提升传统产业，完善绿色制造体系，鼓励企业应用先进适用技术、加强设备更新和新产品规模化应用。

随着我国制造业向更高阶段迈进，预计金属加工油市场需求将保持持续增长的势头，产业化、规模化程度将进一步提升，并呈现出用油多样化、个性化的特点。

我国金属加工油市场庞大，机遇与挑战并存。

如何进一步提升技术能力和服务能力，提高核心竞争力和品牌形象，扩大金属加工油市场占有率，是每一个金属加工油产品开发者和市场竞争利益相关者需要精心作答的重要考卷。

本期双月策划的3篇文章，分别对金属加工油细分领域相关产品的市场现状及趋势、系列新产品的研发及典型应用服务案例进行了介绍，以作为未来我国金属加工油产品和服务升级的先导。

44三期项目2016年2017年2018年2019年2020年产量/（×104 t）902 1 030 1 123 1 136 1 185铝板带增幅/%14.29.0 1.2 4.3产量/（×104 t）318365390400415铝箔增幅/%14.7 6.8 2.6 3.8精制、分馏切割而得的不同馏分的基础油。

其中，如果不饱和烃以及硫、氮等非烃类物质的脱除程度越高，则基础油的稳定性能和清净性能就越好[6]。

铝轧制基础油的性能与特性

铝轧制基础油的性能与特性轧制设备对铝箔质量的影响良好的铝轧制油必须具备以下要求：无毒，低气味；低粘度，高闪点；低终馏点，窄馏分；退火时不产生油斑；良好的氧化安定性和良好的表面光洁度等要求。

1 基础油的类别基础油按组成分为：正构烷烃油，饱和烃油，异构烷烃油，普通矿物油(低档轧制油)。

由于这类油来源广，价格廉，在国内仍占有很大的市场，特别是小型铝加工厂。

但是，近两年来国内轧制油的国产化和高档化的趋势较明显。

(3)异构烷烃油此类油为烷基化的副产品，此油对液压油和添加剂的溶解能力强，退火洁净性优良，但对铝表面光洁度有不良影响。

目前，国际上的高档轧制油如EXXON公司的EXXSOL系列，ESSO公司SOMENTOR 系列，国内清江石化有限公司的MOA系列铝轧制油均属此类油。

这几种基础油对铝加工生产的影响见表1。

2 气味与毒性轧制油的气味与毒性主要是由硫和芳烃决定的。

硫和芳烃的质量分数越高，则气味越大，其毒性也越大[1]。

添加剂皂化值对铝材轧制油工艺润滑性能的影响

第 21 卷第 6 期中国有色金属学报 2011 年 6 月 V ol.21 No.6 The Chinese Journal of Nonferrous Metals Jun. 2011 文章编号：10040609(2011)06149105添加剂皂化值对铝材轧制油工艺润滑性能的影响孙建林，黄瑛，熊孝经，么文静，武迪(北京科技大学材料科学与工程学院，北京 100083)摘要：将皂化值不同的两种添加剂加入到基础油中配制成不同浓度的铝材轧制油，通过四球摩擦磨损试验考查添加剂的皂化值对轧制油摩擦学性能的影响，并通过四辊冷轧实验对轧制油轧制工艺润滑效果进行测试，结合退火清洁性实验对两种皂化值不同的添加剂进行综合评价。

结果表明：皂化值较高的添加剂配制的轧制油表现出较好的抗磨减摩效果；随着添加剂含量的增加，极性分子在铝材表面的吸附量增大，轧制油的摩擦学性能增强，极压抗磨性能增强，且出现饱和吸附，添加剂皂化值越高，达到饱和吸附的速度越快；皂化值较高的添加剂对轧后铝材退火清洁性影响较小。

关键词：铝材轧制油；添加剂；皂化值；摩擦学性能；退火清洁性中图分类号：TG339 文献标志码：AInfluence of additives with different saponification values onlubricative properties of aluminum rolling oilsSUN Jianlin, HUANG Ying, XIONG Xiaojing, YAO Wenjing, WU Di(School of Materials and Engineering, Unversity of Science and Technology Beijing,Beijing 100083, China)Abstract: Two kinds of additives with different saponification values were added to aluminum rolling oils. The effect of additives saponification value on the tribological properties of different rolling oils were examined by fourball friction and wear testing machine. And the lubrication effect of rolling oils was actually verified by cold rolling. Finally, the kinds of additives with different saponification values were synthetically evaluated combining with the experiments of annealing clean. The results indicate that the rolling oils confected with the additive with larger saponification value showa better antiwear performance. With increasing the additive content, the polar molecule adsorption on the aluminumsurface increases, so the antiwear performance is enhanced, and there is a saturated adsorption. The greater the saponification value of the additive is, the faster speed the absorption saturation achieves. The effect of the large saponification value of additives on the aluminum annealing cleaning after rolling is small.Key words:aluminum alloy oils;additive;saponification value; tribological properties; anneal cleaning采用工艺润滑可以有效地降低铝板材轧制过程中的轧制压力，减小摩擦因数，改善轧件的表面质量 [1−2] 。

【CN109504523A】一种轧制废润滑油的再生方法【专利】

( 19 )中华人民共和国国家知识产权局
( 12 )发明专利申请
(21)申请号 201910001436 .5
(22)申请日 2019 .01 .02
(71)申请人上海应用技术大学地址 200235 上海市徐汇区漕宝路120-121 号
(72)发明人韩生常伟赵豆豆叶伟林蔺华林陈凤飞连俊薛原
(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司 31253
代理人杨军
(51)Int .Cl . C10M 175/0109504523 A (43)申请公布日 2019.03.22
( 54 )发明名称一种轧制废润滑油的再生方法
( 57 )摘要本发明公开了一种轧制废润滑油的再生方
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CN 109504523 A
说明书
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一种轧制废润滑油的再生方法
技术领域 [0001] 本发明涉及一种轧制废润滑油的再生方法，属于石油能源技术领域。
背景技术 [0002] 轧制废润滑油是轧钢过程中替换下来的废油。近些年来，随着我国工业的迅速发展，工业废弃物也快速的产生，轧制废润滑油就是其中的一种。由于轧制废润滑油内的杂物比较复杂，回收利用难度较大，所以大部分工厂在收集轧制废润滑油后直接作为燃料进行燃烧，采用这种办法处理废轧制油不禁产生了极大的浪费，而且在轧制废润滑油的燃烧过程中也排放出大量的有毒气体，污染了环境。因此在当前石油危机不容忽视的今天，轧制废润滑油的回收再利用收到了人们越来越多的重视。 [0003] 在轧制废润滑油中，其中的杂质主要为金属颗粒、水分、沥青、胶质等有害物质，占总体的15％左右，然而轧制废润滑油的80％以上的成分都是基础油。轧制废润滑油再生技术主要是去除废轧制油中的杂质，提取出来有用的基础油，恢复其使用性能，使提取基础油的理化性能达到新油的标准，并可以投入使用。目前轧制废润滑油的再生工艺主要为以下几种：硫酸–白土精制工艺、溶剂精制工艺、加氢精制工艺、短程蒸馏再生工艺、超临界萃取工艺等。由于我国在轧制废润滑油再生方面起步较晚、生产规模较小等原因，轧制废润滑油再生工艺发展较慢，国内的再生技术多停留在硫酸–白土工艺，但是该工艺在生产过程中消耗大量的硫酸和白土，极大的浪费资源、污染环境。