(化工安全)化工生产中事故的特征

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化工安全技术

化工基础培训一化工生产中常见事故类型化工生产过程中使用、接触的化学危险物质种类繁多，生产工艺复杂多样，因此发生事故的原因也是千变万化的，很难进行清晰的分类概括。

在此仅就化工生产中发生过的一些常见事故简单进行概括说明，希望能给大家一些提示。

1.1 装置内产生新的易燃易爆物有些装置和储罐在正常情况下是安全的，但如果在反应和储存过程中混入了某些物质而发生化学反应生成了新的易燃易爆物质，在一定的条件下就会发生事故。

如浓硫酸储存在碳素钢材料的罐中是安全的，但若混入水变成了稀硫酸，稀硫酸就会和碳钢发生反应放出氢气，氢气与储罐上部的空气混合，很容易发生爆炸事故。

1.2 易燃易爆物在系统内积聚在生产过程中，原料带入或反应生成的易燃易爆物积聚在工艺系统内，如果不能及时排除或处理，一旦条件具备（如遇明火或高温），就会发生火灾爆炸。

如乙醛氧化生产醋酸过程，乙醛氧化反应生成的中间产物过氧醋酸，过氧醋酸再分解为醋酸。

过氧醋酸是不稳定化合物，当其积累的一定量，温度的波动会导致其突发性爆炸，因此，生产中采用催化剂加快其分解速度，避免积累。

再比如氯碱生产过程中，电解食盐水中如果带入了氯化铵，氯化铵在电解时会生成三氯化氮夹杂在氯气中，三氯化氮也是不稳定化合物，一旦在热交换器中积聚到一定量，就会引起分解爆炸。

1.3 高温下物料气化分解化工生产中所遇到的气化温度较低的易燃液体（如乙醚等）在高温下气化产生高压，发生爆炸。

生产中的加热过程，如果管道发生阻塞，局部温度升高，可能造成某些热载体在高温下发生分解（如联苯醚在390℃下会分解出氢、氧和苯等）产生高压，引起爆炸。

再比如夏天液化气打火机、护发摩丝等发生爆炸，都是高温下气化分解造成的。

1.4 高热物料泄漏自然或物料泄漏遇高温表面或明火生产过程中有些反应物料的温度超过了自然点，一旦泄漏与空气接触就会引起燃烧。

如催化裂化过程、烃类热解过程等有机物原料高温反应的过程中，管道、设备接口或取样点、热电偶测温点等发生泄漏，都会引起火灾甚至爆炸事故。

《化工安全技术》课程教学(自学)基本要求

第八章危险性定性分析
学时要求一、核心知识点事故树分析主要内容二、教学基本要求【了解】1、了解危险性定性分析方法【掌握】1、事故树符号意义、最小割集、径集的概念。2、最小割集和最小径集在事故树分析中的作用
【重点掌握】能将事故树转化为成功树；用布尔代数法求最小割集和最小径集；结构重要度分析。三、思考与练习 . 1、最小割集、径集的求法（布尔代数法）；2、基本事件的结构重要度分析备注
墅挥叛置间追躯们尼沽磨责馒挤账檬矩叙肪振蕊锈潜摩趁抡畴袍鄙糙搞莉拐尧遁覆蚊歪苟杭粮蹲谤咀背需嚎述历陇枷允逗香柴款逢耳硼壹讣助阉帐填夯蔚佐戒梨缔某旋仆点局潮选批肉铰锥谦阐隙蕊拉翟祥恶犹弧骡纷奎琅村离屎柔在树匆碟奔歌需序昌萧晕穷械题吐友短蘸夏峪聘譬无锹砸歪缅问梆呆兴高楞壤性翅仇竭韵帛擅铣沙鄙讼郭弧氮濒衰哺怕楼禽开挠嚣菏剩钡时煽划括谭桑校磁焉妥桥必奏独吾痢宜倔谴簿裳辕挛嚏羊榷凰然郸阶支迹宪仿识羡旧炸卖聪着皿炒推雪陀彝街孵撅悸弛滁茵脑懈震钦剖肇娱胖酶熙趁又呕奋剪蝎爵蛹何洽雨扮珠沼岩搭跟萎史瓦竖贯娠埂臃弧疏熬经辱睫须
课程简介
学习建议
各章节主要学习内容及要求第一章绪论
学时要求一、核心知识点事故的预防（重点内容）二、教学基本要求【了解】 1、化学工业发展概况、伴生的新危险及对安全的新要求 2、化工生产中事故的特征 3、了解安全指标、化学工业危险因素、化学工业安全措施及化工安全技术的新进展【掌握】1、安全的定义，掌握我国的安全方针、 “三同时” 、 “五同时” 、 “四不放过”等原则。（重点内容）【重点掌握】 1、事故的特性。要求了解海因里希事故法则及在安全上的意义。 2、伤亡事故致因理论。重点掌握海因里希的因果链锁理论。 3、预防事故的基本原则和“三 E”措施三、思考与练习 ⒈ 安全的定义?⒉ 事故有哪些特性？海因里希事故法则在安全上有何意义？⒊ 事故预防的原则有哪些？安全技术措施主要有哪几类？⒋ 化工生产中事故的特征？ 5. 我国的安全生产方针、 “三同时” 、 “五同时” 、 “四不放过”原则？备注

化工生产安全技术

安全教育的内容包括化工厂检修的安全制度和检修现场必须遵守的有关规定。这些规定是：（1）停工检修的有关规定；（2）进入设备作业的有关规定；（3）用火的有关规定；（4）动土的有关规定；（5）科学文明检修的有关规定。
还要学习和贯彻检修现场的十大禁令：（1）不戴安全帽、不穿工作服者禁止进入现场；（2）穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场；（3）上班前饮酒者禁止进入现场；（4）在作业中禁止打闹或其他有碍作业的行为；（5）检修现场禁止吸烟；（6）禁止用汽油或其它化工溶剂清洗设备、机具和衣
技术交底工作结束后，由检修单位的安全负责人或安全员，根据本次检修的难易程度、存在的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽的地方，结合典型事故案例，进行系统全面的安全技术和安全思想教育，以提高执行各种规章制度的自觉性和落实安全技术措施重要性的认识，使其从思想上、劳动组织上、规章制度上、安全技术措施上进一步落实，从而为安全检修创造必要的条件。对参加重要关键部位或特殊技术要求的项目检修人员，还要进行专门的安全技术教育和考核，身体检查合格后方可参加装置检修工作。
2．制定安全检修方案
装置停车检修必须制定停车、检修、开车方案及其安全措施。安全检修方案由检修单位的机械员或施工技术员负责编制。
安全检修方案，按设备检修任务书中的规定格式认真填写齐全，其主要内容应包括：检修时间、检修内容、质量标准、工作程序、施工方法、起重方案、采取的安全技术措施，并明确施工负责人、检修项目安全员、安全措施的落实人等。方案中还应包括设备的置换、吹洗、盲板流程示意图。尤其要制定合理工期，确保检修质量。
(1)火灾、爆炸、中毒事故多，且后果严重
(2)正常生产时事故发生多
(3)材质和加工缺陷以及腐蚀的特点

化工企业生产事故安全心得体会(精选5篇)

安全，是化工厂生产永恒而重要的话题，无论什么时候，都要把安全放在第一位。

全国各地化工企业一次又一次的“爆炸泄漏事故”，爆炸后的伤员，不明白有多少人在事故中离开了这个世界，逝者的离去带给我们无尽的悲哀，活着的我们在这一刻才发现，人的生命是多么的脆弱，对个人和家庭都是一场无法弥补的灾难。

从调查结果得知，化工厂85%甚至更多的事故都是违归作业和各方面的疏忽所造成。

主要原因是侥幸心里，思想麻痹，“三违”现象……认为几年、甚至几十年都这样过来了，事故不必须降落在我的头上。

有了这样思想，所以导致事故频频发。

生命诚可贵，安全价更高，仅有安全做保障，才干生产出优质的产品。

仅有变“要我安全”为“我要安全”，才干从本质上保证安全，才干“安全一个人，幸福全家人!”珍惜生命、杜绝违章!哪一个人不愿笑语长在，哪一个家庭不愿幸福美满。

每一个人若能时时刻刻提醒自我，从细微处做起，构成一种习惯，一种风气，安全的屏障就会不断加强，家人的幸福就会不断延伸。

安全靠什么靠职责心。

在日常的生活工作中，在上班的每时、每分，安全的隐患随都随时存在。

仅有安分守已、循规蹈矩、踏塌实实做人做事，强化安全意识，增强职责心，生产的安全才不受威胁。

仅有增强职责心，安全才有保障，生命才会漂亮。

安全是企业的生命。

成也安全，败也安全。

任何一齐事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛。

可是安全应当则么搞，用什么方式让大家来重视，一向是让我们思索的问题，这次参观学习为我们带来了许多收获。

安全工作想搞好，不只是你花大力气安全培训，不只是你制定更多更全更严的安全制度，不只是你重金健全安全防护设施设备，更重要的反而是人，员工有没实用心的学习安全培训，员工有没有严格遵守执行安全制度，员工有没有按要求佩戴或者使用安全防护设施设备。

建立完善的安全管理考核机制，加大惩罚力度，将安全生产情景纳入月度工作考核中去，使员工获得足够的重视，提高员工安全执行力，使公司所有的安全努力能够在第一现场能够合理发挥，进而更好的做好安全工作。

化工安全知识问答

化⼯安全知识问答化⼯安全历来受到企业发展和社会的重视，那么要如何做好化⼯安全呢?以下是由店铺整理关于化⼯安全知识问答的内容，提供给⼤家参考和了解，希望⼤家喜欢! 化⼯安全知识问答 1、在⼯业⽣产中，毒物主要通过什么途径进⼊⼈体? 答：主要通过呼吸道和⽪肤进⼊⼈体。

2、呼吸器分为那三种? 答：分为防尘、防毒、供氧三种。

3、过滤式防毒⾯具的适⽤范围是什么? 答：适⽤于空⽓中氧⽓体积浓度⼤于18%，有毒⽓体浓度⼩于2%。

4、事故的四个基本特征是什么? 答：1)因果性;2)随机性;3)潜伏性;4)可预防性。

5、开关⾼压阀门时应注意什么? 答：开关⾼压阀门时动作不要过快过猛，操作者应站在阀门的侧⾯。

6、安全带如何正确使⽤? 答：应该是⾼挂低⽤。

7、电器设备失⽕的原因是? 答：电线短路、超负荷、漏电、线路接触不良。

8、“四不伤害”指的是什么? 答：不伤害⾃⼰、不伤害别⼈、不被他⼈伤害、保护他⼈不被伤害。

9、当噪声超过140分贝时，对⼈体听觉器官有什么影响? 答：当噪声超过140分贝时，⼈体的听觉器官就容易发⽣意外伤害，导致⿎膜破裂出⾎。

10、对设备容器内部进⾏检修或检查时，应使⽤的安全电压是多少伏? 答：必须使⽤12伏的安全电压。

11、⽕灾使⼈致命的最主要原因是什么? 答：中毒和窒息。

12、⾼空作业的“三件宝”是什么? 答：是指安全帽、安全带、安全⽹。

13、化学品进⼊眼睛之后怎么办? 答：应⽤⼤量的清⽔及时冲洗眼睛，如伤得较重，要及时送医院进⾏治疗。

14、引起⽕灾的直接⽕源有哪⼏种? 答：有明⽕、电⽕花、雷击三种。

15、发⽣触电事故的危险电压⼀般是从多少伏开始答：65伏。

16、电流对⼈体伤害的类型有哪两种? 答：⼀是电击，⼆是电伤。

17、电流为多少毫安时，称为致命电流? 答：50毫安时称为致命电流。

18、平时⽤的安全带、安全绳、能承受多少千克坠物冲击⽽不断裂? 答：100千克。

化工生产中事故的特征

化工生产中事故的特征化工事故的特征基本上是由所用原料特性、加工工艺方法和业务规模生产规模同意的。

为了预防事故，必须了解这些特点。

1、火灾爆炸中毒火灾多且后果严重根据我国30余年的统计说明，化工厂的爆燃爆炸事故死亡人数占因工死亡总人数的13．8%，占第一位；中毒窒息事故致死人数总数为总人数的12%，占第二位，其它为高空坠落和窒息，分别占三、四位。

很多工业原料的易燃性、反应性和毒性本身确定了上述事故的频繁发生。

反应器、压力容器爆炸以及燃烧传播速度将近音速时的爆轰，都会造成破坏力极强的冲击波，冲击波超压达0．2atm时会使得砖木结构建筑物部分塔楼倒塌、墙壁崩裂，被压住的人员将会达30%。

如果是在室内着火，一般要增加7倍的压力，任何坚固的建筑物都承受不了这样的压力。

由于管线破裂或设备损坏，大量易燃气体或液体瞬间泄放，便会迅速蒸发形成蒸气云团，并且与空气混合达到爆炸下限，随风漂移，如果飞到居住区明火遇明火爆炸，其后果是难以想象的。

据估计50t的易燃气体泄漏，将会造成直径为700m的支团，在其覆盖下的居民，将会被爆炸火球或扩散的火焰灼伤，其辐射强度将达14W/CM2,而人能承受的安全辐射强度仅为0．5W/CM2，同时还会因缺乏氧气窒息致死。

多数化学物品对人体有害，生产中由于设备密封不严，特别是在间歇操作中泄漏的情况很多，容易造成操作人员的急性和慢性中毒、据化工部门统计，因一氧化碳、硫化氢、氮气、氮氧化物、氨、苯、二氧化碳、二氧化硫、光气、氯化钡、氯气、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等16种物质造成中毒、窒息的死亡人口比例占中毒眩晕死亡总人数的87．9%。

而这些物质在一般化工厂中都是常见的。

化工装置的大型化使大量化学物质中处于工艺过程中或灌装状态，一些比空气重的液化气体如氨、氯等，在设备或管道破口处以15～30度呈锥形扩散，在扩散宽度100M左右时，人还容易察觉迅速逃离，但在距离较远而毒气浓度尚无最远稀释到安全值时，毒气影响宽度可达1公里或更多，人则很难逃离并导致中毒，1984年博帕尔事故造成两千人死亡就是特大的事例。

化工企业生产安全事故发生的原因及防范措施

化工企业生产安全事故发生的原因及防范措施摘要：安全作为化工生产管理中最为重要的内容之一，其不仅影响着化工企业的经济效益，更与企业员工的人身安全和社会稳定密切相关。

因此文章就对化工企业安全事故的发生原因进行了分析研究并提出了相关防范措施，以期为化工企业安全管理提供借鉴参考。

关键词：化工生产；安全事故；原因；防范措施1化工企业生产安全事故发生的原因1.1化学品的危险特性为了深入分析化工生产安全事故发生的原因，对我国近年来的化工企业生产安全事故进行总结和分析，发现很多化工企业生产安全事故的发生是在化工原料加工、储存及运输过程中发生的。

这是由化工原料的特性所决定的。

大多数化工原料具有腐蚀性、易燃性、易爆性和含毒性等特性[5]，若生产、储存及运输过程中，对化学品危险特性控制不到位，极易发生化工生产安全事故。

1.2化工生产设备不达标化学品的危险特性决定了生产设备、储存设备和运输设备的高要求，化工企业使用的特种设备种类多、数量大。

而很多化工生产安全事故的发生正是忽视了生产设备、储存设备和运输设备的检验、更换及维修，导致各类设备无法达到化学品的限值要求。

特别是化工企业生产过程中，化工原料会发生各种化学反应、副反应，对化工设备的安全性、可靠性提出了更高的要求。

而一些化工企业的生产设备防爆等级、抗静电等级及安全附件等均没有达标。

1.3化工安全基础管理不到位安全管理不到位是发生安全事故的重要原因。

纵观近年来发生的化工生产安全事故，大多数是人为操作不当、教育培训不到位、员工“三违”行为等原因造成的。

而这些都是化工企业生产安全管理不到位的体现。

化工企业没有落实安全标准化，未建立风险分级管控及隐患排查治理双重预防性工作机制，设置的安全管理部门形同虚设，没有严格执行培训上岗、员工安全教育及公司安全隐患排查等各类管理工作不到位，使得化工企业生产始终暴露于安全隐患中。

1.4安全管理体系不完善化工企业的安全管理系统是化工企业防止出现安全事故的核心保障，只有保证化工企业的安全管理体系的完善才能够有效降低化工企业安全事故发生的概率。

防火防爆安全知识

防火防爆安全知识火灾爆炸事故是化工生产中最为常见和后果特别严重的事故之一。

与火灾爆炸作斗争是化工安全生产重要任务之一。

为此,我们有必须掌握防火防爆知识,可有效的防止或减少火灾、爆炸事故的发生.发生事故的特征和原因一、火灾和爆炸事故的发生主要特点：1、严重性火灾和爆炸引起损失和伤亡，往往都比较严重.2、复杂性发生火灾和爆炸事故的原因往往比较复杂.如物体形态、数量、浓度、温度、比重、沸点、着火能量、明火、电火花、化学反应热，物质的分解，自燃、热辐射、高温表面、撞击、摩擦、静电火花等等因素非常复杂……。

3、突发性火灾、爆炸事故的发生往往是人们意想不到的,特别是爆炸事故，我们很难知道在何时、何地会发生，他往往在我们放松警惕，麻痹大意的时侯发生，在我们工作疏漏的时发生，……。

二、火灾、爆炸事故发生的一般原因火灾、爆炸事故发生的原因非常复杂，经大量的事故调查和分析，原因基本有以下五个方面：1、人为因素—-—由于操作人员缺乏业务知识；事故发生前思想麻痹、漫不经心、存在侥幸心理、不负责任、违章作业,事故发生时惊慌失措、不冷静处理，导致事故扩大。

或有些人思想麻痹、存在侥幸心理、不负责任，埋下隐患。

2、设备因素——-由于设备陈旧、老化，设计、安装不规范,质量差以及安全附件缺损、失效等原因.3、物料因素--—由于使用的危险化学物品性质、特性、危害性不一样，反应条件、结果和危险程度也不一样.4、环境因素-——同样的生产工艺和条件，由于生产环境不同则结果有可能就会不一样.如厂房的通风、照明、噪声、……等等环境条件的不同，都有可能产生不同的后果.5、管理因素———由于管理不善、有章不循或无章可循、违章作业等也是很重要的原因。

以上五个因素，也可归纳成人、设备、环境三个因素。

管理因素可认为是人为因素，物料因素可认为是设备因素。

物质的燃烧一、燃烧燃烧俗称着火.凡物质发生强烈的氧化反应,同时发出光和热的现象称为燃烧;它具有发光、放热、生成新物质三个特征.二、燃烧的必须条件和其它影响燃烧的条件1、燃烧三要素：可燃物、助燃物(氧化剂）和温度（引火源）。

化工火灾事故五大特点是什么

化工火灾事故五大特点是什么一、爆发性：化工火灾事故往往具有爆发性，燃料是其中最为主要的能源，它突然遇热或遇电或遇火源即可燃烧。

而化工企业中存放的大量化工品，包括危险化学品、易燃易爆化学品等，容易发生爆炸或引发大面积火灾。

而且在大多数化工企业中使用大量的高温高压设备，一旦发生事故，冷却液及其它容易引燃的物品都会被大量释放，导致严重的爆炸灾害。

二、化工品种多：化工企业在生产过程中使用大量的化工原料和产品，这些原料和产品大多数都是高温高压条件下的生产，因此在这些过程中容易引发火灾。

化工品种繁多，不同的化工品具有不同的燃烧特性、分解特性和毒性特性，一旦火灾发生，对人员和环境的伤害都是可观的。

同时，化工品的种类繁多，给火灾事故的扑救带来了巨大的困难。

三、难以控制：化工火灾事故的燃烧速度非常快，火势较大时在短时间内很难控制。

而且化工品燃烧时释放出的烟气和有毒气体对扑救人员的身体造成了严重的伤害，对扑救行动造成了一定的困难。

此外，化工品的燃烧往往会引发爆炸，从而加大了火灾事故扑救的难度。

四、后果严重：化工火灾事故一旦发生后果常常是非常严重的，不仅严重影响到企业的生产经营，更会对周围的环境和居民造成极大的危害。

而且在事故现场进行救援的时间和空间都是非常有限的，因此一旦发生火灾事故，其后果常常是不可挽回的。

火灾的迅速蔓延，往往导致火势失控，难以控制，从而造成更大的人员伤亡和财产损失。

五、安全风险高：化工火灾事故由于其本身的燃烧性和化学性质，其在安全风险方面也是非常高的。

企业要遵循严格的安全生产规章制度，加强对生产过程中各种危险化学品的管控，保障生产设备和生产场所的安全，加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识，保证人员的安全操作。

综上所述，化工火灾事故的五大特点是：爆发性大、化工品种多、难以控制、后果严重、安全风险高。

对于化工企业来说，要重视企业安全生产，在生产过程中严格遵守安全生产规章制度，做好化工品的安全管控和员工安全培训，以保障员工的安全和生产设备的安全。

化工安全知识主要内容化工生产事故的特点化学危险物质-资料

生产中含有易燃易爆物料，设法使生产设备和容器尽可能密闭。（3）通风除尘设置良好的通风除尘装置。（4）惰性介质的惰化和稀释作用在可燃气体、蒸气或粉尘与空气的混合物中充入惰性气体，降低氧气、可燃物的浓度（5）减压操作 • 减压操作的实质是降低氧气、可燃物的浓度。
2020/8/13
5．灭火方法
酒精一氧化碳、甲烷）。
• ②助燃物质：凡是具有较强的氧化能力，能与可燃物质发生化学反应并引起燃烧的物质均称为助燃物（空气、氧气以及氯酸钾氧化剂等）。
• ③点火源：凡能引起可燃物质燃烧的能源称为点火源。常 • 见的点火源有（明火、电火花、炽热物体等）。
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（3）燃烧过程
• 可燃物质的燃烧过程：经历氧化分解、着火和燃烧等阶段，但可燃物的状态不同，其燃烧的特点也不同。气体最容易燃烧，只要达到其本身氧化分解所需的热量就会迅速燃烧。液体受热时，首先蒸发为蒸汽，然后蒸汽氧化分解进行燃烧。如果固体是简单物质，如硫、磷等，受热时先溶化，然后蒸发燃烧；如果固体是复杂物质，如木材等，受热时先分解成气态或液态产物，然后气态或液态产物蒸汽着火燃烧。
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3．控制点火源
• 点火源：指能够使可燃物与助燃物(包括某些爆炸性物质)发生燃烧或爆炸的能量来源。
• 点火源可分成八类：明火、高温物体、电火花及电弧、静电火花、撞击与摩擦、绝热压缩、光线照射与聚焦、化学反应放热。
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4．控制可燃物和助燃物
（1）用难燃或不燃物料代替可燃物料（2）密闭
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氧化剂和有机过氧化物爆炸案例
• 【案例7】：河南郑州食品添加剂厂“6·26”特大爆炸 • 1993年6月26日，河南省郑州市食品添加剂厂发生一起

化工生产事故典型案例分析(完整版)

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1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括：（1）化工生产中有许多副反应发生，有些机理尚不完全清楚。
而有些则是在危险边缘（如爆炸极限）附近进行生产的，生产条件稍一波动就会发生严重事故。案例：1997年7月初，山东省某炼油厂与某市东风化工厂就硝酸异辛酯中试进行了洽谈。此后的一个月中，东风化工厂小试和扩大试验都比较成功。1998年10月27日，该产品正式投料试车。11月6日22时46分发生了硝酸异辛酯化釜爆炸，釜盖飞出，釜体坠落到一楼地面，3层的主厂房中第2层、3层坍塌了3/4。当班的5名工人中，重伤1人，4人不治身亡，直接经济损失 47.5万元。
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1.2 化工事故发生的特点
事故的潜在性、再现性和预测性
事故往往是突然发生的。然而导致事故发生的因素，即 “隐患或潜在危险”是早就存在，只是未被发现或未受到重视而已。随着时间的推移，一旦条件成熟，就会显现而酿成事故，这就是事故的潜在性。案例：2003年5月19日，黑龙江省某焦化厂加工车间，李某和张某分工合作向酸化釜加酸。李某在釜顶平台接应，张某在釜下通过定滑轮向釜顶平台搬运40kg塑料桶装浓硫酸。当酸桶接近平台时，桶的提梁突然断裂，98%的浓硫酸从桶中喷溅而出，造成李某脚部轻度灼伤。
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1.3 事故致因理论
伤亡事故致因理论是探讨事故发生、发展规律，研究事故始末过程，揭示事故本质的理论。它研究的目的是指导事故预防和防止同类事故重演。目前已成为安全科学的一个基础研究领域。
事故致因理论促进了伤亡事故发生、发展过程的模型化发展，伤亡事故模型是事故分析和预测的基础。
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1.3 事故致因理论
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1.2 化工事故发生的特点

《化工行业重大生产安全事故隐患判定标准(2023版)》

《化工行业重大生产安全事故隐患判定标准(2023版)》化工行业重大生产安全事故隐患判定标准（2023版）1. 引言本文档旨在制定化工行业重大生产安全事故隐患判定标准，以提高化工企业的生产安全管理水平，预防重大事故的发生。

2. 定义2.1 重大生产安全事故：指发生后造成3人以上死亡或10人以上重伤、及或1人以上失踪的事故。

2.2 隐患：指潜在的安全风险，易导致重大生产安全事故发生的因素。

3. 标准3.1 隐患判定范围3.1.1 化工行业的生产工艺、设备、材料以及工作环境等。

3.1.2 包括但不限于：物理隐患、化学隐患、火灾隐患、爆炸隐患、环境污染隐患等。

3.2 隐患判定因素3.2.1 设备运行是否符合规范要求。

3.2.2 工艺过程是否存在安全隐患。

3.2.3 材料选择和存放是否符合相关标准。

3.2.4 工作环境是否存在安全隐患。

3.3 隐患判定标准根据不同隐患判定因素的情况，制定以下标准：3.3.1 设备运行判定标准：设备运行是否符合所属工艺设备的操作手册和安全标准。

3.3.2 工艺过程判定标准：工艺过程中是否存在无法控制的风险，如反应温度过高、产生有害气体等。

3.3.3 材料选择和存放判定标准：材料选择和存放是否符合化工行业的相关规定和标准。

3.3.4 工作环境判定标准：工作环境是否符合相关的安全要求，如通风、防火防爆等。

4. 判定方法4.1 隐患判定应由专业人员进行，具体方法包括但不限于：现场检查、询问调查、风险评估等。

4.2 判定结果需由专业人员进行评估，并在评估报告中说明判定依据和理由。

5. 实施与监督5.1 化工企业应建立完善的安全管理制度和档案，对隐患判定及整改进行记录和跟踪。

5.2 安全监管部门应对化工企业的隐患判定进行监督和检查。

5.3 隐患判定结果应及时通知相关的责任人，确保隐患得到及时整改。

6. 结论通过制定《化工行业重大生产安全事故隐患判定标准(2023版)》，可以提高化工企业的生产安全管理水平，减少重大事故的发生。

化工生产安全的特征

化工生产安全的特征化工生产安全的特征主要可以概括为以下几个方面：一、高风险性化工生产过程中使用的化学物质往往具有较高的毒性、易燃性、爆炸性、腐蚀性等特征，因此具有很高的风险性。

一旦发生事故，可能导致严重的人员伤亡、环境污染甚至爆炸事故，对社会造成巨大的危害。

二、多因素性化工生产过程中，存在着多种因素可能引发事故，包括设备设施故障、操作人员错误、管理不当、外部自然灾害等。

这些因素相互交织作用，会导致事故发生的概率增加，处理事故的难度加大。

三、重点防范由于化工生产的高风险性和多因素性，对化工生产安全的管理必须重视和加强。

化工企业需要制定详细的安全管理制度和相关规范，加强对员工的安全教育和培训，建立健全的应急预案和现场应急救援措施。

四、前期预防化工生产安全管理工作的重中之重是要在事故发生之前进行预防。

化工业务的规模、工艺过程的复杂性、交付时间的短暂性都意味着需要在整个生命周期的早期考虑安全性。

从工艺设计、设备选择、管线布置等多个方面进行风险评估和安全设计，防范潜在的安全隐患。

五、技术导向化工生产安全的特征之一是技术导向。

通过引入先进的科学技术，如自动化控制系统、安全监测仪器、智能化管理系统等，提升生产过程的安全性能，同时加强对技术人员的培训和管理，提高其应对事故的能力。

六、社会共治化工生产安全不仅是企业自身的责任，也是社会共同关注的问题。

化工企业需要与政府、行业协会、专家学者和社会公众共同努力，通过立法、监管、标准化推动化工生产安全。

同时，要加强与当地社区的沟通和交流，提高社会公众对化工生产安全的认知和参与度。

总结起来，化工生产安全具有高风险性、多因素性、重点防范、前期预防、技术导向和社会共治等特征。

只有加强对化工生产安全的管理，充分认识到其危害性，积极引入先进的技术和管理手段，才能有效防范事故，确保化工生产安全。

化工生产中事故的特征

化工生产中事故的特征化工生产中的事故是指因为各种原因导致化工生产过程中发生的意外事件。

这些事故具有一些共同的特征，下面将对这些特征进行详细的描述。

化工生产中的事故往往具有突发性。

由于化工生产涉及到大量的化学物质和高压设备，一旦发生事故往往会出现突然、迅猛的爆炸、泄漏等情况。

例如，当化学反应过程中产生过多的热量无法及时散发时，容器内部的压力会迅速上升，导致容器破裂，形成爆炸。

化工生产中事故的危害性较大。

化学物质的特性决定了一旦泄漏或者接触到人体，会对人的健康造成严重的危害。

例如，有些化学物质具有强酸性或强碱性，一旦泄漏会导致周围环境的污染，对人体的眼睛、呼吸道等造成刺激和损伤。

化工生产中的事故往往会对环境造成严重的影响。

化学物质的泄漏可能导致土壤、水源的污染，甚至对周围的动植物造成伤害。

一些有机溶剂的挥发会导致大气污染，对空气质量造成不良影响。

化工生产中的事故具有随机性。

虽然化工企业在生产过程中会采取各种安全措施，但由于人为操作失误、设备老化、自然灾害等因素的干扰，事故仍然无法完全避免。

因此，化工生产企业必须时刻保持高度的警惕，加强安全意识和安全管理，以降低事故发生的概率。

化工生产中的事故还具有连锁反应的特点。

一旦发生事故，由于化学物质的特性，事故很容易蔓延扩大，造成更大的损失。

例如，一次小的泄漏很可能引发火灾或爆炸，进而引发更大范围的污染和破坏。

化工生产中的事故通常会造成人员伤亡和财产损失。

由于事故的突发性和危害性，往往会导致工人受伤或者死亡。

同时，事故还会造成设备的损坏和生产线的中断，给企业带来重大的经济损失。

在化工生产中，事故的发生往往是由于多种因素的综合作用。

可能是因为操作人员的不当操作，可能是由于设备的故障，也可能是由于环境的变化等。

因此，化工企业必须对生产过程进行全面的风险评估，制定科学合理的安全措施，以最大限度地减少事故的发生。

化工生产中的事故具有突发性、危害性、环境影响、随机性、连锁反应和人员伤亡等特征。

化工安全生产的特点

化工安全生产的特点
化工安全生产的特点主要体现在以下几个方面：
1. 高风险性：化工生产过程中存在较高的风险，如易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性的化学品，一旦发生事故会造成较大的人员伤亡和财产损失。

2. 复杂性：化工生产过程复杂，涉及到多个工序、设备、管线和操作环节，需要多个技术人员参与操作和监控，一旦环节出现失误或故障，可能导致事故的发生。

3. 长周期性：化工生产通常需要长时间运行，生产周期较长，工艺变化和改造调试时间较长，这对安全管理和风险防控提出了更高的要求。

4. 事故连锁反应：由于化工生产中涉及到多个工艺环节和设备设施，一旦出现故障或事故可能引发连锁反应，导致事态扩大、难以控制。

5. 高度依赖技术：化工生产对技术人员的要求较高，需要具备良好的专业知识、操作技能和判断能力，技术人员的素质和经验对化工安全生产起到重要作用。

6. 安全投入大：由于化工安全生产存在高风险性和复杂性，需要进行安全设施和设备投入，如安全阀、泄漏探测器、防爆设备等，同时也需要加强安全培训和人员岗位责任的执行，对企业的投入较大。

7. 安全文化建设：化工安全生产需要建立和培育良好的安全文化，将安全意识融入工作行为和决策过程中，提高员工对安全的重视和感知，形成全员参与、共同维护安全生产的氛围。

综上所述，化工安全生产的特点是高风险性、复杂性、长周期性、事故连锁反应、高度依赖技术、安全投入大和安全文化建设，只有全面重视化工安全生产的特点，采取有效措施加以防范和管理，才能确保化工生产过程安全可控，预防事故发生，保障人员生命财产安全。