2019最新《矿物加工学》第3章 煤泥水处理化学
煤泥水处理复习知识点
1、 采用工业上成熟的固液分离技术,从煤泥水中分离、回收不同品质的细粒产品和适合选煤厂循环的用水,做到洗水闭路循环;在煤泥水必须排放时能符合环境保护的排放要求,不污染环境。
这些就是煤泥水处理的主要目的和任务。
煤泥水处理的主要内容包括采用各种适应不同特点煤泥水的分级、浓缩、澄清、絮凝、分选和脱水等工艺、方法和设备,对不同特性(浓度、粒度、粘度、水质特点等)的煤泥水进行处理,完成资源的回收、选煤循环用水的净化和防止对环境的污染等一系列任务。
2、煤泥水特点:(1)流量大。
平均每入选1t 原煤需3-5 t 水,大型选煤厂每小时需处理几千立方米的煤泥水。
(2)性质复杂。
所含煤泥粒度、浓度、质量各不相同,有的粗煤泥性质接近于精煤;而有的尾煤泥粒度却极细,灰分高,粘度大,这就使煤泥水处理的工艺环节、设备和管理具有相当的复杂性。
(3)集中了原煤中最细、最难处理的微细颗粒(粒度小于0. 0 5 mm),这些颗粒由于粒度细,使煤泥水粘度大,所以极难用常用的沉淀、回收和脱水设备处理,它们对煤泥水处理系统以及整个选煤工艺系统影响最大,投资和生产成本也最大。
3、煤泥水处理包括以下几个主要方面。
(1)煤泥的分选、回收、脱水作业。
(2)煤泥水的分级作业。
(3)煤泥水的浓缩作业。
(4)煤泥水的澄清作业。
综合以上介绍可见,煤泥水的处理主要包括以下几类作业:(1)目的在于获得最终产物的煤泥分选、回收、脱水等加工作业(2)为这些加工过程准备的煤泥水分级、浓缩等辅助作业;(3)目的在于获得洁净循环水和外排水的煤泥水澄清作业。
4、煤泥水的浓度作为煤泥和水混合物中煤泥和水数量比值的重要参数,和其他悬浮液浓度一样有两种表示方法:一种是单位体积悬浮液中固体体积与液体体积之比,称为体积浓度或体积稠度;另一种是单位体积悬浮液中固体质量与悬浮液质量或水的质量比值,称为质量浓度或质量稠度。
从理论上说,煤泥水的浓度用体积表示比用质量表示更准确些,但测定不方便,为计算和测定的方便,通常采用质量表示法。
《矿物加工学》第3章 煤泥水处理
c、横向流—其入料是一侧给入,沉物由下部排出,另一侧 出溢流。特点:液流方向与沉淀物排出方向有一定的夹角,液 流对沉淀物的干扰作用较小,产物的排除也容易实现。
Xi’an university of science and technology
3.1 粗颗粒煤泥水的处理
任一粒度为 d 的颗粒,其下沉速度为 v ,通过流 动层所需时间 t2 为:
t2
h v
(3-6)
如果,t1 > t2 ,该颗粒成为沉物;当 t1< t2 ,该颗 粒成为溢流产品。如果t1= t2,该颗粒成为沉物和成为 溢流产品的机会均等,该颗粒的大小被称为分级粒度。
g oS (1 )n (3-2)
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3.1 粗颗粒煤泥水的处理
上式中 v0S —颗粒在水中的自由沉降速度,cm/s; vg —颗粒在煤泥水中的干扰沉降速度,cm/s ;
μ —常温下水的粘度,μ= 0.01 P;
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3.1 粗颗粒煤泥水的处理
把上述已知数值( v0S )代入式(3-2)中,可得:
g
1635(
1)d 2 (1
1 )n
R 1
(3-3)
从上式可以看出,vg 取决于颗粒的粒度、颗粒的密度 以及悬浮液的浓度。其中vg ∝d 2 ,即颗粒的粒度对vg影 响最大,而vg又决定分级,就可以说对分级起主要作用 的是颗粒的粒度,或者可以说粒度决定分级。
煤泥水处理流程
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选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨煤泥水是指煤炭加工过程中产生的含有煤粉和水的混合物。
煤泥水处理是煤矿、选煤厂等煤炭加工企业重要的环境保护工作之一。
本文将对选煤厂煤泥水处理技术进行探讨。
选煤厂煤泥水的主要特点是固体颗粒含量高、浓度大、悬浮性强。
传统的煤泥水处理方法包括物理处理和化学处理。
物理处理方法主要是利用沉淀、过滤等技术进行固液分离,从而减少固体颗粒的含量。
化学处理方法则是通过添加化学药剂使煤泥水中的固体颗粒凝结形成较大颗粒,并进行沉淀分离。
物理处理方法包括重力沉降、湍流沉降、过滤等技术。
重力沉降是利用固体颗粒和水在重力作用下的不同沉降速度进行分离。
湍流沉降是通过在水中引入湍流使固体颗粒沉降速度加快,从而实现固液分离。
过滤是利用滤料对固体颗粒进行截留分离。
这些物理处理方法运行成本较低,操作简单,但处理效率相对较低。
化学处理方法主要是利用化学药剂对煤泥水进行处理。
常用的化学药剂有絮凝剂、胶体剂和抗泥剂等。
絮凝剂的主要作用是使煤泥水中的固体颗粒凝聚形成较大的团块,便于沉降分离。
胶体剂主要是通过在煤泥水中形成胶体颗粒,增加煤泥水的黏稠度,从而实现固液分离。
抗泥剂主要是抑制煤泥水中的颗粒污染,防止固体颗粒重新悬浮。
除了传统的物理处理和化学处理,还有一些新的煤泥水处理技术值得探讨。
电化学处理技术利用电化学原理进行煤泥水处理,具有处理效果好、处理速度快等优点。
微生物处理技术则是利用微生物对煤泥水中的有机物进行降解分解,从而减少固体颗粒的含量和浓度。
选煤厂煤泥水处理技术包括物理处理和化学处理两大类。
物理处理方法操作简单,运行成本低,但处理效率较低;化学处理方法处理效果好,处理速度快,但运行成本较高。
还有一些新的煤泥水处理技术可供选择。
对于不同的选煤厂来说,应根据实际情况选择适合自身的煤泥水处理技术,并结合其他辅助设备和运营管理手段,全面提高煤泥水处理效果,保护环境。
矿物加工(2-4)
第一篇 固液分离技术
第四章 沉降分离
矿物加工学(2)
(4)絮凝沉降服从区域沉降理论。该理论以固定煤泥特 性和体系物理化学因素,忽略次要条件为前提,并假定:
(a)絮团沉降速度只是其浓度的函数,即:u=f(c)
(b)压缩段煤泥体积只是煤泥在压缩区停留时间的函数, 即:v=v(t)
该沉降称为澄清浓缩沉降,添加絮凝剂的尾煤(或煤泥) 水沉降属于这种类型。
煤泥水组成和性质均对其沉降特性构成影响。通常下,粘土 矿物含量多,水质矿化度低,硬度低;细泥含量大,这样的煤泥 水就难沉降,煤泥水的沉降特性就差,反过来,能够正确认识煤 泥水沉降特性,将会对煤泥水处理系统设计,药剂的正确添加起 到积极的指导作用。
第一篇 固液分离技术
第四章 沉降分离
矿物加工学(2)
第一篇 固液分离技术
第四章 沉降分离
矿物加工学(2)
第一篇 固液分离技术
第四章 沉降分离
矿物加工学(2)
2)沉降特性
沉降特性是指煤泥水沉降状况的综合体现,它是煤泥水的一 种工艺特性。描述煤泥水沉降特性主要从澄清水浊度,沉降速度 以及沉降物浓度几方面去描述。
而大多数情况下,常借助于沉降曲线去表征沉降特征:如沉 降速度,沉淀物高度,此外须注明澄清水浊度。浊度越小,沉淀 速度越快,沉淀物高度愈低,沉降特性愈好。
第一篇 固液分离技术
第四章 沉降分离
矿物加工学(2)
2.沉降过程及沉降特性
1)沉降试验与沉降曲线
沉降试验是在量筒中进行的,用来在间断条件下研究整个 粒群的沉降过程。沉降过程中出现四个区,澄清区的出现及不 断增大;沉降区的不断减小及至消失;过渡区的出现及消失; 压缩区的先增大而后缩小,它们的共同与交叉作用完成了一次 沉降分离过程。由于煤泥水构成的复杂性以及具体试验条件限 制,实际沉降过程中是难以观察到一些区(如过渡区)的存在和 明确的分区界面(如澄清区与沉降区界面)。但从理论上仍可找 到这些区域存在的依据。
矿物加工学的复习资料.docx
考试题型:1、填空题(20个/20分)2、判断题(5个/10分)3、名词解释(4组/20分)4、简述题(2个/20分)5、综合题(2个/30分)矿物加工复习资料(浮选和固液分离部分)浮选部分第一章浮选的基本原理一、气液固三相的基本性质1、空气的性质及其对浮选的影响浮选中具有实际意义的气相是空气,空气所形成的气泡是一种选择性的运载工具。
浮选矿浆中某些颗粒能粘附到气泡上而浮出,不能粘附到气泡上的则留在矿浆中,从而将它们分离。
矿粒粘附了气泡,可浮性改变;气泡还可以由于压力降低而从溶液中析出,并优先吸附到矿物的疏水表面上,以此促进矿粒与大气泡的粘附。
空气主要由下列元素组成:2、0:、C02、Ar、H20 (水蒸汽,变化的)。
由相同原子结合成的分子是由非极性共价键分子,由非极性共价键形成的分子叫非极性分子。
非极性分子以色散力互相结合。
总之,共价键是否有极性决定于相邻两原子间共用电子对是否有偏向;而分子是否有极性,决定于整个分子中正、负电荷重心是否重合。
空气中有大量的非极性分子,它是一种典型的非极性物质,易和非极性矿物表面结合,分选时可以优先与矿物的非极性疏水表面附着。
空气中尤以氧气对矿物的浮选影响最大,轻度氧化有利于提高矿物的表面疏水性;但重度氧化会恶化浮选效果,因为重度氧化会提高矿物表面的亲水性。
空气中的氧是硫化矿的浮选促进剂。
硫化矿表面具有亲水性,不能直接浮选;当其表面吸附氧后可使其表面水化作用减弱,从而使黄药类阴离子捕收剂容易在矿物表面吸附和固着。
但应注意:分选过程中溶解于矿浆中的氧与矿物在运输、存放过程中的氧,其作用是不同的。
前者可活化某些矿物的浮选;后者只对矿物起氧化作用,如使煤变成氧化煤,增加矿物表面的亲水性使浮选难以进行.煤的氧化及可浮性变化(1)煤容易氧化,从而使表面的可浮性下降而影响浮出。
(2)煤表面有、无官能团是决定其能否氧化的主要因素。
(3)煤泥在水中浸泡氧化要比在空气屮氧化剧烈。
因此,煤泥的浮选以及煤泥水处理要避免煤泥在水屮浸泡吋间过长,以免影响其可浮性。
矿物加工(2-7)
图 化 学 选 矿 与 物 理 选 矿 、 冶 炼 的 关 系
第二篇 矿物的生物与化学处理
矿物加工学(2)
第一章 矿物化学处理
2 化学选矿的一般过程
1)原料准备:矿物原料的破、磨、配料;预先富集。 2)焙烧:使目的组分矿物转变为易浸的或易于物理分选的形态,部分 杂质分解挥发或转变为难浸的形态,且可改变原料的结构构造。 3)浸出:使有用组分或杂质组分选择性地溶于浸出液中,从而使两种组分 分离。一般情况下浸出含量少的组分。 4)固液分离:采用沉降倾析、过滤和分级等方法处理浸出液,以获得供后 续处理的澄清溶液或含少量细矿粒的稀矿浆。 5)侵出液净化:采用化学沉淀法、离子交换法或溶液萃取法等进行净化分 离,以获得有用组分含量高的净化溶液 6)制取化学精矿:从净化液中采用化学沉淀法、金属置换法、金属沉积法 以及物理选矿法,沉淀析出化学精矿。
即在电解进行的条件下,阳极材料是不溶或惰性的。为保证 不溶解阳极电解过程的持续进行,一般将电解过程与前一过程 (反萃或浸出)结合起来,使得在溶液循环过程中使目的组分不 断得到补充。
第二篇 矿物的生物与化学处理
矿物加工学(2)
第一章 矿物化学处理
第二篇 矿物的生物与化学处理
矿物加工学(2)
第一章 矿物化学处理
第二篇 矿物的生物与化学处理
矿物加工学(2)
第一章 矿物化学处理
第二篇 矿物的生物与化学处理
矿物加工学(2)
第一章 矿物化学处理
1 化学选矿的特点
优点: 1)化学处理不嫌矿石“贫”、“细”、“杂”,对原料 的适应性广;有利于矿产的综合利用。 2)最终产品纯度高。除形成化学精矿外,还可生产较纯 的化合物以至金属,直接满足社会需求或供应金属加工市场。
煤泥水处理复习
第一章概论1、煤泥水处理的主要内容包括煤泥水的分级、浓缩、澄清、分选和脱水等工艺、方法和设备,对不同特性(浓度、粒度、粘度、水质特点等)的煤泥水进行处理,完成资源的回收、洗煤循环用水的净化和防止对环境的污染等一系列任务。
第二章煤泥水体系的主要性质及测定1、煤泥水浓度是湿法选煤过程中表示煤泥和水混合物中煤泥和水(固体和液体)数量比值的一个重要参数。
(P6)2、常用的浓度表示有:固体重量百分数(百分浓度)、液固比R p(稀释度)、固体含量等。
1). 固体质量百分数(又称百分浓度):固体质量百分数表示煤泥水中固体煤泥质量占煤泥水总质量的百分数,常用C表示。
其计算方法有以下两种。
(1)用煤泥水、固体煤泥质量计算T——煤泥水中固体煤泥质量,g;W——煤泥水中水的质量,g;Q——煤泥水总质量,g,Q=T+W(2)用煤泥的密度和煤泥水的密度计算δ——煤泥的密度,实验室预先测出,g/cm3 ;δn——煤泥水的密度,g/cm3。
2). 液固比Rp(又称稀释度):液固比是指煤泥水中水的质量与固体煤泥的质量比,它是一个比值,没有单位。
Δ=1时Δ——煤泥水中液体密度。
3). 固液比R B(又称稠度):固液比是煤泥水中固体煤泥质量与水的质量比,它和液固比Rp互为倒数。
Δ=1时4). 固体含量g:固体含量是指1 L煤泥水中含有固体煤泥的克数,单位是g/L。
V1——煤泥水中水的体积,cm3;V2——煤泥水中固体煤泥的体积,cm3。
5). 浓度换算:以上介绍的几种浓度表示方法使用场合不一。
通常在进行流程数、质量计算时多采用液固比Rp和百分浓度C,而大多数选煤厂在生产管理中习惯采用固体含量g。
由于采用的浓度单位不一样,需彼此对比和相互间进行换算,换算公式如下:(1)已知Rp,求C及g (2)已知C,求Rp及g (3)已知g,求Rp及C3、(选煤厂)常用的煤泥水浓度测定方法浓度壶法是一种间接测量法,即先测出煤泥的密度及煤泥水的重量,再间接算出煤泥水浓度,因而不如直接法(如烘干法)准确。
煤泥水处理复习.doc
第一章概论1、煤泥水处理的主要内容包括煤泥水的分级、浓缩、澄清、分选和脱水等工艺、方法和设备, 対不同特性(浓度、粒度、粘度、水质特点等)的煤泥水进行处理,完成资源的回收、洗煤循环 用水的净化和防止对环境的污染等一系列任务。
第二章煤泥水体系的主要性质及测定1、煤泥水浓度是湿法选煤过程小表示煤泥和水混合物屮煤泥和水(固体和液体)数量比值的一 个重要参数。
(P6)2、常用的浓度表示有:固休重量百分数(百分浓度)、液固比Rp (稀释度)、固体含量等。
1)• I 古I 体质量百分数(乂称仃分浓度):I 古I 体质量百分数表示煤泥水中I 古I 体煤泥质量占煤泥水总 质量的百分数,常用C 表示。
其计算方法冇以下两种。
(1) 用煤泥水、固体煤泥质量计算T 丫丁——煤泥水中固体煤泥质量,g ; C = ~~ xlOO% w ----------------- 煤泥水中水的质量,g ; ° (/+"丿 Q —煤泥水总质罐,g, Q = T+W(2) 用煤泥的密度和煤泥水的密度计算6——煤泥的密度,实验室预先测出,g/cm3 ;8n ------ 煤泥水的密度,g/cm3 o 2) .液固比Rp (又称稀釋度):液固比是指煤泥水屮水的质量与I 古I 体煤泥的质量比,它是一个 比值,没有单位。
_w _Q-T —氏)_(5—氏)P = T =T 厂殆厂1)g 吋n A ——煤泥水中液体密度。
3) .固液比R B (又称稠度):固液比是煤泥水中固体煤泥质量与水的质屋比,它和液固比Rp 互 为倒数。
J 丁 R 厂吟-月 w Q-T B △(/_ 氏)4).固体含量g :固体含量是指1L 煤泥水小含有固体煤泥的克数,单位是g/L 。
TT g = -^—x 1000= ^-X1000g/L _ (& —10000 1+2 片十 § £= 5_1 &VI ——煤泥水屮水的体积,cm3; V2——煤泥水中I 司体煤泥的体积,cm3o5).浓度换算:以上介绍的儿种浓度表示方法使用场合不一。
第三章 工艺流程设计 3-4-7 煤泥水及浮选流程结构
3. 滤液及原煤浓缩机溢流经二次浓缩后, 底流 用压滤机回收, 发挥了压滤机的优势。
4. 废水浓缩机的溢流浓度很低, 用作循环水, 可改善分选效果。
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第三章 工艺流程设计
第四节 选煤工艺流程结构(二)
煤泥水流程实例1
深锥溢流中, 0.045mm占95%, 沉降离心机滤液 中,-0.045mm占 75%
进入浓缩机后沉 降、去压滤,效 果极差
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第三章 工艺流程设计
第四节 选煤工艺流程结构(二)
煤泥水实例2
一段浓缩机入料浓 度407g/l,底流浓度 434g/l,溢流浓度 393g/l,-0.045mm 占75%。
不合理。
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第三章 工艺流程设计
第四节 选煤工艺流程结构(二)
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选矿厂设计
第三章 工艺流程设计 3-4-7 煤泥水及浮选流程结构
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第三章 工艺流程设计
第四节 选煤工艺流程结构(二)
四、煤泥水处理流程结构
煤泥水系统是选煤厂容易出问题的环节, 无 论是设计还是管理都应给予极大的重视。
一般, 易泥化煤泥应采用直接浮选流程, 或采用高度净化流程(P72,图3-22)
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第三章 工艺流程设计
第四节 选煤工艺流程结构(二)
四、煤泥水处理流程结构-1
一般, 易泥化煤泥应采用直接浮选流程。
浓缩浮选
直接浮选
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第三章 工艺流程设计
第四节 选煤工艺流程结构(二)
四、煤泥水处理第四节 选煤工艺流程结构(二)
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨选煤厂是将煤炭进行选别、分级、浸出、精选等工艺处理,将煤炭中的杂质、灰分、硫分、水分等进行分离,提高煤炭的品质。
在选煤过程中,产生大量的煤泥和废水。
煤泥是指煤炭的细碎颗粒和水的混合物,在处理过程中,由于设备的振动和冲刷,煤泥渗透到地下水中,对环境造成了污染。
废水则是指在煤炭处理过程中所用水,其中含有大量的泥沙、矿物质和有机物,废水中的高浓度悬浮物和溶解物污染极大,对环境造成了严重的影响。
煤泥水处理技术是选煤厂必须研发和应用的技术之一。
为了减少对环境造成的影响,煤泥水处理技术不断创新和改良,下面将从以下几个方面来探讨煤泥水处理技术。
一、煤泥水处理工艺1.化学沉淀法化学沉淀法主要是利用化学反应使污染物形成沉淀,并与废水中的悬浮物结合,从而达到水质的净化。
该方法具有处理效率高、操作简单、容易运行管理等优点。
2.生物处理法生物处理法主要指的是利用微生物生物群体对废水进行处理。
微生物通过代谢和吸附作用,将废水中的有机物分解为二氧化碳、水和微生物体,从而达到净化废水的目的。
该方法具有操作简单、花费低、对环境无污染等优点。
3.膜分离技术膜分离技术是一种通过选择性透过性的膜,将废水中的杂质、溶液和悬浮物分离的技术。
根据膜的不同性质和功能,可将废水中的悬浮物、有机物、重金属等从水中分离出来,从而达到废水净化的目的。
该方法具有处理效果好、工艺流程短、投资成本低等优点。
4.电化学处理法二、煤泥水处理技术的差异不同的煤泥水处理技术各有优缺点,应该根据污染物的类型和处理目标,选择适合自己选煤厂的煤泥水处理技术。
化学沉淀法较适用于大量悬浮物的处理;生物处理法适用于处理有机物;膜分离技术适用于处理高浓度悬浮物和溶解物;电化学处理法适用于处理重金属污染废水。
煤泥水处理技术通过不断地改进和创新,已经达到了工程化的应用水平。
随着全球对环境污染影响的关注和环保需求的提高,煤泥水处理技术的应用前景十分广阔,其开发和应用将大大促进选煤厂的生产效益和环境保护的协调统一。
煤泥水_处理1
煤泥水处理随着采煤机械化程度的不断提高,我国选煤厂入选原煤中<0.5mm级细粒煤的含量也逐年增多,给煤泥水处理及煤泥脱水回收增加了难度。
而煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节,是降低洗水浓度,实现洗水闭路循环的关键,它不仅关系到选煤厂的正常生产和发展,而且影响着选煤厂节水、回收煤炭资源,保护生态环境等经济效益和社会效益。
为此,我国广大选煤工作者不断研究,探讨煤泥水处理过程中的沉降、浓缩、澄清、过滤、压滤等固液分离的机理和实践,同时开发出一批新型、高效煤泥水处理及煤泥脱水回收设备,大大改善了选煤厂的生产条件,提高了选煤厂技术经济指标。
第一节煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响在选煤工艺中,尤其在湿法选煤如重介、跳汰、槽选、浮选以及脱泥、水力分级中,都是以水作为工作介质。
因而,选煤工艺是缺不了水的。
无论是作为分选介质的洗水,还是作为脱泥的喷水以及冲洗溜槽的运输水,除了补充部分随产品带走以及工作过程中自然蒸发而损失的水量外,绝大部分用水都要在经过处理后循环复用。
这些在洗选流程中循环使用的工艺用水即称为循环水。
在湿法选煤中,原煤分级、脱泥、精选、脱水等作业分选成产品,其中很大一部分煤泥为产品所带走(主要为精煤所带走),但仍有不少的煤泥混在工艺用水中,这些流经选煤流程各作业,并混入煤泥的工艺用水称为煤泥水。
煤泥水中的煤泥含量及其性质与很多因素有关。
就内因而言,有煤和矸石的物理性质,如它们的硬度、泥化性质等,还有所含矿物杂质的性质等等;就外因而言,有井下开采和运输方法,选煤厂加工方法、流程,煤泥水水量,洗选效果等。
因此,各选煤厂的煤泥水浓度、粒度组成、质量都有很大的差别。
为了有效地回收宝贵的矿物资源,消除工厂排放物对环境的污染,节约工业用水,必须对选煤厂的煤泥水进行处理。
煤泥水处理的基本内容包括两部分:最大限度地从煤泥水中分离出固体物,以获得符合要求的分选介质循环——水,这一步骤称为洗水澄清和煤泥水浓缩;第二部分就是煤泥处理。
第3章 沉降与分级
3.沉降分离作业
沉降分离作业包括分级、浓缩、沉淀(或澄清)。三 者共同构成选煤厂煤泥水处理的主体。
分级,确切讲是水力分级,要求按沉降方式把固体
物料分成不同粒度级别。 浓缩,即通过颗粒沉降得到高浓度固体沉淀物。 沉淀,要求使固体物充分沉降回收并同时得到澄清 水。
3.沉降分离作业
三个作业以分级浓缩沉降为基础,联系密切。分级过 程必然伴随浓缩现象发生;浓缩则是不同粒级物料实现分 级的结果,而沉淀和澄清可视为极端的分级和浓缩过程。 从过程到结果,三作业的差别首先取决于沉降类型, 其次取决于沉降的时空条件(由设备与操作条件确定)。 分级作业采用分级浓缩沉降原理,常用设备有:斗子 捞坑、旋流器、角锥池、倾斜板沉淀槽、浓缩漏斗、沉淀
小,溢流生产能力低。通常不用于分级作业,而用来冲洗矿砂进行脱泥。
沉没式螺旋分选机溢流端的整个螺旋都浸没在沉降区的页面下, 其沉降区具有较大的面积和深度,适用于细粒分级,可以获得小于100 网目的溢流粒度。
2. 分级设备
按分级原理分类:
筛分分级设备 分 级 设 备 水力分级设备 离心力分级设备 复合型分级设备
2. 分级设备
按分级原理的底流排放方式, 分级设备分类:
角锥沉淀池 自重排泄设备 倾斜板沉淀槽 永田沉淀槽 重力分级设备
分 级 设 备
离心分级设备
螺旋水力分级 机械排泄设备 斗子捞坑 水力旋流器 沉降式离心机
塔、永田沉淀槽。它的共同点是沉淀空间小,煤泥水在其 中停留时间短。
3.沉降分离作业
浓缩作业既有采用分级浓缩沉降原理的部分(如用
浓缩机作一段煤泥浓缩回收设备),也有采用澄清浓缩 沉降原理的部分(如用浓缩机作二段细泥浓缩回收设备)。 常用浓缩设备有:耙式浓缩机、深锥浓缩机、旋流器、 浓缩漏斗。显然,采用澄清浓缩原理的设备都较大沉淀 空间,且沉降时间长。 沉淀澄清作业设备主要为沉淀池,它多采用分级沉 降原理,但它依靠较大空间,特别是充分的沉降时间来 保证沉降过程的进行。 目前沉淀池已基本被压滤机等设备取代。
选矿工艺与设备之三煤泥水处理101页PPT
36、“不可能”这个字(法语是一个字 ),只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气,不要看破要突 破,不 要嫉妒 要欣赏 ,不要 托延要 积极, 不要心 动要行 动。 38、勤奋,机会,乐观是成功的三要 素。(注 意:传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素,但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出,乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言,没有不变的承 诺,踏 上旅途 ,义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人, 决不会 坚韧勤 勉。
16、业余生活要有意义,不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人,而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着,就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书,莫被书掌握;要为生而读,莫为读而生。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨随着我国煤炭产业的不断发展,煤炭选矿工艺也在不断完善,选煤厂生产废水中含有大量的煤泥,而煤泥是一种含有一定固体颗粒的悬浮液体,其含有的有机物和重金属物质对环境造成的危害极大。
选煤厂煤泥水处理技术成为了煤炭行业亟待解决的问题之一。
本文将从煤泥水的特性、处理技术和未来发展方向三个方面进行探讨。
一、煤泥水的特性煤泥水是指煤炭生产过程中生成的含有煤矸石颗粒的废水,其主要特点是悬浮固体颗粒含量高,污染物浓度大,并且难以降解。
煤泥水的处理是一个复杂的过程,需要充分考虑到煤泥水的物理、化学和生物性质。
煤泥水中的悬浮颗粒物质含量较高,直接影响其水质,加剧了水污染的程度。
这些颗粒物质一旦排放到水体中,将造成水体浑浊,甚至导致水体富营养化,从而影响水生态系统的平衡。
煤泥水中含有的有机物和重金属物质也对环境造成了一定影响。
其中的有机物质对水体生物的生存和繁殖造成了一定的危害,同时也会引起水体的异味和腐败。
而重金属物质则是对水生物产生毒性作用的元素,对水生态系统产生破坏。
煤泥水具有泥沙颗粒多、浊度高、COD和BOD等有机污染物浓度大、pH值波动较大、氨氮含量高等特性,这些特性决定了煤泥水处理的困难性和复杂性。
二、煤泥水处理技术针对煤泥水的特性,煤炭行业开发了多种处理技术,包括机械除渣、化学絮凝、生物降解等方法。
下面将分别对这些处理技术进行介绍。
1. 机械除渣机械除渣是最常见的一种煤泥水处理技术,其原理是通过物理方法将煤泥水中的固体颗粒物质去除。
常见的机械除渣设备有旋流器、沉砂池、滤料池等。
这些设备通过离心力、重力沉降、过滤等方式将煤泥水中的固体颗粒物质分离出来,从而达到净化水质的目的。
机械除渣技术具有操作简单、处理效果好、成本较低的优点,被广泛应用于煤炭行业的煤泥水处理中。
2. 化学絮凝化学絮凝是利用化学药剂使悬浮物质凝聚成较大的颗粒,便于机械分离的一种技术。
其原理是通过加入絮凝剂,改变煤泥水中颗粒物质的表面性质,使其相互聚集形成团状絮凝物,从而便于通过过滤、离心等方式将其分离出来。
煤泥水处理复习思考题
“煤泥水处理”复习思考题1-1.原煤经过重力分选脱水后产生的煤泥水由何特点?1-2.动力煤和炼焦煤选煤厂煤泥水处理的任务分别是什么?1-3.煤泥水处理中为何需要一个把粗细煤泥颗粒彼此分开的作业,即水力分级作业?1-4.煤泥水浓度变化与哪些因有关?在煤泥水处理中为什么需要一个把煤泥水浓度提高的浓缩作业?1-5.从循环水质和环境保护角度来看,煤泥水为什么需要处理?1-6.煤泥水处理包括哪几类作业?1-7.煤泥水浓度常用哪几种表示方法?它们的物理意义和表达式是什么?它们之间怎样换算?2-1.什么叫分级?水力分级?在自然沉降式设备中煤泥颗粒是怎样按粒度进行分级的?2-2.什么是煤泥水的浓缩?浓缩的原理怎样?2-3.什么是循环水的澄清?澄清的实质是什么?2-4.煤泥水的分级、浓缩、澄清三个作业有何相同点?有何不同点?2-5.在自然沉降式设备中,煤泥水的流量(W)、沉降面积(A)与煤泥颗粒的沉降末速(V)的关系是什么?什么时单位负荷ω0?2-6.煤泥分级所需沉降面积如何计算?2-7.煤泥水澄清所需沉降面积如何计算?它和煤泥分级所需沉降面积计算有何不同?为什么?2-8.煤泥水澄清面积计算时,所需煤泥沉降末速如何来求?2-9.表示2-2所示的几种常见的自然沉降式煤泥分级、浓缩、澄清设备构造、工作过程、用途、特点是什么?2-10.改善自然沉降式设备的工作有哪些措施?2-11.什么叫倾斜板式沉淀池?它有何特点?2-12.倾斜板式沉淀设备可分为几类?各有何特点?适用于什么范围?2-13.倾斜板沉降设备的处理量、沉淀面积、分级粒度和沉降末速间有何关系?2-14.倾斜沉淀设备流态如何核算?为何要核算?2-15.倾斜设备的倾角θ和板间距如何确定?2-16.水力旋流器的构造和工作原理如何?2-17.水力旋流器处理能力和分级粒度分别和哪些因素有关?有何关系?2-18.水力旋流器在选煤厂有哪些用途?试举几例!2-19.水力旋流器一般入料压力为多少?入料方式有几种?2-20.水力旋流器使用时需调节哪些参数?调节能改变哪些指标?其底流的排出应以什么形状为宜?2-21.水力旋流器有何优点?缺点?缺点如何克服?2-22.水力旋流器在安装时对底流口和溢流管应注意些什么?3-1.目前在煤泥水处理中常见的化学药剂有哪些?各主要起何作用?3-2.一般的无机电解质凝聚剂的凝聚机理是什么?3-3.当凝聚剂为铝盐、铁盐时,还会产生什么特殊作用?3-4.高分子絮凝剂是怎样分类的?3-5.目前常用于煤泥水处理的聚丙烯酰胺类产品有几种?它们分别属于什么型?画出它们的结构式。
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3.1 粗颗粒煤泥水的处理
(2)斗子捞坑
捞坑通常为方锥形或圆锥形钢筋混凝土结构,锥壁倾 角为60°~70°,由单侧或中心给料,从周边或旁侧流出溢 流。广泛采用的是中心给料周边溢流的方式。锥形容器中 安装有一台斗子提升机,用它来排放沉物。排出沉物同时 还有脱水作用。沉物进入斗子的方式有三种:喂入式、挖 掘式、半喂入式三种。
S = KW / ω
(3-9)
式中 K —不均衡系数(悬浮液系统通常取1.25)。
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3.1.3 常用的分级设备
分 重力场中的分级设备 级 设 备 离心力场中的分机设备
角锥沉淀池 斗子捞坑 倾斜板分级设备
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② 倾斜板的入料形式
a、上向流—悬浮液由下部给入,溢流由上部排出,沉物由 下部排出。特点:液流运动方向与沉物运动方向相反,故液流 对已经沉积在板表面上的物料有干扰作用,粗颗粒先沉到板的 下部,细颗粒沉在板的上部,细颗粒沉淀物容易被上升流带走。 另外上升流还会对沉淀物的滑落有阻滞作用。但是,上向流的 有效沉淀面积最大。
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3.1.1 分级的实质
分级是在水介质中进行的,颗粒在水介质中的自由沉 降速度可按斯托克斯公式求得:
oS
1
18
d 2 (
)g
(3-1)
颗粒在煤泥水中的沉降为干扰沉降,其沉降速度可按 利亚申柯公式计算:
三、 煤泥水处理的内容
1. 煤泥的分选、回收、脱水作业 2. 煤泥水的分级作业 3. 煤泥水的浓缩作业 4. 循环水的澄清作业
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3.1 粗颗粒煤泥水的处理
粗颗粒煤泥水:经主选作业产生的煤泥水,粒度组 成极为复杂,但是粗颗粒含量最大,这部分煤泥水称为 粗颗粒煤泥水。
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3.1 粗颗粒煤泥水的处理
当 t1 = t2时,可得下式:
W S (3-7)
该式为悬浮液流量、设备面积和分级粒度下沉速度之间的 关系。
对固定的设备,不同的处理量可求出不同的 v 值,即有不 同的分级粒度。
当要求分级粒度一定时,所需要的分级面积 S 与悬浮液流 量 W 成正比。
斗子捞坑的入料粒度范围宽,一般为0~50mm,有 时为了提高分级精度,应尽量缩小捞坑入料的粒度范围, 实际的入料粒度以0~13mm多见。捞坑的分级粒度一般 为0.2~0.5mm。
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斗子捞坑中颗粒的沉淀条件与角锥沉淀池不同,一 是矿物在斗子捞坑中将随同较粗精煤颗粒一起沉降,这对 较细颗粒的沉降有利;二是沉淀物及时用斗子提升机从捞 坑中排出,不受人为因素影响。故此,其沉淀与排料条件 都比角锥沉淀池理想。这也正是它分级效率比角锥沉淀池 分级效率高的原因。
b、下向流—悬浮液从上部给入,沉物由下部排出,溢流亦 由下部流出。特点:入料及沉物运动方向相同,对沉淀有利, 细颗粒沉在板的下部,粗颗粒沉在板的上部,对沉物排放有利, 但是将沉物和溢流很好的分开却比较难。
c、横向流—其入料是一侧给入,沉物由下部排出,另一侧 出溢流。特点:液流方向与沉淀物排出方向有一定的夹角,液 流对沉淀物的干扰作用较小,产物的排除也容易实现。
vg又受颗粒的密度和悬浮液浓度的影响,实际中应尽 量克服两者的干扰。
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3.1.2 分级原理
分级设备中的沉降分离过程,一般可引用海伦模型。 该模型假定:
悬浮液的颗粒和流动速度在整个水池断面上是均匀分 布的,并保持不变。悬浮液在分级设备中的流动是理想的 缓慢流动,颗粒只要一离开流动层,即认为已经成为沉物。 又称浅池原理。
间,增大分级设备的沉淀面积,使沉淀好的物料顺利排出。 倾斜板的安装角度α=50°~60°,α越小越有利于增大沉淀面 积,但不利于沉积矿物的排出。在实际中多采用60°。倾斜 板的层数增多,也有利于增加沉淀面积。过小板间距会使 水流的流动对沉物的沉淀和排放产生干扰。
倾斜板的材料必须是质轻、平整光滑且耐磨耐腐的, 最好采用质轻的乙烯树脂板,也可采用塑料板、不锈钢板 或铁板。
δ —颗粒的密度,g/cm3 ; d —颗粒的粒度,cm ; χ —颗粒的球形系数,一般取χ =0.3; ρ —水的密度,ρ =1 g/cm3 ; n —实验指数,一般取n=5~6 ; λ —煤泥水的固体容积浓度,λ=1/(Rδ+1) ; g —重力加速度,一般取 g = 981cm/s2; R —煤泥水的液固比。
有隔板
角锥沉淀池
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悬浮液的入料方式有并联和串联两种: 当以串联方式给料时,入料端底流排放物粒度组成较
粗;当以并联方式给料时,底流物的质量没有差别。若要 获得不同的粒度的产品时,可选择串联给料方式。但当给 料量一定时,采用串联给料方式,液流在角锥池中的流速 较大,这对分级不利,所以选煤厂实际生产中多用并联给 料。
为保证捞坑的分级效果,入料处应设缓冲套筒以减小 入料速度对分级设备流动层的影响。锥壁若不光滑,容易 “挂腊”,导致捞坑不能正常工作。
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(3)倾斜板分级设备 ① 倾斜板装置的作用原理 倾斜板的安装可以缩短颗粒的沉降距离,减少沉降时
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任一粒度为 d 的颗粒,其下沉速度为 v ,通过流 动层所需时间 t2 为:
t2
h v
(3-6)
如果,t1 > t2 ,该颗粒成为沉物;当 t1< t2 ,该颗 粒成为溢流产品。如果t1= t2,该颗粒成为沉物和成为 溢流产品的机会均等,该颗粒的大小被称为分级粒度。
第3章 煤泥水处理
3.1 粗颗粒煤泥水的处理 3.2 细颗粒煤泥水的处理 3.3 极细颗粒煤泥水的处理 3.4 洗水闭路循环
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一、 煤泥水处理的目的、意义和任务 1. 多回收利用资源 2. 满足不同作业对粒度的要求 3. 满足不同作业对浓度的要求 4. 提高循环水质,满足环保要求。
通常以每平方米沉淀面积、每小时所处理的矿浆量 的立方米数表示分级沉淀设备的能力,称为分级沉淀设 备的单位负荷,用ω表示。所以有:
W = v =ω
(3-8)
该式说明分级粒度的下沉速度与分级设备的单位负 荷在数值上是相等的。
分级设备面积的选取,在设计中常用沉淀设备的单 位面积负荷来计算。该方法为经验数据法。
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二、 煤泥水处理的主要特点
(1)流量大。 (2)性质复杂。
这就使煤泥水处理的工艺环节、设备和管 理具有相当的复杂性。 (3)集中了原煤中最细、最难处理的微细颗粒
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粗颗粒煤泥水处理一般是进行分级,由于湿法选煤 大都用水作介质,所以分级有时又叫水力分级。
水力分级:它是根据颗粒在水介质中的沉降速度不 同,将宽级别粒群分成两个或多个粒度相近的窄级别的 过程。
分级作业和筛分作业性质相同,均是将粒度范围宽 的粒度群分成粒度范围窄的产物。但是筛分是比较严格 地按几何尺寸分开,而分级则是按沉降速度差分开。
当悬浮液的流量一定时,所需的分级面积 S 与分级颗粒的 下沉速度v 成反比,即与分级粒度成反比。要求的分级粒度越细, 所需要的分级设备面积则越大。因此,可以通过控制分级设备 的面积来控制分级粒度。
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3.1 粗颗粒煤泥水的处理
从下部给入的悬浮液,沿着与水平成θ角的一组平行 倾斜的空间,以平均速度u向上方运动,当悬浮液量是W 时,其流速u为:
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实际生产中,若分级设备 的长度为 L 、宽度为 B、进入 设备的悬浮液量为W。如果分 级设备有足够的深度,悬浮液 溢流从另一端排出时,其上部 有一流动层,厚度设为 h,在 流动层下部的悬浮液可认为是 静止的。
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3.一定的限制,较 理想的入料浓度是100~150g/L,入料粒度一般为0~ 1mm。
角锥池的溢流自动排出,底流由阀门靠人工控制排 放。为防止底流排放管堵塞,需在管路的侧壁接清水管 或压缩空气管。
电磁振动旋流筛 煤泥离心筛分器 旋液分离器
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