触摸屏-不良名称定义

TFT不良名词定义5.21

0.1
37
鏡面偏損
0101L上下偏光片離起或變形
鏡面偏損（四周）A001
鏡面偏損（中間）A015
0.1
38
保護膜不良
及主次屏保護膜未更換﹑貼反﹑漏貼及漏撕。（分主副屏）
0.1
ILB
OLB
不
良
39
粒子破裂不良
IC及FPC本壓后其ACF上的導電粒子未破（分主副屏）
0.1
40
ACF欠損
ACF貼付偏位﹑尺寸不符及破損等（分主副屏）
0.1
Байду номын сангаас47
來料偏刮
LCD來料時就有偏光片刮傷（分主副屏）
0.1
48
來料偏臟
LCD來料時就有偏光片臟污（分主副屏）
0.1
49
切割不良
LCD來料時就有凹凸邊﹑錯邊﹑斜邊及尺寸不符（分主副屏）
0.1
50
來料內污
LCD來料時就有內污（前制程組合時有異物在CELL內）（分主副屏）
0.1
51
主次屏偏光片凹凸點
主次屏偏光片貼付時有異物或偏光片來料本身有凹凸點（分主副屏）
0.1
23
玻璃破裂
LCD表面﹑角落及PIN等處崩裂或裂痕。（分主副屏）
0.1
24
鏡刮傷
0101L偏光片及玻璃表面刮傷。
主屏刮傷A003
鏡面刮傷A013
0.1
25
鏡異物
0101L偏光片表面及貼付中有異物。
鏡面黑點A007
鏡面異物A010
0.1
26
毛屑
偏光片貼付及組立各間隙間有毛屑。（分主副屏）
主屏毛屑A017
0.1
2003年3月10日發行

显示屏缺陷术语定义之介绍

主目录
欢迎提问
Any Question？
谢谢出席
Thank You for Your Presentation
显示屏缺陷术语定义之介绍
Prepared：Jinghua Luo
Feb 10th 2011
显示组件构成介绍
小尺寸显示屏导光板玻璃铁框 FPC
棱镜片扩散片 BL线
显示组件构成介绍
大尺寸显示屏 PCBA BL线
显示屏常见外观缺陷
偏光片铁框 FPC 线材/PCBA
上偏刮花
铁框变形铁框生锈
主目录
PCBA 插座受损
PCBA插座受损— —PCBA板上连接插座受损
主目录
屏破
屏破——液晶玻璃面板受损，以前俗称“屏烂”，“烂屏”
主目录
气泡
气泡——表面保护膜粘合不平整，内部存在大面积气泡
如粘合平整无气泡存在
主目录
欠手撕位
欠手撕位——保护膜边角位置没有预留手撕位，导致保护膜难撕离
灰阶正常效果
主目录
显示花屏
显示花屏——画面无法正常显示，呈杂色花线画面或多条亮线/亮带共存的画面
主目录
白屏
白屏——图像信息正常输出的情况下，画面显示一直显示为白色画面白色
主目录
黑屏
黑屏——图像信息正常输出的情况下，画面显示一直显示为黑色画面黑色
主目录
水纹干扰
水纹干扰——图像显示画面可观察到如水纹流动的干扰纹
FPC受损
BL线不良 PCBA 插座受损
玻璃
保护膜
屏破
气泡欠手撕位
上偏刮花
上偏刮花——即“上偏振片刮花”，以前俗称为“花屏”

质量管理：制程异常处理规定

质量管理：制程异常处理规定1.目的为确保在生产过程中出现不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期使用或交付，特制定本规范，提供客户良好的质量保证，提高客户满意度。

2.范围适用本公司生产的所有产品，制程生产、制程检验、出货前检验等岗位发现的不满足标准要求之产品。

3.定义3.1严重缺点(CRI)：严重影响产品功能以致无法使用，或违反法律法规，或造成使用之人身安全之缺点3.2主要缺点(MAJ)：其结果或许会导致故障，或实质上减低产品之使用性能，以致不能达成期望之目标3.3次要缺点(MIN)：产品之使用性能也许实质上不致减低其期望目的或虽然与设定之目标有差异，但在产品使用与操作上，并无多大影响。

3.4重要原材料定义为：液晶屏、触摸屏+控制卡、AD板、恒流板、适配器、主板、高压板、OPS、扬声器、内存、硬盘、WIFI+4G+天线类、摄像头+MIC类、风扇、液晶+TP全贴合类。

其余为一般材料。

3.5制程异常划分如下两类：A.同一生产订单材料上线率超过规定；①同一订单同材料料号相同问题点：≥50套产品，一般材料不良率≥10%，重要原材料≥5%；＜50套产品，一般材料不良数≥5，重要原材料不良数≥3；②同订单同材料料号累计问题点：≥50套产品，一般材料不良率≥20%，重要原材料≥10%；＜50套产品，一般材料不良数≥10，重要原材料不良数≥6；B.同一生产订单在对半成品、成品检验过程中所发现的不良率超过规定；①同一订单相同问题点：≥50套产品，性能不良率≥5%，外观不良≥10%；＜50套产品，性能不良数≥3，外观不良数≥5；4.职责4.1品质部：4.1.1负责执行生产首件、制程巡检、成品的检验作业，以确保产品质量能满足品质检验标准的要求；4.1.2对制造部所发现的不良进行判定，符合以上3.5项A、B类的异常应开立《制程品质异常报告单》；4.1.3对异常批次不良品做标识、隔离；4.1.4制造部、品质部所确认的不良情况应完整记录在表单上并通过正式邮件和临时微信等形式通报相关部门；4.1.5对返工、返修后的产品品质复检确认，并填写相应的检验记录；4.1.6在收到技术或工程部返工方案验证OK通知信息后组织相关人员发起返工会议；4.1.7对改善对策实施的有效性进行追踪确认，并将结案《异常处理报告单》归档编号管理,以便追溯，统一归档为电子档；4.2制造部：4.2.1负责材料上线前检验、半成品、成品的初检作业，以确保产品质量能满足品质检验标准的要求；4.2.2负责材料上线不良、半成品、成品初检等所发现的不良反馈当班线长/品质IPQC/FQC确认；4.2.3配合相关部门给出的临时处理决策（如停线、换料、返工、返修、验证等作业）；4.2.4经品质确认标识的来料不良品安排退料、换料等作业；4.3工程部（主导负责量产、小批量阶段）：4.3.1主导小批量、量产（除样机）等阶段不良原因分析，判定责任部门，并与相关责任单位进行异常确认与讨论，制定纠正预防措施；4.3.2主导该批次不良品的临时处理方案，包括但不限于批量返工前返工方案验证、指导返工作业等；如30分钟内讨论无果的工程应及时向生产部发出停线、换料、切线等通知。

手机成品出货检验标准

目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。

2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。

2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。

2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。

2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。

（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。

气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

TP质量允收标准

TP质量允收标准拟制：李沱XXXXXX日期：2015年11月20日XX移柯通信技术XXShanghai MobileTek Communication Ltd.All rights reserved所有侵权必究修订记录目录1 目的 (3)2 X围 (3)3 术语和定义........................................ 4-54 相关职责 (4)5 工作流程......................................... 5-146 相关文件 (15)7 记录 (15)1目的规X了触摸屏组件外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准，可靠性试验标准，用于统一和规X触摸屏的质量验收。

2X围:适用于触摸屏组件的入厂检验、部品认定、不良品判定等。

3术语和定义3.1缺陷定义轻微缺陷（Min）: 常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷，可以立刻发现与纠正（如：外观的表面脏污、毛丝）；严重缺陷（Maj）：超出允收限度的非功能/性能缺陷、批次不良，可发现但需成本改善（如：尺寸超标，装配性不良）；致命缺陷（Cri）：功能/性能不良，超出客户要求规格与标准、不容易被发现的，一但发生会引起客户不满且造成重大负面影响（如：显示不良，间隙超标，检测系统失效）。

3缺陷定义线状缺陷点状缺陷崩边，崩角，凸边常见缺陷类别AA区:正面可视区，黑色油墨内部区域线状缺陷（磨伤、划伤、毛屑、纤维）、点状缺陷（磨伤、异物、缺膜、针孔）、脏污、气泡A区:贴合区,黑色油墨区域油墨针孔、溢胶、边缘漏光、凸点B区:盖板玻璃边缘裂纹、崩边、崩角、凸边区域划分正面背面AA区、A区、B区缺陷允许条件1.线状缺陷以长度和宽度判断，点状缺陷以直径判断2.点状缺陷、现状缺陷、脏污，总缺陷个数最多不能超过3个（忽略的缺陷不计）3.贯穿引线区和图形区的正面缺陷，按图形区和引线区整体判断，背面缺陷按图形区可见部分判断4.贯穿AA区和A区的正面缺陷，按AA区和A区整体判断，背面缺陷按AA 区可见部分判断3.2物料认证新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。

手机触摸屏检验规范

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手机触摸屏检验规范
（ISO9001-2015）
检验项目检验内容
允收标准
检验方法/工具
不良等级 CRI MAJ MIN
材质
1：材质是否同样品一致
参照样品以样品承认书为标准
目视/样品 V
外观 1：产品有无变形，弯曲；
2：有无防静电保护膜 3：产品有无批锋、毛刺
4：丝印不良（Logo ） 5：色差
1：不可有变形、弯曲； 2：产品需带防静电保护
膜；
3：不可有毛刺，边缘批锋不可超过0.1mm ，不可
影响装配及外观。

4：丝印不可有缺线、重影、歪斜、漏印等不良 5：参照样品，特殊产品按照颜色限度样品接受
目视/实配
V V V V V 同色点
1：AA 区直径0.15mm 同色点可接受2个，但2点距离≥20mm ，且不可刮手
2:A 区同色点直径0.2mm*2个，间距≥20mm ，不可刮手。

目视/菲林卡
V V 异色点
1：AA 区异色点直径0.10mm ，且30cm 外不可见，只允许1个，且不可刮手。

2：A 区异色点直径
目视/菲林卡 V V。

外观检验判定标准

异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
同色点：与相邻区域属同一色系但色调有差异的点
硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕：没有深度的划痕。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
N/A
B
表面颗粒
允许
不计
B
异色点
允许
不计
B
丝印不全
可辨识，无歧义
不计
B
近色点
允许
不计
B
色差
允许
不计
B
变色、脏污
直径D≤5mm
不计
B
腐蚀、生锈
生锈不允许
0
B
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮：在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
W≤0.03mm忽略不计，显示状态下不允许可见划痕
1
划伤
有明显手感的划痕
L≤1mm，W≤0.05mm，N≤1
1
B
点状缺陷（磨伤、异物、针孔、表面颗粒等）
0.05mm²<S≤0.1mm²，允许1点，DS≥25mm；；
2
B
0.1mm²<S≤0.15mm²，不允许；0.05mm²以内不计
1
脏污
不允许
0
B
异物
点状
参照点要求执行
N/A

车机触摸屏(电容屏)检验标准(后装)

车机触摸屏（电容屏）检验标准（后装）
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
目录
1、概述 (3)
1.1、目的 (3)
1.2、范围 (3)
2、规范性文件引用 (3)
3、术语和定义 (4)
3.1、外观检验 (4)
3.2、材质检验 (4)
4、外观验收标准 (4)
4.1、缺陷定义 (4)
4.2、外观等级面的定义 (5)
4.3、外观不良术语定义 (5)
4.4、外观检验条件 (6)
4.5、外观缺陷验收标准 (6)
5、结构材质验收标准 (7)
6、功能验收标准 (8)
7、可靠性试验验收标准 (9)
7.1、可靠性试验前常规性试验 (10)
7.2、环境适应性试验 (12)
7.3、特殊环境适应性试验 (14)
7.4、机械环境试验 (16)
7.5、电磁兼容性试验 (17)
车机触摸屏（电容屏）检验标准 (19)
文件修订记录 (20)
备注： 1、在需要会签的单位名称前的“□”画“√”。

2、所有会签单位签署时须使用签字笔。

3、当文件内容所规定的权责、业务流程发生变化时须重新会签，反之则无需重新会签，以通知形式告知即可。

文件修订记录。

触摸屏生产工艺流程及各点不良状况总结

后造型不了。
要求业者重新加工吸气台面内部吸气走线。
1.石油醚擦拭残留多。
提高擦拭水平
拖尾
2.牛顿环产生的情况也可能产生拖尾。 3.产品设计XY比例偏大
按改善牛顿环方法实施。用弧形预缩治具预缩和各烘烤，增加film向外弹力。
4.材料太软。
尽可能与客户沟通使用硬一点的材料。
贴合
5.垫片太薄，造型不够。
12..无鹿尘皮室脏洁或净更度换不不足及。时。（有手不干净，搓鹿皮时造。
成）
清洗好鹿皮，勤更换。贴合室人员养成勤洗手习惯。
3.来料不干净
要求印刷搞好料车的清洁，减少推料车的震动。
4.使用刀等坚硬物品去擦刮造成。
产品带水珠供气系统滤水不净，气枪前未用好过滤器。
尽量减少刀和坚硬物品的擦刮动作。安装高级过滤器，气枪口加装密纹薄无尘布。
烤车底面板不平整。
投料料车检查，平时定时更换。或用U型烤车。
MK油墨粘度没调好
把MK粘度管理纳入日常管理项目，（或改用激光蚀刻）
网版塞版，油墨有杂质。
定期过滤油墨，（或改用激光蚀刻）
1.MK异常位置没区分。
从开始就要作异常位置区分。
PS印偏
2.网版对偏，定位片翘起，网版张力和刮刀压力
完善工程规范，严格按照工程规范来做。
采用定位销方法或CCD定位方法禁止用到刮预压头，规范执行始业自检。制作ACP之FPC的取拿规范，教育执行。
1.热压头压力强度不足。
热压头气压进行同一标准，定时点检。
2.热压头下加热温度不达标。
热压头气压进行同一标准，定时点检。
3.热压头压着设定时间太久和太短。
FPC拉力强度
差
4.film镭射切割没调好，造成烟雾和溶胶附着

触摸屏检查标准

3.15符合装配尺寸要求。
项目
描述
标准
缺陷程度
3.1
断路（不导通）
拒收
重缺
3.2
短路（绝缘小）
<20MΩ拒收
重缺
3.3
产品尺寸/厚度
依工程图纸
重缺
3.4
电阻不良
拒收
重缺
3.5
线性不良
>±1.5%拒收
重缺3Βιβλιοθήκη 6牛顿环以牛顿环的深浅颜色进行判定(有实物样品时以样品为准)：深 /拒收
浅①规律性（圆圈形）面积大于产品面积1/10
②无规律性（非圆圈形）面积大于产品面积1/7
针孔
不允许有针孔导致透光的现象
重缺
其它
发朦
字体油墨发朦为NG品
轻缺
蓝色/白色/银色/黑色等油墨发朦有样板范围外为NG
颜色
以限度样板为判定标准
轻缺
印缺(字体油墨)
不超过本身条宽的1/3,允收
轻缺
3.13表面洁净度:表面有明显的脏污。拒收
3.14通电测试：显示完整，不缺划，不模糊不清，不显示重影，暗淡。
轻缺
3.7
屏鼓
屏鼓（包括波状弯曲.凸点）
膜鼓起在0.40mm高度范围内判定为合格品。
3.8
面不平/剥离
拒收（有实物样本的以实物样本为准）
重缺
3.9
气泡/绝缘油
Φ≦0.4 允收
轻缺
D
允收数量
Ａ区
Ｂ区
D≦0.1
不计
0.10﹤D≦0.15
2
3
0.15﹤D≦0.2
2
3
0.2﹤D≦0.25
1
2
D﹥0.25

触摸屏TP功能不良

触摸屏TP功能不良
云上触摸屏厂家
首先打开测试软甲，测试产品，看不良的提示项目及测试值；针对不良提示项目及数值，早出对应不良通道，看对应通道的银线及ITO问题，成品与FOG还需要看FPC通道测试是否成功，测试数据画面，值是值是正常的。

首先要看对应驱动通道D02与D03的银线是否有连线，如果没有连线，就要看ITO是否有联通，如果ITO未连接需要看银线是否有偏位，或者ITO与D03的银线搭接，银线与TIO搭线是短路现象，ITO未蚀刻短路、银线连接短路、划伤不良，测试数据画面，驱动通道数值变小、SENSOR银线断线、FPC断线，可以用表量对应通道ITO不是导通。

不管用什么测试软件，分析问题的方法都一样；对ITO、FPC、银线、绑定不良要排除，从而找出不良的真正原因。

云上触摸屏厂家。

电容触摸屏检验标准(通用版)

成品检验标准通用版1．目的制定电容触摸屏产品外观及功能检验标准，明确产品检验内容、方法及检查标准，从而确保产品满足客户要求。

2．范围适用于Lens+sensor电容式触摸屏。

3．定义3.1严重缺陷(CR)：能给产品的使用者带来危险，或对使用者造成伤害的缺陷；3.2 重要缺陷（MA）：影响产品功能、可靠性及装配的缺陷；3.3 轻缺陷（MI）：不影响产品功能性及可靠性的缺陷；3.4 密集：缺陷间距大于10mm。

4．职责研发部：负责产品规格和物料的确认。

品质部：负责对本标准条款的制订和修订。

其他部门：负责依照本标准对产品实施判定。

5. 引用标准及抽样方式依照《标准型抽样计划》 MIL-STD-105E的单次抽样形式进行。

6.1 设备/材料6.1.1 灯箱、离子风扇、菲林卡片、10X目视镜、菲林卡片；6.1.2 酒精、石油醚、手指套、无尘布；6.1.3 游标卡尺、千分尺、二次元、；6.1.4 拉力测试仪、透过率测试仪、膜厚仪；6.1.5 盐雾机、冷热冲击箱、高温高湿箱；6.1.6 百格刀、硬度计。

7. 外观检验7.1 外观检查条件及方法7.1.1 检验距离：35cm±5cm7.1.2 检验环境：7.1.2.1检验背景：黑色7.1.2.2照度：1000-1500 Lux7.1.2.3温度：23±3℃7.1.2.4湿度：30%~70%RH7.1.2.5洁净度：1000级7.1.2.6检验角度：反光光使用水平45度检查，反光使用垂直90度检查。

正视角或斜视45 度反光检产品对光检查7.2 区域划分：（按16方格划分）7.2.1 A区：正面可视区 (从正面检视) ，如下图A区包括整个产品的前后透明区域。

7.2.2 B区：正面 (从正面检视)，如下图整个视窗边缘位置的区域。

7.2.3 C区：油墨区。

7.3 检验项目判定标准检验项不良定义&图片缺陷位置类别标准判定缺陷分类MA MI目线状缺陷划伤/纤维ABC区＜7吋W≤0.03mm，不密集，忽略OK☆0.03mm＜W≤0.05mm, L≤2mmDS＞20mm，N≤2，OK0.05mm＜W≤0.07mm，L≤4mmDS＞20mm，N≤1，OKW＞0.07mm或L＞4mm NG7吋-15吋W≤0.03mm，不密集，忽略OK0.03mm＜W≤0.06mm, L≤5mmDS＞20mm，N≤2，OK0.06mm＜W≤0.1mm，L≤8mmDS＞20mm，N≤2，OKW＞0.1mm或L＞8mm NG15.5吋-32吋W≤0.08mm，不密集，忽略OK0.08mm＜W≤0.1mm, L≤15mmDS＞30mm，N≤3，OK0.1mm＜W≤0.15mm，L≤30mmDS＞40mm，N≤4，OKW＞0.15mm或L＞30mm NG32.5吋-55吋W≤0.1mm，不密集，忽略OK0.1mm＜W≤0.15mm, L≤50mmDS＞50mm，N≤4，OK0.15mm＜W≤0.2mm，L≤70mmDS＞30mm，N≤5，OKW＞0.2mm或L＞70mm NG＞55吋W＜0.15mm，不密集，忽略OK0.15mm≤W≤0.2mm, L≤70mmDS＞50mm，N≤7，OK0.2mm＜W≤0.25mm，L≤80mmDS＞70mm，N≤10，OKW＞0.25mm或L＞80mm NG点状ABC区＜7吋D≤0.15mm 不密集，忽略OK ☆0.15mm<D≤0.2mm，N≤2，DS＞10mm OK ☆损伤TP银线和ITO电极、影响功能NG玻璃裂纹Senso所有产品任何裂纹NG ☆印刷锯齿油墨区＜15吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.3mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.3mm NG15吋-45吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.5mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.5mm NG＞45吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.8mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.8mm NG油墨漏光/针孔油墨区＜15吋边缘区域漏光宽度≤0.2mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.1mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.1＜D≤0.3mm，N≤3，DS＞20mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.2mm，针孔D＞0.3 mm,针孔位于距离V.A区边缘2mm以内NG ☆15吋-25吋边缘区域漏光宽度≤0.3mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.2mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.2＜D≤0.4mm， N≤5，DS＞30mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.3mm，针孔D＞0.4 mm,针孔位于距离V.A区边缘3mm以内NG ☆＞25吋边缘区域漏光宽度≤0.4mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.4mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.4＜D≤0.7mm， N≤8，DS＞40mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.4mm，针孔D＞0.7mm,针孔位于距离V.A区边缘4mm以内NG ☆污迹不能擦除的手ABC区所有产品正面在黑色背景下不可见OK ☆指印、水痕、酒精印超过限度样本NG ☆视窗边缘肥油溢墨油墨区所有产品在油墨尺寸的规格标准内OK ☆油墨色差盖板有不同的颜色差异油墨区所有产品与封样不一致NG ☆字体/logoIR孔摄像孔盖板所有产品透光不均,偏暗，偏亮NG ☆透光效果不符合图纸要求NG ☆点状不良：D≤0.2mm，N≤1OK☆镜面银：同色点：D≤0.3mm，N≤1OK☆镜面银：异色点≤0.15mmOK☆镜面银：异色点≥0.15mm NG字符重影，缺损，锯齿，偏移，歪斜NG ☆丝印不良：正面可见异色亮点NG ☆字形字体与样本不一致NG☆孔上面有胶水或其他不可去除的物质NG☆变形改变原形状附件所有产品部件变形（参照图纸及客户要求）NG ☆油墨划痕油墨被尖锐物刮伤产生的透明线条油墨区所有产品1. IR孔、按键及可视区四周3mm 以外，2.产品下面不可见。

触摸屏检查标准

长(L)
宽(W)
允许收量
A区
B区
不计
W<0.01
不计
不计
L≦3
0.01≦W<0.02
2
不计
L≦2
0.02≦W<0.03
1
2
W≧0.03
按点状物缺陷判定
L:长度
W:粗细
注:两条细毛/刮花之间距必须大于20mm;有限度样板时,以限度样本为优先.
4.14玻璃缺陷(崩角/边)
玻璃崩判定标准
长(X)
宽(Y)
厚度(Z)
膜鼓起在0.40mm高度范围内判定为合格品。
4.8
菲林面不平/剥离
拒收（有实物样本的以实物样本为准）
重缺
4.9
银路不良
银路锯齿(宽度W≦0.18 mm允收
轻缺
银路破洞/裂痕拒收
重缺
银路异色(假银路有异色OK)/撕起(菲林发白)拒收
重缺
银路压痕面积小于银路宽度的1/3允收
轻缺
4.10
气泡/绝缘油
Φ≦0.4允收
黑/白点、刮伤、崩角/边、汽泡、I-CON缺陷等
3.使用原则（基本观念）：
3．1无法以文数字叙述，说明主缺陷的限度样本作为判定依据。
3．2作为出货检查之限度样本，一般须经品管确认（特殊的送客户确认）
4.检查项目（单位：mm）
项目
描述
标准
缺陷程度
4.1
断路（不导通）
拒收
重缺
4.2
短路（绝缘小）
<20MΩ拒收
轻缺
注:①因崩玻璃或玻璃渣引起的边框气泡不允许有②B区外绝缘油气泡不计
4.11
多边`
裂片后半成品玻璃凸出玻璃外柜长度L≦0.2mm

触摸屏不良定义

QC卡
D＜0.1mm OK （点距在于10㎜） 0.1mm≤D≤0.15mm 允许1个 D＞0.15mm NG
产品正对灯光刺点发亮
20电子显微镜下
成检气泡
• 检查条件：暗箱内白炽灯下，目视距离产品25～30cm ，正90度。
• 缺陷位置: 产品视区。
• 现象:1、大气泡（圆圈气泡），目视为白色圆圈，圆圈内有空气鼓起现象。
• 如物料在生产设备上的刮痕。 • 判定标准:（QC卡测量）
QC卡
W＜0.02mm (缺陷距离大于10㎜) 0.02mm≤W≤0.05mm，L≤1.5mm 允许1条 W＞0.05mm或L＞1.5mm NG
20倍电子显微镜下
产品内
LENS表面
牛顿环
• 检查条件：暗箱内白炽灯下，目视距离产品25～30cm ，产品表面反光斜视45度。 • 缺陷位置:FILM面可视区域。 • 现象:目视可看到的直径不一样相互之间距相近的同心圆圈或圆弧，严重牛顿环带
切割玻璃不良
• 检查条件：暗箱内白炽灯下，目视距离产品25～30cm 、正90度。
• 缺陷位置:玻璃边缘。 • 现象:玻璃边缘毛边(多料)，蹦边(缺口) ，裂纹。 • 缺陷来源:切割刀跳点,刀刃损坏，切割深度、裂片不当等原因导致。 • 判定标准:（QC卡测量） 1、蹦角：X，Y≤0.5mm, Z≤T/2（T玻璃厚度）时OK。 2、蹦边：X≤2.0mm,Y≤0.5mm Z≤T/2（T玻璃厚度）时OK。 3、裂纹：不允许。
正90度和斜视45度可见不允许.
表面凸点
表面凸点
间隙点不良
• 检查条件：暗箱内白炽灯下，目视距离产品25～30cm ，正90度。
• 缺陷位置:产品可视区。
• 现象:少点或个别点明显大于其它间隙点都称为间隙点不良。

触摸屏维修方法

触摸屏维修方法触摸屏是现代电子设备中常见的一种输入方式，它的故障会给用户带来很大的困扰。

下面，我们将介绍一些常见的触摸屏故障及其修复方法，希望对大家有所帮助。

首先，触摸屏不响应是比较常见的问题。

这可能是由于触摸屏表面脏污、触摸屏线路连接松动或者触摸屏芯片故障等原因所致。

针对这种情况，我们可以先尝试用干净的软布轻轻擦拭触摸屏表面，如果问题依然存在，就需要打开设备检查触摸屏连接线路是否松动，或者更换触摸屏芯片。

其次，触摸屏出现死区也是常见的故障。

死区指的是在触摸屏上某个区域无法正常触摸或者反应非常迟钝。

这种情况通常是由于触摸屏表面受损或者触摸屏驱动芯片故障所致。

针对这种情况，我们可以先尝试用专业的触摸屏修复剂进行修复，如果问题依然存在，就需要更换触摸屏驱动芯片。

此外，触摸屏出现多点触控失灵也是比较常见的问题。

多点触控失灵指的是在触摸屏上进行多点触控时，部分区域无法正常响应。

这种情况通常是由于触摸屏线路连接不良或者触摸屏芯片故障所致。

针对这种情况，我们可以先尝试重新连接触摸屏线路，如果问题依然存在，就需要更换触摸屏芯片。

最后，触摸屏出现漏点也是常见的故障。

漏点指的是在触摸屏上进行触摸时，部分区域无法正常响应。

这种情况通常是由于触摸屏表面受损或者触摸屏驱动芯片故障所致。

针对这种情况，我们可以先尝试用专业的触摸屏修复剂进行修复，如果问题依然存在，就需要更换触摸屏驱动芯片。

总的来说，触摸屏故障的修复需要具备一定的专业知识和技能，如果遇到比较严重的故障，建议及时联系专业的维修人员进行处理，以免造成更大的损失。

希望以上介绍的触摸屏维修方法能够对大家有所帮助。

触摸屏常见故障处理方法

触摸屏常见故障处理方法1. 上电无反应主板逆变器部分损坏2. 上电烧保险逆变器烧坏三极管D667击穿3. 上电蓝屏,通电十分钟后屏幕变为蓝屏主板CPU坏主板LCD负压太低,LCD负压为0,主板故障5. 屏幕偏黑对比度问题6. 通讯时有时无通讯电缆接触不良造成通讯不良7. 触摸失灵,有时白屏触摸面板故障8. 黑屏,死屏逆变器烧坏上电即烧保险,主板故障液晶故障,主板亦烧损主板电源部分损坏主板故障,出现大电流烧损背光灯不亮主板逆变器故障逆变器受保护引起上电黑屏液晶故障,触摸面板损坏10. 触控正常,主板程序无反应主板故障,更换主板11.触摸不良,触摸失灵；操作灵敏度不够触摸电阻异常银浆线电阻无穷大客户程序问题12. 电源烧损电源三极管被大电流击穿更换主板13. 主板液晶元件均被严重腐蚀,上电无任何显示客户环境恶劣造成文本元件损坏,14. PWR灯不亮,其他一切正常重新接好PWR灯信号线OK15. 双串口无法通讯错用软件所致16. 主板松动触摸面板固定支脚断裂用强力胶粘合17. 485串口通讯不良更换IC后仍无法通讯,主板故障18. 触摸屏上电无反应主板逆变器部分烧毁19. TP1、TP2对地短路,CPU烧损20.通讯不良串口针脚歪斜,接触不良导致无法通讯调整针脚位置误用软件所致22. 画面不能切换面板表面有裂痕导致触摸不良23. 触摸死机,客户误用软件触摸屏类1．表面声波触摸屏1 故障一：触摸偏差现象1：手指所触摸的位置与鼠标箭头没有重合;原因1：安装完驱动程序后,在进行校正位置时,没有垂直触摸靶心正中位置;解决1：重新校正位置;现象2：部分区域触摸准确,部分区域触摸有偏差;原因2：表面声波触摸屏四周边上的声波反射条纹上面积累了大量的尘土或水垢,影响了声波信号的传递所造成的;解决2：清洁触摸屏,特别注意要将触摸屏四边的声波反射条纹清洁干净,清洁时应将触摸屏控制卡的电源断开;2 故障二：触摸无反应现象：触摸屏幕时鼠标箭头无任何动作,没有发生位置改变;原因：造成此现象产生的原因很多,下面逐个说明：①表面声波触摸屏四周边上的声波反射条纹上面所积累的尘土或水垢非常严重,导致触摸屏无法工作；②触摸屏发生故障；③触摸屏控制卡发生故障；④触摸屏信号线发生故障；⑤计算机主机的串口发生故障；⑥计算机的操作系统发生故障；⑦触摸屏驱动程序安装错误;解决：①观察触摸屏信号指示灯,该灯在正常情况下为有规律的闪烁,大约为每秒钟闪烁一次,当触摸屏幕时,信号灯为常亮,停止触摸后,信号灯恢复闪烁;②如果信号灯在没有触摸时,仍然处于常亮状态,首先检查触摸屏是否需要清洁；其次检查硬件所连接的串口号与软件所设置的串口号是否相符,以及计算机主机的串口是否正常工作;③运行驱动盘中的COMDUMP命令,该命令为DOS下命令,运行时在COMDUMP 后面加上空格及串口的代号1或2,并触摸屏幕,看是否有数据滚出;有数据滚出则硬件连接正常,请检查软件的设置是否正确,是否与其他硬件设备发生冲突;如没有数据滚出则硬件出现故障,具体故障点待定;④运行驱动盘中的SAWDUMP命令,该命令为DOS下命令,运行程序时,该程序将寻问控制卡的类型、连接的端口号、传输速率,然后程序将从控制卡中读取相关数据;请注意查看屏幕左下角的X轴的AGC和Y轴的AGC数值,任一轴的数值为255时,则该轴的换能器出现故障,需进行维修;⑤安装完驱动程序后进行第一次校正时,注意观察系统报错的详细内容;“没有找到控制卡”、“触摸屏没有连接”等,根据提示检查相应的部件;如：触摸屏信号线是否与控制卡连接牢固,键盘取电线是否全部与主机连接等;⑥如仍无法排除,请专业人员维修;。

显示屏LCD成品检验规范

包装机器:机器方向与纸箱标注方向一致，纸箱与机器间隙≤3mm.★箱内异物：箱内不允许有异物。

★2 外箱印刷面纸底色：同一型号纸箱色号相同；同一批量来料要保证无明显色差。

★掉色：采用A4白纸，负荷2Kg,；来回摩擦10次，白纸为局部染色，无大面积颜色脱落，油墨层面无颜色变化。

★印刷偏移、倾斜：无明显偏移整体垂直偏移≤3mm；水平偏移≤3mm。

整体印刷倾斜≤2mm。

★走位、露白：套色走位宽度≤2mm；标志、名称部位不能有露白，大面积印刷部位面积≤2×2mm2，单面个数≤2，距离≤10cm。

★标识：不允许包装箱印刷标识错印或漏印。

★印刷字体、图案、内容：字体毛刺以30cm距离观察无刺眼感，字体需清晰可辨认，毛刺≤0.5mm；双面打钉纸箱需检验两面是否一样；逐字检验字体、图案、、颜色、内容与样品（文件）一致。

★内销需符合国家标识,标注规定(简称国标)。

3 封箱胶带长度：垂直方向与摇盖距离为40~---60mm；封箱胶带不允许上下重叠。

★稳固：不允许卷边或空隙；★字体：带LOGO的封箱胶字体须清晰可辨认.★二次封箱：封箱不超过1层胶纸或未封箱；客户要求使用专用胶纸封箱的必须使用专用的封箱胶。

★4 外箱标识贴条：印刷内容与产品要求标识一致，内容清晰，张贴位置正确，不得有变形，残缺、污迹等。

倾斜≤ 2mm；纸箱和木箱上有“向上”标签；★5 运输安全性：尺寸22及以上机台发货必须打栈板或打木架或木箱出货；*国内订单：由货运公司代打木架和栈板；*国际订单： 1~2台需在纸箱外加层板木箱包装；3台及以上采用层板的栈板发货；★6 附件安全性：所有线材不得有破裂、金属外漏不良，不得有安全隐患。

★缺失、错位：所有附件不得漏放、多放、脏、错料、有缺陷或损伤；产品、附件及包装材料在包装时不得安放错位。

★7 保丽笼外观：保丽笼无潮湿感(手感含水份)、脏污、变形、断裂、发泡、配套错误。

★重量：依SPEC规格用电子称称重★（重量以封样为标准）破损、结合度：保丽笼破损断裂或缺角深度≤10mm；表面平整,无缺损。

TFT-LCM成品检验规范(2011)

名称TFT-LCM成品检验规范5.3 检验依据：检验者需戴静电环、两手八个手指套及防静电手套。

外观检验者以目视检查或以菲林卡比对。

电性测试使用手机主板、E/T测试夹具，显示画面请依样品。

检验者目视与产品距离30cm,检验方向以垂直线前后左右45°，电性测试以规定的视角：（12点；3点；6点；9点)判别若标准与规格书不符时，以产品发行格书特殊检验规格或工程变更为准。

5.3.6亮、色度检测请参照样品,检测方法依照亮、色度检验标准。

5.4检验使用设备：E/T夹具、主板夹具、亮、色度计、显微镜、放大镜、游标卡尺10W~15W日光灯（照度：距离灯管30cm量测照度1200lux以上）等相关工具、设备。

5.5 3.5吋以下小尺寸TFT-LCM成品模组(彩屏及触摸屏）判定标准及检验方法：（单位：mm）项目缺点类别不良定义不良现象判定标准检验方法TFT -LC M 电性测试1-1次缺LCD、B/L、T/P、POL上：黑点、亮点（白点）、彩色点黑点、白点、彩色点LWΦ=(L+W)/2尺寸容许个数1.用E/T夹具或手机夹具点亮后目视2.用菲林卡对比Φ≦0.10mm 忽略（密集不可）0.10<Φ≦0.15mm2（间距10mm以上）0.20≥ф>0.15mm1用菲林卡对比Φ>0.20mm NG用菲林卡对比1-2主缺色度值量测时全红、全绿、全兰及全白等各画面单点不符合规格值色度值不符NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-3主缺LCD点亮时在Color Bar画面(RGB)颜色排序错误Color Bar排序错误NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-4主缺在动态下应动的SEG中，有一部分SEG不动作，且所有画面均存在：(竖向缺线-竖开)SEG-OPENNG用E/T夹具点亮LCD后在R、G、B等所有画面目视WL在动态下应动的COM中，有一部分COM不动作，且所有画面均存在：(横向缺线-横开) COM- OPENNG用E/T夹具点亮LCD后在R、G、B等所有画面目视在动态下无边框显示：（少边框线）边框OPENNG用E/T夹具点亮LCD后在边框画面目视1-5主缺驱动（MODE）时有1条或以上竖线在某些画面中不显示，且显示电流值增加SEG-SHORTNG用E/T夹具点亮LCD后在R、G、B等所有画面目视TFT -LC M 电性测试1-6主缺驱动（MODE）时有1条或以上横线在某些画面中不显示，且显示电流值增加COM- SHORTNG用E/T夹具点亮LCD后在R、G、B等所有画面目视驱动（MODE）时有1条或以上横线或竖线在某些画面中不显示，且显示电流值增加上下SHORTNG用E/T夹具点亮LCD后在R、G、B等所有画面目视1-7主缺点亮后LCD显示是白色的,不再有其它画面白屏NG用E/T或手机夹具点亮后目视1-8主缺画面显示时比规格中VOP鲜明度要：偏深或偏淡（浅）。

触摸屏检验标准

乂Hs惠州兴浩盛电子科技有限公司【触摸屏检验标准】编制部门：品质部文件编号：XHS-WI-QA-018-A版本：A日期：2016.12.17编制：刘双萍审核：程董辉核准:1光照强度：40瓦（800-1200lux）白色荧光灯。

2:员工视力：大于1.03:检验视距：30厘米，用黑色热压纸垫底，温度：20-26E，湿度：50-60%RH, 检验时间：正反面3-5S，侧面1-3S。

检验视角：（图示）二：区域定义：（如图示）A区：视窗中心B区：除去A区以外的视窗区域摄像孔A区（视窗中心1/2）B区三：外观和结构：外观尺寸和结构参考工程图纸。

四：检测标准：1）：视窗检验注释：W:宽度，L:长度，D:直径，N:数量，E:距离检查项目划伤、纤维毛W=宽度，L=长度检测标准判定尺寸（英寸）A区B区W 0.01，L @Omm 4<D<17 不聚集，忽略不计0.01<W < 003mm,L ^3.0mmD ^4N=0 N <4<D<7 N <1 N <，E>30mm7VD K10.1 N <2，E>30mm N <3，E>30mm10.1 v*17 N <3，E>30mm N <4，E>30mm0.03 <W < 0.05mm,L ^B.0mmD ^4N=0 N <4<D<7 N=0 N <，E>30mm7<D<10.1 N <1 N <，E>30mm10.1 v*17 N <2，E>30mm N <3，E>30mmW>0.05mm 4<D<10.1 拒收视窗刮伤不可为亮白状，接收4条异常缺陷，超岀数量拒收杂质/黑&白点D< 005mm 不聚集，忽略不计0.05 mm<<0 .1mmD <4 N <1 N <2 ,，E>30mm4<D<7 N <1 N <3，E>30mm7<D<10.1 N <2，E>30mm 不聚集，忽略不计10.1 <D< 17 N <3，E>30mm 不聚集，忽略不计0.1 mm<<0 .15mmD <4 N=0 N <4<D<7 N <1 N <，E>30mm7<D<10.1 N <1 N <3，E>30mm10.1 <D< 17 N <2，E>30mm N <4，E>30mm0.15mm <D< 0.25mmD <4 N=0 N <4<D<7 N=0 N <7<D<10.1 N=0 N <，E>30mm10.1 <D< 17 N <1 N <3，E>30mm0.25mm <D< 0.3mmD <4 N=0 N=04<D<7 N=0 N=02）:功能片崩边，崩角检验标准:3）面板，油墨印刷检验检测标准1.参考工程规格书量测面板长，宽，厚尺寸。