PLC考证论文范文1
plc论文毕业论文
PLC论文引言PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种用于自动化控制的数字计算机。
随着工业自动化水平的不断提高，PLC在工业控制系统中的应用越来越广泛，成为工厂自动化的核心组成部分。
本文旨在综述PLC技术的发展历程、应用领域以及未来发展方向。
PLC的发展历程PLC的概念最早起源于20世纪60年代，那时的工业控制领域主要使用继电器和电气控制柜来完成简单的自动化任务。
然而，这种传统的控制方法存在一些问题，如可靠性差、维护成本高等。
为了解决这些问题，PLC技术应运而生。
PLC的第一款商业产品诞生于1969年，由德国公司西门子推出。
这款产品引入了数字计算机技术，实现了逻辑控制和数值控制的有机结合，大大提高了控制系统的灵活性和可靠性。
随着技术的不断发展，PLC逐渐取代了传统的继电器控制系统，成为工业控制领域的主流。
PLC的应用领域PLC技术在各个行业都有广泛的应用，下面对几个典型的领域进行介绍：制造业制造业是PLC应用最为广泛的领域之一。
在制造业中，PLC主要用于生产线的控制和监控，可实现产品的自动组装、运输和包装等过程。
通过PLC，制造企业能够提高生产效率、降低生产成本，并且能够灵活应对市场需求的变化。
能源领域在能源领域，PLC技术用于电力系统的自动化监控和控制。
通过PLC，能源公司能够实现对电网的远程监测和管理，提高电力系统的安全性和可靠性。
此外，PLC还可以应用于煤矿、油田等危险环境中，减少人工操作的风险。
交通运输交通运输是另一个重要的PLC应用领域。
例如，在地铁系统中，PLC用于列车的自动驾驶和信号控制，能够提高运输效率和安全性。
此外，PLC还应用于机场的行李传送系统、港口的自动化装卸系统等场景。
建筑领域在建筑领域，PLC技术被广泛用于楼宇自动化系统。
通过PLC，楼宇管理公司能够实现对空调、照明、安防等设备的集中控制和管理，提高能源利用率和用户舒适度。
基于plc的毕业论文
基于plc的毕业论文基于PLC的毕业论文毕业论文是每个大学生都要面对的一项重要任务，它不仅是对所学知识的综合运用和展示，更是对学术能力和研究能力的考验。
在当今工业自动化领域中，PLC（可编程逻辑控制器）作为一种常见的控制设备，被广泛应用于各种生产过程中。
因此，基于PLC的毕业论文是一个有趣且具有实际意义的选题。
第一章：引言在引言部分，我将简要介绍PLC的概念和应用领域，以及为什么选择这个主题作为毕业论文的研究方向。
同时，我还会提出研究的目的和意义，以及论文的结构安排。
第二章：PLC的原理和工作方式在这一章节中，我将详细介绍PLC的原理和工作方式。
首先，我会解释PLC的基本组成部分，例如输入输出模块、中央处理器和存储器等。
然后，我会阐述PLC的工作流程，包括输入信号的采集、逻辑处理和输出信号的控制。
最后，我会介绍PLC的编程语言和开发环境，例如Ladder Diagram和PLC编程软件。
第三章：基于PLC的自动化控制系统设计在这一章节中，我将讨论如何基于PLC设计一个自动化控制系统。
首先，我会介绍系统的需求分析和功能设计，包括对控制对象的理解和系统性能指标的确定。
然后，我会详细描述系统的硬件设计，包括PLC的选型和输入输出模块的配置。
接着，我会介绍系统的软件设计，包括PLC程序的编写和调试。
最后，我会讨论系统的实时监控和故障诊断方法，以保证系统的可靠性和稳定性。
第四章：基于PLC的工业生产优化在这一章节中，我将探讨如何基于PLC实现工业生产的优化。
首先，我会介绍生产过程中的常见问题和挑战，例如生产效率低下和能源浪费等。
然后，我会提出基于PLC的优化方法，例如生产调度的优化和能源管理的优化。
接着，我会详细描述这些方法的实施步骤和效果评估方法。
最后，我会讨论优化结果的可行性和可持续性，以及可能遇到的问题和挑战。
第五章：实验与结果分析在这一章节中，我将介绍基于PLC的实验设计和实验结果分析。
首先，我会详细描述实验的目的和步骤，以及实验所用的设备和材料。
plc专业论文plc控制变频器论文
plc专业论文plc控制变频器论文关于在维修电工专业中引入PLC应用技术课程的思考摘要本文简述了PLC技术的特点及其发展历程,论述了技工学校维修电工专业引入PLC应用技术课程在教学中所用的实习器材与教学方法值得注意的问题关键词维修电工;教学;应用技术;PLC随着我国经济的飞速发展和科学技术的进步,电工技术得到了越来越广泛的应用,“维修电工”岗位要求已不仅仅是传统上的操作和维修了,社会和企业要求我们必须在专业内容的设置方面充实新的知识和内容。
比如,把PLC技术融入到电工技术中来,这样,我们才能培养出具有较强的动手能力和较高操作水平的优秀维修电工人才,而这也正是目前技工学校维修电工专业教师共同面临的新课题。
1可编程控制器PLC的特点及其发展历程PLC (Programmable logic Controller)可编程逻辑控制器,是一种数字运算操作的电子系统,专为待定工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
通俗的说其实就像我们人,其包括输入中央处理器模块、输出模块、通讯模块等 ,输入模块就好比我们人的视觉听觉触觉嗅觉等收集外部信息的感官,工业过程中输入模块就是不停的采集一些需要的状态各种物理信号、位置型号等,我们称之为收集系统条件信号,CPU内是保存着我们写的完成特殊任务的程序,一直不停地循环运行,运行程序中就包含输入模块的信号作为条件,而以这些条件结合程序就会有结果出来。
这些结果就会通过输出模块输出信号控制现场的设备动作,或者在上位机画面上显示数据等。
由于可编程控制器可靠性高、控制能力强,可以方便灵活地改变生产程序,所以在工业自动化控制中有出较大的优越性。
从控制功能上看,可编程序控制器的发展经历了四个阶段。
第一阶段:从第一台可编程序控制器问世到20世纪70年代中期,是其初创阶段。
维修电工技师论文 —— PLC控制系统
技师专业论文题目：提高PLC控制系统的可靠性研究姓名：职业：维修电工身份证号：321011************鉴定等级：技师单位：二零一六年五月六日：内容摘要提高PLC控制系统的可靠性研究单位：可编程序控制器是在程序控制器和微机控制的基础上发展起来的微机技术跟继电器常规控制概念相结合的产物，并已成为自动化控制系统的基本装置。
用PLC来控制系统设备，其工作的可靠性要比单纯继电器和接触器控制大大提高。
就三菱的F系列，据称其平均无故障时间已达30万小时。
所以，整个PLC控制系统的可靠性，主要取决于PLC的外围设备，比如输入器件中的行程开关、输出器件中的接触、继电器和电磁阀等。
另外，从软件程序的编制来考虑，如果能编制出一个带有监控的程序，对提高系统的可靠性也有很大好处。
下面就如何提高PLC控制系统的可靠性进行一些探讨。
简述了影响可编程序控制器控制系统可靠性的主要因素，并就可编程序控制器的工作环境、电源的要求、接地和连接线的方式、降级操作设计、控制系统的输入电路和输出电路与可编程序控制的软件程序编制等多个方面，提出了一些可行的方法和措施。
关键词：可编程序控制器；外围设备；软件程序；可靠性。
目录第1章：从PLC外围设备来考虑提高PLC的可靠性 (5)1.1 工作环境的要求 (5)1.2 电源的要求 (5)1.3 接地和接线 (5)1.4 降级操作设计 (6)1.5 PLC的I/O电 (6)第二章从PLC的软件程序来考虑提高控制系统的可靠性 (7)2.1运行状况超时检测 (7)2.2逻辑错误检测 (8)第三章结束语 (9)前言可编程序控制器（以下简称PLC）是在程序控制器和微机控制的基础上发展起来的微机技术跟继电器常规控制概念相结合的产物，从广义上讲，PLC是一种计算机系统，比一般计算机具有更强的与工业过程相连接的输入输出接口，并已成为自动化控制系统的基本装置。
PLC已经广泛应用于机械、冶金、化工、汽车、轻工等行业中，已基本取代了传统的继电器和接触的逻辑控制。
可编程控制器(PLC)程序设计师论文
可编程控制器（PLC）程序设计师论文全国可编程控制器(PLC)程序设计师论文题目: 基于三菱FX2N系列可编程控制器在机械手控制系统的设计学校: 南京化工职业技术学院班级: 机电 0882姓名: 丁雪峰指导老师: 李剑2010 年6月可编程控制器(PLC)程序设计师论文目录摘要 ..................................................................... .. I 第1章可编程序控制器的概况 .................................................. 1 1.1 PLC的概念及发展........................................................ 1 1.2 可编程序控制器的基本结构及工作原理 .. (2)1.3 PLC的基础知识 ......................................................... 6 1.4 PLC 的分类 . (6)第2章三菱FX系列PLC ....................................................... 8 2.1 三菱FX系列PLC简介 . (8)2.2 编程的基本知识 ......................................................... 9 第3章机械手控制系统设计 (14)3.1 设计内容 .............................................................. 14 3.2 机械手的控制示意图 .. (14)3.2 机械手外部接线图 ...................................................... 17 3.3 交通灯控制状态转移 .................................................... 18 3.4 机械手的梯形图 ........................................................19 3.5 机械手的指令表 ........................................................ 20 第4章PLC系统的程序调试 ................................................... 21 参考文献 ....................................................................25 致谢 ..................................................................... (24)可编程控制器(PLC)程序设计师论文摘要可编程控制器是继电器控制和计算机控制出现后开发的产品，逐渐发展成以微器处理为核心把自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。
plc毕业论文
plc毕业论文PLC(可编程控制器) 是一种用于工业自动化的控制设备，它能够对工业生产过程进行监测、控制和调整。
PLC的应用已经广泛涉及制造业、能源行业、交通运输等各个领域，对提高生产效率和质量具有重要意义。
本文将从PLC的基本原理、应用领域和未来发展等方面对PLC进行分析和探讨。
首先，PLC的基本原理是通过输入模块获取信号，经过中央处理器进行逻辑运算，再通过输出模块控制执行器，完成对工业生产过程的控制。
这种基于电子技术的控制方式，相对于传统的继电器或电路控制，具有更高的可靠性和实时性。
此外，PLC还具备可编程性，用户可以根据实际需求灵活地修改程序逻辑，实现不同控制策略。
其次，PLC的应用领域广泛。
在制造业中，PLC可用于生产线的控制和监控，实现自动化生产。
在能源行业，PLC可用于电力系统的控制和管理，提高电力供应的效率和稳定性。
在交通运输领域，PLC可应用于地铁、高速公路等交通系统的信号控制，提高交通流量的运行效率和安全性。
在农业领域，PLC可以实现灌溉系统的自动控制，提高农田的水资源利用效率。
可以说，PLC的应用已经渗透到了各个行业的各个环节。
最后，PLC的未来发展前景广阔。
随着工业自动化程度的不断提高，对于PLC的需求也会越来越大。
目前，PLC在工业4.0概念中扮演着重要的角色，其与互联网、大数据、人工智能等技术的融合将会进一步拓展PLC的应用范围。
未来的PLC可能会更加智能化和自适应，能够更好地适应复杂多变的工业环境。
同时，PLC还有着较高的可编程性，用户可以根据实际需求快速修改和优化控制策略，提高生产效率和质量。
总之，PLC作为一种重要的工业控制设备，具有广阔的应用前景和发展空间。
通过深入了解PLC的基本原理和应用领域，我们可以更好地把握PLC技术的发展方向，从而更有效地推动工业自动化的进程。
关于PLC的高级电工技师论文--中铁二局冯永辉
中铁二局集团公司维修电工高级技师论文题目PLC在现代工业自动化生产中的应用单位中铁二局第二工程公司专业维修电工高级技师论文姓名冯永辉二零一二年三月PLC在现代工业自动化生产中的应用摘要进入20世纪以后，伴随着现代化工业革命的加速进行，传统的工业继电器控制逐渐暴露出他在现代化生产中的局限性，为了适应更加精密和可靠的自动化控制流程，1968年，美国最大汽车制造商通用公司率先提出研发可以取代传统继电器的PLC控制器.通过招标，最后在1969年美国数字设备公司研发成功了世界上第一台可编程控制器，并在通用汽车公司的生产线上使用，获得成功；随后，欧洲和日本也先后研发出多款功能强大的PLC控制器。
并在现代工业生产中得到了推广和应用，PLC在三相异步电动机控制中的应用，与传统的继电器控制相比，具有控制速度快、可靠性高、灵活性强、功能完善等优点，同时还可以与变频器，电脑、触摸屏等设备实现联网控制。
长期以来，PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场，在现代工控领域扮演着举足轻重的角色。
为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。
它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化控制的需求。
本文通过几个具体和典型的PLC控制系统，说明PLC在现代工业生产控制中的作用和发挥的巨大效用。
关键词：PLC；自动化；三相异步电动机；继电器；变频器目录摘要 (I)关键词 (II)前言 (1)1. 第一章PLC可编程控制器简介 (2)1.1 PLC的基础 (2)1.2 PLC与继电器控制的区别 (2)1.3 PLC的工作原理 (2)1.4 PLC应用分类 (4)2.第二章PLC在现代工业领域应用实例 (4)2.1三相异步电动机ㄚ-△减压起动的继电器控制 (5)2.2 三相异步电动机ㄚ-△减压起动PLC控制 (7)3.三相异步电动机正反转的P L C控制 (9)3.1三相异步电动机正反转继电器控制 (9)3.2三相异步电动机正反转P L C控制 (10)4. 三相异步电动机的反接制动控制 (13)4.1 三相异步电动机反接制动的继电器控制 (13)4.2三相异步电动机反接制动控制接线图 (14)5..基于PLC与变频器的风机节能控制系统.. (16)5.1 整改方案 (16)5.2 方案实施 (17)5.3 整改后的风机节能效果分析 (21)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (23)前言三相异步电动机的应用几乎涵盖了工业生产和人类生活各个领域，在这些应用领域中，三相异步电动机常常运行在恶劣的环境下，导致产生过流、短路、断相、绝缘老化等事故。
plc期刊论文范文
PLC用于皮带运输机的集中控制设计单晓荟塔里木大学，信息工程学院，计算机科学与技术5-3班，摘要：针对中小型皮带运输机的控制系统采用继电器控制，存在可靠性差、劳动强度大、生产效率低的问题，开发一种基于PLC的皮带运输机控制装置。
本控制系统选用CPM2A系列PLC作为控制器。
在硬件电路设计中，完成PLC选型及外部低压电器的选用，设计了硬件接线图，提出了接线要求，使之具有控制和保护作用。
在软件设计中，给出了程序流程图，并设计出梯形图程序。
将硬件和软件有机结合，使控制系统运行可靠，达到了预期的设计目的。
关键词:皮带运输机PLC 集中控制1.引言随着国民经济的快速发展，煤矿、冶金、钢铁、电厂等方面对于皮带机的运用有了新的要求。
皮带运输机又称带式输送机，是一种连续运输机械，也是一种通用机械。
即可以运送散状物料，也可以运送成件物品。
工作过程中噪音较小，结构简单。
皮带运输机可用于水平或倾斜运输。
皮带运输机还应用与装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上以前的皮带运输机的电气控制大多采用继电器、接触器控制，采用手工操作方式，存在劳动强度大、能耗严重、维护量大、可靠性低等缺点。
随着工业的发展，继电器控制系统无法达到相应的要求，因此根据不同行业不同用户的要求开发专用的皮带运输机的控制系统，为此采用PLC控制皮带运输机控制系统是十分必要的。
采用可编程控制器﹙PLC﹚控制的系统优势有，1.可靠性高，皮带机综保装置以 PLC控制器为核心，系统具备高可靠性和强抗干扰性等特点，对环境要求不高,适用于恶劣环境中工作。
2.配置灵活，PLC在组态系统时具有极大的灵活性，具有极强的处理能力，以及大的I/O容量。
当现场控制要求发生变化时，只需改变程序即可，因此能灵活方便地进行系统配置，组成不同规模、不同功能的控制系统，即可控制一台单机，又可控制一条生产线；既可现场控制，又可远程控制。
3.设备扩展性强，PLC有很强的组网和扩展能力，今后可以很方便添加新设备和皮带控制。
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plc论文毕业论文PLC技术在工业自动化领域的应用随着科技的发展和进步，工业自动化在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
自动化系统使得工作流程更加高效、精确，提高了产品的质量和生产效率。
在工业自动化领域中，PLC（可编程逻辑控制器）技术作为一种可靠且灵活的控制方案，被广泛应用于众多不同类型的工业系统中。
本文将探讨PLC技术在工业自动化领域的应用，从控制原理、优势和实际案例等方面进行分析和讨论。
一、PLC技术的控制原理PLC技术通过对输入信号的检测和处理，再根据事先设定好的逻辑控制程序，控制输出信号的状态来实现自动化控制。
其控制原理主要包括以下几个方面：1. 输入信号接口：PLC通过输入模块接口与外部传感器、开关等设备连接，用于接收系统的输入信号。
这些输入信号可以是数字信号、模拟信号或特殊信号，例如温度传感器、压力开关等。
2. 逻辑控制程序：该程序由用户根据实际需求进行编程，通常使用类似于Ladder Diagram（梯形图）的通用编程语言。
逻辑控制程序定义了输入信号的条件和相应的输出信号状态，根据不同的输入信号情况来执行相应的操作。
3. 输出信号接口：PLC通过输出模块接口与执行器、电磁阀等设备连接，用于控制实际设备的操作。
输出信号可以是开关信号、模拟信号，例如控制电机的运行、打开气动阀等。
二、PLC技术的优势PLC技术在工业自动化领域中有许多优势，使其成为首选的控制方案。
以下列举了其中几个重要的优势：1. 灵活性和可编程性：PLC技术具有高度的灵活性和可编程性，可以根据不同的应用需求进行定制化的控制。
用户可以根据实际情况编写逻辑控制程序，实现复杂的控制功能。
2. 可靠性和稳定性：PLC设备通常采用工业级的设计和制造标准，具有较高的可靠性和稳定性。
其硬件部件经过严格的测试和验证，能够在恶劣的工作环境下正常运行。
3. 易于维护和调试：PLC技术可以方便地对逻辑控制程序进行修改和调试，而不需要对硬件设备进行改变。
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前言在工业生产的各个领域，机械加工企业为了提高生产效率，采用机械化流水作业的方式，对不同类型的零件分别组成的自动生产线。
随着产品机型的更新换代，生产线承担的加工对象也随之改变，这就需要改变控制程序，使生产线的机械设备按新的工艺过程运行，而继电接触器控制器系统是采用固定接线，很难适应这个要求，大型自动生产线的控制系统使用的继电器数量很多，这种有触点的电器工作频率较低，在频繁动作情况下，寿命较短，从而造成系统故障，使生产线的运行可靠性降低。
新的控制器PLC 的诞生带来了全新的控制理念,崭新的控制系统结构以及继电----接触器控制系统远远不可及的强大功能,随着PLC的应用日益普及,其使用方法简单,便于掌握,且可靠性极高,抗干扰性很强,自身具有完善的功能.模块化的结构,使其在工业生产线上的应用越来越广泛。
因此我们采用西门子公司生产的S7-200型PLC为主控机开发了机械手臂自动生产线控制系统。
这个设计主要针对的是化工和轻工业的产品包装生产线。
该系统由置箱机，可编程控制器，传送带，电机，零件感应系统等组成，可很好地完成相关的控制。
由于我们的水平有限，时间仓促，设计中难免有错误和不足之处，恳请老师批评指正。
作者：蒲奎2011 年 10月 20 日第一章课题介绍1.1 课题设计内容如图1-1所示是某机械手的工作示意图。
该机械手的任务是将工件从工作台A搬到工作台B。
机械手的初始位置在原点，机械手设有手动.单周期.单步.连续四种工作方式，工作是要首选选择工作方式，然后操作对应按钮。
1.1.1手动工作方式：可按相应按钮实现左移.右移上移下移加紧放松各个动作的单独调整。
1.1.2连续工作方式:按下启动按钮，机械手臂按下降加紧上升右移下降放松上升左移的顺序周而复始的连续工作；按下停止按钮，机械手将自动结束本周期的工作，回到原位后停止。
按下急停按钮，系统立即停车。
1.1.3 单周期工作方式：按下启动按钮后，机械手按下降夹紧上升右移下降放松上升左移的顺序自动工作一个周期而停止。
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plc论文毕业论文PLC（Programmable Logic Controller）是一种特殊的计算机，用于自动控制各种机械或工业过程。
PLC的发展促进了工业自动化的进步，使得生产过程更加高效、精确和可靠。
本文旨在介绍PLC的基本原理和应用，以及其对工业生产的影响。
首先，PLC由输入和输出设备、中央处理器和程序存储器组成。
输入设备可以是传感器、按钮或开关，用于接收来自工业过程的信号。
输出设备可以是电机、阀门或其他执行器，用于控制工业过程。
中央处理器负责解释和执行存储在程序存储器中的指令，以根据输入设备的信号来控制输出设备。
PLC的程序通常由用户通过编程软件编写，这使得它具有较高的灵活性和适应性。
用户可以根据需要修改程序，以适应不同的生产需求。
此外，PLC还具有快速响应的能力，可以在几毫秒内对输入设备的变化做出反应，并迅速调整输出设备的状态。
PLC的应用领域非常广泛，其中包括制造业、汽车工业、能源行业等。
在制造业中，PLC可用于控制整个生产过程，包括机器操作、物料处理和产品质量检测。
在汽车工业中，PLC 可以控制生产线上的各种机械和装配工艺，以确保整个生产过程的平稳运行。
在能源行业中，PLC也被广泛应用于发电厂和供应系统的控制和监测。
PLC的应用对工业生产的影响是显而易见的。
首先，PLC的使用使得生产过程更加高效。
通过自动化控制，PLC可以减少人力资源的需求，从而降低生产成本。
其次，PLC的精确控制能力可以确保产品质量的一致性和稳定性，提高客户满意度。
最后，PLC的可靠性和可编程性使得生产过程更加稳定和可控，减少了故障和停机时间。
总之，PLC是一种先进的自动化控制系统，已经在各种工业领域得到广泛应用。
它的独特功能和优势使得工业生产更加高效、精确和可靠。
随着技术的不断进步和创新，PLC在未来的发展中将发挥更加重要的作用。
PLC 技术论文
供技师评审使用国家职业资格全国统一鉴定电工技师论文（国家职业资格二级）论文题目：PLC在矿井提升机控制系统的应用姓名：***身份证号：******************单位名称：**********PLC在矿井提升机控制系统的应用*********摘要：本文主要介绍PLC在煤矿生产领域矿井提升机中的具体应用。
探讨如何使用PLC控制技术来完成矿井提升机控制系统的改造，实现提升机的监测、控制、保护等，既增加控制功能，又提高系统的综合性能和生产效率，达到低投入高产出。
以更安全、更可靠、更高效，形成比较先进的控制方案。
1、PLC概述PLC是可编程的控制器。
是在继电器控制和计算机控制的基础上开发出来的,并逐渐发展成为以微处理器为核心,把自动化技术、计算机技术和通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。
它能完成逻辑控制、定是控制、计数控制、步进控制、A/D和D/A转换、数据处理、通讯联络、监控等，且具有如下特点。
1）﹑高可靠性、准确性到目前为止没有任何一种工业控制设备可以达到PLC的可靠性。
如果某种控制装置可以连续运行20年以上不出问题,在当前技术更新、瞬息万变的世界上,则可认为是永远不会坏的装置了。
PLC用于机械的自动控制，具有体积小、功耗低、速度快、可靠性高、抗干扰性强等特点。
2）、编程方便、操作简单PLC采用与实际电路接线图非常接近的梯形图,这种图形编程方式易懂易编,就是普通的工人,也能在很短的时间内学会使用。
从硬件方面来说,无论是接线、配置都极其简单,只用简单的工具即可进行全部接线工作。
通常经实验室编程,模拟调试后,在现场很快就能安装调试成功。
3）﹑环境要求低PLC抗粉尘、抗冲击、抗干扰,适用于恶劣的工业环境。
4）、功能完善按照操作工艺要求及系统状态，实现主令操作控制软接线网络和操作台之间的信息传递、操作联锁，产生输出全数字调速系统命令（设定速度、运行种类、运行方向、故障复位及闸瓦系统、安全保护等指令）。
(完整版)电梯PLC毕业论文1
电梯控制系统摘要进入九十年代，随着科学技术的发展和计算机技术的广泛应用，人们对电梯的安全性、可靠性的要求越来越高，继电器控制的弱点就越来越明显。
可编程序控制器(PLC)是根据顺序逻辑控制的需要而发展起来的，是专门为工业环境应用而设计的数字运算操作的电子装置。
鉴于其种种优点，目前，电梯的继电器控制方式已逐渐被PLC控制代替。
同时，由于电机交流变频调速技术的发展电梯的拖动方式已由原来直流调速逐渐过渡到了交流变频调速。
因此，PLC控制技术加变频调速已成为现代电梯行业的一个热点。
而PLC是一种用于自动化控制的专用计算机，用软件实现对电梯运行的自动控制，可靠性高、易操作、维修、编程简单、灵活性强。
控制系统结构简单，外部线路简化.另外可方便地增加或改变控制功能。
也可进行故障自动检测与报警显示，提高运行安全性，并便于检修。
随着电力电子技术、微电子技术和计算机控制技术的飞速发展，交流变频调速技术的发展也十分迅速。
电动机交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境、推动技术进步的一种主要手段。
变频调速以其优异的调速性能和起制动性能、高效率、高功率因数和节电效果，广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。
1正文继电器组成的顺序控制系统是最早的一种实现电梯控制的方法。
但是，进入九十年代，随着科学技术的发展和计算机技术的广泛应用，人们对电梯的安全性、可靠性的要求越来越高，继电器控制的弱点就越来越明显。
可编程序控制器(PLC)最早是根据顺序逻辑控制的需要而发展起来的，是专门为工业环境应用而设计的数字运算操作的电子装置。
鉴于其种种优点，目前，电梯的继电器控制方式己逐渐被PLC控制所代替。
同时，由于电机交流变频调速技术的发展，电梯的拖动方式己由原来直流调速逐渐过渡到了交流变频调速。
因此，PLC控制技术加变频调速技术己成为现代电梯行业的一个热点。
1 .1电梯继电器控制系统的特点及存在问题1 .1 .1电梯继电器控制系统的优点(1)所有控制功能及信号处理均由硬件实现，线路直观，易于理解和掌握，适合于一般技术人员和技术工人所掌握。
plc论文3000字
plc论文3000字篇一：plc论文PLC论文一、摘要 PLC是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC及其有关的外围设备都应按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原那么而设计。
在工业生产的各个领域，机械加工企业为了提高生产效率，采用机械化流水作业的方式，对不同类型的零件分别组成的自动生产线。
随着产品机型的更新换代，生产线承当的加工对象也随之改变，这就需要改变控制程序，使生产线的机械设备按新的工艺过程运行，而继电接触器控制器系统是采用固定接线，很难适应这个要求，大型自动生产线的控制系统使用的继电器数量很多，随着PLC的应用日益普及,其使用方法简单,便于掌握,且可靠性极高,抗干扰性很强,自身具有完善的功能.模块化的结构,使其在工业生产线上的应用越来越广泛。
开展趋势：1．向高速度、大容量方向开展为了提高PLC的处理能力，要求PLC具有更好的响应速度和更大的存储容量。
目前，有的PLC的扫描速度可达0.1ms/k步左右。
PLC的扫描速度已成为很重要的一个性能指标。
在存储容量方面，有的PLC最高可达几十兆字节。
为了扩大存储容量，有的公司已使用了磁泡存储器或硬盘。
2．向超大型、超小型两个方向开展当前中小型PLC比拟多，为了适应市场的多种需要，今后PLC要向多品种方向开展，特别是向超大型和超小型两个方向开展。
现已有I/O点数达14336点的超大型PLC，其使用32位微处理器，多CPU并行工作和大容量存储器，功能强。
小型PLC由整体结构向小型模块化结构开展，使配置更加灵活，为了市场需要已开发了各种简易、经济的超小型微型PLC，最小配置的I/O点数为8～16点，以适应单机及小型自动控制的需要，如三菱公司α系列PLC。
plc论文范文6篇
plc论文范文优秀6篇plc是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
下面是我辛苦为朋友们带来的6篇《plc论文范文》，希望可以启发、帮助到大朋友、小朋友们。
PLC对电气自动化控制的应用论文篇一随着时代发展，工业已经逐步实现了电气自动化，这种技术的应用极大的推动了工业的发展。
近年来，PLC作为一种新型的、高科技手段被广泛的应用到工业电气自动化当中去，以期能够进一步提高工业生产的效率，从而促进整个工业的发展。
1、工业电气自动化工业电气自动化指的是在工业企业当中的电气自动化，其中涉及到技术方面的主要包括电子、电机电器、信息、网络和机电一体化等这几种技术，随着互联网和计算机的迅速兴起，电气自动化也适时的得到了广泛的提高[1]。
目前，电气自动化已经逐步的完成了信息化与开放化，在很大程度上促进了工业的发展，与此同时也就带动了整个社会经济的发展。
2、PLC概述、工作原理及其特点PLC，即可编程控制器，这是专门为了对工业进行控制而设计的一种自动控制装置，用于控制工业生产当中的电气设备。
可编程控制器之所以能够使得操作简便，是因为它融合了电气控制技术、通信技术以及计算机技术等多种技术。
PLC工作的`原理，主要根据工作的阶段进行分析，在不同的阶段的工作原理也不尽相同。
输入采样阶段时，PLC主要是进行数据的采样，通常用到的方式是扫描，之后对采集到的数据进行读取、存储并且输入到单元格中[2]。
在这个阶段中要注意输入数据状态的改变不会影响到单元数据的处理，因此应当对读取数据的信号形式进行选择以保证数据信息在任何情况下都能够被读入；程序执行阶段，PLC主要是对用户程序进行自上而下的扫描，并且按照一定的顺序、录像运算得到结果；系统输出的阶段，PLC将刷新执行中的用户程序，并且根据相应状态在刷新过程中对前一阶段数据锁存，以便能够对其他的外设装置进行更好的驱动。
PLC的特点对于其在整个工作当中有着一定的影响，为了保证PLC能够发挥其作用，本文将对其特点做简要分析。
plc机电论文范文
plc机电论文范文PLC技术是一种数字运算操作的电子装置，是计算机与工业的有效结合。
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plc机电论文范文篇一PLC技术在机电设备中的应用摘要：PLC技术是一种数字运算操作的电子装置，是计算机与工业的有效结合。
它采用可以编程的存储器，通过数字式或模块式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
文章首先介绍了PLC技术的工作原理及其技术特点和适用范围，重点分析了它在机电设备故障检测中的作用，最后提出了几点在故障诊断中应注意的问题，希望对PLC技术的了解能够有所帮助。
关键词：PLC技术;机电设备;故障诊断引言随着现代化控制技术的发展，传统的控制技术已经不再适应现代化的发展需要，PLC技术的诞生正是适应了现代化的发展需要，在工业领域发挥着越来越重要的作用，给生产带来了极大的便利。
它具有逻辑运算、自动控制、自动定时和计算的功能，通过数字模拟，可以控制各类机械的运作过程。
它的操作简单、运行稳定，可以避免很多无谓的工作，提高了机电设备维修的效率，为工业领域带来了极大的便利。
那么，PLC技术的运行原理是怎样的，它在机电设备中的故障诊断是怎样进行的，下面将对这些问题进行分析探讨。
1 PLC技术的概述1.1 PLC技术的基本应用原理PLC全称为可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算数操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
PLC的工作原理包括输入处理、程序处理、输出处理三个部分。
PLC最开始的环节就是进行输入采样，它是最基本也是最初的环节，这个环节所用到的设备就是扫描仪，用扫描仪对数据进行扫描，将扫描出来的数据储存起来，然后进行分析处理。
在输入数据时一定要注意数据的真实性，以免因数据的错误造成不必要的损失。
内部的处理是在计算机内部拥有的程序设定的基础上，对输入的数据进行处理分析，并最后对数据进行判断，然后输出相应的控制信号来控制输出设备。
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PLC程序设计师培训结业论文题目考点金华职业技术学院姓名准考证号自动码包机PLC控制程序的设计摘要本文简单分析了用PLC控制的自动码包机工作流程和控制要求，设计了整个系统的控制程序。
自动码包机能高效率地堆放各种料包，料包堆放整齐、规范，大大减轻工人劳动强度，节约大量人力和各种搬运工具，是粮食、饲料、化工、水泥等行业用于料包堆放作业的重要设备。
系统设计合理、运行平稳、操作灵活、安全可靠。
关键词：码包机，PLC，控制The controlling-programme design of automatic stacking-package machine base onPLCABSTRACTThe simple analysis of the automatic stacking-package machine workflow and control requirements. Have designed the control procedure of the whole system. Automatic stacking-package machine pile up various material packs with high efficiency, package piles up orderly, lighten worker's labour intensity greatly, save a large number of manpower and various and portage tools, it is trades such as grain, feed, chemical industry, cement,etc. that are used in the material and wrap up the important apparatus which is piled up the homework. The system is reasonable in design, operate steadily, operate flexibly, safely and reliably.Key Words: stacking-package machine，PLC，control目录摘要 (i)引言 (1)1 概述 (2)1.1 发展现状 (2)1.2控制方案的设计 (2)1.2.1 码包机的组成 (3)1.2.2 码包机的工作原理 (3)1.2.3 码包机的工作过程分析 (4)1.3 控制方案的设计 (5)1.3.1 码包机的控制要求 (5)1.3.2 自动码包机的I/O表 (5)2 PLC外围电路 (6)2.1 PLC的选型 (6)2.2 PLC的外围接线电路 (8)3 控制程序设计 (10)3.1 程序流程分析 (10)3.2 控制程序设计 (12)3.2.1 大车和小车皮带机的控制程序设计 (12)3.2.2 小车控制程序的设计 (13)3.2.3 大车控制程序的设计 (14)3.3 控制程序调试 (15)结论 (17)谢辞 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。
参考文献 (18)引言可编程序控制器（Programmable Logic Controller）：是一种数字运算操作的电子系统，它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
它是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子计述、计算机技术、自动控制技术和通信技术而形成的一代新型工业控制装置。
20世纪60年代末，工业生产开始从大批量、少品种的生产方式转变为小批量、多品种的生产方式。
这种生产方式在汽车生产中得到充分的体现，而当时汽车组装生产线的控制是采用继电器控制系统的。
大家也应该都知道在粮站、化肥厂、水泥厂等那些工人汗流浃背的把封好的袋搬到库里堆垛，这样有一个缺点：即费力效率又很低。
自动码包机符合现代经济时代的发展需要。
功能在于自动化、高效率地堆码各种料包，料包、堆码整齐、规范，大大减轻工人劳动强度，节约大量人力和各种搬运工具。
设计合理、运行平稳、操作灵活、安全可靠。
可根据用户具体情况设计以满足各种不同要求。
本文设计中选择了德国西门子公司的小型的PLC，之所以受用户欢迎，西门子公司的小型的PLC的主要特点是：通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单；编程语言是梯形图和语句表并重，编程简单，易掌握；特殊功能模块和智能模块品种多，使用方便；PLC的网络配置简单、实用、造价低；具有明显的价格优势及良好的售后服务系统。
可以预料，在工业控制领域中，PLC控制技术的应用必将形成世界潮流。
1 概述1.1 发展现状自动码包机由油缸、滑轨、托包架、托包板、链条等组成，当满包通过溜板进机，撞动接包板和降包接近开关，满包下降，接包板在复位弹簧的作用下自动复位，等待下一包进入，如此重复进行，从而实行自动码包，当托包架下降到底时，托包板受倒包挡铁顶托而翻倒，包堆进入拖车。
自动码包机解除了繁重的体力劳动，提高了生产效率，实现了文明生产，广泛适用于粮食、水泥、化肥等行业。
自动码包机符合现代经济时代的发展需要。
功能在于自动化、高效率地堆码各种料包，料包堆码整齐、规范，大大减轻工人劳动强度，节约大量人力和各种搬运工具。
是粮食、饲料、化工、水泥等行业用于料包堆码作业的重要设备。
它设计合理、运行平稳、操作灵活、安全可靠。
可根据用户具体情况设计以满足各种不同要求。
自动码包机有以下几个机械特征:·先进的驱动和控制技术·垛层清晰没有动压力;·可选择袋间间隙;·可为灌装中的袋子摞包;·堆垛形式广泛;·系统设计采用模块技术。
1.2控制方案的设计1.2.1 码包机的组成自动码包机的基本结构如图1-1所示，各部分的组成为：（1）大车上装有一台小车，大车、小车各有一个皮带机，皮带机各由一台电动机拖动。
（2）大车可在道轨上前后行走，小车可左、右行走。
大车、小车行走各由一台电动机拖动。
（3）小车上装有：一个固有的挡板、左右限位开关、左右行走开关、一个计数开关、托爪和托爪退出机构。
图1-1 自动码包机的结构示意图1.2.2 码包机的工作原理自动码包机可以将入库的袋或包装物品形式堆存。
在库房空间一定的前提下,每垛的带数由袋的厚度确定，每行的垛数x根据袋的宽度决定，行数y由每袋的长度决定。
在本次设计中设每行的垛数为20垛，行数为50行，具体如图1-2所示：20垛50行图1-2物品堆放示意图1.2.3 码包机的工作过程分析（1）系统启动后，大车皮带机上的物品经挡板的导引进入小车的皮带机之后落在托爪上。
物品经过计数开关时使计数开关动作，并使托爪下放一个袋的厚度。
（2）当托爪下放10次（设每垛10袋）时，托爪退出机构动作使10袋物品放下堆成一垛。
之后托爪退出，托爪退出的时间需2秒。
（3）接着小车右行一个略大于袋宽的距离（由行走开关控制），此后再按上述方法继续堆存物品。
（4）当小车堆满20垛（设每行20垛）时，大车后行一个略大于袋长的距离（由大车行走开关控制）。
小车再按上述方法从右向左开始第二行的堆放。
（5）当第二行堆满20垛时，大车再后行一个略大于袋长的距离。
小车再从左向右开始第三行的堆放。
如此循环进行下去。
（6）当大车行走50行（设堆存50行）且每行满20垛时，码包机自停，一次入库过程结束。
1.3 控制方案的设计1.3.1 码包机的控制要求（1）系统启动时要响铃10秒，之后小车皮带机先启动，5秒后大车皮带机才能启动。
（2）一次入库的总袋数要有记录。
若下一次入库的是同种物品，则计数器可继续累加。
（3）两个皮带机都可以进行手动控制其启、停。
（4）大车前、后行走及小车左、右行走都可以手动控制。
（5）一次入库结束时，大车皮带机先停30秒后小车皮带机才能停。
（6）系统运行途中可紧急停车。
停电或急停后再启动时，码包工作应能继续停机前的状态运行下去。
（7）当第50行堆存开始时响铃10秒，以提示本次入库即将结束。
1.3.2 自动码包机的I/O表整个控制的实现使用了20个输入点，8个输出点，具体如下表所示。
根据第一部分所介绍的码包机的工作流程和按制要求其I/O点分配如表1-1所示。
表1-1 I/O点分配2 PLC外围电路2.1 PLC的选型在工程设计选型和估算时应详细分析工艺过程的控制要求，明确控制任务和范围，确定所需的操作和动作；然后根据控制要求估算输入输出点数、所需存储器的容量、确定PLC的功能、外部设备的选件等；最后，设计选择有较高性能价格比的PLC和相应的控制系统。
PLC的生产厂家和品种很多，其中著名的厂商有美国的A-B公司、通用电气公司等。
欧洲有德国的西门子公司、法国的TE公司等。
日本有欧姆龙、三菱、富士、松下等公司。
韩国有LG公司。
面对众多生产厂家的各种类型PLC，它们各有优缺点，能够满足用户的各种需求，但在形态、组成、功能、网络、编程等方面各不相容，没有一个统一的标准，无法进行横向比较。
下面提出在自动控制系统设计中对PLC选型的一些看法，可以在挑选PLC时作为参考。
可以通过以下几方面的比较，挑选到适合的产品。
（1) PLC的类型PLC按结构分为整体型和模块型两类，按应用环境分为现场安装和控制室安装两类；按CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。
从应用角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。
整体型PLC的I/O点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制系统；模块型PLC提供多种I/O卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制系统的I/O 点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制系统。
（2）输入输出（I/O）点数的估算I/O点数估算时应考虑适当的余量，通常根据统计的输入输出点数，再增加10%～20%的可扩展余量后，作为输入输出点数估算数据。
实际订货时，还需根据制造厂商PLC的产品特点，对输入输出点数进行圆整。
（3) 输入输出模块的选择输入输出模块的选择应考虑与应用要求的统一。
例如对输入模块，应考虑信号电平、信号传输距离、信号隔离、信号供电方式等应用要求。
对输出模块，应考虑选用的输出模块类型，通常继电器输出模块具有价格低、使用电压范围广、寿命短、响应时间较长等特点；可控硅输出模块适用于开关频繁，电感性低功率因数负荷场合，但价格较贵，过载能力较差。