化工厂脱盐水站装置工艺管道试压方案

目录

1、工程概况

2、编制依据

3、施工程序

4、施工方法及技术措施

5、施工质量保证措施及控制点设置

6、安全与环境保护施工技术措施

7、文明施工技术措施

8、劳动力需用量计划

9、施工机具、计量器具与施工手段用料计划

10、试压系统流程图2 3 3 4 5 7 10 10 11 11

工艺管道试压方案

1.工程概述

大唐呼伦贝尔化肥有限公司18万吨/年合成氨、30万吨/尿素工程中的脱盐水站生产的脱盐水主要供给动力车间锅炉及工艺装置废热锅炉等装置使用，水处理工艺流程分为：生水制备单元，冷凝液精制单元，再生系统，废水排放，水温控制等几个主要系统，脱盐水站设计规模为：制水单位正常150t/h，（最大300t/h）；冷凝液精制单元正常处理能力为200t/h, 脱盐水站最大设计出力为500t/h。工艺管道约4600M，其材质主要为：20#、304、FRPP三种。工艺管道量90%集中在装置厂房内，其余10%由厂房连接到外部装置区之间的工艺配管。其安装特点：管线布置紧凑、密集且多为小管线。

其工艺管道主要介质有:工业水FW、活性炭过滤水FW1、一级脱盐水H、二级脱盐水DMW、氢氧化钠AL、盐酸AC、酸雾AC1、透平冷凝液SC1、换热器冷凝液SC3、工艺冷凝液SC4、压缩空气PA、仪表气IA、低压蒸汽LS、冷凝液SC、阳树脂输送管H1、阴树脂输送管OH、中和池排水DR、树脂清洗罐排水SP、液氨管道AM、氨水管道AM1。

1.1 建设单位：大唐呼伦贝尔化肥有限责任公司

设计单位：中石油东北炼化有限公司吉林工程设计院

监理单位：北京兴油建设监理公司

施工单位：中国化学工程第三建设有限公司

1.2 管道试压一览表

2.1 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97

2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工施工及验收规范》GB50236-98

2.3 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ58-81

2.4 吉林设计院施工图纸HS1500-03/07/08

3. 施工程序

3.1为合理安排施工程序，确保各个系统试压工作有条不紊的进行，系统工艺管道水压试验施工程序如下：

3.2 关键工序控制

关键工序一览表

4. 施工方法及技术措施

4.1管道系统试压前应具备的条件。

4.1.1管道系统施工完毕,并符合设计和规范要求。

4.1.2支吊架安装完毕,并符合设计、规范要求。

4.1.3管道系统焊接工作结束,并经检验合格,探伤报告齐全,焊缝及其他应检验的部位不经涂漆和保温。

4.1.4试压盲板加置完毕,位置正确,并有明显的标记，在每个盲板挂牌编号并有专人负责记录。4.1.5试压临时管线配接到位。

4.1.6试压用压力表经过效验合格,精度不低于1.5级,表程为实验压力的1.5～2倍。

4.1.7试压机具准备齐全,且性能良好。

4.1.8待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

4.1.9待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。

4.1.10有完善的,并经批准的施工方案。

4.1.11试压包一览表及主要技术参数(附后表)

4.2管道强度及严密性试验

4.2.1管道系统强度及严密性试验采用液压进行。

4.2.2液压试验应用洁净水,并应在环境温度5℃以上进行,否则应有防冻措施。

4.2.3无高点放空的管道系统应在系统上满水后方能把高点盲板封死,试压完毕后,泄压至常压时把高点盲板松开后,方可继续放水。

4.2.4无高点安装压力表位置的管道应考虑试压系统最高点至压力表实际安装位置的静压,防止系统超压。

4.2.5液压强度试验升压应缓慢,达到试验压力后,停亚10分钟,无泄漏,目测无变形为合格。

4.2.6液压强度试验完毕后,将压力降为设计压力,进行液压严密性试验,经全面检查,以无泄漏为合格。

4.2.7在系统液压试验过程中如发现泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应重新试验。

4.2.8系统试验完毕后,应及时撤除所有临时盲板，不得有遗漏，并将管道系统恢复。

4.2.9液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或连接奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）

4.2.10水压试验曲线图

4.3塑料管线试压

4.3.1热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。

4.3.2水压试验前，管道应固定，焊接接头必须露在明处。

4.3.3管道注水时，应排出管内空气，注满水后进行水密性检查。

4.3.4加压应用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪表的压力精度不应低于0.01MPa。

4.3.5升压至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06MPa；在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。

4.3.6在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa；同时检查各连接处不得渗漏。

5.施工质量保证措施及控制点设置

5.1质量保证措施

5.1.1建立质量保证体系，各职能部门配合质保责任师，认真把好“三查四定”关。

5.1.2做好质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三期管理”。

5.1.3水压试验前认真向施工班组进行施工方案和技术交底，使所有参与试压人员熟悉试压流程和操作步骤。

5.1.4将水压试验过程各人职责进行明确分工，见下表：

5.2 水压试验过程中认真接受建设单位、监理单位、总承包服务方检查,建立质量控制点：