化工厂脱盐水站装置工艺管道试压方案

目录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工程序
4、施工方法及技术措施
5、施工质量保证措施及控制点设置
6、安全与环境保护施工技术措施
7、文明施工技术措施
8、劳动力需用量计划
9、施工机具、计量器具与施工手段用料计划
10、试压系统流程图2 3 3 4 5 7 10 10 11 11
工艺管道试压方案
1.工程概述
大唐呼伦贝尔化肥有限公司18万吨/年合成氨、30万吨/尿素工程中的脱盐水站生产的脱盐水主要供给动力车间锅炉及工艺装置废热锅炉等装置使用，水处理工艺流程分为：生水制备单元，冷凝液精制单元，再生系统，废水排放，水温控制等几个主要系统，脱盐水站设计规模为：制水单位正常150t/h，（最大300t/h）；冷凝液精制单元正常处理能力为200t/h, 脱盐水站最大设计出力为500t/h。

工艺管道约4600M，其材质主要为：20#、304、FRPP三种。

工艺管道量90%集中在装置厂房内，其余10%由厂房连接到外部装置区之间的工艺配管。

其安装特点：管线布置紧凑、密集且多为小管线。

其工艺管道主要介质有:工业水FW、活性炭过滤水FW1、一级脱盐水H、二级脱盐水DMW、氢氧化钠AL、盐酸AC、酸雾AC1、透平冷凝液SC1、换热器冷凝液SC3、工艺冷凝液SC4、压缩空气PA、仪表气IA、低压蒸汽LS、冷凝液SC、阳树脂输送管H1、阴树脂输送管OH、中和池排水DR、树脂清洗罐排水SP、液氨管道AM、氨水管道AM1。

1.1 建设单位：大唐呼伦贝尔化肥有限责任公司
设计单位：中石油东北炼化有限公司吉林工程设计院
监理单位：北京兴油建设监理公司
施工单位：中国化学工程第三建设有限公司
1.2 管道试压一览表
2.1 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97
2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工施工及验收规范》GB50236-98
2.3 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ58-81
2.4 吉林设计院施工图纸HS1500-03/07/08
3. 施工程序
3.1为合理安排施工程序，确保各个系统试压工作有条不紊的进行，系统工艺管道水压试验施工程序如下：
3.2 关键工序控制
关键工序一览表
4. 施工方法及技术措施
4.1管道系统试压前应具备的条件。

4.1.1管道系统施工完毕,并符合设计和规范要求。

4.1.2支吊架安装完毕,并符合设计、规范要求。

4.1.3管道系统焊接工作结束,并经检验合格,探伤报告齐全,焊缝及其他应检验的部位不经涂漆和保温。

4.1.4试压盲板加置完毕,位置正确,并有明显的标记，在每个盲板挂牌编号并有专人负责记录。

4.1.5试压临时管线配接到位。

4.1.6试压用压力表经过效验合格,精度不低于1.5级,表程为实验压力的1.5～2倍。

4.1.7试压机具准备齐全,且性能良好。

4.1.8待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

4.1.9待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。

4.1.10有完善的,并经批准的施工方案。

4.1.11试压包一览表及主要技术参数(附后表)
4.2管道强度及严密性试验
4.2.1管道系统强度及严密性试验采用液压进行。

4.2.2液压试验应用洁净水,并应在环境温度5℃以上进行,否则应有防冻措施。

4.2.3无高点放空的管道系统应在系统上满水后方能把高点盲板封死,试压完毕后,泄压至常压时把高点盲板松开后,方可继续放水。

4.2.4无高点安装压力表位置的管道应考虑试压系统最高点至压力表实际安装位置的静压,防止系统超压。

4.2.5液压强度试验升压应缓慢,达到试验压力后,停亚10分钟,无泄漏,目测无变形为合格。

4.2.6液压强度试验完毕后,将压力降为设计压力,进行液压严密性试验,经全面检查,以无泄漏为合格。

4.2.7在系统液压试验过程中如发现泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应重新试验。

4.2.8系统试验完毕后,应及时撤除所有临时盲板，不得有遗漏，并将管道系统恢复。

4.2.9液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或连接奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）
4.2.10水压试验曲线图
4.3塑料管线试压
4.3.1热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。

4.3.2水压试验前，管道应固定，焊接接头必须露在明处。

4.3.3管道注水时，应排出管内空气，注满水后进行水密性检查。

4.3.4加压应用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪表的压力精度不应低于0.01MPa。

4.3.5升压至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06MPa；在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。

4.3.6在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa；同时检查各连接处不得渗漏。

5.施工质量保证措施及控制点设置
5.1质量保证措施
5.1.1建立质量保证体系，各职能部门配合质保责任师，认真把好“三查四定”关。

5.1.2做好质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三期管理”。

5.1.3水压试验前认真向施工班组进行施工方案和技术交底，使所有参与试压人员熟悉试压流程和操作步骤。

5.1.4将水压试验过程各人职责进行明确分工，见下表：
5.2 水压试验过程中认真接受建设单位、监理单位、总承包服务方检查,建立质量控制点：
5.3质量保证体系的建立。

（见附表）：
6.1建立现场安全保证体系
6.2现场安全防护
6.2.1进入试压现场的工作人员必须正确佩戴安全帽，按规定穿戴个人防护用品； 6.2.2现场严禁吸烟，严禁酒后上岗；
6.2.3氧气瓶、乙炔瓶之间的距离及与用火地点的距离，不得小于10米，且不得靠近热源，并必须做防晒、防雨淋措施；
6.2.4夜间试压应有充足的照明。

6.2.5登高必须正确系挂安全带，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下部应有足够的安全空间和净距。

安全带的质量检验标准和检验周期，应符合呼伦贝尔市安全监督委员会相应规定；
6.2.6临边与洞口作业 楼梯、斜道、操作平台等有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护栏杆； 防护栏杆的用料及搭设要求，应符合规范规定；
6.2.7试压现场通道应设置防护措施和安全标志外，夜间还应设红灯示警； 6.2.8各试压作业区必须设置安全应急通道，并悬挂醒目标识。

6.2.9 试压临时用电
6.2.9.1试压用电线路必须使用三相五线制,符合”一机一闸一漏一箱一锁”,绝缘良好并可靠接地;
6.2.9.2.严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工排除;
6.2.9.3配电盘或配电箱开关的外壳和闸刀开关，均应保持完整无损并接地保护，施工机具应设专用电源开关;严禁用同一个开关启动两台电器设备;
6.2.9.4露天配电盘及配电箱开关应设有防护设施，外露带电部分必须采用绝缘防护措施，并应挂有“有电危险”的警告牌，施工用电应架空铺设;
6.2.9.5埋地与过路电缆必须加套管保护;
6.2.10 试压作业
6.2.10.1凡参与管道试压的人员，必须熟悉方案和试压流程图;
6.2.10.2在试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备试压条件上时，方可升高压力；
6.2.10.3试压用的临时法兰盖，盲板的厚度应符合试压要求，法兰及法兰盖上的螺栓应上齐，拧紧，盲板的加入处应作出标记，并有记录，以便于试压后按照系统图逐块拆除；
6.2.10.4带压管道严禁强烈冲击，升压和降压应缓慢进行；
6.2.10.5在检查受压管道时，在法兰、法兰盖的侧面和对面不得站人；
6.2.10.6在试验过程中，如发现有泄漏现象时，不得带压紧固螺栓补焊或修理；
6.2.10.7在压力试验过程中，受压管道如有异常响声，压力下降，表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因；
6.2.11设置试压警戒区，挂上安全标志，与试压无关的人员不得进入警戒区。

6.2.12临时上水管与给水泵接口处阀门的手柄轮，在调节好阀门的开度后，应卸下防止错误操作。

6.2.13试压期间，严禁敲击试压管。

检查时，身体不要对准焊缝和异常处；
6.2.14水压试验排水，应进入安全水道。

试验完毕后，应及时排空系统内的试压水。

6.3危害辨识、危险评价与控制措施见下表：
7.文明施工技术措施
7.1试压过程中，现场必须清理干净，废料及时回收清理，对于铁屑、包装箱、废旧物品应及时清
扫处理，并放置在指定地方，保证现场和道路的清洁；
7.2施工材料分类堆放整齐，做到工完料尽场地清；
7.3现场施工用机诫设备应按施工平面图规定位置摆放整齐，机体整洁，保证道路畅通，进出有序，排水良好，现场无长流水、长明灯现象；
7.4生产区与试压区设立区域隔离，施工专业公司和作业班组必须做好本专业、本工序的成果保护措施；
7.5用电设备及线路良好，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效；
7.6水压试验完毕后，系统内的积水应及时排至排水沟；不再使用的生产设施及临时管线等及时撤除，清运出现场。

8.劳动力需用计划
9. 试压机具、量具、及措施用料
9.2计量器具一览表
9.3施工手段用料一览表
10.附系统流程图
10.1试压示意简图
试压示意简图10.2试压流程图附后。