防止误揭煤层安全技术措施

合集下载

贵平矿岩巷掘进防止误揭煤层安全技术措施

贵平煤矿岩巷掘进防止误揭煤层安全技术措施编制人：日期施工负责人：日期技术部长：日期机电矿长：日期安全矿长：日期总工程师：日期贯彻情况登记表贵平煤矿岩巷掘进防止误揭煤层安全技术措施说明：因贵平煤矿为新建矿井，一采区材料下山、运输下山、回风下山均为开拓巷道，设计布置在岩层中，且三条下山平均间距约20m，故三条下山掘进过程中所遇地质、水文情况近乎一致，本措施适用于本矿所有掘进岩巷。

一、矿区地质概况贵平煤矿矿区位于普翁向斜东北部，小猫场向斜南东翼，矿区构造形态总体为单斜构造，地层走向近东西向，倾向近北向，倾角8-24°，一般8°。

矿区构造形态总体为单斜构造，矿区中部为一近南北向的小背斜形态，断层附近局部发育有少量小型褶曲形态。

二、矿区主要断层及控制程度、瓦斯情况及巷道设计情况（一）、区内及附近共发现断层7条，其中落差大于30m的断层1条，落差小于30m的断层6条。

主要特征简述如下：1、F2断层：位于矿区外南面，矿区南部边界附近出露，走向近EW，矿区东部稍向北偏转，倾向S，倾角约75°，落差大于0-450 m，为一正断层。

切割的地层有T1m、T1y、P3c、P3l、P3β、P2m。

断层延展长度大于4km，矿区南部全部贯穿；该断层矿区地表附近已查明，深部有相应的钻孔控制，断层落差等可靠。

2、F4断层：矿区西面中部出露，走向SE，倾向SW，倾角约70°，落差0-25m ，为一逆断层。

地表切割的地层有T1y、P3c、P3l。

断层延展长度大于1km，矿区内延展长度约1210m，该断层矿区内已基本查明，断层落差等较可靠。

3、F3断层：矿区东部出露，走向近SN，倾向E，倾角约60°，落差0-20m ，为一正断层，断层在区内东南角与F2断层相交；地表切割的地层主要有T1y、P3c。

断层延展长度大于1km，矿区内延展长度约700m，该断层已初步控制，断层落差等较可靠。

4、F5断层：隐伏于矿区南部中间地段工业广场附近，为一隐伏断层；断层为矿井揭露，矿井主井210m遇该断层，倾角约75°，落差7.7m；风井于150m遇该断层，断层落差约2.0m。

如何预防误揭煤层

如何预防误揭煤层1. 引言煤矿事故一直是一个全球性的问题，导致了许多人员伤亡和财产损失。

误揭煤层是煤矿生产中一种严重的安全隐患，可能导致瓦斯爆炸、煤尘爆炸等严重事故。

为了预防误揭煤层事故的发生，本文将介绍一些有效的预防措施。

2. 了解煤层构造在采矿前，对矿井进行详细的地质勘探是非常重要的。

了解煤层构造，包括倾角、煤层厚度、煤层中的夹矸等信息，可以帮助我们更好地判断煤层的稳定性。

在勘探中，可以使用地质雷达或其他地质勘探仪器来获取相关数据。

3. 定期进行瓦斯检测瓦斯是煤矿中常见的危险气体，容易引发爆炸。

定期进行瓦斯检测是预防误揭煤层事故的重要措施之一。

可以使用瓦斯检测仪器对采矿区域、煤层附近的空气中的瓦斯浓度进行检测。

如果瓦斯浓度超过安全标准，应立即采取相应的措施，如通风、排放瓦斯等，以降低瓦斯爆炸的风险。

4. 严格执行矿井规程矿井规程是确保矿工安全的基本法规，包括对作业人员的培训、设备的使用等方面的详细规定。

矿井规程的执行是预防误揭煤层事故的基础，应对每个矿工进行全面的培训，并定期进行复查和维护。

同时，应要求矿工在工作时严格按照规程操作，禁止违规行为的发生。

5. 定期进行安全检查和维护定期进行安全检查和维护是预防误揭煤层事故的重要手段。

矿井设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。

同时，要定期对矿井的通风、水力支架等设备进行检查，以保障矿井环境的安全和稳定。

6. 加强安全教育和培训加强安全教育和培训是预防误揭煤层事故的关键。

应定期组织矿工参加安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

培训内容包括安全操作规程、煤矿事故案例分析等，旨在帮助矿工更好地应对各种突发情况。

7. 加强煤层监测和预警煤层监测和预警系统可以帮助及早发现煤层变形、瓦斯积聚等预警信号，从而及时采取措施防止误揭煤层事故的发生。

煤层监测和预警系统可以通过传感器、摄像头等设备实现对矿井内部情况的实时监测，监测数据可以及时传输到控制室，以便采取相应的处置措施。

防止误揭煤措施

误揭煤层安全技术措施一、工程概况流水巷设计工程量为100m，从回风下山C6点处往上20m位置处开门，按方位角318°23′18″，坡度48°1′48″，掘进97m后与鉴定一巷与鉴定三巷联络巷贯通。

巷道断面及支护形式：流水巷设计断面为半圆拱形，断面净宽3.5m，净高3.0m，S掘=11.08㎡，S净=10.38㎡，采用锚网喷支护，锚杆规格ø18×2000mm，间距800×800mm，网片规格1000×2000mm，喷浆厚度为100mm。

为确保巷道施工的安全和质量，特编制本措施以指导施工。

二、地质构造情况矿区内的煤系为上二叠统龙潭组(P31)，是一套海陆交替相沉积，主要由灰色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粘土岩、煤层组成的韵律层，偶夹灰岩。

三、误揭煤层的原因由于本矿井田未进行详查和精查的地质勘探工作，区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解；煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定；再加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层现象，为了避免出现误揭煤层，特制定防止误揭煤层安全技术措施。

四、防止误揭煤层的方案1、误揭煤钻孔设计防止误揭煤层的方案即是坚持逢掘必探的原则。

利用迎头超前钻孔，兼做地质孔。

布置1个钻孔，钻孔方位为318°23′18″，钻孔倾角为55°，巷道掘进正前方，钻孔直径为28mm，控制巷道前方20m，使用锚杆钻机施工误揭煤钻孔。

掘进施工预留15米超前距，钻孔施工长度为20m。

现场详细记录探钻岩性情况。

钻孔施工过程中遇到煤层，补充施工垂直方向钻孔，钻孔倾角为90°，竖直向上打施工揭穿煤层为止。

由两个钻孔确定煤层厚度，煤层厚度大于等于0.3m时，在距煤层法向距离为7m时施工瓦斯抽采钻孔。

探明前方有煤层，严格按照揭煤防突措施执行揭煤作业。

2、揭煤措施流水巷掘进工作面距煤层法向距离10m前，施工3个穿透煤层全厚且进入煤层顶板不小于0.5m的前探取芯钻孔。

xx煤矿防误揭煤安全技术措施

岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施编制：通防科2018年3月26日xx煤矿岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施一、概况为防止岩巷、石门揭煤及其他揭煤误揭煤导致煤与瓦斯突出事故的发生特编制《xx煤矿岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施》，请相关单位严格落实。

二、误揭煤原因xx煤矿主要煤层厚度均超过0.3m，煤层间距较小，若岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道在掘进过程中出现偏差、或突然遇到地质构造在未探明地质构造情况下组织掘进，就有可能出现误揭煤现象。

为了避免岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道出现误揭煤，特编制此措施。

三、安全技术措施（一）岩巷掘进工作面防误揭煤安全技术措施1、岩巷掘进距离突出煤层最小方向距离不小于10m时必须进行地质探孔，探清查实地质构造位置范围、构造产状及煤、岩赋存情况等并确保岩巷掘进工作面距突出煤层的法向距离不小于5m。

地测科必须加强对岩巷掘进工作面的地质探控工作，及时探清巷道掘进前方地质情况。

2、岩巷掘进工作面掘进过程必须坚持先探后掘的原则，边探边掘，先长探后短探。

长探过程中由地测科人员现场指导、监督和验收，确保长探钻孔的真实性及施工质量；探控过程中必须详细记录钻孔见过煤情况以及其他异常情况；长探钻孔施工完毕后，地测科要根据探控情况及时出探控成果图，成果图经相关领导审核签字后悬挂至矿调度室，并将探控成果图送发给矿副总师及以上领导、施工单位和其他业务科室。

长探结束后，地测科根据探控成果下准掘通知单，准掘通知单经相关领导审核签字后送发给矿副总师及以上领导、调度室、施工单位和其他业务科室，施工单位严格按照准掘通知单上的准掘距离掘进。

3、施工单位每班打炮眼前必须按照地测科提供的短探设计进行短探，即探5m允许掘进3m，至少保留2m的安全距离；只有当短探结果显示巷道距煤层法线距离大于5m，方可打眼；短探过程中瓦检员、安检员必须严格监督，详细记录见过煤情况，并向调度室汇报短探结果；若短探结果显示巷道距煤层法线距离小于或等于5m，则必须停止作业，由通防科编制防突安全技术措施，采取防突措施，确认无突出危险并经相关领导批准掘进后方可恢复掘进。

新防误揭煤安全技术措施

加强新技术和方法的研究和应用，如大数据、云计算、物联网等，提高防误揭煤技术的智能化和自动化水平。
加强技术培训和人才培养，提高技术人员的专业素质和技术水平，推动防误揭煤技术的持续发展。
Hale Waihona Puke 感谢您的观看THANKS
安全监测：实时监测煤炭开采过程中的顶板状况和设备运行情况，及时发现异常情况，避免误揭煤。
02
防误揭煤技术措施
防误揭煤的机械装置
机械闭锁装置
通过机械结构设计，使前后两个设备或装置在未解除闭锁状态时无法动作，以防止因误操作导致
的安全事故。
安全警示标识
在设备或装置上设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全操作规程，避免因误操作引发事故。
定期检查通风系统、抽放系统、监控系统等设备设施。
加强瓦斯抽放站、抽放孔、密闭等日常巡查和维护。
对瓦斯地质图、通风系统图、监控系统图等资料进行及时更新。
开展职工安全教育和培训，提高职工安全意识和技能水平。
05
防误揭煤案例分析
案例一：机械装置的防误揭煤案例
总结词
机械装置的防误揭煤技术能够有效地避免误揭煤事故的发生，保障生产安全。
详细描述
声波探测的防误揭煤技术主要是通过在开采设备上安装声波探测装置，探测煤层的声波信号，根据信号的变化判断是否接近煤层，从而避免误揭煤事故的发生。
06
展望与未来发展
防误揭煤技术的发展趋势
智能化
随着人工智能、物联网等技术的发展，防误揭煤技术将朝着智能化方向发展，实现远程监控、智能预警、自动化处置等功能。
严格落实“一矿一策、一面一策”的瓦斯防治方案。
开展瓦斯涌出量预测和风险评估，确定合理的揭煤方案。

防误揭煤施工安全技术措施

总回风巷施工防误揭煤安全技术措施一、工程概况总回风巷为直墙半圆拱型断面，巷道施工方位130°，目前已施工约80m，前200米按5‰下坡，之后按3‰下坡掘进施工。

掘进半径2650mm，墙高1600mm，S掘=18.9m2，S诤=17.3m2；采用锚网喷支护，φ20×2000mm树脂锚杆，Z2335型树脂药卷，2卷/根，φ6mm钢筋焊接网，网孔80×80mm，喷厚150mm。

二、地质特征风井所在位置地质资料不详，根据井筒揭露和探已组煤层资料可知：总回风巷位于已组煤层顶板细砂岩、条带细砂岩中，巷道底板距已16~17煤层垂距为8.6米。

已16~17煤层厚度7.2米,走向120°，倾向210°，倾角20°（详见地质柱状图）。

三、“预测预报，先探后掘”施工方案为保证总回风巷安全施工，防止误揭已16~17煤层，准确探知巷道底板距已16~17煤层的距离，同时也作为补充勘探的一种手段。

根据“有疑必探”的原则，在工作面向前施工过程中，采取“预测预报，先探后掘”的施工方案。

1、加强日常地质预测预报工作：施工中作好地质预测预报工作，定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方30m范围内的地质变化情况，以指导施工。

处工程科每旬向施工队及处有关领导提供地质预测预报资料，以指导施工。

提供地质预测预报资料由地质技术员杜进显负责收集整理。

2、动态跟踪：实施工作面地质状况动态跟踪、汇报制度。

施工队技术员常进良、地质技术员杜进显要及时掌握施工动态及工作面岩层的变化趋势及有无异常情况，杜进显每天向工程科、处调度室汇报工作面地质状况。

3、先探后掘：A、在地质构造简单、岩层稳定、裂隙不发育等地段施工过程中，根据巷道底板距煤层的岩柱情况的不同，采取不同的“先探后掘”措施。

⑴当总回风底板距已16~17煤层的岩柱小于6米时，执行“长探短掘”措施：即在工作面布置一前一下两个探孔，前探孔在水平投影方向上长度不小于30m，角度-10°~-20°，且进入煤层不少于1米；下探孔进入煤层不少于1米，钻孔倾角不小于80度，以准确探知巷道底板距已16~17煤层的距离，并保证水平投影方向上不少于5米的探孔超前距。

采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施

采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

一、概况二采区运输下山属矿井开拓巷道，布置方式为顶板穿层，全长500m，方位336 °，倾角28 °。

回风石门为半圆拱断面，半圆拱断面规格：净断面6.2m2 ，掘进断面6.5m2。

净宽2.6m，净高为2.4m。

永久支护为锚网喷支护。

（一）地质构造矿区位于茂兰向斜东翼茂兰煤田，岩层倾向310〜330倾角为20〜25。

左右。

断层附近产状变陡，约为40 °左右。

矿区中部和中西部为北东向断层F41、F42，断层F41断面倾角平缓从而造成断层走向和倾向不定，沿走向上其形迹呈不规则曲线状，为重力作用下形成的滑覆构造，发育于浅表，对深部煤层影响不大。

F42走向北东，倾向北西，倾角50。

，对煤层有一定的破坏作用，为一正断层。

综上所述，矿区地质构造属于简单类型。

（二）地质特征1、矿区地层根据储量核实报告，矿区出露地层为石炭系下统大塘组，现由老至新分述如下：大塘组（C1d）:按岩性段可分为三岩性段：黄金、寺门段和罗城段。

回风大巷防止误揭煤层安全技术措施实用版

YF-ED-J7353可按资料类型定义编号回风大巷防止误揭煤层安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日回风大巷防止误揭煤层安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

1195水平回风大巷为开拓巷道，根据地质资料，该巷道设计在距离33#煤层底板30米的玄武岩中，为防止1195水平回风大巷误揭穿煤层发生事故，根据有关的规定，我部在施工1195水平回风大巷的同时采取钻探措施来防止误揭煤层，为保证施工中的质量和安全，特编制如下安全技术措施：一、设备型号及配备情况钻机型号：150型钻机（ZYL-160/260）钻具配备：Ф75mm钻杆80m，泥浆泵1台，合金钻头3个及钻具1套。

人员：专业施钻人员3人，瓦斯检查员1人。

二、钻孔布置1、钻孔布置为5个孔，具体布置方式见附图。

2、为了保证安全，前探钻必须留设超前距离，超前距离是钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离20米。

3、允许掘进距离：经钻探表明，前方无煤层及断层情况时，可安全掘进的距离：前探钻孔深度（或5个钻孔的最小平距）减去20米。

4、帮距：为使巷道两帮与可能存在的煤层保持一定的安全距离，布置的最外侧钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取20米。

据此，超前距取20米，帮距取20米。

5、钻孔参数的确定（1）、钻孔：5个（1#、2#、3#、4#、5#），1#孔为中心孔。

某煤矿防止误揭煤层安全技术措施

某煤矿防止误揭煤层安全技术措施近年来，煤矿事故频发，其中许多事故都与误揭煤层有关。

误揭煤层的原因有很多，如煤壁结构异常、煤层节理密集等。

为了防止误揭煤层事故的发生，各煤矿都开始加强安全管理，提出许多技术措施来保障煤矿生产和工人安全。

以某煤矿为例，介绍几项防止误揭煤层安全技术措施。

一、钻孔预测法钻孔预测法是一种预测煤层裂隙、岩层层理以及岩石力学特性的方法。

钻孔预测法能够为煤层的开采提供依据，准确地预测煤层的适应性和稳定性，避免在开采过程中误揭煤层。

该煤矿采用钻孔预测法，在开采前先对煤层进行钻孔勘探，了解煤层的结构、性质和裂隙情况，据此确定煤矿开采的方法和工艺，杜绝了误揭煤层的风险。

二、光纤测温法光纤测温法是一种基于热物理原理的温度测量技术。

该技术通过光纤传感器实时测量煤层内的温度变化，及时发现温度异常情况，防止误揭煤层的发生。

该煤矿引进了光纤测温技术，安装光纤传感器在煤层内部，实时监测煤层的温度变化，发现异常情况及时采取措施，确保煤矿生产的安全。

三、瓦斯抽采法瓦斯是煤矿安全的一个重要因素。

如果煤层内积聚了大量的瓦斯，不仅容易引起爆炸，还会影响煤层的稳定性，导致误揭煤层。

该煤矿实行瓦斯抽采技术，通过瓦斯抽采，降低煤层内的瓦斯浓度，保证煤矿生产的安全。

四、隔离带方法在煤层中设置隔离带，是一种有效的防止误揭煤层的方法。

设置隔离带可以将煤层按照不同裂隙情况进行分区，避免开采过程中煤采失稳，防止误揭煤层。

该煤矿将煤层根据不同裂隙情况分成不同的区，采取相应的开采方法，从源头上避免误揭煤层的发生。

五、补充瓦斯法补充瓦斯法是一种采取注入瓦斯的方式来填充煤层裂隙和孔隙，提高煤层的强度和稳定性的方法。

通过补充瓦斯，可以弥补因煤层裂隙和孔隙导致的煤层弱化问题，提高煤层整体稳定性，降低误揭煤层的风险。

该煤矿采用补充瓦斯法，注入瓦斯填充煤层的裂隙，确保煤层的稳定性，防止误揭煤层的发生。

总之，防止误揭煤层是煤矿生产过程中必须重视的安全问题。

防误揭煤措施

防误揭煤措施轨道下山防误揭煤施工安全技术措施一、工程概况二水平轨道下山位于井底车场与东、西大巷交汇处的南部，连接着采区上部车场1#交岔点。

主要用于今后二水平生产的提升运输。

轨道下山的设计掘进方位为317° ，长度768m,-19°下山施工。

巷道规格为4500mm×3550mm，半圆拱施工，支护形式为锚网喷，厚度120mm。

因巷道处于一7煤煤层，位于一水平以下未采动区域施，为确保施工安全，防止误解煤层，需打超前钻探明地质构造，特制订以下安全技术措施。

二、地质概况顶底板岩特性：顶板岩性，直接顶板为灰岩；底板为泥岩或砂质泥岩；巷道所处层位，处于一7煤层，位于一水平以下未采动区域。

三、钻机的选型及钻孔的布置1、钻孔设备为DK-150型钻机。

2、钻孔布置在底板以上2米处为1号孔，水平打眼孔深30米；底板以上1米处为2号孔，倾角19°打眼孔深30米。

断面图平面图剖面图四、技术要求1、钻孔的数量、方位、坡度、深度等要按设计要求施工。

2、钻进过程中，若出现掉钻、卡钻，必须重新补孔。

3、钻进过程中做好地质资料记录。

4、如探明前面有煤层，巷道继续施工需要过煤层，必须提前编制揭煤措施。

五、钻工作业操作规程1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。

2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

3、钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等，常见故障材料及相应工具必须按实际需要带足备用量。

5、装运钻机时应注意以下问题（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；钻机在地面维修或是定期检修必须试机正常才能搬运至井下施工地点，搬运过程中要防止损坏。

（2）钻机装车后，要捆绑牢固。

平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

运输巷防止误揭煤层安全措施

运输巷防止误揭煤层安全措施简介在煤矿开采过程中，运输巷是矿工通行和运输煤炭的关键区域。

为了保证煤矿运营的安全和高效，需要采取一系列措施来防止误揭煤层，从而避免发生事故。

本文将重点介绍运输巷防止误揭煤层的安全措施。

常见的误揭煤层原因1.不完善的开采方案：在制定采煤方案时，需要充分考虑煤层的稳定性和运输巷的安全性。

如果开采方案不合理，可能会导致运输巷附近煤层破坏，增加误揭煤层的风险。

2.挖掘机械故障：运输巷的开采过程中使用挖掘机械进行煤炭开采，如果机械故障或操作不当，可能会导致误揭煤层的发生。

3.人为疏忽：矿工在运输巷作业时，如果疏于注意或对安全规定不遵守，也有可能引发误揭煤层的事故。

运输巷防止误揭煤层的安全措施为了有效预防和避免误揭煤层的发生，以下是一些常见的安全措施：合理的采煤方案合理的采煤方案是预防误揭煤层的基础。

在制定采煤方案时，需要充分考虑煤层的地质情况、煤层的稳定性以及运输巷的安全要求，并进行综合分析和评估。

采煤方案要具备合理的支护方式和防止揭露规定，确保运输巷的稳定性。

严格的安全操作规程制定并实施严格的安全操作规程是防止误揭煤层的关键措施。

矿工在运输巷作业时，必须按照规程进行操作，使用符合标准的设备和工具。

要加强对矿工的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。

强化巡检和监测定期进行运输巷的巡检和监测是及时发现运输巷煤层破坏和预防误揭煤层的重要手段。

通过巡检和监测，可以及时发现煤层变形、裂缝以及支护结构的破坏等问题，及时采取措施修补和加固。

安全标识和警示标志在运输巷中设置明显的安全标识和警示标志，对矿工进行必要的安全提醒和警示。

标示出煤层的稳定性等相关信息，提醒矿工注意并防止误揭煤层的发生。

安全教育和培训加强矿工的安全教育和培训，让他们了解误揭煤层的危险性和预防措施，提高他们的安全意识和自我保护能力。

培训内容可以包括安全操作规程、事故案例分析等方面。

定期维护和保养定期进行运输巷设施的维护和保养，确保设施的正常运行和安全性。

防止误揭煤层安全技术措施

一采区轨道上山防止误揭煤层安全技术措施一、矿井开采技术条件1、地层、地质构造及煤层特征（1）地层、地质构造1）地层矿区内出露地层由老至新分述如下：β）：出露于矿区外的北西面。

岩性为深灰○1上二叠统峨眉山玄武岩组（P3色至灰绿色、紫色玄武岩、凝灰岩，凝灰质角砾岩。

○2上二叠统龙潭组（Pl）：为含煤地层。

根据岩性分为三个岩性段。

3l1）：该段厚约80m，灰、深灰色薄至中厚层粉砂岩、粘土岩夹钙第一段（P3质粉砂岩及煤线，夹薄至中厚层燧石灰岩，底部有厚约8m的黑色、黑灰色泥岩，呈薄层状。

含煤10—20余层，多以薄层煤为主，单层厚0.15—2.50m，可采煤2—3层，厚1.2—2.4m。

其中以23、27、34号煤层为主采煤层，煤质好、稳定，厚1.00—2.10m。

l2）：该段厚约100m。

灰、灰绿、深灰色薄至中厚层粉砂岩、粘第二段（P3土岩夹钙质粉砂岩及煤线，含煤10—15余层，多以薄层煤为主，单层厚0.15—3.00m，可采煤1—3层，煤层厚1.20—2.40m，其中以16、21号煤层为主采煤层，煤质好、稳定，厚1.4—2.5m。

l3）：该段厚约75m，为灰、深灰色薄层至中厚层粉砂岩、粘土岩第三段（P3夹少量砂岩及煤线，含煤10余层，单层厚0.20—3.50m，可采煤1—5层，其中以6、7号煤层为主采煤层，煤质好、稳定，厚1.5—2.0m。

c+d）：为深灰色、灰色燧石灰岩，薄～中厚○3上二叠统长兴组+大隆组（P3层状含燧石团块状灰岩，底部夹深灰色中厚层泥灰岩。

岩溶发育，地表风化后呈岩溶地形。

产丰富的腕足、瓣鳃类等动物化石，厚44m。

f）：出露于矿区中部至南部，分四段：○4三叠系下统飞仙关组（T1f1）：为灰绿色细砂岩、粉砂岩、薄层砂质泥岩、泥岩组成，下部第一段（T1富含动物化石及零星散状黄铁矿，厚度40～110米。

第二至四段（Tf2-4）：为灰色、灰白色燧石灰岩，薄～中厚层状灰岩夹薄层1泥质灰岩，底部夹深灰色中厚层泥灰岩。

探煤上山防止误揭煤的安全措施

探煤上山防止误揭煤的安全措施一、编制的目的依据《防治煤与瓦斯突出管理规定》中规定，巷道施工过程中揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必需进行消突检测，确认无突出危急后放准揭露煤层，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本平安技术措施。

二、误揭煤层的缘由由于探煤上山在K17煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质状况随时特别，在加上详细掘进过程中由于管理不到位消失偏差，就有可能消失误揭煤层事故。

三、概况1、地质概况+探煤上山自原+轨道大巷施工迎头，按方位90°、+20°坡度进行穿层掘进，支护形式为锚网喷进行支护，局部顶板破裂采纳锚索协作进行支护。

2、巷道设计巷道断面为半圆拱，净宽：2.8m，净高：2.5m，净断面积：8.05m2。

穿K17、16、K15煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层。

掘进过程中必需保证上山距上部煤层底板法线距离不小于10m(该距离可依据开门口及施工中探放水钻孔实际揭露确定)。

三、防止误揭煤措施1、掘进施工过程中，必需严格做到“有掘必探、先探后掘”的探煤地质钻孔原则，本矿井采纳长探与短探相结合的措施。

2、长探钻孔的施工①施工目的：探明迎头前方各煤层分布状况及构造和水文地质状况，确保掘进施工平安。

(长探钻孔设计详见附图)②钻孔施工要求：长探钻孔每次钻探80m，允许掘进50m，每隔50m施工一组，钻孔由防突队进行施工，钻孔施工人员必需严格根据设计参数施工至设计深度，并具体记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度状况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致仔细，字迹工整，如有特别准时向调度室进行汇报。

③钻孔施工挨次1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#孔。

④钻孔施工方位角以巷道掘进方位为0°左为正、右为负；倾角以巷道方向为0°，向上为正，向下为负，顶、底板及两帮掌握范围不小于20m。

探煤上山防止误揭煤安全措施

探煤上山防止误揭煤安全措施一、编制的目的依据《防治煤与瓦斯突出管理规定》中规定，巷道施工过程中揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必需进行消突检测，确认无突出危险后放准揭露煤层，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。

二、误揭煤层的原因由于探煤上山在K17煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时异样，在加上详细掘进过程中由于管理不到位显现偏差，就有可能显现误揭煤层事故。

三、概况1、地质概况+探煤上山自原+轨道大巷施工迎头，按方位90、+20坡度进行穿层掘进，支护形式为锚网喷进行支护，局部顶板破裂采纳锚索协作进行支护。

2、巷道设计巷道断面为半圆拱，净宽：2.8m，净高：2.5m，净断面积：8.05m2。

穿K17、16、K15煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层。

掘进过程中必需保证上山距上部煤层底板法线距离不小于10m（该距离可依据开门口及施工中探放水钻孔实际揭露确定）。

三、防止误揭煤措施1、掘进施工过程中，必需严格做到有掘必探、先探后掘的探煤地质钻孔原则，本矿井采纳长探与短探相结合的措施。

2、长探钻孔的施工①施工目的：探明迎头前方各煤层分布情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。

（长探钻孔设计详见附图）②钻孔施工要求：长探钻孔每次钻探80m，答应掘进50m，每隔50m施工一组，钻孔由防突队进行施工，钻孔施工人员必需严格根据设计参数施工至设计深度，并具体记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异样按时向调度室进行汇报。

③钻孔施工挨次1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#孔。

④钻孔施工方位角以巷道掘进方位为0左为正、右为负；倾角以巷道方向为0，向上为正，向下为负，顶、底板及两帮掌握范围不小于20m。

采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施

采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施随着煤炭开采的深入，煤炭运输也越来越向深部矿区、高山采区等复杂地质条件矿井延伸，采区运输下山成为煤炭运输中的一项重要任务。

但是，采区运输下山过程中误揭煤层现象时有发生，不仅严重威胁着运输人员的生命安全，而且也对矿井生产和煤炭储量造成不良影响。

为了避免误揭煤层现象的发生，在这里介绍一些采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施，以提高煤炭运输下山的安全性。

采区运输下山的误揭煤层现象采区运输下山的误揭煤层现象主要是指在进行采区下山运输的过程中，由于采掘工作面开采形成的很多主、副巷之间相互交织、相互嵌套，因此在下山的过程中，很容易误揭煤层，造成危险。

误揭煤层的本质是下山运输中采掘路线的选择问题，通常是由于采掘路线选错或者操作不当，导致车辆挡板、顶板或者落石块等物贯穿煤层，造成煤层粉化、失稳或者漏煤现象。

预防误揭煤层的技术措施1.严格按照煤炭运输安全规定执行要想保证采区运输下山安全，首先要求执行严格的煤炭运输安全规定。

具体而言，是要求煤炭企业加强安全管理，加大培训培训投入，提高运输人员的安全意识，确保采区运输下山的安全系数。

2.制定科学合理的采区下山运输路线制定科学合理的采区下山运输路线是确保采区下山运输安全的关键。

具体而言，需要按照煤炭储量、煤层次序、煤层厚度等条件，合理制定采掘路线，避开煤层倾斜、变形或者断层等地质危险体，尽可能采用平稳的运输路线，避免出现过弯、爬坡等问题。

3.保持采掘工作面稳定采掘工作面是采区下山运输的主要通道，其稳定性直接影响到下山运输的安全性。

因此，要加强采掘工作面的支护、巷道漏水、顶板支护等方面的技术保障，保证采掘工作面稳定，避免地质灾害发生。

4.加强路段预警监测经过与采掘工作面相连接的下山运输路段中，容易出现塌方、落石、水害等地质灾害。

因此在运输过程中，需要加强对运输路段的预警监测，及时发现和处理路段问题，避免地质灾害发生，尽可能保证下山运输安全。

防止误揭煤安全技术措施(最新版)

防止误揭煤安全技术措施(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0997防止误揭煤安全技术措施(最新版)一、编制的目的因我矿井突出煤层利用煤层底板抽放巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,底板瓦斯抽放巷在7煤与8煤之间掘进，7煤经鉴定有突出危险性，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。

二、误揭煤层的原因由于底板抽放巷在7煤与8煤之间掘进，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时经常，在加上具体掘进过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层事故。

三、概况1、地质概况矿井煤层底板抽放巷直接顶为泥岩，老顶主要岩性为灰-深灰色泥质粉砂岩，薄层状，条带状结构，层间发育薄层状泥岩和细砂岩条带，泥岩掺差状断口，岩体破碎，细砂岩条带质硬，易碎。

直接底为泥岩，老底主要岩性为泥质粉砂岩和粉砂质泥岩，浅灰色，碎块状及粒状。

2、巷道设计巷道断面为矩形，净宽：3.2m，净高：2.8m，净断面积：9.52m2 。

煤层底板抽放巷在7煤与8煤之间掘进，7煤与8煤间距12m～20m,煤层底板抽放巷距离7煤底板≮5m，煤层底板抽放巷距离8煤底板≮5m。

三、防止误揭煤措施1、掘进施工过程中，必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的原则，本矿井采用长探与短探相结合的措施。

2、长探钻孔的施工①施工目的：探明迎头前方7煤与8煤情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。