最新生管未来工作方向及思路

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（三）生产模型：
图例说明： 产成品 加工路线 一般工序 瓶颈工序 缓冲环节 控制系统 局部装配 总装配
（四）模型建立基础：基于约束（瓶颈） ，制订产品出产计划
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竞争者行为
现有原物料
行销企划量
供应商能力 生产 计划
采购能力
当前生产能力
现有劳动力
成品库存量
运输配送能力
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2、工作内容：
企划量确认
库存状况（成品） BOM 库存状况（原物料）
制面生产计 划
资源计划
Biblioteka Baidu
计 划
原物料预测
物料需求计 划
（五）TOC 理论应用的九条基本原则 未来生产计划保持的基本原则是： 1、重要的是平衡物流，不是平衡能力。 2、非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的。 3、让一项资源充分开动起来与使该项资源带来效益不是同一涵义。 4、瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救的。 5、想方设法在非瓶颈资源上节约一小时以提高生产率只是一种幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作。 6、产量和库存量是由瓶颈资源决定的，为保证瓶颈资源负荷饱满并保证企业的产出，在瓶颈工序和总装配线前应有供缓 冲用的物料储备，瓶颈工序前可用拉式作业，其后可用推式作业。 7、传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量。 8、批量是根据实际情况动态变化的，而不是固定不变的，加工批量应当是一个变数。 9、只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定计划进度的优先级，提前期只是排进度的结果。
生管要合理地承担市场与生产连接纽带，应在低成本均衡生 产的条件下，及时充分地保证产品需要，即；交期（Delivery ） 与成本 (Cost).
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一、 生管的功能：交期（Delivery）+成本 (Cost) （一）目的：1、保证出货 2、生产平稳 在保证出货的情况下，使工厂整体运作效益最佳（费用最低） （二）工作内容 1、生产计划系统所需投入
前
言
管理，就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效 的计划、组织、领导和控制，以便达成既定的组织目标的过程。 做为生产部门的计划中枢---生管部，面临着两个基本经济问 题：1、生产什么与生产多少； 2、如何生产。这种选择就是资源 最优利用与生产要素的最优配置问题，即如何利用现有资源，使 它最大程度转化为产品。
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① 为配合市场需求，或未充分利用仓库调剂作用，安排单班生产线数太少， 导致水、汽、电能耗分摊较大。 ② 原物料、产成品运输费、装卸劳务费尚待结构性、策略性下调。 4．统计缺乏分析功能 ① 在功能设置上强调绩效统计,弱化绩效分析。 ② 统计人员在专业知识上欠缺分析能力。 ③ 分析资料原始来源不齐全。
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四、未来改善重点 （一）生产计划
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三、完善生管运作理论体系——TOC 约束理论 （一）名词解释 约束类型分类：资源（Resources） 、市场(Markets)和法规(Policies)。 约束：生产过程中必然会出现某些资源负荷过多，成为卡“脖子”的地方，即“约束” 。 制造资源分类：一个企业的制造资源就存在约束资源与非约束资源的区别。 约束资源：所谓“约束资源”指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，这一类资源限 制了整个企业生产产品的数量，其余的资源则为非约束资源。要判别一个资源是否为瓶颈，应 从资源的实际生产能力与它的生产负荷（或对其的需求量）来考察。这里所说的需求量不一定 是市场的需求量，而可能是为保证生产，其它相关资源对该资源的需求量。 （二）TOC 的管理思想 生产能力小于市场需求的资源，按定义不一定为约束资源。 TOC 的管理思想是首选抓“重中之重” ，使最严重的制约因素凸现出来，从而从技术上消除了“避 重就轻” 、 “一刀切”等管理弊病发生的可能。短期的效果是“抓大放小” ，长期的效果是大问题， 小问题都没忽略，而且企业整体水平和管理水平日益提高。经过筛选，任何企业只应该存在着 少数的约束资源，从而避免了管理者陷入大量的事务处理当中而不能自拔。约束资源是动态转 移的，这就给管理者的惰性敲了警钟。
配套能力需求
制造生产排 程
车间控制
生产能力控制
看板系统
成组技术
TPM
执
均衡销售 均衡生产
行
TQM
均衡交货
采购订单计划
供应商能力计 划
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二、现存重点问题 1．产品生产交期有时滞后（缺货） ① 企划量总达成偏大或单品项出货量高,造成阶段性缺货。 ② 采购原物料因品质不良或到货延期造成停产待料。 ③ 设备因换产或故障、生产品质等影响产品生产。 ④ 库区容量及库存成品结构不合理，削弱了仓库调剂功能。 2．库存周转天数偏高 ① 产销配合失调，企划量高，物料进货多，市场销售量少。 ② 对市场反应缺乏分析功能及敏感性，造成物料请购控制滞后。 ③ 市场销货收入未按目标达成。 ④ 计划排程不合理，造成采购、生产、出货失调。 3．生产可控费用偏高 ① 因阶段性出货、换产、促销品投放导致加班。
人 机 料 法 环 (Man) (Machine) (Material) (Method) (Environment) 人力资源开发(HRD) 全员参与设备管理(TPM) 物料需求计划(MRP) 工业工程(IE) 整理整顿(5S) 产品 品质 成本 交期 安全 士气 (Product) (Quality) (Cost) (Delivery) (Safety) (Morale)